1 MARCO TEORICO:

1.1.MOLIENDA

El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverizacin o a la desintegracin del

material slido. La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo

una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma

importancia en diverso procesos industriales, ya que el tamao de partculas

representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los

fenmenos de transferencia entre otras cosas. La molienda es una operacin unitaria

que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La

reduccin de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios

mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las

mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla u cortado.

1.2.REDUCCIN DE TAMAO

El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las

partculas slidas se pueden cortar o romper en pizas ms pequeas. De este modo, la

desintegracin mecnica es un trmino no genrico de reduccin de tamao. Las

quebrantadoras y molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una quebrantadora

o molino ideal deberan tener una gran capacidad, requerir poco consumo de energa

por unidad de producto, y dar lugar a un producto de un nico tamao, o distribucin

de tamaos que desee.

Caractersticas de los productos triturados: El objetivo de la trituracin y molienda es

producir pequeas partculas a partir de otras ms grandes. Las partculas ms

pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamao y nmero.

Una medida de la eficacia de la operacin se basa e la energa que se requiere para

crear una nueva superficie, ya que, el rea superficial de una unidad de masa de

partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuye de tamao.

Requerimientos de energa y potencial en la desintegracin: Durante la reduccin de

tamao, las partculas del material de alimentacin son primeramente distorsionadas y

forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el slido

como energa mecnica de tensin, de la misma forma que la energa mecnica se

puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las partculas

tensionadas, stas se distorsionan ms all de su resistencia final y bruscamente se

rompen en fragmentos, generndose nuevas superficies. Puesto que una unidad de

rea de slidos posee una cantidad definida de energa superficial, la creacin de

nuevas superficies requiere un trabajo, que es suministrado por la liberacin de

energa cuando la partcula se rompe.

Equipo para la reduccin de tamao: El equipo para la reduccin de tamao se divide

en quebrantadores, molinos, molinos de ultrafino y mquinas de corte.

Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de romper grandes piezas de slidos en

pequeos trozos. Un quebrantador primario opera con el material que sale de la

cantera, aceptando todo el material tal como sale y rompindolo en trozos de 6 a 10

pulgadas. Por el contrario, el molino se utiliza para describir una gran variedad de

mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto procedente

del quebrantador con frecuencia se introduce como alimentacin de un molino, en el

que se reduce el polvo. Los molinos estn diseados para controlar el tamao de las

partculas ms grandes, pero en cambio las ms finas no estn bajo control. En

algunos tipos de molinos, los finos se reducen a un mnimo, pero no se eliminan

totalmente. Si la alimentacin es homognea, tanto por lo que se refiere al tamao de

las partculas como a su estructura fsica y qumica, las formas de las distintas
 partculas de los productos pueden ser bastante uniformes; en caso contrario, las

proporciones de los granos en los distintos tamaos de un solo producto pueden variar

considerablemente.

1.3.TAMIZADO

Es un mtodo fsico que consiste en la separacin de una mezcla de partculas de

diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por

partculas ms uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega

atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que

lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un tamiz y

colocndolos en serie, se puede determinar la medida de tamao de partculas.

1.3.1. EQUIPO INDUSTRIAL PARA EL TAMIZADO

- TAMICES VIBRATORIOS

Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie

tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al

tamiz mecnicamente o elctricamente, y la diferencia est en que se transmiten

desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las

elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.

Rendimiento o eficiencia del tamiz La eficiencia de un tamiz no es ms que una

medida del xito de un tamiz en conseguir una separacin ms ntida entre materiales

de distintos tamaos. Podemos basarnos en el cernido o separacin de finos.

2 OBJETIVOS

2.1.OBJETIVOS GENERALES

Llevar a cabo el circuito de molienda y tamizado con el fin de hacer habitual el

manejo de slidos.
 Comprender los parmetros para la seleccin de molinos, as como de sus

mecanismos de funcionamiento.

2.2.OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el anlisis granulomtrico de la materia prima a moler (Granito) as como la

del producto, mediante el proceso de tamizado.

Analizar la eficiencia del tamizado del producto obtenido.

3 MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.MATERIALES

- Bolsas de minifan de 1 Kg

- Mineral de sulfuro

- Esptula

- Brocha

- Luna de reloj

- Cartulina

3.2.EQUIPOS

- Tamizador vibratorio

- Maquina chancadora

- Maquina moledora de bolas de rodillo

- Balanza analtica
4 PROCEDIMIENTO

4.1.PPROCESO SIN MOLIENDA DEL MINERAL

1. El mineral se hace pasar por la maquina chancadora para la reduccin de su

tamao, ano ms de 1,5.

2. Del material extrado de la maquina chancadora pesar en la balanza analtica

200 g del mineral y verter en una bolsa plstica remarcando sus datos de peso,

tipo de proceso.
3. Vertir el material en la torre de tamices en donde ser separadas por tamaos

de partculas.

4. Colocar la torre de tamices con el mineral en su interior en la maquina

vibratoria (por lo menos 5 minutos de funcionamiento) para aumentar la

rapidez de separacin de acuerdo al tamao de partculas.

 5. Luego de terminar de Tamizar, separar cada uno de los tamices y pesar las

partculas de minerales quedadas en cada uno de los tamices (5).

6. Apuntar los resultados que marca la balanza.

4.2.PROCESO CON MOLENDA DEL MINERAL

1. Pasar el mineral por la maquina chancadora.

2. Pasar el mineral por el proceso de molienda a travs de la maquina molino de

bolas de rodillo, que se har en 10 minutos aproximadamente.

3. Despus de la molienda extraer el material molido y luego pesar en la

balanza analtica 200 g del mineral.

4. Colocar la torre de tamices con el mineral en su interior en la maquina

vibratoria (por lo menos 5 minutos de funcionamiento) para aumentar la

rapidez de separacin de acuerdo al tamao de partculas.

 5. Luego de terminar de Tamizar, separar cada uno de los tamices y pesar las

partculas de minerales quedadas en cada uno de los tamices (5).

6. Apuntar los resultados obtenidos que marque la balanza.

5 CALCULOS
Datos:

N de Malla Abertura (m)

50 300

70 212

100 150

140 106

200 75

-200 0

= 2.15
EN LA ALIMENTACION

= 200

Pesos del mineral que queda en cada malla

N de Malla Peso (g)

50 117.36

70 14.83

100 17.10

140 20.92

200 18.53

-200 23.08

para calcular la eficiencia hallamos f(x), G(x) de la alimentacin

() = 100

() = () + ()1

() = 100 ()
N de Malla Peso (g) f(x) G(x) F(x)

50 117.36 55.41 55.41 44.59

70 14.83 7.00 62.41 37.59

100 17.10 8.07 70.48 29.52

140 20.92 9.88 80.36 19.64

200 18.53 8.75 89.10 10.90

-200 23.08 10.90 100.00 0.00

211.82 100.00

EN EL PRODUCTO

= 200

Pesos del mineral que queda en cada malla

N de Malla Peso (g)

50 3.37

70 15.18

100 53.56

140 42.52

200 46.39

-200 50.93
 para calcular la eficiencia hallamos f(x), G(x) del producto

N de Peso (g) f(x) G(x) F(x)

Malla

50 3.37 1.59 1.59 98.41

70 15.18 7.16 8.75 91.25

100 53.56 25.27 34.02 65.98

140 42.52 20.06 54.08 45.92

200 46.39 21.89 75.97 24.03

-200 50.93 24.03 100.00 0.00

211.95 100.00

ahora calculamos la eficiencia de cada malla con los G(x) de alimentacin y

producto obtenidos, reemplazando en la siguiente formula

() ()
=
()

N de Malla Abertura (m) () () Eficiencia (%)

50 300 55.41 1.59 97.13

70 212 62.41 8.75 85.98

100 150 70.48 34.02 51.73

140 106 80.36 54.08 32.70

200 75 89.10 75.97 14.74

-200 0 100.00 100.00 0.00

 6 RESULTADOS

110

100

90

80

70
porcentaje (%)

60
G(x
50 )

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
abertura (m)

Al 50% abertura de 114 m

Calculamos el mejor nmero de malla para tamizar en nuestro experimento interpolando:

N de Malla Abertura
(m)
50 300
70 212
100 150
x 114
140 106
200 75
-200 0

212 114
= 70 (70 100)
212 150

= 117.42
7 CONCLUSIONES

7.1.CONCLUSIONES GENERALES

Se logr el manejo adecuado del circuito de molienda y tamizado en a cual los

alumnos aprendieron con buena satisfaccin.

Se logro el aprendizaje del funcionamiento y partes del mollino, en especfico el

molino de bolas de rodillo

7.2.CONCLUSIONES ESPECFICAS

Se realiz con xito el proceso de granulometra que se realiz en el proceso de

tamizado con el producto que se obtuvo de esta.

Analizar la eficiencia del tamizado del producto obtenido. Se logr el anlisis de

optimidad de la maquina tamizadora segn los resultados ya vistos.

8 RECOMENDACIONES

- Utilizar las indumentarias necesarias de proteccin ante accidentes, para hacer

una adecuada elaboracin de la prctica.

- Ante cualquier duda en el manejo de las maquinarias preguntar al docente

responsable, para as evitar accidentes y averas de las maquinas.

9 BIBLIOGRAFIA

- GUTIERREZ Falcon, L. S., SALAZAR Muante, S. S., VELAZQUEZ Reategui

R., QUINCHO Lachira J., LINGAN Cardenas I. Molienda y tamizado. Extraido

de: http://es.scribd.com/doc/ 146090743/Molienda-y-Tamizado-GrupodProf-

meneses>. Visto el da: 25 de septiembre del 2013.