UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SO FRANCISCO

COLEGIADO DE ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA MECNICA
PROFESSOR: ERLON RABELO CORDEIRO

ELEMENTOS DE MQUINAS: ROSCAS, PINOS, REBITES E MOLAS

OBJETIVOS

- Caracterizar os perfis roscados de acordo com seu formato, funo e padro normalizado;
- Conhecer as tcnicas bsicas para conserto em corpos roscados danificados;
- Entender as funes e tipos de parafusos e porcas mais utilizados na sociedade, bem como
algumas normas que os regulamentam;
- Saber as funes e tipos de pinos e rebites em unies de peas e conjuntos;
- Conhecer os processos de rebitagem mais comuns;
- Compreender as funes desempenhadas pelos diversos tipos de molas e saber quais as
recomendaes a seguir para uma utilizao durvel e satisfatria desses elementos.

1. Roscas, Parafusos e Porcas:

1.1 Introduo:

As porcas e parafusos presentes em um projeto podem parecer um de seus aspectos menos

interessantes, mas so, na verdade, um dos mais fascinantes. O sucesso ou falha de um
projeto pode depender da seleo apropriada e uso de unies. O Boeing 747 utiliza
aproximadamente 2,5 milhes de juntas, algumas das quais custam muitos dlares.

H uma imensa variedade de fixadores disponveis comercialmente, desde os pares parafuso-

porca comuns at dispositivos mltiplos para rpida liberao de painis ou para aplicaes
envolvendo junes escondidas, como mostra a figura a seguir.

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Os parafusos so usados tanto para manter elementos unidos, como no caso de parafusos de
fixao, quanto para mover cargas, como no caso dos chamados parafusos de potncia, ou
parafusos de avano. Parafusos utilizados para fixao podem ser arranjados para resistir a
cargas de trao, de cisalhamento, ou ambas.

1.2 Formas padronizadas de rosca:

O elemento comum entre os vrios fixadores a rosca. Rosca uma salincia de perfil
constante, que se desenvolve de forma uniforme, externa ou internamente, ao redor de uma
superfcie cilndrica ou cnica. Essa salincia denominada filete:

As formas de roscas originalmente eram diferentes para cada um dos principais pases
fabricantes, porm, aps a Segunda Guerra Mundial, foram padronizadas na Inglaterra, no
Canad e nos Estados Unidos no que hoje se conhece como srie Unified National Standard
(UNS):

O padro europeu definido pela ISO e tem essencialmente a mesma forma de seo
transversal de rosca, usando, porm, dimenses mtricas e, portanto, no intercambivel
com as roscas UNS. Ambos os sistemas, contudo, so utilizados corriqueiramente nos EUA.
Ambos utilizam ainda um ngulo de 600 e definem o tamanho de rosca pelo dimetro nominal
externo (mximo) d da rosca externa.

Quando h um cilindro que gira uniformemente no sentido longitudinal, em cada volta completa
do cilindro, o avano (distncia percorrida pelo ponto) chama-se passo p e o percurso descrito
no cilindro por esse ponto denomina-se hlice.

O passo da rosca p se relaciona com a hlice atravs da relao:

p = d * * tang

onde d o dimetro nominal externo do cilindro que gera a rosca e o ngulo da hlice.

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Para obter-se o passo de uma rosca diretamente na pea, utiliza-se o pente de rosca. Esse
instrumento chamado tambm de verificador de roscas e fornece a medida do passo em
milmetro ou em filetes por polegada e, tambm, a medida do ngulo dos filetes. Um exemplo
do verificador de rosca mostrado a seguir:

Crista e raiz so tomadas como planas para reduzir a concentrao de tenses que ocorrem
nos cantos vivos. As especificaes permitem que se arredondem esses recortes devido ao
desgaste de ferramenta. O dimetro primitivo dp e o dimetro de raiz dr so definidos em
termos do passo de rosca p com razes ligeiramente diferentes encontradas nas roscas UNS e
ISO.

Quanto maior for o ngulo da hlice, menor ser a fora de atrito atuando entre a porca e o
parafuso, e isto explicado pelo paralelogramo de foras. Da variao na dimenso do ngulo
de hlice, obtm a rosca fina, rosca normal ou rosca de transporte ou movimento.

O passo da rosca p tambm a distncia que uma rosca par (porca) avanar axialmente com
uma revoluo de porca. Se for uma rosca simples, o avano ir igualar o passo. Parafusos
tambm podem ser feitos com roscas mltiplas, tambm chamadas de roscas de mltiplas
entradas.

Uma rosca dupla (2 entradas) possui duas ranhuras paralelas dispostas ao redor do dimetro,
como um par de trilhos ferrovirios paralelos em hlice. Nesse caso, o avano ser o dobro
do passo. Uma rosca trplice (3 entradas) ter um avano igual a trs vezes o passo, etc.

As roscas mltiplas tm a vantagem de possuir uma altura menor e um avano aumentado

para permitir o avano mais rpido da porca. Alguns sistemas de direo automotiva com
parafusos de potncia utilizam parafusos de 5 entradas. Contudo, a maior parte dos parafusos
feita com rosca simples (1 entrada).

Trs sries padro de famlias de dimetro primitivo so definidas para as roscas de padro
UNS, passo grosso (UNC), passo fino (UNF) e o passo extra fino (UNEF);

a) A srie grossa a mais comum e mais recomendvel para aplicaes comuns,

especialmente onde se requerem repetidas inseres e remoes do parafuso ou onde o
parafuso rosqueado em um material mole. Essas roscas tm menos propenso a cruzar
ou cortar o material mais mole com um objeto de insero;
b) Roscas finas so mais resistentes ao afrouxamento decorrente de vibraes que as
roscas grossas por causa do seu menor ngulo de hlice e, portanto, so utilizadas em
automveis, avies e outras aplicaes submetidas a vibraes;
c) As roscas da srie ultrafina so utilizadas onde a espessura da parede limitada e suas
roscas pequenas so uma vantagem.

Os padres Unified National e ISO definem intervalos de tolerncia para roscas internas e
externas de maneira a controlar o seu ajuste.

A UNS define trs tipos de classes, chamadas 1, 2 e 3. A classe 1 possui as tolerncias mais
largas e utiliza fixadores de qualidade comercial (pouco custosos) para uso casual em

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residncias, etc. A classe 2 define tolerncias mais estreitas para uma melhor qualidade de
encaixe entre as roscas pares e adequada para uso geral em projeto de mquinas. A classe
3 a de maior preciso e pode ser especificada quando ajustes mais precisos so requeridos.
O custo aumenta com classes de ajustes mais altas. Uma letra de designao diferencia roscas
A (externas) e B (internas).

Uma rosca especificada a partir de um cdigo que define a sua srie, dimetro, passo e
classe de ajuste. O passo de rosca UNS definido reciprocamente com nmero de roscas por
polegada, enquanto na rosca mtrica (ISO), o passo de rosca especificado pela dimenso do
passo em mm.

Um exemplo de uma especificao de rosca UNS seria: - 20 UNC 2A, que define rosca
externa de dimetro 0,250 in com 20 filetes por polegada, srie grossa, classe 2 de ajuste.

Um exemplo de especificao de rosca mtrica seria: M8 x 1,25, que define uma rosca ISO
comum de 8 mm de dimetro por 1,25 mm de passo de hlice.

Todas as roscas-padro so de mo direita (RH) por padro, a menos que haja especificao
em contrrio por adio de letras LH especificao. Uma porca de rosca esquerda
frequentemente possui uma fenda cortada ao redor do hexgono exterior para identificao
como porca de mo esquerda (LH).

Uma rosca direita afastar a porca (ou parafuso) de voc quando um ou outro componente for
girado na direo dos ponteiros do relgio. Abaixo segue exemplo de rosca direita e esquerda.

Tabelas padronizadas especificam as principais dimenses de roscas UNS e ISO. Roscas UNS
de dimetro inferior a 0,25 in so designadas por um nmero de referncia. Um algoritmo til
para determinar o dimetro de roscas numeradas consiste em multiplicar esse nmero de
referncia por 13 e ento adicionar 60. Esse resultado assim o seu dimetro maior,
aproximadamente, em milsimos de polegada.

O dimetro menor = dimetro maior passo.

Outra classificao de rosca triangular a Rosca Whitworth. As frmulas para confeco das
roscas Whitworth normal e fina so as mesmas utilizadas para o sistema mtrico, variando ape-
nas os nmeros de filetes por polegada. A seguir observa-se a tabela com informaes sobre
esse tipo de rosca:

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H tambm a rosca Edison, que normalmente usada em bases de lmpadas e fusveis
roscveis, bem como nas peas fmeas roscadas dos correspondentes porta-lmpadas e
porta-fusveis. As roscas Edison so designadas pela letra E maiscula, seguida de um nmero
que indica aproximadamente seu dimetro em milmetros.

1.3 Danos tpicos em roscas:

As roscas apresentam, normalmente, dois danos tpicos: quebra do parafuso por cisalhamento
do corpo ou da cabea e rosca interna avariada (espanada).

Quebra do parafuso por cisalhamento: nesse caso, para extrair a parte restante, improvisa-se
um alongamento para a chave fixa, ou ento usa-se um extrator apropriado para os casos em
que a seo da quebra esteja situada no mesmo plano da superfcie da pea:

O extrator constitudo de ao-liga especial e possui uma rosca dente-de-serra, mltipla,

cnica e esquerda. No comrcio, o extrator encontrado em jogos, cobrindo os mais
variados dimetros de parafusos.

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Rosca interna avariada - h vrias maneiras de recuperar uma rosca interna avariada. A
primeira maneira, caso haja parede suficiente, alargar o furo roscado e colocar nele um pino
roscado. Esse pino roscado deve ser faceado e fixado por solda ou chaveta. A seguir, o pino
deve ser furado e roscado coma medida original da rosca que est sendo recuperada. Outro
modo, mais recomendvel, fazer insertos na rosca, ou seja, adicionar na rosca elementos de
fixao existentes no mercado. Dentre os insertos conhecidos temos o tipo Kelox e o tipo Heli-
coil.

a) O Kelox uma bucha roscada nas partes interna e externa, com dois rasgos
conificados e um rebaixo. Ela apresenta, tambm, um anel provido de duas chavetas,
servindo para fix-la aps o rosqueamento:

b) O Heli-coil uma espiral de arame de alta resistncia com a forma romboidal. Nesse
caso preciso, tambm, repassar o furo danificado com outra broca e rosque-lo com
macho fornecido pela prpria Heli-coil. Em seguida, o inserto rosqueado com uma
ferramenta especial:

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1.4 Parafusos:

Os parafusos so formados por um corpo cilndrico roscado, que pode ter vrios formatos e
suas dimenses normalizadas. Por exemplo: parafuso cabea sextavada DIN 931:

Os parafusos so utilizados tanto para manter coisas unidas, como no caso de parafusos de
fixao, quanto para mover cargas, como no caso dos chamados parafusos de potncia, ou
parafusos de avano.

A fora de aperto na unio roscada resulta da tenso do parafuso ao ser apertado. A tenso
produzida tem de ser superior s foras opostas a ela durante o funcionamento. A tenso
resultante chama-se tenso inicial.

A forma de se ter um aperto adequado manter a deformao dentro da zona elstica, ou do

limite de elasticidade, do material do parafuso. Para evitar apertos inadequados devem-se usar
ferramentas indicadoras de aperto e seguir as especificaes do fabricante da mquina ou
equipamento. A seguir, tm-se alguns tipos de torqumetros:

Na falta dos dados acima, correto proceder das seguintes formas: na reutilizao de um
parafuso, examin-lo quanto a trincas, planeza, estado da rosca e esquadro entre corpo e

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cabea; no recuperar parafusos ou mesmo porcas danificadas; limpar e examinar os
alojamentos dos parafusos; repassar a rosca com macho condizente para eliminar rebarbas e
impurezas; encostar todos os parafusos antes de apertar o primeiro; apertar os parafusos
evitando deformaes e desalinhamento, atravs da seqncia adequada de aperto.

Em geral, o parafuso de cabea sextavada utilizado em unies em que se necessita de um

forte aperto da chave de boca ou estria. Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca.

Os parafusos de potncia so utilizados para converter movimento rotacional em movimentos

linear em atuadores, mquinas de produo e macacos, entre vrias outras aplicaes. Eles
so capazes de produzir grande vantagem mecnica e, portanto, podem levantar e mover
grandes cargas. Nesses casos, uma rosca muito forte necessria. Embora as formas padro
descritas acima sejam adequadas para uso em fixadores, elas podem no ser fortes o
suficiente para todas as aplicaes relacionadas ao uso de parafusos de potncia. Outros
perfis de rosca foram padronizados para essas aplicaes, como mostrados na figura a seguir:

a) Rosca quadrada: prov mxima eficincia e rigidez e tambm elimina qualquer

componente de fora radial entre parafuso e a porca. Uma rosca quadrada modificada
construda com um ngulo de 100 melhora a fabricabilidade deste tipo de rosca;
b) Rosca Acme: possui um ngulo de 290 o que a torna mais fcil de fabricar e tambm
permite o uso de uma porca partida, que pode ser apertada radialmente contra o parafuso
para consumir qualquer desgaste existente. A rosca Acme uma escolha comum para
parafusos de potncia que devem carregar cargas em ambas as direes;
c) Rosca de botaru: se a carga axial na rosca for unidimensional, esse tipo de rosca pode
ser utilizado para obter maior resistncia na raiz que a presente nas outras roscas
mostradas;

Atravs das figuras a seguir, so mostradas aplicaes dos parafusos de potncia:

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No caso em que se motorizam a rotao da porca para transladar o parafuso ou motorizam a
rotao do parafuso para transladar a porca, se a rotao de entrada for fornecida por um
servomotor ou motor de passo em combinao com um parafuso de avano preciso, pode-se
obter um posicionamento de bastante preciso.

Uma reduo significativa no atrito de rosca pode ser obtida com o uso do Parafuso de Esferas,
os quais utilizam um trem de esferas de rolamento na porca para criar condies aproximadas
de contato de rolamento com os filetes de roscas do parafuso. A seguir mostrada uma figura
do parafuso de esferas:

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A forma da rosca moldada para encaixar as esferas e usualmente endurecida e retificada
para ter uma vida longa. Possuem ainda uma capacidade de carga bastante alta, em geral
maior que aquela de um parafuso convencional de mesmo dimetro, e no padecem das
condies de aderncia-escorregamento caractersticas de juntas deslizantes.

Aplicaes do parafuso de esferas: controle de superfcie, atuadores de trem de pouso em

avies, controladores de mquinas ferramentas CNC e mecanismos de direo de carros.

Variaes nas formas padro de roscas ocorrem em certas variedades de parafusos,

especialmente aqueles utilizados em aplicaes envolvendo parafusos auto-atarrachantes.

Parafusos de fixao podem ser classificados de diferentes maneiras: por meio do uso
pretendido, pelo tipo de rosca, pelo tipo de cabea e por sua resistncia. Parafusos de fixao
de todos os tipos esto disponveis em grande variedade de materiais, incluindo ao, ao
inoxidvel, alumnio, lato, bronze e plsticos.

Parafusos de fixao classificados quanto o uso pretendido:

a) Parafusos e parafusos de mquinas um parafuso de porca um fixador com uma
cabea e um corpo reto, com filetes de rosca cujo uso prev a utilizao de uma porca
para sujeitar e manter as partes de um conjunto juntas. O mesmo parafuso pode ser
chamado de parafuso de mquina ou parafuso de cabea quando rosqueado a um
furo em vez de ser engajado a uma porca;
b) Prisioneiros um parafuso sem cabea, com roscas em ambas as extremidades e
que se pretende utilizar de maneira semipermanente como metade de uma junta. Um
furo na regio de engajamento desce ento para a parte que se estende passado o
prisioneiro e mantido por meio de uma porca. Cada extremidade do prisioneiro pode
tanto ter um passo igual quanto diferente. A extremidade permanente possui algumas
vezes uma rosca de alta classe ajustada para agarrar-se ao furo rosqueado e resistir
ao afrouxamento quando a porca removida da metade superior. A seguir tm-se
exemplos desse tipo de parafuso.

Parafusos de presso esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso

exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada. Os parafusos de presso
podem apresentar cabea ou no.

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Quando o parafuso est sujeito a foras de servio severas, como na presso de vapor, gases
ou lquidos, a unio feita atravs de parafusos com haste (ou colo) de dilatao. Esse
elementos absorve muito bem as foras pulsatrias devido a distribuio da tenso por toda
haste, por isso bastante usado em motores de combusto.

- Parafusos de fixao classificados por tipo de rosca:

a) Parafusos de atarrachar todos os fixadores que fazem o prprio furo, abrindo caminho,
ou fazem as prprias roscas, so chamados de parafusos atarrachantes, como o caso
dos auto-atarrachantes, conformadores de rosca, cortadores de rosca e autofurantes:

As roscas de parafusos atarrachantes so mais espaadas apesar de serem similares s

muitas formas padronizadas, isso para que sejam utilizadas com lminas metlicas ou
plstico, no intuito de prover espao para que o material deslocado tenha um lugar para ir
medida que o parafuso fora seu caminho alm do pequeno furo piloto de comeo onde vai
se formando a rosca. Parafusos cortadores de rosca tm uma forma de rosca padro, mas
possuem ranhuras axiais de alvio e so endurecidas para prover uma face de corte para
atarrachar a parte enquanto o parafuso avana. Os parafusos autofurantes possuem uma
forma de broca de furao na sua ponta para fazer o furo piloto. Eles tambm formam
roscas medida que eles avanam;

b) Parafusos com rosca soberba para madeira so vrios os tipos de parafusos para
madeira. Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O
conjunto, parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos em bases de alvenaria.
So fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos oxidantes de
agentes naturais.

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- Parafusos de fixao classificados pelo estilo de cabea:

a) Parafusos de cabea vrios estilos de cabea so fabricados, como os de fenda reta,

fenda em cruz (Phillips), hexagonal, hexagonal de encaixe e outras. As formas de cabea
podem ser redondas, planas, cilndrica abaulada, de panela, etc, como mostrados na figura a
seguir. Esses estilos de cabea em combinao com fendas ou sulcos Phillips so
normalmente utilizados apenas em pequenas mquinas ou parafusos de atarrachar, uma vez
que o mximo torque que se pode transmitir com essas fendas limitado. Cabeas hexagonais
ou sextavadas so o estilo mais popular para grandes parafusos de porca e de mquinas que
requerem torque substancial, a menos que o espao disponvel seja limitado, caso em que o
uso de um parafuso de cabea com encaixe representa melhor escolha. Parafusos de cabea
com fendas so ainda fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc. Esse tipo de
parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e onde a cabea
do parafuso no pode exceder a superfcie da pea;

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 b) Parafusos de cabea com encaixe so fabricados em
geral de ao de alta resistncia, ao endurecido, ao
inoxidvel ou outros metais e so utilizados de maneira
intensa em mquinas, como mostrados na figura a seguir. A
cavidade hexagonal permite que se aplique suficiente
torque com chaves hexagonais especiais Allen. O estilo
padro de cabea com encaixe projetado para ser
colocado em um furo no qual sua cabea impelida para
dentro da superfcie. O parafuso de ombro possui uma
protuberncia de tolerncia pequena, com acabamento de
retfica, que pode ser utilizada como um piv, ou como meio
de localizao precisa. O parafuso bem apertado contra o
ombro ainda assim pode acomodar uma parte de tamanho
adequado que pode ser usada como piv entre a cabea e
a superfcie na qual est aparafusada. Parafusos sem
cabea so utilizados para trancar colares e cubos a eixos.

O parafuso com sextavado interno utilizado em unies

que exigem um bom aperto, em locais onde o manuseio de
ferramentas difcil devido falta de espao. Esses
parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente
para aumentar sua resistncia toro;

As unies roscadas sujeitas solicitao transversal necessitam de recursos adicionais para

proteger o parafuso contra o cisalhamento e manter a posio das partes.

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1.5 Porcas:

Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo roscado
no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra roscada. Em conjunto com um parafuso, a porca
um acessrio amplamente utilizado na unio de peas.

A porca est sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios formatos para atender a
diversos tipos de aplicao. Assim, existem porcas que servem tanto como elementos de
fixao como de transmisso.

A figura a seguir mostra uma grande quantidade de porcas disponveis. A porca de aperto
uma verso estreita da porca hexagonal padro e utilizada em combinao com a porca-
padro para travar esta ao parafuso. A porca de castelo tem sulcos para insero de um pino
atravs de um furo passante ao parafuso e que evita que a porca trabalhe frouxa. Uma porca
cega utilizada com propsitos decorativos e a porca de borboleta permite remoo sem
necessidade de utilizao de ferramentas.

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Porcas de travamento: duas porcas apertadas conjuntamente no parafuso ou uma porca de
castelo com um pino, em ambos os casos, conseguem evitar o afrouxamento espontneo
devido a vibrao. A figura a seguir mostra exemplos de outros projetos de porcas de aperto. A
porca de travamento elptica possui seus ltimos fios de rosca dispostos em forma elptica
depois que a porca feita. Essas porcas produzem interferncia com as correspondentes no
parafuso e, quando foradas, agarram as roscas e resistem o afrouxamento. Porcas tambm
so fabricadas com insertos de nylon nas roscas, os quais se deformam quando forados
contra o parafuso. Uma porca de pino de travamento possui um pino de ao que permite o
aperto, mas que adentra as roscas do parafuso evitando o afrouxamento. Porcas tambm so
feitas com denteamentos em uma das faces que atuam de forma a cavar a parte sujeitada e
resistem ao afrouxamento.

Para montagem de chapas em locais de difcil acesso, pode-se utilizar:

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1.6 Arruelas:

Arruelas: uma arruela simples uma parte plana, com forma de

anel, que serve para aumentar a rea de contato entre a
cabea do parafuso ou porca e a parte sujeitada. Arruelas de
ao endurecido so utilizadas quando a fora de compresso
da cabea de parafuso sobre a parte sujeitada necessita ser
distribuda sobre uma rea maior que a rea da cabea do
parafuso ou da porca. Arruelas no-metlicas so usadas
quando necessrio isolamento eltrico do parafuso com
relao parte. Arruelas Belleville (figura ao lado) so utilizadas
em alguns casos sob porcas ou cabeas de parafusos para
fornecer um controle das mudanas de fora axial ao longo do
comprimento do parafuso

Arruelas de travamento: para evitar o afrouxamento espontneo de porcas padronizadas (em

oposio a porcas de travamento), arruelas de travamento podem ser utilizadas sob a porca de
um parafuso ou sob a cabea de um parafuso de mquina. A arruela partida ou de presso
de ao endurecido e atua com uma mola sob a porca. Seus cantos vivos tambm tendem a
cavar as superfcies sujeitadas. Tambm so oferecidos vrios tipos de arruelas dentadasseus
dentes dispostos para cima so comprimidos quando sujeitados e cavam, adentrando a porca e
as superfcies das partes. As arruelas de travamento so consideradas menos efetivas em
evitar o afrouxamento que as porcas de travamento, que so, portanto, preferidas.

Porca-arruela combinados (SEMS): so combinaes de porcas e arruelas de travamento

prisioneiras que permanecem com a porca. A vantagem principal reside no fato de
assegurarem que a arruela de travamento no ser deixada fora da montagem ou
remontagem.

1.7 Fabricao de parafusos fixadores:

Corte de roscas: as roscas internas so geralmente cortadas com uma ferramenta especial
chamada tarracha, ou macho, que possui a forma dos filetes de rosca desejados e se parece a
um parafuso. Essas ferramentas so feitas de ao ferramenta endurecido e possuem ranhuras
axiais que interrompem suas roscas de modo a fornecer extremidades cortantes com a forma
das roscas. Um furo piloto cortado com uma broca de tamanho adequado e ento a tarracha
lubrificada girada lentamente no furo enquanto avana a uma razo adequada. Porcas muito
grandes tm roscas feitas em uma castanha de torno com uma ferramenta com forma de rosca,
de ponta nica, que se faz avanar axialmente atravs do furo por meio de um fuso de avano
que controla avano e passo. Roscas externas podem tambm ser cortadas por uma
ferramenta de ponto nico em um torno ou alternativamente em uma matriz, que possui
rosqueamento externo da mesma forma da tarracha. A barra a ser rosqueada tem o mesmo
tamanho que o dimetro externo da rosca que se pretende fazer. Mquinas especializadas,
conhecidas como mquinas de fazer roscas, so utilizadas para produzir parafusos de porca,
parafusos sem porca e porcas, em altas quantidades e a baixo custo. Todas as roscas
construdas pelos mtodos descritos acima so conhecidas como roscas cortadas.

Laminao de roscas: um mtodo melhor de fabricao de roscas a laminao de roscas,

conhecido tambm como conformao de roscas. Matrizes de ao endurecido na forma de
roscas so foradas contra a superfcie da barra que se pretende fazer rosca. As matrizes
fazem escoar a frio o material da barra para adquirir a forma de rosca. O dimetro final externo
da rosca maior que o dimetro inicial da barra porque o material forado para fora das
razes e para dentro das cristas das roscas.

O processo de laminao tem vrias vantagens sobre o processo de corte de roscas. A

conformao a frio encrua e aumenta a resistncia do material da rosca, cria raios de raiz e
crista e introduz tenses residuais de compresso benficas nas razes das roscas. A alterao

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de forma do material na forma de roscas causa uma reorientao dos gros do material para a
forma de rosca. Em contraste, o corte de roscas interrompe os gros. Todos esses fatores
contribuem para um aumento significativo da resistncia de roscas laminadas quando
comparados quela de roscas cortadas. Alm de mais resistncia, roscas laminadas
apresentam menor perda de material que roscas cortadas, uma vez que nenhum material
removido, e a pea inicial , portanto, de menor tamanho. Fixadores de alta resistncia so
geralmente de ao endurecido.a laminao de roscas deve ser feita aps o endurecimento do
parafuso, se possvel, uma vez que o processo de endurecimento trmico ir aliviar as tenses
residuais introduzidas pela laminao.

Em qualquer aplicao em que a carga nos fixadores seja alta e onde cargas que causam
fadiga estiverem presentes, roscas laminadas devem ser sempre utilizadas. Em aplicaes
no-crticas ou onde a carga seja leve, as roscas cortadas, mais fracas e mais baratas, podem
ser usadas.

- Conformao da cabea: as cabeas de parafusos de porcas so geralmente fabricadas por

conformao a frio em um procedimento conhecido com recalque. Para se ter uma imagem
desse processo, imagine tomar uma barra de argila de modelagem em suas mos, deixando
um pequeno pedao extendendo-se alm do seu punho. Golpeie o topo da barra de argila
axialmente com a outra mo ao mesmo tempo em que aperta firmemente a barra no seu punho
de modo a esmagar a extremidade da barra em uma forma achata menor mas de dimetro de
cabea maior. De maneira similar, o pedao de material sobrante deixado em tamanho
adequado. Uma matriz com o dimetro de cabea desejado rodeia essa extremidade exposta.
Quando o martelo desce, faz com que o material flua a frio para gerar uma cabea redonda.
Melhorias similares na orientao de gros na cabea so obtidas como descrito acima no
relativo a laminao de roscas. Parafusos de dimetro maiores que cerca de in devem ser
tratados termicamente antes de ser fabricada a cabea dos mesmos. Recortes hexagonais ou
fendas Phillips so produzidos no processo de conformao a frio (ou a quente) de fabricao
de cabeas. Superfcies hexagonais ou fendas de parafusos so usinadas mais tarde na
cabea do parafuso.

1.8 Resistncia de parafusos padronizados e parafusos de mquinas:

Parafusos de porca e parafusos de mquinas para aplicaes estruturais ou casos de cargas

pesadas devem ser escolhidos com base na sua resistncia de prova, que a tenso sob a
qual o parafuso comea a apresentar deformao permanente, e prxima, porm inferior,
resistncia de escoamento do material. A resistncia de prova definida nas especificaes
SAE, ASTM e ISO. Estas organizaes definem grau ou classes para parafusos indicados por
marcas na sua cabea.

As figuras e tabelas apresentadas a seguir especificam os graus e classes dos parafusos

padronizados.

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2. Pinos e Rebites:

2.1 - Pinos:
Pino uma pea geralmente cilndrica ou cnica, oca ou macia que serve para alinhamento,
fixao e transmisso de potncia. Se diferenciam por suas caractersticas de utilizao, forma,
tolerncias dimensionais, acabamento superficial, material e tratamento trmico.

Os alojamentos para pinos devem ser calibrados com alargador que deve ser passado de uma
s vez pelas duas peas a serem montadas. Esta calibragem dispensada quando se usa pino
estriado ou pino tubular partido (pino elstico).

O principal esforo a que os pinos, de modo geral, esto sujeitos o de cisalhamento.Por isso
os pinos com funo de alinhar ou centrar devem estar a maior distncia possvel entre si, para
diminuir oa esforos de corte.

Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios tipos de pino, segundo sua
funo:

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A cavilha uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa recebe trs entalhes
que formam ressaltos. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de cavilha.
Sua fixao feita diretamente no furo aberto por broca, dispensando-se o acabamento e a
preciso do furo alargado:

Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a formar um corpo cilndrico e

uma cabea. Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como porcas:

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Pino cupilhado: nesse caso, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino cupilhado
utilizado como eixo curto para unies articuladas ou para suportar rodas, polias, cabos, etc.

2.2 Rebites:
Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente peas ou
chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras, mquinas, navios,
avies, veculos de transporte e trelias. O rebite conhecido ainda como um elemento de
fixao permanente.

O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e de seu
emprego em geral:

Existem tambm rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo etc.

O rebite explosivo contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva. Ao se aplicar um
dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploso:

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Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido por
rebite pop. um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez,
economia e simplicidade:

Processo de rebitagem: a segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos,
o manual e o mecnico.

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Processo manual: esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo. Antes de
iniciar o processo, preciso comprimir as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o
auxlio de duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que
uma pea de ao com furo interno, no qual introduzida a ponta saliente do rebite. Aps as
chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar e preencher
totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite boleado, ou seja, martelado at
comear a se arredondar. Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de outra
ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz
para a cabea redonda.

Processo mecnico: o processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de

rebitadeiras pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar
por tubos flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 a 7 Pa, controlada pela alavanca do
cabo. O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta
existente na sua extremidade . Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do
rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade:

A rebitadeira pneumtica ou hidrulica funciona por meio de presso contnua. Essa mquina
tem a forma de um C e constituda de duas garras, uma fixa e outra mvel com estampos nas
extremidades:

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Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na
rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs, eltricos ou maarico at
atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at
adquirir o formato.

Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o

rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor
para qualquer lugar.

A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor.
Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc.

Ferramentas para rebitagem: as principais ferramentas usadas na rebitagem so o

estampo, o contra-estampo e repuxador.

Estampo: uma ferramenta usada para dar forma a uma pea. O estampo utilizado na
rebitagem manual feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e ponta.
Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final segunda cabea do rebite.

O contra-estampo na verdade um estampo colocado em posio oposta do estampo.

Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semi-esfrico no qual introduzida a
cabea do rebite. O rebaixo semi-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar
cabeas de rebites de diversas dimenses:

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O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. feito de ao temperado e apresenta
trs partes: cabea, corpo e face. Na face existe um furo que aloja a extremidade livre do
rebite:

Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e o
esforo a que sero submetidas. Assim, tm-se a rebitagem de recobrimento, de
recobrimento simples e de recobrimento duplo.

Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo

destina-se somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e de
estruturas metlicas:
a) Rebitagem de recobrimento simples: destinada a suportar esforos e permitir
fechamento ou vedao. empregada na construo de caldeiras a vapor e
recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se justapem e sobre elas
estende-se uma outra chapa para cobri-las;
b) Rebitagem de recobrimento duplo: usada unicamente para uma perfeita vedao.
empregada na construo de chamins e recipientes de gs para iluminao. As
chapas so justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem dos dois
lados;

Quanto ao nmero de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da
largura das chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta, necessrio colocar
uma, duas ou mais fileiras de rebites.

Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar: o comprimento da

chapa, a distncia entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo.

O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. O passo deve ser
bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas.

O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em conta a
finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero, o tipo de junta necessrio e a
dimenso das chapas, entre outros dados do projeto.

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Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a
serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem.

Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so: furos fora do eixo, formando
degraus; chapas mal encostadas; dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do
rebite:

Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so:
aquecimento excessivo do rebite; rebitagem descentralizada; mal uso das ferramentas para
fazer a cabea; o comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da
chapa:

Para eliminar os defeitos preciso remover a cabea do rebite. Isso pode ser feito por trs
processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira.

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3. Molas:

3.1 Introduo:

O termo mola se refere a partes construdas em configuraes particulares para prover um

intervalo de fora dentro de um espao significativo de deflexo e/ou para armazenar energia
potencial.

Molas so projetadas para prover uma fora de trao, compresso ou um torque, ou

principalmente guardar energia, e podem ser divididas nessas quatro categorias gerais.

Esses elementos elsticos de grande importncia, podem ser empregados com os seguintes
objetivos: absorver energia, como em suspenso de automveis; acumulador de energia, como
em relgios; manter elementos sob tenso controlada, como uma vlvula; medir, como em
balanas e outros instrumentos.

Molas podem ser feitas de fio redondo ou retangular dobrado em alguma forma adequada
como de espira, ou feitas de uma barra plana carregada como uma viga.

geralmente mais econmico para o projetista utilizar molas de catlogos, contudo, a tarefa
requer uma mola projetada segundo as necessidades do cliente.

3.2 Constante de mola:

Independentemente da configurao da mola, esta possui um constante de mola k, definida

como a inclinao da sua curva fora-deflexo. Se a inclinao for constante, a mola linear e
k pode ser definida como: k = F/y, onde F a fora aplicada e y a deflexo.

A funo deflexo pode ser sempre determinada para cada geometria conhecida e
carregamento. A funo de deflexo expressa ainda uma relao entre fora aplicada deflexo.

A constante de mola pode ser um valor constante (mola linear) ou pode variar com a deflexo
(mola no-linear). Ambas tm suas aplicaes, mas frequentemente queremos uma mola linear
para controlar o carregamento.

Quando vrias molas so combinadas, a constante da mola resultante depende do fato de a

combinao ser em srie ou em paralelo. Combinaes em srie caracterizam-se por ter a
mesmo fora presente em todas as molas com cada uma contribuindo um pouco com a
deflexo total. As molas em paralelo tm todas a mesma deflexo e a fora total dividida
individualmente entre as molas:

(combinao em paralelo)

(combinao em srie)

3.3 Configuraes de mola:

Uma outra forma de considerar a classificao das molas, alm das quatro categorias citadas
na introduo, a configurao fsica da mola.

Na figura a seguir pode-se observar uma seleo de configuraes de molas.

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H ainda, as molas de borracha. Estas so utilizadas em fundaes, especialmente como
amortecedores de vibraes e rudos e em suspenso de veculos. A mola plastiprene feita
em forma de tarugos de uretano slido. As principais vantagens em relao ao uso da mola de
ao so a resistncia aos leos; raramente quebra de imprevisto, suporta altas presses e tem
tima flexibilidade;

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3.4 Materiais para molas:

Existe uma quantidade limitada de materiais e ligas adequadas para uso como material de
mola. O material ideal para construo de molas deve ter uma resistncia trao alta, um
ponto de escoamento alto e um mdulo de elasticidade baixo a fim de proporcionar mximo
armazenamento de energia (rea sob poro elstica da curva tenso-deformao). Para
molas carregadas dinamicamente, as propriedades relacionadas com a resistncia fadiga so
de importncia primordial. Altas resistncias trao e escoamento podem ser obtidas em
aos de mdio a alto contedo de carbono e aos liga, sendo esses os materiais mais comuns
utilizados em molas, apesar do valor alto do mdulo de elasticidade. Umas poucas ligas de ao
inoxidvel so adequadas para utilizao em molas, como cobre, berlio e bronze fsforo, entre
as ligas de cobre.

A maior parte das molas de uso no-intenso so produzidas com fio circular ou retangular feito
de ao repuxado, trabalhado a frio, ou a partir de tiras planas finas laminadas a frio. Molas para
uso intenso, como as que compem a suspenso de veculos, so normalmente construdas de
formas laminadas a quente ou forjadas. Os materiais utilizados em molas so geralmente
endurecidos para obteno da resistncia adequada. Pequenas sees so encruadas em um
processo de repuxamento a frio. Sees grandes sofrem geralmente tratamento trmico.
Utilizam-se tratamentos trmicos de baixa temperatura (175 a 510 0C) aps a conformao para
aliviar tenses residuais e estabilizar dimenses, at mesmo em partes de pequenas sees.
Tmpera a alta temperatura seguida de revenimento utilizada para endurecer grandes molas
que devem ser conformadas na condio recozida. Na tabela a seguir, tem-se informaes
sobre materiais comuns para fios de mola.

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Visando o funcionamento adeqado, as molas precisam ser fabricadas com materiais que
tornem possvel suas caractersticas. Abaixo so descritos outros materiais para molas:
a) Ao Piano: contm de 0,7% a 1% de carbono, 0,25% a 0,40% de mangans e
0,1% a 0,2% de silcio. Seu limite de ruptura de 1700 N/mm 2;
b) Ao Mola Trefilado Duro: contm de 0,5% a 0,65% de carbono e 0,7% a 1% de
mangans. Seu limite ruptura est entre 840 e 1260 N/mm2;
c) Ao Silcio-Mangans (SAE-9260): contm de 0,6% de carbono, 0,6% a 0,9% de
mangans e 1,8% a 2,2% de vandio. Seu limite de ruptura est entre 1400 e 2100
N/mm2. Usado para molas de veculos;
d) Ao Inoxidvel para Molas: contm 0,12% de carbono, 17% a 20% de cromo e
8% a 10% de nquel. Seu limite de ruptura est entre 1050 e 1960 N/mm 2;
e) Bronze Fosforoso para Molas: com 0,5% de fsforo. Seu limite de ruptura de
660 N/mm2.

3.5 Manuteno para molas:

Uma mola devidamente especificada ter vida til elevada. Em caso de uso inadequado ou
abuso de solicitaes, os seguintes danos ocorrero: quebra causada por excesso de flexo ou
toro, flambagem e amolecimento causado por superaquecimento.

Para impedir a flambagem, sugere-se o uso de um guia para evitar que a mola envergue no
sentido lateral.

Trocar a mola no caso de mudana de colorao e providenciar refrigerao para o elemento.

Isso so indcios de superaquecimento.

Testar as molas nas revises peridicas da mquina com dispositivo que relacione curso do
elemento e peso aplicado.

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Evitar tentativas de consertar mola quebrada esticando-a, isso intil. Somente em casos de
quebra das pontas de molas muito pesadas, possvel consert-las soldando-as com eletrodos
de alto cromo.

As molas helicoidais podem ser enroladas a frio at o dimetro do arame de 13 mm.

A representao das molas, nos desenhos tcnicos, normalizada pela ABNT. So trs as
formas de representao adotadas: normal; em corte e simplificada:

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4. Bibliografia:

1. Projeto de Mquinas: uma abordagem integrada / Norton, Robert L.

Porto Alegre: Bookman, 2004. 2a edio;
2. Telecurso 2000: Elementos de Mquinas Volumes 1 e 2 / FIESP - SE-
NAI So Paulo: Editora Globo.

UNIVASF

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