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Anlisis de Ultrasonido

Introduccin
Las ondas sonoras o acsticas son de naturaleza mecnica, es decir slo se propagan a
travs de medios elsticos donde existan fracciones de materia (tomos o molculas)
capaces de vibrar. Por lo tanto, los ultrasonidos podrn propagarse por medios slidos,
lquidos o gaseosos pero nunca en el vaco, para el anlisis de imperfecciones en el interior
de ciertos materiales usamos el anlisis de ultrasonido que en este informe ser abordado
de la forma ms completa posible mostrando los distintos tipos de onda tecnologa utilizada.
En sntesis todo lo ms relevante del anlisis.

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NDICE

Introduccin2

ndice...3

Objetivos.4

Elementos a utilizar...4

Marco terico..4

Ventajas..4

Aplicaciones...5

Conceptos..5

Desarrollo experiencia16

Conclusiones....19

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Objetivos

Aplicar la tcnica de inspeccin y pesquisa de fallas en piezas de rgano de


mquina.

Ubicar y determinar la falla correspondiente a travs de un equipo de ultrasonido

Determinar la composicin del hormign

Elementos a utilizar

Equipos de ultrasonido: determinar fallas y composicin de los materiales

Palpadores y piezas afines.

Marco terico
Para efectuar el control no destructivo de materiales, el ensayo de ultrasonidos emplea un
principio fsico que es la capacidad de las ondas sonoras para propagarse a velocidad
constante a travs de materiales homogneos.

La tcnica del ensayo consiste bsicamente en la emisin de ondas sonoras o acsticas de


elevada frecuencia (ultrasonidos) a travs de la pieza o material a verificar, que
posteriormente son recogidas por un receptor.

Cuando estas ondas se encuentran con algn tipo de heterogeneidad sufrirn alteraciones
en su intensidad, direccin y sentido, que sern detectadas por el receptor, el cual, nos
puede medir: la intensidad de sonido que le llega (transmitida o reflejada), el tiempo
transcurrido, o ambas a la vez

Ventajas

El anlisis por ultrasonido es una tecnologa no invasiva que detecta las fallas mas
incipientes, incluso antes que las vibraciones y las termografas
Confirmacin de la eficiencia energtica.
Mejorar la seguridad - predecir las averas y garantizar que no se producen arcos o
coronas en los sistemas elctricos.
Prevenir averas catastrficas para encontrar problemas antes de que se conviertan
en problemas reales.
Asegurar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad.

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Aplicaciones
Las aplicaciones ms comunes incluyen la deteccin de fugas, monitoreamiento de la
condicin y lubricacin basada en la acstica de rodamientos.

Adems, en empresas especficas se monitorean trampas de vapor, pequeas calderas,


condensadores e intercambiadores de calor.

Otras en conjunto con inspeccin con infrarrojos, realizan mantenimiento predictivo de las
subestaciones elctricas y sistemas de seguridad.

Tradicionalmente una excesiva vibracin o un aumento de la temperatura son indicadores de


una falla mecnica en un horizonte de tiempo no muy lejano.

Cambios microscpicos en las fuerzas de friccin son detectables con pruebas de


ultrasonido bastante tiempo antes de que la mquina entre al estado crtico de la falla,
proveyendo una ventana ms amplia para planificar el mantenimiento.

Escuchando los problemas en una etapa temprana, los daos son mnimos y el
mantenimiento requerido se completa con un impacto menor sobre todas las operaciones
del proceso

Conceptos

Efecto Piezoelctrico

El oscilador consiste en una plaquita de material piezoelctrico (tambin denominada


cristal), tallada en forma de disco o de prisma rectangular, es decir con dos superficies
paralelas.

Un material piezoelctrico con esta forma, tiene la propiedad de producir un potencial


elctrico entre sus caras cuando ste se deforma bajo la accin de una presin externa.
Este efecto se denomina efecto piezoelctrico directo y es el que se emplea para la
recepcin de o.u.s., transformando la energa mecnica oscilatoria debida a la presin
acstica que llega al oscilador procedente de la pieza, en energa elctrica fcilmente
medible.

Por el contrario, cuando al mismo material piezoelctrico se le aplica un potencial elctrico


entre sus caras, ste cambiar de forma, dilatndose o contrayndose en una direccin
dependiendo del sentido de la tensin aplicada. Si la tensin aplicada es una tensin alterna
de alta frecuencia, la deformacin del oscilador tambin ser alterna, producindose la
vibracin a elevada frecuencia de la plaquita piezoelctrica. Este efecto se denomina efecto
piezoelctrico recproco y es el empleado para generar o.u.s., transformando energa
elctrica en energa mecnica oscilatoria.

En ambos casos existir una proporcionalidad entre la presin acstica generada/recibida y

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la tensin elctrica recibida/generada. Una vez obtenido el oscilador a partir del material
piezoelctrico en bruto, en forma de plaquitas conveniente talladas, sus superficies se
metalizan con el fin de que la tensin elctrica aplicada/generada sobre ellas sea uniforme y
puedan ser conectadas elctricamente a la fuente/receptor de tensin.

Materiales Piezoelctricos.

Los efectos piezoelctricos se presentan en muchos materiales, por ello es necesario definir
las caractersticas que debe reunir un material piezoelctrico para su aplicacin como
generador/receptor de
o.u.s. Estas caractersticas son:

1) Poseer buenas caractersticas piezoelctricas, es decir que la transformacin de energa


mecnica oscilatoria en elctrica y viceversa sea efectiva.

2) Ser homogneo (influye en el 1)

3) Apto para modelarse en forma y tamao deseados.

4) Propiedades invariables con la temperatura.

5) Estable tanto fsica como qumicamente.

Los materiales ms empleados por responder a estas caractersticas son:

Cuarzo (SiO2), sulfato de litio (Li2SO4), titanato de bario (BaTiO2), meta-niobato de Plomo
(Pb[PbNb206])

Impulso de ecos

En este mtodo se utiliza un nico palpador que acta como emisor y receptor. Las magnitudes a medir
son: intensidad (Presin) acstica y tiempo o espacio recorrido por el sonido. En este caso se mide la
porcin de intensidad sonora reflejada y no la transmitida. La medida de estas dos magnitudes nos
permite conocer la localizacin de la heterogeneidad.

Para que el palpador pueda actuar como receptor, debe dejar de transmitir, por ello se sustituye la
emisin continua de o.u.s. por la emisin de impulsos ultrasnicos cortos a intervalos constantes.

Funcionamiento: el palpador trabaja primero como emisor, transmitiendo un impulso sonoro cuya
duracin es del orden de 3 s (310-6 s). A continuacin deja de emitir durante un periodo de tiempo
bastante mayor, del orden de 10-2 s (0,01 s), denominado periodo de reposo o intervalo de silencio.

Durante este tiempo el palpador est preparado para recibir cualquier impulso acstico reflejado en una
superficie lmite (heterogeneidad o pared de fondo) denominado eco.

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Equipo de impulso-eco.

Tambin denominado equipo universal al poder medir tanto la intensidad o presin acstica,
el tiempo de recorrido de la o.u.s. o ambos simultneamente; lo que nos permite utilizarlo
tanto para el mtodo de impulso-eco, como en el de transmisin. Veamos que para generar
y recibir las o.u.s. disponemos de los palpadores que incorporan un oscilador piezoelctrico
capaz de transformar tensiones elctricas en presiones acsticas y viceversa. Ahora bien, el
ensayo de ultrasonidos slo ser posible si junto a los palpadores incorporamos los
dispositivos necesarios para la generacin de tensiones alternas de alta frecuencia,
amplificacin de las seales recibidas y representacin de las mismas. El conjunto de estos
dispositivos constituye el equipo de ultrasonidos que bsicamente se compone de:

- sistema de representacin

- generador de barrido

- generador de impulsos de alta frecuencia

- sistema de sincronismo

- amplificador

Reflexin

Al incidir una o.u.s. perpendicularmente sobre


la superficie lmite que separa dos medios de
diferentes propiedades elsticas, una parte se
transmitir al segundo medio manteniendo su
direccin y sentido y otra parte se reflejar
volviendo al primer medio con la misma
direccin que el incidente pero en sentido
contrario.
Si efectuamos un balance energtico en la
superficie lmite, tendremos:

Einicial = Efinal I incidente = Ireflejada + Itransmitida

Esta evaluacin es independiente del lado de la superficie lmite sobre el que incide la onda.
La cantidad de sonido reflejada y transmitida respecto a la que incide, depender de la
impedancia acstica de los medios. La cuantificacin de estas cantidades se efecta
mediante los factores de transmisin y de reflexin, que se definen de la siguiente forma:

- factor de transmisin (T): es la fraccin de la presin acstica de la onda incidente,


transmitida del primer medio al segundo. Nos indica:

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- si T > l : la onda transmitida es de mayor amplitud que la incidente

- si T < l : lo contrario

Factor de reflexin (R): es la fraccin de la presin acstica de la onda incidente, reflejada


por la superficie lmite. Nos indica:

- si R es positivo: las ondas incidente y reflejada estn en fase

- si R es negativo: se produce inversin de fase

A diferencia de las intensidades, para las presiones se cumple que en la superficie lmite, la
suma de las presiones acsticas en el primer medio es igual a la presin acstica en el
segundo:

Pincidente + Preflejada = Ptransmitida x (I /Pi) [ I + R = T]

La presin acstica reflejada es de igual amplitud que la incidente, independiente de la


secuencia de los materiales. La presin acstica transmitida, sin embargo, depende de la
secuencia de los materiales y es de diferente amplitud que la incidente.

Vemoslo mediante un ejemplo: tenemos dos materiales de diferentes impedancias


acsticas, ACERO (Z = 45,6106 kg/m2s) y ALUMINIO (Z = 17,1106 kg/m2s) segn el lado
sobre el que incida el sonido, se pueden presentar dos casos:

1) Secuencia: ACERO (Z1) ALUMINIO (Z2): Z1>Z2: medio 2 acsticamente blando


(fig.9)

R = - 0,4545. Se refleja el 45,45% de la onda incidente, el signo (-) indica que la onda
incidente y la reflejada estn desfasadas.

T = 0,5455. Se transmite al aluminio el 54,55% de la onda incidente. Como las ondas


incidente y reflejada estn desfasadas, las presiones acsticas se restan.

2) Secuencia: ALUMINIO (Z1) -+ ACERO (Z2): Z1 < Z2: medio 2 acsticamente duro.
(fig.10)

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R = 0,4545. Se sigue reflejando el 45,45% de la onda incidente, pero el signo (+) indica que
la onda reflejada est en fase con la incidente.

T = 1,4545. Se transmite al acero el 145,45% debido a que las ondas incidente y reflejada
estn en fase, con lo que las presiones acsticas se suman.

Incidencia angular. Refraccin.

Ley de Snell.

Cuando una o.u.s. (Onda ultra sonido) incide sobre una superficie lmite con un determinado
ngulo, se producirn tambin ondas reflejadas y transmitidas, pero en este caso las
direcciones finales no coincidirn con la de la onda incidente.

En este caso a la onda transmitida al segundo medio se le denomina onda refractada, y las
direcciones vienen determinadas por la ley de Snell:

En contraste con la ptica, en acstica aparece un nuevo fenmeno adems de los


anteriormente citados de transmisin, reflexin y refraccin; que es el de desdoblamiento de
la onda incidente. Por este motivo, cada onda incidente da lugar a dos reflejadas y dos
refractadas (longitudinales y transversales).

Teniendo en cuenta que CT < CL, los ngulos de reflexin y refraccin para las ondas
longitudinales sern mayores que los correspondientes a las ondas transversales como
queda reflejado en la fig.12.

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Ley de Snell
ngulos crticos.

A medida que aumentamos el ngulo de la onda incidente, tambin lo hace el ngulo de las
ondas refractadas. Cuando el ngulo de una de las ondas refractadas alcanza los 90, el
ngulo de incidencia se denomina ngulo de incidencia crtico.

Segn esto tendremos dos ngulos crticos:

1) longitudinal.

La primera onda refractada en alcanzar el valor de 90 es la onda longitudinal: momento en


el cual obtendremos el ngulo crtico para ondas longitudinales. En el segundo medio slo
tendremos transmisin de ondas transversales.

2) transversal.

Si seguimos aumentando el ngulo de la onda incidente hasta conseguir que el ngulo de la


onda transversal refractada alcance los 90 obtendremos el ngulo crtico para ondas
transversales. En ese momento la onda longitudinal estar totalmente reflejada, y la
transversal se propagar paralela a la superficie en forma de ondas superficiales. A partir de
este ltimo valor del ngulo de incidencia, se produce la reflexin total de la onda incidente
sin que se transmita onda alguna al segundo medio.

a) onda incidente longitudinal.

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b) onda incidente transversal

Tipos de onda

- En medios ilimitados las o.u.s. se propagan en forma de:

1) Ondas longitudinales.

Si la presin aplicada sobre la superficie es normal se producirn ondas longitudinales.


Estas ondas se caracterizan porque la oscilacin de las partculas tiene lugar en la direccin
de propagacin del movimiento

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Estas oscilaciones de las partculas se
traducen en una variacin peridica de la
presin del medio, al crearse zonas de
sobrepresin y depresin alternadas, por lo
que reciben el nombre de ondas de presin.

La variacin de presin debida a la


propagacin de la onda sonora, que se
produce junto a la oscilacin es un parmetro
muy importante en el ensayo de ultrasonidos
y se conoce como Presin acstica. Esta se define como la fuerza en direccin normal por
unidad de superficie.

Las ondas longitudinales se propagan en todo tipo de medios: slido, lquido o gaseoso.

2) Ondas transversales.

Si la presin aplicada sobre la superficie es


tangencial se producirn ondas transversales.
Estas ondas se caracterizan porque las
oscilaciones de las partculas son
perpendiculares o transversales a la direccin
de propagacin del movimiento.

En este caso, la presin acstica de la onda


longitudinal se reemplaza por la tensin
cortante peridica. Como la nica diferencia
entre presin y tensin tangencial es la
direccin de aplicacin, que en esta ltima es paralela a la superficie considerada, al
referimos a la tensin tangencial en la onda transversal daremos la denominacin general
de presin acstica. Las ondas transversales slo podrn propagarse en medios que sean
capaces de transmitir esfuerzos de cizalladura, esto es, en slidos y en lquidos muy
viscosos. Por lo tanto, los lquidos y en mucha menor medida los gases, son prcticamente
incapaces de transmitir ondas transversales porque sus molculas ofrecen poca resistencia
al deslizamiento transversal al no existir un fuerte vinculo elstico que las liguen a una
posicin fija.
-medios semi-limitados.

3) Ondas de superficie o de Rayleigh.

Son un tipo especial de ondas transversales. Estas se propagan solamente en la periferia de


un slido finito, siguiendo su contorno o las irregularidades de la superficie.

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- Estos tres tipos pueden ser a
su vez:

Segn la forma del frente de onda:

Planas, esfricas, cilndricas.

Segn su longitud:

Ondas continuas: longitud ilimitada.

Ondas por impulsos: longitud


limitada.

Inspeccin de soldaduras

Los ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar la


integridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio para detectar grietas,
porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos y defectos similares
que pueden comprometer la resistencia de la soldadura. Los ensayos por ultrasonidos
efectuados con un detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms
usada en la inspeccin de soldaduras; adems, es obligatorio segn muchas normas y
procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente, la soldadura por
puntos es verificada utilizando detectores de defectos y una variedad de pequeos
palpadores especializados. Los equipos de tecnologa de ultrasonidos phased array pueden,
adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura para
simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la posibilidad de controlar la
angulacin y el enfoque dinmico de los haces mejoran la resolucin en aplicaciones
difciles. Por si esto fuera poco, los equipos de ultrasonidos phased array permiten
almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida y mejorar la
reproducibilidad.

Palpadores.

Los osciladores piezoelctricos son los ms


empleados en ensayos de metales. Aunque, en
principio, se pueden generar ondas
longitudinales y transversales, en los ensayos de
ultrasonidos se emplean generalmente
generadores de ondas longitudinales vibrando en
la direccin de su espesor.

Para que el oscilador piezoelctrico no vibre libremente, sino que el sonido se transmita
nicamente en la direccin de la pieza se adosa un material amortiguador de alta
impedancia acstica que adems acta como soporte mecnico del oscilador. Asimismo,
debido a la fragilidad del oscilador por su pequeo espesor se hace necesario protegerlo
fsicamente por lo que el conjunto oscilador, amortiguador y las conexiones elctricas
necesarias se alojan, en una carcasa metlica. Este conjunto recibe el nombre de palpador

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o transductor y constituye el componente bsico del equipo de ultrasonidos. En la fig.17 se
muestra la construccin bsica de un palpador.

Tipos de palpadores.

Clasificacin:

Existe gran variedad de palpadores, como consecuencia


de la gran diversidad de tcnicas operatorias que se
aplican para el examen por ultrasonidos. Si atendemos a
este aspecto tendremos: palpadores de contacto (tcnicas
de contacto) y palpadores de inmersin (tcnicas de
inmersin). Las caractersticas de estas tcnicas se vern
ms adelante.
Si atendemos a la direccin del haz ultrasnico emitido
respecto a la superficie del material tendremos:
palpadores de incidencia normal y palpadores de
incidencia oblicua o angular.

Si atendemos al nmero de osciladores piezoelctricos


que incorporan tendremos: palpadores de cristal nico;
emisor y receptor o tipo E+R, palpadores de cristal doble;
uno emisor y otro receptor, tipo E-R o SE y palpadores de
cristales mltiples o mosaicos.

Todas estas caractersticas se pueden resumir en una


clasificacin general:

Mtodos para la verificacin de materiales por ultrasonido.

El siguiente paso, una vez conseguido el medio de generar los ultra sonidos es transmitirlos
desde el palpador a la pieza o material a verificar. Para ello, necesitamos que exista una
continuidad o acoplamiento acstico entre ambos, que se consigue interponiendo un medio
fluido denominado acoplante.

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Segn sea el espesor del medio acoplante, los mtodos o formas de efectuar el ensayo se
pueden clasificar en 2 grandes grupos:

- Tcnicas por contacto.

- Tcnicas por inmersin.

Tcnicas por contacto.

Definicin.

Consiste en situar el palpador o palpadores, en contacto con la superficie del material a


verificar, desplazndolo sobre ella. El acoplante se distribuye sobre esta superficie en forma
de una fina capa o pelcula. Por lo tanto, esta tcnica exige que la pieza presente superficies
planas y regulares para que el rea de contacto sea efectiva.

Importancia de un buen acoplamiento acstico.

Para que la cantidad de sonido que se transmite entre dos medios a travs de una superficie
lmite sea lo mayor posible, la diferencia de sus impedancias acsticas debe de ser muy
pequea como indica el coeficiente de transmisin T.

Si aplicamos directamente el palpador sobre la pieza, existir un mal contacto fsico entre
sus superficies como consecuencia de sus rugosidades y tendremos aire entre ambas
superficies. Como la impedancia acstica del aire es muy pequea en comparacin con la
del metal y del cristal piezoelctrico, el coeficiente de transmisin T ser muy pequeo, lo
que nos indica que no existir continuidad acstica entre pieza y palpador.

Por este motivo se hace necesario emplear una sustancia acoplante, que siempre tendr
una impedancia mayor que la del aire.

El acoplamiento acstico debe de ser uniforme, existiendo en todo momento un espesor de


acoplante entre palpador y pieza. Si presionamos excesivamente el palpador, podemos
producir la rotura de la pelcula y el acoplamiento acstico ser defectuoso.

Acoplantes.

La fina capa o pelcula de acoplante garantiza:

- La eliminacin total del aire entre la pieza y el palpador para un correcto


acoplamiento acstico (reducimos la relacin de impedancias aumentado el factor de
transmisin T)
- Que el palpador se pueda mover sobre la superficie de la pieza con facilidad y sin
rozamiento Para que esto sea posible los acoplantes debern ser siempre sustancias
lquidas de una cierta viscosidad, que garantice la resistencia y tenacidad de la
pelcula y con propiedades lubricantes. Asimismo, el acoplante debe ser homogneo
y estar libre de partculas slidas y burbujas, no debe alterar al metal base y debe ser
fcilmente eliminable. Los acoplantes ms empleados son los siguientes: aceite
lubricante (SAE 20 SAE 30), glicerina, benceno, pastas acoplantes (cola
celulsica), siliconas, soluciones jabonosas o agua con aditivos humectantes.

Preparacin de las superficies.

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Es indispensable que la superficie del material a verificar est libre de cualquier tipo de
residuo o suciedad que impidan un correcto acoplamiento acstico o que puedan interferir el
libre movimiento del palpador. Por ello, antes de proceder al ensayo se proceder al examen
y preparacin de las superficies, consistente en la eliminacin de proyecciones de
soldadura, cascarillas, xidos y restos de grasas.

Mtodo de intensidad o transmisin.

Se denomina as porque el ensayo se efecta midiendo la cantidad o intensidad del sonido


transmitido a travs de la pieza.
Al realizar el ensayo por este mtodo, se emplean dos palpadores, uno emisor y otro
receptor. Se suele realizar por emisin de un haz continuo de u.s. (ondas continuas)

A su vez este mtodo se divide en dos clases:

-incidencia normal o transparencia

-incidencia oblicua o reflexin

Incidencia normal.

Por transparencia o sombra. Los


palpadores se sitan uno frente a otro a
ambos lados de la pieza a verificar, de
modo que si sta es homognea, la
intensidad recibida ser equivalente a la
emitida por lo que el instrumento de medida nos
marcar 100% de intensidad.

Si la pieza no es homognea, la propagacin del sonido se ve impedida por la


discontinuidad del material y entonces slo una parte de la intensidad del sonido llega al
palpador receptor mientras que el resto es reflejado por la superficie lmite de la
discontinuidad. En este caso el aparato de medida indicar una intensidad menor del 100%.

Incidencia oblicua.

Por reflexin. Si la superficie posterior de la


pieza no es accesible se emplean dos
palpadores de incidencia angular.

El mtodo de intensidad presenta los


siguientes inconvenientes:

- Empleo de dos palpadores, por lo


que es poco apropiado para mtodo
manual al tener que manejar 2 palpadores al mismo tiempo y tener que procurar que
el acoplamiento acstico sea bueno en dos sitios distintos, y que ambos estn
perfectamente alineados
- No se obtiene ninguna respuesta en cuanto a la localizacin de la heterogeneidad.

- Previamente, hay que buscar antes la mxima seal transmitida con el fin de evaluar respecto
a sta.

- En el mtodo de transparencia, la pieza debe presentar superficies paralelas y accesibles.

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Todos estos inconvenientes hacen que este mtodo se utilice generalmente en procesos automticos
de verificacin de objetos idnticos en grandes series.

Desarrollo experiencia
Primera parte.

Reject mnimo
Gain Coarse db +70
Coarse 70
Damping 8
Delay(coarse) 1
Mat A Call 0
Delay (fine) 0
Range 10
Se debe calibrar el equipo con los siguientes datos

Se mide un trozo de acrlico (Lucite)con dos perforacines en su interior y se debe calibrar el


equipo segn el fabricante para este tipo de material.
Reject 1
Fine 4
Coarse 70
Frequency 1
Damping 2
Delay 0.7
MatA Cal 0,7
Range 100
Normal R

Reject 1
Fine 4
Gain Max
Coarse 90
Frec. 1
Posicin Off
Damping 9

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Delay 0.4
Mat A Call 0,6
Range 40
Se mide un trozo de acero y la calibracin fue la siguiente

Segunda Parte

Se debe calibrar el equipo para la prueba de hormigones que en este caso es hasta 50 cm

Emitter = 1,5KV 1 Punto


Receiver = ? 2 Punto

Elemento de Prueba: Cilindro de cemento

El hormign posee las siguientes caractersticas:

Largo = 300 mm.


Dimetro = 150 mm.
Peso = 11,48 Kg.

10 x30 m
Vd 6
x10 3 2929,7
102,4 10 s

Material de tipo regular o dudoso

Prueba cada 5cm de barra

Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio

5 X2 X1 T1 = 14,6 16,4 19,4 16,8

10 X3 X1 T2 = 40,1 39 40.2 39,8

15 X4 X1 T2 = 78,3 78 78,2 78,2

20 X5 X1 T4 = 93,3 89,4 90,6 91,1

25 X6 X1 T5 = 109,3 108,2 108,7 108,7

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Tendencia Medicion Indirecta
90
80 79
f(x) = 3.34x - 2.2
70 68
60
50 49
Tiempo de Transito en Micra Segundos 40
30 28
20
15.5
10
0
0 5 10 15 20 25 30

Valores de Distancia en Centimetros

Grafico N1. Tendencia Medicin Indirecta

Con los valores obtenidos la pendiente la obtuvimos la pendiente que es de 3,34 s /


cm para comparar los resultados primero que nada hay que calcular la inversa de la
pendiente

cm
1 s
s
1 m
1 0,000001 s m
=2994
3,34 100 cm s

El valor obtenido es la velocidad de pulso utilizando el mtodo indirecto (V I). Con


este valor podemos comparar segn la ecuacin:

VD = 1,05 V1
m
VD /VI=1,052994=3144
s

Entonces para este caso Vd/Vi= 2930/2994 = o,98

Modulo elasticidad dinmico

Ed 1,02 xVd 2 xx10 5

Para ello nos falta encontrar la Densidad, la cual calcularemos con los datos del
hormign obtenidos al principio a travs de la siguiente expresin:

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peso( kg)
W= =
Volumen(m3)

kg
1000000 cm3
11,48 kg cm 3 kg
=2,1665 =2.166,5
(7,5 cm)30 cm 1 m3 m3

Una vez obtenida la densidad se proceder a calcular el Modulo de Elasticidad:

m 2 kg
Ed=1.02(2929,7 ) 2.166,5 105
s m3

5 kg
Ed=1,896 x 10
cm

Otra forma de calcular el Modulo de elasticidad dinmico para hormigones

Para calcular el modulo de elasticidad procedemos a utilizar la siguiente ecuacin:

VD=

Ed


(1)
( 1+ )(12 )
Donde:
m
VD= Velocidad directa =
2929.7
s
Ed= modulo de elasticidad dinmico.
=0.2 ( coeficiente de poisson para hormigon ) . ref.-(2)

(0.075 m)
kg
( 20.30 m)
m3
masakg 11.48
=densidad= =
peso volumetrico del hormigon

Remplazando valores en la ecuacin:

Ed
(0.8)
kg
2
2166,5 3
m m
(2929.7 )=
s ( 1.2 )( 0.6)

Nos queda:

20
2
m
(2929,7)
s kg
Ed= 3
=1.6737796 1010
m ms2
5,128104
kg
m
Si a este resultado lo dividimos por la aceleracin de gravedad (10 s 2 ) nos queda:

kg
1.67377 1010
ms 2 kg
Ed= =1.67377 109
m
10 2 m2
s

Pasando los metros cuadrados a centmetros cuadrados, nos queda:


kg
2
1
9 m kg kg
Ed=1,67377 10 2
=167.377 2
10000 cm cm

El modulo de elasticidad dinmico de la probeta de hormign ensayada es de 167.377

kilogramos por centmetro cuadrado.

Estos clculos fueron realizados con la informacin del punto 5.2.1.1 (caractersticas

de la propagacin de onda ultrasnica) del archivo que se encuentra en las referencias (1) del

presente informe.

Elemento prueba 2: cubo de cemento

A1 => T1 = 40,6

A2 => T2 = 37,3

A3 => T3 = 36,8

10 x15 m
Vd 6
3926
38,2 10 s
Hormign bueno

Modulo elasticidad dinmico


Ed 1,02 xVd 2 xx10 5

21

= peso/volumen = 2,222x10
3 kg/m3

Ed = 1,02x(3926)2x2,222x103x10-5

Ed = 349.556 kg/cm2

Otra forma de calcular el Modulo de elasticidad dinmico para hormigones

Para calcular el modulo de elasticidad procedemos a utilizar la siguiente ecuacin:

VD=
Ed


(1)
( 1+ )(12 )
Donde:
m
VD= Velocidad directa =
3926
s
Ed= modulo de elasticidad dinmico.
=0.2 ( coeficiente de poisson para hormigon ) . ref.-(2)
kg
=densidad=2,222 3
m

Remplazando valores en la ecuacin:

Ed
(0.8)
kg
2222 3
m 2 m
(3926 ) =
s ( 1.2 )( 0.6)

Nos queda:
2
m
(3926 )
s kg
Ed= 3
=3.0823869 10 10
4 m ms 2
5,10
kg
m
Si a este resultado lo dividimos por la aceleracin de gravedad (10 s 2 ) nos queda:

10 kg
3.0823869 10
ms2 kg
Ed= =3.0823869 10 9
10
m m2
s2

Pasando los metros cuadrados a centmetros cuadrados, nos queda:

22
kg
2
1
9 m kg kg
Ed=3.0823869 10 2
=308.238 2
10000 cm cm

Conclusiones
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas
tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la
economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o
mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa. En este caso el anlisis de
ultrasonido es una tcnica que permite ver imperfecciones que a la vista no se pueden
detectar, ayudando a la empresa a una prevencin de posibles fallas o riesgos que dichas
fallas o grietas puedan traer. Anlisis de tipo no destructivo y de fcil realizacin ya que la
pantalla muestra claramente el defecto mediante ondas. Cabe destacar que es impetuosa la
necesidad de tener los transductores en buen estado para poder tener una clara visin de lo
que ocurre al interior de la pieza analizada en cuestin

Experiencia de fcil entendimiento y realizacin.

Referencias

Trabajos citados
(1)http://oa.upm.es/4515/1/TESIS_MASTER_VICENTE_SANCHEZ_GALVEZ.pdf
(2)http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n_(c%C3%A1lculo)
Ensayo ultrasonido, obtenido de http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf. (s.f.).

Acoplante, transductor, obtenidos de Ensayos_No_Destructivos_Ultrasonido.ppt. (s.f.). 57029 - Materiales de Construccin (Lab L-03
7077). www.academica.2usach.cl.

Ensayo no destructivo, obtenido de http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo. (s.f.).

Frecuencia, obtenido de http://es.wikipedia.org/wiki/Frecuencia. (s.f.)

.Piezoelectricidad, obtenido de http://es.wikipedia.org/wiki/Piezoelectricidad. (s.f.).

Apendices

Tabla 1:
Clasificacin de la calidad del hormign por medio de la velocidad de onda segn Leslie y
Cheesman.
Velocidad de la onda longitudinal m/seg Condicin del hormign
Ms de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena
De 3050 a 3650 Regular a dudosa
De 2130 a 3050 Pobre
Menos de 2130 Muy pobre

23
Tabla 2:
Evaluacin la calidad mediante la velocidad de pulso segn Agraval y otros.
Velocidad de pulso m/seg Condicin del hormign
Ms de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre

Tabla 3:
Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas.
Velocidad mnima de pulso para su aceptacin
Tipo de obra
m/seg
Selecciones T de hormign reforzado 4570
Unidades de anclaje de hormign reforzado 4360
Marcos de edificios de hormign reforzado 4110
Losas de entre piso 4720

24
25
Datos interesantes recogidos de algunos laboratorios

Elementos/Grup
os G-1 G_10 G-3 G-4 G-5 G-6
Largo cms 30 30 30 30 30 30
Diametro cms 15 15 15 15 15 15
Peso Kg 10,78 12,28 11,7 10,36 11,88 10,8
Tiempo us 69,4 69,4 83,2 84,6 88,2 89,4

V directa 4.322,8 4.322,8 3.605,8 3.546,1 3.401,4 3.355,7


Vindirecta1

26
3.464,2 3.464,2 2.857,1 3.021,1 2.466,1 2.369,7

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo


Espacio(cms) G-1 G-2 G-3 G-4 G-5 G-6
5 11,9 11,9 15,5 12,8 16,2 12,4
10 25,6 25,6 28 27,6 50,4 42,4
15 36,9 36,9 49 40,9 58,7 56,26
20 55,2 55,2 68 65,4 77,7 78,1
25 79 97,3 96,8
Pendiente=m 2,824 3,39 4,136 3,856 4,09
Vindirecta2=1000/m 3541,1 3541,1 2949,9 2417,8 2593,4 2445,0

Vd/Vi1= 1,2 1,2 1,3 1,2 1,4 1,4

Vd/Vi2= 1,2 1,2 1,2 1,5 1,3 1,4

W=Peso/Volumen 2.034,44 2.317,53 2.208,07 1.955,18 2.242,04 2.038,22


Ed =1,02 x Vd2 x W x 10-
5
387.765,4 441.721,6 292.825,2 250.777,3 264.574,8 234.108,9

Cubo
Peso Kg 6,76 6,76 5,03 7,86 7,76
arista=15cms 15 15 15 15 15
Tiempous 49,6 49,6 49,5 45,26 47,9
Velocidad directa 3024,2 3024,2 3030,3 3314,2 3131,5
W=Peso/Volumen 2003,0 2003,0 1490,4 2328,9 2299,3
Ed =1,02 x Vd2 x W 186.849 186.849 139.593 260.916 229.985
-5
x 10 ,64 ,64 ,92 ,99 ,05

Lar Diame Pes Tiem V Vindirec Vd/Vi W=Peso/Volu Ed =1,02 x Vd2 x


Cilindrogo tro o po directa ta1 2 men W x 10-5
(Unidad
es) cms cms kgs us m/s m/s kg/m3 kg/cm2
1 10, 6 4.32 3.46
G-1 30,0 5,0 8 9,4 2,8 4,2 1,2 2.034,4 387.765,4
1 12, 6 4.32 3.46
G-10 30,0 5,0 3 9,4 2,8 4,2 1,2 2.317,5 441.721,6
1 11, 8 3.60 2.85
G-2 30,0 5,0 7 3,2 5,8 7,1 1,2 2.208,1 292.825,2
1 10, 8 3.54 3.02
G-3 30,0 5,0 4 4,6 6,1 1,1 1,5 1.955,2 250.777,3
1 11, 8 3.40 2.46
G-4 30,0 5,0 9 8,2 1,4 6,1 1,3 2.242,0 264.574,8
1 10, 8 3.35
G-5 30,0 5,0 8 9,4 5,7 2.369,7 1,4 2.038,2 234.108,9

Pes Tiem Velocidad W=Peso/Volu Ed =1,02 x Vd2 x


Cubo arista o po directa men W x 10-5
G-1 15 6,7 49,6 3024,2 2003,0 186.849,64

27
6
6,7
G-10 15 6 49,6 3024,2 2003,0 186.849,64
G-2
5,0
G-3 15 3 49,5 3030,3 1490,4 139.593,92
7,8
G-4 15 6 45,26 3314,2 2328,9 260.916,99
7,7
G-5 15 6 47,9 3131,5 2299,3 229.985,05
Espacio( Tiempo
cms) G-1
Tiempo vs Espacio
Tiempo G
300 Tiempo G
77.7
200 58.7 65.4 Tiempo G
50.4 40.9 68
100 27.6 49 Tiempo G
16.2
12.8 28 36.9 55.2
0 15.5
11.9 25.6
5 10 15 20 25

G-1 Grafico tiempo vs espac

Tiempo Us f(x) = 2.82x - 2.9 Linear ()


0 5 R
10=150.99
20 25
Espacio cms

G-3 Grfico tiempo vs espa


f(x) = 3.34x - 2.2
Tiempo Us Linear ()
R = 0.99
0 5 1015202530
Espacio cms

G-4Grfico tiempo vs espa

Tiempo Us f(x) = 4.14x - 13.24 Linear (


0 R = 0.96
10 20 30
Espacio cms

28
G-5 Grfico tiempo vs espa
f(x) = 3.86x + 2.55
Tiempo Us R = 0.94 Linear (
0 5 10 15 20 25
Espacio cms

G-6 Grfico tiempo vs espa


150

100
f(x) = 4.09x - 4.16
Tiempoo US R = 0.99 Linear (
50

0
0 10 20 30
Espacio cms

5 11,9 15,5 12,8 16,2


10 25,6 28 27,6 50,4
15 36,9 49 40,9 58,7
20 55,2 68 65,4 77,7
25 79 97,3

5 11,9
10 25,6
15 36,9
20 55,2

5 15,5
10 28
15 49
20 68
25 79

5 12,8

10 27,6

15 40,9

20 65,4

25 97,3

29
5 16,2
10 50,4
15 58,7
20 77,7

5 12,4
10 42,4
15 56,26
20 78,1
25 96,8

30