CORTE POR PLASMA

HISTORIA DEL PLASMA

1930 soldadura por arco elctrico, construccin de barco (mejoras posteriores) corriente alterna y
proteccin como fundente granulado.

40s soldadura con proteccin gaseosa (helio) y electrodo no consumible de wolframio (TIG).

En 1954 se descubre que aumentando el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada
en TIG, se obtiene un chorro de plasma: capaz de cortar metales, proceso de corte por plasma.

FUNDAMENTOS FSICO-QUMICOS.-

En la naturaleza la materia se encuentras en forma slida, lquida o vapor

El plasma es el cuarto estado de la materia.

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para salir de su rbita
del ncleo del tomo, generando iones de carga positiva.

Calentando un gas a temperaturas cercanas a 50.000 C los tomos pierden electrones.

Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones,
convirtindose as en iones.

De esta forma el gas se convierte en plasma: un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de
energa.
PROCESO DEL CORTE POR PLASMA:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una
forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas hasta el plasma.

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de

la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra la energa cintica del gas,
ionizndolo, lo que le permite cortar.

El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo
y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la

compactacin calorfica de la zona de corte.

Variables del proceso

Las variables del proceso son:

Gases empleados.
El caudal y la presin de los mismos.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.

Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la velocidad
del corte se pueden ajustar en las mquinas de corte por plasma existentes en el mercado segn
cada pieza a cortar. Su calidad vara en funcin del control de esos parmetros para conseguir
mejor acabado de las piezas y mayor productividad.

Dinmica de partculas en el gas y en el plasma. tomos neutros en verde, iones positivos en azul y
electrones en rojo.

Tipos de corte por plasma

Corte por plasma por aire

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma seco, sin
embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida erosin del electrodo
que est dentro de la boquilla de corte.

Corte con inyeccin de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua, un
proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor
y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como gas nitrgeno pero
como protector utiliza una capa de agua.

Corte con inyeccin de oxgeno

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas de corte y
la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado corte por plasma
con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido deterioro de los electrodos
y la oxidacin del metal.

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma
nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o bien oxgeno.

IMAGENES DE LA PRCTICA