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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACION UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

CORROSIN

PROF: BACHILLER:
HERNAEL BRITO NARANJO JOHAN

CI: 24.501.846

Maturn, 15 de Jun. de 2016


NDICE GENERAL

NDICE GENERAL......................................................................................... 1
INTRODUCCIN........................................................................................... 2
CORROSIN UNIFORME............................................................................... 3
Atmosfrica....................................................................................... 3
Industriales........................................................................................ 3
Marinos.............................................................................................. 3
Rurales.............................................................................................. 3
CORROSIN POR PICADURA O PITTING....................................................4
Corrosin por Friccin o Fretting........................................................4
Corrosin por Cavitacin...................................................................4
Corrosin Selectiva............................................................................4
CORROSIN GALVNICA............................................................................. 5
CORROSIN - ERROSIN............................................................................. 6
CORROSIN BAJO TENSIN.........................................................................7
CORROSIN POR FATIGA............................................................................. 7
CORROSIN INTERGRANULAR....................................................................8
PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN........................................................8
Diseo............................................................................................... 8
Los recubrimientos............................................................................ 8
Eleccin del material.........................................................................8
Dominio del ambiente.......................................................................9
Inhibidores de la corrosin.................................................................9
DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE CORROSION......................................10
CONCLUSIN............................................................................................. 11
BIBLIOGRAFA............................................................................................ 12
INTRODUCCIN

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo


rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como
qumicas. Las caractersticas fundamentales de este fenmeno, es que slo ocurre en
presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas
estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la
cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin
andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente en la
regin catdica la inmunidad del metal.

Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, los favorece


que el material puede en cierto momento transferir y recibir electrones, creando zonas
catdicas y zonas andicas en su estructura. La velocidad a que un material se corroe
es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se encuentre, a medida que
pasa el tiempo se va creando una capa fina de material en la superficie, que van
formndose inicialmente como manchas hasta que llegan a aparecer imperfecciones
en la superficie del metal.

Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinmico


electroqumico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima
energa, siendo la corrosin por lo tanto la causante de grandes perjuicios econmicos
en instalaciones enterradas. Por esta razn, es necesario la oportuna utilizacin de la
tcnica de proteccin catdica.

Se designa qumicamente corrosin por suelos, a los procesos de degradacin


que son observados en estructuras enterradas. La intensidad depender de varios
factores tales como el contenido de humedad, composicin qumica, pH del suelo,
etc. En la prctica suele utilizarse comnmente el valor de la resistividad elctrica del
suelo como ndice de su agresividad; por ejemplo un terreno muy agresivo,
caracterizado por presencia de iones tales como cloruros, tendr resistividades bajas,
por la alta facilidad de transportacin inica.

CORROSIN UNIFORME
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto
de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:

Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal
de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se
ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se
incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes
atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla
segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que
pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales
contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un
aumento en la corrosin.

Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.

Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,
caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la
Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

CORROSIN POR PICADURA O PITTING

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el


proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin
generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida
de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho
mayor.

Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento


relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de
las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de
picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos
de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de


burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un
fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de
los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en


donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin
primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles
como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de
ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que
recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera,
por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una
fuerza mecnica.

CORROSIN GALVNICA

La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.


Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo,
una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre


aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o
son eliminadas por erosin.

Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo
electrones de la superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el
nodo) y as se va produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la
superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.

Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la
corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una pila
galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito solidificado y
soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.

CORROSIN - ERROSIN

La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un


agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a
causa del desgaste mecnico.

La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo


difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de
la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales
protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado por
el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada
dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena,
impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar
deteriorndose al haber perdido su proteccin.

La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos


lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la
trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la superficie
del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y
tuberas, particularmente en curvas y codos. Las partculas en suspensin duras son
tambin frecuentes causantes de problemas. Estos se evitan mediante cambios en el
diseo, o seleccionando un material ms resistente. Este material, adems de ser
ms duro, generalmente debe presentar una resistencia a la corrosin superior incluso
en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos.

CORROSIN BAJO TENSIN


La corrosin sufrida por un material en una determinada atmosfera sometida
a esfuerzos estticos. Las fisuras q se originan en un material que sufre corrosin bajo
tensin crecen de tamao. Cuando una de estas fisuras sea grande se produce una
fractura. Las atmosferas en las que se verifica este fenmeno dependen del material.
En aceros de alta resistencia existe una tensin umbral por debajo de la cual no se
produce el fallo. El tiempo necesario para que el fallo sobrevenga disminuye al
aumentar la tensin impuesta. Las tensiones originadas por tratamiento trmico
soldadura, son suficientes para provocar el fenmeno de corrosin bajo tensin.
Cuando la tensin vara cclicamente (fatiga) los efectos son mucho ms graves que
cuando la tensin es esttica: la rotura se producir mucho antes

CORROSIN POR FATIGA

Las fracturas por fatiga tienen como causa principal el verse sometidas a un
esfuerzo mecnico repetitivo de forma peridica. Tambin puede venir provocadas
(de forma ms sutil) de manera indirecta por ciclos de tensin repetitivos
trmicamente inducidos en el componente. La geometra de ste es de gran
importancia dado que como ms tensionada est ms favorece a la aparicin de
la corrosin por fatiga.

Como ms baja sea la resistencia mecnica del material, ms pequeas sern


las tensiones necesarias para conducir a un proceso de fractura por fatiga. Los puntos
de inicio de la fractura sern los ms dbiles estructuralmente, normalmente lmites
de grano expuestos, producidas por una muesca, o en parte corrodas a nivel
microscpico. El efecto combinado entre ataque qumico y esfuerzo mecnico lleva
hacia el desarrollo de fisuras. Los recubrimientos con carcter frgil y facilidad para
el resquebrajamiento, como los galvnicos, son frecuentemente la causa de una
fractura por fatiga.

CORROSIN INTERGRANULAR

Es una forma de corrosin que se presenta en algunas aleaciones, y que est


caracterizada por la disolucin del metal en las zonas prximas al borde de grano. Se
suele producir en aleaciones que forman capa pasiva, como son
los aceros inoxidables, y que consiste en la formacin de carburos de cromo en los
bordes de grano, provocando un empobrecimiento en cromo en la zona aledaa, no
quedando suficiente como para formar la capa pasiva de xido de cromo que le
protege del ambiente. Este fenmeno es caracterstico de los aceros inoxidables, sin
embargo se puede presentar en otras aleaciones que forman capas pasivas, como
aleaciones base aluminio o nquel.

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN


Diseo

El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.
Los recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la
difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la
corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay mtodos
para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.

Eleccin del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente


considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros
(plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la
aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de
conducir la electricidad, etc.).

Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio


se puede corroer.

En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos


entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin
la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza
(mantenimiento preventivo).

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),


se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica
(particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos
llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que,
aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de
corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del
medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso
acelerar la corrosin en otro sistema.
Inhibidores de la corrosin

Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica


hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.

Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo
son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como
nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores
de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El
uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los
sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado muchos trabajos
acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad
de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que
gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van
desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los
cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.

DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE CORROSION

La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen


tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica.

Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a


causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde
en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a
todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)

Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura


de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelven cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de
unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que
invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsicoqumica).

CONCLUSIN

Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente


importante saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda
su plenitud. Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en
mencin est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la
densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de
proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial
mnimo que debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con un
electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios
realizados por el Profesor Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci a travs de
un diagrama de potencial de electrodo Vs pH del medio, un potencial mnimo
equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre,
observando una zona definida por la inmunidad del acero.

Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850


mv respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv, sin
permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre proteccin, que
afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que hay riesgos de reaccin
catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta como un
ampollamiento en la pintura.

BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml

http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/anticorrosivos.php

http://prepa8.unam.mx/academia/colegios/quimica/infocab/unidad124.html

http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion

http://medidasdedefensacontralacorrosion.blogspot.com/2012/06/medidas-de-
proteccion-contra-la.html

http://formaproteccioncontralacorrosion.blogspot.com/

http://www.epidor.com/documentos/ApTecnico_ProteccionContraCorrosion.pdf

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_3.html

http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/la_corrosi_n/corrosi_n_por_picadur
a/corrosion_por_picadura_1.jsp