Informe de Experiencia N3

Identificacin de tornillos, tuercas y arandelas

Nombre: Francisco Abarca G.

Ivn Alfaro A.
Patricio Bastas G.
Rubn Burce M.
Felipe Fernndez C.

Docente: German Ayala D.

Ramo: Taller de Mantenimiento 145-B

Fecha: 14/10/15
 Informe de Experiencia N3

ndice
Introduccin ............................................................................................................. 2
Desarrollo ................................................................................................................ 2
Materiales Y Equipos Utilizados ............................................................................. 2
Elementos Analizados ............................................................................................ 3
Procedimiento realizado......................................................................................... 6
Pernos analizados ............................................................................................... 6
Tuercas y arandelas analizadas .......................................................................... 10
Conclusiones............................................................................................................ 11
Anexos..................................................................................................................... 13
Bibliografa .......................................................................................................... 13
Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas........................................... 13
Tipos de paso en roscas......................................................................................... 14
Ensayo de traccin ................................................................................................ 16
Torque de pernos en motores ................................................................................ 19
Identificacin de Pernos ..................................................................................... 19
Apriete de pernos............................................................................................... 19
Variaciones de torque segn condicin de lubricacin ........................................ 20
Tratamientos analizados ...................................................................................... 20
Pavonado .......................................................................................................... 20
Galvanizado ...................................................................................................... 20

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Introduccion
Para esta experiencia, realizaremos el anlisis de las caractersticas tanto
constructivas como de trabajo de tornillos, elementos mecnicos utilizados en el
ensamblaje y unin de componentes de mquinas. Adicionalmente, examinaremos
tuercas (elemento complementario del tornillo) y golillas, con la finalidad de
comprender los conceptos asociados a su actuar.
Se buscar comprender las caractersticas del tornillo, identificndolas a travs
del uso de datos tabulados en catlogos, como tambin regulado por las distintas
normas tcnicas vigentes. Junto con estas caractersticas constructivas, se vern las
caractersticas de trabajo, como son los lmites de fluencia y ruptura, el torque
aplicado y la fuerza de apriete admisibles. Los datos a obtener irn variando en
funcin de la informacin que se pueda ir recopilando con el material de identificacin
Lo fundamental de esta experiencia es generar la capacidad de reconocimiento
de los distintos tipos de tornillos y tuercas que existen, dado que como ya se ha visto
en el estudio de imprevistos en la industria, las fallas de maquinaria tienden a estar
asociadas a este tipo de elementos, los cuales poseen los detalles de trabajo que se
deben de tener en cuenta a modo de evitar desperfectos y enfocar una correcta
mantencin.

Desarrollo
Materiales Y Equipos Utilizados
Galga de Roscas (Cuenta-hilos)
Elemento de medicin que se utiliza en la determinacin del paso de la seccin
roscada de un tornillo (como tambin, en caso de entrar, de una tuerca). Su usa como
referencia a la hora de identificar el tipo de roscado, generalmente para el sistema
mtrico y whitworth.

Figura 1. Galga para roscas

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Calibre (Pie de metro)

Instrumento de precisin que permite medir dimensiones fsicas de interiores,
exteriores y profundidad. El utilizado en esta experiencia posea una resolucin de
0.05 [mm], como tambin medicin en fraccin de pulgadas.

Figura 2. Calibre o Pie de metro.

Elementos Analizados
Tornillo (Perno)
Elemento mecnico de larga seccin constante cilndrica y dotado de una
seccin roscada, mientras que en el extremo contrario posee una cabeza de mayor
dimetro. Se utiliza en la unin de componentes mecnicas y existen de distintos
tamaos, tipos de cabeza y roscado, largos de hilos, materiales de construccin, etc.
variando en funcin del uso que se les otorgue.
Se clasifican segn caractersticas como:
Dimetro Exterior
Tipo de Rosca (whitworth, mtrico)
Paso de la rosca
Material constituyente y resistencia mecnica
Tipo de cabeza

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Figura 3. Diagrama de un tornillo (perno) (DIN 931,960)

Tuerca
Pieza metlica que posee un orificio con roscado interior, el cual permite
realizar el acople (de forma fija o deslizante) de pernos.

Figura 4. Diagrama de una tuerca

Arandela (Golilla)
Disco metlico delgado con un agujero por lo general en el centro, utilizados en
el soporte de cargas entre la unin de elementos. Otros usos son para dar espacio
entre componentes, resorte o como dispositivo de precarga o de seguro.

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Figura 5. Distintos tipos de arandelas

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Procedimiento realizado
Debido a que se debi compartir un conjunto de pernos, tuercas y golillas entre
2 grupos, cada integrante seleccion y observ las caractersticas de 2 pernos distintos
sin repeticin (sumando 10 pernos del contenido disponible). Posterior a ello, se
analizaron de manera general tuercas y arandelas, enfatizando en las caractersticas
que resaltaran dada su funcin de complemento al perno.
El anlisis de los pernos se realizo trabajando con pie de metro y cuenta hilos,
ocupando de manera minuciosa este ltimo, comprobando que al utilizar una galga a
contra del hilo de un perno no hubiese paso de luz entre ambos elementos acoplados.
Para el caso del pie de metro se medan los dimetros de los pernos a modo de buscar
en las tablas y catlogos mayor informacin.

Figura 6.Seleccin de pernos, tuercas y arandelas analizadas

Pernos analizados
Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo cabeza hexagonal mtrico

Dimetro: 9,85 [mm]
Paso: 1,25 [mm] - Espiga roscada segn DIN 551 - Apriete derecho
Norma DIN 8.8
Color: Plateado brillante
Largo total: 73 [mm]
Largo de la parte rocada: 27,45 [mm]
Largo y ancho de la cabeza hexagonal: 14,00 [mm] y 7,45 [mm]

: 80 [ ]
2

: 40[ ]
2
Torque: 4,7 []
Apriete: 2779 []

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Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo cabeza hexagonal Mtrico

Dimetro: 10 [mm]
Paso: 1,5 - Espiga roscada segn DIN 551- Apriete derecho
Norma DIN 4.8
Color: Gris Opaco
Largo total: 51,75 [mm]
Largo de la parte rocada: 22,30 [mm]
Largo y ancho de la cabeza hexagonal: 17,35 [mm] y 7,75 [mm]

: 40 [2 ]

: 32[2 ]
Torque: 2,3 []
Apriete: 1389 []
CS: 4,8

Tornillo cabeza hexagonal ejecucin segn DIN 933

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth

Hilos por pulgada: 18 - Apriete derecho
Dimetro: 5/16
Norma DIN 4.8
Color: Negro
Largo total: 59,50 [mm]
Largo de la parte rocada: 50,00 [mm]

: 40 [2 ]

: 32[2 ]
Torque: 2,3 []

Tornillo cabeza hexagonal ejecucin segn DIN 933

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Mtrico

Paso: 1,5[mm] - Espiga roscada segn DIN 551 - Apriete derecho
Dimetro: 10 [mm]
Norma DIN 4.8
Color: Negro
Largo total: 61,00 [mm]
Largo de la parte rocada: 55,00 [mm]

: 85 [ ]
2
Torque: 2,3 []
Apriete: 1389 []

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Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth

Hilos por pulgada: 16 - Apriete derecho
Dimetro: 3/8
Huella en el cabezal AS
Tipo SAE Grado 2
Color: Plomo opaco oscuro
Largo total: 81,75 [mm]
Largo de la parte rocada: 28,00 [mm]

: 52 [2 ]

: 39[2 ]
Torque: 2,440 [] 18 []

Tornillo cabeza hexagonal ejecucin segn DIN 933

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Mtrico

Dimetro: 13,80 [mm]
Norma DIN 8.8
Paso: 2,00 [mm] - Espiga roscada segn DIN 551- Apriete derecho
Color: Gris opaco Verdoso
Largo total: 49,00 [mm]
Largo de la parte rocada: 40,00 [mm]
Largo de la cabeza hexagonal: 22,00 [mm]

: 64 [2 ]

: 64[ ]
2
Torque: 13 []
Apriete: 5520 []

Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth

Hilos por pulgada: 10 - Apriete derecho
Dimetro: 3/4
Huella en el cabezal: 3 marcas SAE - ASTM
Tipo SAE Grado 5
Color: Plomo opaco oscuro
Largo total: 2,44

: 85 [ ]
2

: 60[ ]
2
Torque: 3,660 [] 27 []

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Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth

Hilos por pulgada: 13 - Apriete derecho
Dimetro: 3/4
Huella en el cabezal: 5 marcas SAE - ASTM
Tipo SAE Grado 8
Color: Plomo opaco oscuro
Largo total: Indeterminado (corte)

: 85 [ ]
2

: 84[ ]
2
Torque: 14,23 [] 150 []

Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Mtrico

Paso: 1,5 [mm]- Espiga roscada segn DIN 551 - Apriete derecho
Dimetro: 10 [mm]
Norma DIN 8.8
Color: Negro
Largo total: 81,00[mm]
Largo de la parte rocada: 28,00 [mm]
Largo de la cabeza hexagonal: 17,00 [mm]

: 80 [2 ]

: 64[2 ]
Torque: 4,7 []
Apriete: 2799 []

Tornillo hexagonal ejecucin segn DIN 931 y 960

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Mtrico

Paso: 1,5 [mm]- Espiga roscada segn DIN 551 - Apriete derecho
Dimetro: 10 [mm]
Norma DIN 5.8
Color: Gris opaco
Largo total: 86,35[mm]
Largo de la parte rocada: 28,00 [mm]
Largo de la cabeza hexagonal: 17,00 [mm]

: 50 [2 ]

: 40[2 ]
Torque: 2,9[]

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Apriete: 1737 []
Fuerza
N Paso o Hilos Largo Seccin Lmite de Resistencia a
Dimetro Torque de
Perno por pulgada total roscada fluencia la traccin
Apriete
9.85 73 27,45 4,7
1 1,25[mm] 64[ ] 80[ ] 2779 []
[mm] [mm] [mm] 2 2 []
51,75 22,30 2,3 1389
2 1,5 [mm] 10 [mm] 32[ ] 40 [ ]
[mm] [mm] 2 2 [] []
59,50 50,00 2,3
3 18 [tpi] 5/16 32[ ] 40 [ ] -
[mm] [mm] 2 2 []
61,00 55,00 2,3 1389
4 1,5 [mm] 10 [mm] - 85 [ ]
[mm] [mm] 2 [] []
81,75 28,00 2,44
5 16 [tpi] 3/8 39 [ ] 52 [ ] -
[mm] [mm] 2 2 []
13,8 49,00 40,00 13 5520
6 2,00 [mm] 64 [ ] 64 [ ]
[mm] [mm] [mm] 2 2 [] []
3,66
7 10 [tpi] 3/4 2,44 - 60 [ ] 85 [ ] -
2 2 []
14,23
8 13 [tpi] 3/4 - - 84 [ ] 85 [ ] -
2 2 []
81,00 28,00 4,7 2799
9 1,5 [mm] 10 [mm] 64 [ ] 80 [ ]
[mm] [mm] 2 2 [] []
86,35 28,00 2,9
10 1,5 [mm] 10 [mm] 40 [ ] 50 [ ] 1737 []
[mm] [mm] 2 2 []
Tabla 1. Tabla resumen de los pernos analizados

Tuercas y arandelas analizadas

Tuerca hexagonal auto aseguradora segn DIN 985

Whitworth 16 G 3/8
Ancho: 10 [mm]
Largo: 17,95 [mm]
Dimetro de la parte roscada: 3/8
Posee un plstico interior de seguridad

Tuerca hexagonal segn DIN 934

Whitworth 13 G
Ancho: 11,10 [mm]
Largo: 18,90 [mm]
Dimetro de la parte roscada: 10.85 [mm]

Arandelas
En relacin a estas ltimas, se identificaron de manera simple, corroborando
segn su constitucin a cul tipo de norma pertenecan, encontrando gran cantidad
del tipo curvado dentado o liso, como tambin algunos casos del tipo elstico dentado.

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 Informe de Experiencia N3

Conclusiones
En relacin a la experiencia, algo que ya se vena trabajando era el hecho de identificar
de manera correcta los elementos de trabajo en un taller. Siguiendo esa lnea, es importante
inculcar la habilidad de reconocer los rasgos de los elementos de unin que nos encontraremos
durante nuestra labor. No solo acerca de sus caractersticas de forma, o a diferenciar entre un
roscado del tipo mtrico o Whitworth, si no que enfatizando el entendimiento de conceptos
mecnicos ms profundos como son el trabajo con torques y fuerzas de apriete, como tambin
las limitaciones que puedan presentar en funcin de sus tratamientos superficiales o materiales
de fabricacin o las formas de cabezal y largos de vstago y roscado. Son estas las condiciones
que darn indicios de cmo enfrentarnos ante las distintas mquinas que debamos mantener o
los anlisis de fallas que tengamos que identificar.
Acerca de las tuercas y los distintos tipos de stas, destacan aquellas que escapan de la
norma (en sentido figurado) como son las tuercas de seguridad, dado que poseen un elemento
plstico en su base de contacto que le libera de tener que usar una arandela al acoplarse con un
tornillo. Dentro de las desventajas es su uso nico, dado que posterior a ser apretada la tuerca,
el plstico se desprende con facilidad al aflojarla. Aun as, se emplean solo en casos de no tener
golillas a mano, o con fines ms estticos.
Referente a los tornillos, algunos puntos importantes de notar son:
Los tratamientos a los que son sometidos, como son el galvanizado o el pavonado, tienden
a generar una capa protectora ante la corrosin, sin necesariamente mejorar otras
caractersticas como son su resistencia o ductilidad. Adicional a esto, destacan por el
cambio en el aspecto fsico, otorgando superficies utilizables con objetivo visual
decorativo.
Al identificar pernos, especialmente para trabajos en que la fijacin o unin de elementos
priman para el ptimo funcionamiento, es necesario comprender los conceptos asociados
a los datos catalogados, como son el torque y la fuerza de apriete. Esta informacin
sugiere la funcin que se le pueda dar a un perno, en relacin a la carga que pueda
soportar o al apriete que se le pueda dar. Junto con esto, el conocer el material
constituyente otorgar mayor claridad a cuanta magnitud de estos valores.
Sobre el punto anterior, es necesario comprender los conceptos asociados a la
informacion. Intuir, por ejemplo, que si un perno posee lmites de fluencia y ruptura muy
cercanos implican en que fcilmente se puede cortar sin dar indicio de ello, o la necesidad
de amortiguar la deformacin plstica del perno a travs de uso de arandelas dado que no
soporta magnitudes elevadas de fuerza de apriete. Estas inferencias son vitales al
momento de identificar desperfectos, reconociendo la funcin de un elemento en relacin
a la funcin que el fabricante otorga.
El caso particular del perno que se encontraba cortado, posterior a conocer sus detalles
constructivos, nos indica que la causa puso ser tanto por fuerzas radiales al perno, como
tambin por accin de fuerzas par en la unin. No hay estriccin notoria dado que como
pudimos corroborar, sus lmites de fluencia y ruptura son muy cercanos.
Cabe destacar que los pernos estudiados en esta experiencia son en gran parte de uso
general en tornillera, encontrndose casos ms especficos para otros usos fuera de ser
componentes de mquina, como es el caso de la construccin, la joyera, la carpintera,
etc., sectores donde los materiales de fabricacin y caractersticas de trabajo varan.
Acerca de la lubricacin, es bueno comprender que al momento de trabajar en elementos
de unin que la posean, el torque necesario para generar apriete o afloje ser menor.
Con respecto a las arandelas, no se realiz un anlisis ms exhaustivo, dado a que las
que fueron estudiadas correspondan a los tipos comunes que se encuentran en el mercado. La
norma posee mayor especificacin para este tipo de pieza, y, acerca de sus usos, en general se
les utiliza para amortiguar y recibir la deformacin plstica dadas las fuerzas par de apriete
entre perno y tuerca, como tambin la de actuar como sello. Para ello se podrn encontrar
golillas con dientes distribuidos en su superficie, o de distintos materiales que les conferirn de

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 Informe de Experiencia N3

las propiedades necesarias. En el taller se pudo corroborar el tema de la deformacin que

reciben, habiendo una zona de estriccin notoria en el contacto entre piezas. A travs de su uso,
se puede realizar un mayor apriete, dando mejor unin entre componentes.

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 Informe de Experiencia N3

Anexos
Bibliografa
(1989), Catlogo de precios Pernos hechos con cabeza, American Screw de Chile S.A.
(2011), Protocolo Ensayo de Tensin, Facultad de Ingeniera Industrial, Escuela
Colombiana de Ingeniera Julio Garavito.
o http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf
Apriete con torque, ENERPAC
o http://www.enerpac.com/es/centro-de-aprendizaje
Calvo, E., (2001), Prontuario Mecnico
Tecnologa, Todo Motores Rectificadora, Chile.
o http://www.todomotores.cl/mecanica/torque_pernos.htm
Apunte de tornillos del ramo
Apuntes de Operacin de taller y mquinas-herramienta

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas

Hilo o Filete: Superficie prismtica en forma de hlice constitutiva de la rosca
Flancos: Caras laterales de los filetes
Cresta: Unin de los flancos por su parte exterior
Fondo: Unin de los flancos por su parte interior
Vano: Espacio vaco entre dos flancos consecutivos
Ncleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca
Base: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.

Figura 7. Diagrama de un roscado

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 Informe de Experiencia N3

Dimetro Exterior (dext): Dimetro mayor de la rosca.

Dimetro Interior (dint): dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
Dimetro nominal (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. suele ser el dimetro
mayor de la
Rosca.
Angulo de flancos (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial. En roscas
cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el nmero de
hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. as, por ejemplo, una rosca de paso
1/8, se dice que tiene un paso de 8 hilos por pulgada.
Avance (a): distancia recorrida por la hlice en direccin axial al girar una vuelta
completa (paso de la hlice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al
girar una vuelta completa en el tornillo.

Figura 8. Paso de un roscado (Whitworth)

Tipos de paso en roscas

Paso fino Paso normal Paso grueso

El avance axial es pequeo. El avance axial es muy
Se necesita girar muchas grande en cada giro de la
veces el elemento para rosca. Se utiliza en roscas
conseguir avances para desplazamiento como
importantes. por ejemplo los husillos de
los tornos.

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 Informe de Experiencia N3

Figura 9. Tipos de cabezas de pernos.

Figura 10. Tipos de tuercas

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 Informe de Experiencia N3

Ensayo de traccin
Ensayo que se realiza para medir la resistencia de un material determinado a
una fuerza esttica o aplicada lentamente. Consiste en alargar una probeta para
ensayo por medio de una fuerza de tensin ejercida gradualmente, y as conocer
ciertas propiedades mecnicas del material como son la resistencia a la traccin, su
rigidez y ductilidad.

Figura 11. Grfica de Esfuerzo-Deformacin.

Limite elstico
Corresponde al lmite en que el material deja de deformarse de manera elstica
y pasa a elongarse de manera plstica, por lo que su estriccin permanecer luego de
que la carga deje de ejercer.

Lmite de ruptura
Limite que indica la carga mxima que soporta el material previo a cortarse,
deformndose de manera permanente.

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 Informe de Experiencia N3

Torque de apriete
El torque es la medida de cuanta fuerza actuando sobre un objeto causa que
este gire, mientras que el apriete con torque corresponde a la aplicacin de una
precarga a tal elemento hasta el punto de hacer girar la tuerca acoplada a l.

Fuerza de apriete
Concierne al par de fuerzas que se generan por el apriete entre perno y tuerca,
dado que este crea la tensin en el tornillo que provoca la sujecin entre piezas.

Figura 12. Torque de Apriete

Para la identificacin de perno-tornillo es necesaria la utilizacin de las

distintas tablas segn las normas existentes, ya sea ISO, DIN, ASTM, entre otras.

Por medicin del alargamiento elstico del tornillo

Corresponde a un mtodo tcnico que se debe utilizar cuando sea necesario
realizar un apriete correcto y la capacidad de las llaves de torque disponibles sea
insuficiente. Consiste bsicamente en determinar el alargamiento que debe
producirse cuando el tornillo este bajo la accin de la fuerza de apriete, su clculo se
realiza mediante la expresin. Una vez calculado el alargamiento, est se verifica
mediante un instrumento adecuado (comparador de cartula)

Midiendo el giro angular de la llave

Este mtodo mide el ngulo de giro mximo que se debe girar la llave para que
sea aplicada la mxima fuerza admisible sobre el tornillo. Este ngulo se calcula
mediante la siguiente expresin:

Figura 13. Alargamiento elstico del tornillo

Figura 13. Giro angular de la llave

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Informe de Experiencia N3

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 Informe de Experiencia N3

Torque de pernos en motores

Identificacin de Pernos

Grado de
Dureza
SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas

Acero al carbono Acero al carbono

Material Acero al carbono Acero al carbono
templado templado

Tensin 74 libras por 120 libras por 133 libras por

150 libras por pulgada
Mnima pulgada pulgada pulgada

Apriete de pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8

Dimetro Hilos por con con con

SECO SECO SECO SECO con Aceite
Pulgadas pulgada Aceite Aceite Aceite

1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9
1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80
1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280
3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

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 Informe de Experiencia N3

Variaciones de torque segn condicin de lubricacin

Tipo de Perno Variacin del Torque

Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Corriente con Teflon o Grasa Reducir 50%
Cromado Lubricado Sin Cambio
Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%

Tratamientos analizados
Pavonado
El pavonado consiste en la creacin sobre la superficie de piezas ferrosas una
capa de xido de color negro, principalmente con funciones decorativas, ya que solo
proporciona una proteccin moderada contra la corrosin en ambientes no muy
agresivos. Se aplica por inmersin en sales fundidas oxidantes, a temperaturas entre
250 y 620 C o en sales alcalinas oxidantes disueltas en solucin acuosa a temperatura
de ebullicin, siendo en las primeras en las que se consigue una capa ms resistente.
Se utiliza para piezas mviles en las que no se toleran cambios dimensionales y con
una cierta resistencia a la corrosin mejorada por la adicin de aceite protector. La
especificacin MIL-C-13924B cubre las caractersticas de este tratamiento con 3 clases
de variantes definidas en ella.

Galvanizado
El recubrimiento de hierro y acero por inmersin en caliente en zinc o
compuestos de zinc se conoce como galvanizacin, procedimiento que puede realizarse
para grandes producciones con la utilizacin de sistemas de manipulacin
automticos. El objetivo fundamental de este procedimiento es el de proteccin de la
corrosin de piezas de hierro y acero, y se aplica sobre chapas para cubiertas y
elementos estructurales expuestos a la intemperie, componentes de automviles,
tubos para conduccin de agua, depsitos, tornillos, clavos, etc. El proceso de
proteccin se ejecuta bajo la accin electroltica sobre el hierro. A pesar de que en
atmsferas cidas la duracin del tratamiento se ve reducida, sigue resultando un
mtodo ms eficaz y econmico.

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