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EXTRUSIN
1. INTRODUCCIN.................................................................................... 103
2. COMPONENTES DE LA EXTRUSORA ............................................... 107
2.1. El tornillo de extrusin .................................................................. 107
2.2. Cilindro .......................................................................................... 108
2.3. Garganta de alimentacin .............................................................. 109
2.4. Tolva .............................................................................................. 110
2.5. Plato rompedor y filtros ................................................................. 111
2.6. Cabezal y Boquilla......................................................................... 112
3. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA ............................................ 114
4. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA . 116
4.1 Transporte de slidos (zona de alimentacin) ................................ 116
4.1.1. Transporte de slidos en la tolva......................................... 117
4.1.2. Transporte de slidos en el cilindro .................................... 118
4.2. Fusin (zona de transicin)............................................................ 122
4.3. Transporte del fundido (zona de dosificado) ................................. 126
4.4. Mezclado........................................................................................ 134
4.4.1. Mezclador de agujas............................................................ 134
4.4.2. Mezclador de anillo............................................................. 135
4.4.3. Mezclador con filetes desiguales ........................................ 135
4.4.4. Mezcladores con filetes secundarios................................... 136
4.5. Desgasificado................................................................................. 136
4.6. Conformado ................................................................................... 137
4.6.1. Tensionado .......................................................................... 138
4.6.2. Relajacin............................................................................ 138
4.6.3. Enfriamiento........................................................................ 139
5. MODELADO DE LA ZONA DE DOSIFICACIN ............................... 140
5.1 Obtencin de las ecuaciones ........................................................... 140
5.1.1. Ecuaciones de velocidad ..................................................... 140
5.1.2. Clculo del caudal ............................................................... 143
5.2. Influencia de variables ................................................................... 147
5.2.1. Efecto de las dimensiones del tornillo ................................ 147
5.2.2. Efecto de la viscosidad del polmero .................................. 149
5.2.3. Efecto de las condiciones de operacin .............................. 149
5.2.4 Efecto de la restriccin de la boquilla .................................. 150
6. LNEAS DE EXTRUSIN ...................................................................... 154
6.1. Lneas de extrusin de tubos, tuberas y perfiles ........................... 156
6.2. Lneas de mezclado........................................................................ 157
Tecnologa de Polmeros. M. Beltrn y A. Marcilla
Resumen
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Tema 4. Extrusin
1. INTRODUCCIN
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De acuerdo con las misiones que debe cumplir, una extrusora debe
disponer de un sistema de alimentacin del material, un sistema de fusin-
plastificacin del mismo, el sistema de bombeo y presurizacin, que
habitualmente generar tambin un efecto de mezclado y finalmente, el
dispositivo para dar lugar al conformado del material fundido. La figura 4.1
muestra, como ejemplo, una representacin esquemtica de una extrusora
tpica de husillo nico.
Hay que tener presente que esta asignacin de funciones a cada una de
las zonas de la extrusora no es estricta; por ejemplo, el transporte,
presurizacin y homogeneizacin se producen a lo largo de todo la extrusora.
Las extrusoras actuales pueden operar entre 10 y 500 rpm y segn su tamao,
pueden proporcionar caudales de 2000 kg/h de material.
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2. COMPONENTES DE LA EXTRUSORA
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2.2. CILINDRO
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2.4. TOLVA
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3. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA
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En este apartado se describen los mecanismos por los que tienen lugar
las seis funciones que puede realizar una extrusora; transporte de slidos,
fusin, transporte del fundido, mezclado, desgasificado y conformado.
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El filete del tornillo debe ser simple, no doble. El filete doble produce
una mayor friccin.
El ngulo de los filetes ha de ser grande.
El radio de los flancos del filete ha de ser lo ms grandes posible.
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Tabla 4.1. Diseo del tornillo para reducir el coeficiente de friccin entre el
material y el tornillo.
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Figura 4.19. Efecto del ngulo de hlice y del nmero de filetes sobre la
longitud de fusin.
Por otra parte, est comprobado que la holgura entre el filete del
tornillo y el cilindro debe ser lo menor posible para que el proceso de fusin
tenga lugar de forma adecuada. En cuanto a la profundidad del canal, como se
ha visto, en la mayora de los tornillos se produce una reduccin gradual de su
profundidad entre la zona de transporte de slidos y la de dosificado del
fundido, que viene fijada por la relacin de compresin. En general la
velocidad de fusin aumenta al disminuir la profundidad del canal, puesto que
se produce una compresin del pozo de slido hacia la capa de fundido,
mejorando la transmisin de calor y aumentando la cizalla. Sin embargo, si la
compresin tiene lugar muy rpidamente el pozo de slido podra provocar un
taponamiento de la extrusora.
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canal (punto O) lo hace en direccin opuesta. Por otra parte el material que se
encuentra en los punto D y E slo presenta una componente de velocidad en
las direcciones axial y longitudinal, respectivamente. En el esquema (c), la
produccin de la extrusora est totalmente bloqueada y el flujo de polmero en
la direccin axial del canal es anlogo al flujo transversal excepto que sus
velocidades son mayores; obsrvese que el punto B presenta una velocidad
cero en direccin axial (Z) y en direccin transversal (X).
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4.4. MEZCLADO
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4.5. DESGASIFICADO
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4.6. CONFORMADO
boquillas se fabrican con una forma y tamao que compensen los cambios que
se producen en el material, de modo que al final se obtenga un producto de las
dimensiones requeridas. Para conseguirlo es necesario conocer muy bien
cmo se comporta el material con el que se est trabajando. Hay tres factores
principalmente que provocan cambios en el tamao y forma del material:
tensionado, relajacin y enfriamiento.
4.6.1. Tensionado
4.6.2. Relajacin
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4.6.3. Enfriamiento
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donde:
R = radio del tornillo
D = dimetro del tornillo
= ngulo del filete del tornillo con la vertical
w = ancho del canal
h = profundidad del canal
= holgura entre el cilindro y el filete
N= nmero de revoluciones a las que gira el tornillo
Hay dos tipos de flujo a lo largo del eje Z que han sido comentados
anteriormente: el movimiento del material es debido en parte al flujo de
friccin o flujo de arrastre provocado por el movimiento de la superficie del
cilindro (siempre en direccin +Z, la direccin positiva + Z es considerada
hacia la boquilla). Si hay un impedimento al flujo (una boquilla, una vlvula,
etc.) se crea un gradiente de presin en direccin Z. Esto causa un flujo en
direccin negativa Z, es el flujo de presin o flujo de retroceso.
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(1)
donde:
dP/dZ = gradiente de presin a lo largo del canal.
v = velocidad del fluido en el canal.
= viscosidad del fluido
las paredes del canal en el flujo. Con esto, la ecuacin del flujo se simplifica
a:
(2)
Integrando nuevamente:
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(3)
(4)
(5)
de donde se obtiene:
(6)
Flujo de arrastre:
Flujo de presin:
w = D sen
vz = V cos = D N cos
vx = V sen = D N sen
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(8)
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(9)
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mejor es adoptar un tornillo con relacin L/h elevada, puesto que la pendiente
de la lnea caracterstica del tornillo es menor.
de donde:
(10)
6. LNEAS DE EXTRUSIN
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6.3.4. Coextrusin
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6.3.5. Recubrimientos
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BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
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