Agitacion y Mezclado-Practica Nro 06-Lou-Ii PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA LAB.
DE INGENIERIA QUIMICA-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA
PRCTICA 6: AGITACIN Y MEZCLADO

1. OBJETIVOS
Determinacin prctica y terica de la potencia requerida para producir la
agitacin mediante el uso de un tipo especifico de impulsor o rodete.
Comparar la agitacin producida por los diferentes tipos de agitadores as
como la potencia requerida tanto por el impulsor, como con el lquido y en
su caso con cortacorrientes.
Determinar el rendimiento del motor utilizando el freno de Prony, para
calcular la potencia mecnica.
Determinar el nmero de potencia para cada tipo de impulsor utilizado y
compararlo con la potencia real demandada a manera de eficiencia.
Determinar el rendimiento entre la potencia calculada con el nmero de
potencia con respecto a la potencia elctrica y mecnica
2. FUNDAMENTOS TERICOS
La agitacin, en su aspecto tecnolgico, consiste en producir movimientos
irregulares, turbulentos, en un fluido, por medio de dispositivos mecnicos que
actan sobre el mismo. El xito de muchas operaciones industriales depende de
la efectiva agitacin y mezclado de fluidos. La agitacin se refiere al movimiento
inducido de un material en una manera especfica, normalmente en un patrn
circulatorio dentro de un contenedor. El mezclado es una distribucin aleatoria,
dentro y a travs una de otra, de dos a mas fases inicialmente separadas. El
trmino mezclado se aplica a una variedad de operaciones, que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad de material mezclado.
Existen cuatro tipos de operaciones generales que pueden distinguirse con base
en sus objetivos, y cada uno de ellos necesita un equipo distinto de agitacin.
Transferencia de materia en sistemas heterogneos:

Esta categora incluye las reacciones qumicas, la disolucin de slidos, la
extraccin, la absorcin y la adsorcin. Las exigencias a satisfacer son
dobles: debe dispersar o suspender la fase discontinua en la totalidad de la
ING. A. FERNANDEZ REYES ING. B. J. CHUNGA PURIZACA.

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continua; y debe provocar intensa turbulencia entre las gotitas, burbujas o

partculas suspendidas, para favorecer la transferencia de materia entre las
fases.
Para estas finalidades se necesita un agitador que produzca velocidades de
flujo elevadas que impidan la sedimentacin de las partculas o la
estratificacin de las fases. No deben existir espacios muertos en el sistema
en agitacin, porque produciran la concentracin local de una de las fases.
La intensidad de la turbulencia debe ser uniforme en todo el recipiente, si se
quiere que la transferencia de materia tenga lugar en todos los puntos.
Mezcla de lquido:
Los lquidos pueden mezclarse de modo continuo hacindolos pasar por una
bomba centrfuga. En el mezclado discontinuo, por lotes, como el que puede
tener lugar en un gran recipiente, el agitador debe mover grandes corrientes
lquidas hacia todos los puntos del sistema.
Formacin de emulsiones:
Algunas operaciones, como la emulsin de dos lquidos no miscibles,
requiere una turbulencia de gran intensidad en algn punto del sistema. En
general, las cosas suelen disponerse de manera que los lquidos estn
bastante bien mezclados antes de llegar al punto de gran turbulencia.
Tipos de Aparatos Agitadores:
Los dispositivos mecnicos empleados para provocar agitacin son

extremadamente variados; desde el batidor de huevos hogareos hasta el
velocsimo molino coloidal. Los agitadores ms importantes, actualmente en su
uso, son:
Agitadores rotativos.
Molino coloidal, homogenizador-mezclador de chorro.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en un tanque o recipiente de forma

cilndrica, por lo general, y provisto de un eje vertical. La parte superior del
tanque puede estar abierta o cerrada. Las proporciones del tanque varan
bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin embargo,
en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado. El fondo del tanque

es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas en las

que no penetraran las corrientes de fluido. La profundidad del lquido es
aproximado igual al dimetro de tanque. Los deflectores con frecuencia se
incluyen para reducir el movimiento tangencial.
Tipos y Caractersticas de los impulsores

Los tres principales tipos de impulsor para lquidos de baja o moderada viscosidad
son:
1.- las de hlices.
2.- turbinas.
3.- impulsores de alta eficiencia.
Hlices: Una hlice es un impulsor de flujo axial de alta velocidad que se utiliza
para lquidos de baja viscosidad. Las hlices impulsan el lquido hacia el fondo del
tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando
hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por
ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas.
Turbinas: Las corrientes que genera se desplaza hacia fuera hasta la pared del
tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo. Dan excelentes resultados en
la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa. Los
agitadores de paletas, producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las
palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales.
Agitadores de alta eficiencia: Las variaciones de la turbina de palas inclinadas

han sido desarrolladas para proporcionar un flujo axial uniforme y mejorar la
mezcla; adems tienen la finalidad de reducir la potencia requerida para una
velocidad de flujo dada.
Formas de evitar la formacin de remolinos o vrtices:
Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
direccin del radio.
Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la

pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, el
ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque.
Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo

del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est desplazado del centro o
inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
Consumo de Potencia
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:
- Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt),
Dimetro del rodete (Da), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad (m) y densidad (r) del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).
El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales:

el nmero de Reynolds, de Froude y el nmero de Potencia, relacionando por medio
de grficos. Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del
agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras.
= esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
= esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia
= esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
En tanques con placas deflectoras y para (Re > 10.000), la funcin de potencia es
independiente del nmero de Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las
variaciones del Nmero de Froude tampoco influyen. En este intervalo el flujo es
completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:

3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO:
4. OPERACIN
1.- Revisar que el equipo se encuentre en buen estado, limpio y sin riesgos.
2.- Una vez seleccionados los impulsores con que se va a trabajar:
a) Seleccione un voltaje a trabajar.

b) Coloque el impulsor en el motor.
c) Determine la velocidad del impulsor.
d) Mida el amperaje al vaco.
e) Agregue lquido sin parar el motor hasta que este alcance el nivel superior.
f) Mida amperaje con el lquido.
g) Coloque los cortacorrientes.
h) Mida el amperaje con cortacorrientes.
3.- Terminadas las pruebas para todos los impulsores determine la potencia
mecnica

a) Coloque el freno de Prony e iguale cada amperaje con carga, mientras sea
diferente de la lectura sin impulsor.
b) Mida la longitud del freno y la fuerza con un dinammetro.
c) Tome los datos necesarios en cada caso, drene el agua y deje limpio y seco
el equipo.
d) Guarde todos los agitadores, tuercas, dinammetro y dems herramienta
utilizada.
4.- Para cada impulsor regstrense todos los datos y antelos en la tabla
correspondiente.
DIMENSIONES CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PRCTICAS:
5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS:

AGITACIN Y MEZCLADO
DATOS GENERALES:
Dt =______cm V =_____volts Iv =_____amp N
=_______rpm
H = ______ cm No. deflectores: _______ L = _____ cm (Long. Freno

Prony)
DE TABLAS:
= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =

_____
Ic N F PE PM PM
Amp. rps gf HP HP PE = _____ m = PT PT PT
Impulsor _____ HP PM PE
Solo Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores

Tipo de IMPULSOR: ____________________

= ______ =
Di = ______cm ZI = _______cm
_______
Zi = ______cm W = _______cm
= ______ =
_______
DE TABLAS:
= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =

_____
Ic N F PE PM PM
Amp. rps gf HP HP PE = _____ m = PT PT PT
Solo Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores
Tipo de IMPULSOR: ____________________

= ______ =
Di = ______cm ZI = _______cm
_______
Zi = ______cm W = _______cm
= ______ =
_______
DE TABLAS:
= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b = _____

Ic N F PE PM PM
Amp. rps gf HP HP PE = ___ m = PT PT PT
Solo Re Fr NPo
Con
Agua
Con
Deflectores

Sistema de Agitacin y Variador de Agitador Desmontable

Mezclado de Velocidad
Laboratorio
AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE

INSTALACION FIJA

AGITADORES DE MONTAJE LATERAL:
DE TRANSMISION DE BANDAS
DE TRANSMISION DE ENGRANES
DE TRANSMISION DE ENGRANES


INTRODUCCIN
En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica
para mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podran ser monofsicos
polifsicos.
Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en

cinco operaciones bsicas:
1. Homogeneizacin de un fluido
2. Suspensin de un slido en un lquido
3. Emulsin de dos fluidos insolubles
4. Dispersin de un gas en un lquido
5. Intercambio de calor
Caractersticas del las distintas operaciones:
1) Homogeneizacin de un fluido
- definicin: => mezcla de fluidos solubles

- objetivos: - equilibrio de gradiente de temperatura
- equilibrio de gradiente de concentracin
- ejemplos: ~ neutralizaciones cido/base
~ diluir disoluciones de alta concentracin
~ mezcla de fluidos con temperaturas distintas
~ distribucin de polmeros en suspensiones para floculacin
2) Suspensin de un slido en un lquido
- definicin: => distribuir un slido disperso en un fluido

- objetivo: - mantener los slidos en suspensin
- conseguir una distribucin homognea
- disolver slidos
- ejemplos: ~ procesos de cristalizacin
~ reacciones liquido-slido con catalizador

3) Emulsionar
- definicin: => dispersar un fluido en otro fluido, siendo stos insolubles
entre s.
- objetivos: - aumentar la superficie especfica de uno de los fluidos
- ejemplos: ~ emulsin-polimerizacin
~ extraccin lquido-lquido
4) Dispersin de un gas en un lquido
- definicin: => dispersar un gas en un fluido

- ejemplos: ~ reacciones gas-lquido
~ fermentaciones aerobias
~ aporte de oxgeno en estanque aireado (depuracin)
5) Intercambio de calor
- definicin: => favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de

fluidos a distinta temperatura
- ejemplos: ~ eliminacin del calor de reaccin
~ disminucin de la viscosidad de un fluido gracias al
calentamiento
Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas

operaciones bsicas simultneamente, pero es conveniente instalar mezcladores
agitadores que pueden llevar a cabo la agitacin en el sentido deseado, con el
menor consumo energtico posible. Para ello, existe en el mercado gran variedad
de agitadores, con distintas caractersticas y funciones. Los ms habituales tienen
sus dismensiones estandarizadas de acuerdo con la norma DIN 28131 (grfica 1.1)
segn varios criterios

- mecnica
- caractersticas de proceso
- caractersticas de aplicacin
Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131
DENOMINACI
SMBOLO GEOMETRIA
N
Agitador de
hlice

Agitador con
palas planas
inclinadas
Agitador
helicoidal
Agitador de
palas planas
Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios:
1. modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

2. viscosidad del fluido
3. relacin entre el dimetro del agitador y el del depsito (d2 / d1)
4. velocidad tangencial inducida en el fluido

5. rgimen: laminar turbulento

6. geometra del fondo del depsito
La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que

se desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio:
- agitacin rpida para: => medios muy fluidos en rgimen

turbulento
- agitacin lenta para: => medios muy viscosos en rgimen
laminar
En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre

tridimensional, pero existe siempre un flujo predominante:
1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice)

2) predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)
1) axial 2) radial

Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin,

como la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose con ellos efectos
distintos que desarrollaremos ms adelante.
EQUIPOS DE MEZCLA
Tipos de agitadores
Existen tres tipos bsicos de agitadores, directamente relacionados con los tres
modelos de flujo fundamentales:
Las denominados agitadores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido del
rodete de aproximadamente 45 y por tanto presenta recirculacin, que retorna
hasta la zona contral de las palas del agitador, creando un campo de flujo de ida y
vuelta paralelo al eje de giro. Este tipo de flujo se presenta con un Reynolds de
entre 200 a 600, y se transforma en flujo radial cuando el nmero de Reynolds
disminuye. Los agitadores de flujo axial incluyen a todos los que tienen palas que
forman un ngulo menor de 90 con el plano perpendicular al eje. Las hlices y
turbinas de palas o aspas inclinadas son las ms representativas de este tipo de
agitadores.
Existen dos rangos bsicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con
transmisin directa, y de 350 a 420 rpm con transmisin por engranajes. Para la
suspensin de slidos es habitual utilizar las unidades de transmisin por
engranajes, mientras que para reacciones o dispersiones rpidas son ms
apropiadas las unidades de alta velocidad.
En cuanto a los agitadores de flujo radial, los ms representativos son los

agitadores de palas planas. ste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas)
paralelas al eje del motor. Los ms pequeos y de aspas mltiples se denominan
turbinas; los mayores, de velocidades ms bajas, con dos o cuatro aspas, se
denominan agitadores de palas o de paletas. Generan un flujo radial para cualquier
Reynolds y proporcionan alta velocidad de tangencial aunque baja capacidad de
impulsin.
En la mayora de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca
una capacidad de impulsin lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial
no constituye un factor de importancia. Por ello, este ltimo tipo de agitador no es
de uso extendido en la industria, siendo los ms utilizados los denominados de alta

eficacia (hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de tangencial.

Estos agitadores de palas rgidas se clasifican segn el valor del cociente entre el
rea total de las palas con rexpecto al del cruclo que circunscribe el impulsor; y,
segn aumenta la viscosidad del fluido, un mayor valor del cociente anteriormente
definido resulta ms efectivo para proporcionar un tipo de flujo predominantemente
axial.
Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en los que se
incluyen los de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la
pared del tanque y son particularmente eficaces para fluidos pseudoplsticos y, en
general, de alta viscosidad, en los que es necesario tener concentrada la capacidad
de mezcla cerca de la pared, consiguindose un campo de flujo ms efectivo que
con los impulsores del tipo abierto explicados anteriormente.
A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de rodetes
ms importantes:
Agitador de hlice
- 3 labes (generalmente)
Descripcin
- ngulo de inclinacin del aspa constante
Campo de flujo generado axial
Rgimen alcanzado turbulento
Velocidad tangencial 3 - 15 m/s
Viscosidad del medio < 8 Pa*s
Posicin del rodete (d2 /

0,1 0,5 (alejado de la pared)
d1)
- homogeneizar
Aplicaciones - suspender
- favorecer el intercambio de calor

Agitador con palas planas inclinadas
- 4-6 palas rectas

Descripcin
- angulo de inclinacin = 45
axial / radial
Campo de flujo generado (componente radial mayor que con el mezclador de
hlice)
Rgimen alcanzado de transicin turbulento
Viscosidad del medio hasta 20 Pas

d1)
- homogeneizar
Aplicaciones - suspender

Agitador impulsor
- 3 palas inclinadas
Descripcin - palas curvadas hacia atrs en direccin del
flujo
Campo de flujo generado radial / axial
Velocidad tangencial 3 8 m/s

d1)
- homogeneizar
Aplicaciones

Agitador helicoidal
Descripcin forma de espiral
Campo de flujo generado radial / axial
Rgimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial hasta 2 m/s

0,90 0,98 (cerca de la pared)
d1)
- homogeneizar
Aplicaciones
Agitador de palas planas
Descripcin 6 palas rectas
radial
Campo de flujo generado
Rgimen alcanzado turbulento
Velocidad tangencial 3 -7 m/s

Posicin del rodete (d2 / d1) 0,2 0,5 (alejado de la pared)
- homogeneizar
Aplicaciones
- inyeccin de un gas en un fluido
- emulsionar
Agitador de rueda dentada
Descripcin disco con corona dentada
Campo de flujo generado radial
Viscosidad del medio hasta 10 Pa*s
Posicin del rodete (d2 / d1) 0,2 0,5 (alejado de la pared)
- trituracin
Aplicaciones - inyeccin de gas
- emulsionar

Agitador tipo ancla

- dos brazos que llegan cerca de la pared
Descripcin
- forma adaptada al fondo del tanque
Campo de flujo generado tangencial
Velocidad tangencial hasta 2 m/s
Posicin del rodete (d2 / d1) 0,9 0,98 (cerca de la pared)

Aplicaciones
- disminuir la capa lmite en la pared

Agitador de palas cruzadas

palas dispuestas perpendicularmente una respecto
Descripcin
de otra
Campo de flujo generado axial / tangencial
Agitador de rejilla
Descripcin estructura de malla
Campo de flujo generado tangencial
Viscosidad del medio hasta 10 Pa s

Agitador de placa plana

Descripcin placa plana
Campo de flujo generado radial / tangencial
Aparte de los agitadores hasta aqu explicados existe una gran cantidad de
agitadores especialmente diseados para tareas especficas, como por ejemplo los
siguientes modelos registrados: ISOJET, VISKOPROP, INTERMIG, PARAVISC.
ISOJET
optimizacin del flujo axial
muy adecuado para suspensiones:
- tiempo de mezcla corto
- potencia inducida pequea

VISKOPROP
muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades muy altas
o fluidos no newtonianios
PHASEJET
especial para inyeccin de gas
potencia inducida pequea
el gas se introduce por el eje

INTERMIG
flujo predominantemente axial
ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros
muy adecuado para homogeneizar fluidos de
viscosidad media
PARAVISC
rodete situado cerca de la pared
combinacin de tipo ancla y helicoidal
para rgimen laminar
aplicacin para:
- fluidos con viscosidad alta
- fluidos con reologa difcil
- fluidos con esfuerzo umbral muy alto
- suspensiones con poco lquido
Doppel-PARAVISC
aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzacin de poliamidas)

Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor mezcla

Como ya decamos en la introduccin, aparte de cambiar el tipo de rodete, se
pueden variar otros parmetros de la instalacin, como la forma del tanque, la
posicin del eje, etc., consiguindose distintos efectos, generalmente encaminados
a la consecucin de una mejor mezcla.
Una primera modificacin podra ser la introduccin de placas deflectoras (en

ingls Baffles) (grfica 1): son bandas planas verticales, situadas radialmente y a
lo largo de la pared del tanque, que generan una mayor turbulencia en el fluido, con
la consiguiente mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro deflectores
suelen ser suficientes. La anchura habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12
el dimetro del tanque (dimensin radial). Para nmeros de Reynolds superiores a
2000, los deflectores se usan conjuntamente con impulsores de tipo turbina y con
propulsores de flujo axial centrados. Los patrones de flujo generados en ambos
casos son diferentes, pero tienen en comn una importante circulacin desde la
parte superior al fondo, evitando la formacin de vrtices. En la regin de transicin
(10<Re<10000) la anchura del tabique deflector puede reducirse con frecuencia a
la mitad de la estndar. En la regin de flujo laminar (Re<10), el impulsor consume
la misma energa con o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente.
En ocasiones estos elementos no slo tienen la misin de aumentar la
turbulencia, sino que tambin desempean otras funciones. Un ejemplo de esta
situacin seran los tubos de un intercambiador de calor instalado dentro del tanque
de agitacin: adems de realizar la funcin de intercambio de calor, actan tambin
como placas deflectoras, provocando turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso
de mezcla.
Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin excntrica

(grfica 2), lo que permite alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en
detrimento de la velocidad centrfuga asociada a los vrtices, que no favorece en
ningn caso el proceso de mezcla. La colocacin es crtica, ya que una
excentricidad excesiva o insuficiente podra provocar la aparicin de vrtices
errticos, as como tensiones peligrosamente elevadas sobre el eje de giro. Los

montajes excntricos han resultado particularmente eficaces en la agitacin de

suspensiones de pulpa de papel.
Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un
ngulo de alrededor de 15. (grfica 3).
Grfica 1 Grfica 2 Grfica 3
Otra medida que podra mejorar la mezcla a lo largo del tanque sera instalar
ms de un rodete en el eje. Del mismo modo, la geometra del propio tanque influye
tambin en el grado de mezcla alcanzado: los tanques de fondo cuadrado pueden,
en algunos casos, aumentar la turbulencia del fluido.
NUMEROS ADIMENSIONALES
Nmero de Reynolds de agitacin
La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un
impulsor se puede correlacionar co un numero de reynolds del impulsor, que
se define como sigue:
Nd 22 A
Re
A
donde
N = velocidad de rotacion [rps]
d2 = diametro del agitador [m]

= densidad del fluido [kg/m3]

= viscosidad [Pas]
Caracterstica de potencia
Medida de la potencia producida
Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que tienen
su origen en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca
un momento de giro M (par de frenado) sobre el eje del agitador. Este momento de
giro est relacionado con la tasa de energa dispersada en el fluido.
Conocida la velocidad angular (o, lo que es lo mismo, el nmero de

revoluciones por minuto n), se calcula la potencia segn la ecuacin [2-1]
P= M = 2 N M [2-1]
La potencia inducida en el sistema de agitacin depende de los 14 parmetros

siguientes:
P = f (N, g, d1, d2, h1, h2, h3, [2-

2]
Notacin adimensional de la caracterstica de potencia
Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11 nmeros

caractersticos.
P
NP
1. N d 25 A
3
Newton (nmero caracterstico de la potencia)
Nd 22 A
Re
2. A Reynolds

N 2d2
Fr
3. g Froude
A
4. B ratio de viscosidad
A
5. B ratio de densidad
d2
6. d1 relacin geomtrica
h3
2
h2
h1
1
Se suponen las siguientes hiptesis:
1) Las relaciones geomtricas son constantes

2) El fluido agitado es puro

3) La densidad y viscosidad son constantes
Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales relativos a la
geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se
cumple la relacin siguiente [2-3]:
N P f (Re, Fr ) [2-3]
Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la
formacin de vrtices de aire es menor. Por ello la accin de la gravedad y por
tanto el nmero de Froude tienen poca influencia en la caracterstica de potencia
NP [2-4].
Ne f (Re) [2-4]
Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al nmero de
Reynolds (grfica 2-1):
Grfica 2.1: Caracterstica de la potencia frente el Reynolds

En esta grfica se pueden distinguir tres rgimenes:

1) Re < 10 : Rgimen laminar
En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo es igual al
producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo
cortante. En condiciones de flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores
que las de inercia. El nmero de Newton se calcula segn [2-5]:
1
N P cte
Re [2-5]
2) 10 < Re < 10000: Rgimen transitorio
En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas
viscosas, mientras que la de las fuerzas de inercia aumentan.
3) Re > 10000: Rgimen turbulento
Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se produce como

consecuencia de la formacin de turbulencias (de vrtices), aleatorias y
transitorias, incluyendo los remolinos de gran tamao, que se descomponen
en pequeas turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas
de inercia son mayores que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de
Newton no depende del Reynolds [2-6]
N P cte [2-6]
El diagrama (grfica 2.1) proporciona informacin sobre la energa
consumida para distintos tipos de mezcladores agitadores
independientemente del fluido. La energa necesaria para el proceso de
mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida (grfica 2.1)
y del rendimiento del agitador.
Preal

Pteorica

Tiempo de mezcla
Medida del tiempo de mezcla
El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de
homogeneidad deseado. De hecho, es siempre expresado en relacin con el grado
de homogeneidad, ya que resulta muy difcil determinar ste experimentalmente.
Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes:
1) mtodo de sonda (electroqumica, fscia)

2) estrioscopia
3) mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin)
4) termometra
1) Mtodo de sonda
Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un
medidor de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este mtodo presenta la
ventaja de que la sonda da valores muy extactos en el contorno cercano de la
misma. El problema es que el grado de homogeneidad no es el mismo en cada
posicin del tanque en el mismo instante. Por eso se puede determinar slo un
grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las sondas que se emplean al
mismo tiempo.
2) Estrioscopia
Consiste en la adiccin de un agente que forma estras con el fluido contenido en

el tanque. Se cronometra el tiempo que tardan en desvanecerse las estras en el
agitador determinndose el punto final de la medicin visualmente.
3) Mtodo qumico
Este mtodo se basa ,por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado (iodo +
tiosulfato) en un cambio de color de un agente valorante qumico. El cambio de
color se suele determinar visualmente.

Procedimiento de decoloracin con iodo y tiosulfato

El almidn forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En
este proceso se aade tiosulfato sdico y el iodo se reduce a yoduro,
una especie incolora. A su tiosulfato sdico funciona como oxidante
y se oxida a tetrationato segn la reaccin siguiente
4) Termometra
Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en un

tanque de agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la temperatura en
capas diferentes del tanque al mismo tiempo hasta que todas alcancen la misma
temperatura establecindose como margen +/- 0,2 C de diferencia.
Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta del

tiempo de mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial. Posteriormente
se analizar esta cuestin.
El tiempo de mezcla tm depende de las revoluciones n, del dimetro del agitador

mezclador d2 y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado [2-7], cuando se
supone que la diferencia de la viscosidad y de la densidad es despreciable:
t m f ( N , d 2 , ) [2-7]
Notacin adimensional del tiempo de mezcla
Por medio de la semjanza se cumplen dos nmeros adimensionales:
1) Reynolds Re
2) Nmero adimensional de mezcla N tm
La relacin adimensional es:

N t m f (Re) [2-8]
La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla frente el

Reynolds para agitadores mezcladores diferentes.
Grfica 2.2: Nmero adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores

mezcladores diferentes
Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque agitado,

por ejemplo de la altura de la columna.
Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla

Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los
agitadores con la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto
es un problema de optimacin.
Segn Zlokarnik (Ullmanns encyclopdie der Technischen Chemie, Kapitel
Rhrtechnik, Verlag Chemie GmBH, Weinheim 1973) este problema de
optimacin se puede solucionar con la introduccin de dos nmeros
adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]:

1) Nmero adimensional de la potencia modificado
d1 N d1 2
N P Re 3
d2 3 [2-9]
2) Nmero adimensional del tiempo de mezcla modificado

N tm 1 t

m2
d1 Re d 1

d2 [2-10]
As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al
correspondiente al tiempo de mezcla, se puede determinar directamente, qu
agitador satisface un problema de homogeneidad dado bajo la revolucin definida
con un minimo de potenca consumida (grfica 2.3)
Grfica 2.3: Nmero adimensional modificado de la potencia frente al del tiempo de

mezcla

A continuacin pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que una

empresa de software, Fluent ha desarrollado a travs de un programa de simulacin
denominado CFD para el caso concreto de procesos en tanques agitados. Fluent
es el principal proveedor de programas de simulacin para fluidos y consulta de
servicios. El software de Fluent es usado para la simulacin, visualizacin, y anlisis
de flujos, calor y transferencia de masa, as como reacciones qumicas.
SUSPENSIN DE SLIDOS
Por suspensin se entiende la mezcla de un slido y un lquido.
El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partculas para
alcanzar una superficie del slido ms grande.
Los campos tipicos de aplicacin son :
1) Elaboracin de minerales
2) Suspensin en transporte hidrulico
3) Suspensin en catlisis heterogena
4) Polimerzacin en suspension
5) Suspensin en la ingeniera bioqumica
6) Disolucin de slidos
Debido a la compleja dinmica de los fluidos en suspensiones no se puede

dimensionar un sistema de agitacin a gran escala sin hacer ensayos mediante
modelos.
Estados de la suspensin
Se distinguen cinco estados distintos en supensin:
La siguiente grfica ilustra esquemticamente la relacin existente entre el nmero
de revoluciones y la efectividad de la suspensin. En general, las partculas tienen
una densidad mayor que el lquido.
a) Estado de reposo
La velocidad de giro es tan pequea que el slido permanece depositado (o
sedimentado) sobre el suelo del tanque.
b) Suspensin incompleta,cuando una parte se encuentra sedimetada en el
fondo y otra parte en suspensin.
c) Suspensin completa

Todas las partculas estn suspendidas. El mtodo de medida se llama Just

suspended, ( Criterio de un segundo) es decir, para cumplir la condicin,
la velocidad de agitacin tiene que ser suficiente para permitir que todas las
particulas no permanezcan ms de un segundo depositadas en el fondo.
d) 90% del nivel de lquido es alcanzado por la suspension de solidos
En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de lquido.
e) Suspensin homognea
El slido entero permanece suspendido en el lquido.
En procesos reales el aspecto econmico tiene gran importancia, y debido a ello,

se trabaja al menor nmero de revoluciones por minuto facilitando la suspensn
completa. En la mayora de los casos, una suspensin completa (c) es suficiente
para garantizar una eficiente transicin de la fases lquida slida.
a) b) c) d) e)
Ejemplo de aplicacin. Just Suspended
A continuacin, se van a presentar los aspectos ms importantes de un ensayo

efectuado por MixSim, informacin que recogimos de un artculo.
El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensin

de slidos en un tanque agitado. La velocidad del impulsor en la condicin de Just
Suspended es aquella que permite mantener todos los slidos en suspensin y
puede ser determinada examinando la distribucin de los mismos en el tanque a
medida que la velocidad del impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la
simulacin coinciden con los experimentos realizados as como con las
correlaciones tomadas de bibliografa.

La suspensin de slidos en tanques agitados es de gran inters sobre todo en

procesos qumicos donde la reaccin necesita llevarse a cabo entre los slidos y el
lquido.
En esta situacin el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita
mantener todo el material slido en suspensin minimizando la cantidad de
partculas slidas que quedan depositadas en la parte inferior del tanque.
Por esta razn, han sido necesarios muchos aos de trabajo hasta lograr una buena
simulacin del estado de Just Suspended
Son varias las correlaciones que existen a este respecto, siendo la correlacin de
Zwietering la ms utilizada.
As mismo, existe una gran cantidad de datos experimentales en bibiliografa.
En el ejemplo en cuestin, el proceso de Simulacin simulado por MixSim y resuelto
numricamente en Fluent haciendo uso del modelo granular Euleriano. Este modelo
resuelve de forma separada los sistemas de ecuaciones de transporte para las
fases lquida y granular o slida.
Difiere del modelo Euleriano Estndar en el cuidado especial que tiene a la hora de
modelar correctamente los cambios fsicos que ocurren cuando se alcanza el lmite
mximo de empaquetamiento en la fase granular.
Esto adems, proporciona una descripcin
ms real de las propiedades granulares tales
como la viscosidad.
El tanque modelado es cilndrico ( con
dimetro T). Est dotado con un impulsor de
dimetro D de forma que la relacin D/T =
0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre
el eje central y a una distancia de la baste, c,
tal que, C/Y = 0,25
El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en

masa) de trazas de vidrio con un dimetro de
110 micras y una densidad de 2500 kg/m3. En estas condiciones, se requiere una
velocidad de Just Suspended de 250 rpm.

Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulacin: 225,240 y

250 rpm.
El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a partir de
la zona de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta forma, un sentido
de recorrido circular, como se puede apreciar en la figura 1.
Los contornos correspondientes a la fraccin volumtrica de trazas de vidrio se

muestran en la figura 2 (a, b y c) para velocidades del impulsor: 225, 240 y 250
rpm. Estas imgenes corresponden al campo creado por el flujo dos minutos
despus de comenzar la simulacin.
En la figura 2a, se aprecia una pequea cantidad de trazas de vidrio en la esquina

inferior del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio
que permanece en suspensin aunque todava existe una indicacin de slidos
ubicados en la esquina inferior del tanque.
Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el

tanque aunque permanece separado de la fase de lquido puro en la regin prxima
a la superficie del tanque. La figura 1, sugiere que esta regin se encuentra ms
estancada que aquella donde las trazas de vidrio circulan.
La fraccin volumtrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda

representada en la figura 3. Se considera x = 0 en la parte superior del tanque y x
= mximo valor para la base.
Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia
como la fraccin volumtrica de vidrio en suspensin aumenta fundamentalmente
en la regin ms prxima a la parte inferior del tanque.
Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la
distribucin de vidrio es, sin duda, uniforme en prcticamente toda la longitud de
pared.

Potencia consumida en procesos de suspensin
Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fraccin de

volumen del slido de ( = Vsol/Vtotal) hasta 25-30% todava muestran
comportamiento newtonanio. Para este rgimen se calcula la potencia como sigue:
N P f (Re)
con:
P
NP
N d 25 Susp
3
Nd 22 Susp
Re
Susp
Es necesario sustituir los valores de y por los valores efectivos, susp y susp de
la suspensin:
susp L s S L
con:
L densidad del lquido
S densidad del slido

VS
S
V Susp
Para calcular susp hay que diferenciar dos tipos de suspensionen:
1) Ecuacin de Euler para 0,1 s 0,25 :
2

2,5 S
Susp L 1

2 1 S

0,74
2) Ecuacin de Einstein para S 0,1 :
Susp L 1 2,5 S
Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen

menor cantidad de energa en el proceso de suspensin del slido que los
agitadores radiales.En este sentido, podemos asegurar que un agitador de palas
rectas tiene un consumo energtico tres veces menor que un agitador de hlice.
SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS

La inyeccin de gas en un lquido tiene gran importancia especialmente en la
ingeniera bioqumica. El objetivo es el aumento de la superficie de la interfase entre
la fase dispersa y la fase continua. La optimizacin de la eficiencia de un agitador
en este caso consiste en conseguir dispersar la mayor cantidad de gas posible,
minimizando la potencia consumida.
Los objetivos del agitador en un sistema con inyeccin de gas son las siguientes:
1) Distribucin de las burbujas dentro del lquido

2) Transformacin del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas con un

tamao definido
3) Circulacin permanente de las burbujas con regeneracin de las mismas
4) Conseguir una corriente homognea en el seno del lquido
Existen tres tipos de inyeccin de gas:

1) inyeccin artificial
El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el fondo
del tanque , en lnea con el eje del agitador. El gas es dispersado en forma
de burbujas debido a los esfuerzos cortantes altos provocados por el
agitador.
2) transporte por aspiracin

El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco.
3) inyeccin debido de la superficie
1) 2) 3)

Nmero adimensional de la potencia en un sistema con inyeccin de gas

Para determinar el nmero adimensional de la potencia inducida en un sistema con
inyeccin de gas, hay que conocer la relacin entre la potencia y las distintas
variables del proceso.
Suponiendo que las relaciones geomtricas son constantes, se puede plantear la
lista con las variables relevantes del problema. La lista de estas variables es la
misma que la que apareca en el apartado 3.2.1., con el aadido del nmero
adimensional del gas qg.

N p f ( N , q G , G , fl , G , fl , d 2 , g , )
[..]
Los nmeros adimensionales que intervienen son los siguientes:
P
Np
fl N 3 d 25
1) Nmero de Newton

qG
QG
N d 23
2) Nmero del caudal del gas
N 2 d2
Fr
3) Nmero de Froude g
N d 22 fl
Re
4) Nmero de Reynold fl
3
fl
S* 1 4
g
3 3
5) Nmero del medio fl
G
6) Relacin de las viscosidades
fl

G
7) Relacin de las densidades
fl
Teniendo en cuenta los nmeros adimensionales anteriormente descritos,

concluimos que el nmero de potencia es funcin de:

N P f QG , Fr , Re, S * , G , G
fl fl

Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las visocosidades y de

las densidades se mantienen constantes. Adems para nmeros de Reynolds altos
(Re > 104) se cumple que la viscosidad no influye el proceso de agitacin, y, por
ello el nmero adimensional de la potencia en un sistema de inyeccin de gas es
independiente del nmero de Reynolds.
De esta forma, para Re > 104 y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente
relacin:
N P f (Q g , Fr )

Se observa que en los sistemas con inyeccin de gas la potencia inducida

necesaria para impulsar el fluido disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto
se debe a dos motivos: por un lado, a que la densidad efectiva del medio gas-lquido
disminuye, como es lgico, con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el
aumento de caudal de gas trae tambin como consecuencia la formacin de bolsas
de gas detrs de los labes, disminuyendo la diferencia de presiones sobre las
palas del agitador y consecuentemente, la potencia requerida. La extensin en que
dicho fenmeno se da depende del tipo de rodete utilizado (por ejemplo, en el
agitador con palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier otro debido
a su particular comportamiento hidrodinmico).

Caracterstica de la inundacin
Para un determinado nmero de revoluciones no se puede aumentar el caudal de
gas indefinidamente. A partir de un caudal de gas determinado el agitador est
totalmente rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que est inundado.
Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y
dispersar el gas.
----------------------Caudal del gas aumentando-----------------
Inundacin
Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho
caudal de gas mximo. Para ello se define una nueva lista de variables relevantes:

QG , max f Fr , Re, S * , G , G
fl fl

Si se cumplen las mismas condiciones que en 3.2.2 (Re > 104, baja viscosidad), el
caudal mximo de gas slo dependera del nmero de Froude:
QG ,max f ( Fr )

NP
Q = qgmax / N d23

Cambio de escala.
Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la
construccin de un modelo basado en los estudios realizados en planta piloto y que
permite analizar las variables que influyen en el proceso para el establecimiento de
una instalacin comercial. Y el otro es el anlisis de nuevos procesos y su estudio
en planta-piloto que permintan el establecimiento del escalado de las variables que
influyen en el proceso y que desemboquen en un instalacin.
Existen unos principios para el escalado que permiten el establecimiento de la
forma de proceder para cada caso. Usando la semejanza geomtrica, las variables
a nivel de macroescala son las siguientes:
Los tiempos para mezclado y circulacin en los recipientes de mayor tamao
son superiores al de los recipientes de menor tamao.
La zona del impulsor de mxima velocidad de cizallamiento ser mayor en los
recipientes de mayor tamao, pero la zona de valor medio ser menor: de esta
manera, existir una mayor variacin que en un recipiente de una unidad piloto.
Los nmeros de Reynolds en los tanques de mayor tamao son superiores,
normalmente del orden de 5 a 25 veces, que en los recipientes de menor
tamao.
En los tanques de mayor tamao se desarrolla un flujo de recirculacin desde
el impulsor a travs del tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que
resulta similar al de un conjunto de tanques en serie. El resultado neto es que
el tiempo medio de circulacin aumenta con respecto al que se podra predecir
a partir de la capacidad de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la
desviacin estndar de los tiempos de circulacin alrededor de la media.
La transferencia trmica normalmente es ms necesaria en unidades a gran
escala. La introduccin de serpentines, tubos verticales o cualquier otro equipo
para la transferencia de calor, provoca un aumento de las zonas donde existe
una baja recirculacin.
En los sistemas gas-lquido, la tendencia para un aumento de la velocidad
superficial de gas tras el escalado puede incrementar an ms el tiempo de
circulacin global.

Qu sucede en la microescala? Los fenmenos dependen principalmente de la

disipacin de energa por unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del
espectro energtico.
Ejemplo de aplicacin. Scale-up (o macroescalado) de tanques agitados.

Con objeto de estudiar el macroescalado en la agitacin, se llevarn a cabo
ensayos con tres tanques geomtricamente semejantes.
Los resultados muestran que para flujos laminares, slo el nmero de Reynolds
necesita ser considerado. Esto es as, porque manteniendo el nmero de Reynolds
constante, las variables del flujo normalizadas y los parmetros adimensionales
permanecen constantes.
La ampliacin de tanques agitados a escala as como la identificacin de los

pertinentes grupos adimensionales que gobiernan la semejanza es muy importante.
Existen tres tipos de semejanza a considerar: semejanza geomtrica, cintica y
dinmica. La semejanza geomtrica tiene lugar cuando la forma y dimensiones
internas son iguales. Si adems, los ratios de velocidad correspondientes a las
mismas posiciones son iguales, entonces podemos hablar de semejanza cintica.
Y finalmente, cuando los esfuerzos actuantes son iguales hablamos de semejanza
dinmica.
Para flujo laminar la normalizacin de las ecuaciones de Navier- Stokes resulta en

los nmeros de Reynolds, y Rossby. El nmero de Rossby es una medida til de la
vorticidad en los flujos. Definido con respecto a la aceleracin de Coriolis, toma un
valor prximo a la unidad en tanques agitados.
Ahora bien, asumiendo semejanza geomtrica, flujo incompresible y densidad

constante, el nmero de Reynolds es por lo tanto, el nico nmero adimensional
importante y necesario para alcanzar la semejanza dinmica completa.
Luego, el nmero adimensional de flujo, Nq y el de la Potencia, Np, los cuales son

funcin del nmero de Reynolds en el rgimen laminar, deberan permanecer
constantes cuando Re1 = Re2 para dos tanques de agitacin geomtricamente
semejantes.

El anlisis fue diseado para validar esta hiptesis. La simulacin se efectu con el
programa Fluent.
El tanque de mezcla con forma geomtrica dispone de una turbina de
caractersticas determinadas, con cuatro baffles.
Tres lquidos de viscosidades respectivas: 1= 5*10-3, 2= 50*10-3, 3 = 500*10-3
kg/ms, fueron evaluados con tres velocidades de giro distintas: 8, 80 y 800 rpm. En
los tres casos se obtuvo un valor para el nmero de Reynolds de 146.
PROPUESTA DE EXPERIMENTOS
Agitacin sin inyeccin del gas
OBJETIVO
El objetivo de este ensayo consiste en evaluar la potencia consumida por un rodete
para distintas viscosidades del fluido agitado. Se requiere analizar las curvas:
nmero adimensional de potencia frente del nmero de Reynolds.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

glicerina = 1,487 Pa s = 1260 kg/m
glicerina + 9%masa de agua = 0,325 Pa s = 1230 kg/m
glicerina + 30%masa de agua = 0,023 Pa s = 1190 kg/m
agua destilada = 0,001 Pa s = 1000 kg/m
tanque agitador
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variar la velocidad de
giro del agitador, N, calculando en cada caso Re y Np de acuerdo con:
P Nd 22 A
NP 3 5 Re
N d2 A A
P M 2 N M
Finalmente, se proceder a representar grficamente Np vs. Re, obtenindose as
la curva caracterstica de potencia.

Para determinar NP se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el

momento inducido por el eje segn la siguiente frmula
s s
M G m g
2 2
Se puede medir el momento mediante la siguiente construccin:
Tenemos un peso sobre una balanza, que est conectado con un hilo doble al eje.
Cuando el eje gira, existe una fuerza que hace subir el peso, es decir el valor en la
balanza disminuye. Esta diferencia de peso multiplicada por el brazo de la palanca,
(la mitad del diametro del eje), es el momento de inercia.
INCONVENIENTES
El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza de la
columna una vez efectuado el experimento. Se precisarn productos especficos
para dicha limpieza, como por ejemplo acetona.
AGITACIN CON INYECCIN DEL GAS

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es determinar el punto de inundacin del gas. Para un
determinado nmero de revoluciones del agitador, el caudal de gas que se inyecta
en el tanque no se puede aumentar indefinidamente. Existe un valor de caudal de

gas a partir del cual el agitador estra totalmente rodeado por una gran burbuja de
gas (se dice que est inundado). Cuando se alcanza este estado, el agitador
pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas.
Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.
EQUIPO NECESARIO
tanque agitador
bomba de pecera
tubo de acero inoxidable
manguera de PVC
Para llevar a cabo este ensayo se propone la construccin que aparece en la figura
inferior. Una vez que disponemos del tanque con el agitador elegido, se introduce
un tubo de acero inoxidable de manera que el gas que se inyecte, tenga su salida
lo ms prxima posible al impulsor, de la forma que se aprecia en la figura. Este
tubo de acero se conectar con la bomba de pecera a travs de una manguera de
PVC.

Fijada una velocidad de giro del agitador:
Variamos el caudal de gas inyectado, Q
Calculamos el nmero de potencia, Np
Finalmente, representamos grficamente Np vs. Q para cada velocidad de giro, con

objeto de identificar el caudal mximo que no produce inundacin.
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MEZCLA

OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es la visualizacin y determinacin del tiempo de mezcla.
Para conseguir dicha visualizacin nos valdremos de una reaccin qumica de
oxidacin-reduccin: la que tiene lugar entre el yodo y el tiosulfato, utilizando
almidn como indicador.
El almidn forma con yodo un complejo de color azul intenso. Si aadimos tiosulfato
sdico, tiene lugar la reduccin del yodo a yoduro segn la reaccin siguiente:
Los productos de esta reaccin redox son incoloros, y no forman complejo

coloreado alguno con el almidn.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS
Tanque y agitador
Agua
Cronmetro
Disolucin de almidn:
Sustancias:

- 10g almidn soluble

- 2g cido benzoico
- 2L agua
Procedimiento:
- calentar 10g almidn, 2g cido benzoico y 1L agua hasta la temperatura de
ebullicin
- enfriarla
- aadir 1L ms de agua
Disolucin de yodo yoduro potsico:
Sustancias:
- 250g yoduro potsico
- 128g yodo
- 1L agua
Procedimiento:
- se disuelve yoduro potsico en agua
- aadir agua
- aadir el yodo
- aadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L
Disolucin de tiosulfato:
Sustancias:
- 248g tiosulfato sdico pentahidrato
- 1L agua
Procedimiento:
- disolver el tiosulfato en un litro de agua
Sustancias a utilizar:

- 2ml de la disolucin de almidn por cada litro de agua en la columna (cAlmidn=

10g/L)
- 0,1ml de la disolucin yodo-yoduro potsico por cada litro de agua en la
columna (c(0,5I2)=1mol/L)
- 1,05 veces ms que la disolucin yodo-yoduro potsico tiosulfato sdico
Nos basaremos en esta reaccin para determinar y visualizar el tiempo de mezcla:

en primer lugar, aadiremos la disolucin de yodo-yoduro y el almidn en el tanque
agitado lleno de agua, que se teir inmediatamente de color azul. Justo en el
momento de la adicin del tiosulfato pondremos en marcha el cronmetro, que
pararemos cuando observemos la total desaparicin del color hasta quedar el agua
transparente e incolora.
Este ensayo puede realizarse variando los distintos parmetros de operacin del
tanque agitado, y, de esta forma, poder determinar la influencia de dichos
parmetros en el tiempo de mezcla:
- para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.)

- para distintos tipos de rodetes
- para el tanque sin y con baffles
Ejemplo de aplicacin: para una columna de agua de:

- dimetro: d = 0,185m
- altura: H = 0,900m
2 2
d 0,185
Vagua h 0,9 0,048m 48L
3
2 2
mL 96mL
1) disolucin de almidn: 2
L 48 L
mL 4,8mL
2) disolucin yodo-yoduro potsico: 0,1
L 48 L
3) Tiosulfato sdico: 1,05 4,8mL 5,04mL

48 L
VENTAJAS

- visualizacin sencilla
- no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo
Influencia de las placas deflectoras en el proceso de mezcla
OBJETIVO
El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introduccin de placas
deflectoras o baffles sobre el proceso de mezcla.
Como ya explicbamos en el apartado terico 1.2., se trata de unas bandas planas

verticales, que se sitan radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que
consiguen generar una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora
del proceso de mezcla.
EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS:
Tanque y agitador
Agua
Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construccin)
Partculas rojas de polietileno
Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla
Construccin A

Construccin B
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Se trata de observar como la introduccin de las placas deflectoras modifican el
campo de flujo, visualizndolo mediante las partculas rojas.
Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del rodete.
Construccin A:
Como se aprecia en la figura, la construccin consta de dos anillos, uno destinado
a la parte superior del tanque, y el otro a la inferior. En ellos se insertarn las placas
deflectoras en forma cruzada, utilizando las hendiduras destinadas a tal efecto.
Ventaja:
+ relativamente estable
Inconveniente:
- dificultad a la hora de montar y desmontar los rodetes
Construccin B:
En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior del
tanque mediante un gancho que llevan stas incorporados.
Ventaja:
+ Cada baffle es independiente del resto
+ Fcil instalacin

Inconveniente:
- inestabilidad en la parte inferior
PROBLEMAS
PROBLEMA 1
En un tanque de agitacin hay que homogeneizar un lquido. El agitador empleado

es de tipo palas planas. El tanque consta de 4 baffles.
Datos: volumen del fluido V=1,357 [m3]

densidad del lquido: L = 1100 [kg/m]
viscosidad del lquido: L = 0,2 [kg/ms]
a) Calcula las dimensiones generales segn DIN 28131
h1
1
d1 [1]
2
d
V 1 h1
2 [2]

d13
V 1,357m 3
[1] en [2] 4
1
4 V 3
h1 d 1 1,2m

segn la tabla: d 2 0,33 d1 0,396m
h2 0,33 d1 0,396m
h3 0,2 d 2 0,079m
1 0,1 d1 0,120m
2 0,02 d1 0,024m
3 0,25 d 2 0,099m
b) Qu potencia terica hay que inducir para alcanzar un valor de

revoluciones de 200 min-1? (Diagrama NP-Re)
P
NP P N P N 3 d 25
N d2
3 5
[3]
Buscamos e valor de NP mediante el diagrama (NP-Re) y la ecuacin [4]:
1 kg
3,33 1100 3 0,396 2 m 2
N d 2
s m
Re 2
2872,1 2,8 10 3
0,2
kg
ms [4]
Con el diagrama sacamos NP (Re=2,8103) = 4,8

Con este valor y la ecuacin [3] calculamos la potencia teorica P:
kg 1
P N P N 3 d 25 4,8 1100 3
3,333 3 0,396 5 m 5 1898,6W
m s

c) Cul es el valor de potencia necesaria cuando existe un rendimiento de =

0,65?
Pteorica 1898,6W
Pnecesar . 2,92kW
0,65
d) Calcular el tiempo de mezcla (diagrama Re vs.Ntm)
Re 2,8 103
Con el diagrama sacamos (Re) = Ntm (Re) = 19
19
tm s 5,7 s
3,33
e) El caudal mximo que se puede introducir en el reactor sin riesgo de inundacin

es de qg,mx = 74,52 [m/h]. Para garantizar este valor se introduce un 80% del
caudal mximo. Calcula la potencia necesaria.
m3 m3
q g 0,8 q g max 59,6 0,0165
h s
m3
qg 0,0165
Q s 0,08
N d 23 1
3,33 0,396 3 m 3
s
Con el diagrama sacamos NP (Q = 0,08) = 1,8

Con la ecuacin [3] calculamos la potencia P:

kg 1
P N P N 3 d 25 1,8 1100 3
3,333 3 0,396 5 m 5 712W
m s
Vemos que la potencia disminuye cuando inyectamos gas en el tanque. Este

resultado se corresponde con la teora ya vista.
PROBLEMA 2
Un proceso de fermentacin aerobia fermenta 1,35m de biosuspensin.

La potencia especifica vale = 1383 [W/m]. Se utiliza un agitador de palas planas
con 4 baffles.
Datos: densidad del lquido: L = 1100 [kg/m]

viscosidad del lquido: L = 0,2 [kg/ms]
a) Calcula el dimetro del agitador segn DIN 28131
h1
1
d1 [1]
2
d
V 1 h1
2 [2]

d13
V 1,35m 3
[1] en [2] 4
1
4 V 3
h1 d 1 1,2m

d 2 0,33 d1 0,4m
b) Calcula el momento de giro necesario para el estado sin inyeccin de gas
El momento de giro se define con la ecuacin [3]:
P P
M
2 N [3]
Para hallar las revoluciones N utilizamos la ecuacin [4]
1
P P 3
NP N
N d2
3 5
NP d2
5
[4]
Nos faltan por determinar los valores de P y NP.
La potencia P se calcula como sigue:
W
P V 1383 3
1,35m 3 1867,05W
m
NP lo sacamos del diagrama (Np-Qg) para el punto Qg = 0.
N P (Q g 0) 4,8

Ahora podemos calcular N con la ecuacin [4]:
1 1
P 3 1867,05 3 1
N 3,2
NP d2 4,8 1100 0,4
5 5
s
Con la ecuacin [3] se calcula el momento de giro:
P 1867,05
M 92,9 Nm
2 N 2 3,2
c) Con inyeccin de gas disminuye la potencia inducida un 70%. Con qu

caudal de gas se puede fermentar?
Pgas 0,3P 0,3 1867 ,05 560,12W
Hallamos el valor Np con la ecuacin [4]
Pgas 560,12
Pgas N P N 3 d 25 N P , gas 1,5
N d
3 5
2 1100 3,2 3 0,4 5
Con el diagrama (NP-Q) sacamos Q (NP,gas = 1,5) = 0,2
El caudal de gas se calcula segn la ecuacin [5]:

q gas m3 m3 m3
Q q gas Q N d 23 0,2 3,2 0,4 4 0,041 147 ,5
N d 23 s s h
PROBLEMA 3
En un tanque de agitacin est agitado un polmero a 20C.

Segn un ensayo en modelo el agitador apto para este caso es el agitador helicoidal
con
d2,M = 0,17 m
NM = 1 [1/s]
El criterio de semejanza es el nmero de Newton NP.
Datos: viscosidad cinematica: 3 10 3 [m 2 / s]
densidad: 1100[kg / m 3 ]
d 1, P
5
d1, M
Para la semejanza se cumple .
a) Calcular las dimensiones generales (d1, d2, h1) del modelo y del agitador del
proceso segn DIN 28131
MODELO
d 2 , M 0,17 m
d 2, M d 2, M
0,98 d1, M 0,173m
d1, M 0,98
DIN 28131

h1, M
1 h1, M 0,173m
d1, M
DIN 28131
PROCESO
d1, P
5 d1, P 5 d1, M 0,865m
d1, M
d 2, P
0,98 d 2, P 0,98 d1, P 0,848m
d1, P
DIN 28131
h1, P
1 h1, P d1, P 0,848m
d1, P
DIN 28131
b) Calcular la potencia PM en el caso del modelo

1
NM d 2 1 0,17 2 m 2
s
2, M
Re M 9,63
3 m
2
3 10
s
Con el diagrama (NP Re) sacamos NP (Re = 9,63) = 100
kg 3 1
PM N P , M N M3 d 25, M 100 1100 1 3 0,17 5 m 5 15,6W
m3 s
c) Calcular el tiempo de mezcla en el caso del modelo
Con el diagrama NM tm,VS. Re (para Re = 100) obtenemos NM tm, = 40
40
t m,M s 40s
1
d) Calcular la potencia PP en el caso del proceso segn DIN 28131 el Reynolds
mximo para agitadores helicoidal es 20.
Con la definicin del Reynolds sacamos el valor nuevo de NP
m2 3
N P d 22, P Re P ,mx 20 3 10 s 1
Re P ,mx NP 0,08 4,8 min
2
d 2, P 0,848 m 2 2
s

Debido a la condicin que el criterio de semejanza es el nmero de Newton se

cumple la siguiente relacin:
N P , P N P , M 100
Por lo tanto se calcula la potencia en el caso del proceso:
kg 1
PP N P , P N P3 d 25, M 100 1100 3
0,08 3 3 0,848 5 m 5 24,7W
m s
BIBLIOGRAFA
Perry, R.H. and C.W. Perry's Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc
Graw-Hill
www.milu.cps.unizar.es/jblasco/mixsim_examples. www.bakker.org
Zlokarnik, M. Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry,
7. Aufl., Stirring Wiley-VCH Verlag, Weinheim
EKATO, Handbuch der Rhrtechnik, 2. Aufl, EKATO Rhr- und Mischtechnik
GmbH, Schopfheim
Henzler, H.-J.. Untersuchungen zum Homogenisieren von Flssigkeiten und
Gasen VDI-Forschungsheft, Nr. 587 (1978)
Judat, H. Das Dispergieren von Gas mittels schnelllaufender Rhertypen
Fort. d. Verf.tech. 15 (1977), S. 141-159 VDI-Verlag, Dsseldorf
Vorlesungsskript : Chemie- und Bioreaktoren Institut fr Bioverfahrentechnik
TU Braunschweig
Vorlesungsskript: Mischen und Rhren TU Karlsruhe
Kraum, M Mischen und Rhren Grundlagen und moderen Verfahren
Wiley-VCH Verlag, Weinheim
8. BIBLIOGRAFA ESPECFICA
BROWN, G. Operaciones Unitarias. Ed. John Wiley & Sons. Captulo 34.

Agitacion y Mezclado-Practica Nro 06-Lou-Ii PDF

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El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales:

= esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante

= esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia

= esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional

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3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

2.- Una vez seleccionados los impulsores con que se va a trabajar:

a) Seleccione un voltaje a trabajar.

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DIMENSIONES CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PRCTICAS:

5. TABLA DE CONCENTRACIN DE DATOS:

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Dt =______cm V =_____volts Iv =_____amp N

H = ______ cm No. deflectores: _______ L = _____ cm (Long. Freno

= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =

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Tipo de IMPULSOR: ____________________

= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b =

Tipo de IMPULSOR: ____________________

= ______ = ______ = ______ = ______ a = _____ b = _____

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Sistema de Agitacin y Variador de Agitador Desmontable

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AGITADORES DE MONTAJE LATERAL:

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ING. A. FERNANDEZ REYES ING. B. J. CHUNGA PURIZACA.

Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en

Caractersticas del las distintas operaciones:

- definicin: => mezcla de fluidos solubles

2) Suspensin de un slido en un lquido

- definicin: => distribuir un slido disperso en un fluido

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4) Dispersin de un gas en un lquido

- definicin: => dispersar un gas en un fluido

- definicin: => favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de

Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas

ING. A. FERNANDEZ REYES ING. B. J. CHUNGA PURIZACA.

Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131

ING. A. FERNANDEZ REYES ING. B. J. CHUNGA PURIZACA.

Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios:

1. modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)

ING. A. FERNANDEZ REYES ING. B. J. CHUNGA PURIZACA.

5. rgimen: laminar turbulento

Dt =____cm V =_volts Iv =___amp N

H = __ cm No. deflectores: _ L = ___ cm (Long. Freno

= = = = a = _ b =

= = = = a = _ b =

= __ = = = a = _ b = ___