ANÁLISIS Y RESOLUCIÓN DE UN CASO: LES CADEAUX S.A.

La empresa Les Cadeaux S.A. es una pequeña Industria Plástica, fundada hace 20 años, que se dedica
a la fabricación y venta de dos productos inyectados: ensaladeras y fiambreras en distintos
colores.
Sus clientes principales son los supermercados pequeños que piden en forma diaria la reposición de
la mercadería.
A efectos de no acumular stocks, ni de materia prima, ni de producto terminado han comenzado a
trabajar 'just in time", recibiendo diariamente la materia prima para el día siguiente y
despachando la producción del día anterior.

El proceso industrial puede describirse de la siguiente manera:

1. Recepción diaria de las dos materias primas (polipropileno y pigmento) y de las cajas para
packaging.
2. Mezclado del polipropileno con el pigmento en el molino mezclador para su carga en las
máquinas inyectoras.
3. Inyección de las piezas en las máquinas inyectoras y rebabado de las mismas al pie de las
máquinas.
4. Cada hora, traslado de las piezas al sector packaging.
5. Envasado de las piezas.
6. Preparación de los despachos.
7. Despachos.

Durante el año anterior ha tenido resultados bastante satisfactorios, logrando una utilidad cercana
a los $ 500.000 con sólo dos productos.
A pesar de ello, la empresa tiene serias dudas sobre cuál de los dos artículos es el que aporta
mayoritariamente a esa utilidad, y ante un mercado más exigente que solicita
permanentemente reducciones de precios, desconoce cómo actuar.

Por ese motivo ha contratado a una Consultora, que luego de un análisis de situación bastante
minucioso llegó a los resultados de relevamiento expuestos en las páginas siguientes.
¿Podría usted con los datos que la Consultora obtuvo del análisis de la empresa y que a continuación
se detallan, determinar los costos de los dos productos con mayor precisión y su real
contribución al resultado de la misma?

073. Mezcla y Empaque.040. (2) El rubro 'Beneficios al Personal.63 UTILIDAD BRUTA $ 305.440. Dotación de máquinas 1 Molino mezclador 6 Inyectaras iguales Consumo Eléctrico 30 KW Consumo Eléctrico 10 KW % Valor actual $ 14.10 $ 49.200 1.03 % 23.382.00 Beneficios al Personal (2) $ 9.901.144.973.37 UTILIDAD BRUTA SOBRE VENTAS 26.800.400 Valor actual $ 36.600.00 Energía Eléctrica $ 4.00 Repuestos $ 30.Cuadro de resultados Ensaladeras Fiambreras Unidades/Año 691. Incluye la de operarios del Sector Inyección.000 % Vida Útil 100.D.0.00 $ 2.000mezclas Vida Útil 1.90 $ 641.698. incluye los refrigerios de los mismos que son abonados por la empresa.00 Amortizaciones $ 49.000.400 Ventas $1.059.20 % Honorarios $ 192.00 $ 2.00 MOD Operarios+ Cargas Sociales(1) $ 39.76 UTILIDAD NETA $ 501.000.752.764.577.175.000 ciclos ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .51 (1) La M.550.622.00 Costo Mercadería Vendida Materia Prima $ 829.000.00 Sueldos Jornales + Cargas Sociales $ 160.

000 mensual y El operario $ 1.FUNCIONES DEL PERSONAL Socio a cargo de Ventas 80% Dedicación solo ventas Honorario mensual: $ 8. IIevándolas a Empaque Horario trabajo: 8 a 17 horas Sueldo mensual del Jefe de Empaque: $ 2.500 mensual Condiciones laborales Total año 365 días Sábados y domingos 104 Total días pagados 261 Feriados 6 Vacaciones 15. es conveniente que las reparaciones eléctricas las realicen dos personas simultáneamente El Jefe de Mantenimiento percibe $ 3. .000 (12meses del año) Jefe de Inyección Diagramar mejoras para las fiambreras: 75% Diagramar mejoras para las ensaladeras: 25% Sueldo bruto: $ 3.5 horas Los operarios pierden 5 minutos adicionales por jornada. Mantenimiento 2 horas por día Consumos anuales de repuestos para inyectoras son de $30.000 (12 meses del año) Socio a cargo de la Administración Trámites bancarios: 1.5 H/día Liquidación de Sueldos: 2 H/mes Atención al personal: 1 H/día Facturar: 4 H/dia Honorario mensual: $ 8.5 horas Almuerzo: 30 min Producción: 2.50 por hora. Jefe y operarios de empaque El Jefe del Sector retira de Inyección una vez por hora las piezas terminadas.000 Sueldo mensual del operario: $ 2.hora. deteniendo la máquina. y otros 10 minutos se pierden en promedio diariamente por máquina por fallas imprevistas que requieren la intervención de ambas personas de mantenimiento Jornal bruto: $ 3 por hora Operario de molino mezclador Cada mezcla para cada máquina le demanda aproximadamente 1 hora Jornal bruto: $ 4 por .000 por mes Operarios de Inyección Producción: 5.000 Jefe trabaja: 7 a 16 horas El operario de 9 a 18 horas Además por razones de seguridad.

50  Packaging por unidad 1.03 el KW hora.00.00 1. Las vacaciones.50  Packaging por unidad 0. LOS PRODUCTOS: Ensaladeras Tienen un peso de 150 gramos cada una. ENERGÍA ELÉCTRICA La energía eléctrica tiene un costo para esta empresa de $ 0. a efectos de generar ventas. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN . repartidas en 6 compras de 8 cajas cada una.por unidad. ha decidido tomar como base un mes de 20 días de producción. recurrirán a otro productor. se harán mensualmente 300 facturas de 4 cajas de ensaladeras cada una y 600 facturas de 8 cajas de fiambreras cada una. que son visitados una vez al mes cada uno por el Socio a cargo de Ventas. Total días laborables 240 Por este motivo. siendo el régimen de las inyectoras para esta pieza de 120 ciclos por hora. a cargo del empleador: 30% de la nómina salarial. LOS CLIENTES La empresa tiene 100 clientes activos. por lo que en caso de desabastecimiento de alguno de los dos productos.50  Su precio de venta es de $ 2. y sus costos de materia prima son:  Polipropileno y pigmento 0.70 por unidad  Se comercializan en cajas de 4 docenas cada una.  Se comercializan en cajas de 2 docenas cada una. Por el mecanismo de facturación de Ia empresa. y sus costos de materia prima son:  Polipropileno y pigmento 0. siendo el régimen de las inyectoras para esta pieza de 120 ciclos por hora.  La producción es de 2 piezas por ciclo de máquina.70 1. Se estima que la compra tipo de cada cliente son 12 cajas de ensaladeras al mes..  La producción es de 1pieza por ciclo de máquina. Los clientes no son en absoluto fieles a la marca. Fiambreras Tienen un peso de 150 gramos cada una. son un período de 15dfas hábiles al año que la empresa permanece cerrada Refrigerio de todo el personal: $ 3 por día y por persona (abonado a una empresa de catering) Los aportes sociales.20  Su precio de venta es de $ 1. repartidas en 3 compras de 4 cajas cada una. y 48 cajas de fiambreras al mes.

Las Inyectaras A. permite diariamente el abastecimiento al mercado de los dos tipos de productos. Esta modalidad de trabajo. . lo hizo en la convicción de que representando las Materias Primas el 73. mientras que las 3 restantes. SOLUCIÓN DEL CASO Etapa 1: Conocimiento preliminar de la estructura de costos Analizando el Cuadro de Resultados expuesto en el enunciado del Caso. llegaríamos a las siguientes conclusiones. D. Se debe prestar especial atención al tema del costo de las Materias Primas OTROS MOD SUELDOS MATERIAS PRIMAS 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 Daría la sensación que la empresa al optar por trabajar Just in Time. B YC se dedican en forma permanente a la elaboración de ensaladeras. E Y F se dedican a la inyección de fiambreras.68% de las ventas se debe economizar al máximo los costos de su stock.

Una correcta realización de este punto. podemos citar las siguientes:  Vender  Atender al Personal  Liquidar Sueldos  Administrar Bancos  Planificar  Diagramar mejoras  Empaquetar  Preparar despachos . muy simple por cierto se han colocado a la derecha del Gráfico las Actividades. Etapa 3: Análisis de las actividades Habiendo realizado un detallado análisis del Procesos Productivo en la Etapa anterior. agilizará sustancialmente las tareas posteriores de definición de actividades. y a la izquierda. no pareciera haber actividades prescindibles. sólo con fines aclaratorios en qué Centro de Costos se llevan a cabo.Etapa 2: Análisis de los procesos El proceso de fabricación puede graficarse de la siguiente manera: En este proceso. Además de las netamente productivas.

ya que 1'10tiene "vida propia".Etapa 4: Agrupamiento de las actividades Las actividades de Cargar la Inyectora y de Inyectar pueden agruparse. ya que cumplen las condiciones para ello: a) Se distribuirán según el mismo Cost Driver (en nuestro caso por máquinas inyectoras destinadas a cada producto). al ser una parte integrante de la actividad de inyectar. Etapa 5: Determinación de los Cost Drivers o inductores de recusas CUADRO SOLUCIÓN N° 1 COSTO DE LAS ACTIVIDADES DE APOYO REALIZADAS POR LOS SOCIOS . b) La de carga es de poca relevancia actual y seguramente lo seguirá siendo en el futuro.