Unidad 2 Metrologia

Metrologa y Normalizacin
INTRODUCIN
En el trabajo de investigacin que se presenta a continuacin ser posible hacer llegar al

lector la informacin bsica y elemental en el campo de la metrologa, con temas en
particular como sus antecedentes y conceptos bsicos para poder asegurar la comprensin
de los temas posteriores debido a que es necesario esos conocimientos previos.
Una vez que se conste con una nocin de la metrologa pasaremos a lo que es el uso de los
sistemas internacionales de medida enfocndonos particularmente en magnitudes como
temperatura, presin, torsin y esfuerzo mecnico. Tambin veremos las ventajas y
desventajas de los instrumentos analgicos y digitales as como la diferencia entre estos.
Los campos de aplicacin de la metrologa es en donde veremos donde es que la surge la

importancia de la metrologa, y como es que se lleva a cabo las aplicaciones de la
metrologa a travs de instrumentos de medicin, la clasificacin de estos instrumentos y
tambin hacer mencin de los mas destacados como lo son: el calibrador vernier,
micrmetro, comparadores de caratula, los bloques patrn, calibradores pasa no pasa y el
calibrador de altura.
Por ultimo veremos que es la rugosidad as como tambin las caractersticas de esta y los
tipos de medicin de la misma.
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2-METROLOGIA.
Del griego =medida, y loga =tratado); De acuerdo con sus races la

metrologa est relacionada con todas las ciencias existentes para facilitar su
entendimiento, aplicacin, evaluacin y desarrollo, habiendo estado ligada al hombre desde
su creacin o aparicin en la tierra. Hoy en da estamos con el Sistema Internacional de
Unidades (SI) que es una versin modernizada del sistema mtrico establecido por acuerdo
internacional, suministra un marco lgico interconectado con todas las mediciones de
ciencia, industria, y comercio.
El sistema es construido sobre los cimientos que forman siete unidades base, ms dos
unidades suplementarias; todas las dems unidades del SI derivan desde estas unidades, los
mltiplos y submltiplos son expresados en un sistema decimal.
2.1-ANTECEDENTES.
Las civilizaciones antiguas desarrollaron formas precisas para medir 4 caractersticas:

longitud, rea, volumen y peso o masa; por ejemplo empleaban el tiempo para medir
grandes longitudes y reas, un viaje tena tantas horas, das o lunas, un acre era el terreno
que poda arar un grupo de bueyes en un da.
Muchas de las unidades de medicin antiguas derivaban de partes del cuerpo o de
materiales que se podan obtener fcilmente. An hoy en da hablamos de los pies o los
palmos para medir longitudes, otras unidades de medicin basadas en las partes del cuerpo
no eran tan claras; La pulgada se bas en el ltimo fragmento del dedo pulgar; La braza era
la distancia entre las puntas del dedo del medio de una mano y de la otra con los brazos
extendidos; La yarda era la distancia que haba entre la punta de la nariz a la punta de los
dedos con el brazo derecho extendido; El problema que tenan estas unidades de medicin
era que los cuerpos de las personas no tienen todos las mismas medidas. Los primeros
intentos para solucionar esto tenan como idea de estandarizacin de las longitudes, por
ejemplo la distancia que haba entre la punta de la nariz del monarca y las puntas de los
dedos con el brazo extendido. El estndar ms antiguo que se conserva es el pie de una
estatua de Judea, el gobernador de Lagash, una ciudad de Mesopotamia hace unos 4000
aos.
La importancia de la metrologa radica en que tanto empresarios como

consumidores necesitan saber con suficiente exactitud cul es el contenido exacto de un
determinado producto.
En este sentido, las empresas deben contar con buenos
instrumentos de medicin (balanzas, termmetros, reglas, calibradores, micrmetros, pesas,
etc.) para obtener medidas confiables y garantizar buenos resultados en el proceso de
fabricacin de un producto. Y, por otro lado, es necesario homogenizar las unidades de
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medida en todos los pueblos y pases. Por ejemplo, un kilo de azcar pesado en Lima debe
contener la misma cantidad que un kilo de azcar pesado en Trujillo, en Puno, en
Venezuela, en Estados Unidos, o en cualquier parte del mundo. Par llegar a la integracin
de este SI han pasado milenios y ha necesitado la concurrencia de brillantes cerebros, pero
ms que nada, de trabajo arduo y constante.
2.2-CONCEPTOS BSICOS.
Metrologa: Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de unidades

adaptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
Medicin: Determinacin de tamao, cantidad, peso o extensin de algo, que describe a un

objeto mediante nmeros.
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de

partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los patrones nacionales de longitud
y ngulo plano.
La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques

patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud,
establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos
de uso industrial comn.
De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrn nacional a instrumentos y patrones
dimensionales de gran importancia industrial, como anillos y tampones patrn, patrones de
roscas, galgas de espesores, patrones de forma y posicin, artefactos para la calibracin de
mquinas de medicin por coordenadas, mesas de plenitud, as como a la verificacin de
mquinas herramientas entre otros.
El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y autocolimadores

principalmente. Para ngulos mayores de 15 minutos de arco se utilizan mesas divisoras de
alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran las mesas de menor exactitud, polgonos
de precisin, galgas angulares, gonimetros, etc.
2.3-USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA.
El SI puede ser usado legalmente en cualquier pas del mundo, incluso en aquellos que no
lo han implantado. En muchos otros pases su uso es obligatorio. En aquellos que utilizan
todava otros sistemas de unidades de medidas, como los Estados Unidos y el Reino Unido,
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se acostumbra indicar las unidades del SI junto a las propias, a efectos de conversin de
unidades.
El Sistema Internacional fue adoptado por la undcima Conferencia General de Pesos y

Medidas (CGPM o Confrence Gnrale des Poids et Mesures) en 1960.
En Argentina, el SI fue adoptado a travs de la ley N 19.511, sancionada el 2 de marzo de

1972, conocida como Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA).
En Chile, el SI fue adoptado el 29 de enero de 1848 por la Ley de Pesos y Medidas.
En Ecuador fue adoptado mediante la Ley N 1.456 de Pesas y Medidas y promulgada en el

Registro Oficial N 468 del 9 de enero de 1974.
En Espaa, en el Art. 149 (Ttulo VIII) de la Constitucin se atribuye al Estado la

competencia exclusiva de legislar sobre pesos y medidas. La ley que desarrolla esta materia
es la Ley 3/1985, del 18 de marzo, actualizada posteriormente mediante Real Decreto
1317/1989, de 27 de octubre con motivo de la entrada de Espaa en la Unin Europea.
En Mxico, la inclusin se ejecut cuando se uni al Tratado del Metro (en su antigua
denominacin como Sistema Mtrico de Unidades) en tiempos del presidente Porfirio Daz,
el 30 de diciembre de 1890. Incluso hoy en da, su definicin y legalizacin como sistema
estndar, legal y oficial est inscrita en la Secretara de Economa, bajo la forma de Norma
Oficial Mexicana.
En Per el Sistema Legal de Unidades de Medida del Per (SLUMP), entra en vigencia por
Ley 23560 del 31 de diciembre de 1982, a partir del 31 de marzo de 1983.
En Uruguay entra en vigencia el uso obligatorio del SI a partir del 1 de enero de 1983 por
medio de la ley 15.298.
En Venezuela, en el ao 1960, el Gobierno Nacional aprob en todas sus partes, la

Convencin Internacional, relativa al Sistema mtrico y el Reglamento anexo a la referida
convencin ratificada el 12 de junio de 1876. Posteriormente en el ao 1981 se dispuso
mediante una resolucin, publicada en la Gaceta Oficial Extraordinaria N 2.823 de fecha
14 de julio de ese ao, la especificacin y referencia de las Unidades de Medidas del
Sistema Legal Venezolano.
El nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en todos los pases y es la forma
actual del sistema mtrico decimal. El SI tambin es conocido como sistema mtrico
especialmente en las naciones en las que an no se ha implantado para su uso cotidiano.
Fue creado en 1960 por la Conferencia General de Pesos y Medidas, que inicialmente
defini seis unidades fsicas bsicas. En 1971 se aadi la sptima unidad bsica, el mol.
Una de las principales caractersticas, que constituye la gran ventaja del Sistema
Internacional, es que sus unidades estn basadas en fenmenos fsicos fundamentales. La
nica excepcin es la unidad de la magnitud masa, el kilogramo, que est definida como la
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masa del prototipo internacional del kilogramo o aquel cilindro de platino e iridio
almacenado en una caja fuerte de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. Las
unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de
medida y a las que estn referidas a travs de una cadena ininterrumpida de calibraciones o
comparaciones. Esto permite alcanzar la equivalencia de las medidas realizadas por
instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares apartados y por ende asegurar, sin
la necesidad de ensayos y mediciones duplicadas, el cumplimiento de las caractersticas de
los objetos que circulan en el comercio internacional y su intercambiabilidad. Entre el 2006
y el 2009 el SI se ha unificando con la norma ISO 31 para formar el Sistema Internacional
de Magnitudes (ISO/IEC 80000, con la sigla ISQ).
2.4-SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN, Y

ESFUERZOS MECNICOS.
Temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termmetro y que se

toma del ambiente actual, por lo que, si se toma de varios puntos en un rea a un mismo
tiempo puede variar.
Esto es debido a que una temperatura tomada en un ambiente tan fro como lo es el Polo
Norte, donde la temperatura sera bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o en
Centgrados), no ser igual a una tomada en un lugar tan clido como un desierto donde la
temperatura estara muy por encima del cero.
En fsica, la presin (smbolo p)[ ][]es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en
direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica
una determinada fuerza resultante sobre una superficie.
En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina

pascal (Pa) que es equivalente a una fuerza total de un newton actuando uniformemente en
un metro cuadrado. En el Sistema Ingls la presin se mide en una unidad derivada que se
denomina libra por pulgada cuadrada (pound per square inch) psi que es equivalente a una
fuerza total de una libra actuando en
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de mercurio, estn
basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar de fluido bajo cierta
gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no deben ser utilizadas para
propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de repetibilidad inherente a sus
definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de columna de agua (mm c.d.a.)
El electroscopio consta de dos lminas delgadas de oro o aluminio A que estn fijas en el
extremo de una varilla metlica B que pasa a travs de un soporte C de ebonita, mbar o
azufre. Cuando se toca la bola del electroscopio con un cuerpo cargado, las hojas adquieren
carga del mismo signo y se repelen siendo su divergencia una medida de la cantidad de
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carga que ha recibido. La fuerza de repulsin electrosttica se equilibra con el peso de las
hojas.
2.5-DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS

ANALGICOS Y DIGITALES.
Diferencia:
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una

sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.
Ver reloj digital (lado derecho del diagrama) Los Sistemas digitales tienen una alta
importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la computacin y sistemas de
control automtico. La tecnologa digital se puede ver en diferentes mbitos: Analgico y
Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves
electromecnico: el rel/relay hidrulico neumtico electrnico .Los dos ltimos dominan
la tecnologa.
El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en
forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy
lento o muy rpido como un sistema de audio. Ver reloj analgico (lado izquierdo de
diagrama).
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en
forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnologa analgica es muy difcil
almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando
esta ha sido guardada, en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se
pueden hacer tareas muy rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La
electrnica moderna usa electrnica digital para realizar muchas funciones que antes
desempeaba la electrnica analgica.
Ventajas anlogas:
De todas las herramientas y equipos que un electricista pueda poseer en su banco o en su

maletn de trabajo, probablemente el ms til sea el multmetro. Con un multmetro,
analgico o digital, se pueden realizar mediciones de voltaje, corriente y resistencia,
realizar pruebas de continuidad, etc.
Existen multmetros analgicos y multmetros digitales. Los multmetros analgicos son los
ms comunes por su sencillez, portabilidad y tamao compacto. Adems son ms baratos
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que los multmetros digitales y resultan ms convenientes de emplear en ciertas situaciones,

por ejemplo cuando es necesario medir cambios de voltaje o de corriente.
En general, todos los multmetros analgicos emplean una bobina mvil la cual se encarga
de desplazar una aguja. El montaje fsico se conoce como cuadro mvil o instrumento de D
Arsonval y consta de una bobina de alambre muy fino arrollada sobre un tambor que se
encuentra montado entre los polos de un imn permanente, cuando circula una corriente
directa a lo largo de la bobina, el campo magntico generado por el paso de la corriente
directa a lo largo de la bobina, el campo magntico generado por el paso de la corriente
interacta con el campo magntico del imn.
Los multmetros anlogos se ofrecen generalmente con algunos accesorios que permiten la
realizacin de mediciones especiales. Dos de los accesorios ms comunes son la pinza de
medicin de corriente y la punta de alto voltaje. La pinza de medicin de corriente se
coloca alrededor del alambre por el que circula la corriente cuyo valor quiere medirse,
eliminando as el problema de tener que abrir el circuito. En este caso, es el campo
magntico de la corriente el que se utiliza para medir el valor de esta. Este tipo de
ampermetro solo es capaz de medir corriente alterna y se utiliza en general para medir la
corriente de la lnea de alimentacin de 50 o 60Hz. Actualmente existen pinzas
amperomtricas para ambas corrientes (son en general digitales y por efecto Hall)
Ventajas digitales:
Los multmetros digitales se caracterizan por poseer una pantalla numrica que da
automticamente la lectura con punto decimal, polaridad y unidad (V, A o *). En general,
los multmetros digitales ofrecen mejor exactitud y resolucin que los multmetros anlogos
y son ms confiables y fciles de usar. Vienen en una gran variedad de presentaciones y,
adems de voltaje, corriente y resistencia, en muchos casos pueden tambin medir
frecuencia, capacitancia, inductancia otras cantidades elctricas.
Un multmetro digital tpico se compone bsicamente de una pantalla, una perilla selectora
y los bornes para conectar la puntas de prueba. En muchos casos, la perilla selectora es
sustituida por interruptores del tipo a presin (push-button).
La mayora de los fabricantes de multmetros digitales ofrecen una variedad de accesorios

opcionales para sus instrumentos que extienden los rangos o la utilidad de los mismos.
Entre estos accesorios figuran puntas de prueba de alto voltaje, puntas de medicin de
corriente, dispositivos de medicin de luz, etc. La seleccin de los accesorios depende de
sus necesidades de medicin particulares.
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2.6-CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA.
-Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la importancia

de la metrologa dimensional.
-Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de Metrologa

dimensional.
-Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa dimensional.
-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar una estimacin de

incertidumbre de la medicin.
Tipos de Metrologa.
La metrologa tiene varios campos: metrologa legal, metrologa industrial y metrologa
cientfica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los
aspectos tcnicos y prcticos de las mediciones:
La Metrologa Legal.
Este trmino est relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio de
metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en
reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El
alcance de la metrologa legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar
de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la calidad.

Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el control de los
procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida.
En la Metrologa industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento
y equipo a verificarlo bien sea, en el pas o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar
ms este sector, la metrologa industrial ayuda a la industria en su produccin, aqu se
distribuye el costo, la ganancia.
La Metrologa Cientfica
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida
(como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las unidades de medida en
frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades
metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada.
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2.7-METROLOGIA DIMENSIONAL: GENERALIDADES, DIMENSIONES Y

TOLERANCIAS GEOMTRICAS, DEFINICIONES, SISTEMAS ISO DE
TOLERANCIAS.

y ngulo plano.
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente
en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un
producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la
produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homognea, de tal
suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en
distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases.
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
-Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de

longitud y ngulo.
-Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de

mediciones y calibraciones dimensionales.
-Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con

objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.
-Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de

evaluacin tcnica de laboratorios.
-Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de

medicin de longitud.
-Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
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Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama de
servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente,
empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente
capacitado.
En el sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas
para caractersticas externas, que indican la posicin en la zona de tolerancia con respecto a
la lnea cero, la cual es funcin de la dimensin especificada.
Los nmeros que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son grupos de
tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las dimensiones
especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16 y el de menor el 16.
La tolerancia tambin depende de la dimensin, entre mayor sea la dimensin mayor ser la
tolerancia. As mismo, la desviacin depende de la dimensin lnea cero en cuyo primer
rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera columna se indican
diferentes tolerancias.
GENERALIDADES DE LA METROLOGA DIMENSIONAL.

y ngulo plano.
La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se

determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posicin,
dimetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes
base del Sistema Internacional de Unidades (SI).
Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente

en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los componentes de un
producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la
produccin de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homognea, de tal
suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas mquinas, en
distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos pases.
DIMENSIONES DE LA METROLOGA DIMENSIONAL.
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
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Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de

longitud y ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de

mediciones y calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con

objeto de mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de

evaluacin tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de

medicin de longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
Para el cumplimiento de estas tareas se dispone de laboratorios que ofrecen una gama de
servicios regulares, as como algunos servicios especiales bajo demanda del cliente,
empleando instrumentos y equipos de alta tecnologa, as como de personal altamente
capacitado.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
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Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
TOLERANCIA SISTEMA ISC.
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina

tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados.
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia

resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin.
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea
que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea
que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste
deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.
2.8-TIPOS DE ERRORES: DEFINICIN, IMPACTO EN LA MEDICIN,

CLASIFICACIN, CAUSAS DE LOS ERRORES, CONSECUENCIAS EN LA
MEDICIN, ESTUDIOS DE R Y R.
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad). Los errores surgen debido a la
imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican,
de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas.
Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la
inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
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Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente

verdadero correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Error relativo = error absoluto
Valor convencionalmente verdadero
Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero,

entonces:
Error relativo = valor ledo -valor convencionalmente verdadero
Valor convencionalmente verdadero
Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien.
Clasificacin de errores en cuanto a su origen.

Errores por el instrumento o equipo de medicin: Las causas de errores atribuibles al
instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin (dado que es imposible construir
aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones
mecnicas, falta de paralelismo, etctera.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o

informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibracin.
Errores del operador o por el modo de medicin: Muchas de las causas del error aleatorio se
deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, etctera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador:
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Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de

calibracin est vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna
anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que
no sean calibrados y autorizados para su uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar

mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos.
Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medicin es necesario

determinar cul es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de
que se trate.
Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como:
- Cantidad de piezas por medir
- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.
Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin, legibilidad

o valor de minima divisin de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5 a 1 en
el peor de los casos. Si no es as la tolerancia se combina con el error de medicin y por lo
tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa.
Errores por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera
como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse
puntos de apoyo especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel).
Errores por mtodo de sujecin del instrumento: El mtodo de sujecin del instrumento
puede causar errores un indicador de cartula esta sujeto a una distancia muy grande del
soporte y al hacer la medicin, la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo.
La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para minizarlo se
debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del soporte.
Error por distorsin: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrument
puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es
obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento.
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Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con
respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano
diferente El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. Este defecto se corrige
mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura.
Error de posicin: Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin
de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir.
Error por desgaste: Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso.
2.9-INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA
La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn

representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir
una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin
de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en
reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de

medicines lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin.
Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.
CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER
Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores,
medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la
escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier
actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier.
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El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles lecturas
hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a
utilizar (mtrico o ingls).
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de

exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del
diseo medicin de escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin

de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus
palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina
los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en
acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700
vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.
TORNILLO MICROMETRICO O PALMER
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de

milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador
o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por
rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso
de rosca.
La precisin del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil
Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el

paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se
puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.
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Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro
de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal
del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo
desplazamiento angular del tamor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del
tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero
y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen
adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite
una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
COMPARADOR DE CARATULA
Instrumento de medicin en el cual un pequeo movimiento del husillo se amplifica

mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la
cartula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el
mecanismo de medicin del aparato. El comparador no es un instrumento independiente,
para hacer mediciones se requiere de un plano de referencia y de un aditamento sujetador
del comparador
BLOQUES PATRON
Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se hace
necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer patrones
lineales y angulares que sirvan de base para el sistema de medicin empleado. Se les
conocen tambin como patrones prismticos, estn compuestos por una serie de reglas
constituidas por paraleleppedos, de acero especial estabilizado, templado y finalmente
lapeados, en los que las superficies contrapuestas son paralelas.
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin y para

calibrar otras herramientas de medicin.
Tipos de Bloque Patrn:
Bloques patrn mtrico e ingleses disponibles en varios materiales (carburo de tungsteno,

cermica, carburo de cromo), grados y formas
Disponibles en una variedad de juegos y como bloques individuales
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Amplia gama de accesorios para bloques patrn
Bloques para medicin de ngulos
Polgonos - Cubos
Barras de referencia

De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrn nacional a instrumentos y patrones
dimensionales de gran importancia industrial, como anillos y tampones patrn, patrones de
roscas, galgas de espesores, patrones de forma y posicin, artefactos para la calibracin de
mquinas de medicin por coordenadas, mesas de planitud, as como a la verificacin de
mquinas herramientas entre otros.
El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y auto

colimadores principalmente. Para ngulos mayores de 15 minutos de arco se utilizan mesas
divisoras de alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran las mesas de menor
exactitud, polgonos de precisin, galgas angulares, gonimetros, etc.
Los bloques patrn son estndares primarios y son vitales para el control de calidad
dimensional en la manufactura de partes. Las cuatro caractersticas principales que son
necesarias para un bloque patrn son precisin, acabado superficial, resistencia al desgaste
y estabilidad dimensional.
Fueron producidos en 1955 en material carburo de cromo, con una precisin de una
millonsima de pulgada (0,0000254 mm), y han sido verificados peridicamente en la
oficina Nacional de Estndares de E.U. y el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa
(NIST) de E.U., guardando sus estndares durante este perodo.
CALIBRADO DE PASA NO PASA
Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de tamao
superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.
Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par de
anillos roscados pasa-no pasa
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Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente

es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca
y el de no pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore.
Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no

(atributos). Ellos no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se hace
necesario usar alguno de los mtodo antes descritos.
Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas . Estos
trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa
entrar una vuelta cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms prctico para
medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos
variables, stos no estn disponibles para los dimetros ms pequeos
CALIBRADOR DE ALTURA
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de

altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye
un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal
con un vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la
superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las
mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se

leen de la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas
vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.
2.10-RUGOSIDAD
El concepto de rugosidad se refiere a cuan spero es la superficie de un cuerpo respecto al

tamao de la longitud de onda. Cuando las longitudes de onda corta inciden en una
superficie llana, la respuesta de sta en el radar se comportar como rugosa; la misma
superficie aparecer como lisa cuando incidan longitudes de onda mas largas. Esto quiere
decir que a igual rugosidad de terreno, un cuerpo se comportar como un cuerpo liso con
longitudes de ondas mas largas (Chuvieco, 1996).
De acuerdo a la rugosidad del terreno para una seal dada, la reflectividad de la seal ser
alta sobre superficies rugosas, dispersando la energa en todas direcciones. Sobre
superficies lisas, caso del agua calma, la reflexin es especular y la seal de retorno al radar
puede ser prcticamente nula.
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La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el

ngulo de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son
ms pequeas que 1/8 de la longitud de onda del radar.
En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa
mientras la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.
En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que
superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividad
de la energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del
radar se llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua
tranquila o caminos pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En
cambio las superficies speras dispersan la energa de la microonda incidente en muchas
direcciones, esto se conoce como reflexin difusa. Las superficies vegetales causan
reflexin difusa y generan imgenes con un tono ms brillante.
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CARACTERISTICAS
Promedio de rugosidad
El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores

absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de
medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su
longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la
suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la
profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares
consecutivas en la longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma
rpida las profundidades de la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros
le indican en m la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
Tenemos disponibles equipos con un mximo de trece parmetros de medida. Son
aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de rugosidad en las superficies de
las piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La rugosidad alcanzable
de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los rugosmetros se envan calibrados
(pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosmetros una calibracin
de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su control
de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio
acreditado).
Rugosidad obtenida
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado superficial,
razn por la cual el diseador deber indicar claramente cual es el valor de rugosidad
deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor
funcionamiento de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una
capa de aceite debe mantenerse sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con
los requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con
diferentes acabados superficiales .Este mtodo no debe confundirse con los patrones de
rugosidad que actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.
TIPOS DE MEDICION DE RUGOSIDAD
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y

rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central. Rz
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Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas de
los cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos. Ry
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores visotctiles Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por

comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico:
Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en la amplificacin elctrica de

la seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de
la pieza.
Rugosmetro de palpador mecnico:
Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y arrastre de ste, el

amplificador electrnico, un calculador y un registrador.
Rugosmetro: Palpador inductivo El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con
ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador capacitivo El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos
lminas de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador piezoelctrico El desplazamiento de la aguja del palpador deforma

elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una
seal elctrica.
Rugosmetro: Patn mecnico El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras

la aguja recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y
rugosidad que son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con
distinta longitud de onda.
Rugosmetro:Filtrado elctrico La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un

filtro para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a
partir de una longitud de onda , (longitud de onda de corte)
Rugosmetro de palpador mecnico: Actualmente los rugosmetros permiten calcular y

tratar numerosos parmetros de rugosidad, compensar la forma de la pieza o programar la
medida.
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CONCLUSIN
Las exigencias que se plantean a la gestin de calidad han cambiado radicalmente en los
ltimos aos. El control de procesos orientado a la produccin tiene que ser practicado cada
vez con ms frecuencia por pequeas y medianas empresas.
El contar con instrumentos de medicin calibrados y reconocidos a travs de los
organismos internacionales asegura la aceptacin de los productos en los diversos
mercados, aumenta su demanda y proporciona al consumidor una tranquilidad de estar
comprando productos con calidad aceptada a nivel Internacional.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) tiene su origen en el sistema mtrico, sistema de
medicin adoptado con la firma de la Convencin del Metro en 1875.
Para 1960, la Conferencia General de Pesos y medidas (C.G.P.M) como autoridad suprema
para la poca adopt el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI). El SI est hoy
en da en uso en ms de 100 pases. Est formado por siete unidades bsicas y varias
unidades derivadas.
A partir de este conjunto coherente de unidades de medicin se establecen otras unidades
derivadas, mediante las cuales se miden muy diversas magnitudes tales como velocidad,
aceleracin, fuerza, presin, energa, tensin y resistencia elctrica, entre otras.
Kilogramo Patrn
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Bibliografa
http://www.mitecnologico.com/Main/MetrologiaYNormalizacion
http://www.itesme.edu.mx/Ofer%20Educativa/ING.%20INDUSTRIAL/PROGRAMAS
%20ING%20IND%20POR%20COMPETENCIA/AE-48%20Metrologia%20y
%20Normalizacion.pdf
www.mitecnologico.com/.../MetrologiaYNormalizacion
cursos.itchihuahua.edu.mx/course/view.php?
www.docstoc.com/.../Metrologa-y-Normalizacin-Ingeniera-Mecatrnica-MTF-0531
www.scribd.com/.../Metrologia-y-normalizacion-16-junio-finaldoc
www.emagister.com.mx/cursos_metrologia-kwmx-579.htm
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Metrologa y Normalizacin

En el trabajo de investigacin que se presenta a continuacin ser posible hacer llegar al

Los campos de aplicacin de la metrologa es en donde veremos donde es que la surge la

Del griego =medida, y loga =tratado); De acuerdo con sus races la

Las civilizaciones antiguas desarrollaron formas precisas para medir 4 caractersticas:

La importancia de la metrologa radica en que tanto empresarios como

Metrologa: Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de unidades

Medicin: Determinacin de tamao, cantidad, peso o extensin de algo, que describe a un

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de

La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de bloques

El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y autocolimadores

2.3-USO DE LOS SISTEMAS INTERNACIONALES DE MEDIDA.

El Sistema Internacional fue adoptado por la undcima Conferencia General de Pesos y

En Argentina, el SI fue adoptado a travs de la ley N 19.511, sancionada el 2 de marzo de

En Chile, el SI fue adoptado el 29 de enero de 1848 por la Ley de Pesos y Medidas.

En Ecuador fue adoptado mediante la Ley N 1.456 de Pesas y Medidas y promulgada en el

En Espaa, en el Art. 149 (Ttulo VIII) de la Constitucin se atribuye al Estado la

En Venezuela, en el ao 1960, el Gobierno Nacional aprob en todas sus partes, la

2.4-SISTEMAS DE MEDICIN, TEMPERATURA, PRESIN, TORSIN, Y

Temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termmetro y que se

En el Sistema Internacional la presin se mide en una unidad derivada que se denomina

2.5-DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INSTRUMENTOS

El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una

De todas las herramientas y equipos que un electricista pueda poseer en su banco o en su

que los multmetros digitales y resultan ms convenientes de emplear en ciertas situaciones,

La mayora de los fabricantes de multmetros digitales ofrecen una variedad de accesorios

2.6-CAMPOS DE APLICACIN DE LA METROLOGA.

-Dar a conocer al asistente de forma prctica el campo de aplicacin y la importancia

-Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de Metrologa

-Explicar los requisitos de los distintos mtodos de calibracin en Metrologa dimensional.

-Proporcionar criterios y conocimientos bsicos para desarrollar una estimacin de

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de la calidad.

2.7-METROLOGIA DIMENSIONAL: GENERALIDADES, DIMENSIONES Y

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de

La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

-Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

-Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de

-Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de

-Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con

-Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de

-Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de

-Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

GENERALIDADES DE LA METROLOGA DIMENSIONAL.

La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la intercambiabilidad de

La metrologa dimensional incluye la medicin de todas aquellas propiedades que se

Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente

DIMENSIONES DE LA METROLOGA DIMENSIONAL.

La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.

Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.

Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de

Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de

Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con

Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de

Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de

Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.

Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias

TOLERANCIA SISTEMA ISC.

La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina

Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia

Los ajustes pueden clasificarse como: