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API 1104

INTRODUCCION
Las publicaciones API, se refieren principalmente a problemas de índole
general. En general, las normas API se estudian y revisan, se confirman o
rechazan por lo menos cada cinco años.
Esta norma fue preparada por un comité especializado que incluye
representantes del American Petroleum Institute, la American Gas Association,
La Pipe Line Contractors Association, la American Welding Society y la
American Society for Nondestructive Testing, asi como también a
representantes de fabricantes de cañerías y personas relacionadas con las
industrias afines.
El propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de
soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados, mediante
el uso de procedimiento de soldadura, materiales y equipos aprobados.
Igualmente, su propósito es presentar métodos para la producción de
radiografías de alta calidad que aseguren el análisis adecuado de calidad de
soldadura mediante el uso de técnicos calificados, métodos aprobados y
equipos.
APLICACIONES
El uso de esta norma es completamente voluntario y está diseñado para la
aplicación de soldadura de cañería utilizada en compresión, bombeo y
transmisión de petróleo crudo, productos del petróleo y gases combustibles y
cuando corresponda, a sistemas de distribución.
Esta norma representa los esfuerzos conjuntos de muchos ingenieros quienes
son responsables del diseño, construcción y operación de cañerías de gas y
petróleo.
GENERAL
Esta norma incluye la soldadura de gas y de arco de soldaduras de tope, de
filete y de socket en cañería de hacer de aleación pobre y carbono utilizadas en
la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, derivados del
petróleo, gases combustibles, dióxidos de carbono y nitrógeno donde sea
aplicable, incluye soldaduras de distribución.
La soldadura puede hacerse con soldadura de arco metálico protegido,
soldadura de arco sumergido, soldadura de arco-tungten a gas, soldadura por
arco a gas, soldadura de arco con neofundente, soldadura de oxiacetileno,
procedimiento de soldadura a tope con arco o mediante una combinación de
estos procesos, utilizando una técnica de soldadura manual, semiautomática o
automática o una combinación de estas técnicas. Las soldaduras pueden
realizarse por posición o con rotación o mediante una combinación de ambos
sistemas.

Esto en general también cubre los procedimientos para radiografiar partículas magnéticas. d. Métodos de inspección de soldadura. Una descripción del proceso de soldadura. probadas para destrucción o inspeccionada por radiografía. Contratista: incluye el contratista principal y sub-contratistas dedicados a cubrirlos trabajos. Empresa: Los dueños de la empresa o la agencia de ingeniería a cargo de la construcción. DEFINICIÓN DE CONDICIONES General Los términos de soldadura comunes usados están definidos en AWS A 3. Imperfecciones: Irregularidades detectables por métodos esbozados Indicios: Evidencias obtenidas por pruebas no destructivas . partículas magnéticas penetración líquida y métodos visuales de prueba. e. Defectos: Una imperfección de magnitud suficiente para certificar rechazo basado en las estipulaciones comunes. Procedimientos de reparación. La empresa podrá actuar a través de un inspector u otro representante autorizado. como mínimo. Una proposición de las variables esenciales. c. Una especificación del procedimiento de soldadura. Las personas que deseen tener otros procesos incluidos deben presentar. Tipos de imperfecciones de soldadura y sus límites de aceptación propuestos. Los valores en cualquiera de las dos medidas pulgadas o unidades SI serán estimados por separados como comunes Cada sistema será usado independientemente de otros sin mezclar valores de ninguna manera Otros procesos que aquellos descritos arriba serán considerados para incluirlos en este estándar.2 Definiciones Soldadura automática: Arco de soldadura con equipo que lleva a cabo las operaciones de soldadura en una sola pieza sin manipulación manual del arco o electrodo sin necesidad de la guía o destreza del operador.0 con los agregados y modificaciones dados en 3. f. b. Un WPS (welding procedure specification). penetración líquida y prueba ultrasónica tan pronto como se acepten los comunes para ser aplicado a soldadura de producción. la siguiente información para la consideración del comité: a.

Soldar: soldadura terminada uniendo dos secciones de tubo. Soldadura de rotación: Soldadura en la cual el tubo o montaje es rotado mientras la soldadura metálica es depositada cerca del punto central Arraigar los ensambles: el primer ensamble que une inicialmente dos secciones de tubo. Soldadura de situación: soldadura en que el tubo o montaje esta sujetado Título del soldador: Un soldador que ha demostrado habilidad para producir soldaduras que satisfagan los requerimientos de las secciones 5 o 6. La magnitud dela concavidad es la distancia perpendicular entre el eje de extensión de la superficie de la pared del tubo y el punto más pequeño de la superficie del reborde soldado. una sección de tubo para ajustar o dos ajustes. pero cuyo centro está un tanto por encima de la superficie interna de la pared del tubo.Ahuecamientos internos: Un reborde que esta adecuadamente fundido y penetra la densidad de la pared del tubo a lo largo de ambas partes del bisel. Procedimientos de calificación del soldador: pruebas y métodos que proveen detalles por los cuales se autoriza soldar con propiedades mecánicas adecuadas que pueden ser fabricadas. Reparar: poner al día una soldadura realizada que requiera corregir una falla que ha sido descubierta por una prueba visual no destructiva y está más allá de los límites comunes de aceptabilidad. una sección de tubo para ajustar o dos ajustes. Soldador: persona que hace la soldadura . Soldadura semiautomática: arco de soldadura con equipamiento que controla el suministro de relleno de metal. Shall: término que indica un requerimiento obligatorio. Técnico radiólogo: Persona que lleva a cabo operaciones radiográficas. El avance de la soldadura es controlado manualmente. El término debería indicar una práctica aconsejada.