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Setiembre 2005

WM: Warehouse
Management
Manual de Capacitacin

Minsur S. A.
INDICE

INTRODUCCIN.................3
DESCRIPCIN...................................................................................3
Estructura del Almacn en el Warehouse Management......................3
Clase de movimientos del Warehouse Management.............................4
OBJETIVO DEL MANUAL.........................................................................6
DESARROLLO........................................................................................6
Transaccin LB10.....6
Transaccin LS26..11
Transaccin LT01..13
Transaccin LB11..15
Transaccin LT10..17
Transaccin LT23..18
Transaccin LT24..20
Transaccin LB02..21
GLOSARIO...........................................................................................23
Manual de Capacitacin Warehouse Management

Warehouse Management

I. INTRODUCCIN
El sistema de Warehouse Management (WM) es un mdulo del SAP, por medio del cual podemos
administrar y procesar los movimientos de los materiales que se encuentran dentro del Almacn
General San Rafael, como son los movimientos de entradas, salidas de material y llevar control de
las cantidades de material en stock.

Las aplicaciones del W.M. nos permiten organizar, controlar, y supervisar todos estos movimientos
de una manera eficiente, proporcionando ayuda flexible y automatiza en el procesamiento de
todos los movimientos de los materiales; a su vez con el W.M. podemos administrar los
compartimientos de almacenaje que existen dentro del Almacn, mostrndonos las posibles
ubicaciones para los materiales segn sus caractersticas (de peso, volumen, etc.).

II. DESCRIPCIN
a) Estructura del Almacn en el Warehouse Management:
Se asigna un nmero de almacn y est relacionado a un centro/almacn. La organizacin del
nmero de almacn es:
001: Almacn de estanteras
003: Almacn de libre utilizacin
901: Zona de entrada de material produccin
902: Zona de entrada de material de entradas ext.
904: Devoluciones
910: Zona de salida de material general
911: Zona de salida de material por centro de coste
914: Zona de salida de material por orden de fabricacin
916: Zona de envos, suministros
920: Traslado por centro
921: Traslado por almacn
922: Zona de traspasos
998: Entrada inicial de stocks
999: Diferencias

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Esquema del Almacn en el sistema:

NMERO DE
ALMACN
111

CENTRO/ALM.
MP11/L001

TIPO DE ALMACN

ALMACN ALMACN ALMACN ALMACN ALMACN


901 920 921 922 914

ALMACN ALMACN ALMACN ALMACN ALMACN


902 001 003 910 916

ALMACN ALMACN ALMACN ALMACN


904 998 999 911

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b) Clase de movimientos del Warehouse Management:


Los movimientos de los materiales administrados por el W.M. son controlados a travs de una clase
de movimiento, estos los siguientes:

101: Entrada de mercancas


102: Anulacin de pedido de entrada de material
103: Entrada de material por orden de fabricacin
104: Anulacin de orden de fabricacin
201: Salida de centro de coste
202: Anulacin de salida de material de centro de coste
255: Salida de material general
256: Anulacin de salida de material general
261: Salida de material por orden
262: Anulacin de salida de orden
281: Salida de material grafo
282: Anulacin de salida de material grafo
301: Salida de material para traslado por centro
302: Entrada de material para traslado por centro
309: Traspaso general
311: Salida de material para traslado de almacn
312: Entrada de material para traslado de almacn
501: Entrada de material sin pedido
502:Anulacin de entrada de material sin pedido
551: Desguace
552: Anulacin desguace
561: Entrada inicial de stocks
562: Anulacin traspaso de existencias
601: EM Ent. Sal. material
602: Entrada de material anulacin Ent. Sal. material
711: Baja de diferencias
712: Alta de diferencias
999: Responsable almacn
(En la operacin dentro del W.M. utilizaremos solo el tipo de movimiento 999).

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La clase de movimiento asignado a las entradas o salidas de material nos proporciona la siguiente
informacin:

Es un indicador del W.M. para la creacin del nmero de cuanto, los cuales se generan al realizarse
los diferentes movimientos de material.

Controla la creacin de requisitos para la transferencia de material y fija el aviso de cambio, es decir
genera las ordenes de transporte ya sean entre centros o entre las zonas del almacn L001.

Es indicador de control para procesar, confirmar e imprimir las ordenes de transporte generadas
por las transferencias.

Por ejemplo:
Al recibirse un material en uno de los almacenes Minsur, generado en base a una orden de compra,
este se ingresa al sistema con la clase de movimiento 101 (movimiento de entrada de mercancas
de pedido), asignndole esta clase de movimiento del W.M., el sistema transfiere la entrada de
material al tipo de almacn L001 bajo la clase de movimiento 313 (movimiento de almacn de
origen) y en el almacn L001 se recibe el material con la clase de movimiento 315 (movimiento de
almacn destino).
Una vez transferido el recibo al tipo de almacn L001, el W.M. sita el material en el almacn o
zona 902 (zona de entrada de material) usando el nmero de documento que accion el
movimiento del material.
Al fijarse inicialmente la clase de movimiento 101 el W.M. crea un requisito abierto de la
transferencia con la cantidad positiva a transferir del almacn 902 al almacn 001 o 003 (de
acuerdo al cdigo del material: material de estanteras o material de consignacin) empleando el
sistema de coordenadas asignado para el material ingresado (segn ubicacin creada en el Maestro
de Materiales); posteriormente cuando se procesa el requisito de transferencia, el W.M. crea una
orden de transporte para transferir el material a los almacenes 001 o 003, para luego procesar los
traspasos de material a las diferentes zonas o almacenes del tipo de almacn L001, esto se dar en
funcin al tratamiento que se le da al material, es decir, si el material va a tener una salida hacia el
almacn 910 (zona de salida de material general) o al almacn 914 (zona de salida de material con
orden de fabricacin), etc.

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TIPO DE ALMACN NMERO L001

ALMACN ALMACN
902 910

ALMACN
001

III. OBJETIVO DEL MANUAL:


El propsito de este manual es facilitar el uso y aplicacin de las transacciones que
comprende el mdulo Warehouse Management, facilitando as el buen desempeo del
personal del Almacn General y el control de las actividades de entradas y salidas de los
materiales.

IV. DESARROLLO:
a) TRANSACCIN LB10: Visualiza las necesidades de transporte por almacn.
1. Ingresar a la transaccin LB10.
2. Colocar el nmero de almacn (111).
3. Dar enter.

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4. Marcar las todas necesidades de transporte (cono marcar todo).


5. Dar tratamiento no visible a las rdenes de transporte.

6. Revisar que tratamiento se deber dar a cada orden de transporte no confirmada.

Los motivos para la no confirmacin de las rdenes de transporte, pueden ser


porque la ubicacin de donde se va a hacer el traslado no es la correcta o
porque el material que est siendo sometido a tratamiento no tiene stock para
atender la orden de transporte.

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Manual de Capacitacin Warehouse Management

7. Desmarcar todas las necesidades de transporte (cono desmarcar todo).


8. Visualizar las necesidades de transporte que no pudieron ser atendidas.
9. Marcar la necesidad de transporte que no se proces.
10. Dar tratamiento visible a la orden de transporte.

11. Dar entrada de stock visible, (cono montacargas con signo +).

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12. Ingresar a la transaccin LS26 y visualizar la ubicacin y zona del almacn del
material que se va a transportar (seguir procedimiento de transaccin LS26).

Posicionar el cursor
sobre la cantidad en
stock y dar doble click
para ver la ubicacin del
material a transpotar.

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13. Regresar a la transaccin LB10.
14. Colocar la ubicacin del material (nmero de zona del almacn y ubicacin) en el
campo de procedencia.
15. Dar enter y ver que apararescan dos check en confirmar.

16. Dar enter.


17. Grabar la orden de transporte (cono grabar).
18. Si no hay otra necesidad de transporte no confirmada, entonces finalizar, de lo
contrario ejecutar su confirmacin.

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b) Transaccin LS26: Resumen de Stocks, muestra las cantidades que hay en stock por
material en cada zona del almacn 001.

1. Ingresar a la transaccin LS26.


2. Colocar el cdigo del material.

3. Dar enter.
4. Ingresar a stock MM (pestaa stock MM).
5. Revisar cantidades que debe haber en stock para el material en tratamieto dentro
del almacn MP11.

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6. Analizar cantidades en stock o faltantantes que presentan las diferentes zonas del
almacn.

Esto es lo que
debe quedar en
stock dentro del
almacn Minsur.

7. Analizar si se necesita crear una orden de transporte para transferir las cantidades
en las zonas del almacn MP11 a la zona de libre utilizacin (001).
8. Analizar si la orden de transporte puede ser tratada por material (transaccin
LB11).
Se utiliza la transaccin LB11 cuando se va a transportar material del almacn
001 a la diferentes zonas del almacn MP11.

9. Visualizar las ubicaciones y las cantidades que se van a transportar.


10. Posicionar el cursor sobre la cantidad en stock disponible.
11. Dar doble click.
12. Visualizar y registrar la ubicacin correcta del material a transportar.
Si se tratara de material de consignacin, posicionar el cursor sobre la cantidad
en stock disponible, dar doble click, posicionar el cursor sobre la cantidad de
stock a entrar, dar doble click y visualizar el cdigo del proveedor.
13. Finalizar.

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c) Transaccin LT01: Crear orden de transporte.

1. Ingresar a la transaccin LT01.


2. Ingresar la clase de movimiento que se va realizar (movimiento 999).
3. Ingresar el cdigo de material.
4. Ingresar cantidad que se va a transportar (cantidad visualizada en la transaccin
LS26).
5. Ingresar el centro de almacn.
6. Registrar el lote en caso se trate de un repuesto, colocar la palabra NUEVO.
7. Registrar colocar: k y el cdigo del proveedor en caso se trate de una orden de
transporte de material de consignacin (nmero extrado de la transaccin LS26).
8. Dar enter.

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9. Volver a dar enter una vez que aparesca la pantalla de crear orden de transporte.
10. Registrar las ubicaciones, el nmero de zona de almacn de procedencia y destino
del material que se va a transpsortar.
11. Dar enter y ver que apararescan dos check en confirmar.
12. Dar enter.
13. Finalizar.

Borrar el nmero de
cuanto a la ubicacin
destino.

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d) Transaccin LB11: Visualiza las necesidades de transporte por material.

1. Ingresar a la transaccin LB11.


2. Ingresar el nmero de almacn (111).
3. Ingresar el cdigo del material a tratar.
4. Dar enter.

5. Marcar las necesidades de transporte, (cono Marcar todas).


6. Dar tratamiento no visible a las rdenes de transporte.
7. Visualizar si se cre la orden de transpote.
8. Si no se ha creado la orden de transporte, marcar la necesidad de transporte no
confirmada, de lo contrario finalizar.
9. Dar tratameinto visible a la orden de transporte no confirmada.

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10. Dar entrada de stock visible, (cono de montacargas con signo +).

11. Ingresar a la transaccin LS26 y visualizar la ubicacin y zona del almacn del
material que se va a transportar (seguir procedimiento de transaccin LS26).
12. Colocar la ubicacin correcta de material que se va a transportar (nmero de
almacn y ubicacin).
13. Dar enter y ver que apararescan dos check en confirmar.
14. Dar enter.

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15. Grabar orden de transporte (cono grabar).
16. Finalizar

e) Transaccin LT10: Acceso a las necesidades de transporte que se generan en cada


zona del Almacn Maestro.

1. Ingresar a la transaccin LT10.


2. Colocar el nmero de almacn.
3. Colocar el nmero de la zona del almacn que se va tratar.
4. Ejecutar (marcar el cono con el reloj).

Las zonas a tratar son:


901: Zona EM Produccin.
902: Zona EM de entradas ext.
904: Devoluciones.
910: Zona SM General
911: Zona SM Centro de Costos.
914:Zona SM Orden de
Fabricacin.
916: Zona envos, suministros.
920: Traslado Centro.
921: Traslado Almacn.
922: Zona Traspasos.
999: Diferencias

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5. Visualizar las necesidades de transporte que pueden se atendidas desde la
transaccin LT10 (las que no tengan el candado).
6. Ingresar a la transaccin LS26 y visualizar la ubicacin destino del material que se
va a transportar.
7. Regresar a la transaccin LT10.
8. Marcar la necesidad de transporte que se va a confirmar.
9. Marcar el cono de traslado visible (cono montacargas con signo +).
10. Ingresar el tipo de almacn destino (visualizado en la transaccin LS26).
11. Ingresar la ubicacin del material a transportar (visualizado en la transaccin
LS26).
12. Marcar tomar (cono Tomar).

13. Si existen necesidades de transporte que no pueden confirmarse dentro de la


transaccin LT10, entonces ingresar a la transaccin LT01 (crear orden de
transporte).
14. Seguir listado de actividades de la transaccin LT01.
15. Finalizar.

f) Transaccin LT23: Visualiza las ordenes de transporte que faltan confirmar por
almacn.

1. Ingresar a la transaccin LT23.


2. Ingresar el nmero de almacn.
3. Ejecutar (marcar el cono con el reloj).

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4. Marcar con el curso el nmero de la zona de almacn, de la orden que se va


confirmar.
5. Marcar confirmacin no visible (cono montacargas con el aspa).
6. Verificar si hay mas ordenes por confirmar, de lo contrario, finalizar.

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g) Transaccin LT24: Visualiza las ordenes de transporte que faltan confirmar por
material.

1. Ingresar a la transaccin LT24.


2. Ingresar el nmero de almacn.
3. Ingresar el cdigo del material.
4. Ejecutar (marcar el cono con el reloj).

5. Marcar con el curso el nmero de la zona de almacn, de la orden que se va


confirmar.
6. Marcar confirmacin no visible (cono montacargas con el aspa).
7. Verificar si hay mas ordenes por confirmar, de lo contrario, finalizar.

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h) Transaccin LB02: Modifica las necesidades de transporte; se utiliza para anular la
necesidad de transporte en caso no haya material en stock para confirmar la orden de
transporte.

1. Ingresar a la transaccin LB02.


2. Ingresar el nmero de almacn.
3. Ingresar el nmero de necesidad de transporte.
4. Dar enter.

5. Visualizar si la necesidad de transporte contiene mas de un material.


6. Si la necesidad de transporte contiene ms de un material debemos colocar el
nmero de posicin en que se encuentra el material dentro del nmero de
necesidad de transporte.
7. Ingresar a necesidad de transporte dentro de la barra de ejecucin.
8. Ingresar a borrar.
9. Confirmar la anulacin de la necesidad de transporte.
10. Finalizar.

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GLOSARIO

Warehouse Management: Administracin del Almacn

Necesidad de Transporte (N.T.): Se genera cuando al ingresar o al retirar materiales


del Almacn General, no se determina a qu zona se va aumentar o de qu zona se va
descontar la cantidad de material en el resumen de stock del mismo.

Orden de Transporte (O.T.): Es la confirmacin de la operacin que realizamos dentro


del W.M. para atender las N.T., y se ejecute as el traslado de material de una zona a
otra.

Modo Visible: Nos permite visualzar el material esta dentro de la N.T. y cual es el
requerimiento de transporte.

Modo No Visible: Ejecutamos las N.T. de Modo No Visible cuando queremos que el
Sistema actualice automticamente las N.T. pendientes.

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