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es

SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE


TUBULAR (II)

CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA


SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE TUBULAR (II)
El equipo empleado en el soldeo MIG/MAG es ms complejo que el que se emplea en otros
procesos de soldeo.

Adems al tratarse de un proceso semiautomtico, cobra gran importancia la correcta seleccin y


regulacin de los parmetros que garantizan la gran aplicacin de este proceso en el soldeo de
todo tipo de materiales.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para conocer el equipo de soldeo y los parmetros
influyentes en el soldeo MIG/MAG.

CONOCIMIENTOS

Instalacin MIG/MAG (GMAW).


Soplete Pistola.
Alimentador de alambre.
Control.
Fuentes de alimentacin.
Seleccin de las variables del proceso.

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INSTALACIN MIG (GMAW)

El proceso MIG (GMAW), puede utilizarse de forma semiautomtica y automtica. Una


instalacin estar formada por:

Instalacin para Soldadura MIG/MAG

1 Suministro de Energa.
2 Fuente de Potencia.
3 Carrete de Alambre/ Electrodo.
4 Sistema de Alimentacin de Alambre.
5 Suministro de Gas de Proteccin.
6 Cable de Pistola.
7 Alambre de Electrodo.
8 Conducto de Gas de Proteccin.
9 Pistola o Antorcha.
10 Pinza de Masa.
11 Pieza de Metal Base.
12 Cable de Masa.
13 Arco Elctrico.
14 Alambre de Electrodo.
15 Campana de Gas de Proteccin.

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Ejemplos de Fuentes de Energa
Instalacin con Alimentador Instalacin Compacta
Independiente

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SOPLETE PISTOLA

Los sopletes para soldadura MIG/MAG son considerablemente ms complejos que los
empleados para la soldadura con electrodo revestido. En primer lugar es necesario que el
alambre se mueva a travs del soplete a una velocidad predeterminada y en segundo, el
soplete debe ser diseado para transmitir la intensidad al electrodo y dirigir el gas de
proteccin.

El mtodo de refrigeracin, con agua o aire (slo con el gas de proteccin), y la localizacin de
los controles de alimentacin del electrodo y gases de proteccin, aaden complejidad al diseo
de los sopletes.

La longitud de la manguera del soplete debe ser lo ms corta posible y tambin debe evitarse
que se formen bucles para facilitar el arrastre. Por lo general la longitud es de 3-5 m para
alambre de acero y de 2-3 m para aluminio.

Los sopletes, pueden incorporar diversas modificaciones en funcin del fabricante o del uso al
que se le destina.

Cuando se utiliza un soplete de gran longitud, de alambres blandos como el aluminio o de


pequeos dimetros, que puedan presentar problemas para su alimentacin, se emplean sopletes
tipo Push-Pull. Estos sopletes, llevan unos rodillos, que estn sincronizados con los del
alimentador y hacen las funciones de empujar (push) el alambre y tirar (pull) de l.

Otros tipos de sopletes, llevan una bobina de 0,5 a 1 Kg para aplicaciones donde el arrastre
es crtico (aluminio) o un sistema de aspiracin de humos.

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Tipos de Sopletes
Estndar sin Refrigerar Estndar Refrigerado por Agua

Con Bobina
Con Aspiracin de Humos

Push Pull
Con Control a Distancia

Recto para Soldadura Automtica Refrigerado por Agua

Sopletes Refrigerados por Agua o por Aire

La eleccin entre sopletes refrigerados por agua o por aire se debe basar en el tipo de gas de
proteccin, intensidad y voltaje de soldadura, diseo de las uniones a soldar y prctica
existente en el taller.

Cuando se utiliza CO2 como gas de proteccin, se calienta menos el soplete que cuando se
utilizan mezclas de argn con otros gases. Sin embargo, el tipo de unin tiene ms influencia
en la cantidad de calor transferido al soplete que el tipo de gas de proteccin empleado. En
la soldadura de uniones en esquina o en T el soplete se calienta ms que en las uniones a tope o
de solape, en las cuales el calor se distribuye en varias direcciones.

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Se comercializan diferentes tipos de sopletes, tanto para soldadura manual como para
automtica:

Para elevadas intensidades, se utilizan sopletes refrigerados por agua y ligeros sin
refrigeracin.
Para intensidades de soldadura equivalentes, los sopletes refrigerados por agua
funcionan a temperaturas considerablemente inferiores.

Sopletes Refrigerados
Tipo Caractersticas
Son similares a los no refrigerados, incorporando los
conductos que permitan la circulacin del agua hasta la
boquilla.
Se produce una menor adherencia de salpicaduras a la
boquilla.

Por Agua

Son ms pesados que los refrigerados por agua a


igualdad de capacidad de disipacin de calor.
Pueden soldar con intensidades de hasta 500 A como
mximo, aunque los 250 300 A es un lmite ms
Por Aire (Slo con Gas realista.
de Proteccin) Se emplean para intensidades entre 200 y 750 A. En el
caso de sopletes manuales, el llegar a intensidades ms
elevadas, depender ms bien de si el soldador es capaz
de tolerar el calor desprendido por radiacin del arco y
del cordn depositado.

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1 Mango.
2 Cuello.
3 Interruptor.
4 Conducto portacables.
5 Tobera.
6 Tubo de contacto.
7 Portatubo (acoplamiento con la tobera).
8 Aislante.
9 Tubo-gua espiral.
10 Manguera.
11 Electrodo.
12 Suministro de gas de proteccin.
13 Suministro de corriente de soldeo.

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Elementos del Soplete
Dirige el flujo de gas de proteccin hacia la zona de
soldadura.
Normalmente de cobre o cobreberilio y tiene un
dimetro interior que oscila entre 10 y 20 mm,
dependiendo del tamao del soplete.
Boquilla de Gas Dependiendo del tipo de aplicacin, se debe
seleccionar la boquilla adecuada:
Para elevadas intensidades: boquillas de
dimetros mayores.
Para intensidades bajas y arco corto: boquillas
de menor dimetro.
Debe ser del material y el dimetro apropiado. Se
recomienda que sea de:
Acero: cuando se utiliza con alambres duros
como el acero al carbono, inoxidable y cobre.
Nylon: si se va a utilizar con alambres blandos
Conducto de Alimentacin como aluminio o magnesio. Se debe tener un
o Gua cuidado especial cuando se introduce el alambre
para evitar que dae el Nylon, para ello es
aconsejable limar su punta.
Se revisa peridicamente para comprobar que est
limpia y en buenas condiciones para facilitar el paso
del alambre.

Conducen respectivamente la energa, el gas y el


Cables y Mangueras agua de refrigeracin de la fuente de suministro al
soplete.

Sirve para empezar o detener la alimentacin de


alambre.
Suele tener forma de gatillo en los sopletes de
alimentacin manual.
Puede ser de 2 o 4 tiempos dependiendo, si se van a
Interruptor realizar soldaduras de pequea o de una gran longitud.
Permite al soldador decidir se presiona de modo
continuo el interruptor durante la soldadura, liberando
el interruptor al terminar la soldadura (2 tiempos) o
presiona y suelta en el inicio de la soldadura y
presiona y suelta para terminar.

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Es uno de los elementos ms econmicos de una
instalacin MIG y sin embargo, utilizar la adecuada
y sustituirla cuando est gastada, es de gran
importancia para evitar problemas con la
alimentacin del alambre y de contacto elctrico.
Transfiere la intensidad de soldadura al alambre y
dirige ste hacia el metal base.
Es de cobre o de aleaciones de cobre, y est conectada
elctricamente al grupo por el cable de energa.
Su parte interior debe tener una superficie lisa para
que el alambre de soldadura pase fcilmente y haga
buen contacto elctrico. El orificio por donde pasa el
alambre deber ser entre 0,1-0,2 mm de dimetro
superior al del alambre.
La prctica de utilizar una punta de contacto de
dimetro superior para evitar problemas de
alimentacin, es un recurso que slo sirve para
enmascarar otros problemas ms graves del circuito de
Punta de Contacto
alimentacin y que a lo largo del tiempo disminuyen
el rendimiento de la instalacin.
Debe estar firmemente sujeta al soplete y centrada
en la boquilla de gas. Durante la soldadura debe
comprobarse peridicamente si el orificio se ha
agrandado por el desgaste con el alambre o si alguna
salpicadura evita que el alambre salga correctamente.
En algunas aplicaciones, el tubo de contacto est
doblado con la intencin de garantizar la existencia
de contacto elctrico con el alambre en
movimiento.
Cuando la pistola es de cuello curvo, se asegura el
contacto sin necesidad de usar puntas de contacto
doblados. Este tipo de soplete es el preferido
generalmente para soldar en todas las posiciones.
Debe sobresalir de la boquilla de gas unos 2 mm
para transferencia de arco corto, mientras que para
arco largo debe estar retrada 2 mm.

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Sopletes para Soldadura Automtica

El soplete est sujeto y guiado por medios mecnicos. Pueden estar igualmente refrigerados
por aire o por agua. Los componentes principales son generalmente los mismos ya vistos para
los sopletes manuales (soldadura semiautomtica).

En algunos modelos de sopletes se hace llegar el gas de proteccin al arco a travs de conductos
externos, en lugar de conductos internos concntricos con el alambre.

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ALIMENTADOR DE ALAMBRE

Es el dispositivo que hace que el alambre pase por la punta de contacto del soplete para
fundirse en el arco. Tiene una gran importancia, ya que la calidad y el aspecto de las soldaduras
dependen de que el alambre llegue al tubo de contacto con una curvatura pequea, perfectamente
regular, y con una velocidad lo ms constante posible. Para ello, la alimentacin del alambre
ha de ser constante y sin deslizamientos en los rodillos. Tambin es importante que pueda
pararse de forma instantnea.

Cuando el alambre tiene un dimetro muy pequeo (inferior a 0,7 mm en acero y 1 mm en


materiales blandos como el aluminio) puede ser difcil alimentar a las distancias requeridas
mediante el sistema normal de empuje del alimentador, por lo que se recurre a otro sistema de
alimentacin incorporado en el soplete de empujar y tirar, que se conoce tambin con el
nombre ingls de push-pull.

Velocidad de los Alimentadores

Los alimentadores pueden dividirse en dos tipos dependiendo del tipo de velocidad:

La velocidad es establecida antes de que comience la


soldadura y se utilizan con fuentes de alimentacin
de caracterstica plana (de potencial constante). La
Alimentadores de alimentacin comienza o finaliza actuando sobre el
Velocidad Constante interruptor situado en el soplete.
La mayora de dispositivos utilizados pertenecen a
este grupo.

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Son adaptables nicamente a las fuentes de
alimentacin de caracterstica descendente (de
intensidad constante) debido a que dependen de las
desviaciones en el voltaje del arco para aumentar o
disminuir la velocidad de alimentacin del alambre,
por tanto se usan menos que los de alimentacin de
velocidad constante.
Cuando se utiliza una fuente de alimentacin de
caracterstica descendente (de intensidad constante) es
necesario utilizar un control automtico de voltaje,
Alimentadores de que detectar los cambios en voltaje del arco y
Velocidad Variable ajustar la velocidad de alimentacin de alambre
para mantener la longitud del arco constante.
La combinacin de alimentador de alambre de
velocidad variable y fuente de alimentacin de
caracterstica descendente (intensidad constante) se
limita a los dimetros ms elevados (superiores a
1,6 mm), donde las velocidades de alimentacin son
ms bajas. A elevadas velocidades de alimentacin
de alambre, los ajustes de velocidad del motor no
pueden hacerse suficientemente rpidos para mantener
la estabilidad del arco.

Tipos de Alimentadores

Los sistemas de alimentacin pueden ser de


varios tipos: de arrastre, de empuje o
combinados de arrastre-empuje. El tipo
depende fundamentalmente del tamao y
composicin del alambre usado y, a veces, de
la distancia entre la bobina de alambre y el
soplete.

La mayora de los sistemas son de empuje,


en los que el alambre es estirado desde un
carrete por medio de unos rodillos y es
empujado a travs del conducto de
alimentacin del soplete. Normalmente es
necesario un sistema de frenado para la
bobina, para evitar su giro incontrolado. Alimentador sin Proteccin de Bobina

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Rodillos

Para aplicaciones crticas o en las


instalaciones donde se requiera tener una
mayor garanta en el arrastre se utilizan 4
rodillos.

Sistema de 4 Rodillos

Antes de los rodillos del alimentador, algunas unidades de alimentacin llevan un juego de
rodillos para enderezar el alambre. Al devanarse ste, tiende a conservar una cierta curvatura
que es conveniente hacer desaparecer para reducir rozamientos que puedan producir desgastes en
la gua de entrada, gua del alambre y la punta de contacto.

El enderezado del alambre se hace por medio de un tren de rodillos que le obliga a adoptar una
flecha inversa a la que pretende corregir. Para ello, los rodillos van dispuestos de forma que dos
de ellos sirven de apoyo y el tercero transmite al hilo la presin adecuada mediante un resorte
regulable.

Tipo de Rodillo Aplicacin Caractersticas


Alambres macizos duros: Ranura gua en forma de V para los
rodillos inferiores y planos para los
Acero al carbono. superiores.
Acero inoxidable. No se recomienda utilizarlos con alambres
macizos blandos, ya que se laminaran y
daran problemas en el conducto de
alimentacin o en la punta de contacto.
Alambres macizos blandos: Ranura gua en forma de U para los
rodillos inferiores y superiores.
Aluminio.
Magnesio.

Alambres tubulares Ranura gua en forma de U y con estras,


para transmitir el mximo empuje con la
presin mnima.

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CONTROL

La principal funcin del control es regular la velocidad de alimentacin de alambre.

Incrementando la velocidad de alimentacin se incrementa la intensidad y disminuyndola


se reduce la intensidad. El control regula el inicio y parada de la alimentacin de alambre a
travs de la seal enviada desde el interruptor del soplete. Tambin regula normalmente, el pre-
flujo y post-flujo de gas de proteccin.

Opciones que Puede Mejorar la Calidad de Soldadura


La velocidad de alimentacin de alambre es
inicialmente mas lenta hasta que el arco se ceba,
Inicio Suave
entonces sube hasta la requerida para la soldadura.
Con esto se consigue un mejor inicio de soldadura.

Corta la alimentacin de alambre justamente antes


Final Suave de cortar la intensidad de soldadura. Su finalidad
es evitar el crter final.

Sistema Touch-Star Inicio El alambre comienza a alimentarse cuando toca al


Tocando con el Alambre metal base.

Para evitar que quede en el extremo final del


alambre una gota excesivamente grande que
Terminacin Correcta del
interfiera en posterior inicio del arco. Esto es
Alambre
especialmente importante en soldadura
automtica.

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FUENTES DE ALIMENTACIN

La corriente alterna apenas se emplea en la soldadura MIG/MAG (GMAW). La fuente de


alimentacin es bsicamente un transformador/rectificador que toma una corriente alterna de
elevado voltaje (220 a 380 V) y baja intensidad (20 a 50 A) y la transforma en una corriente
continua de bajo voltaje (16-40 V) y elevada intensidad (80 a 500 A).

En la mayora de las aplicaciones se emplea corriente continua y polaridad inversa (CCPI)


(electrodo al positivo), si bien se usa ocasionalmente la polaridad directa (CCPD) cuando la
penetracin tiene que ser mnima.

Se puede emplear dos tipos de fuentes de alimentacin, diferenciadas por sus curvas
caractersticas Voltaje-Intensidad:

Voltaje descendente o intensidad constante: el voltaje cae cuando la intensidad aumenta.


Voltaje constante: el voltaje permanece constante, o desciende ligeramente cuando la
intensidad aumenta.

La mayora de los equipos MIG (GMAW) son del tipo de voltaje constante. Mientras que las
de electrodo revestidos (SMAW) o TIG (GTAW) son de voltaje descendente.

Controles de Fuentes de Potencial Constante

Todos los equipos de potencial constante tienen al menos la


posibilidad de seleccionar la intensidad y el voltaje.

Algunos equipos tambin tienen la posibilidad de ajuste de la


pendiente de la curva caracterstica y la inductancia.

En la figura se muestra un equipo estndar con la posibilidad


de seleccionar el voltaje (longitud del arco), la velocidad de
alimentacin de alambre (intensidad) y el tipo de pendiente de
la curva caracterstica.

Magnitud Mtodo de Ajuste


Se aumenta la velocidad de alimentacin del alambre,
Intensidad incrementndose la intensidad, de modo que sea suficiente para
fundir el alambre y depositarlo en el bao de fusin.

Se selecciona directamente en el equipo o en el control remoto.


Voltaje
Ajusta la longitud del arco.

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Longitud del Alambre

La longitud de alambre es la
distancia entre el extremo de la
punta de contacto y el extremo del
alambre.

Es muy importante y puede afectar al


precalentamiento del alambre y a
determinar el nivel de intensidad.

Cuando la intensidad pasa a travs del alambre, ste se calienta por la resistencia elctrica que
ofrece, elevndose la temperatura y ayudando a hacer ms fcil la fusin del electrodo. Esta
es la razn por la que la velocidad de deposicin se incremente cuando la longitud de alambre se
eleva.

Si la longitud de alambre se incrementa, la intensidad del arco disminuye, ayudando a


mantener la punta de contacto ms fra a elevadas velocidades de deposicin. Esto sirve para
controlar la penetracin, ya que cuando la intensidad se incrementa tambin lo hace la
profundidad de penetracin. Utilizando un ajuste de longitud de alambre ligeramente ms larga,
ms material de soldadura puede depositarse sin traspasar en chapas delgadas. El incremento de
la longitud de alambre, hace ms duro y difcil el inicio del arco debido a que hay menos
intensidad disponible para el arco elctrico, por ser utilizada para el calentamiento por la
resistencia elctrica.

La longitud de alambre tambin


influye en el efecto de proteccin
del gas. Cuando se incrementa,
puede llegar a una longitud de
alambre donde el gas de proteccin
no puede hacer su efecto de proteger
el bao de fusin.

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Distribucin de la Intensidad de Soldadura

En la soldadura MIG/MAG (GMAW), la


intensidad se transfiere al alambre en la punta
de contacto.

La energa resultante de la intensidad de


soldadura se consume en dos diferentes
lugares dentro del circuito de soldadura:

Calentamiento por resistencia del


alambre.
Penetracin dentro del metal base.

Pendiente o Slope de una Fuente de Alimentacin de Voltaje Constante

La mayora de los equipos empleados en el soldeo MIG/MAG (GMAW) utilizan una fuente de
alimentacin de voltaje constante.

Existen diversos tipos de curvas caractersticas. La mayora de los equipos que no tienen
posibilidad de ajustar la pendiente llevan un preajuste de fbrica de 2 voltios/100 A, lo que
se corresponde con una curva caracterstica tipo plano (VC-plana).

Se pueden encontrar equipos con la posibilidad de ajustar la pendiente de modo continuo, otros
tienen tomas externas o internas para cambiar las diferentes pendientes.

Puede ser necesario incrementar la pendiente


de un equipo si se quiere controlar la soldadura
con arco corto a bajas intensidades, ya que se
limita la intensidad de cortocircuito. Esto
reduce la tendencia a una penetracin en
exceso que traspasa en espesores delgados y
disminuye las salpicaduras en los inicios del
arco.

Variacin de Tensin V
PENDIENTE = =
Variacin de la Intensidad A

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Curva VC- Plana

La figura representa la curva VC- caracterstica plana de 2V/100 de pendiente.

Se seleccionan unas condiciones de soldadura A:


27 V y 250 A. Durante la soldadura, la longitud
de alambre se reduce, menos intensidad se
emplear para precalentar el alambre y ms se
emplear en el arco.

Si la intensidad se incrementa en 50 A, el nuevo


punto B tendr 26 V y 300 A. Estos nuevos
parmetros de soldadura podran estar por
debajo de las condiciones necesarias para
transferencia por arco largo y por tanto, se
producira un incremento de las proyecciones.

Fuerza Pinch

La funcin de la pendiente en la transferencia por arco corto, es controlar la intensidad de


cortocircuito, que es la intensidad que fluye a travs del alambre cuando toca al metal base.

En MIG (GMAW), la transferencia de las gotas est controlada por la fuerza pinch. Esta
fuerza es de origen electromagntico y se produce cuando pasa una intensidad por un cable
conductor.

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Efecto de la Pendiente Sobre la Intensidad

La intensidad de cortocircuito y por tanto la fuerza pinch es una funcin de la pendiente de la


curva caracterstica del equipo.

En la transferencia por arco corto es Iguales


importante la intensidad de cortocircuito, parmetros de
soldadura para
ya que la fuerza pinch resultante, las dos curvas
determina el modo de cmo se Curva A
desprende la gota del alambre y esto Intensidades de
afecta a la estabilidad del arco.

Voltaje (V)
cortocircuito

Curva B
El voltaje e intensidad de dos fuentes de
alimentacin puede ser los mismos, pero la
intensidad de cortocircuito de la curva A es
inferior a la de la curva B. La curva A tiene Intensidad (A)
ms pendiente que la curva B, tiene una
intensidad de cortocircuito menor y por lo
tanto una fuerza pinch inferior.

Efecto de la Pendiente Sobre la Transferencia e Inicio del Arco

Pendiente Nula o
Pequea Se eleva a su nivel ms alto y muy deprisa, la intensidad
de cortocircuito.
Fuerza Pinch muy elevada.
Se producen salpicaduras debido a que la gota fundida se
separa violentamente del alambre.

Pendiente Excesiva
La intensidad de cortocircuito est limitada a un nivel bajo
y la fuerza Pinch ser demasiado baja para separar la gota
y reestablecer el arco.
El alambre se depositar sobre el metal base sin fundirse
adecuadamente.

Pendiente Apropiada

La gota se desprender suavemente y sin apenas


salpicaduras.

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Inductancia

La inductancia es un tipo de ajuste que es ms frecuente que la pendiente en las fuentes de


alimentacin de voltaje constante. La inductancia es otro mtodo para controlar el arco. ste se
realiza controlando la velocidad a la que la intensidad crece para alcanzar la intensidad de
soldadura seleccionada.

Debe mantenerse la inductancia baja para transferencia por arco largo, dando como
resultado un mejor inicio del arco y una mayor estabilidad a elevadas intensidades.

Las caractersticas de inicio de arco son particularmente importantes en la transferencia por arco
corto. Para conseguir un inicio de arco suave debe conseguirse un control adecuado del nivel de
la intensidad de cortocircuito (fuerza Pinch-Pendiente) y de la velocidad de incremento de la
intensidad (inductancia).

Efecto de la Inductancia
Hay cortocircuito.
La intensidad se eleva tan rpidamente como se lo permite
la fuente de alimentacin.
Inductancia Mnima
La fuerza pinch se aplicar rpidamente y la gota se
desprender bruscamente y se producirn excesivas
salpicaduras.
Da lugar a:
Menor nmero de cortocircuitos.

Inductancia Media Incremento del tiempo de arco.


Bao ms fluido.
Cordn ms plano.

Puede producir:
Inductancia Mxima Inicio del arco duro porque se limita la intensidad mxima
del cortocircuito.

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Cambio de la Distancia Entre el Soplete y el Metal Base

Las fases del autorreglaje de la longitud del arco con el cambio de la distancia entre el soplete y
el metal bases son las siguientes:

Fases
Inicialmente se encuentra en el punto A de la grfica. La
1 Fase curva caracterstica del arco corta con la curva de la
fuente.

Si la distancia entre el soplete y el metal base se


aumenta, tambin aumenta la longitud del arco, el
nuevo punto de trabajo ser el B, que es el punto de
interseccin de la caracterstica de la fuente con la
nueva caracterstica del arco correspondiente a la mayor
longitud de arco.
La tensin del arco cambia muy poco, pero la
2 Fase intensidad disminuye mucho y por tanto baja la
energa que funde el hilo de soldadura.
Dado que la velocidad de alimentacin del hilo no ha
cambiado, la disminucin de energa provoca que el
arco se acorte por lo que el punto de trabajo volver a
A desde B, hasta reestablecerse el equilibrio de
energa.

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Si la distancia entre el soplete y el metal disminuye,
disminuira la longitud del arco, la intensidad subira y
3 Fase se fundira ms alambre, restablecindose la longitud
del arco inicial.

Cambio de la Velocidad de Avance del Alambre

El autorreglaje de la longitud del arco vara con el cambio de la velocidad de avance del hilo:

Provoca el acortamiento del arco y por tanto una


disminucin de la tensin del arco.
El punto de trabajo de partida es el punto A y se desplaza
a B, donde la tensin del arco cambia muy poco , pero la
intensidad se incrementa mucho y por tanto sube la
energa que funde una mayor cantidad de hilo,
reestableciendo el equilibrio y volviendo a la situacin
inicial.
Aumento de la
Velocidad de Avance
del Alambre

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Provoca la reaccin inversa del equipo.

Disminucin de la
Velocidad de Avance
del Alambre

Suministro de Gas con Regulacin

La alimentacin de gas puede hacerse desde una botella de gas comprimido o desde un
suministro centralizado. Cuando se hace desde una botella, es necesario conectar a la vlvula de
esta, un regulador-caudalmetro que permita poder graduar el caudal de gas de proteccin
necesario para cada aplicacin.

Para poder cubrir las diferentes aplicaciones de la soldadura MIG/MAG, generalmente pueden
suministrar un caudal regulado entre 0 y 30 litros/minuto. Se prefieren los caudalmetros con
flotmetro cuando la aplicacin requiere un control ms riguroso del caudal del gas de
proteccin.

Se diferencian dos tipos de caudalmetros segn el indicador de caudal utilizado:

Tipo de Indicador del Caudal

Manmetro

Flotmetro

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Calentador

Si se utiliza como gas de proteccin el CO2 o una mezcla de Ar-CO2, con un contenido
elevado de CO2, puede ser necesario colocar un calentador de gas antes del caudalmetro, para
evitar que el fro producido por la expansin del gas pueda hacer que se congele y avere.

Este calentador ser mas necesario cuanto mayor sea el contenido de CO2 en la mezcla, cuanto
mayor sea el caudal y el ciclo de trabajo del equipo y cuando la temperatura sea baja.

Cuando el suministro de gas est centralizado, el gas de proteccin llega por medio de la
canalizacin de gas al puesto de trabajo, desde donde se puede regular el caudal necesario para
cada aplicacin para suministrar a la instalacin MIG/MAG.

Antes de llegar al soplete, el gas pasa por la electrovlvula que acta dejndolo pasar durante el
tiempo de soldeo e interrumpiendo su paso cuando no se est soldando.

Mediante temporizadores, puede ajustarse la apertura y cierre de la electrovlvula con relacin al


tiempo de soldeo, para fijar el preflujo y posflujo de gas y as evitar dejar sin proteccin al bao
fundido en el momento de inicio y cuando se termina de soldar.

El gas llega al bao de fusin a travs del soplete, por un conducto flexible que va desde la
electrovlvula al soplete. Este conducto va por el interior de la funda que une el soplete con el
alimentador de alambre.

Suministro de Agua

Cuando se suelda con intensidades superiores a 250-300 A, es preciso utilizar sopletes


refrigerados por agua, ya que la refrigeracin del soplete por el propio gas de proteccin sera
insuficiente, pudiendo producirse daos o la inutilizacin del soplete o dar problemas en la
alimentacin del alambre o incrementar el consumo de accesorios del soplete.

La alimentacin de agua para tal refrigeracin puede hacerse desde un simple grifo dispuesto
cerca de la mquina de soldadura, o lo que ms normal, con un sistema de circuito cerrado.

Sea cual sea el sistema, es necesario un conducto de alimentacin de agua que refrigere el
soplete y otro de retorno. Como ocurra con el gas, existe una electrovlvula para que el agua
circule solamente en los momentos en que se est soldando.

Los conductos de agua tambin son flexibles y como los de gas, forman parte del conjunto del
soplete.

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SELECCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO

Las variables que ms influencia tienen en el proceso de soldeo MIG/MAG (GMAW) son:

Intensidad.
Polaridad.
Voltaje de arco.
Velocidad de soldadura.
Longitud de alambre o extensin del electrodo.
Dimetro del alambre.
Orientacin del soplete.
Posicin de soldadura.
Gas de proteccin.

Intensidad

La intensidad vara de forma lineal con la velocidad de alimentacin del alambre en el rango
inferior de intensidades, manteniendo las otras variables constantes.

Para intensidades elevadas se pierde la proporcionalidad, debido probablemente al aumento


de resistencia del circuito por calentamiento en la extensin del electrodo, cuando se
incrementa el dimetro del alambre, manteniendo la misma velocidad de alimentacin, es
necesaria una mayor intensidad.

Esta relacin entre la velocidad de alimentacin y la intensidad est afectada por la diferente
composicin qumica del alambre, puntos de fusin y resistividad de cada metal.

Si se mantienen las variables constantes, un incremento de la intensidad tendr como resultado


un incremento en:

Profundidad y anchura de la penetracin.


Velocidad de deposicin.
Dimensin del cordn de soldadura.

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Curva Intensidad-Velocidad de Alimentacin para el Acero al Carbono

Curva Intensidad-Velocidad de Alimentacin para el Aluminio

Polaridad

La mayora de las aplicaciones MIG/MAG utilizan corriente continua polaridad inversa


(CCPI). Con esta conexin, se puede obtener para un amplio rango de intensidades, un arco
estable, unas transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos cordones con buenas
caractersticas y con la penetracin adecuada.

Soldeo MIG/MAG y con Alambre Tubular (II)


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Voltaje de Arco

El voltaje de arco y la longitud de arco, son trminos diferentes, que estn relacionados. Un
aumento o disminucin del voltaje del arco, producir un aumento o disminucin
proporcional de la longitud del arco.

El voltaje del arco no slo depende de la longitud del arco, tambin depende de otras variables
como gas de proteccin, composicin y dimetro de alambre.

Cuando se incrementa la longitud de arco, la superficie cubierta por este en la pieza ser mayor,
produciendo una zona fundida ms amplia, menos profunda y con un cordn ms plano y ms
ancho que un arco ms corto, en el cual el calor y la energa estn ms concentrados.

Ocasionan mala proteccin e inestabilidad, dando origen


a porosidad, proyecciones y mordeduras cuando se
Voltajes Demasiado Altos
cubre ms superficie con el arco de la que corresponde a
la cantidad de material aportado.

Dan lugar a zonas fundidas muy pequeas, cordones


Voltajes Demasiado Bajos
estrechos y con sobrecordn.

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Velocidad de Soldeo

La velocidad de soldeo es la velocidad lineal a la cul el arco se mueve a lo largo de la unin.


Manteniendo constante el resto de las variables, la penetracin es mxima para unos valores
intermedios de la velocidad de soldeo.

Efectos de la Velocidad de Soldeo


La penetracin disminuye porque el arco incide sobre un bao
Velocidad muy Baja fundido de tamao grande en lugar de hacerlo sobre el
material base.

La cantidad de material aportado y el calor por unidad de


Velocidad Baja
longitud de cordn, aumentan

La energa por unidad de longitud de soldadura transmitida al


metal base por el arco, es inicialmente incrementada, ya que el
Incremento de la arco acta ms directamente sobre el metal base.
Velocidad
Si se sigue incrementando, se transmitir menos energa por
unidad de longitud al metal base.

El tamao del cordn disminuye, pudiendo ser menor la


Velocidad Mayor que
penetracin, y pueden provocarse mordeduras al no
la Idnea
disponerse de suficiente material de relleno.

Longitud de Alambre o Extensin del Electrodo

La longitud de alambre es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el extremo


del alambre.

Al aumentar la longitud de alambre, aumentar la resistencia elctrica y se elevar la


temperatura del alambre. Este precalentamiento har que el alambre necesite menos
intensidad para fundirse, y que se produzca, un pequeo incremento de la velocidad de
fusin del alambre, originando un exceso de material aportado.

El incremento de la resistencia elctrica del alambre, producir una mayor cada del voltaje
desde la punta de contacto al metal base. El equipo responder disminuyendo la intensidad,
que reducir la velocidad de fusin del alambre y que disminuir la longitud de arco. As, a
menos que haya un incremento del voltaje desde el equipo de soldadura, el alambre se depositar
en un cordn estrecho y con sobrecordn.

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En el extremo, puede incluso hacerse insuficiente el grado de proteccin del gas (debido a la
distancia de la boquilla) y producirse porosidad.

Esta variable tambin tiene influencia en el modo de transferencia que se establece. A


igualdad del resto de parmetros, la transferencia con arco corto, se obtendr para las menores
longitudes de alambre.

Se consideran longitudes aceptables entre 6 y 13 mm para arco corto y de 13 a 25 mm para


globular o largo. A continuacin vemos un ejemplo para el caso del soldeo de una unin en
ngulo, longitud de arco apropiada para obtener una transferencia por corto circuito:

Dimetro del Alambre

La velocidad de respuesta del alambre a los cambios de longitud del arco es mayor cuanto
menor es el dimetro del alambre, puesto que es ms fcil su fusin cuanto menor es el
dimetro.

Utilizacin de un Dimetro Pequeo de Alambre


Mejor capacidad de autorregulacin, y por tanto, mayor estabilidad del arco.
Mayor profundidad de penetracin, debido a un aumento de la densidad de corriente
y una disminucin de la seccin del cono del arco.
Mayor concentracin de calor, y por tanto cordn ms estrecho y profundo.

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Orientacin del Soplete

La orientacin de la pistola con respecto a la direccin de avance al soldar, afecta al tipo de


cordn y a la penetracin, en mayor medida que el voltaje del arco o la velocidad de soldadura.

Soldeo Hacia Delante Soldeo Hacia Detrs Soldeo Perpendicular

Tcnica de Soldeo Efecto


Disminuye la penetracin.
El cordn se hace ms ancho y plano.
Hacia Delante Se recomienda para el soldeo de pequeos espesores.
Se suele preferir en el soldeo del aluminio, pues se
mejora la accin limpiadora.

Se obtiene la mxima penetracin con un ngulo de


desplazamiento de 25.
Hacia Detrs
Se utiliza en la mayora de aplicaciones, con un
ngulo de desplazamiento de 5-15.

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Posicin de Soldadura

La mayor parte de las soldaduras realizadas con arco largo son hechas a tope en posicin
horizontal, mientras que puede utilizarse el arco corto y el arco pulsado para todas las
posiciones.

Las soldaduras en ngulo realizadas con arco largo en posicin plana tienen mejor aspecto,
pies iguales y con menos tendencia a dejar mordeduras que las soldaduras realizadas en
posicin cornisa.

Tipo de Posicin Caracterstica


La inclinacin del eje de la soldadura respecto al plano
horizontal tendr influencia en el tipo de cordn,
penetracin y velocidad de soldadura.
Horizontal En la soldadura circunferencial en posicin plana,
donde la pieza a soldar gira debajo del soplete, se
posiciona el soplete dejando una inclinacin respecto
del centro.

Se utiliza normalmente con arco corto o pulsado y con los


Vertical y Bajo Techo ms pequeos dimetros de alambre. El bajo input, permite
enfriarse al bao rpidamente.

Vertical Descendente El bao tiende a fluir hacia el alambre y precalienta el


metal base. Cuando el ngulo de inclinacin se
incrementa, la penetracin disminuye y la anchura del
cordn se incrementa.
Se suele utilizar para el soldeo de espesores delgados.

La fuerza de la gravedad motiva que el bao de fusin


fluya hacia atrs y se retrase del alambre.
Los bordes de la soldadura pierden metal que se
Vertical Ascendente deposita en el centro.
Cuando el ngulo de inclinacin se incrementa, el
refuerzo y la penetracin se incrementa y la anchura de
la soldadura disminuye.
Los efectos son exactamente los opuestos a los
producidos para vertical descendente.
Cuando se emplean intensidades elevadas, el mximo
ngulo utilizable decrece.

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Gas de Proteccin

En el proceso MIG/MAG la utilizacin de gases protectores vara en funcin de los parmetros


de soldeo que se quieran optimizar y del material a soldar. Se pueden utilizar Ar, CO2, He, O2, o
mezclas de ellos.

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Formacin terica impartida a travs de eLearning.
Formacin presencial necesaria y prcticas impartidas en diferentes puntos de Espaa.

Titulaciones Internacionales de:


INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE)
TCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT)
ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS)

Cursos desarrollados
de acuerdo con las INSTITUTO FEDERACIN
directrices que INTERNACIONAL EUROPEA
marcan: DE SOLDADURA DE SOLDADURA

SERVICIOS ECAFORMACION SERVICIOS CESOL


CALIDAD CERTIFICACIN:
Certificacin de Inspectores de
MEDIO AMBIENTE
Construcciones soldadas y Certificacin de
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Soldadores y Operadores de Soldeo con el
reconocimiento de ENAC.
GESTIN EMPRESARIAL Certificacin de Empresas segn UNE EN ISO
LOGSTICA Y TRANSPORTE 3834, DIN 6700 y DIN 18800, con
reconocimiento de la EWF, y del GSI/SLV,
RECURSOS HUMANOS Y HABILIDADES respectivamente.
DIRECTIVAS ASISTENCIA TCNICA:
COMERCIAL, VENTAS Y ADMINISTRACIN Supervisin de Fabricacin.
Evaluacin de mtodos de produccin y
SECTOR DE LA CONSTRUCCIN
control de costes.
ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES Implantacin de Sistemas de Calidad para las
fabricaciones soldadas.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUBLICACIONES Y PROGRAMAS INFORMTICOS

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Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de la Unin, CESOL
ECA, Entidad Colaboradora de la Administracin, S.A.U.

Direccin Del Proyecto:


GERMN HERNNDEZ
Depsito Legal: AS 3122/99 LUIS LOMBARDERO

Telfono: 985 26 80 00 Telfono: 91 475 83 07


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