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PLASTICENTRO S.A.

INSTRUCCIONES PARA EL MECANIZADO

Los Plasticos de ingeniera se pueden mecanizar fcilmente con mquinas herramientas


corrientes utilizadas para trabajar con metales, y en algunos casos, con mquinas para madera.
Sin embargo, con el fin de optimizar los resultados han de tenerse en cuenta algunas
precauciones.

Como consecuencia de la baja conductividad trmica y punto de fusin relativamente bajo de


los termoplsticos, es preciso reducir al mnimo el calor generado durante su mecanizacin y el
calor generado en la zona de plstico. Con ello evitaremos deformaciones, tensiones, cambios
de color e incluso derretimiento.

Por lo tanto:

Las herramientas deben estar siempre bien afiladas y lisas.


Las tasas de alimentacin deben ser lo ms elevadas posibles
Las herramientas deben tener suficiente espacio libre como para que el borde cortante
solo entre en contacto con el material de plstico.
Asegurar una buena expulsin de virutas.
Utilizar refrigerantes de corte en operaciones que generen calor (p. Ej. Taladrado)

ESFUERZOS DE MECANIZADO / SUJECIN

Los esfuerzos de mecanizacin son inferiores para los termoplsticos que para los metales y
aquellos se deforman con mayor facilidad si la sujecin es excesiva, por lo que hay que reducir
la fuerza de sujecin.
Sin embargo, evite cualquier situacin peligrosa en aquellos casos en los que la pieza de
plsticos podra salir despedida de las herramientas de sujecin.
Como los termoplsticos no son tan rgidos como los metales, para evitar cualquier
deformacin es esencial que estn bien sujetos durante las operaciones de mecanizacin para
evitar desviaciones o deformaciones; p. Ej., los casquillos de pared delgada con frecuencia
requieren el uso de un macho interno en el extremo de sujecin para permitir una
mecanizacin exacta de los cojinetes en lo que respecta la redondez y las tolerancias.

HERRAMIENTAS

Las herramientas de acero rpido (HSS) funcionan bien con numerosos plsticos. No obstante,
para grandes lotes de produccin son preferibles las herramientas con carburo de tungsteno
(bordes cortantes), cermica o diamante policristalino (PDC). Esto es imprescindible para el
mecanizado de materiales reforzados con fibra de vidrio o carbono, o rellenos de grafito (larga
vida til de las herramientas y buen acabado de la superficie).

REFRIGERANTES

Adems de usar en la perforacin y la separacin, los refrigerantes normalmente no son


necesarios para las operaciones de mecanizados de termoplsticos. Si se mantiene un rea de
corte a temperaturas reducidas normalmente el acabado de la superficie y las tolerancias
mejoran.
Cuando sea necesario enfriar, los refrigerantes basados en aceites solubles tienen
normalmente buenos resultados.
Un fuerte chorro de aire a presin o refrigerante tambin desva o elimina las virutas de la
zona de trabajo, evitando que interfieran entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo.

TOLERANCIAS DE MECANIZADO

Las tolerancias de mecanizados requeridos para las piezas de termoplsticos son por lo general
considerablemente ms amplias que las aplicadas en piezas metlicas. Esto es debido a que
tiene un coeficiente de dilatacin mucho mayor, una menor rigidez y una mayor elasticidad, al
posible aumento de volumen mecanizaciones asimtricas o en grandes cambios de seccin,
p Ej. Cuando se mecaniza una forma en U desde una placa o un cojinete de material slido. En
estos casos es aconsejable realizar un mecanizado equilibrado a ambos lados de la lnea
central de la pieza, reduciendo el combado, o efectuar un tratamiento trmico (para relajar
tensiones) despus de realizar la preparacin al mecanizado y antes de finalizar el mecanizado
de la pieza (ver instrucciones de templado).
Como regla general, para piezas torneadas o fresadas, se pueden aplicar unas tolerancias de
mecanizado de 0.1 a 0.2 % de su medida nominal, sin que se precisen precauciones especiales
(para pequeas dimensiones la tolerancia mnima es de 0.05 mm). Al respecto, pueden
seguirse como gua tanto las normas ISO 2768 Y DIN 7168, COMO LA Swiss VKI-
Recomendation : Toleranzen spanend hergestelter Kunststoff-Fertigteile. (Tolerancias de
mecanizacin para pieza de plsticos). Sin embargo, es posible aplicar tolerancias ms
ajustadas con productos muy estables, como SUSTAPEEK y SUSTATRON PPS.

TORNEADO

El contino flujo de virutas durante el torneado y perforacin de numerosas termoplsticos se


puede manejar excelentemente utilizando un sistema de succin por aire comprimido
(eliminando directamente las virutas en un contenedor), evitando as que se acumulen virutas
en torno al portabrocas, la herramienta o la pieza de trabajo.
(Consultar en la tabla de geometra de la herramienta, las velocidades de corte y la
alimentacin).

FRESADO
Pueden utilizarse fresas de extremo con doble ranura, fresas frontales, fresas huecas y fresas
volantes. Normalmente se recomienda la fresa de ascenso para ayudar a disminuir el calor, ya
que lo distribuye entre la virutas, minimizando la fundicin y los acabados de mala calidad.
(Consultar en la tabla de geometra de la herramienta, las velocidades de corte y la
alimentacin)

TALADRADO

Las brocas espirales de acero trabajan bien pero generan mucho calor y, en consecuencia,
precisan el uso de refrigerantes, especialmente cuando la profundidad del taladro es ms del
doble del dimetro. Para mejorar la evacuacin del calor y la expulsin del calor y la expulsin
de las virutas es preciso realizar extracciones frecuentes de la broca (picoteo), en especial para
taladros profundos (extraer el taladro cada vez que se alcance una profundidad equivalente a
1,5 veces el dimetro). En agujeros de gran dimetro es aconsejable el uso de de brocas con
nima adelgazada puesto que reducen el rozamiento y en consecuencia la generacin de calor.
Tambin ser recomienda taladrar en operaciones sucesivas hasta alcanzar el dimetro
requerido; p. Ej. Para un agujero de 50mm de dimetro se deber taladrar previamente con
broca de 12 y a continuacin de 25, expandiendo el agujero con brocas de mayor dimetro o
mandrinndolo con una cuchilla de un solo filo.

Para evitar la formacin de grietas, en las barras de SUSTAPEEK y SUSTATRON PPS de


dimetro superior a 50mm, en las barras TECHNYL PET de dimetro superior a 100mm y en
las barras GHS NYLON COLADO de ms de 200mm de dimetro, no se deben utilizar brocas
espirales de acero rpido, sino que el agujero deben taladrarse con brocas rectas y planas, con
sus ngulos de corte perfectamente centrados.

Para estos materiales algunos operarios prefieren calentar los moldes hasta unos 120C
150C antes de taladrar. Sin embargo, hay que prestar atencin a que despus de taladrar y
antes de iniciar las operaciones de acabado, la pieza de plstico se haya enfriado por completo
a la temperatura ambiente (temperatura uniforme en toda la seccin antes de taladrar y
antes de realizar el acabado!).

Al realizar un agujero pasante, cuando est prximo a reventar, es preciso reducir el avance de
la broca o herramienta de madrinar, evitando as la formacin de muecas o roturas en la
superficie opuesta. Por esta razn, no son recomendables los avances manuales ya que
pueden producir el clavado de la broca y generar tensiones en el material.

ASERRADO

Pueden utilizarse sierra de cinta, de disco, o alternativas; de gran paso entre dientes para
favorecer la expulsin de virutas. Deben tener suficiente triscado para minimizar el roce entre
la sierra y las pareces de la pieza, evitando que la pieza se cierre por detrs de la sierra, lo que
provocara una excesiva concentracin de calor y el bloqueo de la sierra.
Para eliminar vibraciones, rugosidades excesivas de corte, o incluso muescas y rotura, es
preciso que la sujecin de la pieza a la mesa de apoyo sea adecuada.

Importante

SUSTATRON PPS debe cortarse preferentemente con una cierra de cinta, con un paso entre 4
y 6 mm. Las sierras circulares producen normalmente muescas y grietas.

EMBALAJE DE PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD

Bastantes polmeros absorben humedad del medio ambiente. Esto puede provocar una
hinchazn y afectar a las dimensiones de las piezas. Por tanto, es importante que los
componentes de elevadas tolerancias, mecanizados a partir de moldes de TECHNYL GHS se
mantengan en seco antes de la instalacin. Se debera almacenar en bolsas selladas con
desecante. Una capa adicional de grasas o aceite mineral puro sobre todas las superficies
tambin ayuda a minimizar la absorcin de humedad.

Las piezas mecanizadas que han absorbido humedad y por tanto tienen unas dimensiones
distintas, se pueden secar para que vuelvan a tener sus dimensiones originales, ya que la
absorcin de humedad es un proceso reversible. Lo mejor es hacerlo en un horno al vaco
hasta que se obtenga un peso constante (60 70C para GHS NYLON 6GMOS y TECHNYL).
El perodo de secado, evidentemente, depende de la humedad contenida en las piezas y de su
grosor, pero se debera contar con un mnimo de 24 horas por cada 3 mm de grosor de la
pieza.

SEGURIDAD

Deben seguirse las recomendaciones generales en materia de seguridad industrial, as como


las especficas de cada material contempladas en las normas del fabricante.

PET SUSTATRON PPS SUSTAPEEK GHS

Debido a su dureza y moderada resistencia al impacto, para evitar errores prematuros han de
tenerse en cuenta una serie de consideraciones adicionales sobre e mecanizado y diseo. Esto
debera ayudar a prevenir un desgaste prematuro de estos materiales.

En la fase de diseo y ensamblaje han de evitarse las zonas con concentracin de tensiones;
especialmente en las operaciones de aserrado y taladrado que requieren un mecanizado ms
suave.

Algunos Consejos:

Utilizar un mtodo de sujecin ligero


Evitar las aristas vivas en los mecanizados interiores. Los radios deben ser como
mnimo de 1 mm. Para evitar el descantonado de las aristas durante el torneado,
taladrado y fresado, se recomienda chaflanar los vrtices, lo que aportar una
transicin suave entre la herramienta de corte y la pieza de plstico.
Evitar las rocas triangulares (donde se generan muchos puntos de concentracin de
esfuerzos); utilizar roscas de perfil redondeado.
No es recomendable la utilizacin de terrajes ni machos de roscar; en particular estos
ltimos, ya que generan tensiones excesivas en el agujero y pueden ser la causa de
roturas.
Cuando se aprietan tornillos, o se monten pernos en agujero ciegos, se deben hacer
con precaucin para no forzar el fono y evitar la formacin de fisuras.