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El papel de la cuatricroma en la serigrafa

Screenprinting & Graphic Imaging


Association International

Hans Gerd Scheer


Academia de la Tecnologa Serigrfica

Introduccin tinta es secada a calor en secadores de banda, se


La impresin cuatricromtica se ha convertido debe pasar el sustrato por el secador antes de
en una parte importante del proceso serigrfico. imprimirlo. Para evitar diferencias en los registros
Sin embargo, las fallas y problemas son causados derivadas del estiramiento o encogimiento del
por descuidar limitaciones de la pantalla y las sustrato, tambin es necesario secar los cuatros
posibilidades de impresin e igualmente por no colores a la misma temperatura.
observar los requerimientos especficos para la El moar, un patrn ondulado, es causado por
elaboracin de pantallas de medio tono, o las el traslape de dos medios tonos que no se cubren
propiedades especficas de la tinta. uno al otro. Cuando se hacen negativos de medio
Esta disertacin trata de las limitaciones que tono se puede evitar la formacin de moar
influyen en la calidad de las impresiones montando en ngulos diferentes los negativos de
cuatricromticas en el proceso serigrfico y provee medio tono para los cuatro colores. Los siguientes
sugerencias prcticas para impresiones sin ngulos son usados internacionalmente:
problemas. para el color principal 45
(la mayora de las veces negro)
La influencia de la tela serigrfica (malla) para el color rojo o magenta 15
La calidad de una impresin cuatricromtica en para el color azul o cian 75
la serigrafa depende de un registro preciso, la para el color amarillo 90
eliminacin del moar y el posible tamao o
forma del punto de medio tono a ser reproducido. Los ngulos estn en relacin los unos con los
La precisin del registro, el moar y una prdida otros.
en el tamao o la forma del punto de medio tono Dado que un diferencial de ngulo de 22.5
dependen de la malla. tampoco permite que se forme un moar cuando
La precisin del registro requerida en la las cuatro pelculas de medio tono son
impresin cuatricromtica implica no solo el uso sobrepuestos, los siguientes ngulos tambin
de una malla con buenas propiedades de pueden ser adoptados:
estabilidad, sino tambin el estiramiento correcto para el color negro 45
y el uso de un marco de pantalla estable. Los para el color rojo 22.5
requerimientos de estabilidad se cumplen con una para el color azul 67.5
malla de monofilamento de polister y un para el color amarillo 90
estiramientos de malla controlado (es decir,
medido). Una regla bsica importante para el Por supuesto, el problema del moar en el
estiramiento de la malla: Las cuatro pantallas proceso serigrfico todava no se ha resuelto con
requeridas para la impresin cuatricromtica estos ngulos para medios tonos, lo cual es hecho
deben tener el mismo valor de estiramiento. Las correctamente en forma regular por el operador de
diferencias en el estiramiento llevan a la cmara. La malla en si misma es una pantalla
alargamientos diferentes de las pantallas durante de medio tono la cual puede producir moar
el proceso de impresin, resultando en prdida del cuando se est traslapando con un negativo de
registro. medio tono. Si la pantalla de medio tono
Las diferencias en el estiramiento o causada por un nmero de malla y en dimetro
encogimiento del sustrato a ser impreso - un del hilo de la malla tuviera valor constante, se
problema que ocurre cuando se est imprimiendo podra evitar la formacin del moar con ngulos
sobre papel, cartn y termoplsticos - pueden ser predicibles. Pero el dimetro del hilo y la abertura
Academy of Screen Printing Technology evitadas principalmente a travs de una de las mallas son diferentes de un fabricante a otro
aclimatacin previa de los mismos. Los sustratos y de un tipo de malla a otro.
Registro de la propiedad intelectual 1996.
a ser impresos susceptibles a la humedad y el calor Los cambios incontrolables en el nmero de
Todos los derechos reservados. Est deben ser almacenados en el taller de impresin hilos de la malla y la apertura entre estos,
prohibida la reproduccin total o parcial sin
la autorizacin escrita de la Screenprinting por lo menos 24 horas antes de ser impresos. Si la dependen del estiramiento que sufran durante la
& Graphic Imaging Association International.

SGIAs Technical Guidebook 1/Scheer 1100-S


Figura 1 tensin que a la una tinta de evaporacin lenta para prevenir que
misma se aplica se seque en la pantalla. Dependiendo de sus
y por la propiedades de secado, la tinta debe ser ajustada
flexibilidad de de acuerdo a las necesidades de impresin con
los lados del hasta un 5% de retardador.
marco, en
relacin con la La malla y la finura del medio tono
altura de fuera La finura del medio tono que se puede lograr
de contacto de en el proceso serigrfico est limitada por el punto
la impresin. oscuro y claro ms pequeo que se pueda
Los cambios imprimir. Si el dimetro del punto de medio tono
incontrolables ms pequeo es igual a o menor que el dimetro
en el nmero de de hilo ms pequeo de la malla, entonces la
malla, apertura reproduccin es imposible. Por el momento, el
de la misma, y dimetro de hilo ms delgado en mallas de
el dimetro del hilo de la malla son causas de los monofilamento de polister es de
siguientes problemas de moar: aproximadamente 30 micrones = 0.0012
Una imagen moar puede aparecer en las pulgadas. Observando la relacin entre el tamao
impresiones de una pantalla de medio tono en del punto y una malla en la Figura 1, notar dos
la cual no se puede notar el moar. cosas: Primero, que el tamao del punto de medio
El moar visible en una pantalla no aparece en tono est en una relacin desfavorable al nmero
las impresiones. de malla y al dimetro del hilo de la malla; es
En una pantalla sin moar visible, la impresin decir, el flujo de tinta de los puntos por entre las
de medio tono no muestra moar - pero aberturas de la malla se ve reducido en una buena
despus de un tiraje ms pequeo o ms parte por los hilos de la malla; y segundo, que la
grande, el moar es visible repentinamente. abertura de pantalla para el punto claro pequeo
est situada ms bajo la influencia negativa de la
Todas las posibilidades mencionadas malla que de la abertura de malla del punto
anteriormente se deben a cambios en el nmero de oscuro pequeo.
malla, apertura de la misma y el dimetro del hilo, Para el lector quien no est muy familiarizado
resultando en diferentes valores para la extensin con la impresin de medios tonos, quisiera
de la malla, causados por el estiramiento de la mencionar que con puntos de medio tono se debe
misma y la altura del punto de fuera de contacto imprimir una escala de grises entre las tonalidades
en la impresin. completas de negros y blancos. Expresado en
Figura 2 En algunos casos se puede valores de porcentajes, el alcance tonal de los
resolver el problema del valores grises dividido en puntos cae entre el 5% y
moar cambiando la altura el 90%. (Vase la Figura 2).
del punto de fuera de Con el tono completo del color negro, se logra
contacto; es decir, la una cobertura del 100% cuando se imprime sobre
5% 10% 20% distancia entre la pantalla y una superficie blanca. Con un alcance tonal o una
el sustrato a ser impreso. cobertura de medio tono al 90%, hay una relacin
Pero no existe una manera de negro a blanco del 90% al 10%. Con un
segura de evitar el moar por alcance tonal o cobertura de medio tono del 10%,
medio del angulamiento hay una relacin recproca del 10% negro contra
30% 40% 50% 60%
visual de un negativo de un 90% blanco. Por lo tanto, el dimetro de un
medio tono en una tela punto de medio tono negativo con una cobertura
estirada o por experiencia del 90% (el punto oscuro ms pequeo) es igual al
individual. Como tambin dimetro de un punto de medio tono positivo con
70% 80% 90% no existe la posibilidad de una cobertura del 10% (punto claro).
establecer una relacin Como se puede ver en la Figura 2, el punto
angular especfica. La mejor posibilidad de evitar claro con una cobertura del 5% tiene el ms
el moar surge si el nmero de malla es 5.5 a 6 pequeo dimetro. Con cada valor porcentual el
veces ms alto que el nmero de puntos de un dimetro de los puntos incrementa hasta el
medio tono y si se usan los ngulos cuadrado con una cobertura del 50%. Uno
convencionales. El uso de un nmero de malla de tambin debe estar en conocimiento que el
5.5 a 6 veces ms alto que el nmero de punto dimetro de los puntos ms pequeos con una
pondra el medio tono de 55 lineas en una malla cobertura del 5% o 90% est en relacin con el
de 120 a 138 hilos por centmetro nmero de puntos.
(305 a 350 hilos por pulgada), y se requerira de

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Figura 3 La Figura 3 muestra las relaciones de tamaos
de los puntos con una cobertura del 10% cuando
Lin. los medios tonos tienen 25 lneas/cm (63
cm inch inch lneas/pulgada), 34 lneas/cm (86 lneas/pulgada) y
54 lneas/cm (137 lneas/pulgada).
Para la impresin cuatricromtica, la malla
25 63 120 .00472 debe ser dividida en tres grupos.
En uno de los grupos la abertura de malla es
mayor que el dimetro de hilo: con todas las
mallas de monofilamento de polister en calidades
34 86 90 .00354 S y T con hasta 140 hilos/cm (355 hilos/pulgada),
y calidad S con 150 hilos/cm (390 hilos/pulgada).
En el segundo grupo, la abertura de malla es
54 137 60 .00236 igual al dimetro del hilo: con las mallas de
monofilamento de polister 150 T (390 T), y 165
S (420 S).
En el tercer grupo, las mallas de
monofilamento de polister 165 T (420 T), 185 S y
T (470 S y T) y 195 S (495 S), la abertura de malla
es menor que el dimetro del hilo.
Cuando se estn usando mallas con una
abertura mayor o de igual tamao que el dimetro
del hilo, el dimetro de punto ms pequeo (para
Figura 4 poder ser imprimible) no debe ser menor que la
suma de w +d (abertura de malla + dimetro de
w+d = 84 (.0033 inches) hilo) (Vase la Figura 4).
Cuando se estn usando mallas con una
abertura menor que el dimetro de hilo, el
dimetro de punto ms pequeo no debe ser
menor que el resultado de 2 x (w + d) (Vase la
Figura 5).
Si el dimetro del punto ms pequeo es
siempre fijado de acuerdo al resultado de 2 x (w +
d), el paso de la tinta a travs de las aberturas de
la pantalla no se ve tan reducido y el resultado de
la impresin es mejorado (Vase la Tabla 1).
Como se ha mencionado anteriormente, las
aberturas de pantalla de los puntos pequeos claros
120T (305T) estn ms bajo la influencia negativa de los hilos de
la malla que los puntos de las reas oscuras. La
reproduccin de los puntos claros se mejora si el
paso de la tinta a travs de las aberturas de la
pantalla es reducido lo menos posible por medio de
Figura 5 los hilos de la tela. Se logra una mejor
reproduccin de los puntos oscuros con una mayor
2 x (w-d) = 102 (.0040 inches) reduccin del paso de la tinta: por ejemplo, con
una superficie de hilo ms grande en las aberturas
de malla (vase la comparacin de los distintos
resultados de impresin en la Figura 6).
La influencia de la malla en una reproduccin
diferente de un punto claro y oscuro puede ser
explicada de la siguiente manera:
Con las aberturas de la malla de un punto
claro, por ejemplo del 10%; el 10% de la
superficie del sustrato a ser impreso est
cubierto con tinta. Las relativamente pequeas
aberturas de la malla, parecidas a unos puntos,
presentan una resistencia relativamente alta en
PE 195 S (495 S) contra de la tinta. Esta que depende de las leyes

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Tabla 1

Nmero de tela PE 2(w + d) 2(w + d) w+d w+d


por cm por pulgada en micrones en pulgadas en micrones en pulgadas

100 T 260 T 194 .0076 97 .0038


100 HD 260 HD 194 .0076 97 .0038

120 HD 305 HD 166 .0065 83 .0032


120 T 305 T 168 .0066 84 .0033
120 S 305 S 168 .0066 84 .0033

130 HD 330 HD 152 .0060 76 .0030


130 T 330 T 154 .0061 77 .0031
130 S 330 S 154 .0061 77 .0031

140 HD 355 HD 144 .0057 72 .0030


140 T 355 T 144 .0057 72 .0030
140 S 355 S 144 .0057 72 .0030

150 T 390 T 132 .0052 66 .0026


150 S 390 S 132 .0052 66 .0026

165 T 420 T 120 .0047 60 .0024


165 S 420 S 120 .0047 60 .0024

185 T 470 T 108 .0043 54 .0022


185 S 470 S 108 .0043 54 .0022

195 S 495 S 102 .0040 51 .0020

de la fsica, se incrementa mientras mayor sea la delgado; ninguna resistencia lleva a un depsito de
superficie de los hilos. tinta ms grueso. Dependiendo del espesor del
En las aberturas de pantalla de un punto depsito de tinta y el dimetro del punto oscuro,
oscuro con una cobertura del 90%, el 90% de la la tinta fluye uniformemente y reduce o cierra las
superficie del sustrato a ser impreso est cubierto reas oscuras (vase la Figura 7).
con tinta. Sin tomar en consideracin la superficie En la Figura 8 se muestra esquemticamente la
de los hilo de la malla, con el punto claro tenemos influencia de la malla sobre la reproduccin de un
una superficie de pantalla abierta del 5%; con un punto de medio tono con un dimetro de 105
punto oscuro hay una superficie de pantalla micrones (0.0041 pulgadas). El tamao del punto
abierta del 90%. La superficie de pantalla abierta tiene una cobertura del 10% con un medio tono de
del 90% prcticamente no plantea ninguna 28 lneas por centmetro (70 lneas por pulgada).
resistencia al paso de la inta. Una resistencia Para completar los dibujos esquemticos, la Tabla 2
relativamente alta lleva a un depsito de tinta ms muestra la relacin entre la superficie del punto de
medio tono y la superficie de las aberturas de malla.
Figura 6 De acuerdo a esta Tabla, en teora solamente el
60% del dimetro del punto puede ser reproducido
en la impresin con una malla de 120 S (305 S).
Con la malla 120 T (305 T), la reproductibilidad
terica es del 65%, y con la malla 195 S (495 S) es
del 85%.
Aun cuando estos porcentajes representan
solamente valores tericos, nos permiten entender
la influencia de la malla sobre la reproduccin del
punto. En la prctica, el tipo de pantalla, la
calidad de la tinta y la capacidad de absorcin y
estructura de la superficie del sustrato a ser
impreso llevan a desviaciones mayores de los
porcentajes mencionados.

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Figura 7 punto ms pequeo que se puede imprimir est
normalmente alrededor de un dimetro de 75
micrones (.0030 pulgadas).
Para evitar otras prdidas importantes en la
reproduccin de puntos claros y oscuros pequeos,
el alcance tonal total no debe tener una cobertura
del 5% al 90%, sino de aproximadamente del
15% al 80% (vase Figura 9).
Tomando en cuenta las reglas bsicas
mencionadas con anterioridad, se recomienda una
relacin entre el tamao de la imagen a ser
impresa, el conteo de lneas del medio tono y el
nmero de malla, tal como se indica en la Tabla 3.
En la prctica serigrfica internacional, un
Resumiendo las influencias de la malla sobre el nmero relativamente pequeo de serigrafistas
moar y la reproduccin de los puntos en la hacen estampados cuatricromticos con hasta 54
impresin cuatricromtica, se pueden establecer lneas por centmetro (137 lneas por pulgada).
las siguientes reglas bsicas. Detrs de esta eficiencia est una experiencia de
muchos aos.

Figura 8 La forma del punto


En serigrafa, la mayora de las veces se usa el
105 micron 105 micron punto de medio tono convencional (es decir, el
punto circular). Pero se pueden lograr mejores
resultados en la impresin con el punto de cadena
o elptico (vase Figura 10).
Con el punto elptico, las prdidas en el
alcance tonal, las cuales son inevitables en la
serigrafa, son menores que con los puntos
circulares. Se usa el punto elptico con medios
tonos finos y para originales con alcances tonales
finos, tal como tonos de piel en retratos.

Las tintas para imprimir


El misterio de la tinta serigrfica para
120T (305T) PE 195 S (495 S) estampados cuatricromticos queda en la
tixotropa. La tinta tixotrpica, la cual puede ser
Se puede evitar con seguridad el moar solo si adicionalmente regulada por el serigrafista con
el nmero de malla es de 5 a 6 veces ms alto que recubrimientos transparentes y aditivos
el conteo de lneas del medio tono. Esto quiere apropiados, fluye debajo del rasero y se mantiene
decir que la finura mxima con mucha definicin en los contornos sobre el
Figura 9 del medio tono para una sustrato. En otras palabras, la propiedad de
impresin cuatricromtica sin fluidez de la tinta es el factor principal para la
problemas de moar es de calidad de la tinta. Una buena propiedad para la
aproximadamente 34 lneas impresin cuatricromtica debe permitir que la
por cm. (86 lneas/pulgada) tinta fluya uniformemente bajo los hilos de la
cuando se est usando una malla en las aberturas de la pantalla para los
15% 20% malla de monofilamento de puntos de impresin positivo, pero no debe
polister con 195 hilos por permitir que la tinta fluya junta en las reas de los
cm. (495 hilos por pulgada). puntos negativos pequeos.
Dado que el dimetro del Las escalas de tinta - es decir, amarillo, rojo o
punto ms pequeo que se magenta, azul o cian y negro - son establecidas en
puede imprimir no debe estar los estndares correspondientes. Sin embargo, la
30% 40% 50%
por debajo de la suma de w + prctica demuestra que no siempre se siguen los
d = abertura de malla + estndares fijados por la ISO, Organizacin
dimetro del hilo, o para Internacional de Estndares (International
mejorar la reproduccin no Standard Organization). Adems, muchas veces
menor que el resultado de 2 los estndares establecidos para la impresin en
60% 70% 80% (w + d), el lmite para el prensas antiguas y en litografa causan problemas

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Tabla 2

Nmero de tela Superficie de una Superficie de un punto Nmero de Promedio de la Promedio reproduccin
en pulgadas malla en pulgadas con una .0041 pulgada mallas cubiertas superficie de de impresin terica
cuadradas malla en pulgadas en porcentaje
cuadradas

305 S .0000044 .000013 1 - 1.3 .0000052 60


305 T .0000040 .000013 1 - 1.3 .0000046 65
495 S .0000006 .000013 2 - 4.0 .0000020 85

Nmero de tela Superficie de una Superficie de un punto Nmero de Promedio de la Promedio reproduccin
en cm malla en mm2 con un 0.105 cm mallas cubiertas superficie de de impresin terica
malla en mm2 en porcentaje

120 S 0.00290 0.0087 1 - 1.3 0.0034 60


120 T 0.00260 0.0087 1 - 1.3 0.0030 65

si se requiere una fiel reproduccin de un original del sustrato cuando se est ajustando la tinta.
en serigrafa. Para esto, se necesita alguna experiencia prctica.
Por estas razones la tinta serigrfica para la Con otros procedimientos de impresin la
impresin cuatricromtica debe tener una mayor secuencia de tinta normalmente es amarillo, azul o
concentracin de pigmentos, lo cual le ofrece al cian, rojo o magenta y negro. En la serigrafa, es
serigrafista la posibilidad de aadir recubrimientos aconsejable empezar con azul, seguido por
transparentes de acuerdo con su propia experiencia amarillo, rojo y negro. O, primero imprima la
para poder lograr la brillantez requerida. capa del color magenta (rojo), entonces el
El tiempo del secado de la tinta en impresiones amarillo, cian (azul) y negro. Pero en muchos de
de cuatricroma tampoco est exento de los casos se puede mejorar la calidad de los
problemas. La propiedad de secarse estampados si uno empieza con negro, seguido por
aceleradamente, tal como se requiere en la amarillo, cian y magenta.
prctica, lleva a un secado rpido de la tinta en las Solamente comience con el color negro una vez
pequeas aberturas de la malla en los puntos que ya tenga experiencia en la impresin
claros. Por lo tanto, dependiendo de las cuatricromtica. En este sentido se debe
propiedades del secado, se debe ajustar la tinta a mencionar que con las serigrafas el color negro
una consistencia razonable de acuerdo a la usado es gris; es decir, un color negro abrillantado
pantalla, con un retardante de secado, hasta en un con un recubrimiento transparente.
5%. Aqu es cuando las tintas de curado UV
ofrecen unas propiedades ideales ya que aun La Pantalla
despus de las interrupciones, no ocurre un secado Impresiones de alta calidad requieren pantallas
dentro de las aberturas de la malla. de alta calidad. En la impresin cuatricromtica,
la reproduccin de un punto de medio tono no
La influencia del sustrato sobre el cual se va a est solamente influenciada por la malla y la tinta
imprimir sino tambin por el tipo de material del estncil y
El color (o el tono blanco), la capacidad de el manejo de ste. Todos los materiales de
absorcin y la estructura de la superficie del fotoestnciles pueden ser usados para la impresin
sustrato tienen una influencia cuatricromtica, si el material y la fabricacin del
Figura 10 importante sobre el estncil cumplen con las siguientes condiciones:
comportamiento de la tinta, y Un perfecto poder de resolucin y puente de
por ende, sobre la calidad del continuidad de la malla
impreso. El color del sustrato Una igualacin de la estructura de la malla en el
cambia la tonalidad y lado de impresin de la pantalla
brillantez del estampado; y la Los puntos claros ms pequeos (positivos) deben
estructura de la superficie y la mantenerse abiertos; es decir, no deben cerrarse
30% 60% 70%
capacidad de absorcin cuando se est copiando la pelcula por efecto de
cambian el comportamiento la luz de exposicin (refraccin de la luz).
de fluidez de la tinta. Los materiales de pelculas para estnciles
Para lograr una impresin indirectos y estnciles directos/indirectos cumplen
de buena calidad, se debe con las primeras dos condiciones cuando son
tomar en cuenta las influencia manejados correctamente. Cuando se usan

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Tabla 3

Tamao de la impresin Lneas Nmero PE de la Tela


en centmetros en pulgadas en centmetros en pulgadas en centmetros en pulgadas

84.1 x 118.9 33.11 x 46.81 14 35 95 T 240 T


59.4 x 84.1 23.29 x 33.11 18 45 120 T 305 T
42.0 x 59.4 16.54 x 23.39 22 55 130 T 330 T
29.7 x 42.0 11.96 x 16.54 28 70 165 S 420 S
21.0 x 29.7 8.27 x 11.69 34 86 195 S 495 S

fotoemulsiones, el cumplimiento de esas dos negativa sobre la reproducibilidad de los puntos


condiciones depende del contenido de cuerpos oscuros, pero trae problemas en la
slidos de la emulsin, el grosor de la emulsin reproducibilidad de los puntos claros.
que se aplique sobre la maya y tiempo correcto de Incrementando el grosor de la pelcula de
exposicin. emulsin, se aumenta el riesgo de la refraccin de
Las emulsiones tipo diazo causan menos la luz, cerrando las aberturas de la pantalla para
problemas que las emulsiones de dicromato. Con los puntos pequeos claros, cuando se est
las emulsiones diazo que tienen normalmente un copiando. Con un incremento en el grosor de la
alto contenido de cuerpos solidos, se logra con pelcula de emulsin, el paso de tinta en las
menos trabajo establecer un puente de aberturas pequeas de la pantalla, para los puntos
continuidad de malla y equilibrio de la estructura claros, tambin se hace ms difcil o hasta
de la misma en el lado de impresin de la pantalla. imposible.
La transparencia reducida resultante del alto Se puede lograr una buena igualacin de la
contenido de cuerpos slidos y de una coloracin estructura de la malla en el lado de impresin de
normalmente ms intensa de las emulsiones del la pantalla con un recubrimiento de la malla
tipo diazo, comparada con las emulsiones de relativamente delgado, de la siguiente manera:
dicromato, reduce tambin la posibilidad de la La malla normalmente es recubierta y la
refraccin de la luz. Esta ventaja conlleva un pelcula de emulsin bien seca es expuesta y
mejor cumplimiento de la tercera condicin. enjuagada. Inmediatamente despus del revelado,
El corte transversal correcto de un estncil se coloca la pantalla mojada sobre una pelcula
directo para una impresin cuatricromtica es delgada transparente (Mylar o PVC), la cual ha
mostrado esquemticamente en la Figura 11. sido puesta sobre una base lisa (una placa de
Usted necesita tener alguna experiencia para poder vidrio). Sobre un trapo (pao) mojado, el cual ha
encontrar la tcnica de recubrimiento correcta sido colocado sin arrugas en el lado del rasero de
basndose en la fotoemulsin usada y la finura de la pantalla, se pasa un rodillo de goma aplicando
la malla. fuerza, presionando la pelcula de emulsin en
Dado que existen diferencias en los contenidos contra de la pelcula transparente. Despus se
de los cuerpos slidos de las distintas remueve. Despus, se remueve el pao para que la
fotoemulsiones y en los recubrimientos de pantalla pelcula de emulsin se pueda secar. A
usados en la serigrafa, no se pueden establecer continuacin se retira la pantalla de la placa de
reglas para el recubrimiento de la malla. vidrio y se desprende la pelcula transparente que
Si se le pone a la malla una capa muy delgada o se adhiri a la pantalla. La ventaja de este
si la pelcula de emulsin se expone muy procedimiento un poco complicado consiste en la
brevemente, la estructura de la malla en el lado de alta igualacin que se logra de la estructura de la
impresin de la pantalla no puede ser equilibrada malla con una pelcula de emulsin relativamente
(vase la Figura 12). La estructura irregular de la delgada, y con esto una imprimibilidad eficiente
malla producir que los puntos oscuros (reas de los puntos pequeos claros sin el peligro de que
negativas) en el estampado se cierran en un tiraje la tinta fluya en las reas negativas.
pequeo. En principio, el mtodo mencionado en el
La calidad de los estampados cuando se est prrafo anterior de hacer una pantalla directa, le
usando estnciles directos depende del corresponde a una pantalla indirecta. Pero tiene
recubrimiento correcto de la malla. El la ventaja de una mayor vida til y mejor
recubrimiento se ha hecho correctamente si la resistencia cuando se tiene que lavar la pantalla,
pelcula de emulsin seca igual a la estructura de en el caso de que se tenga que interrumpir el
la malla en el lado de impresin de la pantalla. proceso de impresin.
Una pelcula de emulsin muy gruesa en el lado de Las pantallas directas/indirectas combinan la
impresin de la pantalla no tiene una influencia ventaja de una igualacin de estructura de la malla

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con la ventaja de una larga vida til. Para pantalla y si solo las zonas de borde pequeas de
garantizar un buen paso de tinta a travs de las la malla son cubiertas con un relleno de pantalla.
pequeas aberturas de la pantalla, para los puntos Un curado y almacenamiento igual de todas las
claros, se recomienda el uso de una pelcula de cuatro pantallas para la impresin cuatricromtica
estncil directo/indirecto con un grosor de es una absoluta necesidad para la exactitud del
aproximadamente 20 micrones (0.0008 pulgada). registro con todos los mtodos serigrficos.
Cuando use pantallas directas y Tambin, una tensin igual y una pasada
directas/indirectas, una leve refraccin de la luz pareja del rasero en la direccin de la malla
(y con ella una disminucin o hasta un cierre (direccin de la urdimbre o de la trama) debe ser
completo de los puntos pequeos claros) al una necesidad absoluta para la exactitud de los
exponer los negativos es inevitable si se usan registros.
mallas blancas. No se puede resolver este
problema reduciendo el tiempo de exposicin. La influencia del rasero de impresin
El tiempo de exposicin tiene que garantizar un Entraramos en un campo muy diferente si
endurecimiento ptimo de la pelcula estncil intentsemos tratar en este documento todas las
directa o directa/indirecta para mantener un influencias del rasero de impresin sobre los
correcto grosor y resistencia qumica y mecnica resultados conseguidos cuando se imprimen
de la pantalla. cuatricromas. Dado que la mayora de las
Con las pantallas directas y directas/indirectas, mquinas de impresin no proveen una unidad de
las aberturas de pantalla pequeas para los puntos medicin para la presin del rasero, y muchas
claros (cuando se est copiando) se mantienen veces no es posible variar o reproducir el ngulo
abiertas cuando se usan mallas con una ptima del rasero, se debe encontrar el ajuste correcto del
proteccin de refraccin de la luz. Esta proteccin rasero de manera emprica o basndose en la
de la refraccin de la luz se obtiene tiendo la experiencia.
malla, en forma optima de color negro. Sin Para obtener estampados de calidad
embargo, y dado que cuando se usan mallas de cuatricromticos, el rasero debe ser rectilneo y
color negro, la inspeccin de la copia de pantalla y ntidamente afilado (afilado al 90%); debe tener
el ajuste de la pantalla en la prensa de imprimir es una dureza Shore de aproximadamente 70-80
muy difcil, principalmente se usan mallas teidas (durmetro) y un ngulo de aproximadamente
de rojo, seguidas por mallas teidas de color 70. Tambin se debe mencionar que la velocidad
anaranjado-mbar y amarillo para la impresin de del rasero influye en el resultado de la impresin;
cuatricromas con pantallas directas o por lo tanto, debe ser adaptada a la finura del
directas/indirectas. medio tono, el tipo de estncil, la tinta y el
sustrato a ser impreso.
La influencia del material de la pelcula del estncil
sobre la precisin de los registros La influencia de la mquinas para impresin
Basndonos en experiencias prcticas y pruebas serigrfica
de laboratorio, sabemos que la precisin del En general se pueden hacer estampados
registro de las pantallas no depende solamente de cuatricomaticos en todas las mquinas de producir
la estabilidad del marco de la pantalla, el tipo de serigrafa. Aparte del resultado, no existen
malla y la tensin de la tela, sino tambin en el ningunas ventajas o desventajas importantes entre
tipo de material de la pelcula del estncil y su uso. los diferentes tipos de mquinas. Cuando se est
Fallas en el registro pueden ser causadas por el imprimiendo sobre un sustrato relativamente
encogimiento del material de la pelcula de estncil delgado, tal como un papel delgado o pelculas
cuando se le seca. Como sucede con pantallas plsticas, las mesas de impresin de las prensas
directas en la mayora de los casos, se recubre la planas o mquinas de impresin manuales deben
superficie entera de la malla con una fotoemulsin tener una superficie lisa y plana para obtener
para reducir las diferencias en los registros. estampados de buena calidad. Irregularidades y
Diferencias de registros aun de mayor importancia orificios grandes de vaco causan marcas en los
ocurren con materiales de pelculas de estnciles estampados, como tambin lo hara un fuerte
directos/indirectos si se utilizan tramos de la vaco. Si no se puede regular la fuerza del vaco,
pelcula relativamente pequeos para reducir su se puede resolver el problema en gran manera
costo y una parte relativamente grande de la colocando una hoja de papel, tal como papel
superficie de la tela se cubre con un relleno de vellum (vitela), entre la mesa de impresin y el
pantalla. Las diferencias en los registros debidos al sustrato a ser impreso, lo cual reduce la fuerza del
inevitable encogimiento de una pelcula estncil vaco y a travs del cual se pueden evitar las
indirecta pueden ser mantenidas dentro de las marcas de los orificios de vaco sobre los
tolerancias normales si la pelcula corresponde estampados.
aproximadamente a las dimensiones internas de la

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