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"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS

DE REVALORACION Y EXHIBICIN DE LOS


CONOCIMIENTOS Y SABERES DE LOS TEJIDOS
TRADICIONALES DE LA PROVINCIA DE ESPINAR -
CUSCO. "

Especialidad de Estructuras Metlicas


Estructuras de Techos

Contenido:

1.1 Memoria.
1.2 Especificaciones tcnicas.
1.3 Hoja metrados.
1.4 Planos.
MEMORIA DE CALCULO DE LA
ESPECIALIDAD DE ESTRUCTURAS METALICAS
(DISEO estructuras para coberturas metlicas)

PROYECTO MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE


REVALORACION Y EXHIBICION DE LOS CONOCIMIENTOS Y SABERES DE
LOS TEJIDOS TRADICIONALES DE LA PROVINCIA DE ESPINAR - CUSCO

1. OBJETIVO

La presente memoria descriptiva y de clculo, se refiere al proyecto de


estructuras para el mejoramiento de los servicios educativos de revalorizacin
y exhibicin de los conocimientos y saberes de los tejidos tradicionales de la
provincia de espinar.

El objetivo del presente proyecto es analizar y disear la armadura del techo


del Proyecto de la Referencia, de acuerdo a las Especificaciones del Instituto
Americano para la Construccin de Acero (AISC) usando el concepto
denominado Diseo por Estados Limites conocido por sus siglas LRFD (Load
and Resistance Factor Design) y de acuerdo a las normas y criterios para
cargas de viento locales e internacionales vigentes, y Norma Peruana de
Estructuras; E-020, E-090.

2. EVALUACIN ESTRUCTURAL

En base a los datos proporcionados por los estudios previos y los


requerimientos arquitectnicos, se determin utilizar el sistema de techo con
estructuras metlicas, en base a Cerchas o Armaduras Metlicas, con cobertura
de planchas plegadas de aluzing. La Cimentacin, muros y columnas son
existentes y se toma como pie forzado.
Teniendo en cuenta el proyecto arquitectnico, la estructura se estableci
diferentes bloques independientes estructuralmente unos de otros; por lo
dems la distribucin arquitectnica nos permite determinar a priori que no
existe una irregularidad importante.

3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ESTRUCTURAL


El Proyecto est conformado por diferentes bloques cada uno de superficies
diferentes superficies como se aprecia en el siguiente grafico

Planta y bloques de la cobertura.

Los bloques A y B estn fabricados de vigas de seccin rectangular y viguetas


de igual seccin, mientras que el bloque C est fabricado de secciones
conformadas por a ngulos estructurales y viguetas de seccin rectangular. La
elevacin mantiene la forma de dos aguas en los tres bloques. Todos los
apoyos son de tipo empernado para un posterior desmontaje en caso de
modificaciones. (Consultar los planos para ms detalles de apoyos cortes y
elevaciones)

Detalles de Viguetas
Alto: de NTP+7.5.00 a NTP+7.95
Largo 56.62m
Ancho 39.12m

4. NORMAS Y REGLAMENTOS

Normas Americanas de Estructuras de Acero:


AISC
Norma Peruana de Estructuras de Acero:
RNE
Normas:
E.020
E.090

5. PARMETROS USADOS

5.1 CARGAS Y COMBINACIONES

Las cargas usadas son las siguientes:

Cargas Muertas:
Peso Propio de la armadura.
Peso de las Viguetas.
Peso de acabados y cobertura.

Cargas Vivas:
Sobrecarga para cubierta = 30 Kg/m2.

Cargas Nieve:
Sobrecarga para cubierta = 40 Kg/m2.

Cargas Viento:
La velocidad del viento se obtuvo del Anexo 2 Mapa Elico del Per; de la
norma E-020 RNE. Para la zona de Tambo se encontr una velocidad de 55
km/h., de donde sale:
Presin Dinmica: q = 0.005 v2
q = 0.005 (110) 2
q = 60.5 kg/m2
Sobrecarga de viento = 60.50 Kg/m2. (Presin Dinmica).
COMBINACIONE
D L Lr W
S

COMB1 1.40 - - -

COMB2 1.20 - 0.50 -

COMB3 1.20 - 1.60 0.80

COMB4 1.20 - 0.50 1.30

COMB5 0.90 - - 1.30

Donde:

D: Cargas Muertas
L: Cargas Vivas
Lr: Cargas Vivas de cubierta
W: Efectos del Viento.
S: Carga de Nieve

5.2 PARAMETROS DEL VIENTO DE LA ZONA

Para determinar la velocidad del viento se utiliz el Mapa Elico del Per que lo
encontramos en el anexo 2 de la norma E.020-Cargas del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
Con la velocidad del viento de 110 km/h encontrada en el mapa se calcula la
presin dinmica que resulta de 60.50 kg/m2 que acta como presin o como
succin de acuerdo a la direccin del viento y a la caracterstica de la
edificacin.

5.3 MATERIALES USADOS PARA DISEO

Para los bloques A y B se usarn perfiles de seccin rectangular, tanto en vigas


como viguetas, en el bloque B las vigas sern de seccin conformada de
ngulos estructurales y las viguetas sern de perfiles de seccin rectangular,
todo este acero utilizado es del tipo ASTM A-36 tanto en perfiles como en
planchas.
La soldadura con electrodos E-060XX y E-070XX.

CONSIDERACIONES PARA ANALISIS

Para determinar las fuerzas internas en la cercha o armadura metlica se


utiliz el mtodo de Maxwell, tanto en la aplicacin de las cargas verticales o
de gravedad como en la aplicacin de las cargas horizontales de viento.
Una vez obtenidas las fuerzas internas para cada estado de carga se procedi a
efectuar la combinacin de cargas de acuerdo a la norma y a lo que se detalla
en el tem 5.1 de la presente. Con las combinaciones de cargas obtenemos los
esfuerzos crticos y obtenemos los perfiles ms adecuados.
En este caso las fuerzas del viento son ms crticas que la fuerza ssmica por lo
cual se ha prescindido de la aplicacin de fuerzas ssmicas.

6. ANLISIS DE DISEO

Bloque 1 Distribucin de cargas

Para el caso del bloque A, aplicaremos cargas lineales distribuidas de manera


uniforme de las viguetas, segn esta tabla, estas transmitirn a las vigas las
cargas, de manera puntual.

Cargas Lineales
Ancho D L W S
Vig-
01 1.98 9.9 59.4 143.748 63.36
Vig-
02 1.76 8.8 52.8 127.776 56.32
Cargas en viguetas

Para nuestro diseo utilizaremos la carga mxima por cada nodo, tomado solo
en referencia al promedio.

Bloque A Desplazamientos

Diagrama de Desplazamientos

Mximo desplazamiento obtenido en anlisis 0.0089 m

Bloque A - Diagrama de Momentos


Diagrama de Momentos en T-02

Diagrama de Momentos en T-03

Diagrama de Momentos Generales

Bloque A - Diagrama de fuerza Axial

Diagrama de Axiales en T-03


Diagrama de Axiales en T-03

Diagrama de Axiales General


Seleccin de Perfiles

Esfuerzo
actuante
Ratio =
Esfuerzo
admisible

Bloque B

Bloque B Distribucin de cargas

Para el caso del bloque B, aplicaremos cargas lineales distribuidas de manera


uniforme de las viguetas, segn esta tabla, estas transmitirn a las vigas las
cargas, de manera puntual.
Cargas Lineales
Ancho D L W S
1.939 9.695 58.17 140.7714 62.048

Cargas en viguetas

Bloque B Desplazamientos

Diagrama de desplazamientos
Mximo desplazamiento obtenido en anlisis 0.06m

Bloque B - Diagrama de Momentos

Diagrama de momentos

Bloque B - Diagrama de fuerza Axial

Diagrama de axiales
Bloque B Tabla Reacciones.
Seleccin de Perfiles

Diagrama de ratios

Radios de los perfiles seleccionados (Todos comprueban)


Esfuerzo
actuante
Ratio =
Esfuerzo
admisible

BLOQUE C
Constituido armaduras de perfiles angulares, con una forma cncava
en la base, y de un volumen piramidal,
Deformaciones en armadura principal

Cargas
DESPLAZAMIENTOS

Envolvente de los desplazamientos en nudos


Referencia Combinacin Desplazamientos en ejes globales
Dx Dy Dz Gx Gy Gz
Tipo Descripcin
(mm) (mm) (mm) (mRad) (mRad) (mRad)
N1 Desplazamientos Mnimo -2.962 0 -0.086 0 -3.315 0
Mximo -0.262 0 -0.008 0 -0.294 0
N2 Desplazamientos Mnimo 0.262 0 -0.086 0 0.295 0
Mximo 2.963 0 -0.008 0 3.318 0
N3 Desplazamientos Mnimo -2.039 0 -1.777 0 0.322 0
Mximo -0.187 0 -0.148 0 3.887 0
N4 Desplazamientos Mnimo -1.011 0 -4.977 0 0.159 0
Mximo -0.105 0 -0.416 0 1.962 0
N5 Desplazamientos Mnimo -0.052 0 -7.364 0 0.142 0
Mximo -0.018 0 -0.628 0 1.629 0
N6 Desplazamientos Mnimo 0.023 0 -8.933 0 0.11 0
Mximo 0.466 0 -0.775 0 1.137 0
N7 Desplazamientos Mnimo 0.07 0 -10.106 0 0.101 0
Mximo 0.792 0 -0.947 0 0.918 0
N8 Desplazamientos Mnimo 0.055 0 -9.894 0 -1.892 0
Mximo 0.736 0 -0.883 0 -0.194 0
N9 Desplazamientos Mnimo 0.009 0 -6.332 0 0.044 0
Mximo 0.088 0 -0.65 0 0.357 0
N10 Desplazamientos Mnimo 0.001 0 -9.656 0 -0.004 0
Mximo 0.005 0 -0.869 0 -0.001 0
N11 Desplazamientos Mnimo -1.808 0 -0.156 0 0.292 0
Mximo -0.168 0 -0.013 0 3.409 0
N12 Desplazamientos Mnimo -0.001 0 -8.618 0 -0.003 0
Mximo 0 0 -0.773 0 -0.001 0
N13 Desplazamientos Mnimo -0.079 0 -6.318 0 -0.355 0
Mximo -0.008 0 -0.648 0 -0.044 0
N14 Desplazamientos Mnimo -0.727 0 -9.886 0 0.194 0
Mximo -0.053 0 -0.882 0 1.89 0
N15 Desplazamientos Mnimo -0.782 0 -10.089 0 -0.922 0
Mximo -0.068 0 -0.944 0 -0.102 0
N16 Desplazamientos Mnimo -0.457 0 -8.921 0 -1.134 0
Mximo -0.021 0 -0.773 0 -0.11 0
N17 Desplazamientos Mnimo 0.024 0 -7.351 0 -1.629 0
Mximo 0.055 0 -0.626 0 -0.142 0
N18 Desplazamientos Mnimo 0.106 0 -4.966 0 -1.958 0
Mximo 1.018 0 -0.415 0 -0.158 0
N19 Desplazamientos Mnimo 0.188 0 -1.774 0 -3.884 0
Mximo 2.043 0 -0.147 0 -0.322 0
N20 Desplazamientos Mnimo 0.169 0 -0.156 0 -3.406 0
Mximo 1.813 0 -0.013 0 -0.292 0
N21 Desplazamientos Mnimo 0.152 0 -9.029 0 0.168 0
Mximo 1.815 0 -0.783 0 0.95 0
N22 Desplazamientos Mnimo 0.233 0 -9.856 0 -0.023 0
Mximo 1.85 0 -0.985 0 0.017 0
N23 Desplazamientos Mnimo 0.113 0 -9.656 0 -0.023 0
Mximo 1.246 0 -0.863 0 0.044 0
N24 Desplazamientos Mnimo 0.16 0 -9.372 0 -0.876 0
Mximo 0.768 0 -0.985 0 -0.066 0
N25 Desplazamientos Mnimo 0.119 0 -7.462 0 0.109 0
Mximo 1.515 0 -0.639 0 1.223 0
N26 Desplazamientos Mnimo 0.058 0 -5.47 0 0.207 0
Mximo 0.893 0 -0.456 0 2.29 0
N27 Desplazamientos Mnimo -0.571 0 -2.245 0 0.115 0
Mximo -0.066 0 -0.186 0 1.35 0
N28 Desplazamientos Mnimo 0.067 0 -2.242 0 -1.347 0
Mximo 0.578 0 -0.186 0 -0.115 0
N29 Desplazamientos Mnimo -0.884 0 -5.459 0 -2.289 0
Mximo -0.057 0 -0.454 0 -0.207 0
N30 Desplazamientos Mnimo -1.506 0 -7.449 0 -1.222 0
Mximo -0.118 0 -0.637 0 -0.109 0
N31 Desplazamientos Mnimo -1.807 0 -9.017 0 -0.952 0
Mximo -0.15 0 -0.781 0 -0.168 0
N32 Desplazamientos Mnimo -1.844 0 -9.845 0 -0.018 0
Mximo -0.232 0 -0.984 0 0.021 0
N33 Desplazamientos Mnimo -1.242 0 -9.648 0 -0.044 0
Mximo -0.112 0 -0.861 0 0.022 0
N34 Desplazamientos Mnimo -0.766 0 -9.367 0 0.065 0
Mximo -0.16 0 -0.984 0 0.872 0
N35 Desplazamientos Mnimo -0.065 0 -9.375 0 0.112 0
Mximo 0.91 0 -0.986 0 0.404 0
N36 Desplazamientos Mnimo 0.031 0 -9.858 0 0.167 0
Mximo 1.087 0 -0.986 0 1.054 0
N37 Desplazamientos Mnimo -0.905 0 -9.37 0 -0.406 0
Mximo 0.066 0 -0.985 0 -0.112 0
N38 Desplazamientos Mnimo -1.079 0 -9.848 0 -1.056 0
Mximo -0.03 0 -0.984 0 -0.167 0
N39 Desplazamientos Mnimo 0 0 0 0 -7.044 0
Mximo 0 0 0 0 -0.622 0
N40 Desplazamientos Mnimo 0 0 0 0 0.623 0
Mximo 0 0 0 0 7.047 0
REACCIONES

Envolventes de las reacciones en nudos


Reacciones en ejes globales
Referencia Rx Ry Rz Mx My Mz
Descripcin
(t) (t) (t) (tm) (tm) (tm)
N39 Mnimo 1.011 0 1.682 0 0 0
Mximo 10.273 0 17.029 0 0 0

N40 Mnimo -10.273 0 1.682 0 0 0


Mximo -1.011 0 17.03 0 0 0

ESFUERZOS Y RESISTENCIAS EN BARRAS


Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante segn el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante segn el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (tm)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la seccin respecto al eje local 'Y'
de la barra). (tm)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la seccin respecto al eje local 'Z'
de la barra). (tm)

Los esfuerzos indicados son los correspondientes a la combinacin psima, es


decir, aquella que demanda la mxima resistencia de la seccin.

Comprobacin de resistencia
Posicin Esfuerzos maximos Estado
Barra (%) (m) N Vy Vz Mt My Mz
(t) (t) (t) (tm) (tm) (tm)
N1/N3 74.16 0.105 -11.4 0 -0.66 0 -0.69 0 Cumple
N3/N4 77.24 0.06 -6.83 0 0 0 0.01 0 Cumple
N4/N5 21.26 1.121 -1.57 0 -0.01 0 0.01 0 Cumple
N5/N6 8.93 0.909 -0.74 0 0 0 0 0 Cumple
N6/N7 2.75 0.053 -0.15 0 -0.01 0 -0 0 Cumple
N7/N8 11.48 1.031 -0.15 0 -0.01 0 0.01 0 Cumple
N8/N9 58.21 1.07 -2.11 0 0.08 0 -0.05 0 Cumple
N9/N10 60.05 1.011 -2.11 0 -0.09 0 0.05 0 Cumple
N13/N10 60.11 1.012 -2.11 0 -0.09 0 0.05 0 Cumple
N14/N13 58.3 1.07 -2.11 0 0.08 0 -0.05 0 Cumple
N15/N14 11.6 1.031 -0.15 0 -0.01 0 0.01 0 Cumple
N16/N15 2.68 0.053 -0.16 0 -0.01 0 -0 0 Cumple
N17/N16 9 1.078 -0.75 0 0 0 0 0 Cumple
N18/N17 21.33 1.121 -1.58 0 -0.01 0 0.01 0 Cumple
N19/N18 77.26 0.06 -6.83 0 0 0 0.01 0 Cumple
N2/N19 74.16 0.105 -11.4 0 -0.66 0 -0.69 0 Cumple
N2/N20 58.1 0.091 -3.7 -2.16 0 0 0 -2.35 Cumple
N20/N28 14.66 0.099 -0.76 0 0.02 0 0.02 0 Cumple
N28/N29 54.29 0.06 -6.13 0 -0.04 0 -0.03 0 Cumple
N29/N30 49.09 0.06 -6.96 0 0 0 0.01 0 Cumple
N30/N31 51.18 0.06 -7.62 0 -0.01 0 -0 0 Cumple
N31/N32 38.18 1.205 -5.33 0 -0 0 0.01 0 Cumple
N32/N33 40.66 1.19 -5.32 0 0.02 0 -0.01 0 Cumple
N33/N34 24.39 1.203 -3.34 0 0 0 0 0 Cumple
N34/N12 29.51 1.191 -3.32 0 0.02 0 -0.01 0 Cumple
N11/N27 14.65 0.099 -0.76 0 0.02 0 0.02 0 Cumple
N27/N26 54.35 0.06 -6.13 0 -0.04 0 -0.03 0 Cumple
N26/N25 49.13 0.06 -6.97 0 0 0 0.01 0 Cumple
N25/N21 51.2 0.06 -7.62 0 -0.01 0 -0 0 Cumple
N21/N22 38.19 1.206 -5.33 0 -0 0 0.01 0 Cumple
N22/N23 40.68 1.191 -5.32 0 0.02 0 -0.01 0 Cumple
N23/N24 24.39 1.204 -3.34 0 0 0 0 0 Cumple
N24/N12 29.51 1.19 -3.32 0 0.02 0 -0.01 0 Cumple
N1/N11 58.1 0.091 -3.7 2.16 0 0 0 2.35 Cumple
N6/N21 11.04 0.04 -0.65 -0.01 0 0 0 -0 Cumple
N8/N23 19.99 0.038 1.06 0.01 0 0 0 0.02 Cumple
N10/N12 21.81 3.48 3.1 0 0 0 0 0 Cumple
N5/N25 13.21 0.041 -0.82 -0.01 0 0 0 -0.01 Cumple
N4/N26 54.88 1.113 -4.67 -0.02 0 0 0 0.01 Cumple
N3/N27 85.88 0.091 -4.81 -0.08 0 0 0 -0.05 Cumple
N19/N28 85.85 0.091 -4.81 0.08 0 0 0 0.05 Cumple
N18/N29 54.87 1.113 -4.67 0.02 0 0 0 -0.01 Cumple
N17/N30 13.24 0.041 -0.82 0.01 0 0 0 0.01 Cumple
N16/N31 11.04 0.04 -0.65 0.01 0 0 0 0 Cumple
N14/N33 19.98 0.038 1.06 -0.01 0 0 0 -0.02 Cumple
N6/N25 8.19 1.303 0.7 0 0 0 -0 0 Cumple
N5/N26 10.25 1.162 0.82 0 0 0 0 0 Cumple
N4/N27 53.59 1.098 4.84 0 0.01 0 -0.01 0 Cumple
N3/N11 55.42 0.087 3.01 0 -0.04 0 -0.02 0 Cumple
N16/N30 8.21 1.303 0.71 0 0 0 -0 0 Cumple
N17/N29 10.27 1.162 0.82 0 0 0 0 0 Cumple
N18/N28 53.52 1.097 4.83 0 0.01 0 -0.01 0 Cumple
N19/N20 55.42 0.087 3.01 0 -0.04 0 -0.02 0 Cumple
N36/N21 34.99 0.043 -2.15 0 -0 0 -0 0 Cumple
N35/N23 54.82 0.055 -2.4 0 -0 0 -0 0 Cumple
N37/N33 54.76 0.055 -2.4 0 -0 0 -0 0 Cumple
N38/N31 34.96 0.043 -2.15 0 -0 0 -0 0 Cumple
N36/N22 4.98 1.164 0.02 0 0 0 0 -0 Cumple
N35/N24 5.23 1.741 0.02 0 0 0 0 -0 Cumple
N37/N34 5.16 1.741 0.02 -0 0 0 0 0 Cumple
N38/N32 4.97 1.164 0.02 -0 0 0 0 0 Cumple
N8/N36 42.74 0.063 -2.15 0 0 0 0.01 0 Cumple
N10/N35 54.6 1.458 -2.4 0 0 0 -0 0 Cumple
N10/N37 54.56 1.459 -2.39 0 0 0 -0 0 Cumple
N14/N38 42.71 0.063 -2.15 0 0 0 0.01 0 Cumple
N39/N1 79.42 0.464 -11 -6.61 0 0 0 3.07 Cumple
N40/N2 79.42 0.464 -11 6.61 0 0 0 -3.07 Cumple

COMPROBACIONES EN BARRAS MS ESFORZADAS


Columnas:
Perfil: P152
Material: Acero (A36)
Nudos Caractersticas mecnicas
Longitud
(m) rea Ix(1) Iy(1) It(2)
Inicial Final
(cm) (cm4) (cm4) (cm4)
N39 N1 0.500 35.89 1163.67 1163.67 2327.35
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsin uniforme

Pandeo Pandeo lateral


Plano ZX Plano ZY Ala sup. Ala inf.
b 1.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.500 0.500 0.000 0.000
Cb - 1.000
Notacin:
b: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cb: Factor de modificacin para el momento crtico
Resistencia a traccin (Captulo D)

La comprobacin no procede, ya que no hay axil de traccin.

Limitacin de esbeltez para compresin (Captulo E)

La esbeltez mxima admisible en una barra sometida a compresin es*:

:
200
l 9

Donde:
l: Coeficiente de esbeltez

KL :

r l 9

Donde:
: m
L: Longitud de la barra L 464 m
:
K: Factor de longitud efectiva. K 1.08
r:
rx: Radio de giro respecto al eje X x 5.69 cm
Donde:

Ix r:
rx
A x 5.69 cm

Donde:
I : 1163. cm
Ix: Momento de inercia respecto al eje X x 67 4
: cm
A: rea total de la seccin transversal de la barra. A 35.89
Notas:
*: La esbeltez mxima admisible est basada en las Notas de Usuario de la
seccin E2.

Resistencia a compresin (Captulo E)


Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD
desarrolladas en Captulo E de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Pr :
T 1
Pc hT 0.134
El axil de compresin solicitante de clculo psimo Pr se produce en el
nudo N39, para la combinacin de hiptesis 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Pr: Resistencia a compresin requerida para las combinaciones de :
carga LRFD Pr 10.978 t
:
Pc: Resistencia de diseo a compresin Pc 81.979 t
Pc pPn
La resistencia de diseo a compresin en secciones comprimidas
es el menor valor de los obtenidos segn los estados lmite
descritos en el Captulo E.
Donde:
:
jp: Factor de resistencia a compresin, tomado como: jp 0.90
Pn: Resistencia nominal a compresin, calculada segn el P:
Artculo E7-2-C: n 91.088 t
Pn Fcr A
para secciones con elementos esbeltos (ANSI/AISC 360-10 (LRFD), Captulo
E - E7-2-C).
:
A: rea bruta de la seccin de la barra. A 35.89 cm
Fc : kp/c
Fcr: Tensin de pandeo por flexin, tomada como: r 2538.03 m
Q Fy
a) Cuando: 2.25
Fe

QFy

Fcr Q 0.658 Fe Fy

Donde:
Fy: Lmite elstico mnimo especificado del acero de las : kp/c
barras Fy 2548.42 m
i) para secciones doblemente simtricas, Fe es el menor : 260968. kp/c
valor de: Fe 24 m

2EC 1 :
Fe w
GJ
KzL
2
I +I
x y Fe

Donde:
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
C :
Cw: Constante de alabeo de la seccin w 0.00 cm6
Kz: Factor de longitud efectiva de pandeo K :
alrededor del eje Z z 0.00
:
L: Longitud de la barra L 464 mm
G: Mdulo de elasticidad transversal del : 815494. kp/c
acero G 39 m
:
J: Momento de inercia a torsin uniforme J 2327.35 cm4
:
Ix: Momento de inercia respecto al eje X Ix 1163.67 cm4
:
Iy: Momento de inercia respecto al eje Y Iy 1163.67 cm4
Fe: Tensin crtica elstica de pandeo, tomada : 260968. kp/c
como la menor de: Fe 24 m

2E Fe : 260968. kp/c
Fe 2 x 24 m
KL
r Fe : 260968. kp/c
y 24 m
Donde:
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
K: Factor de longitud efectiva. K:
x 1.08
K:
y 1.08
:
L: Longitud de la barra L 464 mm
r: Radio de giro dominante :
rx 5.69 cm
:
ry 5.69 cm
I
r
A
Donde:
I: Momento de inercia :
Ix 1163.67 cm4
:
Iy 1163.67 cm4
A: rea total de la seccin :
transversal de la barra. A 35.89 cm

:
Q=QsQa
Q 1.00

2) en secciones formadas nicamente por elementos no rigidizados:

Qs 1.0 Q:
s 1.00

c) para secciones circulares con carga axil:


D E
i) Cuando: 0.11
t Fy

Qa 1.0
Q:
a 1.00

Donde:
:
D: Dimetro exterior D 168.00 mm
:
t: Espesor de la pared t 7.10 mm
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
Fy: Lmite elstico mnimo especificado del acero de las : kp/c
barras Fy 2548.42 m

Resistencia a flexin eje X (Captulo F)

La comprobacin no procede, ya que no hay momento flector.

Resistencia a flexin eje Y (Captulo F)

Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD


desarrolladas en Captulo F de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Mr h:
M 1
Mc M 0.727

El momento flector solicitante de clculo psimo, M r, se produce en un punto


situado a una distancia de 0.464 m del nudo N39, para la combinacon de
acciones 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Mr: Resistencia a flexin requerida para las combinaciones de carga M:
LRFD r 3.068 tm
M:
Mc: Resistencia de diseo a flexin c 4.219 tm

c M
M b n

La resistencia de diseo a flexin para secciones sometidas a


momento flector es el menor valor de los obtenidos segn los
estados lmite descritos en el Captulo F:
Donde:
:
jb: Factor de resistencia a flexin jb 0.90
Mn: La resistencia nominal a flexin calculada segn Artculo 8, M:
Seccin 1 n 4.687 tm
1. Fluencia

Mn Mp FyZ M:
n 4.687 tm

Donde:
: 2548. kp/c
Fy: Lmite elstico mnimo especificado Fy 42 m
: 183.9
Z: Mdulo resistente plstico Z 3 cm
2. Pandeo local del ala
a) para secciones compactas, el estado lmite de pandeo local del ala no
se aplica

Resistencia a corte X (Captulo G)

Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD


desarrolladas en Captulo G de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Vr h:
v 1
Vc V 0.013

El esfuerzo cortante solicitante de clculo psimo Vr se produce para la


combinacin de hiptesis 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Vr: Resistencia a cortante requerida para las combinaciones de carga V:
LRFD r 6.613 t
Vc: Resistencia de diseo a cortante

V:
c V
V V n
c 517.506 t

La resistencia de diseo a cortante viene dada por:

Donde:
:
jv: Factor de resistencia a cortante jv 0.90
Vn: se define segn lo detallado en el Captulo G, de la
siguiente forma:

en tubos redondos, la resistencia nominal a cortante se calcula de la


siguiente forma (ANSI/AISC 360-10 (LRFD), Captulo G - G-6).
Fcr A V:
Vn
2 n 575.007 t

Donde:
Fcr: Tensin crtica, tomada como el mayor de los siguientes F : 34349.2 kp/c
valores: cr 0 m
1.6E
Fcr 5 F : 34349.2 kp/c
L v D 4 0 m
D t
cr

Donde:
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
Lv: La distancia entre los puntos de cortante mximo y
cortante cero, tomada, de forma conservadora, como la L:
longitud de la viga v 464.00 mm
:
D: Dimetro exterior D 168.00 mm
t: Espesor de clculo de la pared, tomada como 0.93 :
veces el espesor nominal t 6.60 mm

0.78E
Fcr 3 F : 12390.9 kp/c
D 2 2 m
t cr

Donde:
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
:
D: Dimetro exterior D 168.00 mm
t: Espesor de clculo de la pared, tomada como 0.93 :
veces el espesor nominal t 6.60 mm
A: rea bruta del tubo hueco, basada en el espesor de diseo de :
la pared A 33.48 cm

Resistencia a corte Y (Captulo G)

La comprobacin no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.

Esfuerzos combinados y torsin (Captulo H)

Se debe cumplir el siguiente criterio:


1
: 0.79
h 4

Los esfuerzos solicitantes de clculo psimos se producen en un punto situado a


una distancia de 0.464 m del nudo N39, para la combinacin de acciones
1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:

h: calculado segn Artculo 1, Seccin 1

1. Secciones con simetra doble y simple sometidas a flexin y


compresin
Pr
b) Para 0.2
Pc

Pr M M :
rx ry (H1-1b)
2Pc Mcx Mcy

h 0.79

Donde:
: 10.9
Pr: Resistencia a compresin requerida Pr 62 t
Pc: Resistencia de diseo a compresin, calculado segn el : 81.9
Captulo E Pc 79 t
Mr : 0.00 t
Mrx: Resistencia a flexin requerida en el eje fuerte x 0 m
Mcx: Resistencia de diseo a flexin en el eje fuerte, calculado Mc : 4.21 t
segn el Captulo F x 9 m
Mr : 3.06 t
Mry: Resistencia a flexin requerida en el eje dbil y 8 m
Mcy: Resistencia de diseo a flexin en el eje dbil, calculado Mc : 4.21 t
segn el Captulo F y 9 m

Brida Inferior:
Perfil: L 2 x 1/8", Doble en T unin soldada (Cordn discontinuo)
Material: Acero (A36)
Nudos Caractersticas mecnicas
Longitud
(m) rea Ix(1) Iy(1) It(2) xg(3) yg(3)
Inicial Final
(cm) (cm4) (cm4) (cm4) (mm) (mm)
N3 N4 1.235 6.20 15.82 27.76 0.21 0.00 -11.52
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsin uniforme
(3)
Coordenadas del centro de gravedad

Pandeo Pandeo lateral


Plano ZX Plano ZY Ala sup. Ala inf.
b 1.00 1.00 0.00 0.00
LK 1.235 1.235 0.000 0.000
Cb - 1.000
Notacin:
b: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
Cb: Factor de modificacin para el momento crtico

Nota: El anlisis de piezas compuestas se realiza mediante la verificacin de cada uno de los
perfiles simples que las constituyen. Las comprobaciones de dichos perfiles se realizan para los
esfuerzos calculados a partir de los que actan sobre la pieza compuesta, segn sus
caractersticas mecnicas. Para las comprobaciones de estabilidad se utiliza la esbeltez mecnica
ideal, obtenida en funcin de la esbeltez de la pieza y una esbeltez complementaria que tiene en
cuenta la separacin de los enlaces entre los perfiles simples.

Resistencia a traccin (Captulo D)

La comprobacin no procede, ya que no hay axil de traccin.

Limitacin de esbeltez para compresin (Captulo E)

La esbeltez mxima admisible en una barra sometida a compresin es*:

: 7
200
l 7

Donde:
l: Coeficiente de esbeltez

KL : 7

r m l 7

Donde:
KL
r :Se calcula de acuerdo a E6 1 b)
m
Notas:
*: La esbeltez mxima admisible est basada en las Notas de Usuario de la seccin E2.

Resistencia a compresin (Captulo E)

Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD


desarrolladas en Captulo E de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Pr :
T 1
Pc hT 0.705

El axil de compresin solicitante de clculo psimo Pr se produce en un


punto situado a una distancia de 0.060 m del nudo N3, para la
combinacin de hiptesis 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Pr: Resistencia a compresin requerida para las combinaciones de :
carga LRFD Pr 3.415 t
:
Pc: Resistencia de diseo a compresin Pc 4.848 t
Pc pPn
La resistencia de diseo a compresin en secciones comprimidas
es el menor valor de los obtenidos segn los estados lmite
descritos en el Captulo E.
Donde:
:
jp: Factor de resistencia a compresin, tomado como: jp 0.90
Pn: Resistencia nominal a compresin, calculada segn el P:
Artculo E7-1-C: n 5.386 t
Pn Fcr A
para secciones con elementos esbeltos (ANSI/AISC 360-10 (LRFD), Captulo
E - E7-1-C).
:
A: rea bruta de la seccin de la barra. A 3.10 cm
Fc : kp/c
Fcr: Tensin de pandeo por flexin, tomada como: r 1737.48 m
Q Fy
a) Cuando: 2.25
Fe

QFy

Fcr Q 0.658 Fe Fy

Donde:
Fy: Lmite elstico mnimo especificado del acero de las : kp/c
barras Fy 2548.42 m
iv) en secciones angulares, Fe es el menor valor de:
Fe: Tensin crtica elstica de pandeo, tomada : kp/c
como la menor de: Fe 3367.28 m
Fe : kp/c
2E x 3367.28 m
Fe 2
Fe : kp/c
y 5908.20 m
Donde:
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
lx: Esbeltez para pandeo alrededor del :
eje X de la seccin compuesta lx 77.30
ly: Esbeltez para pandeo alrededor del :
eje Y de la seccin compuesta ly 58.36

:
Q=QsQa
Q 0.91

1) en secciones formadas nicamente por elementos no rigidizados:

Qa 1.0 Q:
a 1.00

Q:
Qs: El menor valor de los siguientes: s 0.91
c) para angulares simples:
E b E
ii) Cuando: 0.45 0.91
Fy t Fy

b Fy Q:
Qs 1.34 0.76
t E s 0.91

Donde:
:
b: Ancho total del lado mayor del angular b 50.80 mm
:
t: Espesor del ala del angular t 3.17 mm
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
Fy: Lmite elstico mnimo especificado del acero : kp/c
de las barras Fy 2548.42 m
Resistencia a flexin eje X (Captulo F)

Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD


desarrolladas en Captulo F de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Mr h:
M 1
Mc M 0.068

El momento flector solicitante de clculo psimo, M r, se produce en un


punto situado a una distancia de 0.060 m del nudo N3, para la
combinacon de acciones 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Mr: Resistencia a flexin requerida para las combinaciones de carga M:
LRFD r 0.004 tm
M:
Mc: Resistencia de diseo a flexin c 0.059 tm

c M
M b n

La resistencia de diseo a flexin para secciones sometidas a


momento flector es el menor valor de los obtenidos segn los
estados lmite descritos en el Captulo F:
Donde:
:
jb: Factor de resistencia a flexin jb 0.90
Mn: La resistencia nominal a flexin calculada segn M:
Artculo 10, Seccin 3, Divisin b n 0.066 tm

1. Fluencia

Mn 1.5My M:
n 0.068 tm

Donde:

My FySx M:
y 0.045 tm

Donde:
: kp/c
Fy: Lmite elstico mnimo especificado Fy 2548.42 m
Sx: Mdulo resistente elstico respecto al eje X

2
IxIy Ixy :
Sx
Iy y Ixyx Sx 1.78 cm

Donde:
:
Ix: Momento de inercia respecto al eje X Ix 7.91 cm4
:
Iy: Momento de inercia respecto al eje Y Iy 7.91 cm4
:
Ixy: Producto de inercia de la seccin transversal Ixy 4.73 cm4
x: Distancia a la fibra extrema en flexin desde el :
baricentro x 13.88 mm
y: Distancia a la fibra extrema en flexin desde el :
baricentro y 36.92 mm

2. Pandeo lateral
Si la viga est arriostrada en toda su longitud, la Seccin 2 no es de
aplicacin

3. Pandeo local en los lados


b) Para secciones con lados no compactos

b Fy M:
Mn FySeffxc 2.43 1.72
t E n 0.066 tm

Donde:
: kp/c
Fy: Lmite elstico mnimo especificado Fy 2548.42 m
Sxc: Mdulo resistente elstico correspondiente al extremo
libre comprimido respecto al eje X

IxIy Ixy2 Sx :
Sxc
Iy yc Ixy xc c 1.78 cm

Donde:
:
Ix: Momento de inercia respecto al eje X Ix 7.91 cm4
:
Iy: Momento de inercia respecto al eje Y Iy 7.91 cm4
:
Ixy: Producto de inercia de la seccin transversal Ixy 4.73 cm4
xc: Distancia entre la fibra extrema del ala :
comprimida en flexin y el baricentro xc 13.88 mm
yc: Distancia entre la fibra extrema del ala :
comprimida en flexin y el baricentro yc 36.92 mm
:
b: Ancho exterior del lado comprimido b 50.80 mm
:
t: Espesor del lado de un angular t 3.17 mm
: 2038735 kp/c
E: Mdulo de elasticidad del acero E .98 m
Resistencia a flexin eje Y (Captulo F)

La comprobacin no procede, ya que no hay momento flector.

Resistencia a corte X (Captulo G)

La comprobacin no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.

Resistencia a corte Y (Captulo G)

Todas las secciones deben cumplir con las especificaciones LRFD


desarrolladas en Captulo G de ANSI/AISC 360-10 (LRFD).
Se debe satisfacer el siguiente criterio:

Vr h:
v 1
Vc V 0.002

El esfuerzo cortante solicitante de clculo psimo Vr se produce en un punto


situado a una distancia de 1.175 m del nudo N3, para la combinacin de
hiptesis 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:
Vr: Resistencia a cortante requerida para las combinaciones de carga :
LRFD Vr 0.005 t
Vc: Resistencia de diseo a cortante

V:
c V
V V n
c 2.216 t

La resistencia de diseo a cortante viene dada por:

Donde:
:
jv: Factor de resistencia a cortante jv 0.90
Vn: se define segn lo detallado en el Captulo G, de la
siguiente forma:

en angulares simples, la resistencia nominal a cortante se calcula de la


siguiente forma (ANSI/AISC 360-10 (LRFD), Captulo G - G-4).
Vn 0.6Fy A wCv
V : 2.462 t
n
Donde:
: 2548. kp/c
Fy: Lmite elstico mnimo especificado Fy 42 m

A:
A w bt
w 1.61 cm

Donde:
:
b: Ancho de la seccin b 50.80 mm
:
t: Espesor del lado del angular t 3.17 mm

Cv 1.0 C:
v 1.00

Esfuerzos combinados y torsin (Captulo H)

Se debe cumplir el siguiente criterio:

:
1
h 0.772

Los esfuerzos solicitantes de clculo psimos se producen en un punto


situado a una distancia de 0.060 m del nudo N3, para la combinacin de
acciones 1.2PP+1.2D+0.5L+W+0.5S.
Donde:

h: calculado segn Artculo 2

fra f f :
rbw rbz (H2-1)
Fca Fcbw Fcbz h 0.77

Donde:
: 1101. kp/c
fra: Tensin axial requerida fra 68 m
: 1563. kp/c
Fca: Tensin axial de diseo Fca 73 m
frb : 226.7 kp/c
frbw: Tensin requerida para flexin respecto al eje fuerte w 1 m
Fcbw: Tensin de diseo para flexin respecto al eje fuerte, Fcb : 3338. kp/c
calculado segn el Captulo F w 27 m
: kp/c
frbz: Tensin requerida para flexin respecto al eje dbil frbz 0.00 m
Fcbz: Tensin de diseo para flexin respecto al eje dbil, calculado Fcb : 3440. kp/c
segn el Captulo F z 37 m

PLANCHAS DE ANCLAJES
Referencia:
Estad
Comprobacin Valores
o
Separacin mnima entre pernos: Mnimo: 18 mm Cump
1.5 dimetros Calculado: 241 mm le
Separacin mnima pernos-borde: Mnimo: 25 mm Cump
2 dimetros Calculado: 30 mm le
Longitud mnima del perno: Mnimo: 18 cm Cump
Se calcula la longitud de anclaje necesaria por adherencia. Calculado: 60 cm le
Anclaje perno en hormign:
- Traccin: Mximo: 3.777 t Cump
Calculado: 0 t le
- Cortante: Mximo: 2.644 t Cump
Calculado: 2.568 t le
- Traccin + Cortante: Mximo: 3.777 t Cump
Calculado: 3.669 t le
Traccin en vstago de pernos: Mximo: 3.526 t Cump
Calculado: 0 t le
Tensin de Von Mises en vstago de pernos: Mximo: 2798.17
kp/cm
Calculado: 2525.16 Cump
kp/cm le
Aplastamiento perno en placa: Mximo: 9.219 t Cump
Lmite del cortante en un perno actuando contra la placa Calculado: 1.653 t le
Tensin de Von Mises en secciones globales: Mximo: 2548.42
kp/cm
- Derecha: Calculado: 1603.85 Cump
kp/cm le
- Izquierda: Calculado: 1603.85 Cump
kp/cm le
- Arriba: Calculado: 1579.69 Cump
kp/cm le
- Abajo: Calculado: 1579.69 Cump
kp/cm le
Flecha global equivalente:
Limitacin de la deformabilidad de los vuelos Mnimo: 250
- Derecha: Cump
Calculado: 582.939 le
- Izquierda: Cump
Calculado: 582.939 le
- Arriba: Cump
Calculado: 582.939 le
- Abajo: Cump
Calculado: 582.939 le
Tensin de Von Mises local: Mximo: 2548.42
Tensin por traccin de pernos sobre placas en voladizo kp/cm Cump
Calculado: 0 kp/cm le
Se cumplen todas las comprobaciones

7. CONCLUSIONES:
Para el diseo estructural se utiliz el mtodo de la carga lmite o LRFD,
Haciendo una simulacin en el software SAP2000 v.15

8. ANALISIS Y VERIFICACION DE LA ESTRUCTURA SEGN NORMAS


VIGENTES.
Para la realizacin del presente anlisis esttico se hizo uso del diagrama de
Maxwell que se utiliza en armaduras metlicas. Este procedimiento permiti
determinar las fuerzas internas en cada una de las barras de la armadura y
para todos los estados de cargas.

9. CONCLUSIONES DEL ANALISIS REALIZADO

El anlisis ha tomado en consideracin todos los aspectos generales


acerca de la ubicacin, tipo de suelo, uso de la edificacin, etc. De
acuerdo a la normas tcnicas vigentes.
La configuracin estructural de la edificacin no presenta irregularidades
significativas.
Todo lo anterior se manifiesta en adecuado comportamiento estructural
de la armadura.
En conclusin la edificacin, no presenta deficiencias en cuanto a
configuracin estructural, tal como se desprende de lo resultados del
anlisis estructural realizado al modelo matemtico.

1.1.0 ESTRUCTURAS METALICAS


1.1.1 ESTRUCTURAS METLICAS VIGAS
1.1.2 ESTRUCTURAS METLICAS VIGUETAS

DESCRIPCION
Esta seccin comprende la fabricacin de acuerdo a lo indicado en
planos y montaje de todas las estructuras metlicas principales y
secundarias que sirven como elementos de soporte a estructuras tales
como columnas, vigas, tijerales, muro cortina.

METODO DE EJECUCION

El material a ser empleado para la fabricacin de todos los elementos


metlicos ser el Acero Estructural A-36 con una resistencia a la traccin
de fy=2, 530 kg/cm2. Deber cumplir con la norma ITINTEC 341-031 y
otros especificados en los planos.

Los pernos de fijacin sern de grado 60 y debern cumplir con la norma


ASTM A307.

La soldadura empleada deber cumplir con la norma AWS E-70XX, y solo


para armados se permite AWS E-60xx

Los elementos metlicos sern prefabricados fuera de obra para luego


ser trasladados y ensamblados en su posicin final, tal como indican los
planos del proyecto.

La unin de las piezas prefabricadas podr ser aplicando soldadura


elctrica, respetando las normas arriba indicadas. Una vez terminadas
las uniones se proceder a tratar la zona del recubrimiento quemada por
efecto de la soldadura; para ello se esmerilar y limpiar esta seccin y
luego se aplicar una pintura rica en zinc o pintura epxica, cuidando
dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.

El suministro, la fabricacin y el montaje de las estructuras metlicas


incluir:
Elaboracin de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos
para la terminacin de los trabajos contratados, sobre la base de los
Planos de Diseo.

Fabricacin de todos los elementos de acero estructural y miscelneo


requeridos.

Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios


para el montaje de acero estructural.

Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller y


de Montaje y en concordancia con estas especificaciones.

Suministro de placas, laminas, cuas y elementos similares que se


requieran para el montaje.

Ejecucin del relleno de mortero, incluyendo el suministro de ste.

Ejecucin de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de


soldadura.

Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante


el montaje.

Ejecucin de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.

Planeamiento y ejecucin de todas las maniobras necesarias para


realizar los trabajos antes mencionados.

Elaboracin de Dossier de calidad y planos As Built.

Cdigos Aplicables

Todo el acero estructural y miscelneo estar en concordancia con las


Especificaciones para el Diseo, Fabricacin y Montaje de Estructuras de
Acero para Edificios y Cdigo de Prcticas Normales del American
Institute of Steel Construction (AISC).

Cuando en esta especificacin se haga referencia a los estndares


siguientes, se referir a la ltima edicin de:

ASTM A-36 Especificaciones para acero estructural.

ASTM A-233 Especificaciones para electrodos de soldadura en arco


para acero dulce.

ASTM-307 Especificaciones para fijadores estndar de bajo


contenido de carbn, roscados interna y externamente.

ASTM A-325 Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto


contenido de carbn para uniones estructurales, incluyendo
tuercas endurecidas y arandelas.
ASTM A-572/A-471 Especificaciones para planchas de acero de alta
resistencia con bajo contenido de manganeso y vanadio.
ASTM A-501 Especificaciones para tubos sin costura de acero al
carbn y tubos rolados en caliente.
American Welding Society (AWS), Cdigo para Soldadura en
Edificaciones.

Materiales

Todos los materiales sern suministrados por el Contratista y


debern incluir los consumibles, tales como electrodos de soldadura, as
como barandas, pernos, material necesario para braquetes miscelneos,
clips y otros. Los materiales sern nuevos y de acuerdo a los requisitos
indicados a continuacin, salvo indicacin contraria en los planos.

Acero Estructural

Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplir con la especificacin


ASTM A-36. En cualquier etapa de los trabajos, el propietario podr exigir
que los elementos estructurales se encuentren dentro de las tolerancias
permitidas.

Pernos

Los pernos sern de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma


ASTM A-307, Spedification for Hih Strength Steel Bolts for Structural
Joints (Especificacin para Pernos de Alta Resistencia para Uniones
Estructurales). Se utilizarn pernos de 3/4 y 5/8 de dimetro, salvo que
se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mnima a la tensin es
de 60 ksi.

Electrodos

Los electrodos de soldadura de arco correspondern a la serie E-70


conforme a las especificaciones ASTM A-233, Specification for Mild Steel
Covered Arc Welding Electrodes (Especificacin para Electrodos de
Soldadura de Arco para Acero Dulce).

Mortero de Nivelacin

Para el relleno por debajo de las planchas de base se emplear como


mortero autonivelante el producto EMBECO 636 de Master Builders o
similar aprobado.

Mano de Obra

El personal que tenga a cargo las labores de fabricacin y montaje ser


debidamente calificado y experimentado.

El trabajo de soldadura deber ser efectuado exclusivamente por


operarios calificados de acuerdo al cdigo para soldadura en
construccin, AWS D1.0-69. La Supervisin podr exigir, en cualquier
momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de
los soldadores.

Equipo

El contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada


etapa de los trabajos dentro del programa establecido, en la calidad
solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra. El
propietario podr solicitar la comprobacin de la calidad y/o el estado del
equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados.

Fabricacin en Taller

El Contratista desarrollar, sobre la base de los planos de diseo, todos


los planos de Fabricacin y de Montaje que sean requeridos. Ninguna
fabricacin se empezar antes que los Planos de Taller sean aprobados
por la Supervisin.

Toda la fabricacin se har en concordancia con las especificaciones del


AISC para el Diseo, la Fabricacin y Ereccin de Acero Estructural y de
acuerdo al Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero
del AISC.

Los elementos tendrn dimensiones, peso y detalles de construccin en


estricta sujecin a lo indicado en planos. Para realizar sustituciones de
secciones o modificaciones en los detalles se requerir la previa
aprobacin estricta del proyectista.
Todos los elementos y secciones sern ajustados y acabados en su
posicin precisa, requerida para permitir una adecuada ereccin y una
unin limpia de las partes en el campo.

Detalles de Uniones

Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las
uniones sern soldadas. A pedido de la Supervisin, el 1% de la
soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetracin podr ser
verificado por radiografa u otros mtodos aceptados por el AWS D1. El
costo de dichas pruebas estar incluido dentro del precio ofertado por el
Contratista.

Las uniones de vigas sern diseadas para resistir una fuerza cortante
por lo menos igual a la mitad de la que corresponde a la capacidad en
flexin de la viga para carga uniformemente distribuida.
Las conexiones de los arriostres debern ser capaces de desarrollar no
menos que 50% de la capacidad del elemento en traccin pura.

Las tolerancias sern tales que permitan la ereccin de la estructura,


pero en ningn caso excedern las especificadas en el Cdigo de
Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.

Montaje

El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de


todo el material. Deber soportarlo adecuadamente para evitar que se
produzcan esfuerzos excesivos. El material daado por falta de soporte
adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser corregido o repuesto
por cuenta del Contratista.

La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos,


elevaciones y ejes indicados en los planos. Debern colocarse todos los
contravientos y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos en
posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la
estructura ya no los requiera.
Las columnas se colocarn sobre la estructura existente de concreto y se
nivelar a su elevacin exacta por medio de calzas de acero.

Cada elemento estructural deber mantener las tolerancias


especificadas para su fabricacin. Excepto cuando se indiquen
tolerancias ms estrictas en los planos, regirn las establecidas en el
Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC,
seccin 7.11, modificndose los ltimos prrafos como sigue:

En el montaje de acero estructural, las piezas individuales sern


consideradas a plomo, nivel y alineadas si el error no excede de 1:500
(1cm en 5cm).

El Contratista podr hacer correcciones por defectos en la construccin o


en la fabricacin slo despus de haber obtenido la correspondiente
autorizacin escrita de la Supervisin. En ningn caso esto significar un
incremento en el costo.

Cuando por pequeos desajustes no sea posible lograr que las piezas
ensamblen correctamente, se permitir rimar y hacer pequeos cortes
para lograr el ajuste, de acuerdo a lo siguiente:

El dimetro del agujero rimado no exceder en ms de 3 mm el


dimetro del perno indicado en planos autorizados posteriormente
Lo cortes de ajuste debern hacerse de acuerdo a la
Especificacin General para Fabricacin de Acero Estructural y
Acero Miscelneo del AISC.

Ante la evidencia que algn trabajo no se haya efectuado de acuerdo a


planos y especificaciones, la Supervisin podr pedir su retiro y
reposicin, que sern por cuenta del Contratista.

Proteccin y Pintura
Preparacin

Deben esmerilarse todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los


cantos y eliminarse totalmente las salpicaduras de soldadura elctrica,
xidos estratificados, fundentes o escoria con cinceles, esmeriles
picasales o raspadores, seguido de un escobillado. Eliminacin de
aceites y grasas mediante el uso de escobillas.
Los procedimientos de decapado, limpieza y acondicionamiento pueden
ser sustituidos por un arenado comercial segn especificacin SSPC
-SP6, para revestimientos que trabajarn en condiciones normales (no-
inmersin) o ambientes moderados

Pintura en Taller

Los elementos sern pintados con pintura anticorrosivo Tyle Clad II


Primer de Sherwin Williams, o similar aprobado. El color de la pintura
anticorrosivo ser rojo xido. El espesor de la pelcula de pintura seca
ser de 2.0 mils mnimo.

Los elementos fabricados en taller sern pintados con una mano de


pintura de acabado Tyle Clad II Enamel de Sherwin Williams o similar
aprobado. El espesor de la pelcula seca ser de 2.0 mils mnimo. El color
de la pintura de acabado ser indicado por la Supervisin.

Pintura en Obra

Donde se requiera soldar en obra, las superficies pintadas en taller sern


arenadas de acuerdo al Steel Structures Painting Council N6, Comercial
Sandblasting (SP-6).

Todos los elementos fabricados y/o terminados en obra debern llevar


una capa de pintura anticorrosiva Tyle Clad II Primer de Sherwin
Williams, o similar aprobada. El espesor de la pelcula de pintura seca
ser de 2.0 mils mnimo.

Todos los elementos que ya hayan recibido una mano de acabado en


taller recibirn una mano adicional de pintura de acabado en obra. A
aquellos que no hayan recibido pintura de acabado en taller se les
aplicarn dos manos de pintura de acabado en obra, tipo Tyle Clad II
Primer de Sherwin Williams o similar aprobado. El espesor de la pelcula
seca ser de 2.0 mils mnimo.

METODO DE MEDICION

Se contabilizar las unidades de cada elemento definido en los planos


del proyecto (und).

FORMA DE PAGO

El pago de cada estructura metlica fabricada e instalada de acuerdo a


los planos del proyecto constituir compensacin completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida.