CAPITULO XXXIX

FABRICA DE LAS PRESAS

FABRICA DE LAS PRESAS
Antes las presas se construan con mampostera de mortero de cal hidrulica de la mejor
calidad.
En Alemania se ha empleado mucho el mortero de trass de la composicin siguiente, en
volumen: 1 cal, 1 1 / 2 trass, 1 3/4 arena. Hoy se ha sustituido esta cal por el cemento
portland y se ha generalizado el empleo de dicho material en las presas de hormign,
agregando, a veces, bloques sumergidos, formando el llamado hormign ciclpeo.
El empleo de estos bloques aumenta la densidad del conjunto, favorece la estabilidad, por
incrementar el momento estabilizador y la resistencia al esfuerzo constante, y da mejor
unin entre dos hiladas contiguas, especialmente en las que se forman entre la superficie
de parada del hormigonado y comienzo posterior de l.
En las modernas presas de hormign el tamao mximo del rido vara de 10 a 12 cm, y se
admite una proporcin de volumen de bloques, que en algunos proyectos ha llegado al 30
por 100, pero en la prctica es difcil llegue al 20 por 100.
El tamao de estos bloques los fijar el factor econmico en la extraccin, transporte y
manejo. Entre ellos se introducen otros de menor tamao, y la idea que preside su empleo
es ahorrar cemento y aumentar la resistencia al esfuerzo cortante.
En las modernas presas, en que se colocan centenares de metros cbicos de hormign al
da, la colocacin de bloques, por el entorpecimiento que representa el extraerlos de gran
tamao, transportarlos y colocarlos, determina en esta clase de fbrica un retraso en su
ejecucin, y por ello se tiende actualmente a no emplear mayor tamao de bloques que los
que la cantera d en cantidad suficiente para que su colocacin no determine retraso en la
obra.
El hormign en los paramentos sufre por la accin de los hielos y el sol. Desde este punto
de vista, y donde la temperatura sea inclemente, es preferible emplear revestimientos de
piedra natural. As se ha hecho en la presa de Barberine.
Dada la gran importancia que va tomando el estudio de la dosificacin de hormigones, con
vista a mejorar este material, tan empleado en las modernas presas, vamos a entrar de lleno
en su estudio.

DOSIFICACION DE HORMIGONES
Intentaremos indicar brevemente lo esencial de tanto como en estos ltimos aos se ha
escrito sobre este tema, en el que descollaron los trabajos de Fuller, Feret, Abrams, Mac
Millan, Graf y Bolomey.
La dosificacin de hormigones se orient hacia el estudio de su resistencia, y tambin, en
menor escala, hacia el de la permeabilidad. Interesa, al iniciar el estudio, definir las distintas
clases de hormign, definicin normalizada por la determinacin de la llamada
consistencia.
CONSISTENCIA O TRABAJABILIDAD
Se usa este trmino para expresar el grado de plasticidad del hormign. Para medirla se
emplean dos mtodos.
El primero, llamado por los americanos Slump test, se realiza llenando un molde tronco-
cnico sin apisonado, de 10 y 20 cm de dimetro y 30 cm de altura. Se desmolda,
procurando no producir deformacin al efectuar esta operacin. La disminucin de altura
nos dar idea de la consistencia.
En el segundo mtodo, propuesto por Williams, se llena tambin un molde tronco-cnico
sin apisonado, de 10 y 15 cm de dimetro en las bases y 7,5 cm de altura, se coloca sobre
una mesa especial, se le desmolda, y con un mecanismo se hace elevar y descender
bruscamente a la mesa 15 veces a una altura de 15 milmetros en diez segundos. Se halla la
relacin del dimetro de la
base despus de realizada la prueba al primitivo, y esta relacin nos mide la consistencia.
La relacin entre los dos mtodos es la siguiente, siendo h el descenso del hormign en la
prueba del Slump:

Slump Test Wllians

Descenso en Relacion del diametro
cm resultante al primitivo
Apisonado a maquina h= 0 - 3 1 a 1,30
Hormigon seco
Apisonado a mano h= 3 - 7 1,30 a 1,60
Hormigon plastico ( ligero apisonado) h= 7 - 11 1,60 a 1,90
Hormigon fluido ( para armar) h= 11 a 15 1,90 a 2,30
Hormigon liquido ( colado) h= 15 a 22 2,30 a 2,70
Separacion de materiales h= > 22 > 2,70
La figura 757 indica claramente la prueba del slump y da una idea grafica de las
consistencias tipo
RESISTENCIA DE LOS HORMIGONES
La resistencia de un hormign para materiales dados y condiciones determinadas de
manipulacin depende fundamentalmente de la relacin Agua/Cemento siempre que se
obtenga una mezcla trabajable; y los dems factores afectan a la resistencia solamente en
la medida que puedan variar a esta proporcin A/C.
Tiene, pues, influencia secundaria o indirecta:
La conservacin, segn quede la obra en ambiente hmedo o seco;
La calidad del aglomerante, y la composicin granulomtrica del rido.
Varias son las frmulas que ligan la resistencia con la relacin A/C, siendo aceptables todas
desde el punto de vista de la aproximacin obtenible.

Figura 759

Abrams da la formula =

que pudiramos llamar terica, recomendando en la prctica la mas prudencial

=
siendo R = Resistencia en kg/cm2 a los veintiocho das,

=

Si se quiere indicar la relacin = ,
El aumento de la relacin A/C disminuye la resistencia; por lo que se puede indicar, como
regla general, el emplear la mnima cantidad de agua compatible con la trabajabilidad de la
mezcla para obtener un aprovechamiento mximo del hormign. Parece con esto
justificada la tendencia hacia el hormign seco; mas, como hemos indicado, juegan igual
papel los huecos que el agua, por lo que un hormign seco necesitar un apisonado ms
fuerte, y, caso de ser imperfecto, su resistencia ser la misma que la de un hormign con
una cantidad de agua de ms, igual a la de huecos.
La conservacin en un medio hmedo ejerce gran influencia en el aumento de resistencia.

COMPOSICIN GRANULOMTRICA-TEORA DE ABRAMS:

Abrams caracteriza el rido por el llamado mdulo de finura. Para determinarlo toma 10
tamices de malla cuadrada, de la serie "Tyler Standard", cuyas aberturas crecen en
progresin geomtrica cuya razn es 2.
Nmero Lado de
del tamiz la
abertura
en (mm)
100 0.147
50 0.295
30 0.590
16 1.17
8 2.36
4 4.7
3/8 9.4
18.8
1 38.1
3 76.2

Determina el tanto por ciento que queda en cada tamiz, suma los diez porcentajes
obtenidos y divide la suma por 100. El resultado es el mdulo de finura del rido estudiado.
Esto consiste en tomar el peso de una muestra y ponerlo en los tamices e ir pesado lo que
queda retenido en cada tamiz hasta llegar al ltimo tamiz, por ejemplo.
 Nmero Retenido
del tamiz
3/8 0
4 2.4
8 19.4
16 36.8
30 61.4
50 92.4
100 99.4 0.6 gramos de polvo perdido
suma 311.8

311.8
Por lo tanto el mdulo de finura ser: = 3.118
100

Este clculo del mdulo de finura debe hacerse para todos los ridos a emplear.
El mdulo de finura de la mezcla de dos o ms ridos S y G de mdulos de finura Ms, Mg,
mezclados en la proporcin de s unidades de volumen de S y g kg de G, se determina
por la frmula
+
=
+
y se puede hallar la relacin en la que han de mezclarse para tener un mdulo de finura
determinado:
+
=
+
Han demostrado los ensayos que ridos del mismo mdulo de finura requieren igual
cantidad de agua de mezcla para obtener una masa trabajable a igualdad de cantidad de
cemento y tamao mximo del rido; por lo tanto, dan hormigones de igual resistencia.
Cuando de mayor tamao sea el rido, mayor ser el mdulo de finura, menos agua
requiere para su mezcla; y con ello disminuye A/C y aumenta la resistencia. Podamos, pues,
aumentar hasta el mximo posible la resistencia de una mezcla si aumentamos el tamao
mximo del rido a la vez que el mdulo de finura.

Abrams da en la tabla siguiente los mximos valores admisibles del mdulo de

finura para las mezclas ms corrientes y distintos tamaos mximos del rido:
 Mezclas
en TAMAO DEL ARIDO
volumen 0-4.7mm 0-9.5mm 0-19mm 0-25mm 0-38mm 0-50mm 0-76mm
1:9 3.05 3.85 4.65 5 5.4 5.80 6.25
1:7 3.20 3.95 4.75 5.15 5.55 5.95 6.40
1:6 3.30 4.05 4.85 5.25 5.65 6.05 6.50
1:5 3.45 4.20 5 5.40 5.80 6.20 6.60
1:4 3.60 4.40 5.20 5.60 6 6.40 6.85
1:3 3.90 4.70 5.50 5.90 6.30 6.70 7.15
1:2 4.20 5.05 5.90 6.30 6.70 7.10 7.55
1:1 4.75 5.60 6.50 6.90 7.35 7.75 8.20

Precisamos conocer el tamao mximo y mnimo de los ridos, puesto que de ello depende
el mximo valor admisible para el mdulo de finura.
Las siguientes reglas se usan en Norteamrica para fijar los lmites de los tamaos:
1. Un 15%, por lo menos, debe ser retenido en el tamiz inmediato inferior al considerado
como mximo.
2. Menos del 15% debe pasar por el tamiz tomado como de tamao mnimo.

TEORA DE FULLER
Fuller representa la composicin granulomtrica de un rido por una curva referida a dos
ejes coordenados, siendo las abscisas los logaritmos de las dimensiones de los lados de las
mallas de la serie de tamices, y en las ordenadas, el tanto por ciento retenido en cada tamiz.
Se obtienen as las curvas de composicin granulomtrica.
La encontrada por Fuller como de composicin granulomtrica ideal es la siguiente:

= 100 /

P = 100 en peso de rido de un dimetro inferior a d (en mm)

D = dimetro mximo de los granos del rido.
d = dimetro cualquiera comprendido entre O y D, cuyo peso queremos determinar por la
frmula.
Al parecer, clasificando el rido con arreglo a esta curva se obtienen hormigones faltos de
plasticidad, por lo que ha sido modificada.
Una modificacin a sta es la patrocinada por Ros y empleada en el Laboratorio Federal de
Ensayo de Materiales, en Zuricli (Suiza). La frmula es

= 50( + /)

y la comparacin entre las dos la da la figura 760, que se refiere a tres tipos de rido
ensayado, de 8, 30 y 60 mm, como tamao mximo. En dicha figura tambin puede
observarse la serie de cribas empleadas distintas de las de Tyler.
Comparacin entre la curva Fuller y la

de los Laboratorios Federales suizos de ensayo de materiales (LFEM)

Bolomey modifica tambin la de Fuller, y da la frmula siguiente:

= + (100 )/)

P = 100 en peso de la mezcla (rido + cemento) de un dimetro inferior a d (en mm).

B= constante que depende de la naturaleza de los materiales y de la consistencia.

Cantos machacados
rodados
Hormign B=10 12
plstico
Hormign liquido B=12 14
Convendra elegir D tan grande como permitan los materiales a disposicin, las instalaciones
de la cantera y los espesores a hormigonar. No deber pasar de 1/4 a 1/5 del espesor a
hormigonar.
La fig. 761 indica las curvas de composicin del rido empleado en distintas presas y su
comparacin con la de Fuller.
Grfico de composicin granulomtrica

Fig. 761

Si recordamos la definicin del mdulo de finura veremos que el rea comprendida entre
los ejes coordenados y la curva de graduacin del rido nos representa el mdulo de finura,
tomando como unidad de rea la del rectngulo de ordenada 100 y por abscisa k diferencia
entre las abscisas de dos tamices consecutivos.
Proyecto de la mezcla. Teora de Abrams. - Conociendo la resistencia a obtener, se
multiplica por el coeficiente de seguridad y tendremos la resistencia a la rotura de cubos a
los veintiocho das; por la curva de Abrams tendremos la relacin A/C. Dado el tamao
mximo del rido y la consistencia deseada.
A continuacin, mostramos la fig. 762 que representan los diagramas de Abrams esto nos
permite hallar la proporcin de la mezcla y el mdulo de finura del rido.
Fig.762
AGUA DE AMASADO, SEGN BOLEMAY:
Este ingeniero llego a la conclusin que que para la misma consistencia y naturaleza del
rido la cantidad de agua varia en razn inversa del mdulo de finura.

=

Siendo:
A: cantidad de agua por 100 de peso de mezcla seca de (rido + cemento).
M: mdulo de finura de la mezcla (cemento + rido).
b: factor que depende de la consistencia del hormign y de la naturaleza del rido.
Esta frmula solo es aplicable para valores de mdulo de finura mayores a 2 y el mejor
resulta se obtiene con valores que oscilan entre 3 y 7.
Valores de b segn el rido.

RODADO MACHACADO
HORMIGON SECO 34 41
PLASTICO 38.5 45
LIQUIDO 43 52

Bolomey indica la manera de calcular directamente A:

. .
= = 3 =3
1 + 2 2

Siendo:
a: peso de agua necesario para amasar el peso p de uno de los componentes del hormign,
cuyo tamao de granos est comprendido entre d1 y d2 en mm o de tamao medio d; a y
p se dan en Kg a por 100 del peso total de la mezcla seca.

N: coeficiente variable con el peso especfico de la roca de donde proviene el rido

RODADOS MACHACADOS
HORMIGON SECO N= 0.080 0.095
HORMIGON PLASTICO N=0.090 a 0.095 0.1 a 0.11
HORMIGON LIQUIDO N=0.1 a 0.11 0.12 a 0.13

La frmula no es aplicable para tamaos inferiores a 0.22 mm

PROYECTO DE LA MEZCLA. TEORA ABRAMS-BOLOMEY Y BOLOMEY:
Se elegir un dimetro mximo de rido, teniendo en cuenta las instalaciones y los
espesores a hormigonar.
Se har un anlisis granulomtrico en peso de los materiales disponibles, prefiriendo los de
ro; y agrupando el material en tres clases (fino, mediano y grueso), para aproximarse a la
mezcla terica.
Se determinarn, por medio de tanteos, las proporciones en peso, segn las cuales los
diferentes materiales se debern mezclar para aproximarse lo ms posible a la obtencin,
con el conjunto, de la curva de Fuller-Bolomey.

PERMEABILIDAD:
Aumenta con la relacin A/C y el mnimo esta alrededor del valor 0.6 en volumen. Con el
tiempo disminuye la permeabilidad y tiene una influencia grande en la conservacin,
reducindole cuando se encuentra en ambientes hmedos.

DENSIDAD:
Conviene que sea la mayor posible, para aumentar la estabilidad de la presa, como tambin
aumenta la resistencia con la densidad.
Se debe determinar la densidad de la fbrica, mampostera u hormign, verificando
nmeros de ensayos. La densidad para mampostera es de 2,10 en alguna arenisca de 2,50
en la roca volcnica y en el hormign de 2,05 a 2,50.

HORMIGN SECO
Nace de la teora de Abrams de un hormign fuertemente apisonado con el objeto de
disminuir los huecos. La dificultad de obtener un buen apisonado, el coste de colocacin y
el conseguir con l una impermeabilidad menor que en los hormigones con ms agua, por
dicha dificultad de apisonado, inicio la tendencia hacia el platico y colado.

HORMIGN COLADO
Con el objeto de disminuir la mano de obra de colocacin y apisonado, se lleg al hormign
plstico y, siguiendo esta misma idea, al hormign colado, empleado primeramente por lo
americanos y posteriormente los europeos.
Los resultados son tan ventajosos como puedan darlos hormigones secos o plsticos,
pudiendo intensificar enormemente los trabajos y disminuir el costo unitario.
La instalacin tpica consiste en una torre central de distribucin de gran altura (habiendo
alcanzado hasta 154m), atirantada por vientos y una serie de canaletas con inclinacin
variable, que reparten el hormign a distintos puntos de la presa. La inclinacin de las
canaletas vara entre 2 a 2,5 de base por 1 de altura.
Gaye indica que un factor cemento/agua (en peso) muy grande impide la fluidez de la
mezcla; un factor muy dbil provoca la formacin de poros grandes, desfavorable a la
resistencia; un factor medio y una cantidad reducida de materiales inertes finalmente
pulverizadas, dan lugar a la formacin de poros pequeos que no daan la resistencia del
hormign.
Una comisin tcnica suiza, que ha reunido los resultados deducidos en la construccin de
diversas presas, hechas con hormign colado, indica que:
En las primeras semanas la resistencia del hormign apisonado es superior a la del plstico
y colado; pero al cabo de algn tiempo este ltimo, que aumenta en proporcin ms
notable que el primero, se acerca en resistencia a aquel y aun lo iguala.
La prdida de agua, que es importante en los primeros das, por evaporacin o filtracin a
travs de los encofrados, favorece la resistencia del hormign. La impermeabilidad es
superior a la del hormign seco.
Se debe evitar un exceso de granos de un grueso determinado. Las desigualdades de
composicin de la grava tienen menos influencias que las de la arena. La proporcin mnima
de arena expresada en peso y referida al total de las materias inertes, debe alcanzar el 40
% para asegurar la fluidez de la mezcla. Una falta de arena favorece la disociacin al correr
a travs de los canalizos; un exceso de arena exige el aumentar el agua y disminuye la
calidad del hormign.
Interesa, de todas estas conclusiones, hacer notar la importancia que tiene la graduacin
granulomtrica del rido y el valor de la ley de Fuller.
 CONCLUSIONES AMERICANAS RESPECTO A DOSTFICACIN DE
HORMIGONES
Debido a la gran importancia que tienen se toman en cuenta las indicaciones dadas en
Norteamrica por la Joint Comittee on Standard Specifications for Concrete and Reinforced
Concrete Construction.
La carga de trabajo en el proyecto se fijar atendiendo a la resistencia mnima
efectiva, a los veintiocho das, del hormign que se ha de emplear en la estructura.
Todos los planos (presentados a la inspeccin o usados en obra) debern indicar
claramente la resistencia del hormign, prevista en cada una de las partes de la
estructura. La resistencia del hormign se fijar en funcin de la relacin agua-
cemento, por una ley establecida para los materiales corrientes (Abrams-Bolomey),
por ensayo directo de los materiales usados en la estructura.
Cuando la relacin agua-cemento, para las distintas resistencias, ha de ser
establecida por ensayos, deben hacerse dichos ensayos antes de empezar a emplear
los materiales propuestos.
Se dibujar la curva representativa de la ley entre la resistencia corriente del
hormign a los veintiocho das, y la relacin agua-cemento en una zona que se
extienda a todas las resistencias indicadas en los planos.
Los ensayos se deben referir, por lo menos, a cuatro relaciones diferentes, y a cuatro
muestras, por lo menos, para cada relacin. La relacin usada en la obra ser la
correspondiente al punto de la curva que seale, una resistencia 15 por 100 mavor
que la resistencia mnima efectiva indicada en los planos, debindose probar
satisfactoriamente que esta relacin no ha sido excedida.
No, se cambiar ninguno de los materiales sin hacer nuevos ensayos para
determinar la relacin agua-cemento que debe ser usada.
La combinacin de ridos ser de una composicin tal de tamaos que, al separarse
en el tamiz nm. 4 (4,70 mm de lado), el peso retenido no sea inferior a un tercio ni
superior a dos tercios del total, ni ser tan grande la cantidad de material grueso,
que produzca dificultades de colocacin o que deje huecos en la estructura.
En la graduacin granulomtrica del rido se tender a acercarse lo ms posible a la
parbola de Fuller o sus derivadas, que, como hemos visto, dan la composicin
granulomtrica ideal.
EMPLEO DE DIFERENTES DOSIFICACIONES DE CEMENTO
Debido que ser las cargas de trabajo distintas en los distintos puntos del perfil de la presa
es racional que el hormign vare de unos a otros, con objeto de tener la mxima economa
conservando constante el coeficiente de seguridad en toda la estructura.
VARIACIN DE LA RESISTENCIA PARA COEFICIENTE DE SEGURIDAD UNIFORME

Fig 763
En las presas de Barret, Arrowrock y Elephant Butte se admiti una dosificacin ms rica
entre los drenes y el paramento agua arriba de la presa, para aumentar la permeabilidad de
este paramento y tambin para compensar las prdidas de cemento por arrastre de las
aguas de filtracin.
En la presa de Madera (E. U.) se emple una dosificacin en aquella parte del cuerpo de la
presa en que la carga no pasa de un cierto valor, y otra dosificacin ms rica cuando pasa.
Este nmero de dosificaciones cabe aumentarlas, y se podra proceder como sigue:
Conocidas las mximas presiones que en cada punto ha de resistir la presa a embalse lleno
v a embalse vaco, teniendo en cuenta el principio que preconiz Rankine de que debe
admitirse un lmite mayor de carga para los esfuerzos que resulten a embalse vaco que a
embalse lleno, fundndose, adems, para esto en que una rotura a embalse vaco no
producira el desastre que a embalse lleno, y aue en ste puede resultar la subpresin
mayor que la prevista. podemos admitir, como valor del coeficiente de seguridad, 5 a
embalse vaco y 10 a embalse lleno. Multiplicando, pues, estas cifras por las careas que
resulten en uno y otro caso, en el perfil de la presa se pueden formar una serie de lneas de
igual resistencia prctica, que se indican en la figura 763, en que se ha limitado la resistencia
en los paramentos, exigiendo en stos una mnima de 100 kg/cm2, y en la parte interior del
macizo, 60. Estas lneas nos pueden servir de grua para fijar las partes en que conviene
colocar los hormigones de diferente dosificacin.

CARGA PRACTICA LMITE DE LAS FBRICAS

En las presas antiguas, por desconocimiento de la reparticin de esfuerzos en el macizo, se
lleg a presiones exageradas (deducidas como si el macizo resistiese slo por su peso y no
interviniese la forma curva de la planta para referir parte de la presin a los estribos), dada
la composicin de las mamposteras. Algunas resistieron bien: la de Almansa, a 14 kg/cm2;
la de Elche, a 12 kg/cm2. Delocre tom para la presa Eurens, en 1860, el lmite de 6 kg/cm2
a pesar de conocer las cargas a que estaban sometidas las presas espaolas. Mongolfier,
para la presa de Ban, elev dicho lmite a 7 kg/cm2, Bouvier hizo ensayos y sac la
conclusin de que las mamposteras de cal hidrulica de las presas pueden resistir a 10
kg/cm2 como carga prctica, desde la- terminacin d la obra; cmo, en realidad, as pas
en la presa citada de Ban, y ms tard, cuando la fbrica, con el transcurso del tiempo, haya
adquirido su dureza definitiva, se pueden elevar estas cargas elevando el nivel de las aguas
hasta conseguir 14 kg/cm2.
En el V Congreso de Navegacin interior dicho lmite se fij en 12 kg/cm2. Wegmahn, en la
presa de New Croton, construida en. 1904, hizo trabajar a la fbrica a 16 kg/cm2.
Recientemente, la resistencia prctica a que trabajan las fbricas se deduce como antes
hemos dicho. As, en las mamposteras y hormigones, el elemento menos resistente es el
mortero. Un buen mortero d cemento portland puede dar una resistencia a la rotura al
cabo de cierto tiempo de 220 a 230 kg/cm^. Y tomando un margen de seguridad de 10, se
podra admitir una carga prctica de 22 kg/cm, como pas en Camarasa, en que las fbricas
trabajan a algo ms que esta cifra, en ambos paramentos, como' carga mxima.
Recientemente se lleg a cargas muchos mayores y as, en la presa de Owyhee, que califican
de tipo medio de arco y gravedad, se lleg a 42 kg/cm^ con coeficiente de seguridad 6.
En la de Ariel, en bveda de 94 ni de altura, tambin se lleg a esta carga, con coeficiente
de seguridad menor, alrededor de 4,3. Y en la de Hoover (Colorado), se alcanzaron 33
kg/cm2.