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AGRADECIMIENTOS
En segundo lugar me gustara agradecer de forma muy especial el apoyo que mi pareja,
Mara, me ha facilitado durante todos estos meses. Tambin quiero que sepa que este
trabajo es en parte suyo, sobre todo por estos ltimos meses en los que he estado
inmerso en los exmenes y en la realizacin de este estudio.
RESUMEN
Las zonas del sur de Cantabria, son zonas en las que se puede explotar de manera
eficiente este recurso natural, por lo que se ha realizado este estudio con motivo de
analizar el recurso elico y el comportamiento aerodinmico de un aerogenerador de
eje horizontal de 1.5MW de potencia en tres zonas de Cantabria que son objeto de
implantacin de energa elica, estas zonas son las siguientes: Puerto de los Tornos,
Sierra del Escudo y Campoo.
La primera parte del estudio comprende el anlisis de las zonas de forma terica.
Partiendo de los datos del viento en cada zona, se han realizado las rosas de los
vientos y las distribuciones Weibull, y posteriormente se ha calculado la produccin de
energa elctrica a partir de los datos anteriores y los del aerogenerador.
corriente libre del aire, variando para cada zona y para la velocidad de corte del
aerogenerador. La salida tiene presin constante igual a la presin atmosfrica. Se ha
empleado el mtodo de volmenes finitos y el mtodo de turbulencia k- SST para
simular el comportamiento del medio alrededor del rotor.
Del estudio terico realizado del viento y del aerogenerador de 1,5 MW se ha obtenido
que la zona con mayor produccin es la de la Sierra del Escudo con 1050,35
MWh/ao, con una velocidad predominante de 11,869 m/s. La segunda zona con ms
produccin de energa es la del Puerto de los Tornos, con una velocidad predominante
de 9,795 m/s y una produccin de energa de 740,00 MWh/ao. La zona con menor
produccin es la de Campoo, con 487,70 MWh/ao.
Este estudio es un punto de partido para futuras lneas de investigacin que podran
involucrar los siguientes aspectos: un anlisis de mecnica estructural de la pala. La
variacin de parmetros geomtricos que permitan optimizar el comportamiento del
sistema, como podra ser la variacin del ngulo de ataque de alguno de los perfiles.
Por el lado de materiales, se podra realizar un estudio sobre el material a emplear en
la fabricacin del labe. Tambin se podra pensar en la ubicacin ms adecuada del
aerogenerador dentro de cada zona, analizando ms a fondo cada una de ellas
realizando medidas de campo. As mismo, en etapas ms avanzadas se podra estudiar
la seleccin del generador.
ABSTRACT
The continuous increase in energy demand by today's society, with its growing
ecological consciousness, have made wind energy to take increasing relevance in the
generation of electric energy versus fossil fuel-based energy.
The southern areas of Cantabria are areas where this natural resource can be exploited
efficiently, so this study was performed on the occasion of analyze the wind resource
and the aerodynamic behavior of a 1.5MW horizontal axis wind turbine in three areas
that are the subject of implementation of wind power in Cantabria. These areas are:
Puerto de los Tornos, Sierra del Escudo and Campoo.
The first part of the study includes the theoretical analysis of the areas. Based on wind
data in each area, the wind roses and Weibull distributions were made, and then the
production of electrical energy calculated from the above data and wind turbine.
The second part of the study is the wind turbine simulation using computational fluid
dynamics (CFD) tools. Problem resolution was done with Fluent. The model consists
of a blade in three dimensions, the hub and a
control volume with conical shape that encloses
the blade. The control volume is greater than the
rotor diameter and extends a certain length
forwards and backwards of the blade. The inlet of
the control volume has a constant velocity profile
equal to the rate of free air flow, varying for each
area and for the cutting speed of the turbine. The
output has a constant pressure equal to
atmospheric pressure. We used the finite volume method and the k- SST turbulence
method to simulate the behavior of the surroundings of the rotor.
From the theoretical study has been obtained that the largest producer area is Sierra
del Escudo with 1050.35 MWh/year, with a speed of 11,869 m/s. The second area with
more energy production is Puerto de los Tornos, although the speed is 9,795 m/s (2
m/s lower than Sierra del Escudo) the production is lower by only 310.35 MWh. The
less production area is Campoo, with 487.70 MWh/year.
From the simulations we have obtained the pressure contours around the blade in the
main sections in the median plane and on the blade, and the contours of velocity in the
main sections of the blade. These results predict the points where the blade will suffer
more pressure and therefore more deformation.
This study is a starting point for future research which may involve a structural analysis
of the blade. The improvement and optimization through a thorough study of the
theory of elements in the blade. In terms of materials, it could conduct a study on the
material used. The suitable location of the wind turbine for each zone can be studied
and further analyzing on field measurements. Also, in later stages the selection of the
generator could be studied.
NDICE GENERAL
Pg.
Resumen...5
Abstract.......7
ndice general....10
1. Captulo introductorio....14
2. Estado del arte.......34
2.1. Anlisis terico34
2.1.1. Introduccin..34
2.1.2. Modelizacin numrica.35
2.1.3. Modelizacin aerodinmica de palas..37
2.1.4. Simulacin..38
2.2. Anlisis cientfico..42
2.2.1. Artculo 1.44
2.2.2. Artculo 2.46
2.2.3. Artculo 3.48
2.2.4. Artculo 4.50
2.2.5. Artculo 5.51
2.2.6. Conclusin..52
3. Alcance del proyecto......54
4. Modelo terico....57
4.1. Aerogeneradores..57
4.1.1. Clasificacin de los aerogeneradores.....57
4.1.2. Componentes bsicos de un aerogenerador de eje horizontal.64
4.1.3. Rotor elico72
4.2. Perfiles aerodinmicos....76
4.2.1. Fuerzas en un perfil..78
1. CAPTULO INTRODUCTORIO
La energa elica supone actualmente una fuente de energa renovable, competitiva con
otras fuentes de energa renovables e incluso con las tradicionales no renovables.
Actualmente se encuentra en rpida expansin y dispone de una tecnologa madura.
En 2013 existan 38,30 MW instalados en Cantabria. Dado que el viento es uno de los
principales recursos naturales del que se dispone en la regin para la generacin de
energa elctrica de carcter renovable, el Gobierno de Cantabria se ha planteado entre
otras acciones el fomento de la implantacin de parques elicos, siempre bajo unos
A continuacin se presentan los datos del viento de cada una de las zonas anteriormente
citadas. Estos datos se han obtenido a travs del atlas elico realizado por el IDAE
(Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa).
Direccin Frecuencia (%) Velocidad (m/s) Potencia (%) Weibull C (m/s) Weibull K
Tabla 1.2 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 1. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 10 NNE
8
NW NE
6
WNW 4 ENE
2
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Velocidad (m/s)
Grfica 1.5 Rosa de los vientos de velocidad. Zona 1. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 14 NNE
12
NW 10 NE
8
WNW 6 ENE
4
2
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Frecuencia (%)
Grfica 1.6 Rosa de los vientos de frecuencia. Zona 1. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 40 NNE
35
NW 30 NE
25
20
WNW 15 ENE
10
5
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Potencia (%)
Grfica 1.7 Rosa de los vientos de potencia. Zona 1. Fuente: Atlas elico.
Direccin Frecuencia (%) Velocidad (m/s) Potencia (%) Weibull C (m/s) Weibull K
Tabla 1.3 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 2. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 12 NNE
10
NW NE
8
6
WNW ENE
4
2
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Velocidad (m/s)
Grfica 1.8 Rosa de los vientos de velocidad. Zona 2. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 14 NNE
12
NW 10 NE
8
WNW 6 ENE
4
2
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Frecuencia (%)
Grfica 1.9 Rosa de los vientos de frecuencia. Zona 2. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 50 NNE
40
NW NE
30
WNW 20 ENE
10
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Potencia (%)
Grfico 1.10 Rosa de los vientos de potencia. Zona 2. Fuente: Atlas elico.
Campoo
La Hermandad de Campoo de Suso es un municipio de la comunidad
autnoma de Cantabria (Espaa), se encuentra en la comarca de Campoo-Los Valles.
Limita al norte con Polaciones, Mancomunidad Campoo-Caburniga y Los Tojos, al este
con Campoo de Enmedio y Valdeolea, y al sur con la provincia de Palencia (Castilla y
Len), de la que est separada por la Sierra de Hjar.
Direccin Frecuencia (%) Velocidad (m/s) Potencia (%) Weibull C (m/s) Weibull K
Tabla 1.4 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 3. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 7 NNE
6
NW 5 NE
4
WNW 3 ENE
2
1
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Velocidad (m/s)
Grfica 1.11 Rosa de los vientos de velocidad. Zona 3. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 14 NNE
12
NW 10 NE
8
WNW 6 ENE
4
2
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Frecuencia (%)
Grfica 1.12 Rosa de los vientos de frecuencia. Zona 3. Fuente: Atlas elico.
N
NNW 35 NNE
30
NW 25 NE
20
WNW 15 ENE
10
5
W 0 ENE
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Potencia (%)
Grfica 1.13 Rosa de los vientos de potencia. Zona 3. Fuente: Atlas elico.
El contenido energtico del viento vara con el cubo de la velocidad del viento. Por tanto,
las rosas de potencia son en realidad las ms interesantes. Indican donde encontrar una
mejor ubicacin para los aerogeneradores.
De las figuras anteriores, se puede observar que la direccin del viento ms energtica
en cada zona es:
Velocidad Weibull C
Direccin Weibull K
(m/s) (m/s)
Zona 1 SW 9,795 12,012 1,874
Zona 2 SSW 11,869 13,636 1,874
Zona 3 SW 6,466 7,346 2,184
Tabla 1.5 Parmetros de las tres zonas para el clculo de las distribuciones Weibull.
0,08
0,07
0,06
PROBABILIDAD
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
VELOCIDAD (M/S)
0,07
0,06
0,05
Probabilidad
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Velocidad (m/s)
0,14
0,12
0,1
Probabilidad
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Velocidad (m/s)
2.1.1. Introduccin
Si las relaciones que componen el modelo son suficientemente simples, es posible usar
mtodos matemticos tales como el lgebra, el clculo o la teora de la probabilidad
para obtener una informacin exacta de las cuestiones de inters, a esto se le llama
solucin analtica. Sin embargo, la mayora de los sistemas del mundo real son
demasiado complejos y normalmente los modelos realistas de los mismos no pueden
evaluarse nicamente mediante el uso de tcnicas analticas. Lo que se suele hacer en
estos casos es incluir la simulacin en el estudio de dichos modelos. En una simulacin
se utiliza el ordenador para experimentar con un modelo numricamente, de forma que
con los resultados obtenidos se haga una estimacin de las caractersticas del sistema.
Entre las reas de la fisicomatemtica y la ingeniera en las que el uso del mtodo de
volmenes finitos es aplicado para la solucin de problemas destacan: el anlisis de
problemas de flujo y problemas de transferencia de calor.
Sin embargo la formulacin que se propone por medio del uso del mtodo de volmenes
finitos, permite que el problema sea planteado como una serie de ecuaciones
diferenciales en su forma integral y aproximndolas mediante funciones de
interpolacin en ecuaciones algebraicas, pero, dado que el problema tiene que ser
discretizado, este mtodo numrico, al igual que todos los mtodos numricos,
arrojan valores aproximados de las incgnitas en un numero finito de localizaciones
dentro del cuerpo, las cuales dependen directamente, del nmero de volmenes usados
para la discretizacin de la pieza.
Las palas de un aerogenerador no son muy distintas de las alas de un avin. Y es que el
diseo de una turbina le debe mucho a la tecnologa aeronutica, aunque luego haya
sido adaptada de forma especfica a las condiciones en las que trabajan estas mquinas.
De hecho, los aerogeneradores modernos utilizan principios aerodinmicos
El principio de sustentacin explica cmo el perfil espacial de un ala provoca que el aire
fluya ms despacio por debajo del ala que por encima, lo que conlleva que el avin sea
empujado hacia arriba y sostenido as por el aire. Esta sustentacin depende
principalmente del rea expuesta al flujo del aire, la velocidad con la que incide y la
inclinacin del ngulo de ataque del ala. Si el rea expuesta no es uniforme o el ala se
inclina demasiado, entonces el aire deja de sostener el avin o el aerogenerador se
frena.
Las aeroturbinas modernas usan la resistencia y la sustentacin del viento no solo para
extraer la mxima energa, sino tambin para controlar el funcionamiento de la
mquina. As, en los aerogeneradores de paso variable (en los que las palas pueden girar
sobre s mismas en el buje) basta colocar las palas en un ngulo en el que encuentren la
fuerza suficiente para que comiencen a dar vueltas. Por el contrario, si el viento se
vuelve demasiado fuerte, entonces se giran en sentido contrario y el rotor se ir
frenando.
En el caso de las palas de paso fijo, cuyo anclaje al buje no permite moverlas, el diseo
de la pala hace que, llegados a una velocidad de viento alta, sean los propios perfiles los
que entren en prdida, controlando aerodinmicamente la potencia de salida.
2.1.4. Simulacin
La simulacin, junto con la experimentacin del sistema real, es el nico proceso por el
cual se obtiene el conocimiento del comportamiento de un sistema a partir de la
observacin de la conducta de un modelo que lo representa.
Por su parte, las tcnicas analticas de resolucin son tiles, pero generalmente
requieren de una serie de simplificaciones que no siempre pueden ser justificadas, pero
incluso en el caso de que s lo puedan ser, dicha justificacin no puede ser verificada si
no se experimenta o se simula el sistema. En otras palabras, la simulacin es una potente
herramienta, pero que se suele emplear junto con otras tcnicas analticas o
semianalticas.
El escenario tpico de aplicacin de tcnicas analticas junto con simulacin podra ser el
siguiente:
Se realizan experimentos sobre el sistema real para extraes datos (adquirir
conocimientos).
Despus se analizan los datos y se postulan una serie de hiptesis como
consecuencia dicho anlisis.
Se realizan una serie de supuestos con el objetivo de simplificar los datos, para
que as, puedan ser tratados con tcnicas analticas, con el fin de testar las
hiptesis postuladas con anterioridad.
Se realizan algunas simulaciones con distintos parmetros experimentales para
verificar que las simplificaciones realizadas sobre el modelo estn justificadas.
Se repiten los clculos analticos, verificando (o modificando) las hiptesis, y
finalmente se extraen ciertas conclusiones.
Por ltimo se realizan las ltimas simulaciones para verificar las conclusiones.
Como puede deducirse de la secuencia anterior, la simulacin es aplicable all donde las
tcnicas analticas no lo son. Aunque hay que sealar que a pesar de que el dominio de
aplicacin de las tcnicas analticas es ms reducido, stas son ms poderosas. La
explicacin a esta afirmacin se debe a que mientras que las tcnicas analticas dan idea
de cmo se comporta un sistema bajo unas condiciones experimentales arbitrarias, la
ejecucin de una simulacin slo da idea de cmo se comporta el sistema bajo el
conjunto de condiciones experimentales aplicadas a ste durante el transcurso de la
simulacin.
A pesar de esta ventaja de las soluciones analticas frente a la simulacin, existen otras
muchas razones por las que resulta interesante simular sistemas:
El sistema fsico no est disponible: Hay ocasiones en las que el sistema fsico no
est disponible y la simulacin es la nica manera de validar algo.
El experimento puede ser peligroso: cuando el experimento puede ser peligroso
la simulacin cobra protagonismo reduciendo as riesgos de pruebas. Un ejemplo
de ello puede ser el empleo de simuladores de vuelo con pilotos inexpertos.
El coste del experimento es elevado: Si el coste del experimento es muy alto, se
pueden reducir considerablemente los costes haciendo uso de la simulacin.
El tiempo del experimento no es compatible: Si las constantes de tiempo del
sistema son incompatibles con las del experimentador. Un ejemplo de ello puede
ser el estudio del movimiento de las galaxias.
Las variables o los parmetros del sistema no son accesibles: A veces las
simulaciones se hacen imprescindibles ya que determinadas variables o
parmetros del sistema estaran fuera del control de experimentador. Por
ejemplo, si se decide cambiar la masa de un elemento del sistema de 40 kg a 400
kg, en un sistema real, una alteracin de este tipo provocara un incremento del
coste y de tiempo considerables, sin embargo, haciendo uso de la simulacin
bastara una pequea modificacin en el programa para poder repetir el
experimento.
Eliminar perturbaciones: En ocasiones las simulaciones se realizan porque
permiten eliminar perturbaciones que son inevitables en el sistema real. Esto
Por tanto, gracias a la simulacin se pueden reducir costes, acortar tiempo de desarrollo
de productos y minimizar materiales y riesgos en la realizacin de pruebas. Hacer varios
diseos de un mismo producto y luego elegir la mejor variante ya no es tan complicado
como lo poda ser en el pasado, incluso es posible realizar infinidad de pruebas virtuales
para verificar la validez de estos diseos antes de fabricar el producto en s. Debido a la
gran versatilidad y a la elevada potencia que poseen estas herramientas de simulacin
es relativamente sencillo poder modelar sistemas con altas precisiones.
Pero la simulacin tambin tiene una serie de peligros que es interesante conocer. La
facilidad de uso de la simulacin es una desventaja muy importante, es sencillo para el
usuario olvidar las limitaciones y condiciones bajo las que una simulacin es vlida, y por
lo tanto sacar conclusiones errneas de la simulacin en este caso es muy probable. Para
reducir estos peligros, se debera intentar siempre comparar al menos algunos de los
resultados de la simulacin del modelo con los resultados experimentales medidos del
sistema real, esto es lo que se conoce como validacin del modelo. Para no caer en estos
peligros es necesario ser consciente de que el modelo no es el sistema real, este slo
representa al sistema real bajo ciertas condiciones. No hay que forzar a que la realidad
encaje dentro de las restricciones del modelo y no hay que olvidar el nivel de precisin
del modelo, todos los modelos tienen hiptesis simplificadoras que hay que tener en
cuenta.
Las bases de datos donde se han buscado los artculos son Web of Science y Scopus. Para
encontrar los artculos con ms relevancia con el estudio, se han realizado bsquedas
en las bases de datos anteriores variando los criterios de bsqueda, obteniendo los
siguientes resultados:
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1 Wind energy 45943
2 Wind energy Spain 340
3 Wind energy Cantabria 1
4 Wind energy simulation 12286
5 Wind energy modeling 26894
6 Wind energy simulation Fluent 66
7 Wind energy simulation CFD 322
8 Wind energy simulation CFD HAWT 2
9 Wind energy simulation CFD Fluent 1
Scopus
N de artculos
Bsqueda Palabras clave
encontrados
1 Wind energy 32601
2 Wind energy Spain 310
3 Wind energy Cantabria 1
4 Wind energy simulation 6412
5 Wind energy modeling 3802
6 Wind energy simulation Fluent 50
7 Wind energy simulation CFD 229
8 Wind energy simulation CFD HAWT 6
9 Wind energy simulation CFD Fluent 1
10 Wind turbine 13093
11 Wind turbine Spain 93
12 Wind turbine Cantabria 0
13 Wind turbine simulation 3778
14 Wind turbine simulation CFD 235
15 Wind power 28870
16 Wind power Spain 299
17 Wind power Cantabria 1
18 Wind energy aerodynamic simulation 205
19 Wind energy aerodynamic CFD 235
2.2.1. Artculo 1
Fuente: Scopus
expertos, sino tambin como un medio para facilitar la participacin social en el proceso
de planificacin.
2.2.2. Artculo 2
Fuente: Scopus
2.2.3. Artculo 3
Fuente: Scopus
2.2.4. Artculo 4
Ttulo: Simulacin numrica del ngulo de ataque en dos dimensiones de una turbina
elica de eje horizontal (Horizontal axis wind turbine numerical simulation of two
dimensional angle of attack).
2.2.5. Artculo 5
2.2.6. Conclusin
Se modela nicamente un tercio del rotor, una de las palas y la parte proporcional del
hub, ya que Fluent tiene una caracterstica que repite peridicamente tanto las
geometras como los patrones de flujo que se hayan seleccionado, esto hace que el
tiempo de clculo de la simulacin realizada por el software sea menor. El volumen de
aire que envuelve al rotor es el mximo que permite el software.
Los casos que se estudian son para cuatro velocidades de viento, las tres primeras vienen
marcadas por cada zona, y la ltima, es la velocidad de corte del aerogenerador. Una
vez que se han obtenido las velocidades, se modela tanto el rotor como el aire que lo
envuelve. Para ello se utiliza Autocad 2015, una vez est modelado, se exporta a
Fluent donde se realiza el mallado. En este software se introducen las condiciones de
contorno y mediante el mtodo de volmenes finitos (FVM) y el modelo de turbulencia
k- SST se simula el funcionamiento del sistema.
Una vez que se han obtenido todos los datos de las simulaciones, se realiza una
comparativa entre los resultados obtenidos, los resultados calculados y se selecciona la
mejor de las ubicaciones propuestas teniendo en cuenta los rangos de produccin de
energa.
4. MODELO TERICO
4.1. AEROGENERADORES
Para aportar energa a la red elctrica, los aerogeneradores deben estar dotados de un
sistema de sincronizacin para que la frecuencia de la corriente generada se mantenga
perfectamente sincronizada con la frecuencia de la red.
La velocidad nominal del viento es aquella para la cual la turbina alcanza su potencia
nominal. Generalmente est comprendida entre 11 y 15 m/s (40 54 km/h).
Las turbinas elicas de eje horizontal suelen nombrarse por medio del acrnimo ingles
HAWT (Horizontal Axis Wind Turbine), corresponde a las maquinas cuyo eje de
rotacin, al que se traslada la fuerza procedente del viento, se encuentra en posicin
horizontal con respecto al plano de la tierra.
Entre las mquinas de eje horizontal, las hay lentas o rpidas, segn sea su velocidad
especifica. Las turbinas multipala, caracterizadas por su elevada solidez, presentan una
baja velocidad de rotacin y un elevado par de arranque, lo que les permite ponerse
en marcha incluso a velocidades del viento muy bajas. Sin embargo, son poco aptas
para la generacin de electricidad, debido a su baja velocidad de rotacin. Las turbinas
elicas que se utilizan para generar electricidad son de rotacin rpida y se
caracterizan por su baja solidez, presentando una, dos o tres palas como mximo.
Tienen un par de arranque bajo, por lo que solo se ponen en marcha cuando la
velocidad del viento alcanza un valor determinado o cuando se les ayuda con un motor
de arranque auxiliar. A igualdad de potencia, las mquinas de baja solidez o de giro
rpido son ms ligeras que las lentas, soportan esfuerzos menores y su conexin a la
red elctrica general resulta ms sencilla. Por estas razones, hoy en da son los
dispositivos ms usados para la transformacin de la energa elica en energa
elctrica.
Las turbinas de eje vertical suelen denominarse con el acrnimo VAWT (Vertical Axis
Wind Turbines). En este tipo de mquinas, el movimiento del rotor se debe
fundamentalmente a los efectos de las fuerzas de arrastre aerodinmicas producidos
por el viento en posiciones opuestas al eje de giro. Las turbinas elicas que se mueven
por arrastre giran ms despacio que las que lo hacen por sustentacin, pues una pala
arrastrada por el viento siempre se mover a menor velocidad que ste.
la parte cncava al empuje del viento, ofreciendo su parte convexa una menor
resistencia al giro, puede arrancar con poco viento, siendo muy sencilla su
fabricacin, tiene una velocidad de giro pequea y su rendimiento es
relativamente bajo.
b. El aerogenerador con rotor Darrieus: Patentado por G.J.M. Darrieus en
1931, es el modelo de los aerogeneradores de eje vertical de ms xito
comercial. Consiste en un eje vertical asentado sobre el rotor, con dos o ms
finas palas en curva unidas al eje por los dos extremos, el diseo de las palas es
simtrico y similar a las alas de un avin. Requiere, para un correcto
funcionamiento, vientos de 4 a 5 m/s como mnimo, manteniendo grandes
velocidades de giro y un buen rendimiento.
c. El aerogenerador con rotor Giromill: Este tipo de generadores tambin fueron
patentados por G.J.M. Darrieus. Consisten en palas verticales unidas al eje por
unos brazos horizontales, que pueden salir por los extremos del aspa e incluso
desde su parte central. Las palas verticales cambian su orientacin a medida
que se produce el giro del rotor para un mayor aprovechamiento de la fuerza
del viento.
d. Aerogenerador con rotor Windside: Es un sistema similar al rotor Savonius, en
vez de la estructura cilndrica para aprovechamiento del viento, consiste en un
perfil alabeado con torsin que asciende por el eje vertical. La principal
diferencia frente a otros sistemas de eje vertical es el aprovechamiento del
concepto aerodinmico, que le acerca a las eficiencias de los aerogeneradores
de eje horizontal.
Cimentacin
Los aerogeneradores actuales de eje horizontal estn constituidos por una cimentacin
subterrnea de hormign armado, adecuada al terreno y a las cargas del viento, sobre
la cual se levanta la torre. Su forma suele ser hexagonal o cuadrada.
Torre
La torre de un aerogenerador es el elemento estructural que soporta todo el peso del
aerogenerador y mantiene elevadas del suelo las palas de la turbina. Est hecho de
acero y normalmente hueca por dentro para poder permitir el acceso a la gndola.
Esta suele ser tpicamente de acero de tipo tubular u hormign armado (en la
actualidad se suelen utilizar estructuras mixtas en las que la parte inferior es de
1. Cimentacin
2. Conexin a la red elctrica
3. Torre
4. Escalera de acceso
5. Sistema de orientacin
6. Gndola
7. Generador
8. Anemmetro
9. Freno
10. Multiplicador
11. Pala
12. Inclinacin de la pala
13. Buje del rotor
Gndola
La gndola es un cubculo que se puede considerar la sala de mquinas del
aerogenerador. Puede girar en torno a la torre para poner a la turbina encarada al
viento. Dentro de ella se encuentran la caja de cambios, el eje principal, los sistemas
de control, el generador, los frenos y los mecanismos de giro de la gndola. El eje
principal es el encargado de transmitir el par de giro a la caja de cambios.
Multiplicador
El multiplicador tiene a su izquierda el eje de baja velocidad. Permite que el eje de alta
velocidad que est a su derecha gire aproximadamente 50 veces ms rpidamente que
el eje de baja velocidad.
Sistema de control
Los sistemas de control en un aerogenerador tienen dos importantes cometidos, el
primero es el aprovechamiento mximo de la fuerza del viento mediante la orientacin
del rotor, el segundo es la proteccin del aerogenerador ante velocidades de viento
que podran daar la instalacin.
Pasivo: En este caso las palas no poseen ningn tipo de mecanismo de variacin
del ngulo ofrecido al viento, si no que permanecen fijas al rotor en todo
momento. En su lugar, las palas con este mecanismo de control se disean de
tal manera que para velocidades demasiado elevadas del viento se producen
turbulencias en la parte de la pala de baja presin, por lo que la diferencia de
presiones entre un lado y otro de la pala disminuye. Es decir, pasado un lmite
de velocidad del viento, este disminuye la fraccin de energa transmitida al
movimiento de las palas por las turbulencias ocasionadas, rebajando la
velocidad de giro del rotor. Este mtodo de control es mucho ms econmico,
pero menos exacto y eficiente que el activo, aun as, alrededor de dos tercios
de los aerogeneradores instalados hoy en da utilizan este mtodo.
Veleta y anemmetro
El anemmetro y la veleta se utilizan para medir la velocidad y la direccin del viento.
Las seales electrnicas del anemmetro son utilizadas por el controlador electrnico
del aerogenerador para conectar el aerogenerador cuando el viento alcanza
aproximadamente 5 metros por segundo. El ordenador parar el aerogenerador
Controlador electrnico
El controlador electrnico tiene un ordenador que continuamente monitoriza las
condiciones del aerogenerador y que controla el mecanismo de orientacin. En caso de
cualquier disfuncin (por ejemplo, un sobrecalentamiento en el multiplicador o en el
generador), automticamente para el aerogenerador y llama al ordenador del operario
encargado de la turbina a travs de un enlace telefnico mediante mdem.
Sistema hidrulico
El sistema hidrulico es utilizado para restaurar los frenos aerodinmicos del
aerogenerador.
Unidad de refrigeracin
La unidad de refrigeracin contiene un ventilador elctrico utilizado para enfriar el
generador elctrico. Adems contiene una unidad de refrigeracin del aceite empleada
para enfriar el aceite del multiplicador. Algunas turbinas tienen generadores enfriados
por agua.
Caja de cambios
La funcin de la caja de cambios es adecuar la velocidad de giro del eje principal a la
que necesita el generador.
Generador
Actualmente hay tres tipos de turbinas, que varan nicamente en el comportamiento
que tiene el generador cuando el molino se encuentra en condiciones por encima de
las nominales para evitar sobrecargas. Casi todas las turbinas utilizan uno de los 3
sistemas mencionados a continuacin:
Generador de induccin de jaula de ardilla
Generador de induccin bifsico
Generador sncrono
Se entiende por rotor elico el conjunto de componentes del aerogenerador que giran
fuera de la gndola. Estos componentes son las palas, el buje y el mecanismo de
cambio de paso de la pala. Desde un punto de vista de diseo y fabricacin, cada uno
de estos componentes se puede considerar como elementos independientes. Sin
embargo, cuando se estudia su funcionamiento, es muy adecuado incluirlos, como
partes del rotor elico o bien como componentes del tren de potencia. Las palas,
claramente pertenecen al rotor elico, sin embargo, en cuanto al buje y al mecanismo
de cambio de paso esta pertenencia no es tan clara.
En la Figura 4.8 se representa la configuracin de los rotores elicos para dos turbinas
de eje horizontal una de ellas orientada a barlovento y otra a sotavento. Las turbinas
elicas orientadas a barlovento presentan un ngulo de conicidad, que es el ngulo
que forma el eje longitudinal de la pala con respecto al plano normal del eje de giro del
rotor. Esta disposicin de la pala hace que las fuerzas centrfugas originadas en la pala
contrarresten los esfuerzos aerodinmicos de empuje.
Este ngulo de inclinacin aumenta la distancia libre entre la pala y la torre, pero debe
ser necesariamente pequeo, ya que reduce el rea barrida por el rotor (proyeccin
sobre un plano vertical de la superficie generada por las palas en su movimiento de
giro) e introduce una componente vertical de par que tiende a girar la gndola. Sin
embargo, s se considera este ngulo en los diseos, ya que se han registrado
accidentes en los que una pala ha chocado con la torre. Este tipo de fenmenos se
produce normalmente en zonas de terreno complejo donde es probable que
aparezcan perfiles inversos de la velocidad del viento que aumentan las cargas
aerodinmicas y por lo tanto la deformacin elstica justo en el momento que la pala
pasa cerca de la torre.
Otro de los componentes del rotor es el buje, que es el elemento de unin de las palas
con el sistema de rotacin. Los bujes se pueden clasificar en dos tipos:
Buje rgido: En este tipo de sistemas la pala se atornilla al buje y sta se fija
rgidamente al eje de giro. Las palas se comportan con respecto al sistema de
giro como una viga en voladizo que transmite todas las cargas que recibe
directamente al tren de potencia. Este tipo de bujes se emplea en mquinas de
tres palas donde el rotor est dinmicamente ms equilibrado.
Buje basculante: Para reducir las cargas que se producen en los bujes rgidos
una opcin es utilizar bujes basculantes. Estos bujes estn conectados al tren
de potencia a travs de un apoyo que les permite pivotar libremente. Esta pieza
permite pequeos movimientos (ngulos menores a un 10 %) en direccin
perpendicular al rotor con respecto al plano de rotacin. La frecuencia de este
movimiento es proporcional a la velocidad de giro del aerogenerador (un ciclo
por revolucin). Este tipo de bujes se emplea con frecuencia en rotores de dos
palas, ya que el efecto pivote hace que se equilibren las cargas aerodinmicas
en cada vuelta.
Los aerogeneradores de mediana y gran potencia (> 500 kW) utilizan mecanismos de
cambio del ngulo de paso de pala para controlar el par de arranque y el par de
frenado durante las paradas del aerogenerador. Este sistema tambin se utiliza para
limitar la potencia cuando la turbina funciona a plena caga.
El ngulo de paso de pala, se define como el ngulo que forma la lnea de sustentacin
nula de un perfil de pala con respecto al plano de giro del rotor. Este perfil de la pala se
define para un radio determinado, habitualmente r/R = 0.75. El mecanismo de paso de
pala puede controlar el ngulo de toda la envergadura de la pala o slo de parte de
ella. El mecanismo de cambio de paso se puede clasificar en funcin del tipo de
actuadores, hidrulicos o elctricos, que accionan el mecanismo. As mismo, estos
sistemas pueden ser individuales o colectivos, es decir el sistema de actuacin que
hace girar las palas se puede aplicar pala a pala o de forma conjunta. La ventaja que
presentan los sistemas individuales es la redundancia que supone disponer de tres
frenos aerodinmicos en caso de que se produzca una parada de emergencia.
Otro mecanismo de control aerodinmico que utilizan los sistemas que no incorporan
sistemas con cambio de paso son los aerofrenos. Estos dispositivos se denominan
tambin frenos aerodinmicos en la punta de la pala. Su principio de funcionamiento
se basa en girar el ngulo de calado de la punta de la pala un valor cercano a 90
grados, esto hace que aumenten considerablemente las fuerzas de arrastre y se
reduzcan las de sustentacin, lo que da lugar a que aparezcan pares de frenado que
tienden a reducir la velocidad de giro de la mquina. Tambin se utilizan otros
dispositivos basados en aumentar las fuerzas de arrastre para frenar el rotor elico,
como los spoilers o brake flaps.
Se define un perfil aerodinmico como cualquier seccin del ala cortada por un plano
paralelo a la cuerda de la misma. Los perfiles se pueden dividir en dos grandes tipos:
simtricos y asimtricos. Un perfil simtrico es un perfil sin combadura, es decir, la
lnea de curvatura media y la lnea de cuerda coincide. Claramente en los perfiles
simtricos, la parte superior del perfil (extrads) es una imagen reflejo de la parte
inferior (intrads). Debido a esta condicin geomtrica, el perfil simtrico tiene un bajo
costo y es de fcil construccin con respecto a un perfil asimtrico. Por otra parte, los
perfiles asimtricos tienen la ventaja de generar mayor levantamiento y mejores
prestaciones ante la entrada en prdida de sustentacin o desplome, la cual ocurre a
altos ngulos de ataque.
Conociendo las partes del perfil es importante saber que la geometra del mismo
influye en la generacin de fuerzas aerodinmicas por lo que se deben considerar los
siguientes parmetros:
Las fuerzas aerodinmicas que pueden aparecer sobre un perfil se descomponen en:
Este ngulo se mide con respecto a la lnea de sustentacin nula, que es aquella
direccin de la corriente relativa al perfil que no provoca sustentacin. La lnea de
sustentacin nula forma un ngulo 0 con la cuerda.
Un perfil simtrico tiene una lnea de sustentacin nula coincidente con su cuerda,
como es lgico en virtud de su simetra. No es as para un perfil con curvatura, antes
bien, su lnea de sustentacin nula pasa por su borde de fuga y por un punto de la lnea
de curvatura prximo a su mximo. Puede presentar sustentacin una placa plana sin
espesor y un perfil simtrico, pero lo hace ms adecuadamente un perfil con curvatura
y espesor.
Del orden de 2/3 de la sustentacin se genera por el extrads (succin) y el resto por el
intrads (sobrepresin).
De todo lo anterior puede deducirse que las presiones actuando sobre la superficie
han de ser proporcionales a la presin dinmica de la corriente sin perturbar y en
1
2
1
2
1
2
. .
donde:
superiores a 150 en casos ideales, siendo ms prcticos valores inferiores a 100. Para
ayudar a evaluar las actuaciones de los perfiles se suele representar este parmetro o
su inverso como funcin de CL, determinando la recta tangente desde el origen su
valor mximo posible.
Los perfiles utilizados tradicionalmente en rotores de aeroturbinas son los mismos que
se utilizan de forma generalizada en la industria aeronutica, sin embargo en los
ltimos aos se han realizado diseos especficos para aeroturbinas.
Los perfiles aerodinmicos son muy variados dependiendo del diseador o del pas de
origen del aerogenerador. Cada empresa desarrolla sus familias de perfiles empleando
sus propios cdigos de identificacin para ellos.
Entre los perfiles ms usados para los aerogeneradores de eje horizontal estn los
perfiles de aviacin de la Serie-6 de la NACA (National Advisory Committee for
Aeronautics) de las familias de cinco parmetros del tipo: 63-4xx, 63-6xx y 64-4xx.
Tambin hay perfiles diseados especficamente para los aerogeneradores como lo
son la serie S8xx del Laboratorio Nacional de Energas Renovables (National Renewable
Energy Laboratory, NREL) de Estados Unidos de Norte Amrica. Las series FFA W-xxx
(FOI, Swedish Defence Research Agency) de Suiza, la serie Riso-A1-xxx del Laboratorio
Nacional para la Energa Sustentable de la Universidad Tcnica de Dinamarca (National
Laboratory for Sustainable Energy, Riso DTU) o la serie DUxx-W-xxx del Instituto de
Investigacin de la Energa del Viento de la Universidad Tecnolgica de Delft (Wind
Energy Research Institute, TU Delft) en los Pases Bajos.
La energa cintica de una corriente de aire con masa m y movindose con una
velocidad V est dada por:
1
. .
2
Considerando un viento que cruza un volumen de control, con una seccin A (rea)
como el que se muestra en la figura 4.15. La energa cintica disponible en una
corriente de aire para la turbina puede ser expresada como:
1
. . .
2
1
. . .
2
1,8E+11
1,6E+11
1,4E+11
Potencia disponible (W)
0,0E+00
0 50 100 150 200
Velocidad del viento (m/s)
La energa del viento convertida por la turbina depende de la densidad del aire, del
rea del rotor y de la velocidad del viento. La potencia del viento transferida a las palas
de la turbina, viene expresada por:
1 1 1 1
! . ". . #$%& . !. . '. . . !. . . '. .
2 2 2 2
'
. .
.
8
Ya que el volumen de aire que pasa por unidad de tiempo (segundos) es la seccin del
rotor ('. ) multiplicada por la velocidad (V).
La densidad del aire vara con la altitud del lugar y con la presin y temperatura
atmosfrica. En funcin de la altitud h en metros, y para alturas menores de 6000
metros, la densidad es:
),,-.. ),,-..456789!
* 1 3 :
) . )/0 1,225. )/0
3,4843.
= > 273
D
@ 15 B 1,983.
304,8
A sealar que la densidad del aire vara poco en el lugar de emplazamiento del
aerogenerador, por lo que se deduce que la potencia depende bsicamente del
cuadrado del dimetro del rotor y del cubo de la velocidad del viento.
Las turbinas elicas extraen potencia del viento detrayendo cantidad de movimiento
de la corriente, pues no pueden variar su presin, que es la atmosfrica. Resulta til
conocer cul es el lmite superior de energa extrable. Para ello es necesario colocarse
en una situacin ideal en la cual se realicen los procesos con la mxima perfeccin.
Consecuentemente es necesario eliminar todos aquellos efectos disipativos de la
energa, debidos a la viscosidad del aire, que contribuyan a las ineficiencias.
1. En primer lugar supondremos que el aire es un fluido ideal, sin viscosidad. sta
hiptesis no est muy alejada de la realidad pues el movimiento alrededor de
una aeroturbina se realiza a elevados nmeros de Reynolds (relacin entre
Como consecuencia de todo lo dicho el flujo queda caracterizado por ser estacionario,
ideal e incompresible en todo el campo fluido, por lo que se puede aplicar la ecuacin
de Bernouilli a cada lnea de corriente. Esta ecuacin nos dice que la presin de
remanso, denominada tambin de parada o presin total, pt se conserva:
1
p6 p > . .
2
La Figura 4.16 representa el disco poroso o actuador visto de perfil y las lneas de
corriente que encierran el tubo de corriente que envuelve el fluido que pasa a travs
del disco. Desde el infinito aguas arriba, seccin A1, donde la velocidad es la del viento
incidente V1, uniforme, hasta llegar al infinito aguas abajo, seccin A2 donde resulta
una velocidad uniforme tambin V2. En la figura se presenta un disco frontal a la
corriente, representativo de una turbina de eje horizontal de seccin '.
/4.
comienzan a converger a partir del disco, en el tramo A A2, pero han de seguir
aumentando el rea del tubo de corriente para que baje la velocidad y
correspondientemente suba la presin. La igualdad de presiones en el infinito
corriente abajo no implica igualdad de velocidades, pues el fluido que atraviesa el
disco ha perdido energa, tendr necesariamente una velocidad menor V2, creando una
estela. En consecuencia se cumple que: V1>V>V2.
El tubo de corriente es una superficie a cuyos lados existe diferente velocidad, lo cual
slo es soportable por un fluido sin viscosidad, y recibe el nombre de capa de
cortadura.
Fig. 4.16 Esquema del campo fluido usado para la obtencin del lmite de Betz y
evolucin resultante de las magnitudes fluidas.
B . B ! . A. V. B !
1 1
NO > . . N > . .
2 2
1 1
NP > . . N > . .
2 2
Equilibrio del disco: El disco est esttico, luego la suma de fuerzas sobre l debe ser
nula, entonces:
NO B NP !.
1
NO B NP . . B !
2
1
B ! NO B NP !. . . B !
2
Simplificando resulta:
>
2
Esta ecuacin nos indica que la velocidad inducida en el infinito aguas abajo es el doble
que en el plano del disco, lo cual indica que, efectivamente, el tubo de corriente tiene
que duplicar su rea aguas abajo del disco, como cualitativamente postulamos
anteriormente. Esto se ve ms claramente si introducimos el parmetro adimensional
a, generalmente positivo, que mide el defecto de velocidad:
1 B !
resultando:
1 B 2!
NO B NP !. . .
1 1
. B !. . B !
2 2
Esta expresin nos indica que la potencia extrada es igual a la diferencia de flujo de
energa cintica entre entrada y salida (en las cuales la presin es la misma), lo cual es
correcto desde el punto de vista de la conservacin de la energa. Sustituyendo en esta
expresin el valor de V1 y V2 como funciones de a obtenemos ( depende de a):
41 B ! F
1
. .
2
QF 1
41 B ! B 81 B ! 0 ;
Q 3
16
F 4T V 0.5926 59.26%
27
Esto nos da el pretendido lmite de Betz, que indica que tan slo aproximadamente el
60% de la energa contenida en el viento es convertible en energa disponible en la
turbina. Esto se obtiene retardando un 33 % la corriente en el disco y un 66 % en la
estela.
El rendimiento prctico depende del tipo de rotor, por lo que multiplicando la potencia
mxima terica por un coeficiente del rendimiento terico mximo, que compendia los
factores anteriores, y que est comprendido en el intervalo (0,30 0,80) se obtiene:
v]_
r
a v
Y
`_
r
En esta expresin puede observarse que las rebanadas de pala ms cerca de su punta
contribuyen mucho ms al par que las prximas al buje por la dependencia con r3, con
a y a constantes.
dP = dQ
Estos modelos pueden aceptar que tanto a como a sean funciones del radio. Esto es
permisible por el muy elevado nmero de Reynolds del flujo, que permiten que existan
gradientes radiales de velocidad (en este caso moderados) axial y tangencial, sin que la
viscosidad se oponga a ello de forma apreciable. Esto contrasta con la teora de
cantidad de movimiento antes expuesta, donde se asuma que a, y con ello la
velocidad axial, era constante en la superficie del disco. Sin embargo, en virtud de esta
ausencia de interaccin entre capas concntricas o tubos de corriente anulares
concntricos, esta teora unidimensional puede aplicarse, sin modificacin, a un
elemento anular de rea diferencial dA entre r y r+dr.
Los torbellinos libres son arrastrados por la corriente y debido a que la corriente gira
tras el plano de movimiento de las palas describen trayectorias helicoidales, tal y como
muestra la Figura 4.17.
Fig. 4.17 Sistema de torbellinos desprendidos en punta y raz de pala en turbinas de eje
horizontal.
Los torbellinos no son una mera idealizacin matemtica, antes bien son
perfectamente visibles si por algn motivo, la depresin que se genera en su ncleo
produce la condensacin del vapor de agua atmosfrico formando gotas. Son muy
frecuentemente visibles los que se desprenden del borde marginal de las alas de los
aviones durante su vuelo cerca del suelo.
La base del CFD son las ecuaciones de Navier-Stokes. Estas son un sistema de
ecuaciones diferenciales parciales no lineales y de segundo orden que definen el flujo
de fluidos sin cambio de fase. El inconveniente con las ecuaciones de Navier-Stokes es
4.4.1. Historia
Las primeras noticias del uso de dinmica de fluidos computacional se tienen del ingls
Lewis Fry Richardson (1881-1953) quin trato de predecir el clima tomando datos
meteorolgicos de 8 horas para pronosticar lo que iba a suceder despus. Dividi el
espacio en celdas y us diferencias finitas para los clculos. Los clculos tomaron seis
semanas y los resultados fueron errneos.
Durante los aos 60, la divisin terica de la NASA en Los Alamos desarroll muchos
mtodos numricos aplicados a dinmica de fluidos que continan utilizndose, entre
los que se destaca el modelo de turbulencia k-epslion. Posteriormente, en los aos 70,
el Imperial College de Londres desarroll el cdigo de flujo parablico, cdigos basados
en funciones de vorticidad, el conocido algoritmo SIMPLE (Semi-Implicit method for
presure lined equations) y formularon el modelo de turbulencia k-epsilon en la forma
que hoy se lo conoce.
Un hito muy importante para el CFD fue en el ao de 1980, cuando Suhas V. Patankar
public el libro Numerical Heat Transfer and Fluid Flow, el cual es considerado como
el libro ms influyente de su poca en cuanto a CFD.
En la dcada del 80 empezaron a surgir cdigos comerciales CFD, los cuales tenan
aplicaciones generales y fueron adoptados por la industria casi de inmediato.
Hoy en da se utiliza mucho el software CFD no solo para resolver problemas aislados
de flujo de fluidos, sino que se conjugan problemas de transferencia de calor,
reacciones qumicas, cambio de fase, etc., lo que ha hecho que este tipo de software
se utilice en la industria aeronutica, automotriz, aeroespacial, nutica y actualmente
en el campo de las energas renovables, especialmente energa elica e hidrulica.
Comparndolos con los slidos, podemos decir que las molculas de los slidos estn
fuertemente unidas entre s, mientras que en los lquidos pueden moverse libremente
y separarse sin ofrecer apenas resistencia. Un slido, ante la aplicacin de una fuerza
cortante, no se deforma de manera continua, sino mediante una deformacin o
desplazamiento definido.
Estudiar de forma precisa todas las variables que intervienen en un fluido real puede
ser extremadamente complejo. Por este motivo, es necesario partir de una serie de
Por tanto, muchas veces no se estudian los fluidos reales, sino los llamados fluidos
ideales. Estos bsicamente se diferencian de los fluidos reales en que se desprecia el
efecto de las fuerzas viscosas. En otras palabras, en los fluidos ideales se considera que
no existe friccin interna entre las partculas del fluido.
Existen muchas formas de clasificar los fluidos, de las cuales mencionamos las ms
importantes.
Gases - Lquidos
Existen dos tipos fundamentales de fluidos, que son los lquidos y los gases.
Los lquidos se caracterizan por poseer fuerzas de cohesin entre sus molculas, que
provocan una fuerte tendencia a que el fluido mantenga su volumen constante.
Por el contrario, los gases apenas poseen fuerzas de cohesin, por lo que se pueden
expandir tratando de ocupar el mximo volumen.
Compresibles No Compresibles
Todos los fluidos son compresibles en mayor o menor medida, por lo que en realidad
cuando hablamos de fluidos no compresibles nos referimos a fluidos en los que esta
propiedad es despreciable.
Newtonianos No newtonianos
Viscosidad
Los gases presentan muy poca viscosidad, mientras que los slidos representan el caso
contrario de mxima viscosidad.
Conveccin
Adveccin
Difusin
Flujo laminar
Existen bsicamente dos formas en las que se puede mover un fluido: siguiendo un
flujo laminar, o un flujo turbulento.
Flujo turbulento
Cuando hablamos de contacto con otros medios, destaca la interaccin entre el fluido
y un slido, teniendo en cuenta que el slido se puede encontrar esttico o en
movimiento, y que adems, en el caso ms complejo, el slido podra ser deformable.
Este ltimo caso podra dar lugar a una variacin del volumen disponible para el fluido,
lo cual en algunos casos (como en los gases) podra obligarnos a tener que estudiar
tambin las variaciones de densidad del fluido.
En cualquier caso, el estudio de la dinmica del fluido puede hacerse bien de forma
analtica o de forma numrica, siendo este ltimo caso el que nos interesa desde el
punto de vista de la informtica grfica.
Si queremos conocer los movimientos de las partculas del fluido podemos abordar el
problema desde dos enfoques totalmente diferentes.
La segunda idea sera fijarnos en un punto concreto del espacio que abarca el fluido, y
estudiar los movimientos que se producen debido a las partculas que atraviesan ese
punto fijo. Este sera el enfoque euleriano.
En cualquier caso, ambos enfoques se basan en una discretizacin (ya sea del espacio,
o de la propia materia del fluido), y el estudio debe realizarse sobre cada uno de los
elementos obtenidos en la discretizacin.
Ecuaciones de Navier-Stokes
Existen diferentes formulaciones para estas ecuaciones, en funcin del problema que
se desea resolver. A modo de ejemplo, mostramos la ecuacin de movimiento de un
fluido incompresible y con densidad uniforme:
d% fN
eB > f %
d=
Q Q Q
f gh > ih > j
Qg Qi Qj
f. f! f
En este caso, el operador Nabla se utiliza para el clculo del gradiente de presin, lo
cual no se debe confundir con la divergencia (si hubiera un smbolo de producto
escalar entre el operador y la presin), o con el rotacional (si hubiera un smbolo de
producto vectorial entre el operador y la presin).
Ecuaciones de Euler
A pesar de que estas ecuaciones son un caso especfico de las ecuaciones de Navier-
Stokes, en realidad fueron enunciadas con anterioridad. De hecho, Claude-Lous Navier
parti de las ecuaciones de Euler para obtener una generalizacin de las mismas que,
posteriormente justific George Stokes para dar lugar a las llamadas ecuaciones de
Navier-Stokes.
Principio de Bernoulli
Sin entrar en frmulas, la idea bsica del teorema de Bernoulli es que la presin en un
fluido con flujo uniforme, disminuye cuando aumenta la velocidad. Esto es
consecuencia de que la energa total del fluido permanece constante.
Para resolver un problema en CFD, se deben seguir bsicamente tres etapas que son:
Pre-procesamiento, procesamiento y post-procesamiento. Cada una de estas etapas se
explicar detalladamente a continuacin.
Zonas por las que circular el fluido, ya que pueden existir caras de las
superficies por las que no hay fluido en contacto.
campo de flujo. Para el procesamiento se debe tomar en cuenta entre otros aspectos
los siguientes:
Todos estos temas se trataran en las prximas secciones en ms detalle, ya que del
adecuado conocimiento de ellos depende la correcta eleccin de los mismos a la hora
de resolver un problema en particular.
Post-Procesamiento: una vez obtenidos los resultados de las propiedades del campo de
flujo en cada punto de la malla, se puede presentar los resultados de diferentes formas
como grficos tridimensionales, lneas de corriente, contornos de velocidad o presin,
tablas, etc.
La ventaja del mtodo FVM es que tiene alta eficiencia computacional cuando es
usado en problemas de flujo y/o transferencia de calor; adicionalmente, los trminos
en la formulacin para la discretizacin tienen interpretacin fsica directa.
Mtodo de diferencias finitas (FDM): el dominio se divide en una serie de puntos y los
resultados se obtienen para cada punto. Las ecuaciones diferenciales se aproximan
mediante series de Taylor truncadas utilizando las llamadas diferencias finitas. Se
aplica la ecuacin algebraica aproximada a cada punto y se obtiene un sistema de
ecuaciones que resuelto nos da los resultados para cada punto del dominio.
Entre los tipos de modelos de turbulencia que existen, estn los siguientes:
m m > m
Q Q
> %m ! 0
Q= Qgm
Q Q
%m ! > b%m %o c
Q= Qgo
QN Q Q%m Q%o 2 Q%s Q
B > p q > B rmo tu > *B%s %o 1
Qgo Qgo Qgo Qgm 3 Qgs Qgo
Para una mayor simplicidad en la escritura de las ecuaciones se han omitido el smbolo
de promediado en las variables (%m %s ).
Estas ecuaciones, que estn ahora en funcin de los valores medios de las variables
Esta hiptesis tiene como principal ventaja el bajo coste computacional que implica
utilizarla. Los modelos de turbulencia basados en el mtodo RANS difieren entre s en
la forma en que modelan las turbulencias del problema.
Siempre se ha considerado que modelos de una sola ecuacin no son tan adecuados
para cambios bruscos en la geometra, pero la eficiencia computacional que proveen al
ser bastante simples, los hace atractivos.
Donde:
G: generacin de viscosidad turbulenta.
Y : destruccin de viscosidad turbulenta.
x: viscosidad cinemtica turbulenta.
: constante.
: viscosidad dinmica.
Cb2: constante.
S : fuente de turbulencia (puede ser definido por el usuario), caso contrario es cero.
t: tiempo.
: densidad del fluido.
Cb1 = 0.1355
Cb2 = 0.622
C1 = 7.1
Cw2 = 0.3
Cw3 = 2
Donde:
: densidad del fluido.
Las constantes del modelo se asumen que son universales para todo tipo de fluidos.
Para obtener sus valores, se han utilizado flujos simples, donde la ecuacin puede
simplificarse y se puede utilizar datos experimentales para obtener el valor de las
constantes. Los fluidos utilizados fueron aire y agua. Las constantes tienen los
siguientes valores:
C1 = 1.44
C2 = 1.92
C = 0.09
k = 1.0
= 1.3
Se caracteriza por simular la dispersin de flujos libres (que no estn delimitados por
paredes), como por ejemplo la propagacin del humo al salir de una chimenea. Este
tipo de flujos son muy similares al comportamiento de las estelas en la regin lejana al
objeto que las crea, mezclas de flujos estratificados, chorros de fluido planos,
circulares y axiales, por lo que tambin se utiliza este modelo para su clculo. Tambin
es aplicable a modelos con capas lmite. Sus ecuaciones son:
donde:
Gk representa la generacin de la energa cintica de la turbulencia debido a los
gradientes de la velocidad promediada.
G representa la generacin de (tasa especfica de disipacin de la energa cintica
de la turbulencia).
k y representan la disipacin de k y debido a la turbulencia.
Sk y S son parmetros que se definen para cada problema a resolver.
Modelo SST k-: a partir del modelo k- estndar ha surgido este nuevo
modelo, que incorpora varios cambios. Se han introducido modificaciones en la
formulacin de la viscosidad turbulenta. En las zonas en que hay influencia de capas
lmite se emplea el modelo k- estndar y posteriormente, en las zonas alejadas,
cambia a una versin del modelo k- adaptada para altos nmeros de Reynolds.
Estas modificaciones le hacen ms preciso para un mayor rango de flujos turbulentos,
como por ejemplo perfiles de alas, flujos con gradiente de presin adversos u ondas
de choque transnico. Las ecuaciones de este modelo son:
donde:
Gk representa la generacin de la energa cintica de la turbulencia debido a los
gradientes de la velocidad promediada.
G representa la generacin de (tasa especfica de disipacin de la energa cintica
de la turbulencia).
k y representan la disipacin de k y debido a la turbulencia.
Sk y S son parmetros que se definen para cada problema a resolver.
D modela la difusin cruzada (cross difussion).
Reynolds Stress Model (RSM): Es un modelo mucho ms elaborado que los anteriores.
Su utilizacin implica la resolucin de cinco ecuaciones de transporte adicionales para
2D y siete ecuaciones en 3D. En l se cambia la hiptesis de la viscosidad turbulenta
istropa, por la resolucin de las ecuaciones de transporte de las tensiones de
Reynolds (tensor de tensiones de Reynolds), y una ecuacin para evaluar la tasa de
disipacin. El modelo predice con ms precisin casos como los efectos de curvatura
de las lneas de corriente, remolinos y variaciones bruscas de los esfuerzos cortantes.
Esto lo convierte en un modelo muy potente a la hora de resolver flujos complejos,
especialmente aquellos que presentan algn tipo de anisotropa en el comportamiento
de las tensiones de Reynolds. La ecuacin de transporte empleada en este modelo es:
En esta ecuacin los trminos de la ecuacin Cij, DL,ij, Pij y Fij se pueden resolver sin
necesidad de modelarlos. Sin embargo DT,ij , Gij, ij y ij son trminos que necesitan ser
modelados. Este hecho es considerado la principal causa de errores de falta de
precisin.
Modelo LES (Large Eddy Simulation): La filosofa de este mtodo se basa en evitar
resolver todas las escalas de turbulencia. Los torbellinos grandes, comparables en
tamao al flujo principal, son resueltos directamente mientras que slo los de menor
tamao se modelan. De esta manera disminuye el error introducido con los modelos
de turbulencia. Los principios bsicos de este modelo son:
A continuacin se hace una lista de los mtodos numricos empleados para resolver
sistemas de ecuaciones lineales que surgen luego de la discretizacin:
MTODO EJEMPLOS
Directo Eliminacin Gausiana
Descomposicin LU
Matriz Tri-Diagonal
Indirecto o iterativo Gauss-Seidel
Jacobi
Stone
Gradiente conjugada
SOR
ADI
Factorizacin matricial Incompleta LU (ILU)
Incompleta Cholesky
Multimalla Geomtrico
Algebraico (AMG)
Primero se describir la clasificacin por su forma de los mallados, para luego pasar a
dar detalles sobre el tamao y asimetra de los mismos.
Conectividad:
2D-Quads.- cuadrilteros.
2D-Tri.- tringulos.
3D-Tet.- tetraedros.
3D-Hex.- hexaedros.
3D-Pyramid.- pirmides de base cuadrada.
3D-Wedge.- tringulos extruidos.
rea
Relacin de Aspecto
Relacin de diagonales
Relacin de lados
Asimetra angular (EquiAngle Skew EAS)
Asimetra de tamao (EquiSize Skew ESS)
Asimetra de ngulo medio
Cambio de tamao
Estiramiento
Conicidad
5 B
yz{{
En la siguiente tabla, se puede ver los rangos de EquiSize Skew y la calidad que les
corresponde.
En este apartado del estudio se van a describir las especificaciones de la pala del rotor,
los perfiles aerodinmicos que la forman y las especificaciones del hub.
4 48 150,84 31,8%
5 129 294,61 43,8%
6 227 509,09 44,6%
7 367 808,42 45,4%
8 550 1206,73 45,6%
9 755 1718,18 43,9%
10 997 2356,90 42,3%
11 1290 3137,03 41,1%
12 1494 4072,72 36,7%
13 1500 5178,11 29,0%
14 1500 6467,33 23,2%
15 1500 7954,54 18,9%
16 1500 9653,86 15,5%
17 1500 11579,45 13,0%
18 1500 13745,44 10,9%
19 1500 16165,98 9,3%
20 1500 18855,20 8,0%
21 1500 21827,25 6,9%
22 1500 25096,27 6,0%
23 1500 28676,40 5,2%
24 1500 32581,79 4,6%
25 1500 36826,56 4,1%
26 0 41424,87 0%
27 0 46390,86 0%
28 0 51738,67 0%
1600
1400
1200
Potencia (kW)
1000
800
600
400
200
Velocidad (m/s)
50%
45%
40%
35%
30%
Cp
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Velocidad (m/s)
La pala elegida para el estudio, se trata de una pala de 33.25 m de longitud, los perfiles
aerodinmicos que la forman son de la serie S del NREL (National Renewable Energy
Laboratory).
El labe est compuesto por varias capas de fibra de vidrio triaxiales de espesor igual a
1,78 mm, y su ncleo est compuesto por una balsa para darla estabilidad.
Cada pala incluye en su interior una caja longitudinal que se extiende desde el 0.15 de
la posicin de la cuerda hasta el 0.50 de la cuerda. Est compuesto fundamentalmente
por fibra de vidrio uniaxial, empieza en el tramo donde corresponde la mxima cuerda,
25% de la pala, y va disminuyendo a cero en la punta.
La pala se define con seis estaciones fundamentales situados en 5, 7, 25, 50, 75, y
100% r / R. La raz es circular del 5% al 7% r / R antes de la transicin a la cuerda
mxima, un perfil aerodinmico S818 de 25% r / R. La cuerda se estrecha linealmente
hasta la punta.
Distancia
Tramo desde el Centro
Estacin ngulo de Cuerda Normalized Etiqueta de
de la eje aerodinmico Perfil
(-) giro (o) (m) X offset (-) la seccin
pala (m) principal (-)
(m)
1 0,00 1,75 10,50 1,8900 0,5000 0,5000 Circular Raz
2 0,70 2,45 10,50 1,8900 0,5000 0,4643 Circular
3 1,60 3,35 10,50 1,9404 0,4768 0,4286 interp
4 2,50 4,25 10,50 2,0704 0,4536 0,3924 interp
5 3,40 5,15 10,50 2,2482 0,4304 0,3571 interp
6 4,30 6,05 10,50 2,4418 0,4070 0,3214 interp
7 5,20 6,95 10,50 2,6196 0,3839 0,2857 interp
8 6,10 7,85 10,50 2,7496 0,3607 0,2500 interp
9 7,00 8,75 10,50 2,8000 0,3375 0,2500 S818 Cuerda mx.
10 8,75 10,50 8,90 2,7538 0,3375 0,2500 interp
11 10,50 12,25 7,30 2,6357 0,3375 0,2500 interp
12 12,25 14,00 5,70 2,4766 0,3375 0,2500 interp
13 14,00 15,75 4,10 2,3072 0,3375 0,2500 interp
14 15,75 17,50 2,50 2,1583 0,3375 0,2500 S825_24
15 17,50 19,25 2,00 2,0300 0,3375 0,2500 interp
16 19,25 21,00 1,50 1,9017 0,3375 0,2500 interp
17 21,00 22,75 1,00 1,7734 0,3375 0,2500 interp
18 22,75 24,50 0,50 1,6451 0,3375 0,2500 interp
El trmino Normalized X offset hace referencia a la distancia X del perfil en la pala con
respecto a la cuerda, esto es as para que el borde de ataque de la pala sea
perpendicular a la raz.
3,0
2,5
2,0
Chord (m)
1,5
1,0
0,5
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Distancia desde el eje (m)
Los perfiles, como se han visto en la tabla anterior, son el S818, S825 y S826. El perfil
S825 se utiliza en dos secciones principales, la variacin entre las dos secciones es, que
en la primera la relacin espesor - cuerda (t/c) es del 24 % (S825_24) y en la segunda
es del 21 % (S825). Los otros dos perfiles tienen esta relacin en 30 % (S818) y 16 %
(S826).
0,2
0,15
0,1
0,05
0
y/c
-0,05 S818
S825_24
-0,1
S825
-0,15 S826
-0,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x/c
;
1 1
2 2
donde:
1,5
0,5
0 Drag
Lift
-0,5
-1
-1,5
-200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
ngulo de ataque (o)
1,5
0,5
Drag
0
Lift
-0,5
-1
-1,5
-200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
ngulo de ataque (o)
1,5
0,5
Drag
0
Lift
-0,5
-1
-1,5
-200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
ngulo de ataque (o)
4.5.2. Hub
5. MODELO NUMRICO
El cdigo comercial Fluent resuelve las ecuaciones integrales para los principios de
conservacin de la masa y de cantidad de movimiento, y para la energa y otros
Mtodos Multimalla
Por otro lado, el mtodo Enlazado basado en presin resuelve las ecuaciones de
conservacin de masa y momento simultneamente, por tanto utiliza ms memoria,
pero converge ms rpidamente.
Otro aspecto a considerar es el algoritmo de interpolacin que se utiliza para hallar los
valores de las caras en funcin a partir de los valores en el centroide del elemento. Para
esto se utilizan los siguientes mtodos:
Primer Orden Corriente Arriba: el valor en la cara se asume igual al valor en el centroide
del elemento corriente arriba.
Segundo Orden Corriente Arriba: el valor en la cara se obtiene con el valor del centroide
del elemento corriente arriba y el valor del gradiente de esa propiedad en ese elemento.
Ley de Potencias: el valor en la cara se obtiene interpolando los dos valores de los
centroides de los elementos que forman esa cara mediante interpolacin potencial (ley
de potencias).
PISO: Pressure Implicit with Splitting Operators. Es similar al mtodo SIMPLE, pero utiliza
aproximaciones de mayor orden. Adems, utiliza correcciones de vecindad y
correcciones de asimetra.
Coupled: a diferencia de los tres mtodos anteriores, este mtodo resuelve las
ecuaciones de momento y de continuidad de manera simultnea y no separadamente.
Utiliza ms memoria, pero tiene una convergencia ms rpida que mtodos no-
enlazados.
Modelado de flujos
Las condiciones de contorno (BCs) especifican las variables de flujo en los lmites del
modelo fsico elegido. Son, por tanto, un componente crtico de una simulacin, y es
importante que se especifican adecuadamente. Las condiciones de frontera son las
siguientes:
Muro (no deslizamiento): Las condiciones de contorno de muro se utilizan para fluidos
ligados y regiones slidas, por ejemplo, la superficie de la pala en un modelo de
aerogenerador. La condicin de no deslizamiento es la configuracin predeterminada
para flujos viscosos y el clculo del esfuerzo cortante en flujos turbulentos sigue el
modelo turbulento adoptado.
Presin de salida: Esto significa que una presin esttica especfica en la salida est
establecida, y permite tambin un conjunto de condiciones de reflujo para minimizar las
dificultades de convergencia. La distribucin de equilibrio radial tambin se aade para
hacer girar simulaciones en el dominio, de manera que el gradiente de presin se da
como una funcin de la distancia desde el eje de rotacin r y la componente tangencial
de velocidad .
Simetra: Se utiliza cuando la geometra tiene un plano de simetra para poder simular
nicamente la mitad. Es el anlogo de un muro sin rozamiento en un flujo viscoso. Los
gradientes de todas las propiedades son igual a cero en esa superficie.
Post-procesamiento
En este apartado del estudio se van a definir los pasos para la correcta generacin de las
geometras que intervienen en la simulacin, como son la pala, el hub y el volumen de
aire que los contiene, modelndolos en Autodesk Autocad 2015 y su posterior
exportacin al entorno de modelaje que posee ANSYS.
5.2.1.1. Pala
Lo primero que se ha de hacer para generar la pala, es crear los perfiles aerodinmicos
en 2D, esto se consigue a partir de las coordenadas de los perfiles que estn recogidas
en el ANEXO B.
A partir de un archivo que contiene las coordenadas de uno de los perfiles se puede
crear una Spline en Autocad, lo nico que se debe hacer es copiar todos los puntos, dar
al comando Spline en Autocad y en la barra de comandos de Autocad pegar los puntos
que se han copiado anteriormente, y automticamente se dibuja el perfil.
Fig. 5.1 Archivo que contiene las coordenadas de uno de los perfiles.
Una vez que el perfil aerodinmico esta creado, se le dan las propiedades geomtricas
que posee, como son el desplazamiento en X, el tamao de la cuerda y el ngulo de giro,
las acciones se realizan en ese orden (Desplazar, escala y girar).
Distancia
Tramo desde el ngulo Centro Etiqueta
Estacin Cuerda Normalized
de la eje de giro aerodinmico Perfil de la
(-) (m) X offset (-)
pala (m) principal (o) (-) seccin
(m)
Cuerda
9 7,00 8,75 10,50 2,8000 0,3375 0,2500 S818
mx.
Escalado del perfil: una vez que el perfil est en su posicin, se le debe dar el
tamao que posee a travs de la longitud de la cuerda. En Autocad se utiliza el
comando escala, se precisa el punto base, en este caso el punto (0, 0) y se le
especifica el factor de escala, en este caso 2,8, que es lo que mide la cuerda de
este perfil.
Giro del perfil: con el comando giro le damos el ngulo de giro que posee el perfil.
Se designa el elemento a girar, se designa el punto base y el ngulo de giro.
Una vez que el perfil ya est dibujado en 2D se le da la elevacin que posee. Esto se
puede realizar de dos maneras, especificando que la nueva coordenada Z del perfil es la
de la columna Tramo de la pala (m) o Distancia desde el eje principal (m), en el primero
de los casos habra que darle a la pala un desplazamiento en el eje Z de 1.75 m, mientras
que en el segundo caso, ya se habra tenido en cuenta desde el principio.
Los pasos anteriores se tienen que realizar para cada uno de los perfiles que componen
la pala.
5.2.1.2. Hub
Partiendo de las especificaciones del hub vistas en el punto 4.5.2 se dibuja la seccin en
2D. Posteriormente, con el comando revolucin se le da volumen a esa seccin.
Una vez que se tiene la seccin del hub, con el comando revolucin, especificando que
se quiere una revolucin de 120o, obtenemos el volumen del hub.
Una vez que tanto la pala como el hub estn modelados, se unen en un mismo archivo
para luego importarlo a ANSYS.
Para la creacin del volumen de aire que envuelve al rotor del estudio, se tuvo en cuenta
que fuera de dimensiones lo ms grande posible para que en la simulacin se viese no
se escapase ningn detalle de la interaccin rotor-aire.
Debido a las limitaciones del programa ANSYS (la longitud de un elemento no puede
superar los 700 m), las dimensiones del aire son las siguientes.
Para la creacin del volumen de aire en cad, se han de seguir los mismos pasos que para
el hub, dibujar la seccin y posteriormente con el comando revolucin realizar la
revolucin de 120o de la seccin a lo largo del eje principal.
5.2.2. DesignModeler
Una vez que todos los elementos que van a intervenir en el estudio han sido modelados
en cad, es necesario exportarlos en otro tipo de archivo, ANSYS permite la importacin
de geometra de varios tipos de archivo, se ha elegido el tipo de archivo .iges porque al
importar directamente desde archivos .dwg sucedan problemas.
Para este estudio se ha optado por utilizar Fluent. Para crear un nuevo proyecto lo que
hay que hacer es doble clic sobre el tipo de anlisis que se quiere, o pinchar y arrastrar
hacia la ventana central (Project Schematic).
Fig. 5.20 Interfaz de ANSYS Workbench. Seleccin de Fluent como elemento de anlisis.
Para comenzar, es necesario hacer doble clic sobre el paso 2, Geometry, y aparecer una
ventana como la de la siguiente figura, donde pedir que se especifiquen las unidades
en las que se va a trabajar en el modelo, que en este caso va a ser en metros (m).
Tras la eleccin del archivo .iges se desplegaran en la parte inferior izquierda las
opciones que se le pueden dar a la geometra a importar. A parte del nombre que se le
quiera dar a la geometra y la ruta del archivo .iges, las otras opciones ms importantes
son:
Una vez que las opciones anteriores se han elegido, se debe dar al botn Generate, y
aparecer la geometra como en la figura siguiente.
Una vez importados los dos archivos, el primero con el aire y el otro con el hub y la pala,
es necesario sustraer la pala y el hub del aire mediante una operacin de sustraccin,
esto se consigue a travs de la opcin Boolean en la pestaa Create. A continuacin, en
el panel izquierdo inferior, se deben elegir el tipo de operacin, en este caso va a ser de
sustraccin. Al elegir esta operacin aparecen dos opciones nuevas, target y tool bodies,
target hace referencia al elemento al que hay que sustraerle, y tool al elemento que se
ha de sustraer. Para la primera opcion elegimos el aire, y para la segunda opcion
elegimos la pala y el hub. En la ultima opcion se puede elegir si se quieren conservar las
geometrias que se han sustraido o no, en este caso no es necesario conservarlas. Cuando
se han escogido las opciones de la operacin, se da al botn Generate, y se realiza la
operacin.
En la siguiente figura se puede observar las dimensiones que posee la nueva geometra
que se ha generado, en la ltima de las opciones, se puede especificar si la geometra
corresponde a un slido o a un fluido, esta eleccin se puede elegir en este momento o
a lo largo de los pasos del anlisis.
Fig. 5.26 Interfaz de ANSYS Workbench. Detalles de los pasos del proyecto.
Las flechas verdes que aparecen a la derecha del paso 3, Mesh, significan que es
necesario actualizar ese paso, en este caso crearlo a partir del paso anterior. Haciendo
doble clic sobre Mesh se entra al mdulo de mallado.
Una vez abierto, aparecer la interfaz de ANSYS Icem CFD, que es el mdulo que se va a
emplear para la generacin de la malla. En la columna de la izquierda aparecer una lista
con los elementos que componen el proyecto.
El primer paso que se realiza es el de dar nombre a las caras de la geometra. Esto se
Haciendo clic sobre Mesh, en el panel izquierdo, aparecern debajo todas las opciones
que hay para generar el mallado se escoge la funcion Proximity and Curvature, ya que
es con la que se obtiene un mallado ms fino, y se cambia el valor por defecto del centro
de relevancia (Relevance Center): Medium.
Match Control: este comando hace que dos caras de la geometra sean idnticas,
esto se quiere as en las caras que van a ser peridicas. El proceso es el siguiente,
seleccionar las dos caras, seleccionar el eje de rotacin, que es el Z, y por ultimo
presionar el botn Update, para que genere de nuevo el mallado.
Inflation: este comando es muy til para la resolucin de la capa lmite. SE debe
especificar el alcance (Scope) seleccionando toda la geometra, a continuacin se
selecciona Named Selections y se elige la pala, el resto de valores se dejan por
defecto. Por ltimo, se presiona sobre Update para que actualice la malla.
Fig. 5.35 Interfaz de ANSYS Workbench. Comandos de refinamiento de la malla. Inflation II.
Una vez que se han realizado todas las acciones de refinamiento, la malla queda como
se puede apreciar en las siguientes figuras.
Fig. 5.41 Interfaz de ANSYS Workbench. Calidad del mallado. Orthogonal Quality.
Orthogonal Quality:
Inadecuado Malo Suficiente Buena Muy Buena Sobresaliente
0-0,001 0,001-0,15 0,15-0,20 0,20-0,70 0,70-0,95 0,95-1,00
Skewness:
Sobresaliente Muy Buena Buena Suficiente Malo Inadecuado
0-0,25 0,25-0,50 0,50-0,80 0,80-0,95 0,95-0,98 0,98-1,00
Con los datos que se observan en las figuras anteriores, se puede decir que la malla est
dentro de los parmetros aceptables.
5.2.4. Simulacin
Fig. 5.43 Interfaz de ANSYS Workbench. Detalles de los pasos del proyecto II.
Haciendo doble clic sobre Setup, se ejecuta Fluent Launcher, que es el lanzador de
Fluent, se eligen las opciones que se quieren (en este caso se dejan por defecto) y se
pulsa Ok (aceptar).
A continuacin aparecer la interfaz de Fluent, que es donde habr que hacer los
cambios para realizar la simulacin
.
El primer paso dentro de Fluent es comprobar que el mallado este bien importado y su
calidad sea buena. En las opciones del solver, se dejan como estn por defecto ya que
son as como se necesitan. A continuacin se especifica la gravedad, que son -9.81 m/s2
en el eje Y, y las unidades de la velocidad angular, rpm.
En la siguiente figura se puede observar los materiales que utiliza Fluent por defecto,
de los cuales solo nos interesa el aire. Se comprueba que sus propiedades sean las
adecuadas y se pasa al siguiente punto.
En este paso se le dan las condiciones al fluido, que es el que gira en el eje de referencia.
Se le especifica que tiene un movimiento rotacional sobre el eje Z y se le da la velocidad
correspondiente, en este caso son 20,5 rpm, que es la velocidad a la que gira el rotor
Las siguientes condiciones que se van a cambiar son inlet e inlet-top, que son las
entradas de aire al sistema. Se debe seleccionar una a una y ponerlas como velocity-
inlet, esto significa que son entradas de aire y que su magnitud viene definida por la
velocidad. Ya que el rotor se va a situar en el plano perpendicular a la direccin del
viento, las componentes de las entradas de viento sern nicamente en el eje Z, y esta
ser negativa porque en el sistema de ejes el viento avanza en sentido contrario al eje
Z. Para cada simulacin se deben cambiar las magnitudes del viento en las dos Boundary
Conditions, inlet e inlet-top.
Otra de las condiciones que se debe comprobar es la de outlet, el programa por defecto
dice que es una salida basada en la presin (Pressure Outlet), se va a dejar as, no sin
antes comprobar que la presin relativa (Gauge Pressure) es 0 Pa.
En la siguiente figura se ven los mtodos de solucin que se han adoptado para este
estudio, todos ellos han sido descritos en el punto 5.1.1.
Uno de los ltimos pasos antes de ejecutar la simulacin, es establecer una serie de
pantallas donde se pueden ver cmo van cambiando las variables que se hayan escogido
para cada pantalla.
Una de estas pantallas, puede ser la variacin del flujo msico que entra y el que sale a
lo largo de las iteraciones.
El ltimo de los pasos es comprobar que el caso este bien definido, pulsando sobre Check
Case, saldrn una serie de recomendaciones si algo se ha realizado incorrectamente,
algunas de ellas las puede cambiar directamente el software, mientras que otras se
deben cambiar manualmente. A continuacin se especifican el nmero de iteraciones
que se van a realizar, un buen nmero de iteraciones son 1500, ya que le da tiempo al
modelo a converger hacia una solucin. Si todo est correcto se pulsara el botn
Calculate y comenzara la simulacin.
En este apartado se van a describir los casos que se han analizado. Como en apartados
anteriores se ha comentado, se tienen tres zonas de Cantabria donde se pueden colocar
los aerogeneradores, cada una de estas zonas posee una velocidad de viento diferente.
En la siguiente tabla se pueden ver las magnitudes y las direcciones de los vientos de las
tres zonas que son objeto del estudio. Las direcciones de los vientos no son importantes,
ya que el aerogenerador se ha simulado perpendicular a la direccin del viento en cada
uno de los tres casos.
Velocidad Potencia
(m/s) elctrica (kW)
1600
1400
1200
Potencia (kW)
1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Velocidad (m/s)
5.2.6. Resultados
5.2.6.1. Caso 1
Lugar: Campoo
Viento: 6,466 m/s
Produccin anual de kWh:
Frecuencia Velocidad Weibull C
Direccin Potencia (%) Weibull K
(%) (m/s) (m/s)
S 4,60 4,334 3,88 4,915 1,883
SSW 10,66 6,470 28,48 7,375 1,996
SW 13,12 6,466 31,79 7,346 2,184
WSW 6,24 4,975 6,61 5,478 2,061
W 2,76 3,301 0,97 3,695 1,920
Potencia
Velocidad Weibull
Horas/ao elctrica Kwh/ao
(m/s) distribution
(kW)
0 0,0000 0,00 0 0,000
1 0,0277 242,51 0 0,000
2 0,0601 526,48 0 0,000
3 0,0894 783,04 0 0,000
4 0,1110 972,75 48 46691,872
5 0,1224 1072,59 129 138364,363
6 0,1230 1077,70 227 244638,782
7 0,1142 1000,08 367 367030,267
8 0,0986 863,67 550 475018,848
9 0,0796 697,31 755 526470,272
10 0,0603 527,86 997 526275,842
11 0,0428 375,33 1290 484181,627
12 0,0287 250,98 1494 374963,491
13 0,0180 157,94 1500 236914,024
14 0,0107 93,58 1500 140373,996
15 0,0060 52,22 1500 78328,754
16 0,0031 27,44 1500 41165,620
17 0,0016 13,58 1500 20376,108
18 0,0007 6,33 1500 9498,207
KWh/ao MWh/ao
KWh/ao producidos en
Direccin Frecuencia (%) (100% de la producidos en
esa direccin
frecuencia) esa direccin
SSW 13,12 3717219,067 487699,1416 487,70
En la siguiente tabla se puede ver la presin relativa de los puntos de la figura anterior.
S818 x y z Presin
Pto 1 -8,75 0,9291 0,1725 183,272
Pto 2 -8,75 -1,8239 -0,3380 71,1986
S825_24 x y z Presin
Pto 3 -17,50 0,7224 0,0479 548,289
Pto 4 -17,50 -1,4285 -0,0624 174,036
S825 x y z Presin
Pto 5 -26,25 0,5116 0,0031 923,788
Pto 6 -26,25 -1,0049 0,0000 274,916
S826 x y z Presin
Pto 7 -35,00 0,2953 -0,0028 420,835
Pto 8 -35,00 -0,5797 0,0061 -964,205
Tabla 5.5 Presin relativa en los bordes de ataque y de salida para U=6.466 m/s.
1000
500
Presin (Pa)
0
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-500
Borde de ataque
-1000
Borde de salida
-1500
Desplazamiento en X (m)
Grfica. 5.2 Presin relativa en los bordes de ataque y salida para U=6.466 m/s.
Fig. 5.60 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U=
Fig. 5.61 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para
U=6,466 m/s.
..
Fig. 5.62 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para
U=6,466 m/s.
Fig. 5.63 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para
U=6,466 m/s.
Fig. 5.68 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=6,466 m/s.
Fig. 5.70 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=6,466
Fig. 5.72 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=6,466
m/s a lo largo del plano medio.
Fig. 5.73 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=6,466 m/s.
Fig. 5.74 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=6,466
m/s.
Fig. 5.75 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para
U=6,466 m/s.
5.2.6.2. Caso 2
Potencia
Velocidad Weibull
Horas/ao elctrica Kwh/ao
(m/s) distribution
(kW)
0 0,0000 0,00 0 0,000
1 0,0176 154,15 0 0,000
2 0,0314 275,48 0 0,000
3 0,0431 377,41 0 0,000
4 0,0525 460,21 48 22090,264
5 0,0598 523,53 129 67535,183
6 0,0648 567,44 227 128808,308
7 0,0677 592,68 367 217513,681
8 0,0686 600,65 550 330355,032
9 0,0677 593,26 755 447914,761
10 0,0654 572,86 997 571143,557
11 0,0619 541,99 1290 699167,186
12 0,0575 503,27 1494 751878,733
13 0,0524 459,23 1500 688839,956
14 0,0471 412,21 1500 618321,264
15 0,0416 364,28 1500 546427,496
16 0,0362 317,16 1500 475736,109
17 0,0311 272,19 1500 408280,739
18 0,0263 230,37 1500 345554,869
19 0,0220 192,36 1500 288547,103
KWh/ao MWh/ao
KWh/ao producidos en
Direccin Frecuencia (%) (100% de la producidos en
esa direccin
frecuencia) esa direccin
SW 9,88 7489880,99 740000,24 740,00
En la siguiente tabla se puede ver la presin en los bordes de entrada y de salida de cada
uno de los perfiles principales de la pala, como en el caso anterior los puntos del borde
de ataque y de salida estn definidos en la figura 5.59.
S818 x y z Presin
Pto 1 -8,75 0,9291 0,1725 -133,689
Pto 2 -8,75 -1,8239 -0,3380 24,9229
S825_24 x y z Presin
Pto 3 -17,50 0,7224 0,0479 340,509
Pto 4 -17,50 -1,4285 -0,0624 -41,0963
S825 x y z Presin
Pto 5 -26,25 0,5116 0,0031 592,032
Pto 6 -26,25 -1,0049 0,0000 -405,386
S826 x y z Presin
Pto 7 -35,00 0,2953 -0,0028 342,388
Pto 8 -35,00 -0,5797 0,0061 -1273,09
Tabla 5.8 Presin relativa en los bordes de ataque y de salida para U=9,795 m/s.
1000
500
Presin (Pa)
0
-40 -30 -20 -10 0
-500
Borde de ataque
-1000
Borde de salida
-1500
Desplazamiento en X (m)
Grfica. 5.3 Presin relativa en los bordes de ataque y salida para U=9,795m/s.
Fig. 5.76 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U=
9,795 m/s.
Fig. 5.77 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para
U=9,795 m/s.
..
SERGIO BUSTAMANTE SNCHEZ 213
MODELACIN Y SIMULACIN AERODINMICA DEL ROTOR DE AEROGENERADOR
DE 1,5 MW CARACTERIZADO EN LAS ZONAS DE IMPLANTACIN DE ENERGA
ELICA DE CANTABRIA
Fig. 5.78 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.79 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para
U=9,795 m/s.
Fig. 5.84 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.86 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.88 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=9,795
m/s a lo largo del plano medio.
Fig. 5.89 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=9,795 m/s.
Fig. 5.90 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.91 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=9,795
m/s.
5.2.6.3. Caso 3
MWh/ao
KWh/ao producidos en
Direccin Frecuencia (%) KWh/ao producidos en
esa direccin
esa direccin
SSW 13,02 8067230,45 1050353,41 1050,35
A continuacin se puede ver la presin en los bordes de entrada y de salida de cada uno
de los perfiles principales de la pala, los puntos estn definidos en la figura 5.59.
S818 x y z Presin
Pto 1 -8,75 0,9291 0,1725 -460,125
Pto 2 -8,75 -1,8239 -0,3380 -32,5274
S825_24 x y z Presin
Pto 3 -17,50 0,7224 0,0479 171,695
Pto 4 -17,50 -1,4285 -0,0624 -181,887
S825 x y z Presin
Pto 5 -26,25 0,5116 0,0031 459,421
Pto 6 -26,25 -1,0049 0,0000 -514,061
S826 x y z Presin
Pto 7 -35,00 0,2953 -0,0028 283,077
Pto 8 -35,00 -0,5797 0,0061 -1400,8
Tabla 5.11 Presin relativa en los bordes de ataque y de salida para U=11,869 m/s.
1000
500
Presin (Pa)
0
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-500
Grfica. 5.4 Presin relativa en los bordes de ataque y salida para U=11,869 m/s.
Fig. 5.92 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U=
11,869 m/s.
Fig. 5.93 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para
U=11,869 m/s.
..
Fig. 5.94 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para
U=11,869 m/s.
Fig. 5.95 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para
U=11,869 m/s.
Fig. 5.100 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.102 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.104 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=11,869
m/s a lo largo del plano medio.
Fig. 5.105 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=11,869 m/s.
Fig. 5.106 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para
U=11,869 m/s.
Fig. 5.107 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para
U=11,869 m/s.
5.2.6.4. Caso 4
Viento: 25 m/s
En la siguiente grfica se puede observar la presin total que se genera sobre la
superficie de la pala a la velocidad de corte.
Como en los casos anteriores, se ha medido la presin relativa en los bordes de entrada
y de salida de cada uno de los perfiles principales de la pala, estos puntos estn indicados
en la figura 5.59, los datos obtenidos se presentan en la siguiente tabla.
S818 x y z Presin
Pto 1 -8,75 0,9291 0,1725 -1908,85
Pto 2 -8,75 -1,8239 -0,3380 -370,946
S825_24 x y z Presin
Pto 3 -17,50 0,7224 0,0479 -213,393
Pto 4 -17,50 -1,4285 -0,0624 -673,217
S825 x y z Presin
Pto 5 -26,25 0,5116 0,0031 179,307
Pto 6 -26,25 -1,0049 0,0000 -417,792
S826 x y z Presin
Pto 7 -35,00 0,2953 -0,0028 -8,4238
Pto 8 -35,00 -0,5797 0,0061 -1535,77
Tabla 5.12 Presin relativa en los bordes de ataque y de salida para U=25 m/s.
1000
500
Presin (Pa)
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0
-500
-1000
Borde de ataque
-1500
Borde de salida
-2000
Posicin en X (m)
Grfica. 5.5 Presin relativa en los bordes de ataque y salida para U=25 m/s.
Fig. 5.108 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U= 25
m/s.
Fig. 5.109 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=
25 m/s.
Fig. 5.110 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para U= 25
Fig. 5.111 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para U= 25
Fig. 5.112 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.113 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.114 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=25
Fig. 5.115 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.116 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.117 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.118 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.119 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.120 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=25 m/s
a lo largo del plano medio.
Fig. 5.121 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=25 m/s.
Fig. 5.122 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para para
U=25 m/s.
Fig. 5.123 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para para
U=25 m/s.
6. CONCLUSIONES
La conclusin principal que se ha obtenido del estudio terico de las zonas de Cantabria,
es que la zona con mayor produccin de energa elica con el aerogenerador de 1,5 MW
de eje horizontal que se ha analizado anteriormente, es la zona de la Sierra del Escudo,
con una produccin de 1050,35 MWh/ao con una velocidad predominante de 11,869
m/s. La segunda zona con mayor produccin de energa elica es la del Puerto de los
Tornos con una produccin de 740,00 MWh/ao, cuya velocidad predominante es 2 m/s
menor que la de la Sierra del Escudo. Y por ltimo, la zona con menor produccin es la
zona de Campoo, con un valor de 487,70 MWh/ao, menos de la mitad que la de la
Sierra del Escudo.
De los datos anteriores se obtiene que la zona con ms rentabilidad econmica para
implantar un parque elico en Cantabria con el modelo de aerogenerador estudiado,
teniendo en cuenta nicamente el anlisis del recurso elico realizado, es la zona de la
Sierra del Escudo.
Del caso estudiado, se han deducido varios puntos importantes a tener en cuenta en
futuras lneas de investigacin, como podra ser el estudio ms exhaustivo del valor de
la fuerza del viento que acta sobre las palas del rotor, la variacin de parmetros
geomtricos que permitan optimizar el comportamiento del sistema, as como la
8. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
John Twidell and Tony Weir. Renewable Energy Resources. 2nd Edition. Abingdon:
Oxon, 2006. ISBN: 978-0-419-25320-4.
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36333. Revised December 2004. National Renewable Energy Laboratory, Golden, CO,
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Design Tool (NuMAD) for Wind Turbine Blades. (v2.0)
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Acrnimos
CM Centro de masa
CFD Dinmica de fluidos computacional
DU Delft University
FAST Fatigue, Aerodynamics, Structures, and Turbulence
IEA International Energy Agency
NACA National Advisory Committee for Aeronautics
NREL National Renewable Energy Laboratory
NWTC National Wind Technology Center
WindPACT Wind Partnerships for Advanced Component Technology project
Smbolos
x, y, z Coordenadas cartesianas
, y, r Coordenadas cilndricas
w Velocidad inducida [m/s]
x/c Distancia a lo largo de la cuerda
y/c Distancia perpendicular a la cuerda
Fig. 4.16 Esquema del campo fluido usado para la obtencin del lmite de Betz y evolucin
resultante de las magnitudes fluidas.
Fig. 4.17 Sistema de torbellinos desprendidos en punta y raz de pala en turbinas de eje
horizontal.
Fig. 4.18 Velocidades inducidas axiales y de rotacin.
Fig. 4.19 En el enfoque Lagrangiano los componentes de la discretizacin son las propias
partculas del fluido. En el enfoque Euleriano discretizamos el volumen que ocupa el fluido, y
cada punto por el que pasen las partculas ser un elemento discreto.
Fig. 4.20 Resultado de post-procesamiento de un programa de CFD comercial.
Fig. 4.21 Resultado de post-procesamiento de un programa de CFD comercial.
Fig. 4.22 Mallado por conectividad.
Fig. 4.23 Mallado por forma de los elementos.
Fig. 4.24 Asimetra de tamao.
Fig. 4.25 Dimensiones del hub (m).
Fig. 5.1 Archivo que contiene las coordenadas de uno de los perfiles.
Fig. 5.2 Interfaz de Autocad para la creacin del perfil.
Fig. 5.3 Interfaz de Autocad. Pestaa modificar.
Fig. 5.4 Interfaz de Autocad. Desplazamiento del perfil.
Fig. 5.5 Interfaz de Autocad. Escalado del perfil.
Fig. 5.6 Interfaz de Autocad. Giro del perfil.
Fig. 5.7 Interfaz de Autocad. Vista en planta de los perfiles.
Fig. 5.8 Interfaz de Autocad. Vista en isomtrico de los perfiles.
Fig. 5.9 Interfaz de Autocad. Solevacin de los perfiles.
Fig. 5.10 Interfaz de Autocad. Vista isomtrica de la pala.
Fig. 5.11 Interfaz de Autocad. Vista de perfil de la pala.
Fig. 5.12 Interfaz de Autocad. Perfil de revolucin del Hub.
Fig. 5.13 Interfaz de Autocad. Revolucin de la seccin del Hub.
Fig. 5.14 Interfaz de Autocad. Pala y Hub en el mismo archivo.
Fig. 5.15 Interfaz de Autocad. Rotor completo.
Fig. 5.16 Interfaz de Autocad. Dimensiones del volumen de aire.
Fig. 5.17 Interfaz de Autocad. Revolucin de la seccin del volumen de aire.
Fig. 5.18 Interfaz de Autocad. Exportar elementos.
Fig. 5.73 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=6,466 m/s.
Fig. 5.74 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=6,466 m/s.
Fig. 5.75 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para U=6,466
m/s.
Fig. 5.76 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.77 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para
U=9,795 m/s.
Fig. 5.78 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.79 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.80 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.81 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.82 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.83 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.84 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.85 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.86 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.87 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.88 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=9,795 m/s a
lo largo el plano medio.
Fig. 5.89 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=9,795 m/s.
Fig. 5.90 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=9,795 m/s.
Fig. 5.91 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para U=9,795
m/s.
Fig. 5.92 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.93 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para
U=11,869 m/s.
Fig. 5.94 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.95 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.96 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.97 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.98 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.99 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.100 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.101 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.102 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.103 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=11,869 m/s.
Fig. 5.104 Distribucin de presiones relativas alrededor del aerogenerador para U=11,869
m/s a lo largo del plano medio.
Fig. 5.105 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=11,869 m/s.
Fig. 5.106 Distribucin de presiones relativas sobre la cara frontal de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.107 Distribucin de presiones relativas sobre la cara posterior de la pala para U=11,869
m/s.
Fig. 5.108 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S818 de la pala para U= 25
m/s.
Fig. 5.109 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U= 25
m/s.
Fig. 5.110 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S825 de la pala para U= 25
m/s.
Fig. 5.111 Contorno de presin relativa alrededor de la seccin S826 de la pala para U= 25
m/s.
Fig. 5.112 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.113 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S818 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.114 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.115 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825_24 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.116 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.117 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S825 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.118 Contorno de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.119 Vectores de velocidad alrededor de la seccin S826 de la pala para U=25 m/s.
Fig. 5.120 Distribucin de presiones alrededor del aerogenerador para U=25 m/s a lo largo del
plano medio.
Fig. 5.121 Lneas de corriente alrededor del aerogenerador para U=25 m/s.
Fig. 5.122 Distribucin de presiones sobre la cara frontal de la pala para para U=25 m/s.
Fig. 5.123 Distribucin de presiones sobre la cara posterior de la pala para para U=25 m/s.
Fig. 5.124 Vectores de velocidad de la pala.
Tabla 1.1 Reparto de la potencia instalada por Comunidades Autnomas en 2013 (ordenadas
por potencia acumulada). La potencia elica total instalada alcanza los 22.959 MW. Fuente:
AEE.
Tabla 1.2 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 1. Fuente: Atlas elico.
Tabla 1.3 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 2. Fuente: Atlas elico.
Tabla 1.4 Distribucin del viento por direcciones a 80m. Zona 3. Fuente: Atlas elico.
Tabla 1.5 Parmetros de las tres zonas para el clculo de las distribuciones Weibull.
Tabla 2.1 Resultado de bsqueda en base de datos WEB OF SCIENCE.
Tabla 2.2 Resultado de bsqueda en base de datos SCOPUS
Tabla 4.1 Mtodos numricos para resolver sistemas de ecuaciones lineales.
Tabla 4.2 Valor de QESS y calidad del mallado.
Circular
x/c y/c
1 0
0.999013364 -0.03139526
0.996057351 -0.062666617
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0.975528258 -0.154508497
0.964888243 -0.184062276
0.952413526 -0.212889646
0.93815334 -0.240876837
0.922163963 -0.267913397
0.904508497 -0.293892626
0.885256621 -0.318711995
0.864484314 -0.342273553
0.842273553 -0.364484314
0.818711995 -0.385256621
0.793892626 -0.404508497
0.767913397 -0.422163963
0.740876837 -0.43815334
0.712889646 -0.452413526
0.684062276 -0.464888243
0.654508497 -0.475528258
0.624344944 -0.484291581
0.593690657 -0.491143625
0.562666617 -0.496057351
0.53139526 -0.499013364
0.5 -0.5
0.46860474 -0.499013364
0.437333383 -0.496057351
0.406309343 -0.491143625
0.375655056 -0.484291581
0.345491503 -0.475528258
0.315937724 -0.464888243
0.287110354 -0.452413526
0.259123163 -0.43815334
0.232086603 -0.422163963
0.206107374 -0.404508497
0.181288005 -0.385256621
0.157726447 -0.364484314
0.135515686 -0.342273553
0.114743379 -0.318711995
0.095491503 -0.293892626
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0.06184666 -0.240876837
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0.0 0.0
0.000986636 0.03139526
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0.345491503 0.475528258
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0.562666617 0.496057351
0.593690657 0.491143625
0.624344944 0.484291581
0.654508497 0.475528258
0.684062276 0.464888243
0.712889646 0.452413526
0.740876837 0.43815334
0.767913397 0.422163963
0.793892626 0.404508497
0.818711995 0.385256621
0.842273553 0.364484314
0.864484314 0.342273553
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0.996057351 0.062666617
0.999013364 0.03139526
Interp_001600
x/c y/c
1.000000 0.000000
0.998459 -0.037298
0.993844 -0.073037
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