OOOO 000 0000000 OOO OOOOH COCO CCOOOEE SCOCCCOCC OOOO TESIS DE MAESTRIA EN REACTORES NUCLEARES ANALISIS DE LA FACTIBILIDAD DE APLICACION DEL PROCESO DE ELECTRODEIONIZACION EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE LOS CICLOS TERMICOS DE CENTRALES NUCLEARES Ing. Lucia Beatriz Ramilo Director: Dr. Ing. Mauricio Chocrén Instituto de Estudios Nucleares (CAE) Unidad de Actividad Reactores y Centrales Nucleares (CAC) Alfio 2003RESUMEN En las centrales nucleares tipo PWR, como la central CAREM-25, se requiere agua de reposicién de muy alta pureza a efectos de minimizar fundamentalmente la induccién de fendmenos de corrosién en los generadores de vapor y la corrosién de los equipos y cailerias del ciclo térmico en general, Las plantas que emplean combustible fosil también tienen requerimientos muy estrictos de calidad, para dicha agua, a los efectos de reducir la corrosién, las incrustaciones y los altos tiempos y costos de parada asociados. Los sistemas de tratamiento del agua de reposicidn de los ciclos térmicos estan conformados por varias etapas, de las cuales podemos resumir como principales las siguientes: floculacion — clarificacién, filtracién, ablandamiento, desmineralizacion. Las tres primeras etapas comprenden procesos de acondicionamiento comunes a todos los sistemas de tratamiento posibles de implementar en estas aplicaciones. La etapa de desmineralizacién es la etapa de purificacién propiamente dicha. En esta etapa se obtiene la calidad de agua ultrapura requerida para los sistemas objeto de este trabajo. En la actualidad, en la citada etapa de desmineralizacion, el proceso de electrodeionizacién (EDI) esta reemplazando a las tecnologias: de intercambio idnico con resinas utilizadas tradicionalmente. El proceso EDI se basa en la aplicacién conjunta de los procesos de intercambio idnico, remocién de iones por difusién a través de membranas y regeneracién continua de resinas sin agregado de reactivos quimicos, en presencia de un campo eléctrico de corriente continua, Sus ventajas mas importantes son: la alta pureza del agua tratada por este proceso, la inherente superioridad de un proceso totalmente continuo en comparacion con el proceso convencional de las resinas de intercambio idnico, la disminucién del impacto ambiental y el aumento de la seguridad en la operacién por el no uso de regenerantes quimicos, la minimizacién de actividades de monitoreo y descarga de efluentes, la importante reduccién de requerimientos de espacios fisicos por eliminacién de tanques, bombas y caflerias asociadas a los procesos convencionales de regeneracién,y los posibles beneficios economicos derivados de su implementacién tanto los asociados a la disminucion de costos de capital como de operacién. El objetivo primario de este trabajo es el anilisis del proceso de electrodeionizacién (EDI) para su implementacién en la purificacién del agua de Teposicin de los ciclos térmicos de centrales nucleares; efectuandose también como objetivo secundario el analisis para determinar la posibilidad de aplicacién de este proceso en los ciclos térmicos de las centrales fosiles. A los efectos de cumplimentar estos objetivos en este trabajo se determinan por una parte la factibilidad quimica y operacional de aplicacién del proceso EDI tanto para las centrales nucleares como fésiles. Respecto a las centrales nucleares se define, para la central nuclear argentina CAREM-25, el diagrama de flujo de proceso con la configuracion Optima del sistema de tratamiento propuesto, se predimensionan los equipos principales, se seleccionan equipos EDI de fabricacion estindar y se presenta el diagrama P&I asociado a esta instalacion, Finalmente se efectia una evaluacion econémica, a partir de una estimacién de costos primarios, comparando el sistema EDI con el proceso altemativo de lecho mixto de resinas de intercambio iénico para la citada central CAREM-25. Los resultados obtenidos permiten asegurar la factibilidad de implementacion del proceso de electrodeionizacién, EDI, en la purificacion del agua de reposicién del ciclo térmico de la central nuclear argentina CAREM-25 e inferir que su implementaci6n es también técnicamente factible en el caso de las centrales fosiles.POOHOSSHSOHHSHOHSHOHOHSHSHOHOHSSEHSHHSOHOHOOHHSOHHHECHOOHOOCE Agradecimientos A las autoridades de la Comisién Nacional de Energia Atomica, del Instituto de Estudios Nucleares de la Comision Nacional de Energia Atomica, y de la Universidad Tecnologica Nacional porque me brindaron la posibilidad de cursar la carrera de especializacién y completar esta Maestria. A mi director de tesis Dr. Ing. Mauricio Chocrén, a la directora de la Maestria Licenciada Carla Notari, y a mis jefes y compafieros de trabajo por todo el apoyo que me brindaron. ‘A mi marido por su infinita paciencia y su constante estimulo.INDICE 1, INTRODUCCION 2. ANTECEDENTES.. 2.1, ELECTRODEIONIZACION. 21.1. Fundamentos tedrico - operativos del proceso .. I 2.1.2. Ventajas y principales aplicaciones de la electrodeionizacion.. 2.2. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CENTRAL CAREM-25 senesenre 12 3. FACTIBILIDAD QUIMICA DE LA EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS...... 3.1, CARACTERISTICAS DEL AGUA DEL CICLO TERMICO DE LA CENTRAL CAREM.25.... reveneene WT SLL. Consideraciones generales .... alg 3.1.2. Concentracién de impurezas en los generadores de vapor dB 3.1.3, Pardmetros quimicos del agua del ciclo térmico de ta central CAREM-25........ 25 3.2, CARACTERISTICAS REQUERIDAS PARA EL AGUA DEL CICLO TERMICO DE CENTRALES FOSILES. 3.3. CALIDAD DE AGUA FACTIBLE DE OBTENER CON EL PROCESO EDI.. 4. FACTIBILIDAD OPERACIONAL DE LA EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICO: 38 4.1. CONFIGURACION Y PARAMETROS CRITICOS DE LOS SISTEMAS QUE INCLUYEN EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS. eee 3S, 4.1.1. Consideraciones generates. 4.1.2. Configuraciones tipicas de sistemas de tercera 'generacion.... 4.1.3. Pardmetros criticos a limitar en el agua de alimentacién a procesos RO y ED! — Pretratamientos aplicables.. 2 4.2. CONFIGURACION OPTIMA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE LA CENTRAL CAREM-25 CON EDI sssssersossssnesinee 45 35 37 4.2.1. Caracteristicas del agua de alimentacién al sistema de tratamiento de agua de reposicion de la central CAREM-25 : 42.2, Definicion de la configuracién éptima del sistema de tratamiento del ‘agua de reposicion de la central CAREM?25 ve... a 8 46 Vv SOOO OHHHOSCOHOHDEHOHHHOHHHOSHOOTOHOHHH9HOOOCOOCCHECEnnn eee ce aaa a OOOO COS OCE OO SS OOESOSHES SCHOO SOTSHSSHOOHSESOSOOOO®4.2.3, Médulos EDI para el sistema de tratamiento de agua de reposicion de la central CAREM.25... 5d 43. CONFIGURACION GrniMAl DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA. DE REPOSICION DE CENTRALES FOSILES CON EDI on 65 4.4. CUMPLIMIENTO DE LA FACTIBILIDAD OPERACIONAL DEL PROCESO. EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DEL CICLO TERMICO DE LA CENTRAL CAREM.25 Y DE CENTRALES FOSILES........67 5, FACTIBILIDAD ECONOMICA DE LA EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS.. 69 5.1, CONSIDERACIONES GENERALES... 5.2, CALCULO DE COSTOS PRIMARIOS 5.2. Proceso EDI. 5.2.2. Lechos mixtos de resinas.... 53. CUMPLIMIENTO DE LA FACTIBILIDAD ECONOMICA PRIMARIA DEL PROCESO EDI PARA SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS, sneer 6. CONCLUSIONES.. 7. REFERENCIAS .. 8. ANEXO 8.1, PREDIMENSIONAMIENTO DE LECHOS MIXTOS DE RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO PARA CALCULO DE COSTOS PRIMARIOS... 8.1.1. Etapas involucradas en la operacién del lecho mito... 8.1.2. Caileulo de voliimenes, dea, autonomia del lecho mixto e insumos. 9. ANEXO II.. 9.1. RESULTADOS DE LA SIMULACION DEL TRATAMIENTO CON MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA DEL AGUA ABLANDADA PARA ALIMENTACION A EDI (SOFTWARE RODESIGN) «1. SSCCOCOO OES SOOSOHHSSOOSCSHHHOSOHOHHOOEOHOESEHOCCCEOOESPHOHOHOHOHSSHHSHHOHSSOHSSHHSOCHSHHHSHOCOTHEOOOHOSHSECES: 1. INTRODUCCION La tecnologia de la quimica del agua para los ciclos térmicos, de las plantas de generacion de energia eléctrica térmicas y nucleares, es un tema relevante y de alta complejidad. Dicha tecnologia se relaciona con la quimica del agua a alta temperatura, la interaccion con los materiales del circuito y los fendmenos de corrosién asociados. Las impurezas presentes en el agua y el oxigeno participan en procesos de corrosion general y localizada, que se producen por distintos mecanismos, en los equipos y cafferias de estos sistemas. En el proceso de corrosion también pueden intervenir los acidos organicos, que aparecen como producto de la descomposicion de aditivos, 0 por ingreso de aceites, o con el agua de reposicién, tomando parte también en procesos de corrosion localizada o en “crevices”, Los productos de corrosién y las sales presentes en el agua, se depositan sobre la superficie de los equipos destinados a la transferencia de calor. Debido a este “ensuciamiento” en el caso de los generadores de vapor de las centrales nucleares, se producen efectos termohidréulicos no deseados, que pueden afectar la seguridad del reactor 0 el rendimiento de la operacién. En las calderas aparecen recalentamientos locales que pueden dar lugar a fallas en los tubos. Por todas estas razones las especificaciones técnicas de control quimico y los tratamientos del agua asociados son objeto de revisiGn permanente para estos sistemas mediante investigacion y desarrollo a tiivel mundial e incorporando también la experiencia operativa de las plantas en funcionamiento, En los ciclos térmicos el agua se transforma en vapor. Este proceso se produce en las centrales nucleares en los generadores de vapor y en las centrales térmicas en las, calderas, La mayor parte de este vapor genera trabajo en la turbina y vuelve al estado liquido en el condensador, que constituye el sumidero de energia no utilizada e intercambiada con el medio ambiente, rio 0 lago 0 circuito de enfriamiento. Por otra parte una pequefia proporcién de vapor se libera al exterior en forma de extracciones, purgas, en el desaereador, en los eyectores de vacio, entre otros.COO SCHSEOOOOESOHOHOOHSOSETVOHSOSOSHSHSHHEHSOSOSCOS© LODOHOOSOODEOSHEHHOHHOOHSEHHEOHOCOHOOHOEE HOCH COO: El generador de vapor, o la caldera, recibe el agua de alimentacién que esta constituida por una proporeién variable de agua condensada recuperada, denominada “agua de retorno” que es la fraccién principal, y por una proporcién de agua nueva o depurada llamada “agua de reposicién’” EI vapor generado esta constituido por moléculas de agua pura, gases (especialmente gas carbonico y oxigeno) y, a presiones elevadas, transporta sales volatilizadas y sus iones metilicos. Entre éstos podemos citar a modo de ejemplo aniones tales como eloruros, sulfatos y cationes tales como sodio, calcio, cobre y hierro Debe considerarse la silice en diversas formas. Todos éstos estan presentes en concentraciones extremadamente bajas. El agua que permanece en forma liquida’en el fondo de los generadores de vapor © calderas se concentra en impurezas con las sustancias contaminantes extrafias que contenia el agua que ha sido vaporizada, a excepcién de las que fueron arrastradas con el vapor. Las impurezas se concentran cada vez mas en la fase liquida si no se efectia una desconcentracién sistematica denominada “purga” o “extraccién”, drenando una parte del agua del generador de vapor o de la caldera. Algunos generadores de vapor nucleares, y las calderas clsicas del tipo de circulacién forzada, no permiten la posibilidad de extraccién 0 purga. En estos casos las impurezas disueltas en el agua de alimentacién se acumulan, distribuyéndose entre las cies de vaporizacién y el vapor. En los circuitos que contienen este tipo de equipos resulta indispensable limitar las impurezas en el agua de alimentacién en la mayor medida posible, que resulte compatible con un disefio econémico, y no superando los valores maximos recomendados por instituciones especificas tales como EPRI, ABMA, NACE, por los mismos fabricantes de equipos tales como Babcock & Wilcox y/o los que surjan de un cuidadoso estudio de la instalacién El caudal de agua extraido en la purga, las mencionadas pérdidas de vapor y cualquier otra pérdida eventual, que apareciere en la instalaciOn, son compensados con la citada agua de reposicion. El agua de reposicién, en razén de todo lo expuesto, debe ser muy pura. 2C000 OOS CEOS OHEHHHEOOHSOSH SHEE HCESOSOSEEHSOCOOLESOO OOOO OS OOH HOOOOOSOOHOTHHOOOOOOOSOOSOOO8OCOOOCED: A los efectos de alcanzar el grado de pureza deseada, dicha agua debe ser sometida a varios procesos de tratamiento fisicoquimicos para la remocién de las | sustancias inorgénicas y organicas suspendidas y/o disueltas en ella. En las instalaciones que no poseen purga se reponen las pérdidas y se purifica el agua de retomo mediante la operacién denominada pulido de condensado Las principales etapas del tratamiento del agua de reposicién son: > — Floculacion - clariftcactén > Filtracion > Ablandamiento > Desmineralizacién Las tres primeras etapas son comunes a todas las lineas de tratamiento vigentes a fa fecha en el mundo. En dichas etapas se produce la remocién del grueso de las impurezas suspendidas y/o disueltas en el agua cruda, La etapa de desmineralizacion permite obtener la pureza requerida en las aplicaciones en cuestién, a partir del agua tratada en las etapas anteriores. En la actualidad se utilizan distintos procesos para la desmineralizacion, Estos fundamentalmente emplean: resinas de intercambio iénico, membranas (6smosis inversa y_electrodeionizacién) o combinaciones de algunas de ellas. En las instalaciones de pulido de condensado, para lograr la calidad requerida en el agua de alimentacién a los generadores de vapor 0 calderas, se utilizan procesos similares a los de la etapa de desmineralizacion. En la bibliografia de los ultimos aftos se encuentran nuevos trabajos en desarrollo de procesos con aplicaciones practicas directas en relacién con la etapa de desmineralizacién. Estos desartollos estin asociados fundamentalmente al proceso de electrodeionizacion (EDI) En el presente trabajo se describe el estudio efectuado para determinar la factibilidad de implementacién del proceso de electrodeionizacion, EDI, en la 3SOOO HHHHHOHHSHHHHHOHHHHOOOHOOHOOHOOOEEH OOOO COO: purificacién del agua de reposicién del ciclo térmico de Ja central nuclear argentina CAREM-25, El disefio de esta central es del tipo avanzado e innovativo y en el mismo se prevé la utilizacién de generadores de vapor del tipo “once through” En este trabajo se incluye ademas un andlisis comparativo de este proceso versus los métodos convencionales de resinas de intercambio ionico para la citada aplicacion. En relacién con las centrales fosiles, se describe el estudio efectuado para determinar la factibilidad de implementacién del proceso de electrodeionizacion, EDI, cn la purificacién del agua de reposicién de su respectivo ciclo térmico, La metodologia implementada en Ia ejecucion del presente trabajo es la convencional establecida para evaluacién de anilisis de factibilidad de tecnologias. En un todo de acuerdo con esto se determinan, para el proceso en cuestién, su > Factibilidad quimica > Fact lidad operacional > Factibilidad econdmicaSSOOSHHHHOSHHOHOHHHHHHHOHHOHHHHHHOCHHSCHSHOHHOHHECHOSS 2, ANTECEDENTES 2.1, ELECTRODEIONIZACION 2.1.1, Fundamentos tebrico - operativos del proceso La electrodeionizacién, EDI, es un proceso continuo que permite obtener agua desmineralizada de muy alta pureza‘'*'”) con una fracci6n de recuperacién mayor que el 90%, a partir de agua previamente acondicionada en las ya citadas ctapas de clarificacién / floculacién, filtracién, ablandamiento y ésmosis inversa. Estas etapas de acondicionamiento son comunes tanto a la desminerali con EDI como a la desmineralizacién convencional con resinas de intercambio iénico. El proceso EDI se basa en la aplicacién conjunta de los procesos de intercambio iénico, remocién de iones por difusién a través de membranas y regeneracién continua de resinas sin agregado de reactivos quimicos, en presencia de un campo cléctrico de corriente continua, En la EDI se intercambian los cationes y aniones, que estin presentes como impurezas en el agua de alimentacién, por iones hidrégeno y oxhidrilo produciéndose asi el agua desmineralizada, Este proceso es similar al que se produce en un lecho de resinas de intercambio iénico (figura 1). Figura 1. La diferencia fundamental de la EDI respecto a 10s lechos de intercambio iénico es que en la EDI las resinas de intercambio iénico son regeneradas en forma continuae e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e sin empleo de reactivos quimicos, en tanto que en los lechos convencionales la egeneracién es intermitente y se efectia con reactivos quimicos. La regeneracién continua en la EDI se efectiia, sin la presencia de reactivos quimicos, con iones hidrégeno y oxhidrilo que se producen in-situ. Estos iones se generan en forma electroquimica a través de la reaccién de disociacién de la molécula de agua (Figura 2) por efecto del campo eléctrico de corriente continua presente en el sistema. Figura 2. Disociacién de molécula de agua! Un modulo EDI esté conformado por miltiples celdas operando en paralelo, Estas celdas estin integradas por cémaras, unas que contienen lechos mixtos de resinas de intercambio idnico y otras que operan como canales abiertos, Estas cémaras estin separadas entre si por membranas. El conjunto de celdas, a su vez, estd contenido entre dos cémaras finales que contienen electrolito y que son adyacentes a los electrodos, 4nodo y cétodo, que generan el campo eléctrico de corriente continua. Los dos electrodos estén ubicados en los extremos opuestos del médulo (figura 3).e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e Figura 3. Médulo EDI™ Uno de estos electrodos es el cétodo. Este es un electrodo negativo y atrae a los iones cargados positivamente, es decir alos cationes. El otto electrodo es el énodo. Este electrodo esta cargado positivamente y atrae a los iones cargados negativamente es decir a los aniones, Las membranas que separan las cémaras son de dos tipos: aniénicas y catiénicas. Las membranas aniénicas solo son permeables a los iones cargados negativamente, es decir a los aniones; en tanto que las membranas catiénicas solo son permeables a los cationes. Ninguna de estas membranas es permeable al agua, 0 sea el agua no pasa a través de ellas, Las membranas actiian como verdaderas paredes que delimitan las cémaras. En cada celda EDI se pueden reconocer dos tipos distintos de cémaras: las Hamadas cémaras tipo “D” 0 de diluido, las !amadas cémaras tipo “C” 0 de concentrado. Adyacentes a las dos celdas de los extremos de un médulo EDI hay ademis una tercera cémara llamada tipo “E” o de electrolito. El agua a tratarse ingresa a cada celda en la cémara tipo “D”. Esta cémara consta de un lecho de resinas del tipo mixto, aniénicas y catiénicas, contenido entre una membrana anidnica y una membrana catiénica. Los iones que estin presentes como purezas en el agua de alimentacién son absorbidos en una primera instancia en las resinas, siendo luego desplazados de las mismas por el intercambio con los ionesSOCHOSHSHOSHSSHOHHHHSHSHHOHSHSHHHHSHSHHHHSHSHHHSHSHHOSSHEOSO! hidrégeno y oxhidrilo generados en el medio, El campo eléctrico aplicado a través del médulo EDI es suficiente para disociar una cantidad significativa de moléculas de agua fen iones hidrégeno y oxhidrilo, Los iones hidrdgeno son absorbidos en Ia resina catiénica, desplazando a las impurezas catiénicas previamente retenidas. En forma similar los iones oxhidrilo son absorbidos en Ja resina aniénica, desplazando a las impurezas aniénicas previamente retenidas. Los iones contaminantes, una vez desplazados de los sitios que ocupaban en la resina, migran dentro de la misma por accién del campo eléctrico presente hacia las cémaras adyacentes a través de las respectivas. membranas (figura 4). Las cargas positivas migran hacia el cétodo atravesando la membrana catidnica y las negativas hacia el énodo a través de la membrana anidnica. La conductividad eléctrica especifica de la “fase” resina es de un orden de magnitud varias veces superior a la correspondiente del agua" Figura 4. Movimiento de iones en cimara tipo “D"* Las cdmaras adyacentes que reciben los iones son las llamadas cémaras tipo “C” © de concentrado. Los iones acceden a estas cdmaras a través de las membranas, catiénicas y aniénicas que las separan de las cémaras tipo “D”, Estas membranas permiten el pasaje de cationes y aniones respectivamente. Los iones son removidos en las cémaras tipo “C” por la recirculacién de un flujo de concentrado, el cual es purgado periddicamente a efectos de que no se acumule un exceso no deseado de iones. Esta purga es compensada por la introduccién de agua desmineralizada al circuito, En la figura 5 se muestra un esquema de un médulo EDI con el circuito de recirculacién de concentrado.Figura 5, Médulo EDI con circuito de recireulacién de concentrado"™ Las cémaras tipo “E” contienen los electrodos y estin alimentadas con agua del circuito de recirculacién de concentrado, Estas cémaras reciben iones contaminantes de Jas membranas cercanas. La cdmara “E” que corresponde al cétodo también contiene pequefias cantidades dde gas hidrégeno generadas por la reduccién de iones hidrogeno que han migrado hacia el cétodo: 2H" +2¢ —> Hp La cémara “E” que corresponde al énodo contiene pequefias cantidades de oxigeno y cloro gaseasos generados por la oxidacién de los iones oxhidrilo y cloruro: 40H de + 2H:0 + O 2Cr —> 2e + Ch El agua circulante en las cémaras “E” es generalmente descargada del sistema como residuo, a efectos de prevenir el ataque de las membranas por el gas cloro e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e : generado (figura 6). e e e e e e e eFigura 6. Médulo EDI con circuito de descarga de agua de eleetrodos™ 2.1.2. Ventajas y principales aplicaciones de la electrodeionizacién La EDI es un proceso continuo que permite obtener agua de muy alta purezal! ® 9) En este proceso por una parte se elimina la utilizacién de reactivos quimicos egenerantes y por otra se simplifican dristicamente las instalaciones asociadas al mismo respecto a las utilizadas en los ya citados procesos convencionales!*), Sus ventajas"*7-91012 214162291 nfs importantes son: > Laalta pureza del agua tratada por este proceso. > La inherente superioridad de un proceso totalmente continuo, en comparacién con el proceso convencional de las resinas de intercambio iénico. > La disminucién del impacto ambiental por el no uso de regenerantes quimicos. > El aumento de Ia seguridad en la operacién por el no uso de regenerantes quimicos, tales como acido clorhidrico e hidréxido de sodio. > Laminimizacién de actividades de monitoreo y descarga de efluentes. 10 SSCHOSHOHSSHSHOHOHSHSHSHSHHSHHSHSHHSHHHSHHSHSHHHSHSHSHSHCOSEE> La importante reduccién de requerimientos de espacios fisicos, por eliminacién de tanques, bombas y cafierias asociadas a los procesos convencionales de regeneracién > Los beneficios econdmicos derivados de su implementacion, tanto los asociados a la disminucién de costos de capital como de operacién, La alta pureza del agua tratada obtenida y el no uso de regenerantes quimicos convierte al EDI en un proceso muy atractivo para las plantas de pulido de condensado en general y de circuitos de remocion de impurezas en las centrales nucleares''’!, Este proceso incrementa notablemente a seguridad operacional de la central ya que elimina toda posibilidad de contaminacién de los circuitos asociados con dichos productos quimicos. La tendencia mundial prevista para el futuro cercano”'™!, en todas estas aplicaciones, es el reemplazo progresivo de las resinas de intercambi ico por celdas EDI combinadas con membranas de 6smosis inversa En el proyecto de la central nuclear avanzada CAREM-25, en desarrollo por la Comision Nacional de Energia Atmica (CNEA), resulta relevante la factibilidad de implementacién de este proceso para el tratamiento del agua de reposicion y para el sistema de pulido de condensado, teniendo en cuenta el grado de pureza requerido en el agua del ciclo térmico de este reactor y las ventajas de seguridad, econdmicas y ambientales que se obtendrian. EI sistema denominado “pulido de condensado” es un sistema de purificacion que se incluye en el circuito secundario de este tipo de centrales. Este sistema tiene como funcién la eliminacién de las trazas de contaminantes de dicho circuito a efectos de asegurar la buena performance sostenida en el tiempo de los generadores de vapor. En las futuras centrales térmicas argentinas, este proceso deberia ser la opcion a implementar para el tratamiento del agua de reposicién y/o de alimentacién de los ciclos térmicos, de acuerdo a las tendencias mundiales y a las ventajas ya expuestas.2.2, CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA CENTRAL CAREM-25"! El disefio de la central CAREM-25, en la cual seria implementado el proceso EDI para el tratamiento del agua de reposicién de su ciclo térmico, esta basado en un reactor integrado de agua liviana, que utiliza como combustible uranio enriquecido La central es de ciclo indirecto con un reactor a presidn singularmente simple en su concepto, lo cual contribuye a su alto nivel de seguridad. Las caracteristicas distintivas del reactor son: > Sistema primario integrado, > Refrigeracién primaria por conveccién natural. > Autopresurizacién, > Sistemas pasivos de seguridad, El sistema primario integrado implica que todo el sistema de alta energia, que comprende al nicleo, los gencradores de vapor, y el sistema de presurizacién, y los ‘mecanismos de control estén contenidos dentro del recipiente de presién del reactor. En Ja figura 7 se muestra un esquema del sistema primario. Figura 7. Esquema del sistema primario de ta central CAREM-25™ 2El refrigerante del reactor circula por conveccién natural. Esta se produce por la diferencia entre la densidad del refrigerante en el camino ascendente, rama caliente, y la del camino descendente, rama fria, lo que provee la fuerza impulsora para la circulacién. La autopresurizaci6n del primario en el domo de vapor es el resultado del equil temperatura a la salida del nicleo corresponde a la temperatura de saturacién a la ibrio termodinamico liquido - vapor, que tiene como consecuencias que le presion del primario y las perturbaciones de presi6n resultan muy amortiguadas, Los generadores de vapor tienen tubos helicoidales de paso unico. En éstos generadores primario y secundario circulan en contra corriente. El fluido secundario circula por el lado tubo, entra en el estado de agua liquida y alcanza a la salida el estado de vapor sobrecalentado. En la figura 8 se presenta un esquema simplificado de un generador de vapor y otro con un detalle de su ubicacién dentro del recipiente de presién. Figura 8. Ubicacién de generadores de vapor enelrecipiente de presi y corte de un generador de vapor de la central CAREM-25) BEl nucleo del reactor tiene 61 elementos combustibles. Dichos elementos combustibles son de seccién hexagonal y contienen 108 barras combustibles, 18 tubos guias para elementos absorbentes y un tubo de instrumentacion, El control de la reactividad del nicleo durante la operacién normal se logra por medio de elementos absorbentes de neutrones y de venenos quemables. Debido a la ausencia de boro durante la operacion normal, el reactor esti caracterizado por un Coeficiente de realimentacién por temperatura fuertemente negativo, que favorece a respuesta del reactor ante transitorios y variaciones de carga. Los mecanismos de control de reactividad se accionan hidraulicamente y estan contenidos dentro del recipiente de presién, lo que constituye una de las innovaciones importantes en el desarrollo del concepto CAREM. EI disefio de los sistemas de seguridad de la central CAREM-25 cumple los lineamientos de las regulaciones de la industria nuclear en cuanto a redundancia, independencia, separacién fisica, diversificacién, principio de falla segura, El reactor de la central CAREM-25 tiene dos sistemas de extincidn diferentes e independientes, que permiten apagar y mantener el reactor en estado sub ~ critico El calor de decaimiento del niicleo, en el caso de una pérdida total de energia, se Temueve por principios pasivos (conveccién natural) a través del sistema de extraccion de calor residual. Este sistema transfiere dicha energia a la pileta de supresin de presion, Para hacer frente a improbables anomalias debidas a pérdidas de inventario de refrigerante, el reactor posee el sistema de inyeccién de emergencia que, via energia almacenada, garantiza Ja correcta reftigeracion del nucleo del reactor (este sistema tampoco requiere suministro de energia eléctrica ) A los efectos de proteger la integridad del recipiente de presion y de impedir su falla se dispone de un sistema de alivio de presién compuesto por tres vélvulas de alivio con presiones de apertura escalonadas. 4Para retener la eventual liberacién de material radioactivo se cuenta con una contencién del tipo supresion de presién. Su disefio es tal que luego de iniciado cualquier improbable accidente con pérdida de reftigerante, y sin ninguna accion externa, la presién en el interior de la misma se mantiene por debajo de la presin de diseio. En relacion con el sistema secundario, para fa central CAREM-25 se prevé un. ciclo de vapor de disefio sencillo. El vapor, como ya se ha dicho, sale sobrecalentado de los generadores de vapor y por lo tanto no requiere sobrecalentamiento adicional. Los doce generadores de vapor estin conectados a un colector anular en dos grupos de seis, Cada rama tiene sus propias valvulas de alivio y aislacion estando finalmente conectadas a una salida de vapor a la turbina. Se prevé una sola turbina para la generacién de electricidad. La salida del vapor de baja presin se condensa en la superficie refrigerada del condensador. El condensado es impulsado por una bombay enviado al sistema de pulido de condensado para mantener sus condiciones de pureza. El agua que abandona el sistema de pulido se envia a un precalentador de baja presign usando una extraccién de la turbina como medio de calentamiento; una vez caliente se envia a un acumulador para el desgasado y calentamiento con vapor. Desde el acumulador el agua es bombeada a los precalentadores de alta presién (dos en serie que usan extraccién de vapor de la turbina) y de alli a los generadores de vapor cerrando el circuito. El sistema secundario de la central CAREM-25 no cumple funciones de seguridad. En la figura 9 se muestra un diagrama simplificado del sistema secundario. 150000000000 OO COCO OOOO OE OS OOOOOOOO OO OEESS 1.70808 TANGUE De ALIMENT ACION 2 cOMMEISABOR PRECPAL 2 BOMBA DE COMOISADO 1. BOMBA DE ALMMENTACION 4 SST.0e PULDO BE CONDENSADO {8 PRECALENTADOR OE ALTA PRESION ‘SPRECALENTADORIE BAIA PRESION 95 PRECALENTAZIOR DE ALTA PRESTON Figura 9. Diagrama simplificado del sistema secundario de la central CAREM-25ee000008 OOO COOS OOOOH OS SOHO OHHH OHVSESSOSOHSHSOSSOSS 3. FACTIBILIDAD QUIMICA DE LA EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS La primera etapa de este trabajo consiste en la determinacion de la factibilidad quimica de la EDI como proceso de desmineralizacion del sistema de tratamiento del agua de reposicién de ciclos térmicos de centrales nucleares como primer objetivo y del sistema equivalente para centrales fosiles como objetivo secundario. Esta determinacion esté efectuada para la obtencion de una calidad de agua muy pura, correspondiente al ciclo térmico de la central nuclear CAREM-25 y de una central fosil de alta presion respectivamente. 3.4. CARACTERISTICAS DEL AGUA DEL CICLO TERMICO DE LA CENTRAL CAREM-25"™! 3.1.1. Consideraciones generales Como ya se indicé en los puntos anteriores, los generadores de vapor de la central CAREM-25 son del tipo unidireccional (“once-through steam generators”= OTSG's), de disefio especial, con ebullicidn en el interior de los tubos. Este disefio no permite la recirculacién del agua que se vaporiza resultando por tanto imposible efectuar purgas durante la operacién normal, con la consiguiente concentracion de impurezas (sales y productos de corrosion no volatiles). En general en este tipo de generadores de vapor, tanto con ebullicién en el interior de los tubos 0 en la coraza, se pueden establecer segin la zona (en régimen de flujo de conveccién forzada y ebullicion) las conocidas regiones de: ebullicion subenftiada - ebullicién nucleada - flujo anular ~ dryout - transferencia de calor convectiva al vapor sobrecalentado. El punto de dryout, que oscila, es la region de transicion donde la pared del tubo presenta liquido y vapor alternativamente3.1.2. Concentracién de impurezas en los generadores de vapor 3.1.2.1. Compuestos de escasa volatilidad: Sales Los fendmenos de concentracion de impurezas en este tipo de generadores de vapor, OTSG, fueron estudiados por varios investigadores. Entre ellos cabe destacar a Cohen™*!, Mann”, Hicks” que estudiaron los citados fendmenos para compuestos tales como cloruro de sodio (NaCl) e hidréxido de sodio (NaOH). Mann*" utiliz6 en sus experiencias una solucién cloruro de sodio (NaCl) con un rango de concentraciones de 0,27 - 28ppm, a una presién de 6,9 ~ 17,8MPa en un tubo de diémetro interno de 5,6mm. Del anilisis de los resultados de dichas experiencias, se puede establecer que, en condicién de dryout, para un dado valor de concentracién de soluto en el agua de alimentacién la concentracién de dicho soluto en el vapor que se genera es funcién de la presién total. Esto implica que a determinada presin se puede producir volatilizacion de la solucién sin acumulacién de soluto en la fase liquida (figura 10). La curva de trazos de la figura 10 corresponde a las concentraciones de soluto en el vapor de datos experimentales. Esta curva muestra, para dicha concentracién de soluto en el vapor, valores inferiores a los correspondientes de la curva de solubilidad termodinamica. Esto indica la existencia de un coeficiente de solubilidad del soluto en el vapor controlado cinéticamente. o2T8e8 a CONCENTRATION STEAM, opm SODIAL 5 a CALCULATED EFFLUENT oncereinarion 5 PRESSURE, MN? Figura 10. Resultados experimentales de Mann en un OTSG ™! 18Por otra parte Hicks realizé otros experimentos, para un modelo de OTSG desarrollado por Backock ~ Wilcox, que permitieron obtener una curva de solubilidad controlada por cinética para el NaCl, Esta curva se muestra en la figura 11, identificada como B&W, y relaciona fa concentracion de sodio (Na) en el vapor con el volumen especifico del mismo. En dicha figura también se incluyen los resultados de Manal"* Los valores de concentracion de soluto en el vapor segiin las experiencias de Hicks” también resultan inferiores a los correspondientes de la curva de solubilidad en el vapor a la presion de operacién. ‘SPtoFIG VOLUME, fm & D2 4 8 34 {X00 CONCENTRATION IN VAPOR, pom SODIUM Figura 11, Solubitidad dinémica CINaen el vapor (Experiencias Mann”) y Hicks") En la figura 12!" se muestran los coeficientes de distribuci6n, en situacién de equilibrio, para distintos compuestos cominmente presentes en el agua de un generador de vapor convencional de tipo humo tubular o "drum-boiler" en el cual el agua hierve en tun gran recipiente en la parte externa de los tubos. Los datos de esta figura fueron obtenidos por Strykovich y constituyen la Gnica referencia completa de empleo en tecnologia de calderas de centrales para la estimacion de volatilidad de compuestos ‘inorganicos en el vapor. 19‘Drum Prosar oa) § SHEREEE ge 8 Figura 12.Coeficientes de distribucién de compuestos coménmente presentes en generadores de vapor La presion de operacion en este tipo de generadores de vapor es relativamente alta. Si analizamos, a modo de ejemplo, el caso de un generador de vapor tipo que opera a una presion de 18MPa y Temperatura de saturacién de 357°C, con un volumen especifico del vapor asociado de 0,007502m'kg = 0,12f/b, en la figura 11 podemos ver que la concentracién maxima de Na en el vapor es de 31pm, segin los experimentos de Mann, Este es un valor muy elevado respecto a las concentraciones normalmente especificadas. Por otra parte, si se ingresa en la figura 12 con una presin de 18MPa = 177,6ata, se tiene un coeficiente de distribucién (termodinamico) comprendido entre 0,1 ~ 0,01, de manera que los factores de concentraci6n esperados no superarian 10 - 100 veces. Todo esto indica que la condicién de operacién a presion muy elevada resulta favorable para la volatilizacién de sales tales como el NaCl. Los generadores de vapor de la central CAREM-25 operan a una presién de 4,7IMPa, Si se ingresa en la figura 12 con ese valor de presién y el correspondiente 20volumen especifico de saturacién, 0,042m’/kg = 0,678°/b a 4,71MPa (260,2°C), se obtiene un coeficiente de distribucién mucho menor, de aproximadamente 107. Esto implica que si el agua de alimentacién ingresara al generador de vapor con Ippb de Na (10% g/kg), en situaciones de equilibrio (pre-dryout), el hold-up de liquido retenido en los generadores de vapor se concentraria hasta 10g/kg (1% en peso). Este valor es muy alto, pero se encuentra ain lejos de la concentracién de saturacion en la fase liquida, segun muestra la figura 13. Figura 13. Solubitidad del NaCl y det NaOH en funcién de la temperatura y la presién No obstante, segiin Mann"! luego de Ja region de film liquido anular, donde comienza el verdadero dryout y la temperatura de la pared el tubo se eleva, se forma una solucién concentrada cuyo limite esta dado por la solubilidad a esa presion y temperatura, indicadas en la figura 13 para el NaCl, Tanto la solubilidad en el vapor como el “entrainement” (arrastre de gotas) no son suficientes para limitar la concentracién en esta region y se pueden alcanzar factores de concentracion muy elevados, definidos como Cr= CD / CFW. Donde Cres el factor de concentracién, CDOOOO S OOOOH OHOO OOO OOOOH OOOOH SHOHCOOCOOOHOOCEOOOD la concentracién en el punto de dryout y CFW la concentracién del agua de alimentacién. En un generador de vapor OTSG real, segiin el modelo y medidas de Mann, la region de alta concentracién se estima en el orden de algunos milimetros para presiones de operacion mayores que 14MPa y con concentraciones en el agua de alimentacion de 10 - 100ppb. Dado que la zona de dryout oscila, el tubo no estaré permanentemente expuesto a soluciones altamente concentradas y esto prove un sustento racional para los valores especificados para impurezas en el agua de alimentacién a los OTSG, por lo menos en el rango experimental de Mann. A menor presion, como es el caso de la central CAREM-25, la regién del film de alta concentracién se extiende debido a que el coeficiente de particién liquido - vapor disminuye!*, Dado lo expuesto y teniendo ademas en cuenta que se desconoce el verdadero factor de concentracion que se tendra, resultando Por otra parte muy dificil su correcta estimacin, es razonable limitar el ingreso de iones al agua del circuito secundario en la mayor medida posible que resulte compatible con un disefio econdmico. 3.1.2.2 Produetos de corrosién: Compuestos no volatiles Los productos de corrosién de los materiales del circuito secundatio, que son compuestos no volatiles, al depositarse sobre los tubos de los generadores de vapor darn origen a varias limitaciones operativas: el lamado “fouling” (ensuciamiento) que implica una barrera extra a la transferencia de calor ya que su conductividad térmica es substancialmente inferior a la del metal base, restricciones hidréulicas, puntos de acumulacién de sales y el ensuciamiento del propio sistema de pulido de condensado del circuito secundario. En los generadores de vapor tipo OTSG sin purga, y ain en los generadores once-through (OT) o recirculantes con purga (RSG), en los cuales la purga tiene baja eficiencia para remover particulas, estos compuestos no volatiles quedan casi totalmente retenidos en los tubos™) Por ejemplo, si consideramos que uno de estos generadores de vapor es alimentado con un caudal de agua de 169V/h con una concentracion de hierro (Fe) de Sppb, considerada razonable en las especificaciones del “Once Through Steam 2 |Generators Owners Group” (OTSGOG)"" y del EPRI"), tendriamos que en el término de un aio se acumularia en él una masa de 7,73kg de sélidos no volatiles que estarian dispuestos sobre la superficie interna de los tubos en fa zona donde se encuentra la fase liquida, Esta deposicion se produciria siguiendo algin patron relacionado con la solubilidad de los éxidos. Todo esto hace que también resulte fundamental restringir Ia generacion y transporte de productos de corrosién aplicando todas las soluciones compatibles con un disefio econémico razonable. Los principales mecanismos de corrosion presentes en los generadores de vapor son la corrosién generalizada y la erosién — corrosién (FAC, “Flow Assisted Corrosion) La corrosion generalizada se puede limitar por disefio estableciendo un adecuado PH de operacion de acuerdo a los materiales utilizados en el circuito secundario de la Central. El criterio para establecer el pH, depende de una compatibi izacién con los materiales presentes en el circuito. En ause de aleaciones de cobre (en el condensador) puede operarse a pH mis alto, por ejemplo hasta 10,6, sin inconvenientes, reduciendo consecuentemente el transporte de hierro hacia los generadores de vapor. La FAC®!?#"l es un fendmeno que afecta a las cafierias de acero al carbono que transportan agua subenftiada y vapor himedo. El dafio causado por la FAC y el aporte de productos de corrosion al medio refrigerante puede ser mayor que el de la corrosion generalizada y sus consecuencias més peligrosas para la integridad de la instalacion. El acero al carbono se corroe en operacién normal formando una capa de oxido interna, principalmente magnetita en las condiciones descriptas més arriba, y una capa externa formada por depésitos y/o precipitado proveniente de la corrosion del metal base, La capa interna protege al metal del medio y en ausencia de FAC alcanza un espesor constante limitando la corrosion. Si esta capa se disuelve o no alcanza espesor constante debido a la répida disolucién y transferencia de materia hacia el seno del fluido, se libera material del metal base en forma continua adelgazando su pared hasta que eventualmente se produce Buna falla cuando el cafio es sujeto a un pulso de presion. Las figuras 14 y 15 esquematizan el fendmeno. a mG ‘weue bout ay nae yee Drvsea dosnt apr etme auto gee Porous magnet Shape Saar von Caron ‘pies ree Re o en tiostn ty Deane de aS Say errr sme t ne Figura 15, Cinética del proceso FAC Entre los factores mas importantes que promueven la FAC, desde el punto de vista de la quimica del agua, se encuentran™! el pH, las impurezas y la concentracién de oxigeno (0) en el agua. De todo esto surge que ademas de las concentraciones de impurezas y oxigeno presentes en el agua, uno de los pardmetros mas importantes desde el punto de vista quimico y comiin para el control de ambos mecanismos de corrosion es el pH.OOO COC OCO OOOO OOO OOO SOHOOHHO HOO OHHHSHOSHOHOOHOHSOEOS Es conveniente tener un pH elevado en todo el ciclo térmico; fundamentalmente en zonas de flujo bifasico donde se ha comprobado que alrededor de 150 - 175°C el proceso de FAC es més marcado, por ejemplo en el separador de humedad - recalentador 0 en una extraccién de turbina Se encuentra que un pH de 9,5 (a 25°C) seria suficiente para limitar el efecto del FAC y acorde para el control de la corrosion generalizada, Para lograr un pH suficientemente elevado en el ciclo térmico, compatible con todas las aleaciones presentes en los materiales de construccién del mismo, es necesario emplear un agente alcalinizante que cumpla con los requisitos de bajo impacto sobre el sistema de pulido de condensado (cuando se implementen sistemas de pulido de condensado con resinas), baja toxicidad, bajo costo y disponibilidad, estabilidad térmica, comportamiento en el interior del generador de vapor en relacién con la reduccién del grado de corrosién localizada por crevices, entre los més importantes. El agente alcalinizante generalmente mas empleado en la actualidad, después del amoniaco (NH), es la morfolina™', Recientemente se ha notado un desplazamiento hacia el uso de etanolamina (ETA)®****7!, Esta base requiere menor concentracion molar para generar el mismo pH y es menos volitil, lo cual garantiza mayor pH en la fase liquida en zonas bifasicas. 3.1.3. Pardmetros quimicos del agua del ciclo térmico de la central CAREM-25"4) Los parémetros quimicos recomendados para el agua del ciclo térmico de la central CAREM-25 estan fuertemente vinculados con los materiales a seleccionar en la construccién de los equipos y cafferias de dicho ciclo térmico. Teniendo en cuenta que tanto en la bibliografia™! como en la documentacion del proyecto esté fuertemente recomendado el uso de aceros inoxidables microaleados, se incluyen a continuacién las especificaciones recomendadas para el agua del ciclo térmico que se corresponden con la utilizacion de dicho material. El aditivo alcalinizante a emplear es amoniaco y el oxigeno se suprimiré con hidrazina, 25SO OOOOH OOHOOHOOSHOSOHOOHSHOSHSOHOHHSHSOHSHOCOOOHHOOOOOOSO! El Fe total deber mantenerse en concentraciones menores de Ippb, no pudiendo superarse las Spb. Los sélidos totales no deberén superar las Sppb en el agua de alimentacién, recomendéndose mantener en el circuito menos de Ippb. No corresponde a especificacién del transporte de cobre (Cu), ya que no deberia estar presente en los materiales del condensador de acuerdo a las recomendaciones efectuadas en relacién con los mismos. En el agua de alimentacién las impurezas tales como Na’ y CI, podrin estar presentes con concentraciones del orden de Ippb, no pudiendo superar las 3ppb. La silice no deberé superar las 10ppb, recomendéndose mantener en el circuit concentraciones menores que Spb. La conductividad cati iica (CC) no deberd superar los 0,15pS/em (a 25°C), La concentracién de oxigeno en el agua de alimentacién deberé mantenerse ‘menor que Sppb, no pudiendo superar nunca las 10ppb. El oxigeno (02) se suprimira con hidrazina. En a tabla 1 se presenta un resumen de estas especificaciones. <1 (max. 3) Tabla t. Especificaciones de fa quimiea del agua del ciclo térmico de fa central CAREM-25™!SP OOOHOHHOSESOHHOHOH OSH HHSHHOSOHOSEHSOHSOOSSSOHEHSLOHEE <5 (mix. 10) ” y la experiencia muestran que los citados valores del EPRI y del OTSGOG resultan actualmente elevados debido al empleo de otros aditivos. 3.2. CARACTERISTICAS REQUERIDAS PARA EL AGUA DEL CICLO TERMICO DE CENTRALES FOSILES Las especificaciones y/o recomendaciones actualmente en uso para el agua del ciclo térmico de estas plantas fueron relevadas teniendo en cuenta las iltimas tendencias enel mundo! Para el agua de alimentacién de estas plantas se establecen muy bajos niveles de iones disueltos. La conductividad catidnica (CC) recomendada esté en el rango de 0,3- 0,15S/em y en las centrales supercriticas a la salida del pulido de condensado la CC se recomienda menor que 0,1S/em.SOO OSCOESOECOOHOO OOOH HOS HHSC OOOO OOEOHOEHSOSOOESS060000 OOOOH OSES OSHS SSOHSOHSOHHSSESHSOHSOH OHHH OOS El pH, para sistemas sin Cu” se especifica entre 9,2 - 9,7 a 25°C y en cuanto al Oz la concentracién debe ser menor que Sppb en presencia de un exceso de hidrazina (con concentracién igual tres veces Ia concentracién de O,). La suposicién clésica era que el oxigeno se eliminaba mecdnicamente en el condensador y el desaereador y que la hidrazina suprimia el resto y generaba un medio reductor en el generador de vapor (potencial<300mV). Para sistemas con presencia de Cu" se presenta el dilema de la optimizacién del pH que deberia ser del orden de 8,5-9,1 para minimizar la comosin de dichas aleaciones y de 9,2-9,7 para cl resto de los componentes de aceros al carbono y de baja aleacién. Se emplea el tratamiento AVT (tratamiento con aminas volétiles), con bajo ‘NH; 0 bases altemativas como la morfolina y un supresor de! Op. En Ia tabla 2 se presenta un resumen de estas especificaciones. ‘Tabla 2, Especificaciones de la quimica del agua det ciclo térmico de centrates Fésiles!™**!SPSCOHSOHHOSHOSHOSHOHSSHSHHOSSOHOSSOHEHOHSHOOEOHSEOSOECHEHESE ‘Tabla 2 (Cont, Especificaciones de la quimica del agua del ciclo térmico de centrales Fésiles*"! 33. CALIDAD DE AGUA FACTIBLE DE OBTENER CON EL PROCESO EDI De lo expuesto en los puntos anteriores se puede inferir que los requerimientos de calidad para el agua del ciclo térmico de las plantas de generacién eléctrica actuates, tanto nucleares como fisiles, son muy exigentes. En las centrales nucleares tipo PWR, como la central CAREM-25, se requiere agua de reposicién de muy alta pureza a efectos de minimizar fundamentalmente el ensuciamiento de los generadores de vapor y la corrosién de los equipos y caferias del ciclo térmico en general. Las plantas fésiles tienen requerimientos muy estrictos de calidad, para dicha agua, a los efectos de reducir la corrosién y las incrustaciones y los altos tiempos y costos de parada asociados. En la bibliografia relevada se han encontrado, entre otros, resultados operativos de aplicaciones recientes del proceso EDI implementadas especificamente para el tratamiento del agua de reposicién de ciclos térmicos de plantas de generacién 61719) eléctrical® En casi todos los casos se trata de plantas de tratamiento de agua de ciclos térmicos, que en su origen operaban en la ctapa de desmineralizacion con resinas de intercambio iénico y que en la actualidad fueron reconvertidas!™!2#6(7.19) implementando los procesos de membranas de ésmosis inversa y EDI, (RO/EDD, en la etapa de desmineralizacion,©0000 OCCECOREED Si bien resulta importante tener en cuenta las distintas caracteristicas del agua cruda de alimentacion (conductividad, sblidos totales disueltos, pH), correspondientes a cada una de estas plantas, la comparacién de la calidad del agua producto obtenida en ellas es pertinente ya que el agua de alimentacién a los médulos EDI proviene de las distintas etapas de pretratamiento previo (clarificacin / floculacion, filtracién, ablandamiento) y ésmosis inversa y pose caracteristicas generalmente similares, en todos los casos, requeridas por el proceso en cuestion. En la tabla 3 se presenta un resumen de las principales caracteristicas del agua cruda, tipo de pretratamiento / proceso, caudal procesado y contenido de silice en el agua producto, correspondientes a dos plantas de tratamiento de agua de reposicion de generacién eléctrica fosil de EEUU"! En relacion con iones tales como sodio, cloruros, sulfato y calcio si bien en la cita de la referencia no se informan los valores absolutos de su concentracién en el producto, se indica que su remocion es usualmente mayor que el 99%, Otros datos de proceso provenientes de otras plantas de generacién eléctrica nucleares de EEUU, que han incorporado a la fecha el proceso RO/EDI, se incluyen en latabla 4, En la tabla 5 se incluyen datos de proceso para centrales fasiles de EEUU con tratamientos homélogos.COO CCOOSOEOO OOH OHHOSHSHSHOHOSOHSHOHSOHLHTPIOVOSOHOSOCSSOCHSSCHOHOSOSOHHSOHSHOHSHSSHHOSHHSHOSSOSHSHSCHSSHOHHOHOHOSO Tabla 3. Caracteristicas de agua cruda de alimentacién, pretratamiento / proceso y agua producto del agua del ciclo térmico de dos plantas térmicas fésiles de EEUU (Alabama, Florida)" 44 ‘Tabla 4. Concentraciones de iones de interés en agua de ciclos térmicos de centrales nucteares ‘obtenida com tratamientos que incluyen RO/EDI"?-"*SOCHSHSHSHSSSSHSSHSHSSHSHSSHSHHOHSHSSHSHHHOSSHHHOHHSHHHOHEEESCOOOCOOFOOOOHROOH HHH OHHOOSHOSOOHHOOOOTEEOHEOOEEEOOE 0,02-0,4° 0,07-015* EEUU a | oa | a | oases ‘Tabla $. Concentraciones de iones de interés en agua de ciclos térmicos de centrales files obtenida con tratamientos que incluyen RO/EDI"*" (+ Rango **Valores promadio de operacién) En relacién con los solidos totales en suspensidn, presentes en el agua tratada con procesos que incluyen RO/EDI o resinas de intercambio iénico, su concentracion depende fundamentalmente de las etapas de pretratamiento, Estas etapas normalmente incluyen filtros del tipo de multimedios, filtros 0 lechos de carbén activado y filtros de cartucho de bajo micronaje, En muchos casos tambien el conjunto de estos filtros se esta sustituyendo por un filtro de arena y una etapa de ultrafltracién. En la bibliografia se indican como mediciones asociadas al contenido de sélidos en suspensién el “Silt Density Index” (SDI, indice de ensuciamiento) y 1a turbiedad. Se presentan a continuacién algunos valores informados para estos parémetros. en la bibliografia!"?, para instalaciones de plantas de generacion eléctrica que incluyen proceso RO/EDL > SDE 24 > Turbiedad: — 0,02-0,03NTU No se han encontrado citas bibliogréficas en las que se indique la concentracién en unidades tales como ppm 6 ppb de los sdlidos presentes en el agua tratada, No obstante los valores de SDI y turbiedad indicados son relativamente bajos. Por otra 32COROOOOHO OOO HOHSSOHOSHOHOSSSHHOOHOHOSSHSSOHHHOSCHOSO Parte, y como ya se sefial6 en el pirrafo anterior, cabe destacar que la concentracién de sdlidos totales en suspension es pricticamente independiente de la etapa de desmineralizacién propiamente dicha, que puede estar configurada como sistema RO/EDI 0 con resinas de intercambio iénico, y depende fundamentalmente del Pretratamiento fisico - quimico. Esto implica que la obtencion de las bajas concentraciones de s6lidos en suspensién requeridas para el agua del ciclo térmico de la central CAREM-25 resulta independiente del método de desmineralizacion seleccionado y por tanto no hace tampoco a la definicion de la factibilidad quimica de la aplicacién de la EDI. De la comparacién de los pardmetros presentados en las tablas 4 y 5 con los equivalentes requeridos para el agua del ciclo térmico de la central CAREM-25 podemos establecer que para las concentraciones de Na‘, CI‘ y silice y para la conductividad cationica (CC) la mayoria de los valores indicados en dichas tablas se encuentran dentro del rango especificado. Solamente la concentracion de Na* de la planta de Arkansas'"* supera el limite de dicho rango, estando en todos los otros casos dentro de lo requerido ya sea cuando se informa un valor tinico o valores promedios. En relacién con la concentracién de Fe total se dispone de informacion de una sola planta, la central de Grand Gulf"), estando también el valor presentado dentro de lo requerido. Respecto a las centrales fsiles los valores de los parametros indicados en las citadas tablas 3, 4 y 5 para Na’, CI, SiOz, Fe y conductividad catidnica (CC) satisfacen los valores especificados en la tabla 2. De lo expuesto se puede concluir que de acuerdo a lo contrastado con los datos informados en tablas 3, 4 y 5, correspondientes a calidad de agua de ciclos térmicos de plantas recientemente puestas en operacién con proceso EDI, resulta factible la aplicacién del mismo para la obtencién del agua de reposicién del ciclo térmico de la central CAREM-25 y de centrales fésiles segiin los requerimientos especificados en tablas 1 y 2 respectivamente, Resta destacar que para el caso de la central CAREM-25, a los efectos de sgarantizar los valores requeridos de todos los parémetros del agua de su ciclo térmico,se deberd seleccionar un diagrama de flujo de proceso que contemple en las etapas de pretratamiento los requerimientos relativos a los sdlidos totales en suspension. e e e e e e e e 6 e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e eSCOOOSCOCHO OOOH OHHOOHOHHOHOHOHOHHHOHOHOOSSHOOHOOHOOOE 4. FACTIBILIDAD OPERACIONAL DE LA EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS En el punto anterior, punto 3.3, se establece la factibilidad quimica de la EDI como proceso de purificacién del sistema de tratamiento del agua de reposicion de Ciclos térmicos de centrales nucleares y de centrales fosiles. Esta determinacién est efectuada para la obtencién de una calidad de agua muy pura, correspondiente al ciclo térmico de la central nuclear CAREM-25 y de una central fésil de alta presion respectivamente. En este punto, y como segunda etapa de este trabajo, se determina la factibilidad operacional del proceso para obtener la citada calidad de agua muy pura, correspondiente al ciclo térmico de la central nuclear CAREM-25 y de una central fosil de alta presion respectivamente. 4.1. CONFIGURACION Y PARAMETROS CRITICOS DE LOS SISTEMAS QUE INCLUYEN EDI PARA TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS 4.1.1. Consideraciones generales Como se ha indicado anteriormente, en el punto 1, los sistemas de tratamiento de agua de reposicion estan conformados por varias etapas, siendo las principales las siguientes: > Floculacién - clarificacién > Filtracién > Ablandamiento > Desmineralizacion Las tres primeras etapas comprenden procesos de acondicionamiento comunes a todos los sistemas de tratamiento posibles de implementar en estas aplicaciones.0000000 OOO OOOO OOO OOO HO OOEEEOOOOSOHSEOESHOOSOOSO La etapa de desmineralizacin es la que permite obtener la calidad de agua requerida para los sistemas objeto de este trabajo, habiéndose implementado a través del tiempo distintos procesos para llevarla a cabo. Historicamente, en los sistemas de obtencién de agua ultrapura, la etapa de desmineralizacion se basaba exclusivamente en la aplicacion de tecnologias de resinas de intercambio idnico. Esta etapa asi planteada esta configurada con lechos de resinas catiénicas seguidos primero por lechos de resinas aniénicas y finalmente por un lecho mixto de resinas. Estos sistemas pueden prover agua de excelente calidad pero utilizan cantidades importantes de agentes quimicos como regenerantes y operan en forma discontinua. De ellos podemos decir que pertenecen a sistemas de primera generacién en el Ambito de la evolucion de las tecnologias de tratamiento de agua para obtener agua de calidad ultrapural™*! En los ultimos 20 ajios la osmosis inversa, RO, ha ido ocupando un sitio de interés en la industria reemplazando paulatinamente el uso de los lechos de resinas aniénico y cationico. En estas instalaciones, lamadas de segunda generacion se mantiene el lecho mixto a continuacién de la ésmosis a efectos de obtener el pulido final !*6*71 En la actualidad el proceso EDI esté reemplazando al lecho mixto de resinas. La EDI conjuntamente con !a RO configuran la etapa de desmineralizacion permitiendo obtener agua de calidad ultrapura, sin uso précticamente de reactivos quimicos y con tecnologias de proceso continuo, Estos sistemas asi planteados corresponden a la tercera generacion' En la figura 16 se sintetiza lo expuesto en relacion con la evolucién de las tecnologias de proceso para la obtencién de agua ultrapura, En esta figura todos los procesos de acondicionamiento se integran en una iinica etapa denominada pretratamiento. 36Sistemas de primera generacién eA) CATION / ANION LECHO MIXTO Sistemas de segunda generacién ie MOA) ‘GSMOSIS INVERSA } LECHO MIXTO Sistemas de tercera generacién [eh LeD OSMOSIS INVERSA. } ELECTRODEIONIZACION Figura 16. Evolucién de las tecnologias para obtencién de agua ultrapura, Diagrama de bloque simplificado 4.1.2. Configuraciones tipicas de sistemas de tereera generacién En Ja bibliografia relevada se encuentran distintas configuraciones® 77 utilizadas en la implementacién de los sistemas de tercera generacién, que incluyen el proceso EDI, para la aplicacién en cuestién, Estas configuraciones dependen bisicamente de la calidad, temperatura y caudal del agua de alimentacién al sistema y de la calidad requerida del agua producto. En todos los casos la EDI es una parte integral de un conjunto de procesos escalonados que se implementan para producir el agua ultrapura, tal como se indica en el diagrama de bloques de la figura 16 de! punto 4.1.1. Los procesos de pretratamiento y los procesos RO y EDI son disefiados de forma tal de poder mangjar las variaciones estacionales de calidad de las fuentes de agua de alimentacién, tales como cambios en temperatura, pH, sélidos totales disueltos y suspendidos, contenido de materia orgénica, entre los mas importantes, a los efectos de garantizer la calidad del agua producto. La performance y Ia calidad de agua obtenible con un proceso EDI estén estrechamente vinculadas con los procesos de pretratamiento del agua de alimentacién, al igual de lo que ocurre con los procesos de resinas de primera y segunda generacién, y con el proceso RO. 37 e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e@COCOCCHCOCOCCOOOHOOOS COOCOSOOOEES OOOO OOOO OCHOSOOHOH OOO! Al seleccionar la configuracién del sistema de tratamiento de agua de reposicién resulta muy importante tener en cuenta la frecuencia de limpieza de las membranas del proceso RO. En estos sistemas la limpieza de las membranas resulta necesaria debido a que éstas se ensucian debido fundamentalmente a los siguientes factores: el bioensuciamiento, las incrustaciones y la acumulacién de s6lidos suspendidos / materia coloidal en su superficie. Los efectos tipicos del ensuciamiento de las membranas son un ineremento de la pérdida de carga, una disminucién del caudal procesado y en algunos casos una disminucién de la calidad det permeado (agua tratada). El grado de ensuciamiento de las membranas depende fundamentalmente de la calidad del agua de alimentacion a la planta y del pretratamiento previo a la etapa de Osmosis inversa. Resulta fundamental, alos efectos de lograr la Sptima performance del sistema RO/EDI, contemplar en el disefio todos los factores que garanticen la minimizacion de la frecuencia de limpieza de las membranas de ésmosis inversa, Por todo lo expuesto la etapa de pretratamiento del agua de alimentacion tiene ‘un rol fundamental en este tipo de instalaciones. Normalmente, cuando se parte de agua previamente clarificada esta etapa de pretratamiento posee filtros del tipo de multimedios (FM), inyecci6n de bisulfito de sodio 0 filtros de carbon activado (CA), ablandadores, intercambiadores de calor, filtros de cartucho de bajo micronaje, esterilizadores de luz ultravioleta (UV). Los filtros de multimedios ‘se emplean para remover los sélidos presentes en suspension. La inyeccién de bisulfito de sodio o los filtros de carbén activado se utilizan para remover el cloro y las cloraminas que pudiera contener el agua de alimentacién, ya que estos compuestos dafian a las membranas. Los filtros de carbén activado también sirven para reducir el carbono organico total (TOC). No obstante, en las plantas de RO se prefiere la inyeccion de bisulfito de sodio ya que los citados filtros pueden ser una eventual fuente de bacterias y ademas las particulas de carbén pueden legar @ obturar las membranas. La inclusién de los ablandadores antes de las unidades de RO es para evitar incrustaciones y el uso de acido en forma directa como antiscrustante.El intercambiador de calor se utiliza en zonas donde hay temperaturas muy bajas en invierno para mejorar la performance de los médulos EDI en la remocién de silice Los filtros de cartucho de bajo micronaje, tipo absoluto, minimizan los sélidos suspendidos en el agua que alimenta las unidades de RO. Los esterilizadores de UV se instalan a efectos de minimizar la bioactividad en las membranas y reducir el TOC. Las plantas de tratamiento de agua de reposicién incluyen ademas tanques de almacenamiento para el agua proveniente de los lavados de los ablandadores y el concentrado de las unidades de RO y EDI. Esta agua es posible reutilizarla para reftigeracion de sellos de bombas y para otros usos en la central térmica, con la consiguiente reduccién del consumo total de agua de la central. Para minimizar los ciclos de limpieza de las membranas de ésmosis inversa previas a los médulos EDI, ademis de prevenit el bioensuciamiento con los esterilizadores de UV y las incrustaciones y taponamientos con los ablandadores y filtos, también se incluyen motores con variadores de velocidad para las bombas de alimentacion a las unidades de RO. Esto permite incrementar periédicamente el caudal de la corriente rejectada para limpiar la superficie de la membrana En otras instalaciones algunos de los equipos citados de la etapa de pretratamiento se reemplazan por una etapa de ultrafiltracion (UF)! La ultrafiltracion remueve particulas, coloides y microorganismos. En la tabla 3, del punto 3.3, se indican los pretratamientos implementados en dos plantas de EEUU que procesan distintos caudales y con distintas caracteristicas del agua de alimentacién En la tabla 6 se incluyen datos comparativos de parametros operacionales para la etapa de RO para una planta de capacidad 1300V/min"', en funcién de la calidad det agua pretratada de alimentacion al proceso 39000000000 COC COC OOOO OC OE ECO OOOO OHOD SOOO OOOO OO® Comparacin relativa de parimetros operacionalés'para instalaciones dé RO én i6na este proceso: meses |3 meses| 1 mes Tatios | Saftos | 3 afos 10 2 39 ws 10 60 ‘Tabla 6, Comparacién relativa de parémetros operacionales para instalaciones de RO en funciin de ta calidad del agua de alimentacién al proceso para una planta de capacidad 13001/min!!, En la tabla 6, se puede ver 1a importancia de Ia calidad del agua de alimentacién ala etapa de RO, en relacién con !a economia del proceso. La figura 17 contiene un diagrama de flujo completo para tratamiento de agua de reposicién de un sistema de tercera generacién, con RO y EDI. En este diagrama de flujo se incluye la mayor parte del equipamiento indicado anteriormente, 40Ir ‘en fta ‘«uoeag uorlupuny,, jesrUd9 Bf op UoFaWoda4 9p una op o}US]UUKINA OP und op ofny ap mueating “Zt wand emus end congetep elo, 7 es eany SEM epg ep om sup SNE wie4.1.3. Pardmetros criticos a limitar en el agua de alimentacién a procesos RO y EDI— Pretratamientos aplicables A los efectos de garantizar la optima performance de los procesos RO y EDI, comrespondientes a la etapa de desmineralizacion, se deben respetar valores limites para determinados parémetros del agua de alimentacién a los mismos En el caso de la RO a efectos de optimizar el confiable funcionamiento de los equipos, con minima frecuencia de limpieza de las membranas entre otros, resulta de vital importancia la minimizacién de sélidos y coloides suspendidos en el agua de alimentacién a este proceso asi como la prevencién de incrustaciones en la superficie de las membranas y el control del bioensuciamiento La remocién de coloides, y particulas sélidas requiere la coagulacién de los primeros y luego la separacién por sedimentacién / filtracién. Normalmente después de las etapas de clarificacién se instalan filtros del tipo multimedios que pueden reducir la turbiedad a menos de 0,15-0,2NTU! 1 y el SDI por debajo de 3-40", Ademas inmediatamente antes de las unidades de RO se instalan también filtros del tipo cartucho de bajo micronaje que permiten llegar a valores de turbiedad dentro del rango de 0,02 a 0,03NTU"" reduciendo generalmente el SDIys hasta valores de ost”. En relacién con las incrustaciones y ensuciamiento, éstos son fundamentalmente producidos por los siguientes compuestos: > Carbonatos de calcio y magnesio. > Sulfatos de calcio y magnesio. > Oxidos de metales. > Silice > Sulfatos de estroncio y de bario.SOCHHOSHSHSHSSHSHSHSSHSHOSSSHSHSHSSHSHHSHSHSHHSHHSHSHSSOSOHSTHOHOEO Uno de los mecanismos de control de las incrustaciones puede ser el agregado de Acido o de antiincrustantes. En la actualidad en las plantas de tratamiento de agua de reposicién que han implementado el proceso EDI", se esté reemplazando el agregado de estos compuestos por una etapa de ablandamiento con resinas. Una de las ventajas que agrega la instalacién de este ablandador es que, ademas de la disminucién de perturbaciones en el sistema, modifica el potencial Z minimizando la acurnulacién de coloides en las membranas. En la tabla 7 se indican los valores limites recomendados de algunos pardmetros del agua de alimentacién al proceso RO, que afectan la performance de las membranas por incrustaciones / ensuciamiento. Respecto a las membranas también hay que tener en cuenta la eliminacién det loro libre, ya que afecta la vida util de las mismas. El bioensuciamiento depende de las caracteristicas del agua de alimentacién y de las temperaturas de operacién del circuito. A efectos de controlar el crecimiento biolégico en el sistema se incluye a veces una unidad UV. En el proceso EDI, para garantizar su Optima performance y la calidad ultrapura del agua producto, resulta indispensable asegurar determinados valores limites (para algunos parémetros fisico — quimicos de! agua de alimentacién al mismo. ae e e e e e © e ° e e e e e e e e e e e e e e e e e e © e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e En la tabla 8 se indican dichos pardmetros y los limites superiores admisibles para los mismos!**4, <25 <25 <65 5a <0,5 <0,05 Resix = 90% si dureza del agua de alimentacién es Reux. = 95% si dureza del agua de alimentacién es <0,1ppm como CaCO; En nuestra propuesta se recomienda como valor conservativo el de 90% El caudal drenado de las cimaras de electrolito es un valor fijo para cada tipo de celda, Para tos médulos adoptados que procesan 47,5V/min (12,Sgpm) por médulo esteSCOOSHSOEOSAOSSOHSHHOH SOO SOEC® SCOSCEOOOHOOHOOOEcaudal es para cada médulo de 0,95V/min (0,25gpm"")), Por tanto para el conjunto de los cuatro médulos e! caudal drenado de las cdmaras de electrolito es de 3,8/min (1gpm). El caudal de agua de alimentacién se obtiene directamente de la ecuacién (1) y es de 211,11/min (55,55gpm). El caudal de purga de concentrado se calcula a partir de las ecuaciones (1) y (2) como; Ques de concanvado= (100 / R% -1) Qrroduco ~ Qcaucal denado cimaras de soto En nuestro caso el caudal total de purga de concentrado es de 17,3V/min (4,55gpm). El caudal de recirculacién de concentrado para cada modulo es también un valor fijo que en nuestro caso es de 17,1V/min (4,5gpm®)), Por tanto el caudal total de recirculacién de concentrado es de 68,41/min (18gpm), A los efectos de contar con una estimacién de los diémetros de las caferias asociadas al equipo se realizé su célculo en base a estos caudales y con velocidades conservativas de 1-1,5mi/seg, teniendo en cuenta ademas que la cafteria de polipropiteno de menor diémetro disponible en el mercado es de %”. Los didmetros resultantes para caiterias de alimentacién y de agua ultrapura son de 2”, para cafierias de drenado de cémaras de electrolito y de purga de concentrado de %”, y para cafieria de recirculacion de concentrado de 1 4”. 4.2.3.5, Determinacién de la intensidad de corriente eléctrica en cada médulo La conductividad del producto diluido, agua ultrapura, es funcién de la ‘composicion de la alimentacién diluida y de la intensidad de corriente que circula por la celda EDI. Los proveedores de los distintos tipos de celda grafican la intensidad de corriente que circula por la celda en funcién de la concentracién total de aniones en a alimentaci6n diluida utilizando como parametro la resistividad requerida para el agua ultrapura, Para el caso de que se requiera alta eficiencia en ta remocién de silice000000000000 000 000000090000 00005555520080000C008 recomicndan™ utilizar directamente la curva que corresponde al mayor valor de resistividad graficado que es >17MOcm. En nuestro caso se requiere que 1a conductividad del agua ultrapura sea <0,15yS/em, lo cual es equivalente a una resistividad >6,7MOcm. Como el tequerimiento es también de alta remocién de sitice (17MOcm, La figura 22 representa la intensidad de corriente en funcién de la concentracién de aniones de la alimentacién diluida para los médulos EDI propuestos. 2 : Bi 3 i to 5 B “Taal Exchangeable Aeon ppm CaCO) = HIMOan _16MOcm o> HNOem -e l2MOem > OMO.em ~~ sMO.em _~ 6MO.em ete Nis Cpe Ane tee Pr ri ee asp rece gc édulos de12,Sepm Teniendo en cuenta que la alimentacién diluida proviene de una etapa de RO de alta eficiencia el contenido total de aniones presentes en la misma es de esperar que sea ‘muy bajo de un orden inferior a las Spm (ver tabla 9, punto 4.1.3). En nuestro caso la mayor carga la aportaria el CO» que, de acuerdo a la dureza inicial de 36/38 y el pH de 7,3, estaria en el orden de 3ppm. En estas condiciones un valor conservativo de la intensidad de corriente seria del orden de 1,5 amperios por médulo.COCO OSHS HEHE OHOSHSCEHOHOOOOOOSOOO OOSSSSOSSECSO SPOSSSHSHSHHHHHHHSHOCOHOOOHSO CELE SES 6. Estimacién de consumos de potencia y energia especifica 6.1. Consumos de potencia y energia especifica de los médulos EDI El consumo de potencia de los médulos se calcula directamente a partir de la intensidad de corriente requerida seguin figura 22, y el voltaje del rectificador (600volt) de acuerdo con la siguiente ecuacion: Potencia = Iméduto * Nmidutos * V Potencia = 1,5 amperios/médulo * 4modulos * 600voltios = 3600W = 3,6kW La energia especifica se calcula con la siguiente ecuacién: Energia especifica = Potencia / Caudal ultrapura Energia especifica = 3600W / (190V/min * GOmin/h) = 0,315W-h/l = 0,315kW-b/m? 4.2.3.6.2. Consumo de potencia de la bomba de recirculacién de concentrado El caudal de recirculacién de concentrado en el modelo de celda EDI seleccionado es de 17,1/min'! por médulo y la altura de descarga requerida por la bomba es de 2,7kg/cm? ri"! (pérdida de carga en la celda) mas las pérdidas de carga de las cafierias del circuito de recirculacion. En nuestro caso, para cuatro médulos, el caudal es de 68,4l/min y para la pérdida de carga se estiman 0,05kg/em’, La altura de bombeo total es entonces de 2,75kg/em? yt La potencia de la bomba y la energia especifica se calculan con las siguientes ecuaciones: Potencia = Caudal * Altura de bombeo = 68,41/min * 2,75kg/em? p= 31,35kgm/s Energia especifica = Potencia / Caudal ultrapura Energia especifica = 31,35kgm/s * 9,81W/kgm/s / (190/min * 60min/h) = 0,026W-h/l Energia especifica = 0,026kW-h/m? 6e e e e e e e e e e e e e e e e e e e ° e e e ® @ e e e @ e @ e e e e e e e e e e e e e e e e 4.3. CONFIGURACION OPTIMA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CENTRALES FOSILES CON EDI La configuracién dptima del sistema de tratamiento del agua de reposicin de las, centrales térmicas fosiles depende de los mismos factores ya enunciados para el sistema homslogo de la central CAREM-25. La calidad de agua de alimentacién depende fundamentalmente del sitio de implantacién de la central y el pretratamiento esta fuertemente asociado a la calidad de dicha agua. No obstante se ha visto en la bibliografia que el proceso EDI se ha implementado en este tipo de centrales para distintas calidades de agua de alimentacién con distintos tenores de impurezas y dureza variando tinicamente las etapas y/o procesos de pretratamiento asociados. El tenor de pureza requetido para el agua producto esta indicado en la tabla 2 (punto 3.2), De acuerdo a lo anteriormente expuesto la configuracién dptima se debe definir para cada central teniendo en cuenta los factores enunciados en cada situacion particular. No obstante la etapa de desmineralizacién, es decir la etapa que incluye los procesos RO/EDI no diferiré mucho de las ya analizadas para la central CAREM-25 teniendo en cuenta que la calidad de agua requerida en las centrales térmicas es similar ¥ en algunos parémetros menos critica que la correspondiente a la central CAREM-25. La principal diferencia que existiré, ademis del pretratamiento, en las instalaciones de las centrales térmicas respecto a las de la central CAREM-25 sera la capacidad de produccién de agua ultrapura que depende de la potencia de cada central. La central CAREM-25 es un prototipo de muy baja potencia por tanto es de esperar que los caudales de agua de reposicién de las centrales térmicas sean superiores a los analizados en el punto 4.2.3.1. Teniendo en cuenta la caracteristica de modularidad tanto de los trenes de RO como de los equipos EDI se puede concluir que con seguridad existira en el mercado una combinacion de equipos que permita la implementacién de estas tecnologias para la aplicacion en cuestién. 65e e e e e e e e e e e e e e e e e e e ® ® e e e @ © © e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e e Para el caso de renovacién / modificacién de las plantas de tratamiento de agua para obtencion de agua de reposicién de las centrales fosiles existentes, cabe comentar que en nuestro pais la mayoria responden a disefios del tipo de sistemas de primera 0 segunda generacion, es decir poseen en la etapa de desmineralizacion un lecho mixto de resinas. La necesidad de renov: n / modificacién de estas plantas puede surgir por varias razones entre las cuales podemos destacar ampliacién de la capacidad de tratamiento, limitaciones en el volumen y/o calidad de residuos liquidos a vertir, instalacién de calderas de muy alta presién con mayores exigencias de calidad de agua de reposicion asociadas de acuerdo a normativas vigentes"”!, En cada caso se deberd efectuar un cuidadoso andlisis técnico - econémico el cual probablemente permitira la opcin de incorporaci6n de la tecnologia EDI. En relacién con el pretratamiento de Jas plantas de agua para obtencién de agua de reposicion de las centrales fosiles, que actualmente funcionan con desmineralizacion con resinas de intercambio iénico con lecho mixto, se estima que si el disefio de la planta estuvo en su momento optimizado no deberia requerir modificaciones muy importantes. Los lechos mixtos de resinas requieren una calidad de agua con parametros tales como la turbiedad del mismo orden, Proceso EDI ~ Electricidad = Reemplazo de médulos = Agua de alimentacion al sistema > Lechos mixtos de resinas de intereambio iénico = Reactivos quimicos - Reemplazo de resinas en los lechos mixtos de intercambio iénico + Agua de alimentacién al proceso Se dispone ademas del costo de los equipos EDI seleccionados en el punto 4.2.3.2 para la central CAREM-25. 05.1, CONSIDERACIONES GENERALES, Las bases de dimensionamiento utilizadas tanto para el proceso EDI como para Jos lechos mixtos de resinas, son las indicadas en el punto 4.2.3.1.para la central CAREM-25 en cuanto a caudales, calidad de agua de alimentacion, pretratamientos aplicados. Los insumos operativos del proceso EDI son los calculados en el punto 4.2.3.6. ‘Los parametros utilizados para la estimacién de los insumos operativos de los lechos mixtos de intercambio iénico se obtienen de un dimensionamiento preliminar, realizado en el marco de este trabajo, que se incluye en el anexo I. Los periodos de reemplazo de las resinas de intercambio idnico se estiman de acuerdo ala tabla 12, para una calidad de agua de alimentacién excelente, en 8 afios para las resinas catiénicas y 5 aos para las aniGnicas. Los periodos de reemplazo de los médulos EDI se estiman en 8 afios!! El porcentaje de recuperacién para la instalacion EDI es de! 90%, valor indicado en el punto 4.2.3.3 El porcentaje de recuperacién para los lechos mixtos se estima en 96%I"9) En relacion con el costo del agua de alimentacion a ambos procesos, que es la proveniente de la etapa de RO, no se dispone de su valor para una instalacion similar en nuestro mercado. Por tanto teniendo en cuenta que este insumo es comin a ambos procesos se adopta, a los efectos de esta evaluacion primaria, un valor de mercado internacional de USS/m’0,26(”), Se considera para la paridad délar un tipo de cambio de 3S/USS y que la planta opera 7900h/aiio.PSO OOCHOHOHOHSHOHSHHOHSSSETSTESISOSSCOHHCOCOCES 000000000000 000! 5.2, CALCULO DE COSTOS PRIMARIOS 5.2.1, Proceso EDI 5.2.1.1. Costo unitario de energia eléctrica Enel proceso EDI el insumo operativo més importante es la energia eléctrica El precio monémico, promedio de tos iltimos seis meses, para la energia eléctrica en nuestro pais es de 0,0368/kW-hH, El consumo especifico de energia eléctrica mayoritario en el proceso EDI es e! que corresponde a las celdas propiamente dicha mas el consumo de la bomba de Fecirculacin, En nuestro caso este consumo es de 0,341kW-h/m’ (punto 4.2.3.6) El costo unitario de la energia eléctrica en el proceso es de: Costo unitario de energia eléctrica = Consumo especifico de energia eléctrica * costo mondmico de energia eléctrica Costo unitario de energia eléctrica = 0,341kW-h/m? * 0,0368/KW-h = 0,0128/m? 5.2.1.2. Costo de unitario de reemplazo de médulos EDI Se dispone del costo de la instalacién EDI propuesta por la firma, GE Water Technologies para la central CAREM-25 que es de USS61..700 "*!, pero no se cuenta con una cotizacion para determinar el costo de reemplazo de los médulos. En la cita bibliografica [13] se registra para una instalacion EDI de igual capacidad y origen un costo de USS60.000 y como valor de reemplazo de los médulos USS 6,300/12,5epm, es decir USS6.300 por médulo equivalente al de la central CAREM-25 A los efectos de estimar un costo de reemplazo de los médulos se utiliza la misma relacion (costo de instalacion / costo de reemplazo de médulos) que resulta de los citados valores bibliograficos. Costo de instalacién / Costo de reemplazo de médulos ~ USS60000 / USS6.300 * 4Costo de instalacién / Costo de reemplazo de médulos = 2,38 Costo de reemplazo de médulos = USS61.700 / 2,38 = USS25.924 Costo unitario de reemplazo de médulos = U$S25.924 / 11,4m*/h * Bafios* 7.900h/afio Costo unitario de reemplazo de modulos EDI = USS0,036/m’ = 0,108$/m? 5.2.1.3. Costo unitario del agua consumida En el proceso EDI el agua consumida es el agua que sale de la etapa de RO € ingresa a la instalacién como agua de alimentacién. No hay demandas adicionales de agua para lavados ni regeneraciones de ningiin tipo. El caudal de agua total que ingresa a la instalacién es el calculado en el punto 4.2.3.4 como caudal de alimentacién, su valor es de 211,11U/min, El costo del agua de alimentacion es de 0,789/m’ y el costo unitario del agua consumida resulta: Costo unitario del agua consumi =Costo del agua de alimentacién * (211, 11V/minaga Ae slimasacén? 190V/ min agua uropan) Costo unitario del agua consumida = 0,788/m? * 1,11 = 0,878/m> 5.2.1.4. Costo primario operativo unitario total del proceso EDI El costo primario operativo unitario total calculado para la instalacién EDI es de 0,989/m? de agua ultrapura producida. 5.2.2, Lechos mixtos de resinas 5.2.2.1, Costo unitario de reactivos quimicos Los reactivos quimicos utilizados son acido clorhidrico, HCI, para regeneracion de Ja resina catiénica e hidréxido de sodio, NaOH, para regeneracién de la resina ani6nica y precalentamiento del lecho aniénico. Los consumos de éstos reactivos estén calculados en el punto 8.1.2.2.2 del anexo I. nLa forma comercial de éstos reactivos quimicos es sélido con 99,9%, peso en peso, para el NaOH y solucién con 35,4%, peso en volumen, para el HCI. Los precios respectivos de plazal™! son 1,888Vkg y 1,525/kg Los costos unitarios resultan: Costo unitario de HCI para regeneracion de resina catiénica: = 176kg *1,52S/kg / 11,4m’/h * 24h/dia * 30dias = 0,0338/m Costo unitario de NaOH para regeneracion de resina anionica: = 52,85kg *1,888/kg / 11,4m’/h * 24h/dia * 30dias = 0,012$/m* Costo unitario de NaOH para precalentamiento de resina anionica: = 13,7kg *1,888/kg / 11,4m'/h * 24h/dia * 30dias = 0,003$/m* Costo unitario total de reactivos quimicos = 0,0488/m?> 5.2.2.2, Costo unitario de reemplazo de resinas El precio de mercado de una resina anionica con alta rejeccién de SiO; , tipo Amberjet 4.400Cl, es de USS/lein9,1 y de una resina catidnica apta para pulido de condensado, tipo Amberjet 1.500H, es de USS/resins2,6. Considerando los periodos de reemplazo de 5 afios para las resinas aniGnicas y 8 aiios para las resinas catiénicas, indicados en el punto 5.1, los costos unitarios de reemplazo resultan: Costo de reemplazo de la resina anidnica = 330heine * USSMains9,1 / 11,4m°sh * Safios * 7.900h/afio = USS/m°0,007CO0CCOOHCOEOS 000000 COOH ESSSOS OOOO OOOH OSOHOOOOOO® Costo de reemplazo de la resina catiOnica = 330haina * USSVIpain2,6// 11,4m*/h * Safios * 7.900h/afio = USS/m?0,001 Costo unitario total de reemplazo de resinas = USS/m’0,008 = 0,024S/m? $.2.2.3, Costo unitario del agua consumida En los lechos mixtos de resinas de intercambio iénico el agua consumida es el agua de alimentacion, proveniente de la etapa de RO, que ingresa a Ia instalacion mas el agua requerida en las distintas etapas del proceso, indicadas en el punto 8.1.1 del anexo L El caudal de agua de alimentacion que ingresa a la instalacién se puede calcular a partir del agua producto requerida y el porcentaje de recuperacién indicado en 5.1. Consumo de agua de alimentacion al proceso de-resinas = 190Vmin / 0,96 = 197,92Umin = 11,88m°/h El consumo de agua de las restantes etapas del proceso esta calculado en el punto 8,1.2.2.3 y es de 12m* por ciclo de 30 dias entre regeneraciones. El costo unitario del agua de alimentacion es de 0,788/m*. El costo unitario del agua resulta: Costo unitario del agua = Costo unitario del agua de alimentacién * (197,92V/min / 190V/min) + (12m? agua utrapura / 11,4m°/h *24h/dia *30dias) * Costo unitario del agua ultrapura Costo unitario del agua = Costo unitario del agua de alimentacién + 0,001 * Costo unitario del agua ultrapura Se considera como buena aproximacién: Costo unitario del agua = Costo unitario del agua de alimentacién * (197,92Vmin / 190V/min) aeceovceseoecse COCO EHSEESTSSOCOSOSOSSOOSOH OOOO ESO Costo unitario del agua = 0,818/m? 5.2.2. Costo primario operativo unitario total det proceso lecho mixto de resinas El costo primatio operativo unitario total calculado para el proceso lecho mixto de resinas es de 0,888/m? de agua ultrapura producida. 5.3, CUMPLIMIENTO DE LA FACTIBILIDAD ECONOMICA PRIMARIA DEL PROCESO EDI PARA SU APLICACION EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICION DE CICLOS TERMICOS. En la seccion anterior se calcularon los costos primarios operativos unitarios para la instalacion EDI propuesta para la central CAREM-25 y los correspondientes a tuna instalaci6n alternativa de lecho mixto de resinas de intercambio ionico para la citada central. Esta estimacién de costos primarios tiene el caracter de una estimacion de estudio - preliminar. El margen de error de estas estimaciones es de 30 y 20%"! respectivamente. El resultado de! calculo de estos costos otorga una ventaja a la instalacion de lecho mixto. Esta ventaja se cuantifica dentro def orden de error correspondiente al tipo de estimacion de costos realizadal*, Por otra parte cabe agregar que en esta estimacion no se ineluyeron, por no disponerse de valores referenciables, los costos de la mano de obra de ambos procesos y del tratamiento de residuos quimicos correspondientes a los lechos de resinas. Con respecto a la mano de obra las referencias bibliogréficas!™ indican que el proceso EDI requeriria unos pocos minutos varias veces al dia para registro de datos y ajustes manuales, en tanto que en los lechos mixtos de resinas son necesarias ademas muchas horas en cada regeneracién En relacién con los residuos en el proceso EDI se tiene una corriente de purga de concentrado y otra de descarga de agua de cémaras de electrolito, que normalmente se recuperan combinandolas con la corriente rejectada del proceso RO para otros usos enplanta. En el proceso de fecho mixto de resinas de intercambio iénico hay corrientes de descarga que contienen reactivos quimicos que deben ser neutralizadas con el correspondiente costo adicional. En a tabla 13 se incluyen datos comparativos de costos de capital, obtenidos de la cita bibliogrifica [50], de una instalacién RO/EDI y de su alternativa de RO/IX (echo mixto de intercambio iénico) para una planta con capacidad de produccién de ‘agua ultrapura de 950V/min. “TIRO.DE INSTALACION ‘Sistema de‘dos trches de'lechos de carbon activado sus925,608 ‘Sistema RO‘de sitiple;paso’.- ss $US1.015.221 SUSI19,990 de costos de capital de sistemas RO/EDI ¥ RO/IX™™ En la tabla 14 se muestran los resultados de un estudio comparative de costos'"”! totales anuales de sistemas EDI instalaciones de lecho mixto de resinas, como altemnativa, para plantas de distintas capacidades de produccién. Estos costos incluyen costos de capital, mano de obra, agua de alimentacién, tratamiento de residuos, energia eléctrica, reemplazo de médulos EDI y de resinas y montaje, La amortizacién fue calculada en 10 afios con una tasa del 10%. 16000 0CO OOO OOO CEOS DOO CODES HESSSOOOSO OH OSSSOO SOOO O® ‘CSA: Contenido deslidos de almentacin allo, CSM: Contenido de slides dealimentacion medio, CSB: Contenido de silidos de alimentacin bo Tabla 14. Comparacién de costos totales anuates de un sistema EDI con una instalacion de lecho ‘mixto de resinas de intercambio iénico para distintas capacidades de producciéa!”! De los datos de la tabla 14 se puede inferir que para agua de alimentacién, con contenido de sélidos alto y medio, el sistema EDI resulta més ventajoso en todo el rango de capacidades de produccién analizadas. En tanto que para agua de alimentacién con bajo contenido de silidos ef sistema EDI resulta ventajoso respecto a los lechos mixtos de resinas solamente en el rango de caudales bajos y medios (190-760V/min). Este rango es el que corresponde a la planta de tratamiento de agua de reposicién asociada a la central CAREM-25. Como resumen de lo expuesto en los parrafos anteriores se puede expresar lo siguiente: © En Ia estimacion efectuada de costos primarios operatives unitarios ef sistema de lecho mixto de resinas de intercambio iénico aventaja a la instalacién EDI para la central CAREM-25. © Elerror del tipo de Ia estimacién efectuada es del orden de la diferencia entre los costos de ambos sistemas (20-30%). n* En esta estimacién no se incluyeron, por no disponerse de valores referenciables, los costos de mano de obra y tratamiento de residuos que darian ventajas al sistema EDI Los valores de costos incluidos en las tablas 13 y 14 resultan ventajosos para el sistema EDI en el rango de capacidad de produccion de la planta de tratamiento de la central CAREM-25. De este resumen se puede concluir que el sistema EDI puede resultar econémicamente factible para la planta de tratamiento de agua de reposicion de la central CAREM-25. No obstante previamente a su implementacion deberia realizarse, como se hace normalmente en todo proyecto de inversién, una estimacién de costos definitiva (con un error del 10%") a los efectos de confirmar la citada factibilidad.00000000 OC OSES OODEOOOL STIS OOOOCOOHOOSOOOSEOOSOO® 6, CONCLUSIONES El agua de reposicién de los ciclos térmicos de centrales nucleares y fosiles debe ser muy pura En las centrales nucleares tipo PWR, como la central CAREM-25, se requiere agua de reposicién de muy alta pureza a efectos de minimizer fundamentalmente la induccién de fendmenos de corrosin en los generadores de vapor y la corrosion de los equipos y cafierias del ciclo térmico en general. Las plantas fosiles tienen requerimientos muy estrictos de calidad, para dicha agua, a los efectos de reducir la corrosién y las incrustaciones y los altos tiempos y costos de parada asociados Para alcanzar el grado de pureza deseada, el agua debe ser sometida a distintas etapas de tratamiento para la remocién de las sustancias inorganicas y organicas suspendidas y/o disueltas en ella. La desmineralizacién es la etapa en la que se alcanza el grado de pureza requerido en el agua de reposicién de los citados ciclos térmicos, A través del tiempo se implementaron distintos procesos en los sistemas de tratamiento de agua de calidad ultrapura con cambios importantes en la actualidad en la etapa de desmineralizacién propiamente dicha. Historicamente, en los sistemas de obtencién de agua ultrapura, Ia etapa de desmineralizacion se basaba exclusivamente en la aplicacién de tecnologias de resinas de intercambio idnico. Esta etapa asi planteada esta configurada con lechos de resinas cationicas seguidos primero por lechos de resinas aniénicas y finalmente por un lecho mixto de resinas. Estos sistemas pueden prover agua de excelente calidad pero utilizan cantidades importantes de agentes quimicos como regenerantes y operan en forma discontinua. De ellos podemos decir que pertenecen a sistemas de primera generacion en el ambito de la evolucién de las tecnologias de tratamiento de agua para obtener agua de calidad ultrapural**,En los altimos 20 afos la Osmosis inversa, RO, ha ido ocupando un sitio de interés en la industria reemplazando paulatinamente el uso de los lechos de resinas aniénico y catiénico, En estas instalaciones, lamadas de segunda generacién se mantiene el lecho mixto a continuacion de la ésmosis a efectos de obtener el pulido final “647. En la actualidad el proceso EDI esta reemplazando al lecho mixto de resinas. La EDI conjuntamente con la RO configuran la etapa de desmineralizacién permitiendo obtener agua de calidad ultrapura, sin uso practicamente de reactivos quimicos y con tecnologias de proceso continuo. Estos sistemas asi planteados corresponden a la tercera generacién Las ventajast!*7.°1012#14162291 m5. importantes del proceso EDI son: © La alta pureza del agua tratada por este proceso. © La inherente superioridad de un proceso totalmente continuo, en comparacién con el proceso convencional de las resinas de intercambio iénico. * La disminucién del impacto ambiental por el no uso de regenerantes quimicos. El aumento de la seguridad en la operacién por el no uso de regenerantes quimicos, * La minimizaci6n de actividades de monitoreo y descarga de efluentes. * La importante reduccién de requerimientos de espacios fisicos, por eli jinacion de tanques, bombas y cafierias asociadas a los procesos convencionales de regeneracion. * Los beneficios econémicos derivados de su implementacin, tanto los asociados a la disminucién de costos de capital como de operacion. 0000025550500 O8O OOOO O0OOSS OOOOH COOOCCOH OOOO OOOLa alta pureza del agua tratada obtenida y el no uso de regenerantes quimicos convierte al EDI en un proceso muy atractivo para las plantas de tratamiento de agua de reposicion, pulido de condensado en general y circuitos de remocion de impurezas en las centrales nucleares’! Este proceso incrementa notablemente la seguridad operacional de la central ya que elimina toda posibilidad de contaminacién de los circuitos asociados con dichos productos quimicos. En las centrales térmicas , este proceso resulta también una opcion muy atractiva para el tratamiento del agua de reposicién y/o de alimentacion de los ciclos térmicos, de acuerdo a las tendencias mundiales y a las ventajas ya expuestas. En la seccién 3 de este trabajo queda determinada la factibilidad quimica de aplicacién del proceso EDI tanto en las centrales nucleares como fosiles. A través de la comparacién de los parametros de centrales nucleares y fosiles de EEUU que utilizan el proceso EDI, presentados en las tablas 4 y 5 del punto 3.3, con los. equivalentes requeridos para el agua del ciclo térmico de la central CAREM-25, tabla 1 del punto 3,2, se puede establecer que para las concentraciones de Na’, CI y silice y para la conductividad ca ica (CC) la mayoria de los valores indicados en dichas tablas se encuentran dentro del rango requerido para el agua de reposicién de Ia citada central. Solamente la concentracién de Na” de la planta de Arkansas" supera el limite de dicho rango, estando en todos los otros casos dentro de lo especificado ya sea cuando se informa un valor nico o valores promedios. En relacion con la concentracion de Fe total se dispone de informacion de una sola planta, la central de Grand Gulf), estando también el valor presentado dentro de lo requerido. Respecto a las centrales fosiles los valores de los parametros indicados en las tablas 3, 4 y 5, del punto 3.3, para Na’, CI’, SiOz, Fe y conductividad catidnica (CC) satisfacen los valores especificados para estas centrales en la tabla 2, punto 3.2. En la seccién 4 se determiné la factibilidad operacional de aplicacion del proceso EDI para ambos tipos de centrales. En esta seccién se definié para la central CAREM-25 el diagrama de flujo, figura 18 del punto 4.2.2, con la configuracion éptima del sistema de tratamiento propuesto, se predimensionaron los equipos principales, seCC OOOCOOS OOH HOCH SOS OOOOS OOOO OOOO OOOOOEOESOOOOCOO® . seleccionaron equipos EDI de fabricacién estindar y se disefio el diagrama P&I asociado a esta instalacion. Todo esto permite asegurar a razonable implementacién fisica de este proceso para la citada central, Para el caso de las centrales fosiles, del anilisis efectuado en el punto 4.3, surge que no se puede postular un tinico diagrama de flujo de proceso porque éste depende de la calidad de agua de alimentacién a la planta y ésta a su vez es una variable asociada al sitio de implantacién. No obstante se puede anticipar la existencia de un diagrama de flujo de proceso similar al de la central CAREM-25, con algunas diferencias en la etapa de pretratamiento, que asegure la razonable implementacién fisica del proceso en este tipo de centrales, Por otra parte también se puede concluir que dada la caracteristica de modularidad de los equipos EDI, de fabricacién estandar, resulta muy factible encontrar en el mercado la combinacién éptima de equipos para obtener el caudal de agua ultrapura, requerido en cada aplicacién, Por tanto también se considera asegurado el cumplimiento de la factibitidad operacional del proceso para centrales fosiles. Por ultimo en la seccién 5 se efectué una comparacién del sistema EDI con el proceso alternativo de lecho mixto de resinas de intercambio iénico para la central CAREM-25 a partir de la estimacién de costos primarios. Por otra parte se obtuvieron datos comparativos de costos de capital! de una instalacion RO/EDI y de su alternativa de RO/IX (lecho mixto de intercambio ic ico) para una planta con capacidad de produccién de agua ultrapura de 950V/min, y de costos totales anuales!”! de sistemas EDI ¢ instalaciones de lecho mixto de resinas, para plantas de distintas capacidades de produccién. Los costos totales anuales incluyen costos de capital, mano de obra, agua de alimentacién, tratamiento de residuos, energia eléctrica, reemplazo de médulos EDI y de resinas y montaje y la amortizacion que fue calculada en 10 afios con una tasa del 10%, Los datos obtenidos estan incluidos en las tablas 13 y 14, punto 5.3. En la comparacién de costos primarios realizada para la central CAREM-25 el sistema de lecho mixto de resinas de intercambio iénico aventaja a la instalacion EDI. En relacin con esta comparacién cabe aclarar que: * Elerror del tipo de la estimacion efectuada es del orden de la diferencia entre los costos de ambos sistemas (20-30%)© En esta estimacién no se incluyeron, por no disponerse de valores referenciables, los costos de mano de obra y tratamiento de residuos que darian ventajas al sistema EDI Los valores de costos incluidos en las tablas 13 y 14 resultan ventajosos para el sistema EDI en el rango de capacidad de produccién de la planta de tratamiento de la central CAREM-25. De todo lo expuesto en los parrafos anteriores se puede concluir que el sistema EDI puede resultar econémicamente factible para la planta de tratamiento de agua de reposicion de la central CAREM-25. No obstante previamente a su implementacion deberia realizarse, como se hace normalmente en todo proyecto de inversion, una estimacion de costos definitiva (con un error del 10%!) a los efectos de confirmar la citada factibilidad. Los resultados expuestos permiten asegurar la factibilidad de implementacién del proceso de electrodeionizacién, EDI, en la purificacion del agua de reposicién del ciclo térmico de la central nuclear argentina CAREM-25 En relacion con las centrales térmicas, si bien no se determind una configuracion Optima y no se efectué en consecuencia la determinacion de su factibilidad econdmica, por las razones expuestas en el punto 4.3, se puede inferir de lo anteriormente expuesto en relacién con las mismas que la implementacion del proceso EDI es también técnicamente factible para este tipo de centrale. 37, REFERENCIAS [1]Mallevialle J., Odendaal P., Wiesner M., “Water treatment membrane processes”. American Water Works Association. Research Foundation, Lyonnaise des Eaux, Water Research Commission of South Africa. McGraw-Hill, 1996, [2]Colbert G., Reeves G., Combs G,, “Make boiler feedwater with lower risks”. Hydrocarbon Processing (Intemational Edition). Volume 76, Aug. 1997. 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PREDIMENSIONAMIENTO DE LECHOS MIXTOS DE RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO PARA CALCULO DE COSTOS PRIMARIOS En este anexo se efectiia un predimensionamiento de los lechos mixtos de resinas de intercambio iénico, equivalentes al proceso EDI en los sistemas de segunda generacion, a efectos de obtener los parametros necesarios para calcular los costos primarios necesarios para la comparacién de los correspondientes a ambos procesos. El agua que alimenta a estos lechos de resinas es la proveniente de la etapa de RO. Para determinar el total de aniones y cationes intercambiables en esta agua de alimentacién se realizaron varias corridas con el software RODesign de la firma Hydranautics, correspondiente a disefio de instalaciones de RO. En estas corridas se tuvieron en cuenta para la calidad de agua de alimentacion a la etapa de RO las condiciones y pretratamientos efectuados al agua antes de dicha etapa. Asi por ejemplo se consideré la incorporacién de iones Na y Cl en el ablandamiento. Los resultados de la salida adoptada se incluyen en el anexo II, punto 9.1 8.1.1, Etapas involucradas en la operacién del lecho mixto Se listan @ continuacién las etapas involucradas en la operacién de un lecho mixto con regeneracién “in ~ situ” que conllevan consumo de reactivos quimicos y/o agua 1. Operacién propiamente dicha xv Retrolavado répido 3. Retrolavado lento 4. Precalentamiento del lecho anidnico 5. Regeneracién de los lechos catiénico y aniénicoSPOOOHOHOSHOCOHOSOSHOOHOSSHOHOSOHHOHSHOOS SHOES SCOHOHHOOEE Desplazamiento de los regenerantes de ambos lechos, catidnico y aniénico, respectivamente, 7. Enjuague lento con agua de la resina aniénica. 8, Enjuague con agua de ambos lechos. 9. Rellenado con agua del lecho mixto 10. Enjuague con agua del lecho mixto 8.1.2. Célculo de volimenes, érea , autonomia del lecho mixto e insumos 8.1.2.1. Caudales y velocidades a utilizar”! -Maxima velocidad volumétrica de operacion: 0,67U/min lresins -Volumen a desplazar con retrolavado rapido para expansion del lecho a 20°C: 1VolRecipiente -Max. veloc. de retrolavado lento para expansion del lecho a 20°C: 0,82V/min dm zcho -Tiempo de retrolavado lento para expansion de! lecho @ 20°C: Sminutos ~Carga tipica de regenerantes para resinas: 0,128 a 0,16kg/leine -Volumen de NaOH al 4%p/p para precalentamiento de resina aniénica: 1 volumen de lecho -Volumen de agua para desplazamiento de regenerantes quimicos: 1 volumen de lecho -Volumen de agua para enjuague de resina aniénica: 3,35Vlrsins -Volumen de agua para enjuague de todo el lecho: 1,231/min dm’saho -Volumen para rellenado con agua del lecho: 1,23V/min dm*jaayo durante 15 minutos. -Volumen de agua para enjuague rapido: 5,4V lene -Volumen de agua para enjuague preoperacional: 2U/Ireino8.1.2.2, Cileulos 8.1.2.2, Volumen , area y autonomia del lecho: -Caudal de agua a tratar = Caudal de agua ultrapura /% de recuperacién Caudal de agua a tratar = 190/min / 0,96 = 197,92V'min -TEC (Cationes Totales Equivalentes) = 43,4 meq/l (Punto 9.1 de Anexo II) -TEA (Aniones Totales Equivalentes) = 46,63 meq/l (Punto 9.1 de Anexo II) -Volumen del lecho = Caudal de agua a tratar / Velocidad volumétrica de operacién Volumen del lecho = 197,92I/min / 0,6V/min hesins = 3301 ~Autonomia del lecho catiénico = (Volumen lecho*Capac Res.cat.) / (Caudal*TEC*60) ~Autonomia del lecho cationico = (3301 * 2 10°’meq/l) / (197,92Vmin * 60min/h * 43,4 10°meq/l) = 1280horas ~Autonomia del lecho aniénico = (3301 * 1,4 10°meq/l) / (197,92Vmin * 60min/h * 46,63 10° meqj/l) = 834horas ~Autonomia del lecho mixto: Se adopta 30 dias que es la del Iecho de menor autonomia con un factor de seguridad (el lecho anidnico tiene una autonomia de 34,75 dias). ~Area del lecho = Caudal / velocidad lineal de operacién Area del lecho = 197,92V/min * 60min/h *10°m'/l / 20m?/h mado 0,59m? -Didmetro del lecho = VArea * 4711 =V0,59m"* 4/11 =0,87m ~Altura del lecho = Volumen / Area = 0,330m? * 2 /0,59m? = 1,12m Altura del recipiente = Altura del lecho * 1,9 = 2,13m Volumen del recipiente = 1,26m’8.1.2.2.2. Consumos de reactivos quimicos para regeneracién de resinas y otras operaciones Se adoptan como reactivos regenerantes solucion de NaOH al 4%p/p para la resina anidtica y solucién de HCI al 10%p/p para la resina catidnica -Kg de regenerante NaOH para la resina aniGnica ~ Carga de regenerante * Vol.teco Keg de regenerante NaOH para la resina aniénica = 160kg/m’ * 0,330m? = 52,8kg, -Consumo de NaOH comercial (99,9%p/p) para regeneracién = 52,85kg, - Volumen de solucion de NaOH al 4%p/p para precalentamiento del lecho aniénico = 1 volumen de lecho = 3301 Densidad de solucion de NaOH al 4%p/p = 1,04g/em? -Kg de NaOH comercial (99,9%p/p) para solucién de NaOH al 4%p/p para precalentamiento del lecho aniénico = 13,7kg -Kg de regenerante HCI para la resina catiénica = Carga de regenerante * Vol.tace Kg de regenerante HCI para la resina catiénica = 160kg/m* * 0,330m? = 52,8kg Densidad del acido HCI comercial (35,4%p/v) = 1,18 g/cm? -Consumo de HCI comercial (35,4%p/v) = 176kg 8.1.2.2.3. Consumos de agua -Volumen de agua para retrolavado répido = 1 volumen de recipiente ‘Volumen de agua para retrolavado répido = 1,26m’ -Volumen de agua para retrolavado lento = Velocidad de retrolavado * Tiempo * Areaveso Volumen de agua para retrolavado lento = 0,82/min dma. * Smin * 59dm? = 241,91 = 0,24m?>-Volumen de agua para preparar solucién de NaOH al 4%p/p (8 = 1,04g/em’) , a partir de NaOH comercial al 99,9%p/p, a utilizar para precalentamiento de lecho aniénico = 329kg = 0,33m> -Volumen de agua para preparar solucion de NaOH al 4%p/p, a partir de NaOH comercial al 99,9%p/p, para regeneracion del lecho aniénico= 1267kg = 1,27m? -Volumen de agua para preparar solucién de HCI al 10%p/p, a partir de solucion comercial de HCI al 35,42p/v, a utilizar para regeneraci6n del lecho catiénico = 0,35m* -Volumen de agua para desplazamiento de regenerante de lecho aninico = 0,330m? -Volumen de agua para desplazamiento de regenerante de lecho catiénico= 0,330m? -Volumen de agua para enjuague lento de la resina aniénica = 3,35Vlaine * 330lina = 1105,51 = 1.1m? Volumen de agua enjuague de ambos lechos = 1,23V/min dm? *10min * 59dm? = 0,73m? -Volumen de agua para rellenado del lecho mixto = 1,231/min dm? *15min * 59dm? = 11m* -Volumen de agua para enjuague répido = 5,4V/line * 330 reine * 2 = 3,6m? -Volumen de agua para enjuague preoperacional = 2V/Iesina * 330lesina * 2 = 1,3m? Volumen total de agua: 12m’.9, ANEXO IT 9.1. RESULTADOS DE LA SIMULACION DEL TRATAMIENTO CON MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA DEL AGUA ABLANDADA PARA ALIMENTACION A EDI (SOFTWARE RODESIGN)RO program licensed to: Calculation created by: Project name: ro-clar BASIC Bydranautics RO System Design Software, v. 7.00 (c) 2000 DESIGN Salt passage increase, t/yr: 10.0 Permeate flow: 12.7 m3/hr HP Pump flow: 16.9 m3/nr Raw water flo 16.9 m3/hr Recommended pump press.: 4.8 bar Feed pressure: 4.2 bar Permeate recovery ratio: 15.0 % Feedwater Temperature: 25.0 ¢(77F) Raw water pi: 7.30 Element age: 0.0 years Acid dosage, ppm (1008): 0.0 H2s04 Flux decline % per year: 7.0 Acidified feed co2: 0.0 Average flux rate: 11.4 1/m2-hr Feed type: Surface water Stage Perm. Flow/Vessel Flux Beta Conc.éThrot. Element Elem. Array Flow Feed Conc Pressures Type No. m3/hr m3/hr_ m3/hr 1/m2-hr bar bar 4-1 84 5.6 2.8 12.61.14 3.6 0.0 cPA3 18 3x6 1-2 Mraeeeeaeee eae 9.61.14 2.9 0.0 craA3 120 2x6 “Feed water----+----permeate- ‘Concentrate--. mg/l meq/1 | meq/1 { mg/l meq/1 Ica} 0.0 0.01 0.0 0.0} o.0 0.01 0.0 0.0 | Img 1 0.0 0.01 0.0 0.01 0.0 0.01 0.0 0.0 | INa | 47.2 2.11 47.2 221 1.0 0.0 | 185.9 8.1 | IK 1 0.0 0.01 0.0 0.0} 0.0 0.01 0.0 0.04 Inna | 0.2 0.0} 0.2 0.0} 0.0 0.0} 0.8 0.0 4 Ba {0.000 0.0 | 0.000 0.01 = 0.000 0.0 | ~— 0.000 0.0 | Isr { 0-000 9.0 | 0.000 0.0 | 0.000 0.0 | = 0.000 0.0 {co3 1 10.0 0.31 10.0 031 0.0 0.0} 0 0.0 | 1HCO3} 0.1 0.01 O1 0.01 0.0 0.0} 0.4 0.0 | Isoa} 15.0 0.31 15.0 0.31 O12 0.0} 59.7 1.21 {cl | 49.0 1.4 1s 49.0 141 1.2 0.0 |} 192.5 5.4] lF 1 0.0 0.0} 0.0 0.01 0.0 0.0} 0.0 0.0 4 (Nos [0 2.4 O01 2.1 0.0} O.4 0.01 7.3 o.1 Isio2| 13.0 113.0 1 o2 1 81.4 ' + + ' t + 31-71-2003 Raw water Feed water Concentrate 08 os 08 of os 08 of 08 o8 8i02 saturation: 4 oF 98 37% Langelier saturation Index 0.00 0.00 0.00 Stiff & Davis Saturation Index 0.00 0.00 0.00 onic strength 0.00 0.00 0.01 Osmotic pressure 0.1 bar 0.1 bar 0.3 bar These calculations are based on nominal element performance when operated on a feed water of acceptable quality. No guarantee of system performance is expressed or implied unless provided in writing by Hydranautics. Hydranautics (USA) Ph: (760)901-2500 Fax: (760) 901-2578 infothydranautics .com Hydranautics (Europe) Ph: 31 5465 88355 Fax: 31 5465 73268 (63) POS SOOOHHOOOHHOOHOOH OOOOH OOOCHOOHOOOEOOOOSEOOOCCOHSOS