PND PR 19 PT API 1104

NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V.
Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

de acuerdo al estndar API 1104
Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 1 de 31
Procedimiento de inspeccin por el mtodo de

lquidos penetrantes de acuerdo al estndar API
1104
Calle 55 No. 121, Esq. X 40, Colonia Miami, CP. 24120, Ciudad del Carmen, Campeche: Mxico
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1. Objetivo.
1.1 Establecer los parmetros necesarios para realizar la inspeccin por lquidos
penetrantes en uniones soldadas, para la deteccin de discontinuidades que se
encuentren abiertas a la superficie, en materiales metlicos.
2.0 Alcance.
2.1 Este procedimiento describe el mtodo y el criterio de aceptacin para la inspeccin

por lquidos penetrantes, para examinar componentes fabricados de acero al carbn
o aleados, de cualquier forma o tamao.
2.2 Este procedimiento es aplicable principalmente a materiales ferromagnticos, pero

no est limitado, a materiales no ferromagnticos.
2.3 Los criterios de aceptacin establecidos en ste procedimiento sern vlidos, a

menos que se establezcan otros criterios ms estrictos, convenidos de comn
acuerdo entre el cliente y fabricante, y as quede documentado. En ningn caso se
pueden usar criterios de aceptacin ms amplios, que los indicados en ste
documento.
2.4 Este procedimiento es aplicable para la inspeccin de soldaduras tanto en etapa de

produccin como de mantenimiento y reparacin.
2.5 Este procedimiento es aplicable para la deteccin de discontinuidades superficiales

que se encuentren abiertas a la superficie, tales como grietas, costuras, traslapes,
desgarres en caliente y porosidad, en materiales no porosos.
3.0 Revisin y actualizacin.
3.1 La revisin de este procedimiento se llevara a cabo anualmente y/o cuando los
cdigos de evaluacin adenden o cambien.

4.0 Documentos aplicables.
4.1 Cdigo ASME, Seccin V. Artculo 6/2013.

Cdigo de Pruebas No Destructivas.
Examinacin con lquidos penetrantes
4.2 Estndar API 1104/2013.

Soldaduras de lneas de tubera e instalaciones relacionadas
Prueba de lquidos penetrantes
4.3 ASTM E 165-09

Estndar de mtodos de prueba para examinacin con lquidos penetrantes
4.4 PND-PR-CP-01:
Calificacin y Certificacin de Personal en Pruebas No Destructivas
5.0 Responsabilidades.
5.1 Personal Tcnico Nivel II y Nivel I
5.1.1. El Tcnico Nivel II que realice las inspecciones, debe estar calificado de
acuerdo al procedimiento para certificacin del personal PND-PR-CP-01,
basado en la prctica recomendada SNT-TC-1A
5.1.2 Es responsabilidad del inspector en lquidos penetrantes Nivel I y II realizar

la inspeccin de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.
5.1.3 Es responsabilidad del inspector en lquidos penetrantes Nivel II y III

interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones.
5.1.4. El Tcnico Nivel II verificar que el lote de los lquidos penetrantes visibles
o fluorescentes no se encuentren dentro de la fecha de caducidad.
5.1.5 El Tcnico Nivel II es responsable de solicitar a su jefe inmediato la clave del

cdigo al cual ser cargado el equipo y consumibles que se requieran para
la realizacin del servicio.

5.1.6 El Tcnico Nivel II deben realizar al inicio de su guardia el check List de los
lquidos penetrantes (Servicio en Patio y Plataforma) y de la unidad Mvil
(Servicio en Patios), y deber entregarlo al trmino de su guardia as mismo
de mantener limpia la unidad.
5.1.7 El Tcnico Nivel II deber tener los cursos de Libreta de Mar, PPTR y Rig
Pass vigente.
5.1.8 El Tcnico Nivel II es responsable de realizar el reporte de inspeccin y ser

requisito su firma en el reporte e indicar o marcar en sitio las uniones o
juntas que estn fuera de norma para dar por terminada la inspeccin.
5.2 Gerencia de Comercializacin
5.2.1 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar a la

Gerencia de Pruebas No Destructivas la informacin del contrato, orden de
compra y/o Servicio as como el cdigo de la cotizacin, mediante un email
u oficio.
5.2.2 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar al

cliente los formatos Encuesta de satisfaccin al Cliente CM-F-05 y Atencin
de Quejas y Reclamos CM-F-06.
5.3 Gerencia de Pruebas No Destructivas
5.3.1 Designara al personal tcnico para la realizacin del servicio.
5.3.2 Supervisara el reporte del personal tcnico.
5.3.3 Proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar.
5.3.4 Es responsabilidad del departamento de pruebas no destructivas; la

actualizacin de este procedimiento.
5.4 Cliente
5.4.1 Proporcionar la informacin necesaria y veraz al personal Tcnico para la

realizacin del servicio.
5.4.2 Designar a un Supervisor.

5.4.3 Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

(cuando as se especifique en el contrato u orden de servicio).
5.4.4 Proporcionar maniobristas y andamios en caso de trabajos en altura.
5.4.5 Reportar cualquier anomala por parte del personal tcnico, a la Gerencia de
Pruebas No Destructivas y Comercializacin.
5.4.6 Verificar y firmar de conformidad el reporte de inspeccin.
5.5 Nivel III
5.5.1 Revisar y validara con su firma este procedimiento y ser el asesor tcnico
por parte de la Ca. NOBRI, Servicios y Construccin, S.A. de C.V.
5.6 Director General
5.6.1 Autorizara con su firma este procedimiento.
6.0 Requisitos del personal.
6.1 El personal que desarrolle el examen con el mtodo de lquidos penetrantes de

acuerdo a este procedimiento. Deber estar calificado y certificado de acuerdo
con el procedimiento PND-PR-CP-01, (Calificacin y Certificacin de Personal en
Pruebas No Destructivas).
6.2 Excepto lo indicado en 6.4, el desarrollo de la prueba lo debe hacer un tcnico en

lquidos penetrantes calificado como nivel I como mnimo.
6.3 Solo un tcnico en lquidos penetrantes, certificado como nivel II o III debe hacer
las determinaciones de aceptabilidad de las indicaciones encontradas.
6.4 El personal que desarrolle la inspeccin de soldaduras y materiales, debe ser un

tcnico en lquidos penetrantes, certificado nivel II y contar con una experiencia
como mnimo de 140 horas y total acumulado 270 horas, una prueba de
capacidad visual (carta Jeager 1) y una distancia visual corregida no menor de
20/40.

7.0 Definiciones
7.1 Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para
contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes
usados y mantenerlos en solucin.
7.2 Capilaridad: Propiedad de un cuerpo solido de atraer a un lquido hasta cierta

altura.
7.3 Emulsin: Mezcla de dos lquidos inmiscibles de manera ms o menos

homognea, un lquido (la fase dispersa) es dispersado en otro.
7.4 Gravedad especfica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre

el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se
facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en
el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes
tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la
densidad es menor a 1.
7.5 Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos

penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser
ensayados y a los recipientes que los contienen.
7.6 Lquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para

detectar e identificar discontinuidades abiertas a la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en materiales ferrosos y no ferrosos.
7.7 Lux: Unidad de medida de la intensidad de iluminacin.
7.8 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del material y es una de las propiedades ms importantes. Esto se
refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo ms
bajo posible.
7.9 Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos

penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir
los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C
y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.
7.10 Removedor: Solvente que es empleado para la eliminacin del penetrante en

exceso. Hay dos tipos bsicos de removedores, los inflamables y los no
inflamables.

7.11 Revelador: El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la

posicin del defecto.
7.12 Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importante y se requiere

una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y
mojado.
7.13 Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de
alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades
escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de
poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.
7.14 Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una
evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la
sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como
a la prdida del poder humectante.
8.0 Cumplimiento a seguridad industrial y proteccin ambiental
8.1 NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V. a travs de su Direccin General

en cumplimiento con la Seguridad Salud y Proteccin Ambiental en base al
Anexo SSPA 1A Edicin, ISO 14001:2004 e ISO 18001:2008 ha implementado
el siguiente procedimiento:
SM-PR-01 Identificacin y Evaluacin, de Aspectos, Impactos, Riesgos y

Peligros
8.2 El personal de NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V. debe cumplir

con las obligaciones de seguridad, salud y proteccin ambiental que se
especifican en los contratos u rdenes de servicio.
9.0 Generales.
9.1 Se podrn usar cualquiera de los siguientes procedimientos de inspeccin,

dependiendo de las condiciones de prueba, material, forma, tamao y nivel de
sensibilidad requerido.
a) Tipo 1 Mtodo A: Penetrantes fluorescentes lavables con agua, usando

revelador Tipo a o Tipo d (seco o no acuoso).

b) Tipo 1 Mtodo C: Penetrantes fluorescentes removibles con solvente,

usando revelador Tipo a o d (seco o no acuoso).
c) Tipo 2 Mtodo A: Penetrantes visibles lavables con agua, usando revelador

Tipo e (no acuoso).
d) Tipo 2 Mtodo C: Penetrantes visibles removibles con solvente, usando

revelador Tipo e (no acuoso).
9.1.1 Este procedimiento est calificado para los tipos y mtodos indicados en
9.1, cualquier cambio en los parmetros marcados como variables
esenciales, indicados en la tabla 1, requiere de recalificacin del
procedimiento. Cualquier cambio en los parmetros marcados como
variables no esenciales, no requiere recalificacin de ste procedimiento,
ver Tabla 1.
9.1.2 La recalificacin del procedimiento se realizar con bloques o paneles de

comparacin, comercialmente disponibles, y/o con partes o piezas con
discontinuidades previamente identificadas, y semejantes a la parte o
componente que se va a examinar. Los bloques o paneles de comparacin
a ser usados, dependen del tipo de variable esencial a re-calificar. El Nivel-
III en PND, ser el responsable de la seleccin del panel o bloque de
comparacin a ser usado, as como de la aprobacin final de la
recalificacin.

Tabla 1.- Requerimientos de Recalificacin del Procedimiento

de Lquidos Penetrantes
Variable Variable no
Requerimientos
esencial esencial
Cambios en la identificacin y el tipo de grupo de familia de materiales
X
penetrantes, incluyendo reveladores, emulsificadores, etc.
Cambios en la preparacin de la superficie (acabado y limpieza,
X
incluyendo tipo de solvente limpiador).
Cambios en el mtodo de aplicacin del penetrante. X
Cambios en el mtodo de remocin del exceso de penetrante de la
X
superficie.
Cambios en el mtodo de aplicacin del revelador. X
Cambios en los periodos de tiempo mnimo y mximo entre los
X
periodos de pasos y el secado.
Reduccin en los tiempos de penetracin. X
Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretacin). X
Reduccin en los requerimientos de iluminacin. X
Cambios en los rangos de temperatura establecidos. X
Demostracin del rendimiento, cuando sea requerido. X

Requerimientos de la calificacin de personal. X
Cambios en los materiales, formas, tamao, y extensin de la
X
examinacin.
Cambios en la tcnica de limpieza final. X
9.2 Materiales Penetrantes.

9.2.1 Los materiales penetrantes calificados y que deben ser utilizados para la
examinacin de lquidos penetrantes, son los enlistados en la Tabla 2.
9.2.2 Pueden ser utilizados penetrantes de otras marcas siempre y cuando se
demuestre por calificacin que son adecuados para la inspeccin
pretendida.
9.3 Control de Contaminantes.

9.3.1 Todos los materiales penetrantes utilizados en el mtodo de inspeccin
por lquidos penetrantes (penetrante, removedor, revelador, etc.), deben
estar certificados por el fabricante en su contenido de sulfuros y
halogenuros. El certificado debe incluir el nmero de lote e identificacin
de cada penetrante.

9.3.2 Cuando se utilizan materiales penetrantes en aceros inoxidables

austenticos, aleaciones base nquel y titanio es necesario obtener la
certificacin del contenido de contaminantes, tales como: azufre y cloro.
Estos certificados deben incluir el nmero de lote del fabricante y el
resultado obtenido del anlisis del contenido de contaminantes de los
materiales penetrantes.
a) Cuando se inspeccionen aleaciones base nquel, el contenido de

azufre de los materiales penetrantes no debe exceder de 1% en peso
del residuo.
b) Cuando se inspeccionen aceros inoxidables austenticos o titanio, el

contenido de cloro y flor de los materiales penetrantes no debe
exceder de 1% en peso del residuo.
9.3.3 Restricciones Tcnicas.
9.3.3.1 La inspeccin con lquidos penetrantes con tinte fluorescente no se

debe realizar a materiales inspeccionados previamente con lquidos
penetrantes con tinte visibles.
9.3.3.2 La mezcla de familias y marcas comerciales est prohibida. No se

permite mezclar materiales penetrantes de diferentes marcas o
familias.

Tabla 2.- Materiales de la Marca Magnaflux

Penetrante Removedor Revelador
Procedimiento
Calificado Calificado Calificado
Tipo II, Mtodo A,
Revelador. Forma e
Penetrante Visible
SKL-WP1 N/A SKD-S2
Lavable con Agua, con
revelador no acuoso,
P/tinte visible.
Tipo II, Mtodo C,
Revelador. Forma e
Penetrante Visible
SKL-SP1 SKC-S SKD-S2
Removible con Solvente,
con Revelador No
Acuoso, P/tinte visible
ZP-4B,ZP-9F
N/A
ZL-15B (Muy Baja
Sensibilidad), Nivel 1/2
Tipo I, Mtodo A, ZP-4B,ZP-9F
ZL-19 (Baja N/A
Revelador. Forma a o
Sensibilidad), Nivel 1
d Penetrante
Fluorescente Lavable ZL-60D (Sensibilidad ZP-4B,ZP-9F
N/A
con Agua, con revelador Media), Nivel 2
en Polvo Seco o
ZL-67 (Alta sensibilidad), ZP-4B,ZP-9F
Revelador No Acuoso,
Nivel 3 N/A
P/tinte fluorescente.
ZL-56 (Ultra Alta
Sensibilidad), Nivel 4 ZP-4B,ZP-9F
N/A
Tipo I, Mtodo C,
ZL-2C, (Media
Revelador. Forma a o
Sensibilidad), Nivel 2
d Penetrante SKC-S ZP-4B,ZP-9F
Fluorescente Removible ZL-27A, (Alta
SKC-S ZP-4B,ZP-9F
con Solvente, con Sensibilidad), Nivel 3
revelador Seco o SKC-S ZP-4B,ZP-9F
ZL-37 (Ultra Alta
Revelador No Acuoso,
Sensibilidad) Nivel 4
P/tinte fluorescente.
10.0 Seleccin del procedimiento de examinacin.

10.1 Los penetrantes visibles con respecto a los penetrantes fluorescentes, son de
baja sensibilidad, por lo que la seleccin se debe hacer con base a las siguientes
consideraciones:

10.1.1 A menos que el cdigo de referencia o la especificacin del producto

indiquen otra cosa, los penetrantes visibles solo se deben de usar en
etapas de fabricacin, reparacin y en productos con estructura de grano
relativamente grande (fundiciones y soldaduras).
10.1.2 A menos que el cdigo de referencia o la especificacin del producto
indiquen otra cosa, los penetrantes fluorescentes se deben usar en
partes o componentes crticos con estructura de grano relativamente
pequea, en etapas de fabricacin, en servicio y reparaciones.
10.1.3 La seleccin del nivel de sensibilidad de los penetrantes fluorescentes
depende del tipo de discontinuidad a detectar y el acabado superficial de
la parte a ser examinada, esto es debido a que a mayor sensibilidad del
penetrante, mayor es la dificultad de remocin, por lo tanto en
superficies muy speras no se deben usar penetrantes de alta
sensibilidad, y viceversa, en superficies muy lisas no se deben usar
penetrantes de baja sensibilidad.
10.1.4 Hasta donde sea posible, se deben usar los penetrantes lavables con
agua, en partes o componentes en donde al agua no afecte el material.
Los penetrantes removibles con solvente se deben usar en partes o
componentes en donde no se puede usar agua, y en donde se requiera
de una alta sensibilidad.
10.2 Temperatura.
10.2.1 A menos que el fabricante de los materiales penetrantes especifique otra

cosa, la temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de
la pieza a examinar no deben estar por debajo de los 40 F (5 C) ni por
arriba de los 125 F (52 C), durante todo el proceso de inspeccin.
10.2.2 El calentamiento o enfriamiento local es permitido, para lograr que la
temperatura cumpla con lo establecido en el prrafo 8.2.1, durante el
proceso de inspeccin.
10.2.3 Cuando no sea prctico cumplir con estas limitaciones de temperatura,
otras temperaturas y tiempos de penetracin pueden ser usados,
siempre y cuando el procedimiento sea calificado de acuerdo con lo
indicado en el prrafo 7.1.2, de ste procedimiento.

11.0 Equipo.
11.1 Lmpara de Luz Ultravioleta (Luz Negra). Para la inspeccin con lquidos
penetrantes fluorescentes se debe emplear una lmpara de luz ultravioleta en
un rea oscurecida, la cual debe demostrar que sobre la superficie de
inspeccin y a una distancia no menor de 380 mm (15 pulg.), genere una
intensidad de luz ultravioleta de al menos 1000 w/cm2 obtenida con un
medidor de intensidad de luz negra adecuado y calibrado. La intensidad de la
luz ultravioleta debe medirse al menos cada 8 horas, y cuando se cambie el
lugar de trabajo. No deben usarse lmparas cuyo filtro est roto o agrietado.
11.2 Medidor de Intensidad de Iluminacin. Los medidores de luz blanca o luz
ultravioleta deben ser calibrados por un proveedor aprobado o por el fabricante,
cada ao o cuando sean reparados. Los medidores que no hayan estado en
uso por ms de un ao, deben ser calibrados antes de usarse.
11.3 Medidor de Temperatura. Se debe usar un termmetro y/o pirmetro adecuado
(para superficies y/o lquidos) o crayones trmicos (de un rango de temperatura
adecuado), para medir la temperatura de la superficie de examinacin y de los
lquidos penetrantes.
12.0 Requisitos de iluminacin.
12.1 Para la inspeccin con lquidos penetrantes visibles (contrastantes), la luz blanca
puede ser natural o artificial; La intensidad de luz blanca sobre la superficie de
prueba no debe ser menor de 1000 lx (luxes).
12.2 La inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes se debe efectuar en un
rea oscura, mediante el empleo de una lmpara de luz ultravioleta cuya
intensidad de iluminacin no debe ser menor de 1000 W/cm2.
12.3 La determinacin de la intensidad de la luz ultravioleta debe efectuarse con un
medidor calibrado y a una distancia no menor de 15" desde la cara del filtro a la
superficie de prueba. La lmpara de luz ultravioleta debe calentarse por espacio
de 5 minutos antes de efectuar la medicin. La medicin de la intensidad debe
efectuarse cada 8 horas de trabajo, cada cambio de turno y siempre que se
cambie el lugar de inspeccin.
12.4 Antes de hacer la interpretacin y evaluacin de indicaciones, el inspector
deber adaptarse a la oscuridad por un perodo no menor de 5 minutos y la

lmpara debe ser calentada por un perodo no menor de 5 minutos.
13.0 Etapas y reas de examen.
13.1 Las etapas y zonas de inters a examinar deben ser definidas por el cliente, o las
que se establezcan en los documentos aplicables o contractuales.
13.2 Las reas o zonas de inters, incluyen, pero no estn limitadas, a por lo menos
una pulgada adyacente a cada lado de la zona a examinar.
13.3 En la examinacin de reparaciones por soldadura, el rea de inters incluye por
lo menos una pulgada adyacente a cada lado de la zona reparada.
13.4 Si la superficie a ser examinada es muy grande, de tal forma que imposibilita una
examinacin completa dentro del tiempo establecido en este procedimiento, la
superficie debe ser examinada por partes.
14.0. Descripcin de la examinacin
14.1 Preparacin de la Superficie.
14.1.1 La inspeccin por lquidos penetrantes puede ser efectuada en materiales

que estn en la condicin de soldado, forjado, conformado o de fundicin;
la superficie debe estar libre de irregularidades que interfieran con la
inspeccin, o que puedan provocar indicaciones falsas; en estos casos,
puede ser necesaria la preparacin de la superficie por algn medio
mecnico o por cualquier otro mtodo adecuado antes de la inspeccin. En
aceros al carbn de baja aleacin, queda prohibido el uso de esmeril para
la preparacin de la superficie.
14.1.2 El rea de inters de la superficie a inspeccionar y las reas adyacentes al
menos una pulgada a cada lado, deben estar secas y limpias, libres de
grasa, aceite, xido, escorias, gotas de soldadura, suciedad o cualquier
material extrao que pueda interferir con la inspeccin o que cubra las
aberturas superficiales.
14.1.3 Para la pre-limpieza, se pueden emplear los agentes de limpieza comunes
como son: detergentes, solventes orgnicos, soluciones desincrustantes,
removedores de pintura o desengrasantes, dependiendo del tipo de
contaminante a eliminar. Despus de la limpieza con medios mecnicos,
qumicos, y/o por solventes, se debe hacer un lavado con agua suficiente

para eliminar los residuos de los agentes qumicos o de solventes que

puedan contaminar al penetrante.
14.1.4 Despus de haber aplicado cualquier mtodo de prelimpieza, la superficie

deber limpiarse con un solvente removedor del mismo fabricante del
penetrante para asegurar la eliminacin completa de cualquier residuo de
contaminante.
14.2 Secado Despus de la Preparacin de la Superficie.
14.2.1 Las piezas deben estar perfectamente limpias y secas antes de aplicar el
penetrante. Cuando se utilicen lquidos no flamables, el secado se
efectuar primeramente con lmparas infrarrojas, aire caliente a presin o
por evaporacin normal.
14.2.2 El secado despus de la aplicacin de solventes orgnicos de limpieza,
debe ser, de preferencia, por evaporacin normal, En ningn caso, el
tiempo de secado debe ser menor a 5 minutos.
14.3 Aplicacin Del Lquido Penetrante.
14.3.1 El lquido penetrante debe ser aplicado por brocha o aspersin, hasta
donde sea posible, sobre la zona de inters. La aplicacin de penetrante
por medio de botes presurizados solo se debe realizar en superficies
localizadas y ambientes bien ventilados.
14.3.2 El penetrante aplicado debe formar una capa delgada y uniforme, evitando
la formacin de encharcamientos.
14.3.3 La temperatura debe cumplir con lo establecido en el prrafo 10.2 En el
caso de que la temperatura de la superficie est por arriba del lmite
superior, se deber dejar enfriar la pieza antes de aplicar el penetrante.
14.4 Tiempo de Penetracin.
14.4.1 El tiempo de penetracin se inicia con la aplicacin del penetrante en la

superficie a inspeccionar, este tiempo es crtico y se debe seleccionar de

acuerdo al material, forma y tipo de discontinuidad a ser detectada, como

se indica en la Tabla 3.
14.4.2 Cuando se desconozca la forma de fabricacin del material, el tiempo de

penetracin mnimo ser de 15 minutos.
14.4.3 Debe evitarse que el penetrante se seque sobre la superficie, en tal caso el
proceso debe reiniciarse desde la pre-limpieza.
Tabla 3.- Tiempos de penetracin y de revelado mnimos

Tipo de Tiempos en minutos
Material Forma
discontinuidad Penetrante Revelador
Desgarres en fro,
Aluminio,
Fundiciones y porosidad, faltas
magnesio, acero, 5 10
soldaduras de fusin, grietas
latn, bronce,
(todas las formas)
titanio y aleaciones
Materiales
para alta Traslapes, grietas
forjados, extruidos, 10 10
temperatura (todas las formas
placas
Notas:
a) Estos tiempos son para un rango de temperaturas de 10C a 52C. Para temperaturas desde 5 C y hasta
52 C, el tiempo de penetracin debe ser el doble de lo indicado en la tabla 1.
b) El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador seco y tan pronto como
el re velador en suspensin no acuosa se ha secado sobre la superficie de la pieza
c) El tiempo de revelado debe ser la mitad del tiempo de penetracin o lo indicado en la tabla 1, lo que sea
mayor.
14.5 Remocin del Exceso de Penetrante.

Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante se debe
remover de la superficie de la pieza como se indica a continuacin:
14.5.1 Penetrantes lavables con agua.

14.5.1.1 El exceso de penetrante se elimina lavando directamente con
agua. Es importante controlar esta operacin para evitar el
sobrelavado, y con ello la remocin del penetrante de las
discontinuidades.
14.5.1.2 La remocin debe realizarse por rociado. El ngulo de lavado no

debe ser mayor de 45, la presin del agua de lavado no debe ser

mayor de 50 psi (350 kPa), y la temperatura no debe exceder de

110 F (43 C). Se debe emplear un chorro basto de agua.
14.5.1.3 Cuando no es posible disponer de sistemas de rociado, se puede

eliminar el exceso de penetrante empleando paos empapados
con agua, con los cuales se talla suavemente.
14.5.1.4 Para penetrantes fluorescentes, el lavado se debe hacer bajo luz
ultravioleta, para poder controlar el grado de lavado.
14.5.2 Penetrantes removibles con solvente.
14.5.2.1 Se debe limpiar la superficie con un papel absorbente o con un

trapo limpio y seco hasta eliminar la mayor cantidad del exceso de
penetrante.
14.5.2.2 Los rastros remanentes deben ser eliminados con un papel
absorbente o un trapo ligeramente humedecido (no empapado)
con solvente y frotando suavemente la superficie en una sola
direccin.
14.5.2.3 No se debe emplear el solvente en exceso, nunca se debe lavar
la superficie a ser inspeccionada con roco directo del removedor
o solvente despus de la aplicacin del penetrante y antes de la
aplicacin del revelador.
14.5.2.4 Para penetrantes fluorescentes, la remocin se debe hacer bajo

luz ultravioleta, para poder controlar el grado de remocin.
14.6 Secado Despus de la Remocin del Exceso de Penetrante.

14.6.1 Penetrantes Lavables con Agua.
14.6.1.1 Despus de la remocin del exceso de penetrante, debe secarse
la superficie para evitar que los residuos de agua, puedan diluir el
penetrante atrapado en las discontinuidades.
14.6.1.2 Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante lavable
con agua, se debe secar la superficie por lo menos durante 10
minutos, para asegurar la evaporacin de los residuos de agua
que se mantengan sobre la superficie. El secado puede llevarse a

cabo por evaporacin normal, con un papel absorbente o trapo

limpio y seco, en un horno con aire caliente recirculante o con
chorro de aire caliente.
14.6.1.3 Si se emplean hornos de secado, la temperatura del horno puede

ser mayor a 52 C, pero la temperatura de la superficie no debe
exceder de 125 F (52 C). Si se emplea chorro de aire caliente, la
presin debe estar entre 5 y 10 psi (34 a 70 kPa).
14.6.2 Penetrantes removibles con solvente.

14.6.2.1 Una vez que ha sido eliminado el exceso de penetrante removible
con solvente, la superficie debe secarse por evaporacin normal.
El tiempo mnimo de secado por evaporacin normal es de 5
minutos.
14.7 Aplicacin del Revelador.
14.7.1 Despus de la remocin del exceso de penetrante y ya que la superficie
de inspeccin est seca, se aplicar el revelador. Los reveladores, para
este procedimiento, quedan clasificados de la siguiente forma (ver Tabla 2
para codificaciones):
a) Forma a.- Revelador en polvo seco. Este revelador nicamente se debe
aplicar con penetrantes fluorescentes.
b) Forma d.- Revelador en suspensin no acuosa base solvente. Este
revelador nicamente se debe aplicar con penetrantes fluorescentes.
c) Forma e.- Revelador en suspensin no acuosa base solvente. Este
revelador nicamente se debe aplicar con penetrantes visibles.
14.7.2 Revelador en Suspensin No Acuosa (forma d o e).

14.7.2.1 El revelador es un polvo en suspensin, por lo que debe agitarse
vigorosamente antes de su aplicacin.
14.7.2.2 El revelador se debe aplicar por roco o por espray, de tal forma
que se obtenga una capa fina y uniforme que permita un buen
contraste de fondo para el lquido penetrante visible.
14.7.2.3 El revelador para penetrantes fluorescentes (tipo d) no debe

formar una capa blanca contrastante, ya que esto le resta

sensibilidad a la prueba debido a la fluorescencia del color blanco.

El revelador se deber aplicar a una distancia de entre 8 y 12
pulgadas de la superficie de prueba.
14.7.2.4Para penetrantes visibles, un fondo ligeramente rosa es un

indicativo de que no se realiz un sobre lavado o sobre limpieza del
penetrante, inversamente. Un fondo completamente blanco indica
una sobre limpieza, y en tal caso, se debe repetir la examinacin
desde la etapa de pre-limpieza.
14.7.2.5Para penetrantes fluorescentes, un fondo excesivo de color

amarillo-verdoso, indica un lavado insuficiente. Para penetrantes
visibles, un fondo de color rosa intenso, indica un lavado
insuficiente. En cualquiera de los dos casos anteriores, se debe
repetir la prueba desde la etapa de pre-limpieza.
14.7.3 Revelador en Polvo Seco (forma a).

14.7.3.1La aplicacin del revelador seco ser por aspersin o por medio de
un bulbo de aplicacin, de tal manera que se asegure una
cobertura completa. El exceso de revelador se deber eliminar
agitando o golpeando ligeramente la pieza, o mediante el empleo
de aire comprimido limpio y seco con una presin de entre 5 y 10
psi (34 a 70 kPa).
14.7.3.2 Se debe evitar la formacin de grumos, ya que estos pueden
enmascarar las discontinuidades. El revelador seco se debe
examinar regularmente con una lmpara de luz ultravioleta, para
verificar la posibilidad de contaminacin con penetrante
fluorescente.
14.8 Tiempo de Revelado.
14.8.1 Revelador en Polvo Seco.- El tiempo de revelado inicia inmediatamente

despus de su aplicacin. Ver tabla 3, para tiempos de revelado.
14.8.2 Revelador No Acuoso-. El tiempo de revelado inicia inmediatamente
despus de que el solvente del revelador se seque. Ver tabla 3, para
tiempos de revelado.

15.0 Interpretacin de indicaciones.
15.1 Las superficies deben observarse despus de la aplicacin del revelador y

mientras transcurre el tiempo de revelado, para monitorear el desarrollo de
indicaciones que tiendan a sangrar en exceso, ya que ayudar a la interpretacin
final de las indicaciones.
15.2 La interpretacin final de las indicaciones debe efectuarse despus de que el
revelador haya permanecido durante un tiempo de revelado indicados en la Tabla
1. La interpretacin final se debe realizar entre 10 y 60 minutos.
16.0 Marcas de localizacin de referencia.
16.1Cada parte inspeccionada debe ser identificada con una marca de localizacin de
referencia. La marca de referencia debe ser localizada de la siguiente forma:
16.1.1 En componentes horizontales, la marca de referencia deber ser localizada

en la parte superior, cercana a la placa de identificacin, entrada hombre,
extremo Norte, extremo Este, parte frontal, entrada de fluido, cordn de
soldadura longitudinal, etc..., lo que sea aplicable.
16.1.2 En componentes verticales, la marca de referencia deber ser localizada
hacia la parte norte, cercana a la placa de identificacin, entrada hombre
y/o nivel de piso, lo que sea aplicable.
16.2 La localizacin de cualquier discontinuidad registrable, sobre el componente y en

el dibujo o croquis complementario del reporte de resultados, deber tener como
referencia la marca de localizacin. Se debe considerar como inicio la marca de
referencia y, sucesivamente, el sentido del flujo del fluido, de Norte a Sur o de
Este a Oeste, de abajo hacia arriba y el sentido de las manecillas del reloj.
16.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el material base, por
estampado mecnico de bajo esfuerzo o con pintura, siempre y cuando se
informe al cliente y este autorize.

16.0 Indicaciones registrables.

16.1 Se deben registrar todas aquellas indicaciones que sean, de acuerdo con los
criterios de aceptacin establecidos en este procedimiento, a menos que el cliente
especifique otra cosa.
16.2 El medio de registro es a travs de dibujos, aproximadamente a escala, a travs
de rplicas elaboradas con cinta adhesiva transparente, cinta adhesiva opaca o
fotografa.
17.0 Clasificacin de las indicaciones.

17.1 Las indicaciones producidas por la prueba de lquidos penetrantes no son
necesariamente imperfecciones. Las marcas de maquinado, rayones y condiciones
de la superficie pueden producir indicaciones que son similares a aquellas
producidas por imperfecciones pero que no son relevantes para aceptabilidad. El
criterio dado en 18.1.1.2 y 18.1.1.3 aplican cuando las indicaciones son evaluadas
18.1.1.Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. nicamente
indicaciones que tengan su dimensin mayor de 1/16 de pulgada deben ser
consideradas relevantes.
17.2 Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1/16 pulgada (1.6 mm) o menor
deber ser clasificada como no relevante. Cualquier indicacin ms grande que se
crea que no es relevante deber ser considerada como relevante hasta su
reexaminacin con lquidos penetrantes u otro mtodo de prueba no destructivo
para determinar si en realidad existe la imperfeccin actual. La superficie puede ser
esmerilada o de alguna otra manera acondicionada antes de la reexaminacin.
Despus de que una indicacin sea determinada como no relevante, otra indicacin
no relevante del mismo tipo no necesita ser reexaminada.
17.3 Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las
indicaciones lineales son aquellas en las cuales la longitud es ms de tres veces el
ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las cules la longitud es tres
veces el ancho o menos.
17.4 Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar,
si es o no relevante.
17.5 Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la discontinuidad
que la causa; sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la
evaluacin.

18.0 Criterios de aceptacin.
18.1 AP1 1104/2013 (Soldaduras de lneas de tubera e instalaciones

relacionadas)
18.1.1. Estndares de aceptacin.
18.1.1.1 Las indicaciones relevantes debern ser consideradas como

defectos si existiera alguna de las siguientes condiciones:
a) Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas en crter

o crteres tipo estrella y exceden 5/32 pulgadas (4 mm) en
longitud.
b) Las indicaciones lineales son evaluadas como grietas aparte

de las grietas en crter o crteres tipo estrella.
c) Las indicaciones lineales son evaluadas como IF (fusin

incompleta) y exceden 1 pulgada (25 mm) en longitud total, en
una longitud de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura continua
o 8 % de la longitud de la soldadura inspeccionada.
18.1.1.2 Las indicaciones redondeadas debern ser evaluadas de

acuerdo al criterio de 18.1.1.3 segn sea aplicable. Par
propsitos de evaluacin, la dimensin mxima de una
indicacin redondeada deber ser considerada como su
tamao.
18.1.1.3 La porosidad individual o esparcida (P) deber ser

considerada como un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
a) El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
b) El tamao de un poro individual excede 25% del espesor de

pared nominal ms delgado a unirse.
c) La distribucin de la porosidad esparcida excede la

concentracin permitida por las figuras 1 o 2.

Variado
Largo
Medio
Fino
Alineado (tres o ms)
4t
2t
2t
1t
Figura 1.-Distribucin mxima de las bolsas de gas, espesores

de pared menores o iguales a 0.500 pulgadas (12.7 mm)

Figura 2.- Distribucin mxima de las bolsas de gas, espesores

de pared mayores a 0.500 pulgadas (12.7 mm).

18.1.1.4 La porosidad aislada (CP) que ocurre en algn paso excepto

el pase final deber de cumplir con el criterio de 18.1.1.3.La
porosidad aislada (CP) que ocurre en el pase final deber ser
considerada como un defecto si existiera alguna de las
siguientes condiciones:
a) El dimetro del grupo excede pulgada (13 mm).
b) La longitud agregada de (CP) en cualquier longitud de 12

pulgadas (300 mm) continua de soldadura excede pulgada
(13 mm).
18.1.2 Imperfecciones de tubera o accesorios.
18.1.2.1Las imperfecciones en la tubera o accesorios detectados por

pruebas de lquidos penetrantes debern de ser reportados a la
compaa (cliente). Su disposicin deber ser segn lo
dictaminado por la compaa (cliente).
19.0 Requerimientos de reparacin.
19.1 Los defectos encontrados deben ser removidos o reducidos a un tamao de

imperfeccin aceptable. Cuando una imperfeccin es removida mediante
esmerilado o rebabeado y no se requiere una subsecuente reparacin con
soldadura, el rea excavada debe estar contorneada en la superficie
alrededor de tal manera que se evite la formacin de muescas, rendijas o
esquinas. Cuando se requiera soldadura despus de la remocin de la
imperfeccin, el rea debe limpiarse y realizar la soldadura con un
procedimiento de soldadura calificado.
19.2 Despus de que un defecto es removido, antes de realizar la reparacin con

soldadura, debe examinarse el rea para asegurar que ste ha sido removido
o reducido a un tamao de imperfeccin aceptable.
19.3 Despus de hacer la reparacin, el rea debe estar contorneada en la

superficie circundante de tal manera que se evite la formacin de muescas,
rendijas o esquinas, y reexaminar mediante el mtodo de Lquidos penetrantes
y por todos los mtodos de examinacin que originalmente fueron requeridos
para el rea afectada. La reexaminacin radiogrfica puede omitirse cuando la
profundidad de reparacin sea menor que la sensibilidad radiogrfica
requerida.

20.0 Limpieza final.
Inmediatamente despus de que la examinacin ha sido terminada, debe

efectuarse la limpieza de materiales penetrantes, utilizando un pedazo de trapo o
papel absorbente humedecido con el agente limpiador hasta que todos los
residuos de penetrante y revelador hayan sido removidos.
21.0 Reporte de inspeccin.
Los resultados de cada inspeccin deben ser reportados por el Nivel II o III en
los formatos de acuerdo al prrafo 22.0, anexos a los cuales se le anexar
cualquier documentacin, informacin o dibujo necesario que permita el
seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los) componente(s) o
unin(es) soldada(s) inspeccionado(s).
21.1El reporte deber incluir como mnimo la siguiente informacin:
a) Identificacin de la parte.
b) Nmero del procedimiento de examinacin.
c) Fecha.
d) Nivel de certificacin y nombre del tcnico.
e) Lquidos penetrantes (marca y nombre del fabricante).
22.0 Formatos
22.1 Se integran los formatos.
22.1.1 PND-F-EPT-30 Reporte examinacin con Lquidos penetrantes

22.1.2 PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
22.1.3 PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico

22.1.1 PND-F-EPT-30 Reporte examinacin con Lquidos penetrantes
22.1.2 PND-FC-20 Formato de croquis de examinacin

PND-F-EPT-30

22.1.2 PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
PND-FC-20

22.1.3 PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico
PND-FRF-20

23.0 Diagrama De Proceso

24.0 Control de cambios
Control de cambios
Hoja (S) Descripcin de la
Revisin Fecha/Rev. Edicin
Modificada (S) modificacin
Adenda del cdigo
1 Junio/2014 2008 22, 23, 24 y 25
2008 al 2013

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NOBRI Servicios y Construccin S.A. de C.V.

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 1 de 31

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 2 de 31

2.1 Este procedimiento describe el mtodo y el criterio de aceptacin para la inspeccin

2.2 Este procedimiento es aplicable principalmente a materiales ferromagnticos, pero

2.3 Los criterios de aceptacin establecidos en ste procedimiento sern vlidos, a

2.4 Este procedimiento es aplicable para la inspeccin de soldaduras tanto en etapa de

2.5 Este procedimiento es aplicable para la deteccin de discontinuidades superficiales

3.0 Revisin y actualizacin.

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 3 de 31

4.0 Documentos aplicables.

4.1 Cdigo ASME, Seccin V. Artculo 6/2013.

4.2 Estndar API 1104/2013.

4.3 ASTM E 165-09

5.1 Personal Tcnico Nivel II y Nivel I

5.1.2 Es responsabilidad del inspector en lquidos penetrantes Nivel I y II realizar

5.1.3 Es responsabilidad del inspector en lquidos penetrantes Nivel II y III

5.1.5 El Tcnico Nivel II es responsable de solicitar a su jefe inmediato la clave del

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 4 de 31

5.1.8 El Tcnico Nivel II es responsable de realizar el reporte de inspeccin y ser

5.2 Gerencia de Comercializacin

5.2.1 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar a la

5.2.2 Es responsabilidad del departamento de comercializacin proporcionar al

5.3 Gerencia de Pruebas No Destructivas

5.3.1 Designara al personal tcnico para la realizacin del servicio.

5.3.2 Supervisara el reporte del personal tcnico.

5.3.3 Proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar.

5.3.4 Es responsabilidad del departamento de pruebas no destructivas; la

5.4.1 Proporcionar la informacin necesaria y veraz al personal Tcnico para la

5.4.2 Designar a un Supervisor.

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 5 de 31

5.4.3 Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

5.4.4 Proporcionar maniobristas y andamios en caso de trabajos en altura.

5.4.6 Verificar y firmar de conformidad el reporte de inspeccin.

5.5 Nivel III

5.6 Director General

5.6.1 Autorizara con su firma este procedimiento.

6.0 Requisitos del personal.

6.1 El personal que desarrolle el examen con el mtodo de lquidos penetrantes de

6.2 Excepto lo indicado en 6.4, el desarrollo de la prueba lo debe hacer un tcnico en

6.4 El personal que desarrolle la inspeccin de soldaduras y materiales, debe ser un

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 6 de 31

7.2 Capilaridad: Propiedad de un cuerpo solido de atraer a un lquido hasta cierta

7.3 Emulsin: Mezcla de dos lquidos inmiscibles de manera ms o menos

7.4 Gravedad especfica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre

7.5 Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos

7.6 Lquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para

7.7 Lux: Unidad de medida de la intensidad de iluminacin.

7.8 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

7.9 Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos

7.10 Removedor: Solvente que es empleado para la eliminacin del penetrante en

Procedimiento de inspeccin por el mtodo de lquidos penetrantes

Cdigo: PND-PR-19 Revisin: 1 Fecha de revisin: 01/Julio/14 Pgina 7 de 31

7.11 Revelador: El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la

7.12 Tensin superficial: Es una de las propiedades ms importante y se requiere

8.0 Cumplimiento a seguridad industrial y proteccin ambiental