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Como Confeccionar Probetas Cilíndricas de Hormigón
Como Confeccionar Probetas Cilíndricas de Hormigón
La resistencia del hormign puede ser garantizada si las probetas para el ensayo
por compresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos
normalizados. De este modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas
normalizadas, sirven para determinar la calidad del hormign. Si, en cambio, se
permite que varen las condiciones de muestreo, mtodos de llenado,
compactacin, terminacin y curado de las probetas, los resultados de resistencia
que se obtengan en el ensayo respectivo, carecer de valor, ya que no podr
determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del
hormign o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las
probetas, previas al ensayo.
a) Se desliza entre los agregados, en vez de empujarlos como lo hace una varilla de
corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada.
b) Al retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose tras ella, lo que es
facilitado por la punta redondeada.
4.- Llenado de las probetas y compactacin del hormign: se procede al
llenado de las probetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente
1/3 de la altura del molde, cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta
con 25 golpes de la varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la
primera capa, los 25 golpes deben atravesarla ntegramente pero sin golpear el
fondo del molde. La compactacin de la segunda y la tercera capas se hace
atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en
la capa siguiente. El llenado de la ltima capa se hace con un exceso de hormign.
Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde
suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de
aire que puedan formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la
probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail,
retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara
perfectamente plana y lisa.
5.- Como se deben tratar las probetas terminadas: mientras quedan en obra
las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en
condiciones de temperatura ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando movimientos,
golpes, vibraciones y prdida de humedad.
Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables,
expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia,
siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas
correctamente.
6.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el hormign: despus
de 24 horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al
laboratorio para su curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas deben
ir acondicionadas para evitarles golpes y prdida de humedad, as como variaciones
grandes de temperatura.
Llegadas al laboratorio, las probetas se
almacenan a temperaturas de 23 C +/- 2 C en una
pileta con agua saturada con cal que las cubra
totalmente, o en una cmara hmeda con
humedad relativa ambiente superior al 95%,
donde quedan hasta el momento del ensayo.
Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una buena
compactacin, los hormigones pierden entre un 8 a un 30% de su resistencia.
Llegando hasta un 60% en los casos de ser muy secos (como en elementos
premoldeados).
En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas llegan a ser del 50% en
hormigonados en tiempo fro, 14% en tiempo caluroso y del 40% si la humedad
relativa ambiente es menor del 45%.
Las probetas cilndricas de 15x30 cm. son las que se utilizan para determinar la
resistencia a compresin del hormign. Para que ellas puedan garantizar su
resistencia, deben ser confeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo
estrictamente lo determinado en las Normas.
Los valores de resistencia resultantes de los ensayos, no tienen mucho significado si
la toma de muestras, confeccin de las probetas, proteccin, curado, preparacin
de las bases y el ensayo a compresin, se hacen apartndose de lo especificado en
las Normas IRAM respectivas.
Es difcil probar cundo se han producido deficiencias en la preparacin de las
probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al
operador que ha fabricado a conciencia un hormign de buena calidad, a reivindicar
la misma. Estos detalles son:
Muestreo deficiente
Huecos internos
Resumen
Es conveniente recordar siempre que, aun cuando se hayan usado todos los equipos
especificados y se hayan seguido los mtodos aconsejados, todava pueden ocurrir
cosas a las probetas cilndricas de hormign que dejen asombrados a los expertos.
Esto es probable con la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello es una
razn ms para seguir todas las etapas aprobadas, no slo para evitar algunas de
las complicaciones aqu descriptas, sino fundamentalmente, para poder comparar
resultados que, de otra manera, seran incompatibles.
Las demandas de los nuevos proyectos y tcnicas incrementan la necesidad de una
calidad uniforme del hormign. Esto hace a la humilde probeta cilndrica ms
importante que lo que se la ha considerado hasta el presente, ya que en la
actualidad no existe otro ensayo que reemplace al de rotura por compresin.
Por ltimo, recordar que ser lamentable dudar de la calidad de un buen hormign
por los pobres resultados obtenidos en ensayos mal ejecutados.
Es importante tener en cuenta que la Industria del Hormign Elaborado realiza un
seguimiento riguroso en el control de calidad de los diferentes tipos de hormign
que provee a sus clientes, permitiendo el acceso a los resultados de los ensayos
que se realizan en forma peridica en sus laboratorios. Pero es muy importante
tambin, que el Director de Obra realice su propio control, lo cual le permitir tener
un mejor control de la calidad de su obra.