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TALLER

INSPECCIN DE SEGURIDAD PARA IDENTIFICACIN DE

PELIGROS EN EL AREA

INTEGRANTES:

JUAN CAMILO BEDOYA

ANDRES ESCOBAR

MARCOS PEZ

PRESENTADO A:

MILENA VILLAFANE

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL

SALUD OCUPACIONAL

CARTAGENA DE INDIAS 21 DE NOVIEMBRE DEL 2016


INTRODUCCION
En este trabajo aplicaremos la temtica desarrollada en clase en
cuanto a la salud y seguridad dentro del trabajo, llevando a cabo un
estudio y anlisis de cada uno de los conceptos vistos con
anterioridad para aplicarlos mediante la observacin de los espacios
de trabajo en una empresa; teniendo en cuenta cada uno de los
factores de riesgo presentes dentro de los espacios de interaccin de
la Ferretera La Momposina que en este caso es la empresa que
escogimos para el desarrollo del trabajo, optaremos por realizar las
sugerencias necesarias para poder prevenir y evitar los incidentes o
accidentes dentro de los lugares de trabajo y en consecuencia
brindarle a los trabajadores un mejor espacio sano seguro y confiable
para el desarrollo de sus labores cotidianas.
OBJETIVOS

Identificar los conceptos estudiados en clase y aplicarlos dentro


de la empresa.
Conocer los factores de riesgo que pueden estar presente en un
determinado espacio de trabajo.
Prevenir y corregir aquellos factores de riesgo dentro de la
empresa.
Concientizar a los empleadores y empleados sobre la
importancia de la seguridad y salud en el trabajo.
Clasificar los diversos factores de riesgo que pueden estar
presentes.
4 DEFINICIONES DE TRMINOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Sistema General de Riesgos Laborales: Es el conjunto de
entidades pblicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a
prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las
enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasin o
como consecuencia del trabajo que desarrollan. Las disposiciones
vigentes de salud ocupacional relacionadas con la prevencin de los
accidentes de trabajo y enfermedades laborales y el mejoramiento de
las condiciones de trabajo, hacen parte integrante del Sistema
General de Riesgos Laborales.
Salud Ocupacional: Se entender en adelante como Seguridad y
Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la
prevencin de las lesiones y enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, y de la proteccin y promocin de la salud de
los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio
ambiente de trabajo, as como la salud en el trabajo, que conlleva la
promocin y el mantenimiento del bienestar fsico, mental y social de
los trabajadores en todas las ocupaciones.
Programa de Salud Ocupacional: en lo sucesivo se entender
como el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-
SST. Este Sistema consiste en el desarrollo de un proceso lgico y por
etapas, basado en la mejora continua y que incluye la poltica, la
organizacin, la planificacin, la aplicacin, la evaluacin, la auditora
y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y
salud en el trabajo.
Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin
funcional o psiquitrica, una invalidez o la muerte. Es tambin
accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o contratante durante la ejecucin de una
labor bajo su autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo.
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca
durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte
lo suministre el empleador. Tambin se considerar como accidente
de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la funcin sindical
aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el
accidente se produzca en cumplimiento de dicha funcin. De igual
forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la
ejecucin de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando
se acte por cuenta o en representacin del empleador o de la
empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de
servicios temporales que se encuentren en misin.
Enfermedad laboral: Es enfermedad laboral la contrada como
resultado de la exposicin a factores de riesgo inherentes a la
actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto
obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinar, en forma
peridica, las enfermedades que se consideran como laborales y en
los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de
enfermedades laborales, pero se demuestre la relacin de causalidad
con los factores de riesgo ocupacionales sern reconocidas como
enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales
vigentes.

Factor de riesgo: son todos aquellos objetos, instrumentos,


instalaciones, ambiente, acciones humanas, que estn en capacidad
de producir lesiones en las personas, daos en las instalaciones,
materiales y procesos.

Fuente de peligro: se refiere al proceso, los materiales, los


instrumentos y las condiciones fsicas y psicolgicas de las personas
que generan el factor de riesgo.

Medidas de Prevencin: se refiere a las intervenciones para


minimizar o controlar los riesgos. Las medidas de prevencin y control
pueden ser: En la fuente, cuando las medidas de control se
establecen en la fuente generadora del riesgo, ejemplos:
mantenimiento preventivo de un motor, rediseo de un proceso,
sustitucin de materias primas, etc. En el medio, cuando las medidas
de control se establecen entre la fuente y las personas, ejemplos: uso
de ayudas mecnicas para mover objetos pesados, uso de mamparas
en actividades de soldadura, uso de cabinas extractoras para gases y
vapores, etc. En las personas, cuando las medidas de control se
aplican en las personas, ejemplos: limitacin del tiempo de exposicin
al riesgo, uso de elementos de proteccin personal (respiradores,
cascos). Al considerar la implementacin de medidas de control se
debe tener en cuenta primero si es viable establecer medidas en la
fuente, si no es posible, considerar controles en el medio y por ltimo
en las personas; tambin se puede considerar la combinacin de
estas medidas.

5 CONCEPTUALIZACIN.
Las inspecciones de seguridad deben entenderse como un proceso
administrativo que tiene como finalidad la identificacin o
localizacin, anlisis y control de situaciones o condiciones sub
estndar, que encierran la posibilidad de generar alteraciones a la
dinmica normal de la organizacin, bien sea porque acarreen paros
de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades
ocupacionales, daos al medio ambiente o accidentes de trabajo. Las
inspecciones se efectan con el propsito de elaborar diagnsticos
iniciales, para efectuar seguimiento y control a programas
preventivos y de vigilancia epidemiolgica.
Por su enfoque, las inspecciones, cuando se aplican de manera
sistemtica, son un procedimiento esencialmente preventivo que
proporciona informacin suficiente y oportuna al empresario y a los
coordinadores de seguridad y salud en le trabajo, para definir los
planes de accin que se requieren de acuerdo con las prioridades
encontradas en dicho proceso.
5.1 OBJETIVO PRINCIPAL PARA LA ELABORACION DE UNA
INSPECCION:
En todo tipo de empresas, independientemente de la actividad
econmica, del tipo de tecnologa utilizada, de las instalaciones, de
los materiales, de las herramientas empleadas y de los procesos
desarrollados, siempre habr fallas provocadas por el deterioro o el
mal uso de los instrumentos de produccin, derivados de hbitos y
costumbres de trabajo inadecuadas, de fallas en los procesos o falta
de programas de mantenimiento preventivo.
Estas situaciones plantean la necesidad prioritaria de efectuar la
deteccin precoz de dichas condiciones, con el fin de corregirlas,
controlarlas y minimizar la probabilidad de ocurrencia de lesiones,
daos o interrupciones del trabajo. Lo anterior requiere de un trabajo
coordinado diferentes reas de la empresa tales como:
mantenimiento, produccin, calidad y seguridad y salud en el trabajo.

5.2 CLASIFICACION DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD.


SEGN SU PLANEACIN.

Informales o espontneas. Se efectan como parte integral o


de la rutina del trabajo de todas las personas de la organizacin.
Sus caractersticas son:
Se realizan sin un cronograma previo.
No son sistemticas.
No son detalladas.
Solo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia dnde se estuvo mirando
mientras se camin o se inspeccion.
Pueden efectuarse por cualquier persona sin que se requiera
de un proceso previo de capacitacin o entrenamiento en
seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones sub estndar
encontradas.
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del
peligro o los riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Formales o planeadas. Requieren de un cronograma y un


proceso previo de planeacin que obedezca a necesidades
especficas de los sistemas de vigilancia epidemiolgica que se
desarrollen en la organizacin, de aspectos generales de
seguridad o saneamiento de la empresa. Sus principales
caractersticas:
Precisan de un cubrimiento sistemtico de las reas crticas de
trabajo de acuerdo con los factores de riesgo especficos por
vigilar.
Estn orientadas por listas de chequeo, previamente
elaboradas, de acuerdo con los factores de riesgo propios de la
empresa.
Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de
un entrenamiento previo.
Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos
por revisar.
Estn dirigidas a la deteccin precoz de detalles y
circunstancias no obvias que tienen el potencial de generar
siniestros.
Utilizan un sistema definido para la priorizacin de las
situaciones o condiciones sub estndar encontradas, lo que
permite sugerir un orden para la correccin de las mismas.
Permiten la participacin de los trabajadores del rea
involucrada, sus jefes y supervisores.
Estas inspecciones tratan de determinar tanto lo que falla y
como lo que podra fallar.
Requieren de un informe final detallado, con los resultados
obtenidos.

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser generales,


especiales y de partes crticas. A continuacin se explica cada una
de ellas.
1. Inspecciones generales. Son aquellas que se dirigen al
reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo
presentes en las instalaciones en general.
Debe incluir, como mnimo, una observacin directa de
reas internas y externas de los edificios, de los pisos, las
carreteras y las vas de circulacin general, as como de los
techos, los sistemas, los tendidos y las redes elctricas,
neumticas, hidrulicas, de acueductos y de vapor; de
escalas y escaleras, de terrenos y zonas de parqueo, as
como del estado general de orden y limpieza, equipos de
emergencia y otros.
Algunos de los aspectos anteriores deben inspeccionarse
semestral o anualmente, mientras otros necesitan de una
periodicidad menor, segn sean las necesidades y
condiciones de peligro de la empresa. Normalmente, las
estas inspecciones se ejecutan por grupos de personas
coordinados por el rea de seguridad y salud en el trabajo.
2. Inspecciones a partes crticas. Mantener todas las
instalaciones y equipos en su mximo nivel de eficiencia
debe ser una continua preocupacin de toda persona dentro
de la empresa.

Los elementos o partes crticas se pueden definir como


componentes de maquinaria, equipos, materiales, estructuras o
reas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un
problema o prdida significativa cuando se gastan, se daan, se
maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo, el
esmeril es una parte crtica cuando est instalado en el equipo
que debe ser inspeccionado; asimismo, en una bodega, un
elemento crtico que debe inspeccionarse es la piedra del
esmeril.
El inventario de partes o elementos crticos debe efectuarse de
manera coordinada con el rea de mantenimiento preventivo.
Los administradores de planta, los supervisores y los
encargados de la seguridad ocupacional, especialmente, deben
identificar e inspeccionar regularmente aquellas reas o partes
crticas del sistema (calderas, mquinas con alto riesgo de
accidente, sistemas de extraccin, gras, malacates, sistemas
elctricos, zonas de almacenamiento de qumicos y
combustibles, etc.) que, al ser afectadas por daos o fallas,
puedan interferir negativamente en la produccin de la
empresa, en la salud o la seguridad del trabajador.
Por regla general, se recomienda que estas inspecciones se
realicen por personal especializado y conocedor de la parte,
equipo o instalacin por revisar.
3. Inspecciones especiales. Las que se planean con motivo
de:
Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en
equipos, maquinaria o sistemas de produccin, con el fin de
detectar y controlar de manera oportuna situaciones de
riesgo (vlido para el control de cambios).
Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como
trabajos en caliente, en espacios confinados y en alturas.
Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos.

SEGN SU PERIODICIDAD.

Periodicidad determinada. Se llevan a cabo mensual,


quincenal o semanalmente, segn un cronograma y un plan de
accin definido, de acuerdo con las polticas preventivas de la
empresa, la agresividad de los factores de riesgo, los objetivos y
las metas del sistema de gestin de seguridad y salud en el
trabajo.

Intermitentes. Se realizan a intervalos irregulares de tiempo,


sin un plan ni cronograma especfico y sin advertir a las reas
objeto de la inspeccin. Su objetivo es que los trabajadores y
supervisores de cada dependencia mantengan vivo el inters
por conservar todas las zonas de trabajo en las mejores
condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser
realizadas por los comits paritarios, el departamento de
seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento
especfico. Se orientan a maquinaria o reas en general.

Continuas. Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de


dos tipos. Una, la que hace parte de la rutina de trabajo de toda
persona y que tiene por objetivo determinar cualquier condicin
de peligro que pueda presentarse durante la labor que realiza.
En estos casos, el trabajador puede corregir de inmediato la
situacin o informar la condicin sub estndar al departamento
respectivo.
La otra es la que obedece a un reporte diario de factores de
riesgo o incidentes, con un formato predeterminado. Todas las
personas de la empresa tienen autorizacin para reportar
inmediatamente cualquier situacin potencial de peligro que se
detecte.

5.3 QUINES DEBEN INSPECCIONAR?


Si bien es cierto que los coordinadores de seguridad y salud en el
trabajo son muchas veces los responsables de la administracin de
los procesos de inspeccin, los coordinadores de cada rea y los jefes
de mantenimiento, son responsables de la ejecucin peridica de las
mismas, con la participacin de los trabajadores, del comit paritario
y el sindicato, entre otros.
En algunas empresas las inspecciones de seguridad hechas por los
supervisores, son un criterio para la evaluacin de su desempeo.
Esta es una clara muestra de compromiso con la proteccin de la
salud de los trabajadores.
El xito de un programa de este tipo radica especialmente en la
creacin de una cultura de la inspeccin permanente, donde todos los
miembros de la institucin la practican como parte integral de sus
rutinas de trabajo. Sin embargo, el logro de esta actitud por parte de
las personas, sobrevendr solamente cuando la administracin de la
empresa atienda, oportuna y rpidamente, las sugerencias de mejora
propuestas por ellos o por lo menos cuando se establezcan los
mecanismos de comunicacin que permitan una respuesta de
retroalimentacin para aquellas personas que han propuesto ideas y
que, por razones tcnicas o econmicas, no se van a implementar.
Cuando esto no se hace, la reaccin hacia la seguridad y hacia la
misma empresa podr tornarse negativa.
Cuando no existe la cultura de la inspeccin, las personas se
familiarizan con los riesgos hasta el punto de subvalorarlos,
desdearlos. Por el contrario, esta herramienta ayuda a las personas
a mantener centrada la atencin en la seguridad y a desarrollar
comportamientos de previsin.
En las empresas donde no existe la cultura de las inspecciones
(formales e informales), es comn escuchar con frecuencia la frase
eso siempre ha estado as y nunca ha pasado nada, situacin
que pone en evidencia que los estndares de seguridad de las
personas que all laboran son muy bajos y evidentemente
preocupantes. Esto denota una vez ms la necesidad de crear listas
de verificacin que orienten la forma segura de realizar tareas de alto
riesgo, que impidan que las valoraciones subjetivas se impongan, as
como las actitudes permisivas frente a condiciones de peligro.
Es preciso que los inspectores hayan sido capacitados y entrenados
en los temas crticos de seguridad y salud en el trabajo, control total
de prdidas y en calidad. Adems se les debe desarrollar la
capacidad de liderazgo (creatividad, comunicacin, manejo de
conflictos, entre otros), para que estn en condiciones de concertar
las soluciones viables con las reas de trabajo. Tambin deben ser
personas que den ejemplo por su permanente actitud positiva frente
a la seguridad.
Un criterio de primordial cumplimiento por parte de todo inspector es
proveerse de los equipos de proteccin personal que se deben
emplear en los sitios que se revisen. Sera de muy mal gusto ver a un
inspector sin casco o sin proteccin auditiva o respiratoria, en una
zona en que debe utilizarse.
En la empresa debe existir un canal de comunicacin claro y efectivo
para garantizar que, situaciones con un alto potencial de prdidas o
lesiones, sean conocidas por personas que puedan tomar decisiones
para corregir el riesgo de manera inmediata.
Para promover la cultura de la inspeccin de los riesgos y su
prevencin, es importante que los miembros de la alta direccin de la
compaa realicen recorridos peridicos por las instalaciones de la
planta y entablen conversacin con los trabajadores para conocer
situaciones de riesgo para as ponerlas en conocimiento de los
encargados de las reas.
Es probable que, ante algunos riesgos, los inspectores se vean
tentados a asumir, en forma inmediata, las acciones de correccin y
control. Sin embargo, es recomendable no hacer esto en todos los
casos sin antes consultar a los que verdaderamente saben cmo
manejar cada situacin con juicio y criterio tcnico econmico
acertado.
5.4 IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD?
En todo tipo de empresas, independientemente de la actividad
econmica, del tipo de tecnologa utilizada, de las instalaciones, de
los materiales, de las herramientas empleadas y de los procesos
desarrollados, siempre habr fallas provocadas por el deterioro o el
mal uso de los instrumentos de produccin, derivados de hbitos y
costumbres de trabajo inadecuadas, de fallas en los procesos o
falta de programas de mantenimiento preventivo.

Estas situaciones plantean la necesidad prioritaria de efectuar la


deteccin precoz de dichas condiciones, con el fin de corregirlas,
controlarlas y minimizar la probabilidad de ocurrencia de lesiones,
daos o interrupciones del trabajo. Lo anterior requiere de un
trabajo coordinado diferentes reas de la empresa tales como:
mantenimiento, produccin, calidad y seguridad y salud en el
trabajo.

6. FACTORES DE RIESGO
Un factor de riesgo es aquel que tiene la probabilidad de producir
victimas parciales o mortales, heridos o daos materiales por causa
de elementos fsicos, ambientales y acciones con un grado de peligro
para el trabajador. Algunos factores de riesgo en el trabajo son:
FACTORES DE RIESGO FSICO
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las
propiedades fsicas de los cuerpos, tales como carga fsica, ruido,
iluminacin, radiacin ionizante, radiacin no ionizante, temperatura
elevada y vibracin, que actan sobre los tejidos y rganos del cuerpo
del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con
la intensidad y tiempo de exposicin de los mismos.
FACTORES DE RIESGO QUMICO
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto
con el organismo, bien sea por inhalacin, absorcin o ingestin,
pueden provocar intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas,
segn el nivel de concentracin y el tiempo de exposicin.
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
La interaccin en el ambiente de trabajo, las condiciones de
organizacin laboral y las necesidades, hbitos, capacidades y dems
aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un
momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el
rendimiento en el trabajo y la produccin laboral.
FACTORES DE RIESGO BIOLGICO
En este caso encontramos un grupo de agentes orgnicos, animados
o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parsitos, pelos,
plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes
laborales, que pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alrgicas o intoxicaciones al ingresar
al organismo.
Como la proliferacin microbiana se favorece en ambientes cerrados,
calientes y hmedos, los sectores ms propensos a sus efectos son
los trabajadores de la salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos
y conservas, carniceros, laboratoristas, veterinarios, entre otros.
FACTORES DE RIESGOS BIOMECANICOS
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con
la adecuacin del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonoma
humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,
mquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamao, forma y diseo
pueden provocar sobre-esfuerzo, as como posturas y movimientos
inadecuados que traen como consecuencia fatiga fsica y lesiones
osteomusculares.

FACTORES DE RIESGO LOCATIVO


Este factor de riesgo locativo, es una de las causas ms importantes
de accidentes de trabajo, ya que constituyen una condicin
permanente de la labor, por lo tanto, las caractersticas positivas o
negativas que posean, son una constante durante toda la jornada
laboral y de ellas depender, en alto grado, la seguridad, el bienestar
y la productividad de los trabajadores.
Clasificacin del riesgo locativo:

Estructura de locacin
Distribucin de espacios
Techos o cubiertas
Distribucin de mquinas y equipos
Escaleras y barandas
Puertas
reas de circulacin interna
Paredes
Servicios (baos, cuartos de cambios y suministros de agua)
FACTORES DE RIESGO ELECTRICO
Es una condicin peligros que puede ocasionar choque elctrico o
explosin, de este tipo de electricidad existen dos tipos, los cuales
son:
1. Arco elctrico: es la transmisin que se une y se espera
2. La explosin: cable en mal estado
Tambin cabe resaltar que existen unas etapas fundamentales en el
en el proceso de energa elctrica, que son:
Generacin
Transmisin
Sub transmisin
Distribucin
Comercializacin
FACTORES DE RIESGO MECANICO
Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que
pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos
de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales o
proyectados, slidos fluidos. Las formas elementales del riesgo
mecnico son:
Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra
localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando est en funcionamiento porque
en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es
visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin
resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por


zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los
cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las
partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son
las manos y el cabello, tambin es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada,
por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar
que sea enganchada y proteger las reas prximas a
elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de


aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos
se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro
est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas
que ayudan en las operaciones de enganche, quedando
atrapadas entre la mquina y apero o pared. Tambin suelen
resultar lesionados los dedos y manos

De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal


expulsan partculas, pero entre estos materiales se pueden
introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que
son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de
protectores o deflectores

De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos


como los contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos,
que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos.
Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un
adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre
otras cosas, la revisin del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy
comunes las proyecciones de fluido a presin.

Riesgo Tecnolgico

Es la probabilidad de que un objeto, material o proceso peligroso, una


sustancia txica o peligrosa o bien un fenmeno debido a la
interaccin de estos, ocasione un nmero determinado de
consecuencias a la salud, la economa, el medio ambiente y el
desarrollo integral de un sistema
Los riesgos tecnolgicos pueden presentarse en una amplia gama de
variedades, debe tenerse presente que no hay dos accidentes
idnticos. Por ello los riesgos se clasifican segn la variedad de la
amenaza:

- Riesgo por Incendio o explosin. Presente sobre todo en plantas


industriales y reas de almacenamiento.

- Riesgo por escapes o derrames. Ms comn en plantas industriales y


transporte de materiales peligrosos (sea por medio de tubera o por
medio de vehculos automotores).

- Riesgo de intoxicacin y exposicin a radiaciones ionizantes. En


procesos industriales y manejo inadecuado de desechos.

Riesgo Pblico

Es un suceso que puede afectar a una persona o a una comunidad


determinada, sin necesidad que alguna de estas tenga alguna
caracterstica en particular. En ese sentido, el hecho de estar vivos
nos hace estar en riesgo.

- Colisiones

- Volcamiento

- Varadas

- Obstculos

- Atracos

- Conflictos armados

- Manifestaciones

7. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

Nombre: Ferretera La Momposina Nit: 45527125

rea: 900 mts cuadrados

Sector: Industrial
Representante Legal: Luz Mary lvarez Guerra
Actividad Econmica: 4752
Direccin: lote 15, Cl. 15 #Mz. E, La Consolata
Descripcin del Proceso: Realizamos una visita a la empresa
recorrimos todas las instalaciones y lugares de trabajo; fuimos
identificando cada uno de los diferentes riesgos presentes en los
puestos de trabajo y con la lista de chequeo detallamos cada uno de
ellos, adems de esto optamos por realizar algunas sugerencias que
fueron bien recibidas y que se pondrn a trabajar en pro de ellas
para corregir prevenir y evitar posibles accidentes.
FOTOGRAFIAS DE EL AREA INSPECCIONADA
10. RECOMENDACIONES GENERALES

El riesgo locativo est presente en todo el lugar ya que hay un


techo en icopor pero algunas laminas estn mal ubicadas y
estn sujetas a la posibilidad de que se caigan adems de tener
cables de energa sobre ellas y otros objetos como lmparas y
tubos, se recomienda ubicar de manera correcta las lminas
haciendo un mantenimiento general y buscar la forma de
recubrir los cables de manera ms organizada para evitar que
sucedan accidentes, de igual manera instalar las lmparas que
estn en mala posicin de manera correcta.

Es importante recubrir los cables que estn expuestos en la


bodega adems de adaptar de manera correcta los cables
dentro del almacn ya que pueden causar tropiezos o incluso
llegar a producir transmisin de energa por la forma en que se
enredan en las sillas y mesas de trabajo.

Darle a los trabajadores de la bodega cascos y exigirles el uso


de los mismos ya que varios de ellos estaban trabajando sin
este.

Ubicar de manera correcta algunas lmparas dentro del lugar


ya que son muy luminosas y algunos trabajadores estn en
contacto directo con ellas la mayor parte del tiempo lo que
puede producirles daos tanto en la vista como tambin dolores
de cabeza etc.

Colocar el extintor en el lugar sealado ya que cuentan con la


sealizacin pero no el objeto.