CAPITULO 2

DISEO DE UN CALDERO
PIROTUBULAR

En este captulo se dan conceptos y conocimientos generales de lo que es un

caldero, y cmo est constituido, su proceso de funcionamiento y operacin abordando
luego clculos para su diseo, as como planos y dibujos referenciales para su
desarrollo.

2.1 DEFINICIN DE CALDERA

Caldera, dispositivo utilizado para calentar agua o generar vapor a una presin
superior a la atmosfrica mediante un proceso de transferencia trmica. Las calderas
se componen de un compartimiento donde se consume el combustible y otro donde el
agua se convierte en vapor.1

Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir

vapor de agua a elevada presin y temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones
locales para la produccin de vapor para coccin de alimentos, planchado en serie de
ropa, tratamientos spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa
baja temperatura y presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la

1"Caldera ", Enciclopedia Microsoft Encarta 05 1999-2005Microsoft Corporation.

alimentacin de turbinas de generacin de electricidad, y otros procesos industriales
donde se requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y presiones.

La caldera de vapor ms elemental es la conocida olla a presin, tan comn en

nuestros hogares.

En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la

que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un combustible, electricidad
etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como estos vapores estn confinados a un
espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la temperatura de
ebullicin del agua, pudindose alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y
temperatura. Estos vapores se concentran en la parte superior del recipiente inicialmente
vaco, conocido como domo, de donde se extrae va conductos para ser utilizado en el
proceso en cuestin.

Aunque el principio de trabajo es muy simple, las particularidades del proceso

son complejas para un trabajo seguro y eficiente de la caldera, especialmente en las
grandes instalaciones industriales.

FIGURA 2.1 Partes Caldera

2.2 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los

fluidos y su circulacin, el mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos
estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible,
forma de alimentacin del agua y otros muchos factores

Basndonos en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

a) Por la disposicin de los fluidos

De tubos de agua (Acuotubulares)
De tubos de humo (Pirotubulares)
b) Por la posicin del tambor o hervidor
Verticales
Horizontales
c) Por la posicin de los tubos
Verticales
Horizontales
Inclinados
d) Por el nmero de pasos
Un paso
Dos pasos
Tres o ms pasos
e) Por la circulacin del agua
De circulacin natural
De circulacin asistida
De circulacin forzada
f) Por el mecanismo de transmisin de calor dominante
De conveccin
De radiacin
De radiacin y conveccin
g) Por el combustible empleado
De carbn (de parrilla mecnica o de carbn pulverizado)
De combustibles lquidos
De combustibles gaseosos
De combustibles especiales (Bagazo, etc.)
Nucleares (uranio natural, enriquecido, etc.)
h) Por la presin de trabajo
 Subcrticas
De baja presin (menor a 20 kg/cm2)
De media presin (entre 20 y 64 Kg/cm2)
De alta presin (mayor a 64 kg/cm2)
Supercrticas
) Por el tiro
De tiro natural
De hogar presurizado
De hogar equilibrado
j) Por el tipo de construccin
De montaje en fbrica, (calderas compactas o tipo paquete)
De montaje en campo
k) Por el modo de gobernar la operacin
De operacin manual
Semiautomticos
Automticos
l) Clasificacin por los materiales
Calderas de fundicin
Calderas de acero
Calderas murales

2.3 TIPOS DE CALDERAS

2.3.1. Clasificacin de las calderas por su diseo

2.3.1.1 Acuotubulares

Las calderas Acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) en stas el agua
circula por dentro de los tubos, baados exteriormente por los gases, logrando con un
menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las
mquinas a vapor de principios de siglo.

La combustin se da en la cmara destinada a dicha funcin es atravesada por

los tubos de agua, que entonces se calienta y cambia a estado gaseoso. Se utilizan tubos
longitudinales para aumentar la superficie de calefaccin y se colocan de forma
inclinada para que el vapor desaloje por la parte superior mientras se fuerza
naturalmente la entrada de agua por la parte inferior. Se utilizan principalmente cuando
se requiera vapor a altas presiones y al ser capaces de generar muy diferentes potencias
fueron muy utilizadas en centrales elctricas y otras industrias de principios del siglo
XX. El vapor producido es de naturaleza seca, por lo que tambin es ideal para los
sistemas de transmisin de calor. Se caracterizaban adems por sus dimensiones totales
reducidas y por ser originalmente construidas para uso con combustibles slidos,
mientras que son utilizadas ahora principalmente con combustibles ecolgicos, gas o
diesel.

La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre

dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la
temperatura.

FIGURA 2.2 Caldera Acuotubular

2.3.1.2. Pirotubulares.
La caldera de vapor pirotubular, (Calderas de tubos de Humo), en stas los
humos pasan por dentro de los tubos, y el agua baa a stos por fuera, concebida
especialmente para aprovechamiento de gases de recuperacin presenta las siguientes
caractersticas.

Los gases muy calientes procedentes de un quemador, se conducen a travs de

mltiples tubos embebidos en el agua contenida en el cuerpo de la caldera, hasta una
chimenea de salida al exterior. Estos tubos se conocen como tubos de fuego.
 Durante el paso por los tubos, ceden el calor al agua circundante, calentndola y
hacindola hervir, los vapores resultantes, burbujean en el resto del agua para
concentrarse en el domo de donde se extraen para el proceso. Una vlvula de seguridad
calibrada, impide que se alcancen presiones peligrosas para la integridad de la caldera.

FIGURA 2.3 Caldera Pirotubular

2.4. LNEAS DE AGUA Y COMBUSTIBLE EN UNA CALDERA

Es importante hablar de los dos flujos que tienen lugar en las calderas para
comprender su funcionamiento.

2.4.1 Flujo agua - vapor - condensado.

El agua previamente tratada que se alimenta a la caldera, es calentada hasta que

se transforma en vapor por el calor recibido, ste vapor se lo transporta hasta los puntos
de consumo donde pierden su calor de condensacin y cambian a fase lquida. Con el
objeto de evitar choques trmicos en las estructuras de la caldera y porque el
condensado ya no necesita ser tratado, se lo suele retomar como agua de alimentacin
para iniciar nuevamente el proceso, a esto lo llamamos lnea de agua.

2.4.2 Flujo combustible/comburente - gases de la combustin.

 El combustible es preparado segn su naturaleza para que correctamente
atomizado, se mezcle con el comburente (aire por lo general) y se queme logrndose la
presencia de llama producida por la combustin. La energa qumica se transforma en
energa calrica, que contenida en los gases resultados de la combustin, es transferida
y aprovechada para calentar el agua en la caldera. Estos gases atraviesan la caldera y
son despedidos por la chimenea con la menor cantidad de calor posible, conocido como
lnea de combustible.

2.5 PARTES CONSTITUTIVAS DE LA CALDERA

En forma general una caldera est constituida por los siguientes elementos
principales:
Superficies Evaporativas o Caldera propiamente dicha.
Hogar.
Quemador
Conductos para la alimentacin de aire para la combustin y de evacuacin de
los gases productos de la combustin, incluyendo la chimenea.
Equipos y Mecanismos Auxiliares (Tanques de Alimentacin, Bombas de
alimentacin, tratamiento de agua. Ventiladores de Tiro inducido y forzado, etc.)

FIGURA 2.4 Vista en Perspectiva Caldera Pirotubular

 Componentes de Seguridad de una caldera
Vlvulas de Seguridad o Alivio
Detector de llama o Foto celda
Control de presin de seguridad o lmite
Control auxiliar de bajo nivel de agua
Alarmas tipo acstica o visual
Con el fin de la mayor eficiencia en la utilizacin de la energa del combustible,
las calderas pueden contar con otras superficies de calentamiento tales como:

Economzadores
Sobrecalentador
Calentadores de Aire

El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin

horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y
una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida
de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con
bridas de conexin. El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta
sobre un soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose
como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las
conexiones e instalacin

2.6. EFICIENCIA

La eficiencia de una caldera de vapor est determinada como el porcentaje de

combustible que se convierte en energa calrica para generar el vapor. El mtodo
utilizado para calcular este parmetro generalmente es el de prdidas de calor, en el que
se suman las prdidas individuales de calor como un porcentaje de la energa
suministrada y se le resta al 100%. El valor del punto de operacin normal de las
calderas industriales es 80% y el rango de operacin normalmente vara entre 65% y
85%.

Los pasos para asegurar un sistema eficiente son aquellos en los que se reduce la
prdida de calor. Se recomienda:

1. Asegurar una adecuada combustin. ste proceso vara sensiblemente

dependiendo del combustible utilizado, sin embargo se deben seguir las
recomendaciones tanto del proveedor del combustible como del fabricante del
quemador. Se debe alimentar el quemador con la proporcin adecuada combustible-aire
y asegurar la limpieza del quemador.

2. Eliminar las prdidas de calor. stas se dan con mayor frecuencia por las
chimeneas, radiacin y purgas de calor y puede representar prdidas de hasta 30% de
eficiencia en los peores casos. En las chimeneas es necesaria el adecuado
mantenimiento y el seguimiento de las normas del fabricante. Para disminuir las
prdidas por radiacin, ya que es imposible eliminarlas por completo, se recomienda
aislar las paredes del hogar de caldera y de la caldera en general. La caldera aislada
adecuadamente no debera presentar prdidas de ms del 3%.

3. Considerar la recuperacin del calor. Los economizadores y precalentadores

de aire son instrumentos opcionales que mejoran la eficiencia de una caldera al utilizar
el calor sobrante de los gases que ya han sido utilizados para calentar el agua y
precalentar tanto el agua de alimentacin como el aire de combustin. Los equipos de
soplado y lavado utilizan el vapor sobrecalentado o el aire comprimido seco como
medios de limpieza dentro de la caldera.

2.7 AGUA PARA CALDERAS

En relacin a tratamientos de agua para calderas, se va a estudiar la utilizacin

de compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos, aminas, etc., sin embargo
todos estos compuestos se comportan exclusivamente como preventivos, esto significa
que cuando una caldera ya se encuentra incrustada, estos productos evitarn que dicha
incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin formada no sufrir disminucin
alguna (al contrario, tiende a aumentar cuando existen errores en la dosificacin) por
tanto la desincrustacin se deber realizar manualmente o por medio de recirculacin de
cidos teniendo este ltimo los riesgos correspondientes y en ambas opciones se tendr
que parar el funcionamiento del equipo.

2.7.1 El agua de alimentacin de las calderas

Las aguas que se emplean para la alimentacin de las calderas arrastran, por lo
general, materias slidas en suspensin, como arena, arcilla, etc., y llevan disueltas
diversas sales que por la accin del calor, precipitan.

Antiguamente, cuando las presiones de trabajo eran pequeas lo mismo que la

vaporizacin horaria, no se prest mucha atencin a la calidad del agua, permitindose
la acumulacin de incrustaciones y barros que mayormente no ofrecan inconvenientes
serios, siempre que la caldera fuese purgada y limpiada con cierta frecuencia.

2.7.1.1 Dureza del agua

Un agua puede contener mucha cantidad de sustancias disueltas y sin embargo

no ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales calcicas o magnsicas que
contiene en disolucin (dureza total). Es comente expresar la dureza en grados de
dureza o grados hidrotimtricos. Hay tres escalas a este respecto, la alemana, la francesa
y la inglesa. En USA se expresa la dureza en partes por milln (p.p.m.) de carbonato de
calcio.
El grado francs corresponde a una parte del carbonato de calcio en 100000 partes de
agua.
1 (francs)= 1Omg de C03Ca/l de agua
El grado ingls corresponde a una parte del carbonato de calcio en 70000 partes de
agua.
1 (ingles)= 14,28mg de C03Ca/l de agua
El grado alemn corresponde a una parte de oxido de calcio en 100000 partes de agua.
1 (alemn)= 1Omg de CaO/l de agua=7,19 m MgO/l de agua
Las equivalencias entre los diferentes mtodos estn en la tabla a continuacin:
Dentro de las sales calcicas y magnsicas contenidas ordinariamente en las aguas
naturales, se pueden distinguir dos grupos:
TABLA 2.1 De Factores fe conversin entre las diferentes medidas de dureza

p.p.m. 1 Francs 1 Ingles 1 Alemn

p.p.m. x 0.01 0.07 0.056
1 Francs 10 x 0.70 0.560
1 Ingles 14.3 1.43 x 0.800
1 Alemn 17.9 1.79 1.25 x

2.7.1.2 Lodos e incrustaciones

Las sales de calcio y magnesio, disueltas bajo forma de bicarbonatos, pierden anhdrido
carbnico al calentarse, y se depositan bajo forma de carbonatas; el sulfato calcico, cuya
solubilidad disminuye a partir de los 35C., tambin se precipita de una manera ms
sensible todava.
Tanto las materias en suspensin en el agua como la precipitacin de sales, da
lugar a la formacin de depsitos en las paredes de las calderas, que pueden ser
pulverulentos y poco adherentes y, por tanto, fciles de quitar, o sumamente adherentes,
hasta el punto de que no se separan si no se recurre al escoplo y cortafros. Los primeros
conocidos con el nombre de lodos, y de incrustaciones los segundos.

Los graves inconvenientes que la formacin de estos depsitos tienen para el

buen funcionamiento y conservacin de las calderas; es el hecho de que una capa de
sulfato calcico opone al paso del calor la misma resistencia que una plancha de
fundicin de espesor veinte veces mayor.

Para evitar la formacin de depsitos en las paredes de las calderas se pueden

seguir varios procedimientos. Desde luego, el ms radical consiste en el empleo del
agua destilada. Las aguas de lluvia y las que proceden de la fusin de las nieves pueden
considerarse como puras para estos efectos, pero hay el inconveniente de la dificultad
para recogerlas y el no poder disponer de ellas en todo momento.

2.7.1.3 Corrosin
 Algunas sales resultan perjudiciales aun cuando su presencia, en el agua sea muy
pequea. Entre ellas se encuentra el Cl2Mg, el S04Mg, el (NO3)2Mg y el Cl2Ca; todas
sales inestables en las condiciones reinantes en las calderas y que al descomponerse,
producen cidos libres.

El CI2Mg al hidrolizarse, por la accin del calor, produce Clh que ataca al hierro,
apareciendo cloruro de hierro, el que se descompone, regenerndose el ClH, inicindose
otra vez el ciclo de corrosin. Lo mismo ocurre con el (NO 3)2Mg: en este caso aparece
hidrxido de hierro y cido ntrico.

El CO2, disuelto en el agua, tambin es de accin corrosiva.

Otro agente de corrosin es el aire disuelto en el agua que produce una oxidacin lenta.

Muchas aguas contienen cidos en disolucin o pueden producirlos, como

sucede con las que llevan disuelto cloruro magnsico, el cual por el calor se
descompone, dando cido clorhdrico; las aguas de estas condiciones deben
neutralizarse mediante la cal o la sosa custica. Las grasas de origen animal o vegetal
tambin son descompuestas por el calor, con formacin de cidos. En las calderas se
disponen, a veces, en su interior unas lminas de cinc que forman con el hierro de la
plancha un par voltaico; el cinc es atacado y el hidrgeno se desprende sobre la plancha,
impidiendo la adherencia de los depsitos (mtodo electroqumico).

Las corrosiones pueden ser interiores y exteriores; unas y otras, disminuyen el

espesor de la plancha que constituye las paredes de la caldera y contribuyen a reducir su
resistencia.

2.7.2 Purificacin de las aguas para calderas

Un tratamiento completo de las aguas para calderas exige la eliminacin de

todos los componentes que se hallan como materias en suspensin: gases disueltos y
materias disueltas (dureza).
2.7.2.1 Eliminacin de las materias en suspensin
 Se efecta por filtracin o sedimentacin antes o despus del tratamiento para
eliminar la dureza, segn la naturaleza de sta. Raras veces se utilizan filtros cerrados, a
presin; son ms frecuentes los filtros por gravedad, con capas de arena como material
filtrante. Para ayudar a los procesos de clarificacin o filtracin, es prctica corriente
incorporar al agua una cierta dosis de (S04}3Al2 o SO4Fe. Estas sales se hidrolizan y dan
los hidrxidos correspondientes, que actan como floculante y retienen buena parte de
las impurezas insolubles en el agua que son fcilmente filtrables o difcilmente
sedimentables. La cantidad de sulfato de aluminio a incorporar al agua se suele calcular
por la de (CO3H)2Ca; cada grado de dureza debida al bicarbonato reacciona con 40 mg
de (SO4)3AL2.18H2O comercial (12 al 14% de Al2O3). La dosis de sulfato debe ser tal
que en el agua quede una dureza temporal entre y 1 d.

Los aparatos destinados a separar los cuerpos insolubles consisten en una serie
de recipientes, por los cuales se hace circular el agua, mezclada con los reactivos, a una
velocidad muy pequea; dichos depsitos llevan en su fondo una llave, o registr, que
permite extraer las sustancias precipitadas.

2.7.2.2 Eliminacin del aire y CO2 disueltos

Es preciso efectuarla para evitar corrosiones. Se utiliza para ello el hecho de que
al elevar la temperatura o reducir la presin disminuye la solubilidad Industrialmente se
utilizan ambos fenmenos: Calentamiento de agua y produccin de vaco. Si la
calefaccin es por vapor directo, entonces la condensacin de ste produce el vaco
necesario; es preciso no obstante, un eyector de aire para arrastrar los gases
desprendidos y no condensables Para mayor eficacia se trabaja con gran subdivisin de
la masa de agua. Los aparatos funcionan con columnas de desorcin (stripping).
Tambin para eliminar dichos gases se calienta el agua de alimentacin entre 80 y 90
C., y se la deja caer en cascada para facilitar la desgasificacion.
Los desgasificadores pueden clasificarse en:

Tipo de bandeja
Tipo de atomizacin

2.7.3 Ablandamiento de las aguas

 Tiene por objeto eliminar del agua los componentes salinos causantes de la dureza.
Con tal fin se utilizan varios mtodos que pueden ser fsicos (destilacin);
fisicoqumicos (intercambio inico) y qumicos.

2.7.3.1 Destilacin
Es til cuando es poca la cantidad de agua a ablandar con respecto al agua a
evaporar en la caldera, es decir, se puede aplicar donde se utilizan los condensados o
aguas de retorno. Sin embargo, para evitar las dificultades que puedan provenir de la
contaminacin de estas aguas en los condensadores, etc. lo corriente es hacer que
preceda a la destilacin una depuracin qumica. La ventaja principal de la destilacin
es que da un agua que, por ser destilada, est casi desprovista de sales disueltas; pero es
demasiado caro el proceso.

2.7.3.2 Mtodos basados en intercambio inico

Utilizan zeolitas (aluminosilicatos de sodio), como la natrosita y la analcita.

Tambin se emplea la permutita, o sea una zeolita artificial obtenida por la fusin de
una mezcla de cuarzo, caoln y carbonato sdico.

Con esto, el agua pierde su dureza casi totalmente (la dureza residual no suele
pasar la cifra de 5 p.p.m.), saliendo del tratamiento casi sin iones calcio pero con un
mayor contenido de iones sodio. Esto puede ser una dificultad, pues el CO 3HNa
formado por intercambio, pasa en la caldera a CO3Na2 que, por hidrlisis, libera iones
OH-en cantidad tal que pueden producir la corrosin custica de la caldera. Para evitarla
se aade al agua, despus del intercambio, cido sulfrico o, mejor, fosfrico que
forman las correspondientes sales sdicas (inhibidoras) a costa del carbonato y del
bicarbonato.

2.7.3.3 Mtodos qumicos para el ablandamiento de aguas

Los cinco mtodos ms importantes para el ablandamiento de las aguas por va qumica
son:

1.- Mtodo de la cal-sosa.

2.- Mtodo de la sosa custica.
3.- Mtodo de la sosa.
4-- Mtodo del carbonato banco
5.- Mtodo del fosfato sdico.
En todos ellos la dureza desaparece por precipitacin de los iones calcicos y
magnsicos.

2.8. CICLOS DE FUERZA DE VAPOR

 FIGURA 2.5 Caldero Pirotubular

2.8.1 Ciclos de fuerza de vapor

2.8.1.1 Definicin ciclo de vapor

Un CICLO DE VAPOR, es una serie de transformaciones por las cuales

atraviesa un sistema de tal forma que sus estados inicial y final son los mismos.

FIGURA 2.6. Representacin Grafica de un ciclo

2.8.1.2 Rendimiento trmico

Se denomina rendimiento trmico del ciclo, al cociente entre la cantidad de

trabajo producida por el ciclo, Wc, y la cantidad de calor que ha entrado al sistema, esto
es:

Wc
(3.1)
Qe

2.8.2 Ciclo de vapor de Carnot

El ciclo de Carnot es un ciclo ideal, en el que se obtiene el mximo rendimiento

trmico, y est constituido por dos procesos isotrmicos y dos isoentrpicos, si fuera
posible, se adoptara como el ciclo ideal. Pero, como se explica a continuacin, el ciclo
de Carnot no es un modelo apropiado para los ciclos de potencia. A lo largo de todo el
anlisis se considera al vapor como el fluido de trabajo, puesto que su empleo
predomina en los ciclos de potencia de vapor.

Considere un ciclo de Carnot de flujo estable ejecutado dentro de la curva de

saturacin de una sustancia pura como el agua, segn se muestra en la figura 2.7 a. El
agua se calienta de modo reversible e isotrmico en una caldera (proceso 1-2); tiene una
expansin isoentrpica en una turbina (proceso 2-3); se condensa reversible e
isotrmicamente en un condensador (proceso 3-4), y se comprime de manera
isoentrpica mediante un compresor hasta su estado inicial (proceso 4-1).

Con este ciclo se asocian varias situaciones:

1. La transferencia isotrmica d calor hacia o desde un sistema de dos fases no es

difcil de alcanzar en la prctica, puesto que una presin constante en el dispositivo
fijar automticamente la temperatura en el valor de saturacin. Siendo posible
aproximar bastante los procesos 1-2 y 3-4 a los de las calderas y condensadores reales.
Sin embargo, restringir los procesos de transferencia de calor a sistemas de dos fases
limita severamente la temperatura mxima que puede emplearse en el ciclo (tiene que
permanecer debajo del valor del punto crtico, que es de 374C para el agua). Limitar la
temperatura mxima en el ciclo restringe tambin la eficiencia trmica.

2. El proceso de expansin isoentrpica (proceso 2-3) puede lograrse por medio de una
turbina bien diseada. No obstante, la calidad del vapor disminuye durante este proceso,
como se observa en el diagrama T-s de la figura 2.7.a. De ese modo la turbina tendr
que manejar vapor con baja calidad, es decir, vapor con un alto contenido de humedad.

3. El proceso de compresin isoentrpica (proceso 4-1) implica la compresin de una

mezcla de lquido-vapor hasta un lquido saturado. Hay dos dificultades asociadas con
este proceso. Primero, no es fcil controlar el proceso de condensacin de manera tan
precisa como para finalizar con la calidad deseada en el estado 4. Segundo, no es
prctico disear un compresor que maneje dos fases.

Algunos de estos problemas se eliminan al ejecutar el ciclo de Carnot de manera

diferente, como se muestra en la figura 2.7b. Este ciclo presenta otros problemas, como
la compresin isoentrpica a presiones en extremo altas y la transferencia isotrmica de
calor a presiones variables. Concluyendo que el ciclo de Carnot no se logra en los
dispositivos reales y no es un modelo realista para los ciclos de potencia de vapor.

FIGURA 2.7 Diagrama T-s para dos ciclos de vapor de Carnot.

2.8.3 Ciclo Rankine: El ciclo ideal para los ciclos de potencia de vapor

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprcticos asociados con el ciclo de

Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y se condensa por completo en el
condensador, como se muestra de manera esquemtica en un diagrama T-s en la figura
2.8. El ciclo que resulta es el ciclo Rankine, que es el ciclo ideal para las plantas de
potencia de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y
est compuesto por los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresin isoentrpica en una bomba

2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera

3-4 Expansin isoentrpica en una turbina en nuestro caso la fabrica en la que se va a

utilizar el vapor

4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador

El agua entra a la bomba en el estado 1 como liquido saturado y se le aplica una

compresin isoentrpica hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del
agua aumenta un poco durante este proceso de compresin isoentrpica debido a una
ligera disminucin en el volumen especfico del agua. La distancia vertical entre los
estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera considerable para mayor
claridad. El agua entra a la caldera como un lquido comprimido en el estado 2 y sale
como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es un gran intercambiador de
calor donde el calor que se origina en los gases de combustin, reactores nucleares u
otras fuentes se transfiere al agua a presin constante. La caldera, con la seccin donde
el vapor se sobrecalienta (el sobrecalentador), recibe el nombre de generador de vapor.

El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande

isoentrpicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador
elctrico. La presin y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta
los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. En este estado, el vapor
suele ser una mezcla saturada lquido-vapor con una calidad alta. El vapor se condensa a
presin constante en el condensador, que es un intercambiador de calor, que rechaza
calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un ro o la atmsfera. El vapor
abandona el condensador como lquido saturado y entra a la bomba, completando el
ciclo. En reas donde el agua es muy valiosa, las plantas de potencia son enfriadas por
aire en lugar de agua. Este mtodo de enfriamiento que tambin se emplea en motores
de automvil, recibe el nombre de enfriamiento seco.

El rea bajo la curva de proceso en un diagrama T-s representa la transferencia

de calor para procesos internamente reversibles; obsrvese que el rea bajo la curva de
proceso 2-3 representa el calor transferido al agua en la caldera y que el rea bajo la
curva de proceso 4-1 representa el calor rechazado en el condensador. La diferencia
entre estas dos (el rea encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el
ciclo.
 FIGURA 2.8 El ciclo Rankine ideal simple.

2.8.3.1 Anlisis de energa del ciclo Rankine ideal

Los componentes asociados con el ciclo Rankine (bomba, caldera, turbina y

condensador) son dispositivos de flujo estable; por ello es posible analizar los cuatro
procesos que conforman el ciclo Rankine como procesos de flujo estable. Los cambios
en la energa cintica y potencial del vapor suelen ser pequeos respecto de los trminos
de trabajo y de transferencia de calor y, por consiguiente, casi siempre se ignoran. De
ese modo, la ecuacin de energa de flujo estable por unidad de masa de vapor se reduce
a

( qentra qsale ) ( wentra wsale ) he hi ...(kJ / Kg ) (3.2)

La caldera y el condensador no incluyen ningn trabajo, y se supone que la

bomba y la turbina son isoentrpicas. En ese caso la relacin de la conservacin de la
energa para cada dispositivo se expresa como sigue:

Bomba (q = 0): wbomba,en h2 h1 (3.3)

o,
wbomba ,en v( P2 P1 ) (3.4)

Donde,

h1 h f @ P1 .....y.....v v1 v f @ P1 (3.5)

Caldera (w = 0): qen h3 h2 (3.6)

Turbina (q = 0): wturb,sal h3 h4 (3.7)
Condensador (w = 0): q sal h4 h1 (3.8)

La eficiencia trmica del ciclo Rankine se determina a partir de:

wneto q sal
t 1 (3.9)
q en q en
Donde, wneto q en q sal wturb,sal wbomba ,en

2.8.4 Incremento de la eficiencia del ciclo Rankine

Las plantas de energa de vapor son responsables de producir la mayor parte de

la energa elctrica en el mundo, e incluso pequeos aumentos en la eficiencia trmica
significan grandes ahorros en los requerimientos de combustible.

La idea bsica para incrementar la eficiencia trmica de un ciclo de potencia es

la misma: aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de
trabajo en la caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza
del fluido de trabajo en el T condensador. Es decir, la temperatura promedio del fluido
debe ser lo ms alta posible durante la adicin de calor y lo ms baja posible durante el
rechazo de calor

FIGURA 2.9. Diagrama de ciclo de vapor Caldero Pirotubular

2.8.2 Clculo de un Caldero Pirotubular de 3 pasos

Requerimientos de la fbrica:

Datos:

Presin promedio de trabajo 4 kg/cm2

 Presin de ingreso Agua 1 kg/cm2
Caudal steam (vapor) 650 kg/h
Temperatura de ingreso Agua 70 C

2.8.2.1 Estudio de la potencia del caldero:

W s hsalida hentrada
HPB
15,44 h fg @0C
W s Caudal..Masico..Steam
h fg @0C valor..de..tablas 597.27
W s 650Kg / h

Resolucin:

Se realiza el diagrama termodinmico para identificar los estados

Propiedades termodinmicas en el punto entrada

P= 1kg/cm2

T= 70 C
Cpagua= 1kcal/ kg K
hentr = ?
 hentrada
P 1 kg
cm 2
t 70 C
hls ?
hls Entalpia..Liquido..Subenfriado
1 70 cp 1
dh cp dt
h 70 kcal kg
0 0

Propiedades termodinmicas en el punto salida

P= 4kg/cm2

T=
Cpagua= 1 kcal/ kg K
hsal= 653,72 kcal/ kg ver tabla

hsalida
P 4 kg
cm 2
x 1
hg 653.9 kcal
kg

Kg Kcal Kcal
650 653.9
70
h Kg Kg
HPB
Kcal
15.44 597.27
Kg
HPB 41.156.Hp B

La potencia de diseo tiene que ser superior a la potencia de trabajo por lo tanto
2
se toma un 20% mas aproximadamente.

Pot.diseo 50 Hp B

2 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de

Ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008
 Con la potencia de diseo se calcula el caudal masico del vapor de diseo que
puede proporcionar este caldero, se construye con esta potencia para preveer cualesquier
inconveniente en la fbrica.

HPB 15,44 h fg @0 C
W s
hsalida hentrada
Kcal
50HPB 15,44 597,2
Kg
W s
Kcal Kcal
653,72 70
Kg Kg
Kg Kg
W s 789.68 790
h h

FIGURA 2.10. Esquema de Flujo de Agua y Calor

2.8.2.2 Estudio del cuerpo:

El cuerpo esta formado por:
Coraza
2 Espejos
2 Carretes
2 Tapas
Tubos
 Hogar

Un caldero equivale a un intercambiador de calor, en donde el fluido caliente circula por

el interior de los tubos y el fluido fri por el exterior de los mismos, la mayora de casas
constructoras para el diseo de nmero de pasos del fluido interno le dan tres pasos, y
para el fluido externo un solo paso.

FIGURA 2.11. Diagrama Caldero

2.8.2.3 Estudio de los tubos.

Dimetro.
Para potencias relativamente bajas las casas constructoras recomiendas tubos sin
costuras con las siguientes caractersticas:

Esquema del tubo

FIGURA 2.12. Esquema del tubo para caldero

 Diam. Ext. Cedula 40
Dimetro
nominal Grosor Pared Presin Int. Trab. Peso Aprox.
NPS pg mm
pg mm PSI Kg/m Lb/pie Kg/m

1/8 .405 10.29 .068 1.73 6170 434 .25 .37

1/4 .540 13.72 .088 2.24 5970 420 .43 .63

3/8 .675 17.15 .091 2.31 4810 338 .57 .85

1/2 .840 21.34 .109 2.77 4610 324 .85 1.27

3/4 1.050 26.67 .113 2.87 3750 264 1.13 1.69

1 1.315 33.40 .133 3.38 3510 247 1.68 2.50

11/4 1.660 42.16 .140 3.56 2880 202 2.27 3.39

11/2 1.900 48.26 .145 3.68 2590 182 2.72 4.05

2 2.375 60.33 .154 3.91 2180 153 3.65 5.45

21/2 2.875 73.03 .203 5.16 2390 168 5.79 8.64

3 3.500 88.90 .216 5.49 2070 146 7.58 11.30

31/2 4.000 101.60 .226 5.76 1890 133 9.11 13.58

4 4.500 114.30 .237 6.02 1750 123 10.79 16.09

6 6.625 168.28 .280 7.11 1395 98 18.97 28.28

8 8.625 219.08 .322 8.18 1227 86 28.55 45.57

10 10.750 273.05 .365 9.27 1113 78 40.48 60.36

Tabla 2.2 Dimensiones y Presiones de trabajo de tubera de Cedula (Pipe)

ASTM A312

Dimetro exterior: 60,3 mm.

Dimetro interior:52,51 mm.
Espesor: 3,91 mm.

Longitud.
 La longitud de los tubos se dan por formulas experimentales, en los que cada una
de ellas es una funcin de la potencia.

La formula de clculo esta basada en formas experimentales 3

L 0,048 HPB 0,3

L 0,048 50Hp 0,3

L 2,7m

rea de cada tubo

A * D* L
A * 0.0603m * 2.7m
A 0.511m2

2.8.2.4 Estudio del rea de calefaccin.

Esta rea tiene parmetros diferentes a los que tiene si el combustible slido,
este valor es una funcin de la potencia del caldero, y se encuentra en muchas formulas
dadas por las casas constructoras 4 , la ecuacin que se recomienda es:

Area de calefaccin 0,465 HPB 0,004

Area de calefaccin 23,246m 2

2.8.2.5 Estudio del nmero de tubos.

3 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de

Ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008

4 Bernal Bolvar, Calculo de Equipo, Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Qumicas, Cuenca-
Ecuador 2006
 Area de calefacion
# de tubos
Area externa de los tubos
23,246m 2
# de tubos
60 10 3 2,7 m 2
# de tubos 45,42 46..tubos

Este numero de tubos se puede aumentar o quitar dependiendo del diseo sobre
el cual se trabaja.

Calculo peso total tubos.

V A* L * e
V ( * 0.0633) * 2.7 * ( 3.91 * 10 3 )
V 2.099 * 10 3 m 3
P m*
P V*
P 2.099 * 10 3 * 7200
P 15.115Kg ..c / tub
peso..total..tubos 15.115 * 46
peso..total..tubos 695.32Kg

Fijacin de Tubos
A) Expansin y Rolado
Es la manera comnmente utilizada por todos los fabricantes de calderas lo cual permite
el movimiento lineal cuando el tubo se expande. Requiere reexpansin peridica.

B) Expansin, Enrolado y Prossering

Proceso en el cual captura el tubo por los dos lados de la placa tubular eliminando
movimiento linear y la re-expansin peridica correspondiente.

C) Expansin, Enrolado, Prossering y Soldadura

Un proceso para rigidez adicional. Se puede cambiar el tubo sin deformar el agujero.

2.8.2.6 Distribucin de los tubos en el espejo.

Los tubos en el espejo deben tener una distribucin de triangulo equiltero.

d 0 = 60,32 mm esta cota constituye el dimetro externo del tubo

Calculo de pt:
Pt= 2 radios * do
Pt=1.25 * 60.32mm
Pt = 75,4 mm.

Calculo de c`:
C`=0.25 * do
C`=0.25 * 60.32mm
 c = 15,08mm.

En la distribucin de tubos x paso se puede aceptar un error del 5% del diseo

2.8.2.7 Estudio del dimetro del espejo

Las casas comerciales que construyen calderos recomiendan Dimetros del

espejo de 1,06 m. para calderos con una potencia de hasta 100 HPB , el espesor es un
criterio particular, pudiendo ser un mnimo de 10 mm de espesor. 5

D espejo= 1.06 m

2.8.2.8 Estudio del hogar.

El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre un 40% y 45% del dimetro
del espejo, la posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente del diseo, es
decir que se pueda subir o puede bajar a lo largo del eje vertical, de tal forma que se
asegure que sobre el mismo existan dos filas de tubos y tenga el rea para acumulacin
de vapor6.

hogar 42.5% diametro..espejo

hogar 0,425 1,06 m
hogar 0,477m

Espesor del hogar 10 mm (por determinacin de casas fabricantes)

5 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de

ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008

6 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de

ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008
 2.8.2.9 Estudio del rea para acumulacin de vapor.

Esta rea se encuentra en la parte superior del espejo, se denomina como rea
de acumulacin de vapor; esta altura entre el agua y el domo es de un 20% del dimetro
del espejo.
altura 20% diametro..espejo
altura 0,2 1,06m
altura 0,212m.

FIGURA 2.13 Cotas de rea de acumulacin de vapor

2.8.2.10 Estudio del tanque de agua.
Condicin principal
Este tanque debe entregar un caudal constante durante 20 min.

W S 789,68 kg h

.agua 1000 kg
m3
Caudal Volumtrico:
 Ws
Q

790 kg h
Q
1000 kg 3
m
3
m
Q 0.790
h
Del caudal total requerido en el sistema, se determina el volumen necesario para
suministrar en 20 min. Tengo:

VH 2O 0,26323m3

El volumen del lquido que deber tener el tanque de alimentacin (0,263m3) es

el 70% del volumen total del tanque.

70% liquido

30% vaci

Por lo tanto el volumen del tanque de alimentacin es:

0,26323m3 x100%
VTanque
70%
VTanque 0,375m3

l
De las dimensiones de este tanque, la relacin es 3 entonces obtenemos:
d

Relacin entre longitud y dimetro L 3

 L 3 xD
xD2
V xL
4
xD2
V x3 xD
4
3
V x .xD3
4
4 VT
D 3
3
4 0.375m3
D 3
3
0,5424m

Longitud del tanque:

L 3xD
L 3x0.54m
L 1,627m

2.8.2.11 Estudio de a potencia de la bomba de agua:

Parmetros
Caudal volumtrico (Q) m3
790
seg
Densidad ( ) 3600
Kg
m3
Trabajo bomba (hw) Kgm
Kg
Rendimiento bomba =0,75
Factor de correccin para pasar a CV CV (75)
 Q hw
Pot Bomba
75
WS Qx
Kg Kg
WS ( 790 / 3600)..para..pasar..de.. ..a..
h sg
Ws hw
Pot Bomba
75
Kg
0.219 hw
Pot Bomba h
0.75 75
Pot Bomba 0.0039xhw

2.8.2.12 Estudio del trabajo de la bomba (hw)

Se aplica bernoulli entre 1 y 2

U 12 P1 U 22 P2
Z1 hw Z 2 hf
2 g 2 g
z car .ga..potencial
U velocidad
P P.resion
peso..especifico
hf perdidas..por..rozamiento

Se desprecia la energa potencial y cintica ya que son pequeas:

Z1 Z2
P2 P1
hw hf

5 x10 4 1x10 4
hw hf
1000 1000

Calculo de perdidas

U2 L L E
hf f* *
2g D

D=40,1mm
Las perdidas ocasionadas por los accesorios y longitud de tubera se calculan a
continuacin:
L=2,5 para tubera recta

L E 2 x10 =20 (2 vlvulas perdidas en accesorios)

1x15 = 15 (1 vlvulas check perdidas en accesorios)

L E = 35

L L E 35 2.5
L L E 37.5

Para determinar el factor de friccin determino

Numero de Reynolds

U 12
practicamente despreciable. 0
2 g

U 12
practicamente despreciable. 0
2 g

FIGURA 2.14 Diagrama de Flujo de Vapor

Clculo de reynols.

4 * Ws
R.e
* D*
Kg
4 * 0.219
R.e s
* 0.0401m * 1x10 3 N .s / m2
R.e 6953

Calculo Velocidad

Clculo de u

4 Q
u
D

m2
4
4 * 2.19 E
U s
* 0.0402 m
m
U 0.17
s

Rugosidad relativa

0.0018"
D 1.25"
0.00144
D

Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds, se obtiene el factor de friccin en el

diagrama de Moody.

Clculo de f en el diagrama de Moody

f 0.038
 u2 L L.euqivalente
hf f
2 g D
m
0.172
sg 2.5m 35m
hf 0.038
m 0.0401m
2 9.81 2
sg
hf 0.052m

Kg Kg
50000 2
10000 2
hw m m 0.052m
Kg Kg
1000 3 1000 3
m m
Kgm
hw 40.052
Kg

3 Kgm
Pot Bomba 3,9 10 40.052
Kg
Pot Bomba 0,156 CV
Pot Bomba 7..GPM

Calculo de la potencia Real de la Bomba

Es importante garantizar la potencia que requiere la bomba para alimentar agua al

caldero por lo tanto se obtiene una potencia real:

potreal potBomba * 200%

potreal 13..GPM
Tabla 2.3 Datos de bombas de agua, catalogo Cleaver Brooks

Bomba mercado= 13 GPM

 FIGURA 2.15 Niveles de liquido y vapor en la caldera

2.8.2.13 Calculo del combustible necesario para la caldera

Parmetros
Combustible Diesel
Poder Calorfico 7200kcal
kg
Densidad
920 kg
m3
Temperatura 25C
Calor que necesito para elevar la entalpa del punto 1 al 2:

q W S hs he

hs entalpia de salida 653,9 kcal

kg
he entalpia de entrada 69,927kcal
kg
qnec Ws( hsal hentr )
kg Kcal Kcal
qnec 790 ( 653.9 70 )
h kg kg
Kcal
qnec 461138,79
kg

Calor que debe dar el combustible:

q.fuel WCOMBUSTIBLE Cp
q
WCOMBUSTIBLE
Cp

balance..de..energia..calorico

Ws( hsal hentr ) W fuel xCp

Ws( hsal hentr )
W fuel
Cp

Kcal
461138,79
kg
W fuel
Kcal
7200
kg
Kg
W fuel 64.04
h
Kg Kcal
q. fuel 64.04 * 7200
h kg
Kcal
q nec 461138,8
kg

2.8.2.14 Caudal volumtrico del combustible

 W . fuel
q. fuel
. fuel
Kg
64.04
q. fuel h
m3
920
Kg
m3
q. fuel 0.0696 x1000..para..pasar..a..litros
h
q. fuel 69.6..litros..por..hora
q. fuel 69.6 / 3.75..para..pasar..a..galones
q. fuel 18.54.GPH

Para tener una certeza de que el combustible pueda cubrir cualquier demanda se
coloca un factor de seguridad de entre 200% y 300% por recomendacin de
alimentacin de las casas comerciales de modo que7:
QCOMBUSTIBLE 18,54GPH 2
QCOMBUSTIBLE 37.08GPH 40GPH

Bomba y quemador con un mximo de 40 GPH

En la bomba no pasa el valor total de 40 GPH sino solamente los 18,54 el resto
de combustible regresa, por el ciclo de retroalimentacin, de igual manera sucede en el
atomizador, lo que no se consume retorna al tanque de diario, mediante la accin de las
vlvulas selenoides.

Seleccin bomba.

Considerando las especificaciones de los clculos si como las de diseo,

consideramos las bambas existentes en el mercado, analizando todos estas exigencias
determinamos la adquisicin de la bomba:
Cleaver Brooks SS-H5-3 con una capacidad de 13 GPM con una presin de 70
Psi, garantizndonos el cumplimiento de nuestros requerimientos de diseo.

7 Bernal Bolvar, Memorias de la Ctedra de Operacin de Calderos, Universidad de Cuenca, Facultad de

ciencias Qumicas, Cuenca-Ecuador 2008
 2.8.2.15 Seleccin quemador
Caractersticas del quemador
Consumo de combustible (para una intensidad calorfica de 1245.76 Mcal/h.m3 en el
hogar) 45.4 lt/h
Capacidad de bombeo de combustible 75.7 lt/h
Potencia del motor de inyeccin de aire 2HP
Velocidad de giro del ventilador 3450 rpm
Voltaje del circuito de control normalizado 115 V
Caractersticas del motor del inyeccin de aire 3-230-60
Capacidad de inyeccin de aire 1019.4 m3/h
Tipo de inyeccin elctrica
(Los valores 3-230-60 significan trifsico -230 voltios -60 ciclos).

Principio de funcionamiento
El aire y el combustible se inyectan en el hogar y se inflaman al contacto con la
llama que alimentan. La forma y el posicionamiento de la llama en el hogar son
primordiales para:

Optimizar los fenmenos de radiacin y conveccin;

Reducir las emisiones de NOx, CO y polvos.

FIGURA 2.16 Diagrama Flujo Combustible

 El quemador funciona con un ligero exceso de oxgeno, 10 a 15% para
garantizar una combustin completa evitando las prdidas trmicas por los humos.
Durante su utilizacin, el quemador tiene regulaciones prximas al punto de equilibrio
entre la formacin creciente de NOx y de CO garantizando un rendimiento elevado.

Los humos de combustin circulan as por los circuitos de recuperacin, tubos

de humos o circulacin alrededor de los serpentines para mejorar los rendimientos
energticos.
Se considera el valor calculado de la bomba un valor mximo de 40 GPH

De lo que se elige el quemador:

POWER FLAME TYPE HAC3-06

Que cumple con las caractersticas de caudal volumtrico mximo con un rango
de 45GPM
2.8.2.16 Balance estequiometrico

En la tabla 4 se indican las especificaciones de los aceites combustibles de acuerdo a

normas internacionales.

PODER CALORIFICO PODER CALORIFICO

COMBUSTIBLE SUPERIOR (Kcal/Kg) INFERIOR (Kcal/Kg)

DIESEL No. 1 (KEREX) 10.852 10.233

DIESEL No. 2 (DIESEL) 10.913 10.237

FUEL OIL No. 6 10.608 10.046

(BUNKER)

Tabla 2.4 Descripcin de aceites combustibles

Composicin Valor Medio

C,%p 86.45

H,%p 10.42
N,%p 0.50

Na,%p x l0-4 13.47

K, %p x l0-4 9.65

Ca,% p x l0-4 3.95

Mg,% p x l0-4 2.29

V, % p x l0-4 101. 16

Si+ins,% p x l0-4 80.40

S, % p x l0-4 4,69

Tabla 2.5 Composicin Elemental del Fuel Oil N 6

Composicin qumica del combustible

Nombre Smbolo %peso Peso molecular

Carbono C 86,5 12kg/kmol
Hidrogeno H 10,4 1kg/kmol
Azufre S 4 32kg/kmol

Tabla 2.6 Composicin Elemental del Fuel Oil N 6

El aire es la fuente comn de oxgeno para la combustin en las calderas; es una mezcla
de oxgeno, nitrgeno y pequeas cantidades de vapor de agua, dixido de carbono,
argn y otros elementos. La composicin del aire atmosfrico est dado en la tabla 6

AIRE ATMOSFERICO SECO

ELEMENTO VOLUMEN % PESO
MOLECULAR
Nitrgeno 78.09 28.016
Oxgeno 20.95 32.000
Argn 0.93 39.944
Dixido de carbono 0.03 44.010

Tabla 2.7 Composicin aire atmosfrico

Composicin qumica del aire

Nombre Smbolo % peso Peso molecular

Oxigeno O 21 16kg/kmol
Nitrgen N 79 14kg/kmol
o

El caudal msico es:

Q 40GPH
3 m3
Q 187.5 E
h
Ws Qxp
3m3 kg
Ws 187.5 E x920 3
h m
kg
W COMBUSTIBLE 172,5
h

Calculo del flujo msico del aire para el carbono WC.

WCaire X O2 X N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar CO2.

C + O2
12 32 [kg/kmol]
172,5(86%) X [kg/h]
 kg kg
32 x172,5 x( 0.86)
X O2 kmol h
kg
12
kmol
kg
X O2 395,6
h

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire.

Aire

O2 + N2
23 77 % composicin del aire
395,6 X [kg/h]

kg
396,6 x( 0.77)
X N2 h
0.23
kg
X N2 1324,4
h

WCaire X O2 X N2
kg kg
WCaire 395,6 1324,4
h h
kg
WCaire 1720
h

Calculo del flujo msico del aire para el Azufre WS.

W Saire X O2 X N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar SO2.

S + O2
32 32 [kg/kmol]
172,5(4%) X [kg/h]

kg kg
32 x172,5 x( 0,04)
X O2 kmol h
kg
32
kmol
kg
X O2 7
h

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire.

Aire

O2 + N2
23 77 % composicin del aire
7 X [kg/h]
kg
7 x( 0.77)
X N2 h
0.23
kg
X N2 23,43
h

WCaire X O2 X N2
kg kg
WCaire 7 23,43
h h
kg
WCaire 30,43
h

Calculo del flujo msico del aire para el Hidrogeno WH2.

W H 2 aire X O2 X N2

Calculo de la cantidad (X) de oxigeno para formar vapor H2O.

2H2 + O2
4 32 [kg/kmol]
172,5(10%) X [kg/h]

kg kg
32 x172,5 x( 0,1)
X O2 kmol h
kg
4
kmol
kg
X O2 138
h

Calculo de la cantidad (X) de Nitrgeno para formar el aire.

Aire

O2 + N2
23 77 % composicin del aire
138 X [kg/h]
kg
138 x( 0.77)
X N2 h
0.23
kg
X N2 462
h

W H 2 aire X O2 X N2
kg kg
W H 2 aire 138 462
h h
kg
W H 2 aire 600
h

WTOTALaire Wc Ws W H 2
kg kg kg
WTOTALaire 1720 30,43 600
h h h
kg
WTOTALaire 2350,43
h

Calculo relacin Aire-Combustible

 Aire seco:
O2 N2
O2 ......23%
Aire
H 2 ......77%
Combustible:
Peso
Hidrogeno ( H 2 ) 10%
Carbono (C) 86%
Azufre (S) 4%
100%

Composicin Reaccin de Moles Comburente Gases de

Combustible combustin combustin
Elemento % Oxidacin n nO2 Componente Moles
(Kg)
C A C+O2 CO2 CO2 nCO2=nC
(1:1: 1)
H2 B H2+O2 H2O nH2O=nH2
H2O
(1: 1)
S D S+O2 SO2 SO2 nSO2=nS
(1: 1: 1)
nGc=ni

Reaccin de combustin:

C12 H 26 S at ( O2 N2 ) xCO2 yH 2 O

C12 H 26 S at ( O2 3.76 N 2 ) xCO2 yH 2 O

Relacin porcentual de nitrgeno / oxigeno: 79/21=3.76

 C12 H 26 S at ( O2 3.76 N 2 )

86.5C12 10.4 H 26 4S bH 2 O
xC12 H 26 S a( O 2 3.76 N 2 ) 86.5C12 10.4 H 26 4 S bH 2 O

N2 3.76 * a 79 a 21.01
C 12 x 86.5 y 7.20
H 26 x 2b b 93.6

La reaccion queda:
xC12 H 26 S a( O2 3.76 N 2 ) 86.5C12 10.4 H 26 4S bH 2 O
7.20C12 H 26 S 21.01( O2 3.76 N 2 ) 86.5C12 10.4 H 26 4S 93.6 H 2 O

La ecuacin de combustin para 1 Kmol de combustible se obtiene al

dividir la ecuacin anterior entre 7.20

7.20C12 H 26 S 21.01( O 2 3.76 N 2 ) 86.5C12 10.4 H 26 4 S 93.6 H 2 O

dividiendo
C12 H 26 2.91( O 2 3.76 N 2 ) 12.01C12 1.44H 26 0.55S 13H 2 O

C12 H 26 2.91( O 2 3.76 N 2 ) 12.01CO 2 13H 2 O 3.76 at N 2

La relacin aire combustible se determina tomando la proporcin entre la masa
del aire y la masa del combustible:

maire ( 21.01* 4.76kmol ) * ( 29kg / kmol )

AC
mcombustible ( 12kmol )( 12kg / kmol ) ( 13kmol )( 2kg / kmol )
Kg aire
AC 17.06
Kg combustible

Para encontrar el porcentaje de aire terico se necesita conocer la cantidad de

aire terico, que la determinamos con la ecuacin de combustin terica del
combustible:
 C12 H 26 2.91( O 2 3.76 N 2 ) 12.01CO 2 13H 2 O 3.76 at N 2

at 12 6.5 18.5

maire..real N aire..real
Porcentaje de aire terico:
maire..t N aire..t
maire..real 21.01 * 4.76 kmol
maire..t 18.5 * 4.76 kmol
maire..real
113.5%
maire..t

Se utilizo un 13.5% de exceso de aire durante el proceso de combustin,

existiendo una relacin adecuada de A/C que esta determinada por los fabricantes entre
el 10 y 15 % para una combustin completa, en el caso de calderos nuevos.