COAGULACION-FLOCULACION «CONTROL Esta curva puede relacionarse con los valores obtenidos en los filtros de la planta y servir, si, para predecir la Optima dosis de coagulantes. Debe observarse que la carga superficial de filtracin que se usa en el filtro modelo, es considerablemente més alta que la que se usa generalmente en los prototipos. Esto © basa en el principio ée que una suspension que se filtra a alta velocidad por corto tiempo, cesté sometida al find de Ia carrera, a los mismos esfuerzos cortantes que una suspension que se filtra a baja velocidad durante un largo tiempo. Por tanto, una prueba comio la descrita,sirve para evaluar tanto el tamafio del floc ‘como la resistencia que éste tenga al esfuerzo cortante, debido a la alta velocidad que © produce en los intersticios. IV. Sistemas de conteo del nimero de particulas ‘A titulo meramente informative, queremos mencionar que en los iltimos aftos hha venido trabajando con un contador electrénico de particulas, que puede medir no s6'0 el nimero sino el tamafio de todas las particulas mayores de 0.6 micrones contenidas en ‘una suspension, Esta técnica fue introducida, en 1967, por Hannah, Cohen y Robeck (15), quienes aplicaron al contador Coulter a la evaluacion de suspensiones coaguladas. El aparato requerido es bastante costoso y de dificil operacidn. Ha sido empleado solamente en laborstorios de investigaci6n especializados, pero no en plantas de trata- miento. Seime de vse st [tecrodo externe oviticle Fig. 4-20 Esquema de un contador Coulter 185TTEORIA, DISERO ¥ CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA, En forma esquemitica, a figura 4-20 muestra en qué consiste un contador Coulter. 1 agua de Ia suspension, ala cual se le ha;puesto un poco de electrolito para hacerla més conductra, es succionada por un sistema de vacio através de un orifcio. Cada particula al pasar por éste desplaza su propio volumen de electrolito, cambiando durante una frac- cin de segundo, el valor de la resistencia entre los electrodos. Este cambio que es:pro- porcional al tamaflo de la particula, produce un impulso eléctrico que es amplificado y contado automaticamente. CONTROL DE LA CANTIDAD DE COAGULANTES Introduccion Los métodos descritos anteriormente tienen como objetivo bisico, el poder deter- ‘minar las dosis de coagulantes mis econdmicas y eficientes que se debe usar en la opera- cin de una planta de tratamiento, Generalmente el costo de las sustancias quimicas que se usan para la coagulacion, ‘en especial cuando se tratan aguas superficiales de alta turbiedad, es mayor que el de las otras sustancias (cloro, eal, fluor,etc) que se emplean en el tratamiento tomadas con juntamente. Una reduccion por eso de un 10 4 ~20 % en el uso de coagulantes puede representar una economia sustancial al afo. De aqui la importancia de los métodos descritos para el control del proceso de coagulaciin, los cuales pueden utilizarse en un momento dado para bajar costos sin desmejonr la calidad del producto. Para que esto sea posible, por supuesto, el operador debe estudiar cuidadosamente las caracteristicas del agua que le toca trata. Solo después de un detenido estudio, puede saber sis cantidades de sustancias quimicas que esta usando son excesivas o muy pocas, ¥¥ compararlas con los datos de otras localidades. ‘Algunas relaciones que conviene analizar son: (@) _Influencia del tipo de particulas en la cantidad de coagulantes. (b) Relacion turbiedad vs cantidad de coagulante consumido. (©) Infiuencia de Ia cantidad de coagulantes en el pH del agua y la turbiedad residual (@)__ Efecto del tiempo y el gradiente de velocidad en la turbiedad residual. Influencis del tipo de particulas en la cantidad de coagulantes usados El tipo de coloide presente en la suspension, determina la cantidad de coagulante necesario para desestabilizarla, Los estudios realizados por Bean (4) en Is planta de tratamiento de Filadelfia (BE.UU]), son concluyentes al respecto. Al efectuar una mezcla de cierto porcentaje de aguas servidas, con aguas provenientes del rio Delaware, como indica la figura 421, se obtuvo que la dosis 6ptima para coagular la mezcla, fue considerablemente mayor que la necesaria para coagular el agua del rio Delaware, Mientras que ésta se desestabiliza con 15.5 mgft de sulfato de aluminio, al aftadirle solamente un 25 % de aguas servidas, la doxis optima requerida aument6 en 3.5 veces (54 mgft) y al afladile un 50 % aument6 ‘en 4 veces (66 mg/lt). El potencial Zeta igualmente se inerement6 haciéndose mas e- Tectronezativo, desde -18.1 mv hasta -32.0 mv. El potencial zeta del agua coagulada en 186COAGULACION-FLOCLLACION - CONTROL todos los casos se mantuvo entre -5.1 y -8.4 my. Bean atribuye este hecho a la mayor concentracién de coloides hidrofilicos en el agua servida, POTENCIAL ZETA EN MILIVOLTIOS 10 5 20 28 30 35 50} - 8 8 5 % DE AQUA SERVIDA 8 ° 1520 25 30 35 40 45 50 85 @ 65 70 DOSIS DE ALUMBRE REQUERIDA PARA COAGULAR LA MEZCLA. mo/it 3.8 a 8 % DE AGUA POTABLE 100 Fig. 4-21 Dosis de coagulantes y P-Z. de diferentes combinaciones de agua potable y ser- vida (gegin Bean) Evidentemente, como ya habiamos dicho en el capitulo If, la turbiedad producida por arcilas, cominmente presente en las aguas superficiales, esté compuesta primaria- ‘mente de coloides hidrofobicos, cuya desestabilizaci6n es més fécil, que Ia de los coloides hhidrafiticns, predominantes en las aguas con gran contenido de materia organic Obsérvese al respecto las curvas de la figura 4-5 de este capitulo, Relaci6n turbiedad - sulfato de aluminio No obstante que la cantidad de sulfato de aluminio necesario para la coagulacién ‘no guarda una relacin estequiométrica bien definida con Ia superficie total de las parti- cculas, €¢ evidente que existe un incremento en la cantidad de coagulante a medida que aumenta la turbiedad, La figura 4-22 tomada de Hudson (14), muestra las cantidades Ge sulfato de aluminio usados como promedio de varios afios, en las plantas de tratamiento de Chicago (EE.UU.), Cali (Colombia), Bogoté (Colombia) y Guandi) Rio de Janeirs, Brasil). A primera vista se observa que la planta de tratamiento de Guandé no sigue lo que parece ser un patron general en las otras 187TEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA os © @ 2 25 30 ss a0 ws 80 DONS DE ALUMONE REQUERDA mg/it Fig. 4-22 Dosis de sulfato de aluminio para diferentes turbiedades en las plantas de ‘Chicago (0), Cali (@), Bogota (A) y Guanda (x) (Gegin Hudson). Hudson (14) considera que este consumo mayor de sulfato de aluminio es causado por el diseio defectuoso del floculador de Guandi que tiene una s6la cémara,lo que crea ‘una més grande proporcién de cortocircuitos, y demanda por tanto més alta aplicacion de Coagulantes para obtener resultados aceptables. La determinacién de Ia curva: turbiedad vs coagulante consumido, es por consi- guiente de mucha utilidad prictica, por cuanto puede arrojar luz sobre deficiencias en el Proceso, cuya correccién significa a veces sustanciales economias, Influencia de la cantidad de coagulante en el pH del agua y la alcalinidad El pH 6ptimo de coagulacién guarda relacion directa con la carga electrostitica de las particulas. Por consiguiente es de gran utilidad medir, en el agua que se esté tratando, la va- riacién que sufte el pH con las diversas dosis de coagulantes, asi como el pH antes y después de la prueba de coagulacién. 188,La figura 4-23, muestra Ia forma como el pH del agua del rio Bogoté (Bogoti, Colombia) varia al agregirsele diferentes cantidades de sulfato de aluminio (41). pH 0 10 20 30 40 00 60 70 00 90 100 Dosis de sulfato de aluminio mg/it Fig, 4.23 Variacién del pH para diferentes dosis de sulfato de aluminio en el agua del :fo Bogota Hay que recordar que la solucién de sulfato es écida y que al agregirsela al agua baja el pH. Por las razores expuestas, el pH con que llega el agua cruda a la planta, influencia la turbiedad residual, en los sedimentadores y los filtros, cuando la cantidad de sulfato de aluminio se mentiene constante, como lo demuestran las curvas de Ia figura 4-24, hechas para el agua del rio Bogota (41), Curvas como éstas pueden ser muy ilustrathvas en la operacién rutinaria de las plantas de tratamiento. Efecto del tiempo y el gradiente de velocidad en la turbiedad residual ‘Un interesante ensayo que puede realizarse en el laboratorio de Ia planta de trata miento, es realizar la prueba de floculacién usando diferentes velocidades para la mezsla y Ja floculacién y determinando la turbiedad residual. Un ejemplo se presenta en Ia fgu- 4-25 tomada del estudio antes citado (41). Se ve claramente que para el caso del rio Bogota, una velocidad alta de floculacién (60 rpm en el eje de las paletas) es definitiva- mente mejor que una velocidad baja (25 rpm). Una velocidad de 60 rpm en la prueba de jarras puede corresponder a un gradiente de velocidad de alrededor de 30 seg’! y una de 25 rpm a 8 sog'l, ASPECTOS HIDRAULICOS DE LAS UNIDADES DE MEZCLA Y FLOCULACION Definiciones 'En todo estado inestable, la composicin de la masa liquida cambia con el tiempo. 189‘TEORIA, DISENO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA [T_T Soren, ee, Ph Inia det ope crude Big. 4.24 execto cet pri aet agua cruaa en la turbiedad residual jaded Reside! ‘Tiempo de Flocdacisn, minitos Fig. 4-25 Efecto de la velocidad de Agitacin en la turbiedad residualEste es el caso de la mayoria de los reactores usados en plantas de tratamiento, (mezcla dores, floculadores, y sedimentadores), en los cuales, si analizamos un punto cualquiera encontrariamos que tanto la velocidad como la composicién cambian costantemente. porque la masa de agua no se traslada en forma homogénea desde la entrada hasta Ie salida. O sea, que no todo el flujo que entré en el tiempo inicial t= 0 alcanza la salida exactamente en el tiempo de retencidn nominal tg = V/Q: Volumen del reactor/Gasto que entra, Por el contrario, parte de la masa liquida sale casi de inmediato, mientras que otra es retenida por un tismpo mayor. Habra por tanto un volumen de agua que sale antes ue to y otro despuésque to. A la fraccién del volumen que sale antes se Te llama F ya Ja que sale después, (1 -F). Podemos entomces considerar que en un reactor se pueden presentar cuatro casos: 1, Flujo de piston 2. Flujo perfectamente mezclado 3. Cortocircuitos 4. Espacios muertos. Se define como flujo de pistén, aquel que existe cuando las Kiminas Iiquidas de espesor “d1” se trasladan perpendicularmente al sentido del flujo sin mezclarse. Ver 1a figura 4-26. fat oO 4 tho Entrada Fig, 4-26 Flujo de pistin, En este caso F = | cuando t/tg = 1, 0 sea, que ninguna fraceién del flujo que entro en el tiempo to sali antes del tiempo t sto y todo, en el tiempo to. Se define como flujo completamente mezclado, aquel que existe cuando la compo- sicién del efluente en cualquier instante es idéntica al de toda la masa liquida. Ver Ia figura 4.27. 191‘TEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA SSSI Entredo: Salida 0 1 tre trto £ Fig. 4.27 Flujo completamente mezelado sea, que 1a composicién de ta seccién elemental “dlp” es igual a la de la seccion “aly” o cualquiera otra, en cualquier momento. Se define como muerta, aquella parte del volumen del reactor que permanece en reposo y se presenta por lo comin en las esquinas de los tanques. En este caso v = Oy tos 9° por cuanto: tox V/Q: V/AV=V/ Se define como cortocircuitos segiin Wolf y Resnick (35), aquella parte del flujo ‘que tiene una velocidad infinita y por tanto un tiempo de detencién cero. En otras pala- bras, es la masa de agua que empieza a salir del reactor en el momento t = 0. Sivs 0° to2V/Q: V/Av= Vico 20 Generalmente en todo reactor real coexisten los cuatro fenémenos. —e Ue VZZZLZZLZLL LLL Entrada Solida to teto Fig, 4-28 Cortocircuitos 192De acuerdo con el objetivo que se persiga, se busca tener més flujo de piston que flujo perfectamente mezclado o vicoversa. En los reactores que se usan en plantas de tra- tamiento (mezeladores, floculadores, sedimentadores), se desea el mayor porcentaje ¢e flujo de pistn (esto ¢s que el agua permanezea en el reactor durante el tiempo de reten- cién teérica), y el menor niimero posible de cortocireuitos © zonas muertas. Formulas bisicas para la funcién F Para el analisis del comportamiento de los reactores, se usan sustancias que agregt- das en una concentracion determinada en el afluente puedan ser detectadas en el efluente. Estas sustancias se Haman trazadores. Como trazadores pueden utilizarse: tinturas (fluoresceina, rodamina), iones (cloruro, fluoruro, cloro), elementos radioactivos, (isStopos). En todos los casos se busca una sustancia que agregada al afluente, pueda ser luego facilmente determinable en for- ‘ma continua en el efluente, sin que se pierda o combine apreciablemente con otros cor puestos; esto es, que la cantidad total aplicada al afluente sea sensiblemente igual a la cantidad (otal que sale con el efluente, No existen sin embargo trazadores ideales. Pues, por lo general, sempre hay cierta pérdida de trazadores. Por otro lado, hay dos formas de aplicarlo: por inyeccién instanténea, o por inyeo- cién continua. En el primer caso, se pone una concentracion Co de trazador en el afluen- te en.un tiempo muy corto y se mide a través del tiempo la concentracion C que apareve en el efluente. La concentracién Co aplicada, se encuentra dividiendo el peso del trazador inyec- lado instanténeamente, por el volumen del tanque. Asi Co (ppm) « Peso del trazador (gris) / Volumen (m3) x 1000 Cuando el trazador es un compuesto (comio sal comin CIN) y lo que se uuno de esos componentes en el efluente (cloruros, por ejemplo), debe determinarse Ia proporcién de éstox en el compuesto utilizado, para hallar la concentracién real del ion aplicado, En el segundo caso, se aplica la concentracién Co continuamente por un tiempo no menor de tres veees el periodo de detencién nominal y Iuego se interrumpe brisca- ‘mente la dosificacién, Ambos sistemas son vélidos para evaluar el comportamiento de una unidad, Se entiende como tj, el tiempo inicial desde que se aplica el trazador hasta que aparece por primera vez en el efluente, Ver la figura 4.29, El tiempo modal tp es el que transcurre entre t =o y el momento en que aparece la miéxima concentraci6n Co en el efluente. El tiempo ty es el que existe desde t= © hasta el correspondiente al centroide del area de la curva concentracién-tiempo y se llama tiempo medio de residencia.. Y por iltimo tg es el periodo tedrico o nominal de deten- cién = Volumen/Gasto, Si no hay espacios muertos, el tiempo medio de residencia tm es igual al tiempo tebrico de detencién to y por tanto tm/to + 1. En este caso, es evidente que la fraccion del flujo considerado como de pist6n, al que llamaremos “p", més la fraccién del fujo 193TEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA ‘considerado como no de pistén (1 - p) deben ser iguales a la unidad, p> (-p) Cuando hay espacios muertos, si “m” es la fraccin del volumen considerado como espacio muerto, la fraccién efectiva seri (1 - m) y por tanto: + p(l-m) + (1-p)(-m) + mel JA Fhio no de pisten (1- p) [= Flvio mezciodo ——» CONCENTRACION Co TIEMPO t Fig. 429 Curva concentraci + tiempo Fa esta ecuacién, el primer término caracteriza la fraccién efectiva de flujo de pist6n, que produce un desplazamiento del origen en la curva concentracién-+iempo como 5 veri luego, y el segundo, el grado de mezcla del reactor flujo de pistn puro, como lo indica Ia curva en la fig. 4-29, viene representado por el tiempo que transcurre hasta que aparece la primera huella del trazador. Hirsch (42) considera que éxta se puede tomar en el punto de inflexin Ta, cuando el incremen- to.delacurva empieza a ser maximo. De aqui para adelante el flujo debe considerarse como no de piston, Entre dicho punto y et punto de inflexién Ig, en la rama descendente, el flujo es dual (piston y no-pistén combinado). A partir del segundo punto de inflexin, el flujo tiene un caréc ter preferentemente mixto. Si la relacin entre la concentracion de trazador C y la concentracién total inyec- tada Co, la graficamos con respecto a los tempos, podemos obtener diagramas como los de las figuras 4-30 que definen el lujo de piston y el flujo perfectamente mezclado. En el primer caso, la curva de flujo queda representada por una linea reota para tt « 1. En 194veo LUNE | RAUIUN, COAGULACION-FLOCLLACION - CONTROL, cl segundo caso, el valor C/Co se halla integrando el érea comprendida por la curva, ai Jvecwee far 2 Qt C..V,, 6 or tanto: ©: eVee ‘ y Pp ca FLUJO DE PISTON FLUJO MEZCLADO TIEMPO t/t TIEMPO the Fig, 430 Diagrama concentracion-tiempo para flujo de pistén y mezelado ‘Sehan propuesto varios sistemas analiticos para interpretar la curva concentracion- tiompo en reastores, Una de las més antiguas 0¢ la de Morrill que aparece frecuentemente en los textos. Ultimamente Wolf y Resnick (35) han propuesto un método que analiza la totalidad de 1a curva y no s6lo las tendencias centrales. Los autores antes citados han encontrado que para sistemas reales, la funcién F(t) esta representada por la ecuacién’ 8) c ent FOO Oat : a4) Ena que 0 = pl-m @s) ese desplazamiento de la curva debido a ls espacios muertos y: 1 eo (=p) Gem caracteriza I ficiencia de la mezcla 195TEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA Reemplazando (4-5) y (4-6): Fo ete Lanamy Go ew a Ena ecunin (47) observa qu no exitnexpacion muets fli as) y siel flujo es perfectamente mezclado (p:0) F(t) FQ@:1-e-t a9) Expresi6n similar a la encontrads por integracion para el flujo mixto puro, Aplic ‘onde las formulas de Wolf y Resnick Reacomodando la ecuacién (4-7) y tomando logaritmos en ambos lados Rebhun y Argaman (27), legan a la siguiente ecuacién: log (=F) = FORE EL pct Woe =F: GEES EE - pam] 10) El valor - og e/(1-m)(1-p) «1 se puede hallar dibujando en papel semilogaritmico (= F(1) en las ordenadas y t/to en las abscisas, con lo que resulta una linea recta que forma un ingulo a’ con la horizontal. Esta linea se encontré que tiene una pendiente di- ferente a - y no pasa por el origen, como sucederia de haber mezcla perfecta. La ecua- ciGn (4-10) podria entonces reeseribitse asi log (1- FQ] = - tga fE-4] (4) En donde 9 = p(1-m) como ya se defi y _-toge , 0435. (em) (Le) 4 twa: x 412) El valor (1 - F(®)) es la fracei6n del flujo que sale en un tiempo mayor de to, ¥ es igual a 1 -C/Co cuando se empieza la dosificacién de trazador (rama ascendente de la curva) y a C/Co cuando se suspende bruscamente (rama descendente de la curva). De la ecuacion (4-12) podemos despejar p. Asi: 8 tga Das. Oe Si (1- F(@® (9, lo hacemos igual « 1, en la ecuacién (411), log (I-F(0) + 0 O:- ta (to 6) P 4413) 196COAGULACION.FLOCULACION - CONTROL Aplicacion de trazadores radioactivos en un tanque de flocula- ida. Belho Horizonte, Brasil AplicasiGn de cloruro s6dico como trazador en Ia canaleta de entradi en la planta de tratamiento de Cali, Colombia,TEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA Toma de muestras para anilisis de cloruros, Prueba de trazadores cen los sedimentadores de la planta de tratamiento de Cali, Colombia ‘Analisis de cloruros en Ia prueba de trazadores en Cali, Co- Jombia, |COAGULACION-FLOCULACION - CONTROL, Por tanto (ver figura 4-31), para (1-F) = 1 encontramos que t/tg =@ , valor que se puede hallar prolongando la linea A-B. En consecuencia, si conocemos los valores de C Para una sucesidn de tiempos t, podremos hallar la pendiente a y con ella, el valor de 0, Py m como lo muestra el ejemplo siguiente: (iF) Fig. 431 TIEMPO to EJEMPLO: En une prucba realizada en los floculadores de una planta de tratamiento, se dosifi- caron en forma continua 2.5 mg/It de fluor y al cabo de 45 minutos se obtuvo la maxi- ‘ma concentracién Co = 2.06. El periodo teérico de detencién es de tg = 30 min, Los da- tos obtenidos se muestran en la tabla 43, ‘Tabla 4-3 Datos obtenidos en una prueba con trazadores para un floculador 7 2 3 4 3 ‘Tiempo Concentracion, tty CICo 1-C(Co c 30 Co 22.06 ©. 2.00 0.103 0.066 0s 9s 50 037 0.167 0.18 0.82 70 0.60 0.233 0.29 a7 140 1.07 0.467 0.52 0.48 200 1.42 0.666 0.69 031 25.0 148 0.834 0.72 0.28 30.00 17s 1.00 08s ous 35.0 181 1.166 0.88 12 45.0 2.06 1.50 1.00 0.00 =) 199TTEORIA, DISERO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA. Las columnas 1 y 2 son los valores medidos en la planta de tratamiento, Las colum- nas 3 y 4, son el periodo de detencién relativo y la conceritracion relativa de trazador. La columma $ es la funcién 1 - F(t) que para el caso del inicio de la dosificacion de tra- zador es igual a1 - C/Co, Las columnas 3 y 5 han servido de abscisa y ordenada para dibujar la curva de la figura 432. fed rae tho Fig. 432 Curva concentracién-tiempo para un floculador en la planta de tratamiento de Guandi (Rio de Janeiro) segin Hudson (@) Para tallar el porcentaje de flujo considerado como de piston usaremos a formula (413) ps Oa 0435+ 0 we Prolongando Ia linea A-B hallamos en la curva que 0=.0.1. Por otra parte tg a = = 0.90, Por tanto: 1 Tat- O10 O.t x 0.90 0.09. 0.172 = 172% 0435 + 0.1 x 090° 0.525 (b) El flujo perfectamente mezclado serd igual a: (1-0.172) = 0.828 = 82.8 % (©) El porcentaje del volumen del tanque considerado como zona muerta’es igual a on 21-01. oat = 41% O17COAGULACION-FLOCULACION - CONTROL @ El porcentaje del volumen considerado como efectivo seré (=m) 141) = 0.59 = 59% Los resultados de esta prueba indican una pobre compartamentalizacion del flocu- lador, en el que el fujo es preferentemente mezclado por recirculacion y en que el volu- ‘men ineficiente del tanque es casi la mitad del total Interpretacién de los resultados. Las pruebas de trazadores deben analizarse conjuntamente con los estudios del ‘comportamiento quimico del proceso. Un gran porcentaje de flujo mezclado o de espacios muertos, esta indicando que existe una compartamentalizacion ineficiente, y que buena parte del agua esta saliend> ‘en.un tiempo menor que el perfodo de detencién nominal del reactor. Esto por supuesto, no da ninguna informacion sobre la eficiencia quimica de bk ‘coagulacion. Puede presentarse el caso de que dos floculadores con el mismo porcentaje de flujo de piston y flujo mezclado, muestren distinto grado de eficiencia en la aglutina- ciGn de particulas, debido a diferencias en el tipo de suspensidn o en la dosificacion de coagulantes, La prueba de trazadores por tanto ayuda a explicar la forma como un determina: do reactor se comporta, solamente cuando se conocen los otros parimetros que influen- cian el proceso. IBLIOGRAFIA 1, Bonney, C.H., Webb, M.R. and Rowan, W.H., (Feb. 1963), “Tank flow line determination,” Water and Sewage Works, 10:71 2. Badcock, RLM. and Knowlton, KP. 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