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MUESTRA EMPRESARIAL

PROGAMA ESPECIALIZADO DE SEGURIDAD DE LAS 5S EN EL SECTOR DE


LA CONSTRUCCION

GRUPOS
(1- 2 - 5- 6- 9)

Presentado a:

Ing. Reinaldo Alfredo victoria Bonilla

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA HUILA
2017

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Programa de Ingeniera Industrial
Noveno Semestre
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION................................................................................................... 1
JUSTIFICACION..................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................3
MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................... 4
METODOLOGIA.................................................................................................... 8
IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA ESPECIALIZADO DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO DE LAS 5S EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION.................8
INTRODUCCION............................................................................................. 8
OBJETIVOS.................................................................................................... 8
CONTEXTUALIZACION...................................................................................... 9
SECTOR DE LA CONSTRUCCION....................................................................9
INDICADORES DE ACCIDENTES EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION.........10
FASE 1 DIAGNOSTICO INICIAL E IMPLEMENTACION DE LA PRIMERA S SEIRI
(CLASIFICACION):........................................................................................... 11
INSTRUMENTO DE CLASIFICACION DE MATERIALES Y ELEMENTOS.............12
Factores de xito/fracaso en esta S............................................................13
FASE 2 REALIZACION DE LA SEGUNDA S SEITON (ORDEN)............................14
Beneficios de la segunda S.........................................................................15
Factores de xito en el Seiton:....................................................................15
FASE 3 REALIZACION DE LA 3 S SEISO (LIMPIEZA).........................................16
Beneficios de la tercera S...........................................................................16
Aspectos claves para el xito de la tercera S.............................................16
INSTRUMENTO DE PLANIFICACION DE LIMPIEZA EN EL LUGAR DE TRABAJO
................................................................................................................... 17

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FASE 4 REALIZACION DE LA 4 S SEIKETSU (ESTANDARIZACION)....................18
Asignar trabajos y responsabilidades.........................................................19
Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina...........19
Beneficios de la cuarta S............................................................................ 20
Aspectos claves para el xito de la cuarta S...............................................20
FASE 5 IMPLEMENTACION DE LA QUINTA S SHIKTSUKE (DISCIPLINA).............21
Beneficios de la quinta S............................................................................ 22
INSTRUMENTOS PARA LA IMPLANTACION DE LA AUDITORIA EN LA OBRA DE
CONSTRUCCION.......................................................................................... 23
CONCLUSION..................................................................................................... 27
REFERENCIAS.................................................................................................... 28

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INTRODUCCION

Todos queremos lugares de trabajo limpios, confortables y bien organizados. Eso


es uno de los mayores deseos que toda empresa desea cumplir, pero a la vez uno
de los ms grandes retos alcanzar. Hoy en da las empresas pagan muy caro por
el desorden y la desorganizacin ya que se origina estrs, desmotivacin, apata y
en los peores casos accidentes laborales.

Dentro de lo que se abarcara en el presente trabajo, se hablar de la metodologa


y programa de las 5s en toda su conceptualizacin, tanto en la aplicacin en el
sector de la construccin, junto con los distintos anlisis que este comprende y
que est sujeto en el desarrollo de la materia de seguridad industrial
Antes de comenzar es importante saber que es y que nos brindar esta
herramienta Qu es el programa de las 5s? Es una metodologa para organizar
el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que las zonas
de trabajo estn sistemticamente limpias y organizadas, mejorando la
productividad y la seguridad dentro de las empresas
Segn la pagina web: lean-solutions
http://www.leansolutions.co/conceptos/metodologia-5s/ consultado el 28/04/2017
Una vez que ya sabemos el enfoque que tiene el programa y metodologa de las
5s, nos trasladamos al sector de la construccin para ver cmo esta metodologa
nos puede brindar buenos resultados en la parte de seguridad y salud en el
trabajo, obteniendo un alto desempeo de los trabajadores y el compromiso de los
contratistas a la hora de iniciar una obra, esto hace que las reas de trabajo sean
ms seguras, limpias y con un ambiente de trabajo agradable.

Es importante como ingenieros industriales saber comprender y aplicar esta


herramienta ya que nos ayuda ahorrar recursos y encontrar anomalas que impide
que se desarrollen con normalidad todas las actividades que compone a una
empresa, si bien sabemos, el compromiso que debemos brindar como ingenieros
y el objetivo a lograr son lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y
ms limpios de forma permanentes, para con el fin de conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.

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JUSTIFICACION

Una de las razonas ms importantes de la utilizacin de la herramienta de las 5 S


es debido a la gran contribucin que tiene en mejorar continuamente los procesos
dentro de las empresas, es por esta razn que se hace indispensable el manejo y
aplicacin de esta herramienta en todos los sectores productivos con el objetivo
siempre de abarcar los mejores estndares de limpieza, seguridad en el puesto
de trabajo, desmotivacin de los operarios y mitigacin de accidentes laborales.

Si podemos observar, uno de los motivos de la realizacin de este trabajo va ms


all de un orden y una buena limpieza de un puesto de trabajo u rea, es ver ms
all como una herramientas es capaz de generar mayor rapidez en la realizacin
de una actividad, disminuir el nivel de errores, reducir los movimientos y traslados
intiles como tambin el nivel de existencias e inventarios y lo ms importante
controlar todo tipo de probabilidad de incidentes y accidentes.

Si vemos bien, la ejecucin de este programa de las 5s en el sector de la


construccin, que cuente con una buena gestin y el compromiso de todas las
partes hace que sea interesante la aplicacin de esta herramienta, ya que el
sector de la construccin es uno de los sectores que ms falencias tiene en este
campo, por el nivel de desorden por ejemplo: herramientas regadas, escombros
en todas partes, desperdicios en el uso de los materiales, entre otros factores.
Esta herramienta lo que hace es cambiar toda esta perspectiva a 360 grados, el
reto es grande ya que comienza cambiando la mentalidad de las personas en
tema de orden, limpieza y aseo con el objetivo que sea permanente este cambio,
pero no es fcil, la resistencia al cambio de las personas es muy grande. Una vez
logrado esto, el ahorro cuantificable aumenta y los desperdicios de los materiales
se reducen notablemente.
Si finalmente logramos que esta herramienta tenga la importancia que se merece
hemos alcanzado mucho, ya que esta tcnica puede ser utilizada en cualquier sitio
donde nos encontremos, por ejemplo, si trabajamos en un taller de mecnica, en
nuestra oficina y lo ms importante que la podemos aplicar en nuestros hogares
con esto generamos mejor imagen, ganamos espacio y ahorramos mucho tiempo
en la bsqueda de algn objeto, dndonos ms seguridad e higiene mejorando en
su totalidad mejores condiciones en salud y entorno.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Ofrecer y proporcionar informacin sobre la importancia que tiene el programa


y la metodologa de las 5 s en el sector de la construccin, orientado en
principalmente en materia de seguridad industrial sobre el orden, limpieza y
aseo a todo pblico en general como a estudiantes universitarios y tambin a
futuros empresarios, contratistas civiles y personas interesadas en la aplicacin
y los beneficios que esta herramienta contiene.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Crear conciencia sobre el ambiente y las condiciones de trabajo, para con esto,
se pueda pasar a la eliminacin de despilfarros de materiales de construccin,
el desorden producido por los escombros mal ubicados y las herramientas
regadas generando obstculos y probabilidad de accidentes.

Recolectar informacin necesaria para el implemento del programa de las 5 s,


determinando las reas en las cuales se encuentren agentes que puedan
perjudicar a las personas que all se encuentren.

Establecer las medidas que orienten al personal encargado en la obra que se


est trabajando para con ello se hagan intervenciones y gestiones de control
que prevengan cualquier incidente y accidente dentro de la misma.

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MARCO CONCEPTUAL

La metodologa y programa de las 5 s: es una tcnica de calidad que se basa


en el orden, la limpieza y los hbitos para implementar mtodos de organizacin y
productividad en las empresas, plantas como tambin en lugares de trabajo.
Como bien sabemos el nombre de las 5 S proviene de cinco palabras japonesas
que empiezan con s: Seiri, Seiton, Seiso, Seikesut y Shitsuke. Esta tcnica
promueve la mejora continua de las empresas mediante la utilizacin de planes de
acciones correctivas ante problemas originados en las mismas.

En los aos 60 esta herramienta fue implementada en la industria de TOYOTA


con el objetivo de brindar una mejor organizacin, orden y limpieza permanente y
con esto garantizar una mayor productividad y mejores condiciones en el entorno
laboral con el nico requisito que se deba cumplir a cabalidad mucha disciplina y
perseverancia.

Seiri (Organizar): La primera etapa a cumplir es la organizacin. Se trata de


identificar los elementos innecesarios y eliminarlos de la seccin.
Son elementos innecesarios los materiales o documentos que no se vayan a
utilizar, que estn en deteriorados, que ya se hayan quedado obsoletos o cuya
cantidad sea mayor que la necesaria.
Estos elementos innecesarios se sealan con etiquetas rojas, para informar que
deben ser reubicados.

Seiton (Ordenar): Una vez hemos eliminado de la seccin los elementos que no
nos son tiles, debemos proceder a ordenar los que s lo son, de la forma ms
coherente, un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
En esta etapa se debe tener en cuenta la frecuencia de uso de los materiales, el
nmero de personas que los utilizan, la ergonoma de los movimientos, etc.

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Se trata de una etapa creativa donde rediseamos el puesto de trabajo segn las
necesidades, es aqu donde se definen las zonas de acceso, de stock, de
Seguridad, los elementos de transporte y almacenaje, y todo lo necesario para el
correcto funcionamiento del rea.

Seiso (Limpieza): Una vez hemos prescindido de lo necesario y hemos dispuesto


lo necesario de la mejor forma posible es el momento de hacer una limpieza
profunda. En esta etapa se elimina polvo, grasa, residuos en maquinas, pisos,
equipos, etc.
Una vez realizada una limpieza profunda, identificamos y eliminamos los focos de
suciedad, ya que esto permitir un mantenimiento sencillo de nivel organizativo,
es aqu donde podemos aprovechar para pintar maquinas, pasillos, etc. Cualquier
elemento al que sea interesante dar un lavado de cara.

Seiketsu (Estandarizacin): Esta etapa comprende la creacin de las reglas de


juego, es decir, establecer estndares de trabajo conocidos y respetados por
todos, cuyo cumplimiento garantice que la seccin se mantenga en perfectas
condiciones. Los estndares deben colocarse en lugares visibles y deben ser
fcilmente entendibles por todo el mundo.
Son estndares los procedimientos de limpieza, pero tambin los controles
visuales, las etiquetas, los puntos de re orden, los controles de prstamos, etc.

Shitsuke (Hbito): El objetivo de la quinta y ltima etapa es la consolidacin de la


nueva forma de trabajar.
Hasta ahora hemos creado un escenario adecuado para trabajar y hemos definido
unas reglas para mantenerlo, ahora debemos hacer que se cumplan dichas reglas
a lo largo del tiempo.
Mantener lo logrado exige compromiso y disciplina. Todo el personal sabe lo que
tiene que hacer, cundo y cmo.
La herramienta que se utiliza para crear este hbito es la auditoria. La inspeccin
continua y metodolgica permite revisar el estado de los puestos de trabajo,
corrigiendo las desviaciones respecto a los estndares establecidos o felicitando si
dichos estndares se mantienen.
Seguridad: evaluar las condiciones y aspectos tendientes a preservar la salud y la
vida del personal, tales como prcticas seguras, uso de elementos de proteccin
personal, entre otros.

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Orden: se refiere a la correcta disposicin y manejo de los elementos (equipos,
materiales y productos) que interviene en el desarrollo de las actividades
especificas de cada tarea, contribuyendo a una buena organizacin

Limpieza: es el estado de aseo e higiene, tanto al personal como en las


instalaciones locativas, maquinarias, equipos y elementos de trabajo.

Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento, siendo este un accidente de


trabajo o una enfermedad profesional

Accidente de Trabajo: todo suceso repentino que cause lesin al trabajador


prdidas materiales con ocasin de trabajo o por rdenes de un superior.

Clasificar: es separar las cosas tiles de las innecesarias, las suficientes de las
excesivas y dejar en nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable para realizar
eficientemente nuestras labores.

Ordenar: es el estudio continuo de la eficacia, es una cuestin de cuan rpido uno


puede conseguir lo que necesita y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Limpiar: es bsicamente la eliminacin de la suciedad.

Bienestar laboral: es el estado que permite a los individuos desarrollar de


manera segura, eficaz y cmoda su trabajo.

Disciplina: es apegarse a las normas establecidas y cumplir las leyes y


reglamentos que rigen nuestra sociedad. Tambin es lograr orden y control
personal a partir de entrenar nuestras facultades mentales y fsicas.

Kaisen: Mejoramiento contino.

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METODOLOGIA

IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA ESPECIALIZADO DE SEGURIDAD Y


SALUD EN EL TRABAJO DE LAS 5S EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION

INTRODUCCION

La seguridad de las personas en una organizacin es un tema fundamental en el


rendimiento y el buen manejo de las organizaciones, esta seguridad no solo se
debe enfocar en personas que laboran en ella si no en todas aquellas personas
que tienen o pueden tener cualquier tipo de contacto con ellas, es imprescindible
poseer las herramientas y metodologas necesarias para salvaguardar la vida y la
integridad tanto fsica como mental de las personas de una empresa. Por este y
muchos ms motivos es necesario dar a conocer de qu formas podemos
disminuir la posibilidad de accidentes y fatalidades en las organizaciones, y una de
esas formas estn los programas especializados; en este caso se va a presentar
el programa especializado de las 5S en el sector de la construccin.

OBJETIVOS

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Informar sobre el programa especializado de las 5s en el sector de la construccin
en la feria empresarial en la universidad Cooperativa de Colombia sede Neiva el
da 05 de mayo del 2017.

Dar a conocer los beneficios del programa de las 5S en la feria empresarial de la


Universidad Cooperativa de Colombia sede Neiva el da 5 de mayo de 2017.

CONTEXTUALIZACION

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SECTOR DE LA CONSTRUCCION

los principales indicadores del sector edificador estn trazando tendencias y algo
que llama la atencin, a pesar de la desaceleracin econmica, es que mantienen
un desempeo aceptable, as lo demuestran las principales variables de la
construccin recopiladas por el Dane en un informe especial del cual, en esta
oportunidad, se extractan algunos datos de mayor impacto, estos, de paso,
permiten hacer algunas proyecciones de cmo cerrar este ao y cules frentes
sern ms dinmicos en el 2017 (Adems: Innovacin en construccin es
indispensable para Colombia).

Por ejemplo, el rea iniciada para obras nuevas una variable que segn la
Cmara Colombiana de la Construccin (Camacol) permite hacer proyecciones
con ms certeza, se increment 6,6 por ciento en el segundo trimestre del ao
frente al mismo periodo del 2015. Es decir, aumentaron las nuevas construcciones
y para algunos analistas, en esto ha sido clave la poltica del Gobierno, con la cual
atiende a todos los estratos, en ese contexto vale destacar el programa Mi casa
ya-ahorradores, que est terminado en un 90 por ciento; incluso, segn la ministra
de Vivienda, Elsa Noguera, esta iniciativa que beneficia a quienes ganan hasta 2
salarios mnimos report a julio un aumento de 19,7 por ciento, respecto al 2015.

En la misma lnea estn Mi casa ya-cuota inicial y Mi casa ya-subsidio a la tasa


que han impulsado la demandad de vivienda para quienes ganan de 2 a 8 salarios
mnimos. Esta, precisamente, ha sido a la apuesta de la poltica por la clase
media. (G, 2016)1

INDICADORES DE ACCIDENTES EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION

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El sector de la construccin registra 47 mil 579 accidentes laborales y 34
accidentes mortales con corte a junio de 2014, inform la directora de riesgos
Laborales del Ministerio del Trabajo, Andrea Torres Matiz, durante la instalacin
del IX Encuentro de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Los sectores en donde ocurren los altos ndices de accidentes laborales, en
algunos casos por el exceso de confianza y el no uso de los implementos de
trabajo, el primer lugar lo ocupa el sector inmobiliario en donde se encuentran los
servicios temporales (71.919 accidentes laborales), seguido el de la industria
manufacturera (50.636), y el tercer lugar se presenta en el sector de la
construccin (47.579 accidentes laborales), precis la funcionaria.

En lo que respecta a las enfermedades para los trabajadores que manipulan en


este sector como por ejemplo, el cemento u otro tipo de sustancias que utilizan, se
registran en el mismo perodo 177 enfermedades, entre las que se destaca:
epicondilitis media o codo del golfista; neoplasia maligna de la cavidad nasal y de
senos paranasales, prdida de audicin, lesiones en el hombro, neoplasia maligna
de bronquitis y de pulmn.
La tasa de accidentalidad mundial est entre el 8 y 12, y Colombia en 2013 la
cerr en 6.4 y entre enero y junio del presente ao es de 3.4.

IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA ESPECIALIZADO DE LAS 5S

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FASE 1 DIAGNOSTICO INICIAL E IMPLEMENTACION DE LA PRIMERA S
SEIRI (CLASIFICACION):

Esta fase es fundamental para el xito del programa, pues un adecuado


diagnstico y una excelente clasificacin es la base fundamental para el xito del
programa, su objetivo es determinar y clasificar todos los elementos, materiales,
herramientas, utensilios, insumos, materias primas, etc. de acuerdo a su
necesidad.
En el diagnstico inicial bsicamente se contextualiza la situacin actual de la obra
de construccin, indagando sobre los procesos y mtodos de trabajo que usan
para realizar las labores, este momento nos brinda una idea de los posibles puntos
o lugares a intervenir con mayor importancia.
En la primera s (seiri (clasificacin)), el ejecutor del programa debe indicar a los
obreros y trabajadores de la construccin decidir y clasificar de acuerdo a su
importancia y necesidad los materiales, herramientas, insumos y elementos que
estn en su rea de trabajo en necesarios y no necesarios, los necesarios
aquellos elementos que son indispensables en el trabajo que el obrero realiza,
indistintamente si se usa con frecuencia o no.
En general los criterios para determinar si el material o elemento es necesario o no
son:

1. Programa de produccin del mes prximo.


2. Utilidad del elemento para realizar el trabajo.
3. Frecuencia con la que se usa el elemento.
4. Cantidad del elemento utilizado.

INSTRUMENTO DE CLASIFICACION DE MATERIALES Y ELEMENTOS

TARJETA ROJA

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Las tarjetas rojas son fundamentales a la hora de clasificar los materiales y
elementos innecesarios, pues es mediante este instrumento que los obreros de la
obra de construccin van a identificar los materiales y elementos que no se
necesitan, y posteriormente separarlos de los materiales que si se necesitan para
realiza el trabajo.
Las tarjetas rojas pueden ser de distintas formas, a continuacin un ejemplo de
una tarjeta roja:

TARJETA ROJA

Fecha: Folio:

Descripcin:

Responsable:

Fecha: Folio:

Descripcin:

CATEGORA
Accesorios o herramientas
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina
Instrumentos de medicin
Librera, papelera
Maquinaria
Materia prima
Material de empaque
Producto terminado
Producto en proceso
Refacciones
Otro (especifique)
RAZN
Contaminante
Defectuoso
Descompuesto
Desperdicio
No se necesita
No se necesita pronto
Uso desconocido
Otro (especifique)
Responsable
Fecha decisin
Destino final
Fecha

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Industrial Noveno Semestre

El uso de las tarjetas rojas es muy importante y eficaz pues el rojo es muy visible y
fcilmente se recordar que se debe eliminar ese material o elemento, algunos
criterios para el uso correcto de tarjetas rojas son:
- El dato ms importante de las tarjetas rojas es la fecha.
- Al finalizar el evento o implantacin deben quedar muy pocas tarjetas rojas.
- La basura no hace falta etiquetarla.
- El relleno de la informacin de las tarjetas funciona como afianzador de la
comprensin de la utilidad del objeto y comunicarlo al resto de la
organizacin.

Factores de xito/fracaso en esta S

1. Ser valientes, hay que deshacerse de material.


o Hacer un plan para evitar tirar las cosas a la basura (sin dejarlas en
el puesto de trabajo).
o Ubicar las cosas en anaqueles o en el fondo de los almacenes en
caja bien cerradas y con su respectiva tarjeta roja y fecha.

2. El lder o coordinador del programa debe ser el primero que realice el


cambio.

3. Abrir todos los armarios y cajones de tienen cosas, pues es ah donde


posiblemente haya ms cosas innecesarias.

4. sin 5s las posibilidades de salvaguardar la integridad de los obreros se


reducen y el comienzo de las 5s es el seiri.

5. es preferible pasarse que quedarse corto en la implementacin del


programa.

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FASE 2 REALIZACION DE LA SEGUNDA S SEITON (ORDEN)

En esta fase las acciones van encaminadas a definir el sitio adecuado, es decir un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, este momento se debe tomar
ciertos criterios a la hora de definir el lugar para ubicar cada cosa, estos criterios
son:
1. Qu necesito para trabajar?
Este interrogante se haba realizado en la primera S pero se vuelve a tomar
puesto que este criterio es relevante a la hora de definir el lugar apropiado
debido a que depende de la frecuencia con que se necesite el material o el
elemento se opta por ubicar u ordenar estos en un lugar lejano o cercano al
sitio de trabajo, un ejemplo en el sector de la construccin son las palas,
estas herramientas son muy utilizadas en este sector y estn ubicadas en
cuartos en las zonas de trabajo.

2. Dnde lo he de tener?
Este interrogante nos permite identificar de acuerdo a las caractersticas del
material o elemento donde se va a ubicar, es imprescindible definir una
ubicacin apropiada donde no pueda afectar el trabajo realizado ni donde
pueda sufrir alteraciones donde estos se vean afectados, por ejemplo el
hierro utilizado para las vigas de amarre y columnas de sostenimiento en
las obras de construccin, este hierro por sus caractersticas no puede
estar en un almacn pues son varillas de 6 metros de largo y puede que no
quepan en el almacn, en su lugar se ubican en un espacio amplio y visible
para que no puedan causar tropiezos o accidentes.

3. Cuntos necesito?
Este interrogante es muy importante pues la mayora de los materiales que
se usan en el sector de la construccin son materiales de gran volumen y
tamao, la cantidad a utilizar influye enormemente en el proceso de
ubicacin de los materiales y elementos, ya que si en los procesos de
construccin se usan bastantes materiales de manera constante, pues
estos materiales deben estar ubicados en un lugar cercano a la zona de
trabajo, por ejemplo el cemento, este generalmente se encuentra ubicado
en un almacn a mximo 50 metros de la zona de trabajo, debido a su gran
peso, densidad y volumen que ocupa.

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Beneficios de la segunda S
1. Facilita el acceso rpido a elementos necesarios
Pues gracias a los pasos anteriores se han eliminado lo innecesario y
ordenado los materiales y elementos donde corresponden, haciendo ms
fcil la ubicacin de estos.

2. Mayor facilidad para aseo y limpieza


Porque mediante la clasificacin y orden de lo necesario e innecesario
podemos acceder con mayor facilidad a los sitios de ubicacin de estos,
haciendo que el aseo y limpieza (que es la tercera S), se realicen con
efectividad.

3. Se libera espacio
Pues el orden hace que los materiales y elementos se apilen de tal forma
que el lugar de trabajo se vea ms libre y ordenado.

4. Ambiente de trabajo ms agradable


Pues el orden llama a la tranquilidad, y al tener un lugar de trabajo
ordenado y libre de cosas innecesarias los obreros se van a comprometer
con la obra y as generar un aura de trabajo agradable.

5. Se incrementa la seguridad
Este es uno de los objetivos del programa, al mantener las cosas
ordenadas y en su sitio, los obreros y personal de las obras tendrn menos
posibilidades de tropiezos cadas o golpes por cosas que no estn en su
lugar, as mejorando la seguridad en la obra de construccin.

Factores de xito en el Seiton:


- Adaptar el contenedor al contenido
o Eliminar estanteras sobrantes
- Si es posible, nada directamente sobre el suelo
- Si es necesario, duplicar herramientas y materiales
- No olvidarse de los materiales de limpieza
- La materia prima y el material en curso (WIP) deben tener un lugar definido
- Evaluar la disposicin actual
- Considerar potenciales problemas de la nueva ubicacin

FASE 3 REALIZACION DE LA 3 S SEISO (LIMPIEZA)

Esta fase es la continuacin de las fases anteriores, es decir el siguiente paso al


logro del objetivo que es la implantacin adecuada del programa de las 5s, esta
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fase tiene por objetivo lograr que los espacios que definimos anteriormente y que
contienen los materiales o elementos necesarios para la realizacin del trabajo
sean ms limpios y ordenados, esto con el fin de mejorar la productividad y
mejorar la seguridad integral de los trabajadores de la obra de construccin.
Acciones a tomar en el desarrollo de la tercera S:
- Limpiar y buscar formas de que no se ensucie:
- Una vez puesto todo en su lugar debemos limpiar el puesto de trabajo
prestando atencin a:
o Fuentes de suciedad
o Facilidad de limpieza
o Instrucciones de limpieza

Beneficios de la tercera S
- Se hace ms agradable trabajar
- Se hace ms complicado ensuciar

Aspectos claves para el xito de la tercera S


- Hay que poner iluminacin si hace falta
o Imposible en el momento de limpieza

- Si es posible nada directamente sobre el suelo

- Comprobar que todo es fcil de limpiar

- Identificar focos de suciedad y eliminarlos


o Equipos de mantenimiento imprescindible
- Cuantas ms ruedas ms fciles de limpiar

- Limpiar maquinas no tiene por qu ser sencillo

INSTRUMENTO DE PLANIFICACION DE LIMPIEZA EN EL LUGAR DE


TRABAJO

MATRIZ DE LIMPIEZA
Esta matriz de limpieza tiene por objetivo identificar, organizar, planificar, y
desarrollar las actividades de limpieza que hayan de hacerse en la obre de
construccin, esta herramienta ayuda a comprender fcilmente que se debe
limpiar, cuando y en qu momento hacerlo.

MANUAL DE LIMPIEZA FECHA

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NOMBRE DE LA OBRA LUGAR

DESCRIPCION DEL LUGAR

ACTIVIDAD OBJETO RESPONSABL SEMANA


E L M M J V S D

TURNO MAANA M TARDE T NOCTURNO N


OBSERVACIONES

REVISADOR POR: PAGINA 1 DE

En esta matriz se debe identificar las actividades bsicas y necesarias para


realizar una excelente limpieza de los materiales, almacenes y herramientas, debe
especificar que objeto se va a realizar la actividad de limpieza, as como el
responsable de la limpieza, igualmente se identifican la semana y los das que se
debe realizar la limpieza, luego encontramos en que turno se realiza la limpieza, a
continuacin las observaciones que deben hacerse en las actividades de limpieza,
como por ejemplo el elemento de limpieza para las maquinas mezcladoras de la
obra de construccin.

FASE 4 REALIZACION DE LA 4 S SEIKETSU (ESTANDARIZACION)

En esta fase se busca que lo que logro con las 3 primeras S se mantenga, pues es
imposible pensar que tanto esfuerzo realizado en las 3 primeras fases sea algo
temporal, es imprescindible que los resultados demostrados anteriormente
perduren por mucho tiempo, por esta razn se realiza la cuarta fase del proceso
de implantacin que es la estandarizacin, la cual consiste en crear mtodos de
trabajo y uso de herramientas adecuados para conservar los logros alcanzados
anteriormente alcanzados.

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Los mtodos de trabajo y uso de herramientas adecuados deben pretender
convertirse en hbitos de trabajo, para asegurar el xito del programa.
El proceso de implantacin de Seiketsu constan de dos pasos:
1. Asignar trabajos y responsabilidades

2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

3.

Asignar trabajos y responsabilidades

Cada trabajador de la obra es responsable por el rea en la que trabaja, para lo


cual debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades con respecto a
qu hacer, como hacer, cuando hacer y donde hacer. Este proceso de asignacin
de responsabilidades es clave en el xito a largo plazo del programa.
Para este paso el ejecutor del programa se apoya en las siguientes herramientas:
- Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.

- Manual de limpieza preparado en Seiso.

- Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.

- Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso,


fuentes de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

En este paso se busca que las acciones realizadas en las S anteriores se incluyan
y se conviertan en hbitos dentro del trabajo, pues el estndar de
limpieza/mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones de
limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin.
Adems, en este paso se debe hacer que las reas identificadas y creadas sean
demarcadas, con el fin de delimitar el rea adecuada para estas y as asegurar
que si hubiere elementos fuera de esta rea es porque no deben estar hay.

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Beneficios de la cuarta S

- Guardar el conocimiento acumulado.

- Si se genera el hbito mejora el bienestar

- Se evitan errores de limpieza

- La direccin se involucra al tener que aceptar los estndares

- Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades.

Aspectos claves para el xito de la cuarta S

- Pintar o marcar las reas inmediatamente

- Fotografiar y dejar fotos del antes y el despus

- Marcas de cantidades

- Todo marcado y todo en marcas

- Estndares de limpieza a la vista

- Eliminar armarios/puertas si es posible

FASE 5 IMPLEMENTACION DE LA QUINTA S SHIKTSUKE (DISCIPLINA)

Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y


estandarizados para el orden y la limpieza en la obra de construccin. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra
crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.
Las cuatro S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en la obra de
construccin se mantiene la disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la
seguridad ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la
calidad del trabajo sea excelente.
Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la obra. Si la
direccin de la empresa estimula a que cada uno de los integrantes aplique el
Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la
prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. El Shitsuke es el puente entre
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las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hbitos desarrollados con la
prctica se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un
valor fundamental en la forma de realizar una obra de construccin.
Sin disciplina no hay xito y sin tensin no hay mejora, dos frases que se
adecuan perfectamente al significado de Shitsuke, pues la disciplina es el mtodo
ms efectivo de lograr resultados ptimos por un gran periodo de tiempo.

Beneficios de la quinta S

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la


obra de construccin.

La disciplina es una forma de cambiar hbitos.

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y


respeto entre personas.

La moral en el trabajo se incrementa.

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern


superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos
y normas establecidas.

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada
da.

INSTRUMENTOS PARA LA IMPLANTACION DE LA AUDITORIA EN LA OBRA


DE CONSTRUCCION

REGISTRO DE GESTION AUDITORIA DE LAS 5S


El medio principal de esta fase se basa en poder establecer en qu grado de
efectividad se implement el programa, y para esto se usan las herramientas de
auditoras, las cuales revelan el alcance que tuvo la implantacin del programa en
la obra, las auditorias revelan adems del alcance la importancia que se le est
dando al programa, as como el nivel de compromiso de los obreros.

REGISTRO DE GESTION AUDITORIA DE LAS 5S

AREA AUDITADA NOMBRE AUDITOR CIUDAD FECHA


N ACTIVIDAD PUNTAJE OBSERVACIONES

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Seleccionar
Las herramientas de trabajo se encuentran en buen
1 estado para su uso
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso
3 Existen objetos sin uso en los pasillos
4 Pasillos libres de obstculos
5 Las mesas de trabajo estn libres de objetos sin uso
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar
7 Los cajones se encuentran bien ordenados
Se ven partes o materiales en otras reas o lugares
8 diferentes a su lugar asignado
9 Es difcil encontrar lo que se busca inmediatamente
10 El rea de est libre de cajas de papeles u otros objetos
Ordenar
11 Las reas estn debidamente identificadas
No hay unidades encimadas en las mesas o reas de
12 trabajo
Los botes de basura estn en el lugar designado para
13 stos
Lugares marcados para todo el material de trabajo
14 (equipos, cemento, ladrillos, etc.)
15 Todas las sillas y mesas estn el lugar designado
Los cajones de las mesas de trabajo estn debidamente
16 organizados y slo se tiene lo necesario
Todas las identificaciones en los estantes de material
17 estn actualizadas y se respetan
Limpiar
18 La obra se encuentra limpia
19 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias
20 Piso est libre de basura, componentes y manchas
Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo estn
21 limpias
Las mesas estn libres de polvo, manchas y componentes
22 de scrap o residuos.
23 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida
Estandarizar
Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de
24 la operacin
El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de
25 sus labores
26 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales
27 Todo los instructivos cumplen con el estndar
La capacitacin est estandarizada para el personal del
28 rea
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Puntaje final Objetivo
Resultado
Recomendaciones

Valoracin Descripcin
0 Menos del 25% de cumplimiento
1 Entre el 26% y el 50% de cumplimiento
2 Entre el 51% y el 75% de cumplimiento
3 Mayor del 75% de cumplimiento

EVALUACION DE LAS 5S

TABLA RESULTADOS AUDITORIA DE IMPLEMENTACION PROGRAMA


ESPECIALIZADO DE LAS 5S EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION
DETALLE PORCENTAJE PUNTOS
Seleccin
Orden
Limpieza
Estandarizacin

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PUNTAJE PROMEDIO POR ACTIVIDADES
PUNTAJE PROMEDIO

PORCENTAJE DE IMPLANTACION DEL PROGRAMA


1
ESPECIALIZADO DE LAS 5'S
50%

GENERAL

TABLA 2 N DE ACCIDENTES OCURRIDOS EN LA OBRA


+3
2
1
0
GRAVEDAD

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23
TURNO
FECHA

CONCLUSION

En el desarrollo del presente trabajo se puede concluir que toda empresa y


organizacin por pequea que sea contiene una gran cantidad de errores en el
transcurso de su construccin, de donde se puede sacar gran cantidad de
informacin que permite conocer e identificar la necesitad de implementacin de
las 5s no solo por ser un programa exigido por la ley sino, que tambin lleva a las
empresas a conservar el sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las
acciones de orden y limpieza de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las
5s, mejorando tambin la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los
estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin de
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procedimientos de limpieza y orden. Esto lograr la reduccin de las causas
potenciales de accidentes; lo anterior con el fin de aumento de conciencia
respecto al cuidado y conservacin de los equipos, herramientas y dems
recursos del sector de la construccin.

REFERENCIAS

http://prevencionar.com.co/2015/11/25/presentacion-de-
las-5-s/

https://es.slideshare.net/hufegove198423/5s-programa-de-
orden-higiene-y-seguridad-para-el-hogar

http://industrialesinnovando.blogspot.com.co/2009/10/met
odologia-de-las-5-ss.html

http://revistaentornoempresarial.com/index.php/por-que-
implementar-las-5s-en-la-era-de-la-innovacion

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http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

https://es.slideshare.net/DianaRodriguez16/implantacin-de-
las-5-s-en-la-empresa

https://think-productivity.com/lean-construction-5-claves-5s/

https://www.youtube.com/watch?v=NaUBz0b4Pno/lean-
Construccion/Metodologia-5s

https://es.wikipedia.org/wiki/Metodologia-5S

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