Resistencia de los materiales: Propiedades mecnicas del material

PROPIEDADES MECNICAS DEL MATERIAL

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada

material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.

Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo

poco a poco.
Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen
carcter de choque.
Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido
o por ambos simultneamente.

Definiciones de las principales propiedades mecnicas:

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a

su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre l. La deformacin recibida
ante la accin de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a
su forma original al retirarse la carga. En fsica el trmino elasticidad designa la
propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar
la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la accin de una

carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir es una
deformacin permanente e irreversible. La plasticidad es la propiedad
mecnica de un material inelstico, natural, artificial, biolgico o de otro tipo, de
deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por encima de su lmite
elstico.

Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro

es blando. El diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de
oponer resistencia a la deformacin superficial por uno ms duro. La dureza es

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la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la

abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.
Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material
ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera
puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras
que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.

Fragilidad: La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y

materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se
define ms propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformacin. Por el contrario, los materiales dctiles o tenaces se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones, generalmente de tipo
deformaciones plsticas, tras superar el lmite elstico. Los materiales frgiles
que no se deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a
"superficies complementarias" que normalmente encajan perfectamente.

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energa, a

diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por unidad de
volumen viene dada por:
Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las componentes del
tensor deformacin resultan pequeas y la suma anterior resulta en una
cantidad relativamente pequea.
La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin
o crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo de
fractura sbita de los materiales con estas caractersticas una vez sometidos a
esfuerzos.

Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los

materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con
cargas estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era
reconocido desde la antigedad, este comportamiento no fue de inters real
hasta la Revolucin Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a

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producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas
son muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos
de clculo para el diseo de piezas confiables.

Acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en

fro o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin
plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de
dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones.
Esta resistencia a la formacin de dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin
(por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al
trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico.

ESFUERZO Y DEFORMACIN

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes

internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El
esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres
clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se
computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza
antes de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman dimensiones
originales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se

debe al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas.
En conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un
cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se
acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones
llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.

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Esfuerzo de Compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un
material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en
compresin por ruptura, la resistencia a la compresin posee un valor definido.
En el caso de los materiales que no fallan en compresin por una fractura
desmoronante (materiales dctiles, maleables o semiviscosos), el valor
obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario que depende
del grado de distorsin considerado como falla efectiva del material.

Esfuerzo de Flexin
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama de
momentos flectores internos, un momento positivo significa que en su seccin
transversal, la fibra inferior al eje neutro (que coincide con el eje centroidal)
est sometido a esfuerzos normales de tensin, y la fibra superior al eje neutro
estar sometido a esfuerzos normales de compresin. Sin embargo, estos
esfuerzos no se distribuyen en forma constante, como en los esfuerzos
normales directos, sino que tienen una distribucin variable, a partir del eje
neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir como es el comportamiento
de la seccin transversal cuando el momento flector interno es negativo, y de
igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
mximos para cada caso en las fibras extremas.

Esfuerzo de Traccin Tensin

.. .. .. ..

Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la

aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un
esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones
transversales; as si en un prisma mecnico la traccin produce un
alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un encogimiento sobre los
ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson ():

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Esfuerzo de Torsin

Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con un eje

geomtrico de un elemento mecnico, debido a la accin de tal carga se
produce una torcedura en el elemento mecnico, que si sobrepasa cierto valor
por supuesto termina rompiendo la pieza elemento.

Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete la probeta
de un material a un esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se
utiliza para analizar la resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza
que va creciendo gradualmente. Un ensayo de traccin se realiza colocando la
pieza de un material cualquiera entre unas pinzas que aplicarn una fuerza de
traccin que ir aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida que
aumenta la fuerza se mide la longitud que aumenta y se puede observar
durante el alargamiento una estriccin que se produce por este efecto. El
comportamiento del material al ir estirndose por la accin de la fuerza es
recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.

Conclusin:
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los
materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo fsicas o
mecnicas sino tambin a otro nivel como bien podra ser a nivel atmico ya
que de esto depende en buena parte el comprender como habr de
comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar
algunas caractersticas como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos.
. . .

Jos Saba Allende

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MAPA CONCEPTUAL PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

Referencias bibliogrficas:

http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.pe/2013/04/propiedades-
mecanicas-de-los-materiales.html

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANIC
AS.pdf

https://www.academia.edu/9079430/TEMA_PROPIEDADES_DE_LOS_MATER
IALES_INGENIER%C3%8DA_EN_MATERIALES_MET
%C3%81LICOS_ALUMNA_FLOR_ERUNDINA_G%C3%93MEZ_HERN
%C3%81NDEZ

Jos Saba Allende