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INTRODUCCION

OBJETIVO
CAPITULO I: MARCO HISTRICO
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1
2.2
2.3
2.4
CAPITULO III: ACERO ESTRUCTURAL
3.1 Ventajas del acero como material estructura l
3.1.1 Alta resistencia
3.1.2 Uniformidad
3.1.3 Elasticidad
3.1.4 Durabilidad
3.1.5 Ductilidad
3.1.6 Tenacidad
3.2 Desventajas del acero
3.2.1 Costo de mantenimiento
3.2.2 Costo de la proteccin contra el fuego
3.2.3 Susceptibilidad al pandeo
3.2.4 Fatiga
3.2.5 Fractura frgil
3.3 Clasificacin de los aceros estructurales
3.3.1 Aceros con carbono
3.3.2 Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
3.3.4 Aceros aleados y de baja aleacin enfriados y templados
3.4 Tipos
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.5 Usos
3.4.1 Usos de los aceros de alta resistencia
3.4.2 columnas de acero
3.4.3 vigas de acero
vigas armadas parciamente
vigas armadas totalmente
CAPITULO IV: APLICACIONES DEL ACERO ESTRUCTURAL
4.1.

INTRODUCCION
El acero es uno de los importantes materiales estructurales. Entre sus propiedades de
particular importancia es los usos estructurales, estn la alta resistencia, (comparada
con cualquier otro material disponible) y la ductilidad. Ductilidad es la capacidad que
tiene el material de deformarse sustancialmente ya sea a tensin o comprensin antes
de fallar. Otras ventajas importantes en el uso del acero son su amplia disponibilidad y
durabilidad, particularmente con una modesta cantidad de proteccin contra el
intempirismo.
El acero se produce por la refinacin del mineral de hierro y metales de desecho, junto
con agentes fundentes apropiados, coke (para el carbono) y oxgeno, en hornos a alta
temperatura, para producir grandes masas de hierro llamadas arrabio de primera
fusin. El arrabio se refina an ms para remover el exceso de carbono y otras
impurezas o se alea con otros metales, como cobre, nquel, cromo, manganeso,
molibdeno, fsforo, slice, azufre, titanio, columbio y vanadio, para producir las
caractersticas deseadas de resistencia, ductilidad, soldadura y resistencia a la
corrosin.
Los lingotes de acero obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que giran a
la misma velocidad y en direcciones opuestas para producir un producto
semiterminado, largo y de forma rectangular que se llama plancha o lingote,
dependiendo de su seccin transversal. Desde aqu, se enva el producto a otros
molinos laminadores para producir el perfil geomtrico final de la seccin, incluyendo
perfiles estructurales as como barras, alambres, tiras, placas y tubos. El proceso de
laminado, adems de producir el perfil deseado, tiende a mejorar las propiedades
materiales de tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos molinos laminadores,
los perfiles estructurales se embarcan a los fabricantes de acero a los depsitos,
segn se soliciten. El fabricante de estructuras de acero con los planos de ingeniera o
arquitectura para producir dibujos detallados de taller, de los que obtienen las
dimensiones requeridas para cortar, aserrar o cortar con atocha, los perfiles al tamao
pedido y localizar con exactitud los agujeros para barrenar o punzonar. Los dibujos
originales tambin indican el acabado necesario de la superficie de las piezas
cortadas. Muchas veces se arman las piezas en el taller para determinar si se tiene el
ajuste apropiado. Las piezas se marcan para facilitar su identificacin en el campo y se
embarcan las piezas sueltas o armadas parcialmente hasta el sitio de la obra para su
montaje. El montaje en el sitio la ejecuta a menudo el propio fabricante, pero la puede
hacer el contratista general.

OBJETIVO
MARCO HISTRICO

II. MARCO TERICO


2.1 ACERO INOXIDABLE

Una buena manera de comenzar seria preguntarse por qu los Aceros


Inoxidables son inoxidables? Los Aceros Inoxidables son inoxidables porque
tienen Cromo, en una cantidad superior a 10%, hasta valores del orden de
30%. El Cr (cromo), es un metal reactivo y se combina con el Oxigeno del
aire o en cualquier otra condicin oxidante para formar una pelcula sobre el
acero inoxidable que lo asla del medio agresivo. Se cree, aunque no por
todos los investigadores, que la resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables es el resultado de la presencia de esta fina, densa (no porosa),
continua, insoluble, adherente, tenaz, autoregenerante e impermeable capa
de xido hidratado de Cromo en la superficie de estos aceros que impide,
una vez formada esta, el contacto del acero con el medio oxidante. La
composicin de esta pelcula vara con el tipo de acero y con los diferentes
tratamientos tales como laminado, decapado (pickling) o tratamiento trmico.
A esta situacin se la denomina pasivacin y la pelcula formada es inerte
frente a las condiciones oxidantes de la atmsfera terrestre. Esta pelcula es
transparente y brillante y confiere al acero inoxidable la habilidad de retener
su apariencia inmaculada, agradable a la vista. El rango de condiciones
bajo las cuales un Acero Inoxidable desarrolla Pasivacion puede ser amplio o
reducido, la pasividad puede ser destruida por pequeos cambios de las
condiciones. En condiciones favorables a la pasivacion el metal adquiere
potenciales de disolucin cercanos al de los metales nobles. Cuando la
pasividad se destruye el Potencial se acerca al del hierro. Hay un nmero
importante de distintos Aceros Inoxidables. Su resistencia a la corrosin,
propiedades mecnicas y costo vara en un rango muy amplio, por esa razn
es importante especificar el acero inoxidable ms apropiado para una dada
aplicacin. El costo se eleva entre 5 y 10 veces el de un acero al carbono.
Conviene tener en cuenta que el trmino Inoxidable es un trmino genrico
que involucra a ms de 130 composiciones qumicas diferentes de aceros
y/o aleaciones inoxidables. Necesitamos un ambiente oxidante para formar
la pelcula de xido de cromo.. Aun cuando su resistencia a la corrosin es la
propiedad ms apreciada no debemos olvidar otras propiedades. Algunos
aceros se auto templan, otros no toman temple, resisten las altas
temperaturas, se mecanizan con facilidad, tienen capacidad de deformarse
plsticamente o son soldables. Su aplicacin se extiende desde usos
arquitectnicos hasta la utilizacin en equipos de la industria qumica con
condiciones extremas de servicio.

2.1.1 ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS


Los Aceros Inoxidables Ferriticos son aceros aleados solo con Cr y a
veces tambin con Mo (molibdeno).

-Estos aceros tienen como mnimo 10,5% de Cr, con este rango de %Cr
su resistencia a la corrosin es mnima, a algunos se los suele
denominar Inoxidables al agua pues no resisten medios ms agresivos,
son en general los ms baratos por tener poco Cr.

-Su ventaja comparativa con los inoxidables Austeniticos es su


inmunidad a la Corrosin bajo Tensin SCC (especialmente en cloruros
a alta temperatura). Se los suele usar en tubos de pared delgada de
intercambiadores de calor donde SCC sea un problema, por ejemplo en
las plantas de procesamiento de petrleo o gas natural. El aumento de la
temperatura disminuye el problema de falta de tenacidad y ductilidad.

-El menos aleado de los Inoxidables Ferriticos, el tipo 409 se utiliza en


los convertidores catalticos de los automviles y los tipo 405 y 409 se
usan para sustituir a los aceros al C de los soportes de tubos de Nquel
600 del sistema de agua a presin de los generadores nucleares de
vapor para evitar el Denting (distorsin por acumulacin de productos de
corrosin entre el tubo y el soporte por Crevice Corrosion).El tipo 430
tiene usos arquitectnicos y como adornos en automviles donde la
corrosin sea moderada.
-Su ductilidad es menor que la de los aceros inoxidables Austeniticos, no
endurecen por trabajado mecnico tanto como los Austeniticos, no son
templables, son magnticos, y como todos los Aceros Inoxidables tienen
escasa conductividad trmica. Se los prefiere por su resistencia a la
corrosin y su bajo costo, ms que por sus propiedades mecnicas.

Foto N01: Tipo 409 (usado en sistema de escape econmico)

2.2 ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

La adicin como mnimo de 8% de nquel a un acero con 18% de cromo


lo transforma en austentico manteniendo sus caractersticas de
inoxidabilidad. Esta y otras modificaciones, constituyen la serie 300 de la
familia de Aceros inoxidables Austeniticos o tambin llamados al cromo-
nquel.

El contenido de carbono a veces se eleva para incrementar la resistencia


a alta temperatura (0,25%C en el tipo 310, y 0,2 a 0,6% C en el HK una
aleacin fundida para altas temperaturas) y donde la resistencia a la
corrosin es de importancia secundaria. Los aceros inoxidables
Austeniticos no pueden ser templados para obtener Martensita, ya que el
Nquel estabiliza a la Austenita a temperatura ambiente y an por debajo
de ella. A pesar de la ductilidad inherente de estos aceros es necesario
controlar algunos factores para obtener resultados ptimos, sobre todo si
estamos hablando de Soldadura u otros procesos que utilicen altas
temperaturas. Los Aceros Inoxidables Austeniticos son lejos los ms
usados por su ductilidad lo que los hace ideales para ser soldados, un
proceso muy utilizado en la construccin de recipientes y caeras de la
industria Qumica y Petroqumica en donde la Corrosin es una
condicin de servicio determinante.
Foto N02:
Tubos de acero inoxidable austenitico

2.3 USOS DEL ACERO INOXIDABLE: Los aceros inoxidables se


utilizan principalmente en cinco tipos de mercados.

Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos


aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Vestimenta: fabricacin de joyas (cadenas, aretes, etc.).

2.2 ACERO GALVANIZADO

Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para


protegerlo de la corrosin. El zinc es el recubrimiento metlico ms utilizado
por su capacidad de sacrifico para proteger el acero base. Existen dos
mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado: galvanizacin por
inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o galvanizado
electroltico. De all se derivan toda una gama de productos que hacen del
acero galvanizado un producto de mltiples posibilidades.

2.2.1 INMERSIN EN CALIENTE: El proceso consiste bsicamente


sumergir el acero a recubrir, en una cuba donde se encuentra el zinc
fundido. Se utilizan diferentes tipos de aleaciones de zinc con otros
metales.

Galvanizado tradicional 99.9 % zinc: Es el sistema de


galvanizacin ms utilizado en el mundo. Se pude realizar en
lneas de galvanizacin en continuo, o en procesos por piezas,
llamados en batch.
Galvano-recocido con recubrimiento hierro-zinc: Se obtiene
por el proceso de inmersin en caliente. Inmediatamente despus
de pasar por el bao de zinc fundido, la lmina galvanizada se
precalienta a 500 C lo cual hace que el hierro se difunda en la
capa de zinc, formando as un recubrimiento completo de aleacin
hierro-zinc. Comercialmente se conoce como galvannealed.

45% Zinc y 55% aluminio o galvalume: Consiste en recubrir la


lmina de acero con una aleacin de Zinc al 45% y Aluminio 55%
para obtener una mejor resistencia a la corrosin, al combinarse
la capacidad de sacrificio del zinc con la resistencia a la corrosin
del aluminio.

95% Zinc y 5% aluminio o galfan: Posee caractersticas


similares a la anterior. El porcentaje de la aleacin cambia a 95%
de Zinc y 5% Aluminio.

Aleaciones de zinc y otros metales: ltimamente se han


desarrollado otros tipos de lmina recubierta con aleaciones como
(Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-Cr), (Zn-Co-Mo)..

2.2.2 ELECTRODEPOS
ICIN: A
diferencia del
sistema por
inmersin en caliente, aqu el proceso para aplicar el zinc utiliza la
corriente elctrica en un sistema electroqumico.

Galvanizado electroltico: La lmina se transporta en forma


continua a travs del tanque de galvanizacin y
electroqumicamente se le aplica un recubrimiento de zinc. En el
tanque de galvanizacin se recubre por medio de corriente
elctrica. La electrogalvanizacin se lleva a cabo a temperatura
normal y alta velocidad, por lo que an despus de galvanizar, los
productos retienen virtualmente todas las propiedades bsicas del
metal base, conservando as excelentes caractersticas mecnicas
para trabajarla. Sin embargo, debido a su recubrimiento de zinc
relativamente bajo (3 a 40 g/m2 por cada lado), es menos
resistente a la corrosin que la galvanizada por inmersin en
caliente.

2.2.3 APLICACIONES DEL ACERO GALVANIZADO


Edificacin: Estructuras, carpinteras, escaleras, barandillas,
conducciones, andamios.
Agricultura y ganadera: Invernaderos, silos, almacenes,
establos y corrales, instalaciones avcolas, cercados y equipos de
irrigacin.
Mobiliario urbano: Farolas, semforos, contenedores,
marquesinas, bancos, instalaciones para parques y jardines.
Electricidad y telecomunicaciones: Torres y subestaciones
elctricas, antenas de telefona, repetidores de televisin.
Instalaciones industriales: Naves, estructuras, depsitos y
tuberas.
Equipamientos de carreteras: Pasarelas, prticos de
sealizacin, barreras de seguridad, pantallas acsticas,
parapetos.
Deporte y tiempo libre: Estadios, piscinas, polideportivos,
telefricos y telesillas, parques infantiles.
Transporte: Catenarias de ferrocarril, estaciones, terminales,
embarcaderos, almacenes e instalaciones auxiliares, construccin
naval.

2.3 ACERO ALEADO O ESPECIAL


Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo,
nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen
utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo,
vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo,
Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es
muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros
con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los
aceros ordinarios al carbono. Utilizando aceros aleados es posible fabricar
piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las
mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes
durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan
elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que
sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de mquinas y
herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes
corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no
se deformen ni agrieten en el temple, etc. Existen influencias diversas, como
mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la
abrasin, etc.

Foto
N 05: Calidad de acero aleado laminado en barras redondas.

2.3.1 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS:


Los principales efectos de los elementos de aleacin sobre las propiedades
mecnicas, microestructura, tratamiento trmico, se detallan a continuacin:
En efecto, es posible el temple de secciones ms gruesas la utilizacin
de medios de temple ms blandos, por ejemplo, aceite e incluso aire, en
vez de agua, garantizando una estructura templada con mayor cantidad
de martensita.
Al mismo tiempo, se disminuyen los riesgos de torcedura o fisuracin.
El aumento de la templabilidad se relaciona con la temperatura de
revenido, la cual, en los aceros aleados es ms elevada que en los
aceros comunes, para los mismos niveles de dureza; esa mayor
temperatura de revenido facilita la remocin de tensiones internas. Del
mismo nivel de dureza o de endurecibilidad, los aceros aleados
presentan mayor tenacidad.
Aumentan la dureza y la resistencia mecnica de la ferrita, cuando se
disuelven en este constituyente, con consecuente aumento de dureza y
resistencia mecnica del acero.
El cromo, el molibdeno, el vanadio, y otros, los cuales no solo elevan la
temperatura de revenido, sino tambin provocan un retardo en el
ablandamiento del acero por revenido, pudindose verificar el fenmeno
de endurecimiento secundario o dureza secundaria.
Al aumentar la resistencia a la corrosin, los elementos ms actuantes
en este sentido son, como se ver, el cromo, el nquel, el cobre y el
fsforo, los cuales incluso en contenidos relativamente bajos, mejoran
mucho la resistencia a la corrosin atmosfrica; el cromo, en contenidos
elevados torna el acero inoxidable.
Aumentan la resistencia al desgaste.
Modifican caractersticas elctricas y magnticas.

2.3.2 USOS Y CARACTERSTICAS DE LOS ACERO ALEADOS


Aceros al Nquel (2 a 40%): Desde que se empez a usar el nquel en
los aceros, se vio que este elemento mejora las propiedades de los
aceros: Dbilmente aleados producen mejora del temple y aumento de
las caractersticas mecnicas y Altamente aleadas ofrecen un aumento
de la resistencia a la corrosin.

Aceros al Cromo (1 a 8%): Es uno de los elementos especiales ms


empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose
indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas,
en los inoxidables y en los de resistencia en caliente: Registran un
aumento de la resistencia a la rotura, pero se da la aparicin de cierta
fragilidad (hasta el 4%, aceros para herramientas, para rodamientos; en
proporcin ms elevada, aceros para cuchillera fina y para tiles de
corte.)

Aceros al Manganeso: El manganeso acta como desoxidante y evita,


en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den
lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el material: Tienen
buena resistencia al desgaste y por esto se utiliza para hacer carriles,
cruzamientos de vas, piezas de machacadores, maquinas trituradoras.

Aceros al Sicilio: Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y


se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso
con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos
internos.

2.3.3 APLICACIONES DE LOS ACEROS ALEADOS


Transmisin: Cubos de rueda, nuez, tulipa, rbol de transmisin.
Motores: Bielas, rbol de llaves, common rail.
Suspensin: Muelles, ballestas, barra estabilizadora, vstago
amortiguador.
Caja de cambios: Eje primario, engranajes, satlites, corona.
Direccin: Cremallera, pin direccin, pernos.
Energa elica: Bridas para torres elicas, tornillos elicos, cadenas
para plataformas.
Maquinaria agrcola: Piezas para tractores.
Maquinaria obras pblicas: Mallas, rbol transmisin.
Herramientas de mano y ejes para motores elctricos.
CAPITULO III: ACERO ESTRUCTURAL
3.1 Ventajas del acero como material estructural
Una persona que viaja por Estados Unidos podra concluir que el acero es el
material estructural perfecto; vera un sinfn de puentes, edificios, torres y otras
estructuras de este material. Despus de ver todas estas estructuras metlicas,
se sorprendera al saber que el acero no se fabric econmicamente en
Estados Unidos sino hasta finales del siglo XIX y que las primeras vigas de
patn ancho no se laminaron sino hasta 1908.
La supuesta perfeccin de este metal, tal vez el ms verstil de todos los
materiales estructurales, parece ms razonable cuando se considera su gran
resistencia, poco peso, facilidad de fabricacin y otras propiedades
convenientes. Estas y otras ventajas del acero estructural se analizaran en
detalle en los siguientes apartados.
3.1.1 Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser relativamente
bajo el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en puentes de
grandes claros, en edificios altos y en estructuras con condiciones deficientes
en la cimentacin.
3.1.2 Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente en el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
3.1.3 Elasticidad
El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo que la
mayora de los materiales, gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos
bastantes altos. Los momentos de inercia de una estructura de acero pueden
calcularse exactamente, en tanto que los valores obtenidos para una estructura
de concreto reforzado son relativamente imprecisos.
3.1.4 Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente. Investigaciones realizadas en los aceros modernos, indican
que bajo ciertas condiciones no se requieren ningn mantenimiento a base de
pintura.
3.1.5 Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. Cuando se prueba a
tencin un acero con bajo contenido de carbono, ocurre una reduccin
considerable de la seccin transversal y un gran alargamiento en el punto de
falla, antes de que se presente la fractura. Un material que no tenga esta
propiedad probablemente ser duro y frgil y se romper al someterlo a un
golpe repentino.
En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan altas
concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente en esos puntos,
evitndose as fallas prematuras. Una ventaja adicional de las estructuras
dctiles es que, al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia
visible de la inminencia de la falla.

3.1.6 Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, posees resistencia y ductilidad.
Un miembro de acero cargado hasta que se presentan grandes deformaciones
ser aun capaz de resistir grandes fuerzas. Esta es una caracterstica muy
importante porque implica que los miembros de acero puedan someterse a
grandes deformaciones durante su formacin y montaje, sin fracturarse, siendo
posibles doblarlos, martillarlos, cortarlos y taladrarlos sin dao aparente. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
3.2 Desventajas del acero
En general el acero tiene las siguientes desventajas
3.2.1 Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos
al aire y el agua y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente. El uso de
aceros intemperizados para ciertas aplicaciones, tiende a eliminar este costo.
3.2.2 Costo de la proteccin contra el fuego
Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias
se reducen considerablemente durante los incendios, cuando los otros
materiales de un edificio se queman. Han ocurrido muchos incendios en
inmuebles vacos en los que el nico material combustible era el mismo
inmueble. El acero es un excelente conductor de calor, de manera que los
miembros de acero sin proteccin pueden transmitir suficiente calor de una
seccin o comportamiento incendiado de un edificio a secciones adyacentes
del mismo edificio e incendiar el material presente. En consecuencia, la
estructura de acero de una construccin debe protegerse mediante materiales
con ciertas caractersticas aislantes o el edificio deber acondicionarse con un
sistema de rociadores para que cumpla con los requisitos de seguridad del
cdigo de construccin de la localidad en que se halle.
3.2.3 Susceptibilidad al pandeo
Cuanto ms largo y esbeltos sean los miembros a compresin, tanto mayor es
el peligro de pandeo. Como se indic previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al usarse como columnas no resulta muy
econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas
las columnas contra el posible pandeo.
3.2.4 Fatiga
Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede
reducirse si se somete a un gran nmero de inversiones del sentido del
esfuerzo, o bien, a un gran nmero de cambios de la magnitud del esfuerzo de
tensin. (Se tienen problemas de fatiga solo cuando se presentan tensiones).
En la prctica actual se reducen las resistencias estimadas de tales miembros,
si se sabe de antemano que estarn sometidos a un nmero mayor de ciclo de
esfuerzo variable, que cierto nmero limite.
3.2.5 Fractura frgil
Bajo ciertas condiciones, el acero puede perder su ductilidad y la falla frgil
puede ocurrir en lugares de concentracin de esfuerzos. Las cargas que
producen fatiga y muy bajas temperaturas agravan la situacin.
3.3 Clasificacin de los aceros estructurales
Los aceros estructurales disponibles en perfiles estructurales laminados en
caliente, placas y barras pueden clasificarse como aceros con carbono, aceros
de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), aceros HSLA resistentes a la
corrosin, aceros de baja aleacin enfriados y templados, y aceros de aleacin
enfriados y templados. En Estados Unidos la American Society for testing anda
materiales (ASTM) desarrolla y mantiene los estndares de materiales
relevantes para estos aceros, mismos que son publicados cada ao e
incluidos en el annual book of ASTM Styards (ASTM, 2003). Los
requerimientos generales para garantizar los aceros estructurales son cubiertos
bajo las especificaciones ASTM A6 (ASTM, 2003). Los aceros estructurales son
referidos por las designaciones ASTM, que consisten en el prefijo de la letra A
seguido por uno, dos o tres dgitos numricos.
3.3.1 Aceros con carbono
Los aceros con carbono difieren de los aceros de aleacin y de baja aleacin
en que el carbono y el manganeso son los principales elementos de refuerzo.
No se especifican otros elementos de aleacin. Los aceros con carbono
contienen menos de 1.7% C, 1.65% Mn, 0.60% Si y 0.60% Cu. Si se
incrementa el porcentaje de carbono se eleva el esfuerzo de fluencia y la
dureza, pero se reduce la ductilidad y se afecta de manera adversa la
propiedad de soldabilidad. La soldadura econmica sin precalentar,
poscalentada o por medio de electrodos especiales de soldadura es posible
solo cuando el contenido de carbono no excede de 0.30%. El manganeso
mejora la resistencia y disminuye la ductilidad de la muesca. El silicio beneficia
a la resistencia, pero si aparece en cantidades excesivas puede hacer que el
carbono se presente como escamas de grafito. Esto reduce la resistencia de
manera que el contenido de silicio rara vez se permite que exceda de 0.6%. El
Azufre y el Fosforo tienen efectos perjudiciales sobre la resistencia, en especial
la ductilidad y la soldabilidad del acero. Es por ello que se limitan a 0.06%.
Los aceros con carbono tienen las siguientes deficiencias:
1. Baja resistencia a la fluencia
2. Poca resistencia a la corrosin atmosfrica y
3. Poca ductilidad de muesca, ya que se vuelven quebradizos a
temperaturas ligeramente por debajo de las del medio ambiente.
3.3.2 Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin, que se conocen, por lo general,
como aceros de alta resistencia, contienen cantidades moderadas de
elementos de aleacin diferentes del carbono. Algunos de los elementos de
aleacin son cromo, columbio, cobre, manganeso, molibdeno, nquel, vanadio y
circonio. El termino acero de baja aleacin se utiliza generalmente para
describir aceros cuyo contenido total de elementos de aleacin no excede de
5% de la composicin total del acero. Estos aceros han sido desarrollados
como compromiso entre las caractersticas convenientes de fabricacin y el
bajo costo de los aceros dulces, as como la alta resistencia de los aceros de
aleacin tratados trmicamente. Los elementos de aleacin mejoran las
propiedades mecnicas, las caractersticas de fabricacin y otros atributos del
acero. Los aceros aleados se clasifican a veces de acuerdo con el elemento
principal de aleacin, o elementos presentes. As, se tienen aceros de Nquel,
de Cromo, Vanadio y otros ms.
Los aceros HSLA tienen esfuerzos de fluencia en un rango de 40 Ksi a 70 Ksi,
y algunos de los aceros de alta resistencia ofrecen una resistencia mejorada a
la corrosin. Los aceros HSLA, como los aceros dulces, tienen puntos de
fluencia bien definidos. Estos aceros se utilizan en las condiciones originales
de laminado o normalizado; esto es, sin tratamiento trmico.
3.3.3 Aceros HSLA resistentes a la corrosin
Los aceros HSLA resistentes a la corrosin aumentan la resistencia a la
corrosin atmosfrica pues desarrollan su propia densidad, dureza y capa de
xido denso, duro y que se adhiere con fuerza y tiene un agradable color
purpureo (en vez del color oxido en forma de escamas) cuando se exponen a
la atmosfera. El xido apretado o la ptina, como se le conoce, sella el metal
base contra oxidacin futura y por lo tanto acta como una capa de pintura, lo
que protege al acero de la corrosin subsiguiente. Para formar la ptina, el
acero debe estar expuesto a un ambiente alterno entre seco y hmedo en un
lapso aproximado de dos aos. La resistencia a la corrosin atmosfrica de
estos aceros de intemperie es casi el doble que el acero estructural con
Carbono con Cobre, o de cuatro veces el acero estructural con Carbono sin
Cobre (0.02% mx., Cu). Estos se fabrican con facilidad y pueden ser soldados
mediante los procedimientos estndar de soldadura. Estos aceros a menudo se
dejan sin pintar, pero si son pintados, la vida del recubrimiento es, por lo
general, mayor a la de otros aceros. El Nquel y el Cobre son los principales
elementos aadidos a los aceros HSLA para mejorar la resistencia a la
corrosin de los aceros de intemperie.
3.3.4 Aceros aleados y de baja aleacin enfriados y templados
Los aceros enfriados y templados difieren de los aceros de baja aleacin y alta
resistencia en que tienen un porcentaje ms elevado de elementos de aleacin
y en que dependen del tratamiento trmico para desarrollar niveles de
resistencia ms elevados y otras propiedades mecnicas mejoradas. Estos
aceros por lo general contienen un mximo de carbono de 0.20%. El
enfriamiento da por resultado un material con mucha dureza, grano fino o
estructura martenstica. La ductilidad de estos aceros es significativamente
menor que la de aceros con carbono y HSLA.
El templado mejora la ductilidad, los aceros enfriados y templados slo estn
disponibles en forma de placas. Los aceros aleados pueden ser enfriados y
templados para obtener esfuerzos de fluencia del rango de 90 a 100 Ksi, en los
cuales la aleacin provee esfuerzos de fluencia ms all que los del Carbono.
Los aceros enfriados y templados no muestran un punto de fluencia bien
definido, y el esfuerzo de fluencia se define como el esfuerzo de la deformacin
de desviacin del 0.2%. Aunque por lo regular se requieren tcnicas especiales
de soldadura, en general, estos aceros se pueden soldar.
Aleaciones de hierro con sus respectivas caractersticas que definen a cada acero por
su composicin:
Fuente: libro N3
3.4 Tipos
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.4 Usos

3.4.1 Usos de los aceros de alta resistencia

3.4.2 Columnas de acero

Las columnas pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles estructurales
o perfiles compuestos para lo cual se puede emplear las diversas combinaciones,
como las viguetas de tipo H, I, L, [, O ETC.

Columna de acero
Seccin H para columna Solera

Vigueta Canal

Angulo de lados desiguales Placas


Dos canales y dos placas Circular

Angulo de lados iguales ngulos desiguales


3.4.3 Vigas:
Vigas armadas parcialmente:
Las vigas armadas parcialmente son aquellas que se combinan con una
seccin estructural.

Vigas armadas totalmente:


Mediante secciones comerciales, estas integran sus elementos, patn y alma; tambin
pueden ser de tipo estructural o tubular.
Vigueta estructural compuesta Seccin tubular compuesta

3.4.4. Armaduras:

3.4.4.1. Empleo de armaduras:


Con el empleo de las armaduras se pueden salvar grandes claros de
puentes en forma econmica, las estructuras tienen resistencia por carga
axial, pero separadamente no tienen capacidad para soportar esfuerzos
horizontales, para solucionar ello se emplean piezas en contraventeo,
estas unen ente si las armaduras y las hacen trabajar como un conjunto
ante los esfuerzos horizontales.
Por su tipo, las armaduras se pueden clasificar en rectas o cuerdas
paralelas Warren o Vierendel.
Armaduras de cuerdas paralelas:

3.4.4.2. Techumbre de armaduras


La techumbre viene a ser la cubierta estructural de los claros, cuando los
claros son grandes, en el diseo de las cubiertas se desea que sean lo
ms ligeros que si es lo contrario se incrementa el costo de las mismas y a
su vez aumentan las cargas a la estructura general, por lo cual las lminas,
ya sean metlicas o de asbesto se convierten en los materiales ms
utilizados, pero el los techo de grandes claros presentan ciertos problemas
como las deformaciones originadas por los cambios de trmicos, lo cual
hace que la construccin de techos sea a base de material seccionado que
permita tomar la diferencia de la estructura, sin perjuicio de filtraciones de
agua en especial.
.

Detalle de engranaje en este


tipo de estructura

CAPITULO IV: APLICACIONES DEL


ACERO ESTRUCTURAL
4.1.
4.2
4.3.
LIBROS
1. ESTRUCTURAS DE ACERO comportamiento y LRFD
Traduccin
Ignacio Snchez
Jaime espinosa
Eloy pineda
REVISIN TCNICA: Alonso Gmez Bernal
Traducido de la primera edicin de: STEEL STRUCTURES: BEHAVIOR AND
LRFD
Copyright c 2006 By. The McGraw-Hill Companies, Inc. All rights reserved.
Impreso en Mxico
2. DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Segunda edicin: Mxico, enero 2002
Jack C. McCormac
Impreso en Mxico
3. Materiales para la ingeniera civil; Michel S. Mamlouk, John P. Zaniewski.
Pg. 101-109
4. Materiales, y construccin; Gaspar de la Garza
Pg. 53-67
Pg. 111-115
Pg.126-130
Mxico Trillas 2007
Anexos:
Especificaciones generales de los tipos de secciones de acero estructural: