UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERA QUMICA

La Industria Petroqumica constituye los procesos que transforman el petrleo en bienes materiales como:
pinturas, colorantes, hules, plsticos, fertilizantes, medicinas, cosmticos, fibras sintticas para hacer telas,
solventes, explosivos, entre muchas otras cosas.

La industria petroqumica nacional, tanto en su sector bsico como en el secundario, finc su desarrollo en los
aos sesentas y la primera parte de los setentas en la sustitucin de importaciones y en la satisfaccin de la
creciente demanda del mercado interno. Puede afirmarse categricamente que en los ltimos aos la
petroqumica ha sido la rama ms dinmica del sector industrial. La industria petroqumica se divide en dos
sectores: sector bsico y sector secundario.

El sector bsico, cuyo desarrollo corresponde a Petrleos Mexicanos, comprende aquellos productos que
sean susceptibles de servir como materias primas industriales bsicas que sean resultado de los procesos
petroqumicos fundados en la primera transformacin qumica importante, o en el primer proceso fsico
importante que se efecte a partir de productos o subproductos de refinacin, de hidrocarburos naturales del
petrleo.

El sector secundario comprende aquellos productos que sean resultado de los procesos subsecuentes a los
sealados en el prrafo anterior, en cuya elaboracin puede operar indistintamente y en forma no exclusiva la
Nacin, los particulares o las sociedades de particulares que tengan una mayora de capital mexicano. Los
sectores se subdividen en dos grandes grupos: productos de uso final y productos intermedios.

Los primeros son aquellos que ya no sufren transformacin y que se consumen por otras ramas o sectores de
la actividad industrial. Los productos intermedios son los que sirven como materia prima para elaborar los de
uso final u otros productos intermedios; se obtienen a partir de productos del sector bsico o de productos
intermedios del sector secundario. Los productos de uso final se han dividido a su vez en ocho ramas: Fibras
artificiales y sintticas (incluye sus polmeros), Resinas, Plastificantes, Fertilizantes, Plaguicidas, Elastmeros,
Productos relacionados con elastmeros y Productos diversos (agentes tensoactivos, colorantes y pigmentos
orgnicos y otros productos diversos).
Las principales cadenas que son apoyadas por la petroqumica son:

Textil
Automotriz y Transporte
Detergentes y cosmticos
Calzado
Empaques / Bebidas y alimentos
Agricultura
Construccin
Vestido
En general la industria qumica comprende a empresas que transforman, mediante procesos industriales a los
recursos naturales y sus derivados, en productos qumicos de mayor valor agregado que a su vez se utilizan
como insumos para otras industrias.

La industria qumica se desarrolla a partir del petrleo y el gas natural, desde ese vnculo son varias las
cadenas productivas que la integran: la petroqumica, la inorgnica a partir de los minerales y la bioqumica
que parte de materias primas de origen biolgico, ya sea vegetal o animal.

Entre los sectores ms demandantes de los insumos qumicos est la industria del plstico, la cual con sus
productos ha sustituido con ventaja al vidrio, cuero, algodn, cermica, madera y hasta los metales en
muchas aplicaciones.
Hoy, los materiales plsticos son importantes satisfactores de necesidades en cualquier sociedad. Se sabe
que en los pases desarrollados, cada habitante consume en promedio 100 kilogramos de plstico, en Mxico
esta cifra ya supera los 15 kilogramos.

No obstante lo anterior, el sector petroqumico nacional no ha sido competitivo ya que el gobierno no apoyado
esta industria que tiene restricciones legales que no permiten la integracin vertical, como ocurre en las
cadenas petroqumicas internacionales. Dichas cadenas, de manera gil e independiente vinculan el precio de
sus productos a referencias internacionales, logrando as una rentabilidad a lo largo del proceso productivo.

En la industria del Petrleo y en la Industria Qumica, el CRAQUEO es el proceso por el cual se rompen
(craquean) molculas orgnicas complejas (hidrocarburos pesados) para formar molculas ms simples y
cortas, que generalmente son hidrocarburos ligeros, los cuales son los principales compuestos para formar
los productos petroqumicos. La ruptura de molculas se da entre los enlaces carbono-carbono (-c-c-).

La relacin y el rendimiento del craqueo para formar hidrocarburos ligeros, depende en gran medida de la
temperatura y la presencia de catalizadores. Los hidrocarburos producidos son en mayor parte alcanos y
alquenos de cadena corta. Ms simple, el craqueo de hidrocarburos es el proceso de ruptura de hidrocarburos
de cadena larga a hidrocarburos de cadena corta

Aplicaciones

El proceso de Craqueo en la Refinacin de Petrleo permite la produccin de productos ligeros como GLP
(gas licuado de Petrleo) y gasolina teniendo como alimentacin las fracciones pesadas producidas en el
proceso de Destilacin, tales como el Gasleo y el Crudo Reducido. El Craqueo Cataltico Fluido (FCC por
sus siglas en ingls) produce grandes cantidades de gasolina y GLP, mientras que el proceso de
Hidrocraqueo (Hydrocracking o Craqueo por Hidrgeno) es en gran parte la fuente de Combustible de
Aviacin (Jet fuel), Diesel, Naftas y GLP.

El proceso de Craqueo Trmico tiende actualmente a "mejorar" (upgrade - transformar fracciones pesadas en
fracciones ms ligeras de mayor valor econmico) fracciones muy pesadas del crudo o a producir fracciones
ligeras o destilados medios (Diesel y Turbo), tambin, el proceso de Craqueo Trmico produce combustible
para quemadores y Coque (la fraccin ms pesadas del crudo, la cual es en su mayora Carbono slido). Un
ejemplo de este Craqueo Trmico sera el Proceso "VISBREAKING", el cual consiste en la reduccin de
viscosidad generalmente del residual de vaco para producir GLP, gasolina y destilados medios de mayor
valor econmico, y tambin para producir "material de corte" el cual se utiliza principalmente para ser
mezclado con productos pesados con el fin de llevar su viscosidad a los lmites de comercializacin (todos los
productos de la Refinacin, para poder ser comercializados, deben cumplir especificaciones tcnicas, y una
de ellas es la viscosidad).
El Craqueo Trmico puede ser de dos formas, dependiendo del rango de produccin. Uno de ellos es el
craqueo trmico a altas temperaturas, mejor conocido como "Craqueo al Vapor" (Steam Cracking) o "Pirlisis"
(Pyrolisis), el cual opera a temperaturas en el rango de 750 C - 900 C y un poco ms, y produce en su
mayora ETILENO (principal materia prima para la elaboracin de productos Petroqumicos) y otros productos
que sirven como alimentacin para la industria petroqumica. El otro proceso es un craqueo a temperaturas
medias, como el proceso de "Coquificacin Retardada" (DelayedCoking), el cual opera aproximadamente a
500C, y produce, bajos las condiciones correctas, Coque de Corte el cual es un coque muy cristalino
utilizado en la produccin de Electrodos para la industria del acero y del aluminio.

Refinacin del petrleo

El panorama mundial en lo que a refinacin se refiere muestra que el pas con ms refineras es Estados
Unidos con 202, seguido del Japn (45), Canad (27), Alemania (25), Italia (23), China (20), Francia (17),
Reino Unido (16) y Brasil con 13, mientras que Mxico se encuentra en decimocuarto sitio con 9.
En lo que a destilacin primaria se refiere, Mxico se encuentra en dcimo tercer lugar con una capacidad de
1.349 millones de barriles diarios siendo el primer lugar Estados Unidos con 15.4 millones de barriles,
siguindole Japn (4.813), Italia (3.095), Francia (2.368), Alemania (2.172), China (2.15), Reino Unido (2.008),
Canad (1.868) y Holanda (1,498).

La capacidad mexicana de desintegracin o craquing trmico es de 82 mil barriles diarios, encontrndose en

dcimo tercer lugar despus de pases como Estados Unidos ( 1,612) primer lugar en este rubro, Alemania
(332), Italia (310), Antillas Holandesas (295), Reino Unido (205), Holanda (175), Singapur (133), Espaa
(129), Argentina (122) y Francia (119); los valores anteriores son miles de barriles diarios. En el caso de
desintegracin cataltica Mxico se encuentra en sexto lugar con 285 mil barriles al da, despus de los
Estados Unidos (4,671), Japn (423), Canad (402), Reino Unido (356) y Brasil (315); pero antes que Francia
(280), Italia (279), Alemania (180) y Venezuela (179).

La capacidad de refinacin en relacin a reformacin cataltica de Mxico es de 158 mil barriles diarios
ocupando a nivel mundial el dcimo segundo sitio despus de pases como Estados Unidos (3,476), Japn
(538), Alemania (386), Reino Unido (350), Canad (349), Italia (340), Francia (310), Espaa (180), Holanda
(172) y Australia (170). Estos datos as como los anteriores estn dados en miles de barriles diarios. Cabe
mencionar que en estos rubros los pases comunistas no presentan datos.

En Mxico los centros de refinacin en lo que se refiere a destilacin atmosfrica de crudo y fraccionamiento
de gasolinas naturales se encuentran distribuidos tanto en la costa del Golfo (Reynosa, Madero, Poza Rica,
Minatitln y Cangrejera), del Pacfico (Salina Cruz), el Norte de la Repblica (Cadereyta) y el centro de la
misma (Salamanca y Tula) siendo las de mayor capacidad Minatitln (290 mil), Cadereyta (235 mil),
Salamanca (200 mil), Madero (185 mil), Salina Cruz (170 mil) y Tula (150 mil).

Los principales petrolferos que produce PEMEX son Gasolinas (145.416 millones de barriles en 1986),
Combustleo (141.565 millones), Diesel (88.439 millones) y Gas licuado (76.175 millones) y en Estados
Unidos se maquila etileno y fraccionamiento de gas licuado; mientras que la prioridad en el consumo aparente
de los mismos es en primer lugar Combustleo seguido de Gasolinas y Diesel. Este aumento en el consumo
de combustleo se debe a la baja de las ventas de gas natural.

Mxico, como pas productor de petrleo es exportador de productos petrolferos, siendo los principales las
gasolinas (439,100 barriles al da), combustleo (185,900 BDC) y diesel (128,900 BDC), adems de otros
cinco productos; mientras que las importaciones fueron aceites lubricantes (122,600 BDC), gas licuado
(103,000 BDC) y combustleo (69,310 BDC), as como otros cuatro productos. En 1986 export 1,500 MBD,
lo que constituy el 91% de las exportaciones de PEMEX, de esta cantidad el 42% fue crudo ligero (Istmo) y
58% de crudo Maya cuyos precios en 1986 eran de $ 11.00 dls. y $ 8.00 dls. Respectivamente. De estas
exportaciones el 52% fue a los Estados Unidos, 12.6% a Espaa, 11% a Japn, 5.9% a Francia, 6% a
Inglaterra y el resto (12.3%) a otros 16 pases.

La refinacin del crudo involucra una serie de procesos tanto fsicos como qumicos a los cuales se somete el
petrleo crudo, los productos que se obtienen de ellos tienen diferentes rendimientos ya que estos dependen
del origen del crudo; para ajustar estos rendimientos al patrn de consumo algunas de las fracciones se
someten a diversos procesos de conversin. Estos procesos de conversin se aplican con el objeto de
obtener productos ms ligeros, mediante transposiciones moleculares, cuyo valor comercial es mayor.

Estos procesos pueden ser de tres tipos: procesos de destilacin, procesos de desintegracin y procesos de
purificacin. En el primer proceso se calienta el petrleo crudo a una temperatura en la cual los componentes
ligeros se evaporan y a continuacin se condensan los hidrocarburos en fracciones aprovechando las
diferencias en los puntos de ebullicin. La composicin de cada fraccin se identifica por su intervalo de
ebullicin y no se obtienen compuestos puros. En la tabla 1 se muestra la clasificacin de las fracciones.

En el segundo proceso el residuo de la destilacin del petrleo crudo se somete a una nueva destilacin al
alto vaco para separar los componentes menos voltiles que sern destinados a lubricantes o a ser
desintegrados catalticamente. Esto es con el fin de obtener productos comerciales ms valiosos, tales como
gas licuado y gasolina de alto ndice de octano principalmente. Los residuos de la destilacin al alto vaco se
emplean como asfalto o como carga para las plantas de coque.

En los procesos de purificacin se eliminan los compuestos que imparten propiedades inconvenientes a los
productos. El petrleo crudo contiene diversas impurezas inorgnicas que son perjudiciales para la operacin
de las unidades de refinacin. Un ejemplo son los sulfatos, bicarbonatos y cloruros, estos ltimos pueden
reaccionar con agua para producir cido clorhdrico, muy corrosivo, mientras que la arena y otras materias en
suspensin causan obturaciones en los platos de las columnas de destilacin.

La propia agua causa problemas durante la destilacin y tiene que eliminarse del crudo. La sal puede afectar
la operacin de los intercambiadores de calor por incrustacin, en tanto que existen otras impurezas que
pueden envenenar el catalizador usado en las operaciones de desintegracin o reformacin. Uno de los
procesos ms tiles que debe sufrir el crudo antes de llegar a las refineras es el de Desalinizacin, la
desalinizacin se logra aadiendo agua en proporciones de 6-15% con respecto al petrleo y calentando de
90 a 150 oC con una presin suficiente para evitar la vaporizacin.

La mezcla se emulsifica y la sal pasa a la fase acuosa. Para romper la emulsin se utilizan aditivos qumicos
que permiten sedimentar el agua para extraerla del sistema hasta la especificacin mxima permisible de 2.8
g/L. La desalinizacin elctrica se basa en la adicin de 4 a 10% de agua a presin y calentando de 70 a 150
oC, emulsificando la mezcla e introducindola en un campo electrosttico de alto potencial. El campo hace
que las impurezas se asocien con la fase acuosa y, al mismo tiempo, produce la aglomeracin de esta fase
que permite separarla del sistema. El crudo desalinizado contina a las unidades de destilacin. La
eliminacin de H2S y de CO2 de los gases natural y de refinacin, as como el CO2 del gas de sntesis, se
efecta en una torre de absorcin donde se mezcla con mono-, di- y trietanolamina segn la reaccin:
El equilibrio procede hacia la derecha a bajas temperaturas y hacia la izquierda a temperaturas elevadas. En
la tabla 1 se muestran los diversos productos obtenidos de la destilacin de crudos.

El nmero de fracciones o cortes obtenidos depende de la base del crudo y de las condiciones de operacin.
En general los sistemas de destilacin pueden clasificarse en tres tipos, que son, de una sola etapa, de dos
etapas y de tres etapas.

Bibliografa

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/2_anio/integracion2/introduccion.pdf

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/petroleo.pdf