BOO ——) ey ian Sree Sa POLAR Ox DISENO Y CALCULO DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO ANAEROBICODISENO TANQUE DE BUFFER Y TANQUE PREACIDIFACION Esta etapa del proceso tiene varias funciones, amortiguar las variaciones en el caudal afluente (tanque buffer), amortiguar las fluctuaciones en la composicién del afluente (principalmente pH, DQO), y dar paso a las dos primeras etapas de la digestion anaerdbica (hidrélisis y acidogénesis) (tanque de Preacidificai- én). La igualacién del pH es catalizada por la adicién de quimicos (soda cdustica para elevar el pH, y CO2 , dcido clorhidrico o nitrico para disminuirlo). En algunos casos se separan las etapas de amortiguacién de las variaciones en el caudal afluente y las fluctuaciones en la composicién del afluente de las dos primeras etapas de la digestién anaerdbica, en cuyo caso se tiene un primer tanque "buffer" o amortiguador, seguico del tanque de preacidificacién. En aquellos casos en que son apreciables las variaciones en caudal y composicién, la seleccién de la instala- cién de estas unidades por separacdo dependerd de los beneficios de costos comparando con el disefio de un pretratamiento para manejar picos de caudal y composicién (por ejemplo sdlidos, temperatura) y dise- fiar un tanque de preacidificacion de mayores dimensiones para la igualacién hidraulica. En esta seccion se tratan ambas opciones. TANQUE DE BUFFER El volumen requerido para la amortiguacién hidrdulica se calcula como se describe a continuacién: Datos requeridos: Caudal acumulativo diario (m3/d)Procedimiento 3. Paralelo a esta linea se dibujan dos tangen- 1. Se elabora un grdfico en el que se repre- tes a la curva, que tocan los puntos con la senta el caudal acumulative como funcién del maxima desviacién positiva y minima desvia- tiempo cién negativa desde Ia linea de flujo promedio. & g z g i ‘ i al wns ; Teneo nso) 2. En esta se determina el caudal promedio. 4, La distancia vertical entre estas dos tangen- Este es igual a la pendiente de Ia linea que in- tes resulta en el volumen minimo requerido para tercepta el punto de partida con el fin de la el tanque buffer. En la préctica, este volumen es curva. sobre dimensionado en un 10 %. coud acamuttno (m9) oud aamstne (93) Tienes) Tempo)Por lo general, la capacidad de igualacién de la composicién del efluente no determina el volumen reque- rido del tanque buffer. Si estas variaciones son elevadas, se recomienda Ia instalacién de un tanque de ca- lamidad. Variaciones més pequefias son absorbidas en el tanque de preacidificacién. Ademds, es muy comin que las variaciones en composicién estén acompafiadas de variaciones en el caudal. Por lo general, el control de pH no afecta el dimensionamiento del tanque buffer, pero en los casos en que el afluente pre- senta grandes picos de pH (de 4.5 6 menor, 6 de 9 6 mayor) en periods cortos de tiempo, el costo extra de un tanque buffer més grande sera compensado por el chorro en costos de agentes nevtralizantes. Si hubiese la necesidad de agregar agua de enfriamiento al afluente, antes del tanque buffer o en el mismo, se incrementaria sus dimensiones, pues el tiempo de retencién hidrdulica es calculado en base al caudal total. El tanque buffer debe estar siempre agitado por las siguientes razones: 1. Homogeneizar flujos de diferentes composiciones 2. Mantener los sdlidos en suspensién choques hidréulicos Un mezclado adecuado del afluente del reactor es sumamente importante. La capacidad de mezclado debe ser de 2 a 3 veces el volumen del tanque por hora. Esto resulta en una alimentacién de energia de 5 W/m3 para tanques pequefios, y 10 W/m3 para grandes tanques. En esto afectard la eficiencia del sistema de mezcla, la concentracién de sélidos, tipo de sélides (rapidez de sedimentacién), y forma del tanque. Por lo general, se emplean mezcladores de propelas de 3 aspas. Sdlo en los casos en los que la relacion entre diametro y altura del tanque es 10 6 mas, se emplea un mezclador de tipo radial. En este caso, se recomienda el uso de mezcladores sumergidos (Flygt). La otra opcién, es la de emplear el mezclado por recirculacién externa del tanque (por bombeo). Esta ultima brinda muy buenos resultados. En ninguno de estos casos son requeridos bafles (deflectores) para mejorar el mezclado. Para las cervecerias, tanto el tanque buffer como el de preacidificacién deben ser cubiertos. Esto es debido a la facil degradacién del agua residual cervecera que genera malos olores, H2S e hidrégeno. Las aguas residuales cerveceras tienen una concentracién de sulfato y sulfito superiores a los 100 y 50 ppm respectivamente. Es por ello que los tanques estdn conectados al sistema de ventilacién o de vahos. En algunos casos el pH es ajustado en el tanque buffer (por ejemplo cuando el pH es critico para algun pretratamiento). De lo contrario, este es neutralizado en el tanque de preacidificacién.TANQUE DE PREACIDIFICACION La funcién principal del tanque de preacidificacién es la de acondicionar el agua residual para optimizar la eficiencia del tratamiento y promover el crecimiento del lodo anaerébico en el reactor (Hidrélisis y Aci- dogénesis). Para ello, cuenta con el control automatico de pH y nivel. Objetivos a ser alcanzados 1, Se debe transformar la DQO de agua residual hacia una forma degradable por los organismos metanogénicos 2. El pH del agua residual debe estar en el rango deseado (6.5 - 7.5) 3. La temperatura del agua residual debe estar en el rango deseado (< 38.5 °C) 4. El potencial REDOX y grado de preacidificacién deben estar en el rango requerido 5. Deben haber suficientes nutrientes presentes (relacién DQO:N:P de 350:5:1) 6. La composicién del agua residual debe ser relativamente constante 7. El caudal debe ser relativamente constante En aquellos casos en que no se dispondré de un tanque buffer, el volumen del PA aumentaré en la canti- dad en que el tanque buffer hubiese sido disefiado. El criterio empleado para decidir si es apropiado construir el tanque buffer por separado del tanque de preacidificacién es el siguiente: Instalar sélo un tanque de preacidificacién cuando se cumple alguna de estas afirmaciones: 1. Hay grandes variaciones en pH, flujo, 0 composicién del agua residval, que no son amortiguadas un el tanque buffer. 2. El potencial REDOX del afluente es elevado; por ejemplo por la presencia de H202, S03, NO3, é de O2. 3. El agua residual es dificil de acidificar (por ejemplo, por presencia de protefnas). En estos casos, es conveniente recircular efluente anaerébico si se quiere reducir el consumo de soda cdusti- ca y diluir la DQO. Esto no deberd ser empleado en los casos en los que se ha alcanzado la maxima velo- cidad ascendente de disefio del reactor. El volumen requerido para la preacidificacién del efluente se calcula como se describe a continuacién:Procedimiento Para el caso de efluente de cervecerias se recomienda un tiempo de retencién hidrdulica de 4 a 6 horas en el tanque de preacidificacién para lograr un 20 a 30 % de acidificacién del DQO biodegradable. Con este tiempo de retencién requerida y el caudal a manejar por el PA se calcula su volumen como se presen- ta a continuacién: Vv =TRH*Q Donde V: Volumen del tanque PA (m3) TRH: Tiempo de Retencién Hidréulica (h) @: Caudal de afluente al PA (m3/h) A este habria que afiadir un volumen suficiente para absorber los picos hidréulicos, sino se empleara un tanque buffer previo al PA. Ejemplo de calculo Dado un tiempo de residencia en el tanque de preacidificacién requerido de 6 h, y un caudal de afluente promedio de 175 m3/h se tiene que el volumen requerido es de: V = 6h* 175 m°/h = 1050 m° Método alternative de dimensionamiento del PA Si el agua residual a tratar no proviene de una cerveceria (de tiempo de preacidificacién requerido des- conocido) se recomienda emplear la metodologia descrita a continuacién: Datos requeridos - DQO afluente (mg/!) - DQO efluente (mg/l) o , en su defecto, Ia eficiencia de remocién de DQO de disefio - Caudal pico (m3/h) - Variacién de AGV con respecto al tiempo (prueba de laboratorio)Esta se fundamenta en la siguiente relacién del Grado de Preacidificacién (GP): AGV>pa, * 6500 PDO seauam DQOdegradable =DQO,,, - DQO,, donde: AGV,,: dcidos grasos volatiles en el PA (meq/|) (dato real) DQCatl: Demanda Quimica de Oxigeno en el afluente (mg/l) (dato real) DQOefl: Demanda Quimica de Oxigeno en el efluente (mg/|), se puede calcular en base a un porcentaje de eficiencia de remocién de la DQOafl. Por lo general, este valor se encuentra comprendido entre 70 — 85%. (dato calculado). De esta relacién se despeja el valor de AGVPA para los limites de GP, segin lo recomendado (20 — 30%). Para efectos de disefio se toma el mayor valor (30%). Este valor de AGVPA se toma como referencia. Luego se realizan pruebas de laboratorio con agua residual del efluente a tratar (o muestras que la simulen) en las que se determina el tiempo en que se alcanza el AGVPA calculado. Este es un aproximado del TRH (Tiempo de Retencién Hidrdulico) requerido por concepto de preacidificacién en el PA. A través de este valor se calcula el volumen del PA como se describié en la prime- ra parte de esta seccién.Ejemplo de calculo Dado un DQOafl de 2500 mg/|I, se calcula en base a una eficiencia de disefio de 75%, el DQOefl como se presenta a continuacién. DQOefl = DAOaFl — (DAOafl* *%eficiencia| 100 Entonces, el DQOefl resulta en 625 mg/l. Luego, de la relacién del Grado de Preacidificacién (GP) y utilizando un valor de 30%de GP, se tiene que el AGVPA calculado es: Jog= (2500me/—625mg/D* >> [RCV = 86S may AGVo« a 6500 luego, se realiza una prueba de laboratorio en la que se experimenta para determinar que, con el agua resi- dual de este ejemplo, se toman 4.5 horas para que se alcance un AGV de 8.65 meq/|. De este dato, y el caudal de afluente de 175 m3/h, se puede calcular el volumen de disefio del tanque PA como se demuestra & continuacién: V = 4.5 h * 175 m3/h. V= 788m> COMBINACION TANQUE PREACIDIFICACION Y BUFFER El tanque de mezcla o buffer es utilizado cuando se cumple alguna de estas afirmaciones: 1. No se emplea el tanque de preacidificacion porque los niveles de AGV son ya éptimos. 2. Se debe recircular efluente tratado 3. El pH del afluente del reactor debe ser diferente del pH en el tanque de preacidificacién 4, Se busca extra control del procesoEl tiempo de retencién hidrdulica debe ser reclucide cuando: 1. El agua residual es muy diluida 2. Se recircula efluente tratado hacia el tanque buffer, pues el agua entrando al PA no seré 100% afluen- te crudo 3. El agua residual es facilmente acidificable 4, El afluente ya esta altamente acidificado El tiempo de retencién hidraulica debe ser aumentado cuando: 1. El agua es dificil de acidificar (ejem. Presencia de proteinas, almidén) 2. El potencial REDOX es elevado debido a la presencia de oxidantes como H202 0 SO3 que deben ser reducidos previo a su entrada en el reactor 3. Siel pH enel tanque buffer no esté en el rango de 5.0.4 7.0 4. Sila temperatura es menor que 20 °C El grado de preacidificacién en el afluente que ingresa en el reactor afecta el contenido de CO2 en el biogas producido. Mientras menos acidificado es el afluente, mayor sera la acidificacién dentro del reac- tor. Durante la acidificacién se produce CO2. Debido a que el contenido del reactor ya esta saturaco con C02, este se acumula en el biogds, resultando en un incremento de la produccién de biogds con un incre- mento en el porcentaje de CO2, La cantidad de metano generado no se vera afectada. PRODUCTOS QUIMICOS En el tanque de preacidificacién son afiadidos productos quimicos para alcanzar la rapida neutralizacin del afluente. En las cervecerias Polar se emplea soda céustica para elevar el pH y diéxido de carbono para bajarlo. Gracias al sistema de mezcla del tanque, estos pueden reaccionar répidamente para dar como resultado una mezcla homogénea. SODA CAUSTICA La dosificacién de soda céustica en vez de otros productos quimicos (cal hidratada, amoniaco, recirculacién de efluente anaerébico) es altamente aconsejable. La cal hidratada es mas econémica que la soda caustica, pero la inversion en los equipos para su manejo y el mantenimiento de estos es mas elevado.El dimensionamiento del tanque de almacenamiento de soda céustica dependeré de la cantidad diaria re- querida, la disponibilidad del suplidor y la cantidad de quimico que es suplida cada vez. La labor necesa- ria para cargar el tanque de almacenamiento debe ser minimizada. Se recomienda contar con una capaci- dad de dosificacién lo suficientemente grande como para cuatro dias de demandas pico. Por razones prac- ticas, la seleccién de este volumen varia considerablemente. Es comin el uso de tanques de fibra de vidrio reforzada, PEAD (Polietileno de Alta densidad), o polipropileno. El tanque debe tener una linea de rebose. Y debe ser construido dentro de una batea de contencién, para controlar posibles derrames. Es comin el empleo de bombas de diafragma, en las que se puede ajustar el pulso y la tasa de bombeo. Es recomendable emplear elementos "flujo — switch" para detectar la ausencia de flujo en la linea, y de esta manera proteger la bomba de operar en seco. Como guia puede emplearse la referencia de dosificacién esperada de 0.04 — 0.06 grSoda 50%/grDQOaf. DIOXIDO DE CARBONO. El diéxido de carbono resulta de menor costo que la adicién de dcido clorhidrico (que es utilizado igualmen- te para neutralizar). Este es burbujeado dentro del tanque PA. No se debe utilizar dcido sulfurico para este fin, pues el sulfato se reducird a sulfito mediante las bacterias sulfatoreductoras. Esto se traduce en una com- petencia entre las sulfatoreductoras y las metanogénicas por el hidrégeno, haciendo que la remocién de la DQO disminuya. Ademds, se genera mayor cantidad de H2S en el sistema, que genera problemas de co- rrosién por la formacién de H2S,. Teéricamente, la capacidad de amortiguacién por las corrientes de distintos pH y la acidificacién natural en el PA deberian ser suficientes para no consumir CO2. Sin embargo, para reducir un tiempo de espera (de retencién) para lograr esta neutralizacién natural se cuenta con la adicién de CO2. El calculo del caudal disponible para este sistema es realizado en base a consumes histéricos en otras plantas como referencia. A continuacién se presenta un ejemplo de célculo para determinar la capacidad tedrica que requeriré el sistema de neutralizacién con CO2.Flujo de agua residual = 500 m3/h Asumiendo que se requiere neutralizar 10 meq/I ( = 10 eq/m3) Asi que el requerido para la neutralizacién total es de 500 m3/h x 10 eq/m3 = 5000 eq/h El CO2 provee 44 g/eq Entonces 5000 eq/h x 44 g/eq = 220 kg CO2/h Si la eficiencia del sistema de dosificacién de CO2 es sélo del 75 % (por ejemplo), entonces, se necesitaria aiiadir 220/0.75 = 294 kg CO2/h (para nevtralizar 10 meq/!). MATERIALES DE CONSTRUCCION Este tanque, al igual que el tanque buffer, puede ser construido de concreto 0 acero, y puede ser rectangu- lar o circular. Las paredes de concreto deben ser recubiertas de PEAD (polietileno de alta densidad). El recubrimiento debe ser adherido mediante el vaciado del concreto. El drea més delicada es el borde libre y techo del tanque. Esta zona esté més propensa a la corrosin por la presencia de H2S y O2. Aqui se forma H2SO4, causando un pH muy bajo que proveca los problemas de corrosién. Los tanques de acero deben ser recubiertos por completo. La proteccién catédica de tanques de acero (mediante la aplicacion de una tensién eléctrica a las paredes del tanque) es util slo en el caso en que el nivel dentro del tanque no fluctve, lo cual es imposible de garantizar. Especificaciones de Accesorios Accesorios mecénicos Accesorios eléctricos Instrumentacién Servicios requeridos Aire Vapor Energia eléctrica 10REACTOR ANAEROBICO En esta seccién se describen los dos tipos de reactores anaerébicos empleados por las cervecerias Polar. Estos son el UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed, o reactor anaerébico de manto ascendente) y el IC (Internal Circulation o de circulacién interna). El IC es un efio mds reciente que el UASB, y ambos funcio- nan bajo el mismo principio bioquimico pero con distintos conceptos fisicos. REACTOR UASB En el UASB el afluente es bombeado hacia el sistema de distribucién interno, entrando en contacto con la cama de lodo anaerébico. Cada ramal tiene aperturas a través de las cuales fluye el afluente. Estos recorren todo el fondo del reactor. La reduccién del DQO pro- voca la expansién/fluidizacién de la cama de lodo que es elevada por la velocidad ascen- dente producto de la generacién de biogas y la velocidad del liquido. Cuando el granulo libera el biogas adherido a su superficie, el lodo vuelve a caer a la zona inferior del reac- tor, el biogas es colectado en las camaras para tal fin, y el agua residual tratada abandona el reactor por rebose. Esta dinamica ocurre conti- nuamente dentro del reactor. El biogés generado da lugar « una agitacién interior que interviene en la formacién y mante- nimiento de los granulos, removiendo la cama de lodos y permitiendo el intercambio de estos con el agua residual. Deserg dabioge Veritas caeaes E Perea aN Etuate Serene 4 oss me XU Cap core else luni aw Sana de cent El elemento en donde se separan biogds, agua resi- dual tratada y lodo es llamado separador trifasico. Este consta de varias cémaras separadas por de- flectores, en las que el gas es recolectado. 11Vista superior del reactor UASB de Cerveceria Polar Los Cortijos Existen pardmetros que se usan como criterios para realizar el dimensionamiento del reactor anaerébico: * Por carga organica: En base a la descarga diaria de DQO y la carga volumétrica (KgDQO/m*reactor.d) escogida para trabajar. * Por carga hidréulica: A partir de un valor maximo de disefio de Ia velocidad ascendente dentro del reactor. DISENO POR CARGA ORGANICA Datos requeridos COD: Carga orgénica de disefio (8 — 20 KgDQO/m'.d) DQOafl: Demanda Quimica de Oxigeno en el afluente (mg/l) Q: Caudal de afluente (m’/d). Para los céleulos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Célculos En base a la relacién de la Carga Organica (CO) que se presenta a continuacién, donde "V" es el Volumen del reactor (m?): DQO,s (mg/D) * Q (m'/d) ‘V (m@) * 1000. co Se despeja el valor del volumen del reactor, utili- zando el mds extremo de los casos (mayor caudal y mayor DQO que se pretenden manejar en el tratamiento). De aqui se tiene: V (m’) __DQOafl (mgi) * Q (m*/a) CO Kgm*4) * 1000 Ejemplo de cdlculo Dado un DQOafl de 2500 mg/I, se calcula en base a una eficiencia de disefio de 75%, el DQOefl como se presenta a continuacion. V (m')_ 2500 mg/l * 4200 m'/d 12REACTOR IC El concepto del IC esté basado en la tecnologia del UASB, con dos etapas de separadores tri- fasicos. Estos son de una mayor relacién entre altura y didmetro. En efecto, el IC consiste en dos compartimentos tipo UASB colocados uno. sobre el otro (el inferior es altamente cargado, mientras que el superior es poco cargado de materia orgdnica). Salida del biogés En el IC el afluen- te es bombeado hacia el sistema de distribucion in- terno, donde el lodo recirculado y parte del efluente son mezclados para lograr la di- lucién directa y acondicionamien- to del afluente. La primera etapa § contiene un manto concentrado y ex- pandido de lodo granular, donde la mayor parte del DQO es convertido en biogdés. Esto provoca la expansién/fluidizacién de la cama de lodo que es elevada por la velocidad ascendente producto de la mezcla del afluente, recircula- cién interna y flujo de biogds.El contacto efec- fivo que es llevado a cabo entre el agua resi- dual y la biomasa produce un lodo muy activo, que como consecuencia tiene la capacidad de tratar altas cargas organicas con altas tasas de conversién. 14El biogés producido en esta primera etapa es efectivamente atrapado en los colectores de gas inferiores, y es empleado para promover el ascenso del agua residual tratada y el lodo a través la tuberia ascen- dente hacia el tanque desgasificador en el tope del reactor. Aqui el biogés es finalmente separado y en- viado al sistema de manejo de gas. La mezcla de agua tratada y lodo baja directamente al fondo del reactor por la tuberia descendente. Esto resulta en la recirculacién interna. Mientras mayor sea el DQO alimentado al reactor, mayor seré la recirculacion interna, por lo que el DO biodegradable en el fondo del reactor se mantiene practicamen- te constante. Por cada m3/h de biogas producido se recircularan 2.5 m3/h del efluente. Esto no es un pa- rametro a controlar, pues dependerd de la carga a la que se someta el IC. El efluente de la primera etapa es pulido en la segunda, donde el DQO remanente es removido. El biogds producido en la segunda etapa es atrapado por los colectores superiores, mientras que el efluente trata- do abandona el reactor por rebose. Mediante la remocién del biogas generado en la primera etapa, la turbulencia es minimizada en la segunda etapa. De esta forma se logra una eficiente separacién de los grdnulos de lodo en el colector de gas del tope del reactor. El pulimento es luego alcanzado eficazmente por la relativamente baja velocidad del liquide, y comportamiento de flujo pistén en la segunda etapa. Esto es debido al hecho que la velocidad ascendente en la segunda etapa esta determinada por el flujo de agua residual (pues la produccién de biogas es relativamente baja en esta seccién). DIMENSIONES Existen pardmetros que se usan como criterios para realizar el dimensionamien- to del reactor anaerédbico: * Por carga orgénica: En base a la descarga diaria de DQO y la carga vo- lumétrica (KgDQO/m3reactor.d) escogida para trabajar. * Por carga hidrdulica: A partir de un valor maximo de disefio de la veloci- dad ascendente dentro del reactor. 15DISENO POR CARGA ORGANICA Datos requeridos COD: Carga orgénica de disefo (15 — 35 KgDQO/m?.d) DQOafl: Demanca Quimica de Oxigeno en el afluente (mg/\) @: Caudal de afluente (m'/d). Para los céleulos se emplea el caudal promedio y el caudal pico esperado. Célculos En base a la relacién de la Carga Orgénica que se presenta a continuacién, donde "V" es el Volu- men del reactor (m*): DQOafl (mg/l) * Q (m*/d) co= F(a) * 1000 Se despeja el valor del volumen del reactor, utili- zando el més extremo de los casos (mayor caudal y mayor D@O que se pretenden manejar en el tratamiento). De aqui se tiene: DQOafl (mg/l) * Q Vn’) = n/a ‘CO (Kginrd) * 1000 Ejemplo de calculo Dado un DQOcfl de 2500 mg/I y un caudal pro- medio de 4200 m3/d, y utilizando una carga de disefio maxima de 35 KgDQO/m3.d (lo que daria un volumen de reactor menor que empleando una carga menor), se tiene que el volumen de reactor calculado es de: 2800 mg * 4200 va) md ef’. = 1000 >> [¥=300 m' DISENO POR CARGA HIDRAULICA Datos requeridos VA; Velocidad ascendlente de disefio (8.0 — 10.0 m/h), como referencia, Q: Caudal de afluente (m?/d). Para los cdlculos se emplea ef caudal promedio y el caudal pico esperado. Célculos Para el caso particular de los reactores IC, la com- paitia Paques (representante de los IC) los constru- ye con una altura standard (h) de 20 m. Con este dato, y con el volumen calculado anteriormente, se calcula el drea transversal del reactor: luego, con la relacién de la velocidad ascendente, y con el caudal que debe manejar el reactor, se obtiene: 7 _ Q 0mm Si este valor VAcalculado no excede 10 m/h (valor de disefio}, el volumen del reactor escogido es el adecuado. De lo contrario, se debe proponer un volumen mayor al calculado segin carga orgé- nica que cumpla con Ia afirmacién antes expuesta. 16Ejemplo de célculo Aq@’)= luego se 8 175 m'm — VAaree"—qegt >> [VAcrsne =11 n/a] Ahora, se obtuvo que el VAcalculado es mayor que el valor de disefio (10 m/h). Enton- es se propone un nuevo volumen de reactor ligeramente mayor (por ejemplo aumentdn- dolo un 20%) de 360 m3. Y se calcula nueva- mente al Grea del reactor y el nuevo VAcalcu- lado como sigue: A@)_ 30m’ _ 55 20m Visine ES [Fase Te Ahora se obtuvo que el VAcalculado es menor que el valor de disefio (10 m/h), lo cual es aceptable. 17COMPARACION DE LOS DISENOS DE LOS REACTORES IC Y UASB Generalmente, mientras mas biodegradable sea el agua, menos compuestos inhibidores contendré y mayor seré la tasa de conversién. La tasa de conversin depende de la cantidad de lodo presente en el reactor, y la habilidad de dicho lodo para convertir determinado tipo de agua residual. Asi pues, mante- ner una alta concentracién de biomasa activa es la clave del tratamiento anaerdbico. La carga aplicable dependera de la calidad y cantidad de esta biomasa, y no tnicamente del volumen del reactor. El reactor IC es un disefio que esta basado en la tecnologia del UASB, mejorando su desempefio gracias a la recirculacién interna de una fraccién del efluente. A continuacién se presentan los avances del IC con respecto al UASB. Para el UASB, con cargas orgénicas altas, la turbulencia del biogés producido interfiere con la sedimenta- cién de la biomasa en el separador. El IC puede manejar cargas orgénicas mas elevadas. EI UASB tiene limitacién en la concentracién de SST aceptables, para evitar la acumulacién de sélidos iner- tes en el lecho de lodo. El IC no tiene este problema tan acentuado como el UASB porque Ia velocidad as- cendlente manejada es mucho mds elevada y mantiene los sdlidos inertes en suspensién o los elimina con el efluente mas facilmente. El IC maneja velocidades ascendentes de liquide de 8 - 10 m/h mientras el UASB lo hace con velocidades hasta de 0.5 - 1 m/h. En el UASB, la separacién de biogas y sdlidos del liquido se realiza en una sola etapa, teniendo asi limites en la velocidad del liquido y el gas. Esto limita el mezclado dentro del reactor, por lo que la actividad de la biomasa no es utilizada en un 100%. A continuacién se presenta una comparacién entre ambos disefios: 18CONCENTRACION DE DQO Dado que la velocidad ascencente dentro del reactor no debe exceder el méximo de disefio, para agua residual diluida la carga volumétrica no podré ser tan elevada como para agua residual concentrada. Para reactores UASB el limite de velocidad ascendente es de 1 m/h, mientras que para los reactores IC esta es de 10 m/h. El tiempo de retencion hidrdulica de los reactores esta alrededor de 6 horas. Para los UASB la carga volumétrica de disefio es de 8 — 20 KgDQO/m*.d, con una eficiencia de remocion de DQO del 70 — 75%. / Para los IC la carga volumétrica de disefio es de 15 - 35 KgDQO/m'.d, con una eficiencia de remocién de DQO del 70 — 75%. TEMPERATURA DE OPERACION La actividad metanogénica a 25°C es 50% menor que a 32 — 35°C, asi pues, ¢ menor temperatura la carga volumétrica aplicable seré menor. En el caso de las cervecerias Polar, esto no representa una limi- tante del punto de vista de altas cargas. El agua esta sobre los 30°C. La limitante radica en asegurar que no se alimente agua residual al reactor a una temperatura sobre los 38.5 °C. FACTOR BIOLOGICO A TOMAR EN CUENTA EN EL DISENO La carga del lodo aplicada debe ser menor que la maxima actividad metanogénica registrada de dicha biomasa. De esta forma, compuestos intermedios no seran acumulados. Si compuestos téxicos estan presentes en el agua residual, el lodo podré convertir menos cantidad de DQO por Kg de biomasa. Ello provoca un decremento en la capacidad de carga volumétrica, y la eficien- cia de remocién de DQO es menor. Si la concentracién de estos productos quimicos excede los limites de tratabilidad, podré afectar la salud del lodo de forma irreversible. 19VELOCIDADES DE OPERACION Estas se refieren a restricciones del disefio que vienen dadas por la capacidad del sistema de distribucién interna del agua residual, del sistema de recirculacién interna para el caso del IC, de la capacidad de manejo de biogas, entre otras. Para el caso especifico del UASB se presentan a continuacién estas limitaciones: Velocidad ascendente méxima de 1 entre las campanas del separador tri h, que viene acompaiiada de una maxima velocidad del liquid co de 4.5 m/h. Méxima tasa de biogés manejable de 8 m3/m2.h en base a la superficie libre de gas. Esta superficie libre de gas es 1.23 veces la superficie del reactor. SISTEMA DE DISTRIBUCION DEL AFLUENTE Para el reactor UASB, este consiste en un cabezal que alimenta una red de distribucién intema. Cada ramal de alimentacién del reactor puede ser aisladamente operado por valvulas individuales. Esto permi- te realizar purgas eventuales de las lineas, con el fin de eliminar las posibles obstrucciones. MATERIALES DE CONSTRUCCION En el caso de los reactores UASB se ha utilizado tanques de concreto con un recubrimiento epéxico en el borde libre, para evitar problemas de corrosion. La parte superior del reactor esté constituida por los mé- dulos del separador trifasico que son prefabricados por Paques en polipropileno y tapas de fibra de vidrio. PROVEEDORES Paques BV es el proveedor de esta tecnologia para las cervecerias Polar. 20MANEJO DE BIOGAS GASOMETRO El objetivo de esta unidad es servir de amorti- guador de la produccién de biogés para ali- mentar al quemador con una presién constante. XS Gasémetro - Cerveceria Polar Este debe estar provisto de un drenaje en su punto mds bajo, para ser periédicamente pur- gado por la acumulacién de condensado. No se requiere de una valvula de alivio de presién, puesto que esta seria liberada por debajo de las tapas del reactor (en el caso del UASB) o por la vélvula de alivio del reactor (IC). Una vdlvula de alivio de vacio nunca debe ser insta- lada en un gasémetro, pues si entra aire dentro del mismo se puede producir una mezcla explo- siva con el metano presente en el biogas. La for- macién de vacio en el gasémetro se previene cuando la membrana cierra la succién de la linea de salida. DIMENSIONES Este equipo es dimensionado en base a 5 - 10 minutos de tiempo de retencién, basado en una produccién promedio de biogas. PRESION OPERACION La presién de operacién recomendada es de 25 — 30 cm de columna de agua. MATERIALES DE CONSTRUCCION Los gasémetros utilizados por Polar son del tipo membrana de tela de poliester reforzada en ambos lados con una capa de PVC. PROVEEDORES Paques BY es el proveedor de esta tecnologia para las cervecerias Polar. 21QUEMADOR Existen otras opciones de manejo de biogas (aprovechamiento de su energia como combusti- ble), pero actualmente sélo se lleva a cabo el quemado de este. Ello se debe a la baja renta- bilidad en comparacién con otras alternativas (compra directa del metano). El quemado del biogas se lleva a cabo en el quemador o mechu- trio. Es importante seficlar que se debe instalar un arrestador de llama aguas arriba del quema- dor. Esto es provisto por el suplidor del quema- dor. De la misma forma, es recomendable colo- car un filtro facilmente removible en la linea que alimenta al quemador para evitar obstrucciones de la linea.cuando la membrana cierra la suc- cién de la linea de salida. DIMENSIONES. El dimensionamiento del quemador esta basado en la capacidad de manejar el maximo caudal de biogas a la presién del sistema de biogas (25 — 30 cm de columna de agua, 2.5 -3.0 KPa). Las regulaciones ambientales determinardn es- pecificaciones tales como la visibilidad o no de la llama, grado de combustién, entre otras. PRESION OPERACION Este trabaja con la presién a la que le es ali- mentado el biogas desde el gasémetro (25 em de columna de agua). Temperatura. Operacion EI H2S necesita de una temperatura de ignicién de 700°C (para una llama azul). Asi pues, se toma esta temperatura como la minima para el disefio. MATERIALES DE CONSTRUCCION Los quemadores son construidos, por lo general, en acero recubierto con pintura antioxidante. PROVEEDORES Paques BY es el proveedor de esta tecnologia para las cervecerias Polar. 22MANEJO DE VAHOS Los malos olores (vahos) generados en el espacio vacio del tanque PA, tanque de lodos, tope de los reac- tores, son manejados por un sistema de recoleccién que los dirige hacia su tratamiento. Entre los tratamien- tos alternativos de los malos olores se encuentran: filtro compost, desodorizador, inyeccién de los vahos en la piscina de aireacién. En un filtro compost coexisten distintos tipos de microorganismos que consumen el H2S y lo eliminan de los vahos. En un desodorizador, la remocién quimica del H2S se lleva a cabo median- te la desorcién de este en soda cdustica. Y por Ultimo, la inyeccién de los vahos en la piscina de aireacion (cuando se tiene un sistema combinado de proceso anaerdbico y aerébico) permite la remocion biolégica del H2S llevada a cabo por la biomasa presente en la misma. Para determinar el caudal necesario a ventilar en una planta anaerdébica se toma el siguiente criterio: * Para determinar el volumen a ventilar en el tanque de preacidificacién, se debe restar el volumen del tanque construido menos el volumen a nivel de operacién normal. Esto resultaré en el volumen residual (head space). El criterio de seguridad para evitar problemas de explosién por acumulacién de hidrégeno indica que se debe ventilar este volumen de 3 a 5 veces en una hora. * Para la ventilacién de reactores anaerébicos, se emplea el factor de 15 m3/h por cada médulo. * Para tanques de almacenamiento de loco, se toma un 25% del volumen del mismo para ser ventilado en una hora. El vaho puede ser manejado por filtros compost, torres de contacto con soda (desodorizador), 0 la inyec- cién de vahos en las lagunas de aireacién de plantas de tratamiento aerébicas, entre otras alternativas. Estas se presentan a continuacién. 23FILTRO COMPOST Este es un método muy Util de tratar los malos olores. El H2S es transformado, por bacterias ae- rébicas, en H2SO4. El filtro es continuamente regado con agua fresca para mantener la hume- dad, permitiendo asi el lavado del dcido sulfirico del filtro. El drenaje del compost puede llegar hasta pH 1. DIMENSIONES Para el disefio de este equipo se emplea el si- guiente criterio: Carga de vahos: 50 — 200 m3/m2.h Profundidad de lecho de compost: 1 - 1.5 m Capacidad de oxidacién de H2S: 25 gr H2S/m2.h Presién del ventilador: 20 - 30 cmH20, Para realizar el dimensionamiento del sistema de vahos se tiene el siguiente criterio: * Reactor anaerébico: ventilar 25 m3/h por cada médulo del reactor (aplicable para IC y UASB) * Tanque de preacidificacién: Ventilar tres veces el volumen libre del tanque a su nivel de operacién por hora. * Tanque de almacenamiento de lodos: ventilar 20% de su volumen por hora. Ahora, tomando un valor conservador de disefio de 50 m3/m2.h, y un volumen requerido de ventilacion de 800 m3/h (como ejemplo), se tiene que el crea requerida para la construccién de un filtro compost es la siguiente: Qvent en? 50 m‘/m? b= Donde: Qvent: Caudal de vaho a ser ventilado (m3/h) A: Area del filtro compost (m2) Sustituyendo se tiene que: 800 mah [A=16 we RELLENO El material de relleno del biofiltro esté compuesto de: 60% de madera picada, 40% de compost maduro (estable), con un % de humedad de entre 60 - 80%. La duracién de dicha mezcla estd en el orden de 2 a 3 afios, dependiendo del sistema de aspersién de agua. 24Vista superior del Filtro Compost - Cerveceria Polar Los Cortijos MATERIALES DE CONSTRUCCION Las paredes del filtro compost son de concreto. Estas deben estar protegidas por algin material plastico resistente a dcido sulfurico. 25DESODORIZADOR Este consiste en una torre de contacto en contraco- rriente del yaho con una solucion de soda caustica, sobre un relleno plastico. Este método tiene la des- ventaja de consumir soda cdustica. Su eficiencia no es tan elevada como la del filtro compost 0 la de la inyeccién dentro de las piscinas de aireacién. La soda caustica incrementa la solubilidad del sulfuro mediante la elevacién del pH, asi pues, promueve la transferencia del sulfuro desde el aire hacia la solu- cién removedora. El pH dptimo de operacién es 11.5. Es comtn contro- lar la dosificacién de soda cdustica segén el pH; pero es mas acertado utilizar la medicién del H2S. en el aire tratado como parametro de control. imieeién ‘be ncblinas Sttened nes Re Liuiao det eater | lever de gues Pla so da medio n ra veh? Verttator Bambee recreiecén TIPOS DE RELLENO Materiales plasticos de pequefio tamafio para au- mentar asi la superficie de contacto. INYECCION DE VAHOS EN LA LAGUNA DE AlI- REACION Este es un método muy util de tratar los malos olores. El H2S reacciona con el oxigeno disuelto en el agua de las piscinas de aireacién, para formar, mediante la accion de bacterias aerébicas, H2SO4 que se disuelve en el agua. Es muy seguro en los casos en que el buen mezclado esté garantizado. Es de bajo mantenimiento. 26MANEJO DEL LODO ANAEROBICO DESCRIPCION DEL PROCESO Por lo general, los reactores anaerdbicos de Paques pueden ser puestos en servicio con una minima canti- dad de lode anaerdbico para comenzar. Se recomienda llenar entre un 10 y un 20 % del volumen del re- actor 0 al menos de 80 cm de cama de lodo para un UASB y 6 m para un IC. Luego, el lodo producido en exceso puede ser transferido hacia el tanque de almacenamiento. La capacidad tipica de un tanque de almacenamiento de lodo oscila entre 15 y 25 % del volumen del re- actor, de modo que un tanque de almacenamiento de lodo completamente lleno sea suficiente como para crrancar un reactor. Un tanque de almacenamiento de este volumen provee de | a 3 meses de tiempo de retencién, asumiendo una tasa de crecimiento de lodo en la que 3-5% de la DQO es convertida en biomasa, a una carga orgd- nica de 7 — 15 Kg DQO/m3.d. Preferiblemente se debe tener prevista la facilidad para bombear el lodo desde el reactor hacia el tanque de almacenamiento de lodo y viceversa. Esto puede ser lograde con una bomba por desplaza- miento positive o bomba peristaltica. De igual forma, esta bomba debe poder transferir lodo desde y hacia una conexién hacia un camién cis- terna. El lodo granular es un sub-producto valioso de la planta de tratamiento de aguas residuales, puesto que puede ser empleado para arrancar otras plantas. Cuando esta no es una opcién viable se tienen las si- guientes alternativas: * Deshidratacién con un filtro de bandas y posterior incineracién o transporte hacia relleno sanitario. * Disposicién directa hacia relleno sanitario. + Emplearlo comoacondicionador de suelos. * Utilizarlo como un relleno en algunas industrias de papel. Hasta ahora, todos los excedentes de lodo ancerébico han sido utilizades para el arranque de nuevas plantas. 27DISENO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODO ANAEROBICO MATERIALES Se deben tomar en cuenta las mismas consideraciones que para la construccién del tanque de preacidifica- cién. El recubrimiento interno no se requiere debido a las condiciones de pH neutral y bajo grado de oxi- dacién de azufre. El tanque debe ser cubierto y ventilado para evitar problemas de olores. Puede ser ven- tilado con un bajo caudal, puesto que unicamente durante un periodo corto después de su trasiego seguird produciendo biogas. En el caso de un reactor anaerébico rectangular, es comtn que el tanque de almacenamiento de lodo com- parta una de las paredes con el reactor. De todos modos, el tanque de almacenamiento de lodo debe estar lo més cerca posible del reactor para minimizar Ia longitud de la tuberia requerida y por ende los problemas de trasiego de lodo. El tanque de almacenamiento de lodo debe estar equipado con una o dos valvulas de muestreo para poder controlar el lodo almacenado. Debe tener la posibilidad de decantar el lodo y drenar el sobrena- dante. El tanque debe estar aislado. Bombas y Tuberia Se debe tener conexiones que permitan que las lineas de lodo sean purgadas con agua fresca después que se realice una transferencia de lodo, para evitar taponamiento. DISENO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODO ANAEROBICO A fin de estimar la cantidad total de lodos presente en el IC, se debe tomar muestras de lodo de los 5 puertos de muestra montados en la pared del reactor. La cantidad total de lodos presente en el reactor se calcula multiplicando la concentracién de sdlidos de- terminada en uno de los puertos de muestreo por el volumen del reactor representado por dicho puerto de muestreo y sumando estos numeros. Se presume que la concentracién que se encuentra en el Puerto 1 (el in- ferior) es representativo del contenido de TS encontrados entre el fondo del reactor y el punto medio entre el primer y segundo puerto. La concentracién del Puerto 2 representa la concentracién de lodos desde el 2 8punto medio entre los Puertos 1 y 2 y el punto medio entre los Puertos 3 y 4, y asi sucesivamente. El inventario total de lodos es la suma de cada medida. El contenido orgdnico de cada puerto de muestreo determinara el VS total. El Grea del reactor es 33.2 m2 (para Cerveceria Modelo) y 25.5 m2 (para los IC de Cerveceria Polar de Oriente). Los puertos de muestreo se encuentran en las si- guientes elevaciones: IC de Cerveceria Polar Modelo Puerto :3,0m | Volumen: 149.4 Puerto 2:60m | Volumen: 99.6m° Puerto 390m | Volumen: 1245 Puerto 4:135m_ | Volumen: 1245 Puerto 5:165m | Volumen: 1660 IC de Cerveceria Polar Oriente Puerto 1:30 Puerto 2:6.0% Puerto 3:9.0m | Volumen: 96.6m? Puerto 4:13.5m | Volumen: 95.6m° Puerto $:165m | Volumen: 1275 Inventario Total de Lodos de Ia IC [kg.] (TS del Puerto 1)*(Volumen Puerto 1) + (TS del Puerto 2)*(Volumen Puerto 2) + (TS del Puerto 3)*(Volumen Puerto 3) + (TS del Puerto 4)*(Volumen Puerto 4) + (TS del Puerto 5)*(Volumen Puerto 5) NOTA: En la ecuacién, los TS se expresan en kg/m3 (por ejemplo: 1% de TS = 10 kg/m3). 29DETERMINACION DEL NIVEL DE LODOS EN REACTORES UASB En el caso de un reactor UASB se realiza un muestreo por médulo para determinar el nivel de lodo. Esto se realiza insertando un muestreadior con la bomba encendida y se detecta (por cambio de color) la pre- sencia del manto de lodos. Posteriormente, se promedian todas las lecturas de nivel para reportar un nivel de manto de lodo dentro del reactor UASB. ~ 2013, DERECHOS RESERVADOS e °