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Intercambiadores PDF
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DE CALOR
intercambiador un poco ms sencillo cuyo funcionamiento ln do / di
FLUJO
Conduccin en
la pared de la RB
ayuda enormemente a entender el funcionamiento de un tubo tubera
2 Lk
TC,i
Donde:
RT: Resistencia trmica total [K/Watts]
d0: Dimetro externo de la tubera [m] AT
di: Dimetro interno de la tubera [m] Figura 4. Perfil de temperaturas a lo largo del arreglo en cocorriente.
2
Ai: rea interna de transferencia de calor [m ]
2
A0: rea externa de transferencia de calor [m ]
hi: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el
2
Th,0
interior de la tubera [Watts/m K].
h0: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el
2
exterior de la tubera [Watts/m K]. Tc,i
Esta resistencia regula el flujo de calor entre el fluido
caliente y el fro. Como se ilustra depende de la
geometra de las tuberas (Ai y A0), y de las propiedades Tc,0
de los fluidos que se movilizan (hi y h0).
Tipos de arreglo
Th,i
Figura 5. Disposicin de los fluidos en el arreglo en contracorriente.
De acuerdo a la disposicin relativa del flujo de los fluidos, los
arreglos pueden ser: en contra y en cocorriente. En el arreglo T T T
en flujo paralelo o cocorriente, los fluidos entran y salen por el MhCph<McCpc MhCph=McCpc MhCph>McCpc
mismo lado del intercambiador (Fig. 3). Por esta razn la Th,i
Th,i Th,i
diferencia de temperatura ms importante se da a la entrada Tlim
TC,i
Tlim TC,i
TC,i
Tc,0 AT AT AT
Figura 6. Perfil de temperaturas a lo largo del arreglo en contracorriente.
Para el caso en el que los fluidos se encuentran en sentido La velocidad de transferencia de calor a lo largo del equipo
contrario, el arreglo se le denomina flujo en contracorriente depender de la diferencia de temperatura entre ambos
(Fig. 5), en cuyo caso la diferencia de temperatura entre los fluidos. Sin embargo como vimos en los perfiles, este valor est
fluidos a lo largo del intercambiador mantiene un valor que se lejos de ser constante, por esta razn el valor de la diferencia
modifica a lo largo del intercambiador. En un extremo es de de temperatura debe ser un valor promedio.
T1=Th,0-Tc,i y en el otro extremo T2=Th,i-Tc,0.
La diferencia de temperatura que mejor describe el proceso es
la que se conoce como diferencia de temperatura media
logartmica, la cual se define como:
T1 T2 En caso de que el intercambiador de calor este aislado (se
Tml (2) desprecia el calor disipado al ambiente), el calor cedido por el
ln(T1 / T2 )
fluido caliente solo puede ser absorbido por el fluido fro, en
cuyo caso
Si suponemos que el proceso de transferencia de calor ocurre
bajo condiciones de transferencia de calor en una sola direccin
(radial) y en estado estacionario, el valor del flujo de calor Q c Qh Q (8)
quedara expresado como (basado en el concepto de
resistencias trmicas): Por lo que las ecuaciones 3, 6 y 7, constituyen las ecuaciones
bsicas que regulan el comportamiento del intercambiador de
Tml calor de doble tubo. A fin de completar la descripcin, solo
Q UATml (3) tenemos pendientes la estimacin del coeficiente global de
RT
transferencia de calor, el cual es una contribucin de las tres
etapas de transferencia que tienen lugar.
Donde:
Tml : Diferencia de temperaturas media logartmica [K]
2 Determinacin del coeficiente global de
U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/m K]
2
A: rea de transferencia de calor [m ] transferencia
En general existe una diversa gama de correlaciones para
El coeficiente global de transferencia por definicin es el estimar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
inverso de la resistencia trmica total (Ec. 1). en intercambiadores de calor tanto para flujo interno como
1 externo, esta clasificacin puede estar asociada al rango del
UA (4) nmero de Reynolds, direccin del flujo, rango de temperaturas
RT
y fluidos involucrados. En esta seccin solo presentaremos
1
U (5) alguna de ellas.
do do ln do / di 1
dihi 2k ho
Conveccin interna
La ecuacin 3 es de suma importancia en el anlisis del La caracterstica de la transferencia interna en los tubos est
comportamiento de intercambiadores de doble tubo y de tubo determinada por la conveccin interna en superficies
y carcaza, ya que indica cuanto calor se puede transmitir cilndricas, la cual puede ser determinada en funcin de los
dependiendo de las caractersticas geomtricas del siguientes parmetros:
intercambiador y de las propiedades fsicas de los fluidos
involucrados y generalmente nos referiremos a ella como la Numero de Velocidad rea de
ecuacin de diseo. Reynolds promedio flujo
.
Vdi 2
A fin de completar la descripcin de las relaciones matemticas Re V
m AF di
A F 4
que regulan la transferencia de calor en el intercambiador, es
necesario incluir los balances de energa del lado del fluido frio
y del caliente. Flujo laminar en el interior de tubera
1/ 3 0.14
1 / 3 di
El balance de energa en el fluido caliente establece que el NuD 1.86 Re Pr
1/ 3
(9)
calor que entrega para enfriarse ser: L s
. . Re D 2300 , (Propiedades evaluadas a la temperatura de bulto
Q h mh hhi hh0 mh Cph Thi Th0 Ch Th0 Thi (6)
T del fluido)
Numero de Velocidad
rea de flujo
Reynolds promedio
VDeq .
Re
V
m AF
2 2
D d0
A F 4
di
d0
D
Flujo en el interior de la
tubera
Flujo en la regin anular
Transferencia de calor
( )
0.14
Nu D JH Pr 1 / 3
(11)
s
Consideraciones generales para Ecuacin general de diseo
intercambiador de tubo y carcaza Cuando el intercambiador tiene varios pasos tanto del lado del
Gran parte del comportamiento de los intercambiadores de tubo como del lado de la coraza, la Tml , experimenta una
tubo y carcaza puede ser explicado entendiendo como variacin respecto al modelo base presentado para un
funcionan los intercambiadores de doble tubo. Sin embargo intercambiador de doble tubo. Con la intencin de contabilizar
algunas consideraciones adicionales deben ser tomadas en esta variacin, se corrige la ecuacin de diseo del
cuenta. Antes de escribir las ecuaciones que regulan el intercambiador utilizada para el caso de doble tubo (Ec. 3) con
fenmeno de transferencia de calor en un intercambiador de la introduccin de un factor F:
calor de tubo y carcaza (Fig. 8), se deben establecer unas
condiciones o suposiciones bsicas que sustentan los modelos Q FUATml (12)
propuestos.
A este mtodo de diseo, se le conoce como Mtodo F-LMTD.
Suposiciones bsicas para el modelaje F representa el grado de desviacin de la verdadera diferencia
El intercambiador opera en estado estacionario. de temperatura promedio de la Tml definida en la ecuacin
Prdidas de calor a los alrededores despreciables. (2). De esta definicin se desprende que el valor del factor F
No hay fuentes de calor dentro del equipo. para un intercambiador de doble tubo es 1.
Cp, de cada fluido es constante.
La velocidad y la temperatura de los fluidos a la entrada del
intercambiador son uniformes. Determinacin del factor F
U es constante a travs del equipo. El factor F depende de la disposicin de los fluidos por los tubos
El rea de transferencia de calor est distribuida y por la carcasa (nmero de pasos por tubo y carcaza) y a fin de
uniformemente sobre cada fluido. determinar su valor disponemos de un mtodo grfico el cual
Se supone que no ocurre cambio de fase en los fluidos es presentado en las figuras del apndice, para lo cual se hace
involucrados necesario determinar unos parmetros dependientes de la
En cuanto a la disposicin de los fluidos: temperatura los cuales son definidos a continuacin.
En flujo paralelo y en flujo contracorriente: T es uniforme en
una seccin transversal (dA) del equipo. TF1 TF2
P (13)
En equipos con mltiples pasos, las condiciones anteriores TF1 TC1
aplican a cada paso dependiendo del arreglo de flujo que TC1 TC2
exista en cada uno de ellos. Z (14)
TF2 TF1
El flujo msico de cada fluido est distribuido uniformemente
a travs del equipo dentro de cada paso. No hay
De ahora en adelante las temperaturas con subndices C hacen
estratificacin, bypass, ni derrames de fluido. El flujo siempre
est caracterizado por una velocidad de bulto promedio en referencia al fluido que va por el lado de la carcasa, y las que
poseen el subndice F, al fluido va por el interior de los tubos.
cualquier seccin transversal del equipo.
La conduccin axial en el fluido y en las paredes del equipo
son despreciables. Clculo del coeficiente global de
Los cambios de energa cintica y potencial que sufren los transferencia
fluidos son despreciables. El coeficiente global de transferencia de calor para el
intercambiador puede escribirse como (basado en el rea de
transferencia del exterior del tubo):
Fluido lado 1
U (15)
tubos do d ln d o / di 1
o
di h i 2k ho
1
U (16)
do d o R si d o ln d o / di 1
Fluido lado R so
di h i di 2k ho
carcaza
Figura 8. Representacin de un intercambiador de tubo y carcaza.
Algunos de los valores tpicos de los coeficientes globales de Conveccin externa (lado carcasa)
transferencia de calor son mostrados a continuacin (Tabla 1): El flujo por la parte externa de los tubos est determinado por
Tabla 1: Coeficientes tpicos de transferencia global de calor en diversos factores, entre los que podemos mencionar, espaciado
intercambiadores tubulares. y arreglo de los tubos, baffles y nmero de pasos en la carcasa.
Fluido caliente Fluido fro U (W/m2 K) Basado en estas consideraciones, el primer parmetro que con
Agua Agua 1300 2500 frecuencia se desea determinar es el nmero de Reynolds.
Amonaco Agua 10002500
Gas Agua 10 250 VD eq
Re
Gas Gas 10 - 60
Gas Orgnico liviano 20 100
Gas Orgnico pesado 20 60 Donde la velocidad promedio del fluido puede determinarse
Orgnico liviano (< 0,5 cP) Gas 20 100 como:
Orgnico pesado (> 1 cP) Gas 20 - 60 .
Agua Aire comprimido 50 70 m
Agua Aceite lubricante 110 340 V
A F
Orgnico liviano Agua 370 750
Orgnico mediano (0,51 cP) Agua 240 650
Orgnico pesado Aceite lubricante 25 400 Y el rea transversal de flujo a lo largo de la carcasa
Vapor Agua 22003500
P D e
Vapor Amonaco 10003400 A f BD s T
Agua Amonaco (condensacin) 850 1500 PT
Agua Fren-13 (ebullicin) 280 1000
Vapor Gases 25 240
Por su parte, el dimetro equivalente para la transferencia de
Vapor Orgnicos livianos 490 1000 calor, puede determinarse de acuerdo al tipo de arreglo de los
Vapor Orgnicos medianos 250 500 tubos como:
Vapor Orgnicos pesados 30 300
PT2 D 2e
Orgnicos livianos Orgnicos livianos 200 350 Af 4
Orgnicos medianos Orgnicos medianos 100 300 D eq 4 4 Arreglo cuadrado
PM D e
Orgnicos pesados Orgnicos pesados 50 200
Orgnicos livianos Orgnicos pesados 50 200
Orgnicos pesados Orgnicos livianos 150 300 PT2
Petrleo Gasleo 130 320 sen(60) 0.5 D 2e
Vapor (Evaporador) Agua 1500 6000 D eq 4 2 4
Arreglo triangular
Vapor (Evaporador) Otros fluidos 300 2000
Evaporador de refrigeracin 300 1000
D e
Vapor (Condensador) Agua 10004000 2
Vapor (Condensador) Otros fluidos 300 1000 Donde:
: Densidad del fluido [kg/m3]
Las resistencias de ensuciamiento son abordadas ms adelante. V: Velocidad del fluido por la carcasa [m/s]
Mientras que las etapas de conveccin interna y externa son .
mostradas a continuacin: m : Flujo msico del fluido por la carcasa [kg/s]
2
A F : rea de flujo del fluido lado carcaza [m ]
PT : Espaciado entre los centros de los tubos, Pitch [m]
De: Dimetro externo del tubo [m]
Deq: Dimetro equivalente [m]
B: Espaciado entre Baffles [m]
Ds: Dimetro de la carcasa [m]
jH exp C1 ln(Re) 2 C2 ln(Re) C3 10>ReD>106
Donde:
: Viscosidad del fluido a la temperatura del fluido [cP]
s : Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared [cP]
Tabla 3. Valores de las constante para flujo externo con baffles segmentados.
Arreglo
% de corte
triangular y Arreglo cuadrado rotado Flujo turbulento interior de tubera
baffle
cuadrado
C1=0,004966 C2=0,4386 Dittus-Boeltler
C1=0,004966
15 C2=0,4386
C3=-0,2684 Re<1000 NuD 0.023Re D0.8 Pr n (10)
C1=-0,002873 C2=0,6201
C3=-0,2684
C3=-1,1715 Re>1000 Re D 10 L/Di>10, 0.7<Pr<160 n=0,4 si el fluido se est
4
h 0D e
Nu D C Re D
m
Pr 1/ 3
k f0
Donde:
ReD C M
0,4-4 0,989 0,330
4-40 0,911 0,385
40-4000 0,683 0,466
4000-40000 0,193 0,618
40000-400000 0,027 0,805
Conveccin interna
La caracterstica de la transferencia interna en los tubos est
determinada por la conveccin interna en superficies cilndricas
.
VDi m
Re V A F NT D i2
A F 4
hiDi
NuD 0,023Re D4 / 5 Pr 0 ,4 (9)
kf
ReD>10000, 0,6<Pr<160
Queroseno 0,0003520,000528
Ensuciamiento Gasleo liviano 0,0003520,000528
Si se prev que ocurra ensuciamiento, es conveniente Gasleo pesado 0,0005280,000881
sobredisear el intercambiador para que este opere de manera Soluciones de soda castica 0,000352
conveniente durante el mayor tiempo posible. En general, se Asfalto 0,000881
procura que la limpieza del intercambiador coincida con la Fuel oil n 2 0,000352
Fuel oil n 6 0,000881
parada de planta programada. Existen tres formas de estimar el Aceite de transformadores 0,000176
sobrediseo adecuado: i) mediante el factor de ensuciamiento Lubricante de mquina 0,000176
requerido, ii) el factor de limpieza y iii) el porcentaje de Aceite para templado 0,000705
sobrediseo del rea. Crudos, -30 a 175 C 0,0003520,000881
Crudos, 175 a 230 C 0,0005280,001057
1 1
R st (16)
Uos Uol
Bibliografa Recomendada
Holman J., Transferencia de calor. Dcima reimpresin. Compaa editorial
continental.
Geankopolis C., Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera
edicin. Compaa editorial continental.
Gonzlez D., Gua de Intercambiadores de calor: Tipos generales y
Aplicaciones. Universidad Simn Bolvar. 2002.
Incropera F. y De Witt D., Fundamentos de Transferencia de calor. Cuarta
edicin. Prentice Hall.
Kern D., Procesos de transferencia de calor. Trigsima primera reimpresin.
Compaa editorial continental.
1000
Calentamiento y enfriamiento
At: rea de flujo a travs de los tubos [m2]
Cp: Calor especifico del fluido [J/kgK]
D: Dimetro interior de los tubos [m]
G: Flujo msico por unidad de rea [Kg/m2s]
h: Coeficiente de transferencia por conveccin [W/m2K]
k: Conductividad trmica [W/mK]
L: Longitud de los tubos [m]
100
m: Flujo msico del fluido [kg/s]
: Viscosidad del fluido a la temperatura del fluido [Pa.s]
S: Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared del tubo [Pa.s]
Factor Jh
10
1
1.00E+01 1.00E+02 1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05 1.00E+06
Reynolds
Figura 13. Coeficiente JH de transferencia de calor del lado de los tubos (Sieder y tate, tomado del Kern)
Localizacin de los fluidos
Dependiendo de las diferentes condiciones de operacin de los fluidos, existen varios criterios que nos pueden ayudar a seleccionar por
dnde van los fluidos involucrados, si por los tubos o si por la coraza (tabla 1).
Tabla 1. Criterios generales para la seleccin del fluido por los tubos o por la carcasa.
Viscosidad: Fluidos txicos Flujo Corrosin: Ensuciamiento: Temperatura y Cada de
y/o letales: volumtrico: presin: presin:
Por lo general se Se deben pasar por Usualmente, para Si se coloca el Colocando el fluido con mayor Cuando se trabaja a Para una misma
obtienen los tubos y emplear que el diseo fluido corrosivo factor de ensuciamiento por los altas temperaturas cada de presin,
mayores flujos de una doble placa de resulte ms por los tubos, se tubos, se minimiza la limpieza del o presiones, se se obtienen
calor cuando se tubos para evitar econmico, se debe requiere menor equipo. Adems, incrementando requiere de coeficientes de
hace pasar el posibles fugas o pasar el fluido de cantidad de la velocidad del fluido tiende a materiales transferencia de
fluido ms derrames. menor flujo materiales reducirse el ensuciamiento. Si se especiales, por lo calor mayores del
viscoso por la volumtrico por la especiales a la tiene acceso a los tubos y stos tanto, si el fluido lado de los tubos
coraza. coraza. Esto se debe hora de construir son rectos, pueden limpiarse por con alguna de estas que del lado de la
a que en la coraza el equipo, lo que medios mecnicos sin problema. caractersticas se carcasa. Por lo
se alcanza un grado lo hace mucho Sin embargo, por la parte externa hace pasar por los tanto, se
de turbulencia ms econmico. de los tubos, del lado de la tubos, se minimiza recomienda
mayor a nmeros coraza, por lo general se el uso de estos colocar por los
de Reynolds ms requieren mtodos qumicos, en materiales, con la tubos el fluido que
pequeos que especial, si el arreglo es consecuente tenga una menor
dentro de los tubos. triangular o los tubos estn disminucin de cada de presin
aleteados externamente. costos del equipo. permitida.
SE RECOMIENDA POR LOS TUBOS...
Fluidos corrosivos o un fluido propenso al depsito de coque, sedimentos y otros slidos, Agua de enfriamiento, Fluidos con alto factor de ensuciamiento y el menos
viscoso de los dos fluidos. Fluido a mayor presin. Para presiones extremadamente altas, 6.900 kPa (1.000 psi) manomtricas, para que el diseo sea econmico, esta
caracterstica debera colocarse de primera en esta lista. El fluido ms caliente. El lquido de menor volumen.
EXCEPCIONES...
a) Los vapores condensables se pasan, por lo general, a travs de la carcasa.
b) El vapor de agua se pasa, usualmente, por los tubos.
c) Si la variacin de temperatura de un fluido es muy grande (300-350 F) y se requiere de un equipo con ms de un paso de tubos, entonces este fluido es pasado,
usualmente por la carcasa. Esto minimiza los problemas por efectos de expansin trmica.
Factor jh en Funcion del Reynolds para intercambiadores con Baffles
4
1 10
3
1 10
Coeficiente jh
2
1 10
Triang y cuad 15 %
Triang y cuad 25 %
1
1 10 Triang y cuad 35 %
Triang y cuad 45 %
Rotado 15 %
Rotado 25 %
Rotado 35 %
Rotado 45 %
0
1 10
1 2 3 4 5
1 10 1 10 1 10 1 10 1 10
Numero de Reynolds
Figura6.DeterminaciondelCoeficientedetransferenciadecalorparaintercambiadoresdecalorconBaes
segmentadosconporcentajesdecorteentre15y45%(BasadoenValoresdeTabla2).
R
S
Figura 1. Factor de correccin LMTD para intercambiadores 1-2 (1
paso por la coraza 2 o ms mltiplos de 2 pasos por los tubos).
S
Figura 2. Factor de correccin LMTD para intercambiadores 2-4 (2
pasos por la coraza, 4 o ms mltiplos de 4 pasos por los tubos).
R