La inspeccin consiste en la evaluacin de la calidad de alguna

caracterstica o parmetro en relacin con las especificaciones.

1. Interpretacin de la especificacin
2. Medicin de la caracterstica o parmetro
3. Comparacin de (1) con (2) y enjuiciamiento de la
conformidad
4. Destino de los casos conforme o no conformes
5. Registro de los datos obtenidos

Es aqul que define los criterios para
efectuar el muestreo de un lote de
productos. Se determina por el tamao
de la muestra y el nmero de aceptacin
MIL-STD-105
ISO 2859
UNE 66020
Tamao del lote= 320 Unidades
Plan de muestreo: n=40, Ac=2,Rc=3
Al recibir 320 unidades, se toma
40 unidades, si se encuentran ms
de 2 unidades defectuosas, se
rechaza el lote, si no se acepta.
Se refiere a cuan estricta ser la inspeccin, en las normas existen
tablas diferentes para:
Inspeccin Ajustada
Inspeccin Normal
Inspeccin Reducida
Las normas brindan criterios especficos para cambiar de una rigurosidad a
otra

Plan de Muestreo Simple

Plan de Muestreo Doble
Plan de Muestreo Mltiple
El nivel de inspeccin nos indica la relacin entre el tamao del lote y
el de la muestra, en la norma MIL-STD-105 se recomienda los
siguientes niveles:

Niveles Generales de Inspeccin (3 niveles)

Niveles Especiales de Inspeccin (4 niveles)

Si no se indica lo contrario el nivel de inspeccin recomendable en

situaciones normales es el 2 del nivel general.
Una cosa es el NIVEL DE INSPECCIN y otra la RIGUROSIDAD DE
LA INSPECCIN (tienen tablas distintas).
OBJETIVO DE LA INSPECCIN POR
ATRIBUTOS

Establecer planes de muestreo para la inspeccin por

atributos.

La inspeccin por atributos es aquella en que la unidad

de producto es clasificada como defectuosa o no
defectuosa, o se cuenta el nmero de defectos, con
respecto a un defecto dado o a un grupo de defectos.
 CLASIFICACIN DE DEFECTOS

Una clasificacin de defectos es el ordenamiento de defectos

posibles en la unidad de producto clasificado de acuerdo a
su seriedad.

Un defecto es cualquier no conformidad de un producto de

acuerdo a requerimientos especificados.
 a. DEFECTO CRTICO
Un defecto crtico es un defecto que es probable que resulte
en condiciones riesgosas o peligrosas para las personas que
usan o dependen del producto.

b. DEFECTO MAYOR
Un defecto mayor es un defecto diferente al crtico que es
probable que resulte en un fallo, o reduzcan materialmente la
funcionalidad del producto para su uso previsto.

c. DEFECTO MENOR
Es una desviacin de los estndares establecidos.
 UNIDAD DEFECTUOSA CRTICA
Una unidad crticamente defectuosa tiene uno o ms
defectos crticos y tambin puede contener defectos
mayores o menores.

UNIDAD DEFECTUOSA MAYOR

Una unidad defectuosa mayor contiene uno o ms
defectos mayores y tambin puede contener defectos
menores pero no crticos.

UNIDAD DEFECTUOSA MENOR

Una unidad defectuosa menor contiene uno o ms
defectos menores pero no contiene defectos crticos ni
mayores.
CMO SE EXPRESAN LAS NO CONFORMIDADES?

La magnitud de no conformidad para su tratamiento debe

estar representada ya sea en trminos de porcentaje
defectuoso o en trminos de defectos por cien unidades.

A. PORCENTAJE DEFECTUOSO

El porcentaje defectuosos de una cantidad dada de

producto es 100 veces el nmero de unidades defectuosas
contenidas entre el nmero total de productos. Es decir:

Porcentaje defectuoso = (Nmero de unidades

defectuosas/Nmero de unidades inspeccionadas)*100
B. DEFECTOS POR CIEN UNIDADES

El nmero de defectos por cien unidades de una

cantidad dada de unidades de producto es cien veces el
nmero de defectos contenidos (siendo posibles uno o
ms defectos en una unidad de producto) dividido entre
el nmero total de unidades inspeccionadas. Es decir:

Defectos por cien unidades = (Nmero de

defectos/Nmero de unidades inspeccionadas)*100
 NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL)

1. DEFINICIN El AQL es el mximo porcentaje defectuoso

(o el mximo nmero de defectos por cien unidades) que
puede ser considerado satisfactorio.

2. EL SIGNIFICADO DEL AQL Cuando un cliente designa

un valor especfico de AQL para un cierto defecto o grupo
de defectos, el indica al proveedor que aceptar los lotes
siempre y cuando el nivel promedio de porcentaje
defectuoso o defectos por cien unidades en estos lotes
no sean mayores que el valor designado de AQL.

3. USO El AQL junto con el Tamao de la Muestra, es usado

por ubicar los planes de muestreo brindados en las
normas.
4. LIMITACIN La designacin de un AQL no debe implicar
que el proveedor tenga derecho a proveer conscientemente
cualquier unidad de producto defectuosa.

5. ESPECIFICANDO EL AQL El AQL a ser usado ser

designado en el contrato por las autoridades responsables.
Diferentes AQLs pueden ser designados para grupos de
defectos considerados colectivamente, o para defectos
individuales. Los valores de los AQLs de 10.0 o menos
pueden ser expresados ya sea en porcentaje defectuoso o
en defectos por cien unidades; aquellos mayores a 10.0
deben ser expresados en defectos por cien unidades
nicamente.

6. AQL PREFERIDOS Los valores dados de AQL en las

tablas de la Noma MIL-STD 105D, son los que ms se
utilizan en la prctica.
 ENTREGA DEL PRODUCTO

1. LOTE O GRUPO
El trmino lote o grupo, es una coleccin de unidades,
para determinar la conformidad con el criterio de
aceptacin.

2. FORMACIN DE LOTES O GRUPOS

En el caso de envo el producto debe ser organizado en
lotes identificables. Compuesto por unidades de
producto de un solo tipo, grado, clase, tamao y
composicin, fabricado bajo las mismas condiciones
bsicas o en un mismo periodo de tiempo.
3. PRESENTACIN DE LOTES O GRUPOS

La formacin de los lotes, su tamao y la manera en que

cada lote o grupo se presenta e identifica por el proveedor
debe ser designada y aprobada por una autoridad
responsable. Si es necesario el proveedor debe ofrecer
un espacio de almacenamiento adecuada para cada lote
o grupo, el equipo necesario para una apropiada
identificacin y presentacin y personal para todo el
manipuleo del producto requerido para la toma de
muestras.
 ACEPTACIN Y RECHAZO

1. ACEPTABILIDAD DE LOTES O GRUPOS

La aceptabilidad de un lote o grupo estar determinada por
el empleo de un plan de muestreo

2. UNIDADES DEFECTUOSAS
El comprador se reserva el derecho de rechazar cualquier
producto encontrado defectuoso durante la inspeccin. El
rechazo de unidades debe ser atendido y reenviado por la
autoridad responsable.

3. RESERVA ESPECIAL PARA DEFECTOS CRTICOS

El proveedor puede ser llamado, de acuerdo al criterio de
una autoridad responsable para inspeccionar cada unidad
de un lote o grupo para defectos crticos.
 TOMA DE MUESTRAS

1. MUESTRA Una muestra (n) consiste de una o ms

unidades de producto tomadas de un lote o grupo las
unidades de la muestra deben ser tomadas
randmicamente.

2. MUESTREO REPRESENTATIVO Las normas

garantizan que el nmero de unidades en la muestra sean
seleccionados en proporcin al tamao de los lotes.

3. MUESTREO DOBLE O MLTIPLE Cuando se usa

el muestreo doble o mltiple cada muestra debe ser
seleccionada del lote o el grupo entero (con reposicin).
 INSPECCIN NORMAL, AJUSTADA O REDUCIDA
(RIGUROSIDAD)

1. INICIO DE LA INSPECCIN
La inspeccin normal es usada al iniciar las relaciones con
un determinado proveedor, a menos que lo contrario sea
indicado por la autoridad responsable

2. CONTINUACIN DE LA INSPECCIN
Los criterios para cambiar la rigurosidad de una inspeccin
de normal, ajustada o reducida son los siguientes:
 PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO

1. NORMAL A AJUSTADO
Cuando la inspeccin normal est en efecto, se debe
instituir la inspeccin ajustada cuando 2 de 5 lotes o
grupos consecutivos han sido rechazados en la inspeccin
original.

2. AJUSTADA A NORMAL
Cuando la inspeccin ajustada est en efecto, se debe
instituir la inspeccin normal cuando 5 lotes o grupos
consecutivos han sido considerados aceptables en la
inspeccin original.
3. NORMAL A REDUCIDA

La inspeccin reducida debe ser instituida tomando en

cuenta las siguientes condiciones:

Que los anteriores 10 lotes hayan sido dentro de la

inspeccin normal y ninguno haya sido rechazado en la
inspeccin original, y
La produccin sea estable; y
La autoridad responsable considera apropiada la
inspeccin reducida
4. REDUCIDA A NORMAL

Cuando la inspeccin reducida est en efecto, la

inspeccin normal, debe ser instituida si cualquiera de los
siguientes eventos ocurren en relacin a la inspeccin
original:

- Un lote o grupo es rechazado; o

- La produccin se vuelve irregular o se retrasa;
- Otras condiciones indiquen que la inspeccin normal
sea instituida

NOTA: Si el nmero de aceptacin se ha excedido pero el nmero de

rechazo no ha sido alcanzado se acepta el lote pero se vuelve a la inspeccin
normal.
DISCONTINUACIN DE LA COMPRA

En el caso de que 10 lotes o grupos consecutivos

permanezcan con una inspeccin ajustada, la
inspeccin ser interrumpida dependiendo de las
acciones para mejorar la calidad del
material/producto entregado por el proveedor.
 PLANES DE MUESTREO

1. PLAN DE MUESTREO

Un plan de muestreo indica el nmero de productos que

sern inspeccionadas (tamao de la muestra) y el criterio
para determinar la aceptabilidad del lote o grupo (nmero
de aceptacin o rechazo)
2. NIVEL DE INSPECCIN El nivel de inspeccin determina
la relacin entre el tamao del lote y el tamao de la
muestra.

Se dan tres niveles de inspeccin I, II, III en la Tabla I para

uso general. A menos que se especifique lo contrario, se
utilizar el nivel de inspeccin II.

Utilizando el nivel de inspeccin I cuando se precise

menos discriminacin, o el nivel III para una mayor
discriminacin. Se brindan en la misma tabla cuatro
niveles adicionales: S-1, S-2, S-3 y S-4, estos son usados
cuando se trabaja con muestras relativamente pequeas
tolerando porcentajes de riesgo ms elevados (debido al
costo de la inspeccin, el volumen de produccin, etc.).
3. LETRAS CDIGO

Los tamaos de las muestras se designan con letras

cdigos. La Tabla I (13) debe ser usada para encontrar la
letra cdigo aplicable para un tamao de lote y un nivel de
inspeccin prescrito.

4. OBTENIENDO EL PLAN DE MUESTREO

El AQL y la letra cdigo deben ser usados para obtener el

plan de muestreo de las Tablas IIA (14), IIB o IIC. Cuando
el plan no est disponible para una combinacin dada de
AQL y letra cdigo, las flechas guan al usuario a una letra
diferente.
5. TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Existen tres tipos de planes de muestreo: simple, doble y

mltiple que estn en las Tablas II, III, IV, respectivamente.

La decisin para escoger un tipo de plan ya sea simple,

doble o mltiple dado un AQL y una letra cdigo estar
basada en la comparacin entre la dificultad y el promedio
del tamao de las muestras de los planes.

El tamao promedio de muestra de mltiples planes es

menos que para el doble y ambos de estos son siempre
menores que un tamao de muestra simple.
 DETERMINACIN DE ACEPTABILIDAD

1. PLAN DE MUESTREO SIMPLE

El nmero de unidades inspeccionadas debe ser igual

al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero
de defectos encontrado en la muestra es igual o menor
que el nmero de aceptacin, el lote o grupo debe ser
considerado aceptable. Si el nmero de defectos es
igual o mayor que el nmero de rechazo, el lote debe
ser rechazado.
2. PLAN DE MUESTREO DOBLE
Las unidades inspeccionadas deben ser igual al primer
tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de
defectos encontrados en la primera muestra es igual o
menor que el primer nmero de aceptacin, el lote debe
ser considerado aceptable.
Si el nmero de defectos encontrados es igual o mayor
que el primer nmero de rechazo, el lote o grupo debe ser
rechazado. Si el nmero de productos defectuosos
encontrados est entre el nmero de aceptacin y rechazo
una segunda muestra del tamao dado por el plan debe
ser inspeccionada.
El nmero de defectos encontrados en la primera y la
segunda muestra debe ser sumado. Si el nmero
acumulado de defectos es igual o menor que el segundo
nmero de aceptacin el lote debe aceptarse. Si el
nmero acumulado de defectos es igual o mayor que el
segundo nmero de rechazo, el lote debe ser rechazado.
3. PLAN DE MUESTREO MULTIPLE

Bajo el muestreo mltiple el procedimiento

debe ser similar al especificado anteriormente
excepto que el nmero de muestras
sucesivas requerido para tomar una decisin
debe ser ms de dos.
 EJEMPLO

DETERMINACIN DE UN PLAN DE MUESTREO

En una empresa se reciben de un proveedor lotes de una
pieza de caucho de 600 unidades. Tras una larga reunin
entre tcnicos de la empresa y del proveedor se
establecieron los siguientes AQLs:

- Defectos crticos 0.40 (rajadura en el caucho)

- Defectos mayores 1.0 (leve deformacin)
- Defectos menores 2.5 (decoloracin en la parte posterior)

En principio se ha optado por un plan de muestreo simple,

con un nivel de inspeccin II y un grado de rigurosidad
normal. Cual es el plan de muestreo a utilizar?
PASO 1. Consultar la Tabla I (13) con el tamao del lote y el
nivel de inspeccin.

PASO 2. Con la letra el AQL y el tipo de muestreo, consultar

Tabla II-A (14)
El plan de muestreo ser el siguiente:

Defectos crticos n=80, Ac=1, Rc=2

Defectos mayores n=80, Ac=2, Rc=3
Defectos menores n=80, Ac=5, Rc=6