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En resumen, este documento se presenta como lectura de referencia para quien desee
conocer en profundidad unas tecnologas que hoy ya se muestran fundamentales. Por
nuestra parte, continuamos trabajando para que su implantacin en nuestro pas ayude
al cumplimiento de los compromisos de reduccin de emisiones que Espaa adopte en
cada momento y para que asimismo se logre el beneficio del desarrollo econmico e
industrial de un sector del CO2 competitivo.
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3.3 Comparativa entre calderas de carbn pulverizado (CP) y de lecho
fluido circulante (LFC) en oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4 Separacin de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4.1 Unidad de separacin de oxgeno (ASU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4.2 Membranas cermicas de separacin de oxgeno para
el proceso de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.5 Depuracin de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
3.5.1 Unidad de captura y purificacin de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
3.6 Implicaciones energticas de la oxicombustin y estimacin de emisiones . . .59
3.7 Segunda generacin de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
3.8 Experiencias en oxicombustin en Espaa y el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
3.9 Combustin con transportadores de oxgeno
(Chemical looping combustion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
3.9.1 Transportadores slidos de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
3.9.2 Uso de combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
3.9.3 Uso de combustibles slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
3.9.4 Investigacin futura y prospectivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
3.9.5 Experiencia en Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin
de emisiones de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
4.1 Los costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
4.2 Evaluacin de costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
4.3 Evolucin futura de los costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
5. Captura de CO2 en procesos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
5.1 Procesamiento de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
5.1.1 Tcnicas de separacin del CO2 de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
5.1.2 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura
de CO2 en el procesamiento de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
5.2 Captura de CO2 en la produccin del cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
5.2.1 Oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
5.2.2 Post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
5.2.3 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura
de CO2 en plantas de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
5.3 Captura de CO2 en refineras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
5.3.1 Captura en calderas y calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
5.3.2 Captura de la produccin de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
5.3.3 Captura de CO2 de la unidad de fraccionamiento cataltico fluidizado . . .93
5.3.4 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura . . . . . . . . . . . .
de CO2 en refineras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
5.4 Captura de CO2 en siderurgia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
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Introduccin a los sistemas de captura
La captura de CO2 es el primer paso del conjunto de tecnologas para evitar emisiones
de grandes cantidades de CO2 en la atmsfera que se ha dado en llamar Captura, Alma-
cenamiento y Uso de Carbono (CAC) (Carbon Capture, Utilization and Storage, CCUS).
Debido a las cantidades de CO2 que se liberan actualmente en la atmsfera, ms de 35.000
millones de toneladas al ao [Oliver, 2013], para que la aplicacin de las tecnologas CCUS
sea efectiva debe realizarse en emplazamientos que permitan el almacenamiento de mi-
llones de toneladas.
De ah que el primer paso de la cadena tenga sentido realizarlo principalmente en gran-
des focos de emisin de CO2, donde el objetivo de la captura es obtener una corriente con-
centrada de grandes cantidades de CO2 para su posterior compresin, transporte y al-
macenamiento permanente en una formacin geolgica profunda.
Para los focos de emisin difusos como el transporte, o domsticos, son ms efectivas
las medidas dirigidas a uso local de combustibles renovables, mejoras de la eficiencia fi-
nal, o utilizacin de vectores energticos con posibilidad de mnimas emisiones de CO2
en su ciclo de vida como los biocombustibles, el H2 o la electricidad.
Las grandes centrales trmicas, cementeras, refineras, aceras, cermicas, etc., son pro-
cesos diseados hasta hoy para obtener uno o varios productos energticos o qumicos
a gran escala, como factor clave que reduce sus costes reales de produccin. Estos sis-
temas son grandes fuentes estacionarias de CO2 porque hacen un uso masivo de com-
bustibles fsiles para alimentarse de la energa y las materias primas necesarias para el
proceso. El desafo para cualquier tecnologa de captura es transformar estos procesos
existentes (o "sistemas de referencia") en sistemas que generan el mismo producto pero
con una corriente de CO2 separada y comprimida para su confinamiento ("sistema con
captura"). Por tanto, un sistema con captura de CO2 se define en este documento como
el proceso completo necesario para producir el mismo producto que los sistemas actua-
les, pero generando una corriente concentrada de CO2 susceptible de compresin, trans-
porte y uso o almacenamiento geolgico permanente.
Grandes industrias emisoras de CO2 en todo el mundo han aplicado tecnologas de captura
desde hace dcadas. El CO2 capturado se usa, por ejemplo, en la industria alimentaria,
en la fabricacin de fertilizantes, o en la recuperacin de pozos de petrleo o gas natural.
Por definicin, todos los sistemas de captura de CO2 incluyen siempre un proceso de se-
paracin de gases a gran escala, ms o menos integrado en el proceso necesario para se-
guir generando el mismo producto que el sistema de referencia. Esta separacin de gases
no es necesariamente slo una separacin de CO2. De hecho, los sistemas de captura de
CO2 se suelen clasificar en funcin del lugar donde se sita la gran etapa de separacin de
gases en el sistema y del tipo de gas que se separa en los mismos. La Figura 1 esquema-
tiza los sistemas de captura segn este criterio para el caso de grandes centrales trmicas
o plantas que utilizan el combustible fsil para generar energa en una u otra forma. Otros
sistemas de captura para otros procesos distintos a los de generacin de energa suelen po-
der adaptarse a esta clasificacin (post-combustin, pre-combustin, oxicombustin), pero
se han incluido por simplicidad en el cajn de "procesos industriales" en la Figura 1.
Este documento ha adoptado la clasificacin de la Figura 1 para describir los distintos sis-
temas con captura de CO2, que en sntesis consisten en:
Post-combustin. El objetivo es separar el CO2 que se encuentra diluido en el resto
de componentes de un gas de combustin, obtenido al quemar con aire un com-
bustible fsil o cualquier otro basado en carbono. La infraestructura energtica mun-
den ser dispares, al tener que comparar diversas tecnologas que cuentan con amplio des-
pliegue a las escalas requeridas pero en otras industrias, con tecnologas no desarrolla-
das, o no aplicadas nunca a esas escalas.
Finalmente, solo queda indicar en esta introduccin que en el monogrfico se ha preten-
dido siempre dar una orientacin desde una perspectiva espaola. Por ello se incluyen ca-
ptulos especficos dedicados a describir las capacidades existentes en Espaa relacio-
nadas con la captura de CO2 y los principales proyectos en los que se ha trabajado o se
est trabajando. As como un anlisis de Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportuni-
dades, entre las que se destaca la fortaleza y oportunidad que representa el esfuerzo re-
alizado en Espaa en el despliegue de plantas piloto de escala singular, bsicas para el
desarrollo de futuras plantas y conocimiento de las tecnologas.
Y basndose en todo lo anterior, se recogen en un captulo las recomendaciones estruc-
turadas o Plan de Accin, que deberan ser consideradas en los planes nacionales de In-
vestigacin, Desarrollo e Innovacin.
Estos procesos son los empleados actualmente por la industria qumica cuando se requiere
producir CO2 como producto, o mayoritariamente para la produccin de H2, a escalas si-
milares a las que se requeriran para ser aplicados en la produccin de electricidad. En este
tipo de procesos se distinguen tres etapas, tal como se muestra en la Figura 1.1.
Etapa 1. Produccin de gas de sntesis. Procesos que consisten en la generacin de una
corriente gaseosa compuesta principalmente por hidrgeno y monxido de carbono a par-
tir del combustible primario. Puede clasificarse en: 1) reformado con vapor de agua
(Steam Reforming, SR), que es una reaccin endotrmica de un combustible gaseoso que
necesita calor para producirse, 2) oxidacin parcial (Partial Oxidation, POX), reaccin en
la que el combustible se oxida con una cantidad limitada de oxgeno; se trata de una re-
Ambas reacciones son endotrmicas, por lo tanto la reaccin requiere aporte de calor para
mantener la temperatura de operacin. El gas producido en el reformador contiene can-
tidades de hidrgeno, dixido de carbono, monxido de carbono en equilibrio y vapor de
agua.
La Figura 1.3 muestra un esquema de una planta convencional de produccin de hidr-
geno por reformado con vapor. El gas de alimentacin, por lo general una mezcla de me-
tano y otros hidrocarburos ligeros, tras una primera compresin, y una etapa de preca-
lentamiento con el gas de salida del reformador, se somete a un proceso de desulfuracin.
Figura 1.3.
Esquema de una planta
convencional de
produccin de
hidrgeno por
reformado con vapor.
A continuacin, el gas se mezcla con vapor de agua sobresaturado en exceso para man-
tener la relacin de vapor a hidrocarburo lo suficientemente alta para evitar la coquizacin
del catalizador de reformado, pero al mismo tiempo lo suficientemente baja para evitar un
sobrecoste en el proceso. La relacin molar tpica entre vapor de agua y metano vara en-
tre 2,5 y 3 dependiendo de la configuracin de la planta.
Debido a que las reacciones de reformado son endotrmicas, para mantener la tempera-
tura de la pared del tubo uniforme y lo suficientemente caliente para promover las reac-
ciones, se aporta calor adicional en el reformador a travs de quemadores que usan parte
del propio gas natural alimentado a la planta. Las dos configuraciones tpicas para un re-
formador son del tipo top fired, con los quemadores instalados verticalmente en el techo
del reformador, o side fired, con los quemadores instalados horizontalmente y lateralmente
al tubo reformador. El gas sale del reformador a unos 760 C y requiere de un enfriamiento
en el que se genera vapor, para la siguiente etapa del proceso. El rendimiento trmico de
un proceso estndar de SMR se encuentra en el orden del 81%.
1.1.4 Gasificacin
El proceso de gasificacin o combustin parcial transforma cualquier materia carbonosa
en un gas de sntesis compuesto principalmente por monxido de carbono e hidrgeno.
Este gas puede usarse como combustible para generar electricidad o vapor, o como com-
puesto qumico para un gran nmero de aplicaciones en las industrias petroqumicas o de
refino. En el proceso de gasificacin la cantidad de oxgeno es menor que la requerida para
una combustin completa, y se pueden usar como agentes gasificantes aire, oxgeno o
vapor de agua.
Durante el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de re-
acciones en serie y en paralelo, tanto heterogneas slido-gas como homogneas gas-
gas, y en un grado que vara dependiendo del tipo de contacto y de las condiciones de
operacin. El proceso global se puede dividir en tres etapas: pirlisis, combustin y gasi-
ficacin.
Existen muchos procesos diferentes de gasificacin segn sea su diseo tcnico, condi-
ciones de operacin, temperatura y presin, proceso de evacuacin de las cenizas, es-
cala y combustibles tratados. La forma ms usual de clasificarlos es por la forma en la que
el combustible y el agente gasificante fluyen a travs del gasificador. Atendiendo a este
criterio los gasificadores pueden ser de lecho fijo, lecho fluido o de lecho de arrastre o
arrastrado. Pueden tener muy diversas caractersticas: como oxidante se puede usar ox-
geno, aire o vapor; aporte de calor directo o indirecto; temperaturas de operacin hasta
En la etapa de alta temperatura se distingue entre catalizadores dulces, para los que es
necesario retirar azufre de la corriente a tratar, y cidos que requieren que el gas contenga
una cierta cantidad de azufre (de al menos 300 ppmv). La eficiencia del proceso de con-
versin de CO es normalmente superior al 90%. Desde que Bosch y Wild lo patentaron
en 1914, el catalizador dulce basado en xidos mixtos de Fe/Cr se ha utilizado para la re-
accin de gas de agua, siendo ampliamente utilizado a nivel industrial para la reaccin a
alta temperatura.
Pese a estar hablando de una tecnologa comercial, se siguen desarrollando catalizado-
res con objeto de mejorar su actividad. Las principales modificaciones consisten en sus-
tituir parcialmente el Fe por otros elementos ms activos, por ejemplo Cu que es el ms
utilizado pero tambin Ag, Ba, Pb o Hg y reemplazar parcial o totalmente el Cr por otros
elementos de carcter no txico como Cu, Ca, Ce, Zr, La, Th, etc.
Por otro lado los catalizadores WGS cidos, aunque su uso en la produccin de amoniaco
ha estado tradicionalmente menos extendido, tambin se llevan utilizando bastante tiempo
en la industria qumica y se encuentran presentes en los catlogos de los principales su-
ministradores. Los convertidores cidos comerciales se basan en catalizadores de Co-Mo,
y presentan como ventaja frente a los dulces su menor temperatura de operacin, que os-
cila entre 250 y 350 C, frente a las temperaturas de los catalizadores dulces de Fe-Cr, que
est en el rango de 300 a 450 C.
Los catalizadores de baja temperatura o de segunda etapa shift estn igualmente muy es-
tudiados. La introduccin del catalizador Cu-ZnO a principios de los aos sesenta ha per-
mitido la produccin de catalizadores con una elevada y estable rea superficial que ha
servido para estandarizar industrialmente la etapa shift de baja temperatura, que opera casi
exclusivamente con catalizadores Cu-ZnO-Al2O3. Una caracterstica a tener en cuenta en
estos catalizadores es su elevada sensibilidad al azufre, lo que les hace incompatibles con
catalizadores cidos en configuraciones de una etapa de alta temperatura seguida de una
de baja.
Figura 1.5. Esquema simplificado del proceso de separacin de CO2 con MDEA.
1.3.3 Adsorcin
La tecnologa de separacin por adsorcin se basa en el proceso por el cual tomos, io-
nes o molculas son atrados y retenidos en la superficie de un slido. Es el mtodo ms
usado para purificar un gas de sntesis para obtener H2 puro. Sin embargo, no es selec-
tivo a la hora de separar el CO2 del resto de gases purgados, por lo que para separarlo
sera necesaria una unidad adicional previa a la separacin del H2.
Aunque el proceso opera en discontinuo, el flujo continuo se puede lograr empleando ml-
tiples lechos de adsorcin. El proceso de separacin se compone bsicamente de dos eta-
pas: adsorcin, extrayndose selectivamente de la corriente la/s especie/s ms adsorbi-
ble/s, y regeneracin, o desorcin de dichas especies del adsorbente en ciclos sucesivos.
La regeneracin del adsorbente se puede realizar por varios mtodos: cambio de presin
(Pressure Swing Adsorption, PSA), cambio de temperatura (Temperature Swing Adsorp-
tion,TSA), por vaco (Vacuum Swing Adsorption, VSA), y por medio de una corriente elc-
trica (Electric Swing Adsorption, ESA). Tambin existen sistemas hbridos que combinan
varios de los mtodos anteriores: VPSA, PTSA o VTSA. El mtodo ms utilizado a nivel in-
dustrial es el de presin (PSA), sobre todo para la produccin de H2 de elevada pureza a
partir de gas natural o de carbn.
Los adsorbentes deben presentar varias caractersticas: bajo coste de las materias primas,
baja capacidad calorfica, cinticas rpidas, alta capacidad de adsorcin, alta selectividad
al CO2 y una buena estabilidad trmica y qumica. Los adsorbentes ms utilizados ac-
tualmente son zeolitas, silicatos y carbones activados.
Los procesos de adsorcin presentan varias ventajas con respecto a la absorcin, como
son: un mayor rea de contacto entre adsorbente y gas, una regeneracin ms rpida y
menos costosa energticamente, adems de menores problemas de corrosin de los equi-
pos. Por el contrario, la difusin del CO2 en los microporos del adsorbente puede llegar a
ser 3 veces menor que en procesos de absorcin con aminas [Khatri y col., 2005], la ca-
pacidad de adsorcin a bajas presiones decae de forma significativa, y la selectividad al
CO2 se ve limitada por la presencia de agua y otros gases.
1.3.4 Membranas
Se trata de una tecnologa usada en la industria principalmente para recuperacin de hi-
drgeno en un gran nmero de procesos en plantas de amoniaco y petroqumicas princi-
palmente.
Un proceso tpico de membrana se muestra en la Figura 1.7. La corriente que ha de ser
separada se alimenta al dispositivo de membrana a presin elevada. El lado opuesto de
la membrana se mantiene a
una presin ms baja. La
diferencia de presin a tra-
vs de la membrana pro-
porciona la fuerza impul-
sora para la difusin del
gas a travs de la misma.
La separacin se logra de- Figura 1.7. Diagrama esquemtico de un proceso de separacin de
bido a diferencias en las ve- gases mediante membranas.
locidades de transporte de
los distintos componentes del alimento a travs de la membrana. Componentes que se
difunden ms deprisa se concentrarn en el permeado.
Las membranas para la separacin de hidrgeno pueden dividirse en: polimricas (org-
nicas), metlicas, carbono y cermicas (inorgnicas). Estas a su vez se clasifican en dos
grupos desde el punto de vista del material de partida: membranas de metal y membra-
nas cermicas. Tambin pueden ser divididas en porosas (micro y mesoporosas) y no po-
rosas (densas).
Los criterios para seleccionar membranas son complejos y dependen de la aplicacin. Nor-
malmente, la selectividad y la velocidad de permeacin son claramente las propiedades
bsicas de una membrana. Cuanto mayor es la selectividad, mayor es la eficacia del pro-
ceso y menor la fuerza impulsora (razn de presin) requerida para lograr una separacin
dada, lo que da lugar a que los costes de operacin del sistema sean ms bajos. Asimismo,
cuanto mayor sea el flujo transmembranal ms pequea ser el rea de membrana re-
querida y menor el coste del sistema.
Los procesos de membranas compiten con procesos PSA y criognicos en un amplio rango
de condiciones operativas. As, la experiencia en refineras muestra que los sistemas basa-
dos en membranas son ms econmicos, en trminos de inversin y de costes, que los ba-
sados en la tecnologa PSA [Spillman, 1989]. Los otros procesos, por su parte, permiten man-
tener el hidrgeno a una presin prxima a la presin de la corriente alimento lo que reduce
los costes de recompresin. Por el contrario, en los procesos de membrana la corriente hi-
drgeno producto est siempre a una presin ms baja que la del alimento original.
Existen diferentes procesos en desarrollo entre los que se incluyen los catalticos, basa-
dos en catalizadores metlicos o basados en carbono, y el craqueo en plasma, bien sea
de tipo trmico o no trmico. El uso de catalizadores pretende reducir la temperatura m-
xima a la que se produce la descomposicin del hidrocarburo. Los catalizadores ms co-
mnmente utilizados son los basados en Ni, Fe, Pd, Co, Mo, etc., soportados en Al2O3,
SiO2, etc., aunque tambin se han obtenido buenos resultados con catalizadores basa-
dos en carbono.
Uno de los principales retos del proceso consiste en el diseo de los reactores que per-
mitan obtener H2 de elevada pureza sin necesidad de separar ste del hidrocarburo ali-
mentado sin convertir. Aunque se han probado a pequea escala el uso de reactores de
lecho fluidizado, fijo, tubulares, rotatorios, etc., todava no est resuelta su utilizacin a ma-
yor escala.
Los resultados ms avanzados de esta tecnologa corresponden a dos procesos a pequea
escala: el Glid Arc y el Kvaerner CB&H. El segundo proceso ha llegado a producir 1.000
Nm3/h de H2 y 270-500 kg de negro de carbono dependiendo del combustible empleado.
Dentro de las tecnologas que utilizan calcio en procesos de captura de CO2 en sistemas
pre-combustin destacan dos procesos: ZECA y HyPr-RING.
La corporacin ZECA (Zero Emission Coal Alliance) dise un proceso altamente integrado
que inclua la hidrogasificacin de carbn, una etapa de reformado/shift con captura si-
multnea de CO2 con cal y la utilizacin de pilas de combustible de xidos slidos. El alto
nivel de integracin del proceso ZEC permitira convertir el 70% de la energa qumica del
combustible en electricidad.
El proceso HyPr-RING (Proceso integrado de produccin de hidrgeno por gasificacin,
Hydrogen Production by Reaction-Integrated Novel Gasification), desarrollado en Japn
consiste en la gasificacin de carbn con vapor de agua en un gasificador con cal donde
se produce la captura de CO2 in situ, a presiones superiores a 12 MPa y temperaturas de
650 C.
Ambos procesos, tanto el ZEC como el HyPr-Ring, podran ser utilizados para produccin
de electricidad o hidrgeno sin emisiones de CO2. Sin embargo, a da de hoy todava exis-
ten barreras tecnolgicas que deben resolverse para poder emplear estas tecnologas a
nivel industrial a gran escala.
compresor de turbina de gas, por otro lado durante el enfriamiento del gas de sntesis se pro-
duce vapor que se expande en turbina de vapor, y por ltimo una elevada cantidad de ni-
trgeno residual se mezcla con el gas de sntesis previamente a su combustin maximizando
la produccin de electricidad y reduciendo la produccin de NOx durante la combustin.
La captura en pre-combustin en centrales de gasificacin presenta ciertas ventajas frente
a otros mtodos. Si se pretende capturar el CO2, son preferibles los sistemas que gasifi-
can con O2 (ausencia de N2) y trabajan a alta presin, porque la alta presin parcial del CO2
(hasta tres rdenes de magnitud mayor que en los procesos de post-combustin) facilita
su captura. La captura en pre-combustin implica menor gasto energtico que en post-
combustin, menores tamaos de absorbedor, flujos de disolvente y consumos en strip-
ping del CO2. Aunque por otro lado, existe una penalizacin adicional por el hecho de te-
ner que transformar el CO del gas de sntesis a CO2, que implica un uso intensivo de vapor.
Para adaptar un proceso GICC, capturando el CO2, y conseguir una central con emisio-
nes cero (concepto denominado ZEGICC) seran necesarias varias modificaciones, siendo
las principales: 1) Adicin de una unidad de conversin shift; 2) inclusin de una unidad
de captura del CO2 (o separacin de CO2/H2); y 3) adaptacin de las turbinas de gas exis-
tentes para optimizar su funcionamiento con gases ricos en H2. Para controlar la tempe-
ratura y las emisiones de NOx es necesario mezclar el H2 con el nitrgeno sobrante de la
ASU o con vapor, lo que incrementa adems la potencia entregada y disminuye las con-
centraciones de H2 a 40-45%.
ferentes tipologas que pueden utilizarse. Las otras dos columnas indican la composicin
que se obtiene en caso de un proceso GICC al que se le incorpora la captura de CO2 tanto
en condiciones dulces como cidas.
El ncleo de este tipo de procesos de captura de CO2 por post-combustin con absor-
cin qumica es la reaccin de una base alcalina, normalmente aminas como MEA, en
medio acuoso con el gas cido (el CO2 contenido en los gases de combustin).
La absorcin de CO2 es muy efectiva en la columna de absorcin qumica ya que es po-
sible reducir la concentracin de CO2 a la salida a valores muy bajos. Pero al estar el
proceso de absorcin de CO2 controlado por el gradiente entre la concentracin de CO2
La Figura 2.2 muestra un diagrama del proceso de separacin de CO2 por absorcin qu-
mica con regeneracin de absorbente. Despus de enfriar el gas de combustin, ste se
pone en contacto con el absorbente (MEA) a contracorriente en la columna de absorcin.
La columna de absorcin introduce cadas de presin en el circuito de gases que pue-
den llegar a ser significativas, obligando a cambiar los equipos de impulsin de gases de
la instalacin industrial o aadir un nuevo ventilador en el final de lnea. La temperatura
de la torre de absorcin se fija entre 40 C y 60 C para favorecer las condiciones de ab-
sorcin. Una vez absorbido el CO2 en la fase lquida, el absorbente es bombeado a la
parte superior del regenerador. La regeneracin del absorbente se produce mediante un
aumento de temperatura y se lleva a cabo en la columna de regeneracin que opera en
torno a 100-140 C. Las necesidades de aporte energtico para el aumento de tempe-
ratura y la consiguiente liberacin del CO2 en la regeneracin, constituyen la penalizacin
energtica y por tanto econmica, ms importante de esta alternativa de captura. En la
torre de desorcin se libera el CO2 y vapor de agua. El vapor se recupera en un con-
densador y se devuelve a la columna de regeneracin. El absorbente se devuelve a la co-
lumna de absorcin enfrindose de nuevo previamente en un intercambiador de calor
(ver Figura 2.2).
Todos los estudios publicados indican que la potencia trmica del oxi-calcinador es com-
parable a la de la central existente (es decir, en torno al 40-55% de la potencia del sistema
completo de la Figura 2.3), por lo que los costes del calcinador van a ser comparables a
los de una central trmica de oxicombustin de una potencia trmica similar. De hecho,
puede considerarse que el calcinador es en realidad como una nueva central trmica, en
la que se duplica el CO2 evitado gracias a la existencia de un carbonatador que transporta
a dicho calcinador (como CaCO3) el CO2 generado por la central existente.
Puesto que el CaO se desactiva rpidamente y se acumulan en el ciclo cenizas y CaSO4,
es necesaria una alimentacin de un flujo notable de caliza fresca con la consiguiente
purga de material rico en CaO. Esto ofrece una posible sinergia energtica y de materia-
les con cementeras o procesos de desulfuracin que hagan uso de la purga (en el ejem-
plo de la Figura 2.3, la central existente hace uso de la purga de CaO para desulfuracin).
Desde un punto de vista de desarrollo tecnolgico, hay que destacar que el principio de
carbonatacin-calcinacin como mtodo de separacin de CO2 se remonta al siglo XIX,
y lleg a desarrollarse en los aos 60 y 70 en USA a escalas piloto para generar gases
combustibles sintticos de procesos de gasificacin de carbn. Como concepto de cap-
tura de CO2 en post-combustin se plantea por primera vez a nivel acadmico a finales
de los aos 90 [Shimizu y col., 1999], aunque se abandona rpidamente, entre otras ra-
zones por la constatacin del mal comportamiento del CaO como sorbente reversible
de CO2 en sucesivos ciclos de carbonatacin-calcinacin. El CSIC retoma esta lnea de
trabajo desde el ao 2000, demostrando la viabilidad terica del proceso cuando se com-
pensa la cada de actividad del sorbente con una alimentacin continua de caliza fresca
[Abanades y col., 2004], haciendo uso de la actividad residual del sorbente detectada a
grandes nmeros de ciclos [Grasa y col. 2006] y co-patentando diversas variantes y me-
joras sobre el proceso. A da de hoy existe una red de la IEA GHG (High Temperature
Solid Looping Network) que agrupa a una comunidad emergente de centros de investi-
gacin y empresas de ms de 15 pases, activas en el desarrollo de estas tecnologas de
carbonatacin-calcinacin. Existen proyectos piloto de diversas escalas en Espaa (1,7
MWt en La Pereda y 0,3 MWt en La Robla), Alemania (1 MWt y 0,2 MWt), China y Canad;
se han anunciado nuevos proyectos en Taiwan (1,9 MWt), Noruega y Reino Unido.
El proyecto ms avanzado en escala y en resultados publicados [Sanchez-Biezma y col.,
2012; Arias y col., 2013] es el de La Pereda en Mieres, Asturias (Figura 2.4), que se co-
financia con fondos del 7 Programa Marco de la UE (www.caoling.eu). El proyecto hace
uso de tecnologa de lecho fluidizado circulante muy similar a la que ya existe para cal-
deras de combustin del mismo tipo, con lo que los resultados son ms fcilmente es-
calables desde la planta piloto de La Pereda. Las estimaciones de costes publicadas
(del sistema de la Figura 2.3) concluyen que los costes de generacin son en torno a un
30% inferiores a los de un sistema de oxicombustion similar, y que las penalizaciones
energticas estn entre 6-8 puntos de rendimiento neto (incluyendo purificacin y com-
presin de CO2). stas podran bajar todava ms en otros sistemas de carbonatacin-
calcinacin avanzados (en fase de pruebas a escala de laboratorio), algunos de los cuales
han sido patentados en Espaa.
Un ejemplo de una variante del proceso de carbonatacin calcinacin que se desarrolla
con liderazgo y patentes espaolas es la representada en la Figura 2.5, junto con la planta
46 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
piloto de La Robla (de GNF) donde se est demostrando su viabilidad tcnica. El proceso
se desarrolla en el marco del proyecto MENOS CO2, y consiste en la combustin de bio-
masa en aire a una temperatura baja (de unos 700 C) en presencia de CaO, haciendo po-
sible la captura del CO2 por carbonatacin en el mismo lecho de combustin. Los
resultados experimentales obtenidos avalan la viabilidad tcnica del proceso [Alonso y
col., 2013].
Figura 2.4. Vista general de la planta piloto de La Pereda CO2, Mieres (Asturias), y visin en 3D de los
reactores de carbonatacin y calcinacin de la planta (15 m de altura, 0.7 m d.i.).
Como ocurre con otras tecnologas emergentes, slo la experimentacin a escalas cre-
cientes y condiciones similares a las esperadas en la aplicacin final, puede acabar con-
firmando o no las expectativas de alta competitividad de estas tecnologas de
carbonatacin-calcinacin, de desarrollo y liderazgo cientfico y tecnolgico genuina-
mente espaol hasta la fecha.
Adems de los proyectos en ambientes de combustin, se desarrollan en todo el mundo
(aunque todava a nivel conceptual o de escalas de laboratorio) procesos de captura de
CO2 por pre-combustin que hacen uso del concepto de reformado mejorado por ad-
sorcin, que consiste en llevar a cabo reacciones de reformado (de CH4 u otros com-
bustibles) con vapor en presencia de CaO, de modo que el equilibrio de reaccin se
desplace hacia H2 puro y CaCO3. Uno de estos procesos cuenta con patente y desarro-
llo espaol [Fernndez y col., 2012].
Figura 3.1.
Esquema didctico y
simplificado del
proceso de
Oxicombustin con
posterior captura.
Fuente: CIUDEN.
Fuente: MIT, Mster de Ingeniera Ambiental (Prof. Vicente J. Corts, Univ. Sevilla) y CIUDEN.
Figura 3.3.
Esquema de la Caldera de Carbn Pulverizado
de CIUDEN.
Figura 3.5.
Representacin simplificada del
mecanismo de conduccin de
oxgeno en membranas densas
MIEC (Mixed ionic-electronic
conductor) (a) y la variacin de
la concentracin de oxgeno en
las distintas secciones de la
membrana (b).
Las membranas densas cermicas estn compuestas generalmente por un material con
estructura de la familia de las perovskitas incluyendo elementos alcalino-trreos, tierras
raras y metales de transicin como hierro y cobalto en su red cristalina. El fenmeno de
transporte (y separacin) de oxgeno ocurre en las siguientes etapas consecutivas:
(1) El oxgeno molecular (O2) es adsorbido en la superficie de la membrana y a continua-
cin es reducido y disociado para formar especies atmicas adsorbidas de oxgeno re-
ducido.
(2) El in oxgeno (O2-) se incorpora en la red cristalina en una vacante de oxgeno.
(3) El in oxgeno difunde mediante saltos a posiciones vecinales de vacantes de ox-
geno, esta difusin del anin es acompaada por una contradifusin de electrones en
sentido opuesto.
(4) Los iones oxgeno son oxidados y recombinados en oxgeno molecular en la otra su-
perficie de la membrana, y finalmente el oxgeno es desorbido e incorporado en la co-
rriente de gas de arrastre del permeado.
Fuente:CIUDEN.
Desde un punto de vista terico y usando como base una caldera de carbn pulverizado
convencional, se podra estimar que se producen en torno a 0,7 kg de CO2 por kWh para
instalaciones sin tecnologa CAC. En contraste, el CO2 producido en instalaciones con
tecnologa CAC podra alcanzar cifras de 0,9 kg/kWh. Sin embargo, este aumento de los
kg de CO2 producido, teniendo en cuenta una captura en torno a los 0,8 kg por kWh, im-
plicara una emisin de tan slo 0,1 kg/kWh. Casi un 85% menos. Una mejora en el ren-
dimiento de las instalaciones y los procesos implicara un porcentaje todava mayor.
Fuente: CIUDEN.
Figura 3.10. Esquema de los sistemas de oxicombustin y auxiliares del Centro de Desarrollo de Tecnologas
de Captura de CO2, Cubillos del Sil (Len).
Fuente: CIUDEN.
Las reacciones qumicas del transportador de oxgeno se producen en dos reactores se-
parados, aunque globalmente se genera el mismo calor que por la combustin directa
con aire. La oxidacin del transportador se produce en el Reactor de Oxidacin (RO) me-
Tabla 3.2. Resumen de las plantas CLC con potencia superior a 10 kWt [Adnez y col., 2012]
Combustibles gaseosos
Chalmers University of Technology Suecia 10
120 (CLC)
Technical University of Viena Austria
140 (CLR)
Korean Institute of Energy Research Corea 200
Cenovus Energy Inc. Canad 10 MW
Combustibles slidos
Chamers University of Technology Suecia 10
Southeast University China 10
IFP Francia 10
Ohio State University (OSU) EE.UU. 25
Hamburg University of Technology Alemania 25
Instituto de Carboqumica, CSIC-ICB Espaa 50
ALSTOM Windsor, Connecticut EE.UU 65
Chalmers University of Technology Suecia 100
Darmstadt University of Technology Alemania 1 MW
ALSTOM Windsor, Connecticut EE.UU 3 MW
NiO, Fe2O3,
LFC-LFB CH4 2003
Mn2O4, CaMnO3-d
LFB-LFB CH4 CuO 2004
LFB-LFB-LFB CH4 NiO 2009
LFC-LFB a presin Gas coquera Fe2O3/CuO 2009
LFC-LFC CH4, sin gas CuO 2012
LFC-LFB --- NiO 2008
LFC-LFB (KIER-1) CH4 NiO, CoO
2008
LFC-LFB (KIER-2) CH4, CO, H2 NiO, CoO
CH4, CO, H2 NiO, CuO, Fe2O3, ilmenita
Doble LFC 2008
CH4 NiO
LFC-LFC CH4 NiO 2011
LFC-LFC Gas natural NiO, CuO Prevista 2020
proceso aumentara ms de un 10% (con eficacias netas de produccin de energa elctrica del
52%) durante la operacin a presin (10 bar, 1.200 C) en grandes plantas de ciclo combinado.
Adems de los procesos de combustin, los transportadores de oxgeno pueden tambin
utilizarse para la produccin de H2 con captura integrada de CO2 mediante la tecnolo-
ga Chemical Looping Reforming (CLR).
En este sentido hay que constatar que hasta ahora el mercado de derechos de emisin
europeo no ha resultado eficiente a la hora de favorecer el desarrollo e implantacin de
las tecnologas CAC debido a que, por una parte, nos encontramos an en una etapa
temprana de la curva de aprendizaje, con costes para la CAC muy elevados con res-
pecto a los que previsiblemente se estabilizarn en la etapa de maduracin y porque,
por otro lado, la situacin econmica y el funcionamiento del mercado ETS han derivado
en precios del derecho de emisin muy reducidos (5 /t CO2 e inferiores) como para que
signifiquen un incentivo econmico sobre inversiones a medio plazo. Las previsiones ini-
ciales auguraban una banda de estabilidad en torno a 30-50 /t CO2. Eso explica que en
los ltimos cinco aos se hayan venido abajo las aspiraciones europeas iniciales, verti-
das en el SET Plan y el Energy Roadmap 2050 [EC, 2011], de contar con hasta 12 pro-
yectos de demostracin de CAC en sus distintas alternativas y emplazamientos, que
deberan estar operativos para 2015. Este objetivo ha sido sustituido por un escenario
ms realista donde se prev contar con entre tres y cuatro proyectos, aadiendo adems
unas ms que previsibles demoras que alejaran las fechas de puesta en marcha hasta
aproximadamente 2020.
En consecuencia, y a pesar de los recortes que han sufrido las expectativas optimistas
de aos pasados, para lograr una viabilidad financiera en el desarrollo de la CAC van a
hacer falta mecanismos complementarios al que impone el mercado de los derechos de
emisin, tales como fondos de ayuda directos (como se ha hecho con los programas
EEPR y NER300), primas en las tarifas elctricas o contratos por diferencia, para conse-
guir un marco que favorezca las primeras inversiones en CAC y que permita un reparto
de riesgos entre los gobiernos y los inversores.
El reto, como se observa, es importante, si se tienen en cuenta los objetivos europeos
de descarbonizacin, que pasan por aplicar la CAC desde 2030 en adelante en todas las
centrales de produccin elctrica que operen con combustibles fsiles. La CAC se marca
tambin como una opcin importante para la descarbonizacin en diferentes sectores in-
dustriales. El futuro de la CAC depender de manera crucial de la aceptacin del pblico
y de que se alcancen unos precios del derecho de emisin que compensen los costes.
Adems, las tecnologas deben ser demostradas con rapidez a gran escala para conse-
guir su despliegue desde 2020 y a partir de ah demostrar la viabilidad para su uso co-
mercial generalizado antes de 2030.
No obstante, realizar
una evaluacin compa-
rativa del coste de las
diferentes alternativas
de captura expresn-
dolo en /tonelada de
CO2 evitado sera dema-
siado simplista cuando
se aplica a diferentes
tecnologas. Por ello, la
repercusin econmica
sobre el proceso en el
que se instala un sis-
tema CAC debe eva- Figura 4.2. CO2 evitado frente al producido y capturado en una planta con CAC.
luarse en relacin al
aumento de coste de produccin que sufra el producto que se pone en el mercado: coste
de la energa en el caso de las centrales de produccin elctrica o coste del cemento, de-
rivados del petrleo, acero, fertilizantes, etc., en los procesos industriales en los que se
implante la CAC. As, el coste expresado en /unidad de produccin es un indicador
ms preciso y representativo (por ejemplo /MWh para la energa).
Son muchos los estudios econmicos que se han publicado sobre la CAC, basados en
costes reales de las tecnologas de primera generacin derivados de la informacin exis-
tente sobre su aplicacin a otros sectores industriales y del uso de modelos de proyec-
cin. La mayor parte de estos estudios se ha centrado en la repercusin del despliegue
de la CAC sobre el coste de la energa elctrica, dado que el sector termoelctrico es el
primer candidato para ese despliegue, como se seal con anterioridad.
En las plantas de produccin elctrica se toma como elemento de comparacin el coste
nivelado de la electricidad (Levelized Cost of Electricity, LCOE). Se trata de un indicador
utilizado para representar el coste de generacin de electricidad promediado para el pe-
riodo de vida til de la central elctrica. En pocas palabras, el LCOE es el precio prome-
dio que una planta generadora de electricidad necesitara recibir por cada unidad de
energa producida con el fin recuperar la inversin y hacer frente a los costes de opera-
cin y del combustible, incluyendo el beneficio del rendimiento del capital invertido.
Todos los estudios muestran que, en el estado actual de la tcnica, todas las opciones
tecnolgicas (post, pre y oxicombustin) deben ser tenidas en cuenta, puesto que no
hay ninguna que ofrezca ventajas econmicas claras sobre sus competidoras. La pena-
lizacin media por prdida de rendimiento como consecuencia de los consumos de ener-
ga extra que conlleva la implantacin de la CAC se cifra en la prdida de 10 puntos
porcentuales para la opcin de post y oxicombustin con respecto a una planta de re-
ferencia de combustin de carbn pulverizado con ciclo convencional y de 8 puntos de
rendimiento para la opcin de pre-combustin con respecto a una gasificacin integrada
en ciclo combinado sin captura (GICC).
74 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
A pesar del creciente nmero de estudios publicados en relacin a los costes de la CAC,
la inexistencia an de plantas de demostracin a escala real impide tener datos de refe-
rencia homogneos, y por tanto todos ellos estn basados en proyecciones, mtodos de
clculo y asunciones de partida que difieren y que no son evidentes a la hora de valorar
los resultados. Las conclusiones difieren en cierta medida de unos estudios a otros, lo
que dificulta la comparativa entre las diferentes tecnologas.
Destacan entre los estudios de anlisis de costes publicados en los ltimos aos los de
la Agencia Internacional de la Energa (2006 y 2009), la Plataforma Europea de emisiones
cero (ZEP, 2011), el Global CCS Institute (2009 y 2011) y el DOE americano (2010).
Tabla 4.1. Distribucin de costes del CO2 evitado para la captura, el transporte y el almacenamiento
en centrales termoelctricas [ZEP, 2011].
Transporte 2-16
Almacenamiento 1-20
Tabla 4.3. Costes nivelados de la energa elctrica para diferentes tecnologas de produccin bajas
en carbono [GCCS Institute, 2011].
Figura 4.4. Costes de inversin para diferentes tecnologas de produccin bajas en carbono
[GCCS Institute, 2011].
Figura 4.5. Costes de CO2 evitado para diferentes tecnologas de produccin bajas en carbono
[GCCS Institute, 2011].
Figura 4.7. Reducciones potenciales del coste de la CAC para plantas cuyas decisiones finales de inversin (FID)
sean tomadas en 2013, 2020 y 2028 [CCS Cost Reduction Taskforce, 2013].
Figura 4.8. Costes nivelados de la energa estimados para las nuevas tecnologas de generacin en 2018
[EIA, 2013].
El procesamiento de gas natural puede ser complejo y por lo general requiere varias eta-
pas. En la mayora de los casos el nmero de etapas de tratamiento y el tipo de tcnica
empleados dependen de la fuente del gas natural.
Una planta tpica de procesamiento de gas natural, cuyo esquema simplificado se en-
cuentra en la Figura 5.1, se compone de los siguientes procesos: (I) separacin de gas y
petrleo, (II) separador de condensado, (III) deshidratador, (IV) unidad de separacin de
gases cidos, (V) extractor de nitrgeno o unidad de rechazo de nitrgeno y (VI) fraccio-
nador [Tobin y col., 2006].
las instalaciones de inyeccin de CO2 a escala comercial ms grandes del mundo para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero globales del proyecto entre 3,4 y
4,1 millones de toneladas por ao.
5.2.1 Oxicombustin
La concentracin de CO2 en el horno de clnker est en torno al 20-30%. Mediante su
transformacin a un proceso de oxicombustin, este porcentaje aumentara a valores
por encima del 80%. En la Figura 5.2 se muestra un esquema simplificado del proceso.
Hasta la fecha no se han llevado a cabo proyectos de demostracin de oxicombustin
en cementeras, aunque se han realizado experimentos de combustin enriquecida con
oxgeno, para mejorar la productividad del horno de clnker o para adecuar el horno ro-
tatorio a otro tipo de combustible.
La produccin del clnker se realiza en un horno rotatorio en el que se distinguen dos zonas,
la de ms baja temperatura donde el CaCO3 se descompone en CaO y CO2, y una se-
gunda zona de ms alta temperatura, donde el CaO reacciona con los silicatos presentes.
Para la aplicacin del proceso de oxicombustin a la produccin de clnker, existen dos in-
convenientes que deben ser resueltos antes de su posible aplicacin a escala comercial:
La combustin con oxgeno genera temperaturas elevadas, que podran cambiar la
distribucin local de temperaturas en el horno, y por tanto la eficiencia del mismo.
No est clara la influencia que un aumento tan significativo de la concentracin de
CO2 en el horno pueda tener en las reacciones de formacin del clnker, y es ne-
cesario realizar ensayos a escala industrial para comprobar las modificaciones
que podra suponer en la calidad del material producido.
5.2.2 Post-combustin
A diferencia de la aplicacin del proceso de oxicombustin, en principio existe una ventaja
inicial en la aplicacin de las tecnologas de post-combustin en una planta cementera. En
este caso el proceso de produccin de cemento no se ve afectado, mantenindose la con-
figuracin de la planta existente.
Absorcin qumica
Al igual que en las plantas de generacin elctrica, los gases a la salida del horno se en-
van a la torre de absorcin para capturar el CO2 mediante un absorbente lquido. A di-
ferencia de las plantas de generacin elctrica donde la concentracin de CO2 en el
caudal de gases es inferior al 15%, en un horno de clnker este valor est por encima del
20%. El incremento de la concentracin de CO2 en los gases favorece la eficiencia de
captura en los procesos de absorcin qumica.
Aunque los absorbentes a emplear podran ser los mismos o muy similares a los consi-
derados para la captura en post-combustin en las plantas trmicas, podra ser de inte-
rs desarrollar absorbentes especficos para cementeras con mejores rendimientos para
altas concentraciones de CO2.
Dentro de las desventajas de este proceso cabe destacar que para la regeneracin del
absorbente es necesario un importante aporte de calor, generalmente en forma de vapor.
En el caso de las centrales trmicas este vapor es ms accesible ya que est disponible
en el propio proceso, sin embargo en las cementeras apenas existe calor residual que
pueda ser empleado para tal fin. Por lo tanto, sera necesario aadir al proceso un ge-
nerador de vapor adicional, el cual poseera un tamao considerable dados los cauda-
tura de post-combustin o con una unidad de oxicombustin, hoy por hoy esta ltima
an en fase de desarrollo pero quiz sea la ms atractiva de las dos.
La Tabla 5.1 muestra los costes estimados para capturar CO2 desde las diferentes fuen-
tes dentro de una refinera de petrleo. Es evidente que los costes de captura de CO2 va-
ran significativamente entre las diferentes partes de la refinera, siendo las principales
razones las eficiencias de las tecnologas de captura evaluadas, los tamaos de las uni-
dades de captura y si el sistema CAC es de nueva construccin o retroaadido. Los cos-
tos parecen ser un poco ms altos que para las centrales elctricas, y significativamente
mayores que para la captura de CO2 en la industria del cemento.
Tabla 5.1. Estimacin de costes de captura de CO2 desde varias fuentes en una refinera.
Una planta tpica de fabricacin por la va primaria consiste en hornos de coque, una planta
de sinterizacin, un alto horno (Blast Furnace, BF) y un horno bsico de oxgeno (Basic Oxy-
gen Furnace, BOF). El alto horno se alimenta con mineral de hierro sinterizado o peletizado
previamente, coque, fundentes y aire precalentado para la reduccin de los xidos del mi-
neral de hierro y la eliminacin de las impurezas, obtenindose una aleacin de hierro-car-
bono en estado lquido (arrabio), con un contenido en este ltimo del 3,9-4,6%.
Figura 5.5. Vas de fabricacin del acero [World Steel Association, 2008].
Decapado 0,016
Laminador en fro 0,075
Recocido 0,070
Recubrimiento por bao por inmersin 0,104
Recubrimiento electroltico 0,208
Recubrimiento orgnico 0,074
Central elctrica 1,989
Ulcowin
Es un proceso de electrlisis en el que se hace pasar una corriente elctrica desde un
nodo inerte a un ctodo a travs de una solucin alcalina a una temperatura ligeramente
superior a los 100 C. El mineral de hierro acta como ctodo y se reduce cediendo elec-
trones de Fe3+ que se depositan en el nodo.
Este proceso se ha demostrado a escala de laboratorio, sin embargo todava se nece-
sita un mayor desarrollo para pasar a escala de demostracin. La previsin es que est
disponible a escala comercial en 2040.
El anlisis DAFO es una herramienta de evaluacin muy empleada en el examen del es-
tado de desarrollo de una tecnologa y las expectativas de su evolucin futura. La meto-
dologa DAFO ayuda a definir los factores crticos de una tecnologa, identificando las
fortalezas y debilidades de la misma, y analizando las oportunidades y amenazas del fu-
turo desarrollo, permitiendo definir la estrategia adecuada para cada lnea de desarrollo.
La metodologa DAFO conlleva dos tareas bsicas, un anlisis interno y un anlisis externo.
En el anlisis interno se identifican
Debilidades: todos aquellos elementos que pueden ser una barrera para el desarrollo
de la tecnologa, tanto desde un punto de vista tcnico como otro tipo de barreras, ya
sean medioambientales, regulatorias, econmicas o de implantacin de la misma.
Fortalezas: destacando todos aquellos elementos que diferencian al mismo de
posibles competidores, ponindolo en una situacin de ventaja.
En el anlisis externo se identifica lo siguiente:
Oportunidades: son eventos que tienen el potencial de hacer la tecnologa ms
fuerte y competitiva. En este punto se deben analizar las posibles alianzas estra-
tgicas que se puedan establecer, oportunidades de desarrollo o los problemas
que puedan afrontar otras tecnologas competidoras.
Amenazas: por el contrario, son aquellos eventos que pueden afectar negativa-
mente en el desarrollo de la tecnologa, desde modificaciones en el mercado, la
aparicin de competidores u otras tecnologas, o la situacin regulatoria o me-
dioambiental que pudiera afectar al desarrollo.
El objetivo de este captulo es realizar un anlisis DAFO general de la situacin de las tec-
nologas de captura de CO2 particularizadas para Espaa y una serie de anlisis ms de-
tallados por tecnologa.
Debilidades
Falta de tecnlogos nacionales que lideren el proceso de desarrollo de la tecnologa.
Falta de continuidad en el desarrollo de iniciativas que surgen a nivel de investi-
gacin, pero no dan el salto a su desarrollo industrial.
Amenazas
Situacin econmica global del pas crtica. Reduccin muy significativa de pre-
supuestos para I+D.
Perder el liderazgo en el desarrollo de algunas tecnologas por falta de apoyo en
su continuidad.
Desinters del sector industrial en el desarrollo tecnolgico.
Falta de apoyo a nivel europeo comparado con otros pases. Prdida de compe-
titividad.
Fortalezas
Amplia gama de plantas piloto a tamao preindustrial abarcando diferentes tec-
nologas.
Grupos de investigacin lderes en el desarrollo de algunas de las tecnologas ms
prometedoras.
Oportunidades
Proyecto integrado de captura, transporte y almacenamiento de CO2 OXYCFB300
es una oportunidad para el desarrollo de una planta de demostracin industrial,
que facilitara el despliegue de estas tecnologas a nivel comercial.
Disponer en Espaa de la mayor central de gasificacin integrada con ciclo com-
binado (ELCOGAS).
Participacin en proyectos europeos en consorcio con otras empresas de alto
nivel.
Amenazas
Situacin econmica actual e incertidumbres sobre el desarrollo del proyecto de
demostracin OXYCFB300.
Un parn en el actual desarrollo por motivos econmicos y falta de apoyo podra
destruir la posicin ventajosa actual en muy poco tiempo.
Fortalezas
Plantas pilotos de captura de CO2 por oxicombustin de carbn pulverizado
(20 MWt) y lecho fluido circulante (30 MWt) en CIUDEN (Ponferrada).
Fuerte presencia del sector de empresas de suministro de gases en el pas.
Potente grupo de investigacin en tecnologas de Chemical Looping con cone-
xin con otros centros de investigacin punteros en Europa.
Oportunidades
Liderazgo en el desarrollo de la tecnologa de lecho fluido circulante en oxicom-
bustin y posibilidades de desarrollo de una de las primeras plantas de demos-
tracin en el mundo.
Experiencia ganada en el desarrollo de la ingeniera de detalle de la planta del pro-
yecto integrado OXYCFB300, aplicable parcialmente a otro tipo de tecnologas.
El principal reto de las tecnologas de captura en Espaa hace una dcada era el de poder
contar con plantas piloto. Este objetivo se ha cumplido satisfactoriamente contando en la
actualidad con plantas piloto para cada una de las tecnologas de captura, lo cual supone
un gran xito. Dichas plantas se caracterizan por poseer una gran flexibilidad, de gran im-
portancia de cara al futuro, ya que les permite adaptarse a las necesidades e inquietudes
que van surgiendo en el mbito de la captura y todas sus posibilidades.
sarrollo propio de estas tecnologas, todo ello junto a otras actuaciones como el fomento
de las energas renovables y la eficiencia energtica:
Instalaciones industriales con captura de CO2
Capacidad
Tecnologa Instalacin Entidad propietaria Localizacin
de captura
Planta piloto de
Puertollano,
Pre-combustin Captura de CO2 ELCOGAS, S.A. 100 t/da
Ciudad Real
y Produccin de H2
Planta Captura de
Muskiz,
Pre-combustin CO2 REPSOL 190 t/da
Vizcaya
Refinera Muskiz
Instalacin de ensayos
Compostilla,
Post-combustin de absorcin ENDESA GENERACIN 3-5 t/da
Len
Qumica de CO2
8.1.1 Pre-combustin
8.1.1.1 Planta piloto de captura de CO2 y produccin de H2 (ELCOGAS, S.A.)
La Planta Piloto de Captura de CO2 y Produccin de H2 se alimenta con un 2% (14 MWt)
de gas de sntesis procedente de la CT GICC Puertollano, pudiendo ste contener o no
compuestos de azufre. En la instalacin se capturan 100 t/d de CO2, y se producen 2 t/d
de hidrgeno de alta pureza (99,99%). La planta tiene tres unidades principales:
1) Conversin de CO a CO2, por medio de la reaccin WGS. Tras esta unidad el gas
contiene mayoritariamente CO2 e H2.
2) Unidad de separacin de CO2 e H2. Por medio de un lavado qumico con aMDEA.
Se obtiene una corriente de CO2 de elevada pureza, y una corriente con 80% de H2.
3) Purificacin de hidrgeno. Tecnologa PSA. Esta unidad trata un 40% del caudal
saliente de la unidad anterior, produciendo un H2 de 99,99% de pureza.
La planta piloto es una instalacin de I+D en captura de CO2, conceptualmente es un
paso adicional del proceso de limpieza y purificacin del gas de sntesis, por lo que los
productos generados en la planta se recogen y se devuelven al GICC.
Resultados obtenidos con la Planta Piloto
La instalacin captur la primera tonelada de CO2 el 13 de septiembre de 2010, convir-
tindose en la primera instalacin de estas caractersticas en integrarse en una central
GICC en operacin. La instalacin se encuentra operativa desde octubre de 2010.
Hasta junio del 2011 se realizaron de forma exitosa pruebas de caracterizacin de las uni-
dades de conversin de CO y de separacin, para los dos tipos de gas alimento posibles,
comprometidas en el proyecto PSE-CO2. Se capturaron 1.000 toneladas de CO2 y se pro-
8.1.2 Post-combustin
8.1.2.1 Instalacin de ensayos de absorcin qumica de CO2
(ENDESA GENERACIN)
La Instalacin de Ensayos de Absorcin Qumica de CO2 trata una alcuota de gases de
combustin (800 Nm3/h) extrada del conducto de descarga a chimenea de uno de los
grupos de la Central Trmica de Compostilla. Los gases, tras ser impulsados por un ven-
tilador y sometidos a una desulfuracin extra, se introducen por la parte inferior de la
columna de absorcin, circulando a contracorriente con una disolucin de aminas intro-
ducida por una de las entradas de los diferentes lechos de relleno de la columna. De este
modo, las aminas reaccionan qumicamente con el CO2 contenido en los gases, captu-
rndolo. Por ltimo, los gases ya depurados atraviesan un dispositivo de lavado con agua
desmineralizada para abatir cualquier arrastre de amina.
La solucin rica en CO2 sale por el fondo de la columna de absorcin a una temperatura
aproximada de 50 C y es impulsada hasta la parte superior de la columna de regenera-
cin mediante una bomba, atravesando un conjunto de filtros y el intercambiador de
calor principal, donde se precalienta.
La columna regeneradora opera a ligera sobrepresin (2 bar mximo y 130 C mximo)
y est conectada por su fondo con un hervidor tipo kettle con recirculacin forzada y
dotado de un haz tubular calentado con vapor saturado de baja presin. El calentamiento
de la solucin rica en el hervidor produce la desorcin del CO2 y por tanto la regenera-
cin de la solucin absorbente.
8.1.3 Oxicombustin
8.1.3.1 Centro de desarrollo de tecnologas de captura de CO2 (Fundacin Ciudad
de la Energa)
Planta de Captura escala semi-industrial
Diseado para diferentes combustibles: antracita, bituminoso, sub-bituminoso, coke de
petrleo, biomasa.
Unidad de Preparacin de combustibles: tolva de descarga; triturador; silos de 240 m3
almacenamiento; molino de bolas de 5 t/h.
Caldera de Carbn Pulverizado: 20 MWt (oxi-combustin); 4 quemadores de pared; co-
combustin de biomasa.
Caldera de Lecho Fluido Circulante (Tecnologa FW): 30 MWt (oxi-combustion); SNCR;
inyeccin de caliza; co-combustin de biomasa.
Depuracin de Gases: batera de ciclones, SCR, filtro de mangas, desulfuracin hmeda.
Unidad de Captura y Purificacin de CO2 (Tecnologa AL): 4.500 Nm3/h caudal de entrada;
99% pureza de CO2; 11 t/d de CO2 capturado.
Gasificador atmosfrico de Biomasa: 3 MWt, lecho fluido burbujeante.
Planta de Transporte: incluye un circuito cerrado de transporte de 3.000 m de lon-
gitud. CO2 real de la planta de captura o CO2 sinttico con dopantes trazas (si-
mulacin de otras composiciones); 6 reas de investigacin (despresurizacin,
fugas, instrumentacin, fractura); operacin en fase densa.
Laboratorio Geolgico y de Almacenamiento.
Laboratorio Qumico y de Captura.
Planta de investigacin en suelos con CO2 (PISCO2).
8.1.4 Carbonatacin-calcinacin
8.1.4.1 La Pereda CO2 (AIE HUNOSA-ENDESA-CSIC)
La Planta de Captura de CO2 de La Pereda es una planta experimental con una capaci-
dad de hasta 1,7 MWt equivalentes, que emplea una parte de los gases de combustin
reales procedentes de carbn de la propia central, lo cual permite garantizar unas con-
diciones de operacin similares a las de una posible aplicacin final a gran escala.
En la planta piloto de La Pereda tiene lugar un proceso de captura de CO2 utilizando una
reaccin de carbonatacin-calcinacin. El proceso se basa en utilizar el xido de calcio
como transportador de CO2, dado que a temperaturas en el entorno de 600-700 C, el
xido de calcio reacciona con el CO2 para producir carbonato clcico, reaccin que se
invierte (descomposicin del carbonato en xido de calcio ms CO2) a altas temperatu-
ras. Utilizando esta propiedad del xido de calcio, se puede realizar la separacin del
CO2 de la corriente de gases separando un slido (el carbonato clcico formado) de un
gas (resto de gases sin CO2).
La implementacin en la planta piloto se lleva a cabo mediante sucesivos ciclos de car-
bonatacin-calcinacin, empleando dos lechos fluidizados interconectados entre s: un
carbonatador y un calcinador. En este ltimo se utilizar oxi-combustin de carbn para
suministrar calor a la etapa de calcinacin necesaria del CaCO3 en atmsfera pura de
CO2 a temperaturas en torno a 950 C. En el carbonatador el CaO reacciona con el CO2
a unos 650 C para formar CaCO3. Los gases producidos en el carbonatador quedan as
libres de CO2. El CaO se regenera en el calcinador a partir de la descomposicin del
CaCO3, generando una corriente muy rica en CO2 con condiciones adecuadas para su
envo al almacenamiento geolgico. Lo que hace diferente a esta tecnologa de otras tec-
nologas de separacin de gases en post-combustin, es el hecho de que las
temperaturas de las corrientes de gases implicadas (650 y 950 C) hacen relativamente
fcil el aprovechamiento energtico para la generacin de energa elctrica con la tec-
nologa existente.
Resultados obtenidos con la planta piloto
La Planta Piloto de Captura de CO2 ha operado en continuo desde abril de 2012 en
varias campaas experimentales que acumulan 2.200 horas de operacin en modo de
122 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
combustin y oxicombustin y ms de 400 horas en modo de captura de CO2. Las efi-
cacias experimentales de captura de CO2 en modos de operacin estacionario se sitan
entre 80-90% (pueden llegar al 95% con mayores circulaciones de slidos) y la desulfu-
racin de los gases a la salida del carbonatador y del calcinador es superior al 99%. Un
resumen de los resultados obtenidos hasta la fecha en la planta y de los modelos utili-
zados para su interpretacin y escalado se ha publicado en Arias y col., (2013).
8.2.1 Pre-combustin
8.2.1.1 Planta piloto de separacin de gases con membranas (CIEMAT, Grupo de
Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin Energtica de Combustibles y
Residuos)
Se trata de una instalacin de tamao bench-scale, en la que se realizan estudios expe-
rimentales de enriquecimiento y separacin de hidrgeno en gases de gasificacin y
estudios combinados de una reaccin cataltica determinada con la separacin de uno
de los componentes del medio de reaccin usando un reactor cataltico de membranas.
Actualmente se est aplicando este concepto a la reaccin de desplazamiento de gas
de agua, WGS, y a la captura mejorada por adsorcin de CO2 con el objetivo de enri-
quecer el gas de gasificacin en hidrgeno y facilitar la captura de CO2.
La instalacin permite realizar estudios de permeacin y selectividad de membranas y
estudios catalticos en reactor de membrana con un caudal mximo de gas de alimen-
tacin de 2 Nm3/h, en un intervalo de temperaturas de 300-500 C y a una presin
mxima de 12 bar.
La planta cuenta con una unidad de alimentacin de CO, H2, CO2 y N2, y con un sistema
computerizado de mezcla de gases para generar mezclas de composicin similar a las
habituales en los gases de gasificacin. La alimentacin de agua o componentes adi-
cionales se realiza mediante una bomba de desplazamiento positivo, que proporciona
un caudal mximo de 2,5 l/h a la presin mxima de trabajo. El calentamiento previo de
los gases se consigue con un conjunto de precalentadores y vaporizadores.
El elemento central de la instalacin lo constituye el reactor de membrana. Actualmente
se dispone de un prototipo de membrana tubular de Pd de 15 cm de longitud, altamente
selectiva a la permeacin de hidrgeno y otro con elementos de membranas de Pd de
configuracin tubular y de 8 cm de longitud.
El diseo modular de la instalacin permite en caso necesario la implantacin de otros mdu-
los de membrana. La planta est instalada en su totalidad en una plataforma porttil que
permite su traslado a otras ubicaciones para la realizacin de ensayos con gases reales.
Resultados obtenidos con el equipo
Estudio a escala de planta piloto del proceso de separacin de H2 y CO2 proce-
dentes de gases de gasificacin en los proyectos CHRISGAS y PSE H2RENOV.
Estudio a escala piloto del proceso de la reaccin WGS con separacin simult-
nea de hidrgeno en el proyecto CHRISGAS.
Desarrollo y estudio a escala de planta piloto de un sistema hbrido catalizador
WGS-adsorbente-membrana para capturar CO2 con produccin de H2 en los pro-
yectos CAPHIGAS y FECUNDUS.
8.2.1.2 Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura y presinlimpieza
y separacin (CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin
Energtica de Combustibles y Residuos)
La instalacin es capaz de trabajar en un amplio intervalo de temperatura y presin
desde condiciones ambientales hasta 750 C y 30 bares. Permite el tratamiento de mez-
clas gaseosas sintticas, con caudales entre 5 y 20 Nm3/h, semejantes a los gases
producidos en el proceso de gasificacin.
Un programa informtico se utiliza para ajustar la composicin y caudal de la corriente
gaseosa a los valores deseados para cada ensayo. El sistema permite gestionar hasta
un mximo de 6 componentes en la mezcla. En la instalacin se puede introducir com-
puestos adicionales previa vaporizacin de sus disoluciones acuosas. Para la operacin
a alta temperatura los gases se calientan, hasta 400 C y 700 C en dos intercambiado-
res de calor elctricos conectados en serie.
Los estudios de tratamiento de gases mediante sorbentes y/o catalizadores se llevan a
cabo en un reactor cilndrico, de 1 m de longitud y 80 mm de dimetro interno construido
en Incoloy 800 H. Permite la operacin en lecho fijo y en lecho fluidizado burbujeante. El
reactor est alojado en un horno de cuatro zonas con calefaccin independiente. El per-
fil de temperatura de gas est perfectamente monitorizado mediante doce termopares a
distintas alturas de lecho.
Resultados obtenidos con el equipo
Estudio del proceso WGS a escala representativa en los proyectos PSE-CO2 y
FLEXGAS.
Estudio del proceso de captura de CO2 a temperatura 300 C-500 C para los pro-
yectos CAPHIGAS y FECUNDUS.
Estudio del proceso de captura de CO2 a temperaturas de 300 C-500 C combi-
nado con la reaccin WGS para los proyectos CAPHIGAS y FECUNDUS.
8.2.2 Carbonatacin-Calcinacin
8.2.2.1 Planta de captura de CO2 con CaO (CSIC-INCAR)
La planta experimental consta de dos lechos fluidizados circulantes (CFB) interconectados.
Los reactores tienen un dimetro de 0,1 m y una altura de 6,5 y 6,0 m, respectivamente.
Cada reactor est equipado con un cicln primario de alta eficacia. Los slidos separados
en el cicln primario caen a travs de una stand-pipe a una vlvula de slidos, que con-
siste en un lecho fluidizado burbujeante y permite alimentarlos al reactor opuesto.
124 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Los reactores se fluidizan usando aire, que se puede mezclar con CO2 y SO2. Los flujos
introducidos a los reactores y loop-seals se miden mediante controladores de flujo
msico. Cada reactor tiene un sistema de alimentacin de combustible que consta de
una tolva y tornillo alimentador. Adems, cada reactor est equipado con hornos elc-
tricos para precalentar el sistema.
Respecto a la instrumentacin disponible en la instalacin, los reactores estn equipados
con sondas de presin y temperatura, para determinar los perfiles de temperatura y la
distribucin de los slidos en el sistema. Por otro lado, la composicin de los gases a la
salida (O2, CO2, CO, NOx, SO2, CxHx) se mide mediante analizadores situados a la salida
de cada reactor.
Resultados obtenidos con el equipo
La instalacin se ha diseado para estudiar el proceso de captura de CO2 mediante CaO,
utilizando uno de los lechos fluidizados circulantes como carbonatador (donde se lleva
a cabo la reaccin entre el CaO y el CO2) y el otro como calcinador (donde se descom-
pone el CaCO3 formado para liberar el CO2 capturado y regenerar el CaO). Existe una
variante del proceso que permite la combustin de biomasa en el carbonatador, con cap-
tura in situ de CO2. En total, esta planta ha operado ms de 700 horas en modo de
captura, tanto en aplicaciones de post-combustin como de captura in situ (combustin
de biomasa y captura de CO2 en el carbonatador). Los experimentos de post-combus-
tin llevados a cabo con condiciones prximas a las esperadas en su aplicacin a escala
comercial, han mostrado que es posible alcanzar altas eficacias de captura de CO2
(superiores al 90%) con moderados inventarios de slidos en el carbonatador y circula-
cin de slidos, tpicos de calderas de lecho fluidizado circulante. Los resultados
experimentales han mostrado que la etapa limitante en los procesos de carbonatacin-
calcinacin es la propia cintica de la reaccin entre el CO2 y el CaO.
Respecto a la captura de CO2 in situ, los resultados obtenidos han mostrado que exis-
ten ventanas de operacin, en torno a los 700 C, que permiten maximizar tanto la
combustin de biomasa en el carbonatador, como la captura del CO2 producido, alcan-
zando eficacias de captura superiores al 80%.
8.2.3 Post-combustin
8.2.3.1 Planta piloto de captura de CO2 (TECNALIA RESEARCH & INNOVATION)
La planta piloto de absorcin-desorcin de CO2 est dotada de un depsito pulmn para
la disolucin absorbente y de 2 columnas de absorcin y 2 de desorcin (capaces de
trabajar de forma independiente), de 50 mm de dimetro nominal y 2 m de altura total.
Tanto las columnas de absorcin como las de desorcin cuentan con 7 zonas de relle-
nos, estructurados, de acero inoxidable, de aproximadamente 222 mm de altura cada
uno de ellas separadas entre s 30 mm.
Aguas abajo de la columnas de desorcin la planta dispone de un reboiler calefactado
bien por cinturones cermicos o por resistencias sumergidas que permite la evaporacin
del agua que pueda transportar la solucin absorbente y promover la desorcin del CO2
capturado por dicha disolucin. La cantidad de calor aportada lleva asociado un caudal
de evaporacin indicado por un flujmetro.
La planta piloto est controlada por un autmata que permite la operacin manual y/o
automtica del proceso que cuenta con diferentes lazos de control que regulan la tem-
peratura en las columnas de absorcin y desorcin, el caudal de solucin absorbente y
las condiciones de presin en las columnas.
Resultados obtenidos con el equipo
Se han realizado pruebas de absorcin con MEA al 30% y actualmente la planta est
siendo utilizada, en el marco de un proyecto de I+D, para ensayar nuevos absorbentes
desarrollados para este proyecto. Los resultados obtenidos de estos nuevos ensayos se
compararn con los obtenidos anteriormente con MEA.
8.2.3.2 Planta de gasificacin de lecho fluidificado (TECNALIA RESEARCH &
INNOVATION)
Planta de gasificacin de lecho fluidificado para gasificacin de biomasa slida y/o lquida,
utilizando CO2 y vapor de agua como agentes gasificantes. La utilizacin de CO2 como
agente gasificante de biomasa residual, convierte a la gasificacin en sumidero de CO2.
La planta es una planta piloto de investigacin que dispone de un sistema de alimenta-
cin compuesto de:
Lnea de alimentacin de slido con dosificacin mediante PLC y tornillo impulsor.
Bomba HPLC y precalentador, para la alimentacin de lquidos al reactor en zona
de gasificacin, MFC para arrastre, linterna refrigerada de alimentacin.
Bomba HPLC y precalentador para la alimentacin de agua.
Sistema de alimentacin de gases que incluye controlador de flujo msico, valvu-
lera, control para cada gas y precalentador de gas a 500 C y control de tempe-
ratura.
Reactor de gasificacin en tres fases, con control independiente de temperatura.
Sistema de separacin y eliminacin de slidos del gas de salida mediante ciclo-
nes y tolva.
Software de control.
Resultados obtenidos con el equipo
La gasificacin con CO2 como gasificante est en fase de experimentacin.
8.2.4 Oxicombustin
8.2.4.1 Laboratorio de oxicocombustin (CIRCE)
La planta piloto de oxicocombustin de CIRCE est diseada para trabajar en condicio-
nes de combustin con aire y oxicombustin. Tiene dos tolvas independientes con
tornillos sinfn que permiten alimentar diferentes carbones, biomasas y mezclas de ambos.
126 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
La combustin tiene lugar en un lecho fluido burbujeante de 0,2 m de dimetro interno.
La parte inferior (1 m) puede ser refrigerada para controlar las temperaturas y la parte
superior o freeboard (2 m) est aislada con hormign refractario.
Durante la operacin en oxicombustin, los gases son alimentados de botellas comer-
ciales de O2 y CO2. Tambin es posible recircular los gases de combustin. La limpieza
de partculas de los gases de combustin se lleva a cabo con un cicln de alta eficien-
cia y, en ocasiones, con un filtro de mangas. La temperatura de entrada del comburente
se puede controlar, recuperando el calor de los gases de combustin.
Las concentraciones de CO2, CO, NO y SO2 se miden con un analizador IR y el O2 con
un sensor paramagntico. Las sondas para medir los gases se encuentran tanto a la
salida como a la entrada del sistema.
Resultados obtenidos con el equipo
En esta planta se ha estudiado la viabilidad de la oxicombustin de lignito, antracita, bio-
masa forestal y mezclas de los mismos, con concentraciones de O2 a la entrada entre
23% y 60%.
La misin principal de la planta de oxicocombustin era caracterizar el mayor rango de
condiciones de operacin posibles. En los experimentos se analizan: la fluidodinmica,
la combustin, la captura de SO2 y la formacin de NOx.
8.2.4.2 Instalaciones de fabricacin y prueba de membranas de generacin de
oxgeno (Instituto de Tecnologa Qumica, CSIC-ITQ)
Instalacin de fabricacin de membranas:
Preparacin de precursores cermicos (xidos mixtos complejos):
Equipo de nebulizacin, atomizado y pirlisis. Capacidad de 0,5 kg/da.
Sntesis en estado slido hasta 1.800 C.
Liofilizacin y pirlisis, capacidad 20 litros.
Conformado de membranas cermicas:
Moldeado por inyeccin.
Colado convencional y colado por congelacin.
Serigrafa y aerografa para recubrimiento de capas funcionales.
Atomizado catdico de radiofrecuencia (RE Sputtering) de capas delgada cer-
micas (Pfeiffer) sobre membranas a alta temperatura (hasta 1.000 C).
Spin y Dip-coating.
Cocido de membranas en atmsfera controlada hasta 1.750 C, Capacidad 30 litros.
Instalacin de prueba de membranas:
Tres montajes para la medida de la permeacin de gases en continuo durante largos
periodos de operacin (semanasmeses). Los montajes estn totalmente automatiza-
dos (operacin stand-alone) y actualmente por sus caractersticas, estos equipos son
nicos en Europa:
Capacidad de produccin mxima 5 Nm3/h de oxgeno.
Temperatura de test: 500 1.040 C.
Presin 0,5-25 bar.
Presin de vapor de hasta 15 bares.
Posibilidad de hacer mezclas de hasta 4 gases. Operacin continua con CO2 y
SO2. Libertad de eleccin de los gases de permeado, generalmente argn, CO2
o vaco.
Operacin en modo reactor de membrana posible, de manera que el combusti-
ble se puede aadir directamente en la cmara del permeado.
Analtica completa mediante cromatografa de gases (Bruker-GC y Agilent- GC),
sondas Lambda (MicroPoas) y espectrometra de masas (Pfeiffer).
Medidas electroqumicas in situ posibles mediante espectroscopia de impedan-
cia y voltamperometra (Solartron/Keithley/Autolab).
Resultados obtenidos mediante estas instalaciones
Produccin estable de oxgeno en el rango de 1.000-800 C, con flujos especficos (flu-
xes) promedio de 10 mL/mincm2 utilizando como gas de arrastre CO2 hmedo o con
250 ppm de SO2. Las membranas suelen tener un espesor entre 10-40 m y estn
soportadas en un cuerpo poroso cermico. En el caso de membranas tubulares, la lon-
gitud de los tubos (cerrados en un extremo) es de unos 30 cm. Estos equipos estn en
uso en los proyectos FP7 NASA-OTM, DEMOYS y GREEN-CC, en el proyecto estrat-
gico alemn MEM-BRAIN, y el espaol AVANTO2.
8.2.4.3 Planta de oxicombustin de lecho fluidizado (CSIC-ICB)
Planta de oxicombustin (3 kW) en lecho fluidizado burbujeante con alimentacin conti-
nua de carbn y sorbentes clcicos. El reactor tiene un dimetro de 9,5 cm y 60 cm de
altura. La recirculacin de gases (CO2, SO2, H2O, NOx, etc.) se simula mediante la intro-
duccin por la parte inferior del lecho de gases sintticos. Esta planta se ha utilizado para
determinar propiedades de sorbentes clcicos de cara al proceso de retencin de SO2
en plantas de oxicombustin en lecho fluidizado, y presenta la ventaja de poder alcan-
zar el estado estacionario en tiempos de experimentacin razonables. Adems puede
analizarse por separado el efecto de las condiciones de operacin y la recirculacin de
diferentes gases sobre las emisiones de SO2, NOx (N2O y NO), Hg, etc.
Resultados obtenidos con el equipo
Dentro del proyecto OXIRES del Plan nacional de I+D+i se ha determinado la tempera-
tura ptima de operacin desde el punto de vista de la retencin de SO2 en procesos de
oxicombustin para diferentes sorbentes clcicos. Asimismo se ha realizado la medida
de las emisiones de diferentes contaminantes durante el proceso de oxicombustin en
lecho fluidizado (SO2, NOx, Hg).
128 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
8.2.4.4 Combustores de Flujo en Arrastre (CSIC-INCAR)
Se dispone de dos combustores de flujo en arrastre de forma tubular, dimetro interno de
4 cm, y longitud de la zona de reaccin de 200 cm. Temperaturas mximas de trabajo
de 1.100 y 1.500 C. Alimentacin de carbn pulverizado y de mezclas de carbn y bio-
masa. Tiempos de residencia de 0,3-4 segundos. Permite introducir gases reactivos e
inertes como Aire, N2, O2, CO2, H2O. Consta de una batera de analizadores en serie para
seguir las concentraciones de O2, CO, CO2, NO, N2O y SO2.
Resultados obtenidos con el equipo
Se han utilizado para la investigacin en proyectos europeos (RFCS) y nacionales (PSE
CO2-Oxicombustin; PSE-Ecocombos). Las temticas en las que se han empleado estos
sistemas abarcan desde la evaluacin del efecto de la mezcla de carbones sobre su com-
bustibilidad y las emisiones contaminantes (NOx, SO2), hasta el estudio del comportamiento
de carbones de distinto rango, y sus mezclas con biomasa, durante su combustin en con-
diciones de oxicombustin en condiciones secas y hmedas en presencia de vapor de H2O.
La planta cuenta con 3 controladores de flujo msico para diferentes gases (N2, CO2,
H2S), con sus correspondientes sistemas de control, vlvulas de corte, antirretorno, dis-
tribuidor, vlvula de alivio a 12 bar, vlvula de 3 vas (N2/CH4) y elementos accesorios.
El sistema de control de la planta, que controla el flujo de gas, la presin y la temperatura,
es capaz de controlar la presin de trabajo con una precisin de 0,1 bar hasta los 12 bar,
permitiendo adems un diferencial de presin de 1.000 mbar y permite registrar la pr-
dida de carga en el lecho.
Esta planta piloto est diseada para estudiar la adsorcin de componentes gaseosos
sobre distintos materiales adsorbentes a altas presiones y la recuperacin de estos gases
a bajas presiones (tecnologa PSA).
Resultados obtenidos con el equipo
Se est utilizando para estudiar la captura de CO2 con 2 tipos de adsorbentes diferentes:
zeolitas y carbones activos. As mismo, la planta se ha utilizado para eliminar los conta-
minantes existentes en el biogs (H2S) y para modificar la relacin CH4/CO2 con vistas a
su utilizacin como materia prima en reacciones de sntesis para la obtencin de metanol,
utilizando zeolitas, as como para separar el CO2 existente en el gas de sntesis para la
produccin de hidrgeno, igualmente empleando zeolitas como material adsorbente.
8.2.9 Otros
8.2.9.1 Laboratorio Lechos Fluidos Circulantes (CIRCE)
Reactor en metacrilato de 4 m de altura y de 170 mm de dimetro interno. Reactor en
metacrilato de 4 m de altura y de 160 mm de dimetro interno. Dos ciclones que sepa-
ran el material slido del gas que sale de la parte superior de los reactores.
Dos vlvulas no mecnicas de tipo loop-seal (lechos fluidos burbujeantes) con flexibilidad
para hacer dos lechos fluidos circulantes independientes, interconectados y/o con recir-
culacin interna. 26 medidas con conexiones de transmisores de presin diferencial.
Tres sistemas de medida del caudal externo de slidos mediante un sistema de vlvulas
de tajadera y desvo del caudal a un depsito extrable. Dos sondas de hilo caliente para
la medida del caudal (y temperatura) de aire a ambos reactores. Una resistencia para
cambiar la temperatura de entrada del aire (control por PID) a uno de los reactores.
8.2.9.2. Planta piloto de cultivo de microalgas (TECNALIA R&I)
La planta piloto diseada por Tecnalia Research and Innovation consta de un fotobiorre-
actor de 25 litros en el que se pueden realizar cultivos microalgales bajo una iluminacin
artificial programable. La instalacin dispone de cuatro lneas de gases que posibilitan
la alimentacin de diferentes mezclas de los mismos a los microorganismos contenidos
en el biorreactor. Asimismo, la planta dispone de una centrfuga que permite la separa-
cin de fases (biomasa y fase acuosa) de los cultivos estudiados. Finalmente, todos los
subconjuntos que forman la planta estn gobernados por un autmata que permite su
operacin automatizada.
Resultados obtenidos con el equipo
La planta piloto de cultivo de microalgas ha sido utilizada en el Proyecto Singular Estra-
tgico de Microalgas (PSE Microalgas) en el que se ha estudiado la posibilidad de utilizar
emisiones; gases de combustin, en el cultivo de diferentes especies de microalgas. En
el proyecto se han carecterizado varias especies microalgales como biofijadoras del CO2
contenido en gases de combustin. Se ha estudiado la productividad de las diferentes
especies en funcin de la concentracin de CO2 en dichos gases, habindose identifi-
cado la concentracin de CO2 ptima para maximizar la produccin. Se ha cuantificado
la biofijacin de CO2 por parte de las microalgas midiendo la concentracin de CO2 ini-
cial en el gas de alimentacin y su concentracin a la salida del gas del medio de cultivo.
Se ha estudiado la influencia de diferentes parmetros fsicos: caudal, pH, iluminacin,
temperatura, etc., en el rendimiento de la biofijacin.
aprovechamiento del CO2 y el de otros gases que puedan actuar como potencia-
les nutrientes. Proyecto Singular Estratgico subvencionado por el Ministerio de
Ciencia y Tecnologa (2008-2011).
MENOS CO2: Captura de CO2 mediante tecnologas de absorcin qumica. Pro-
yecto de I+D para la empresa privada liderado por Endesa. Objetivo. Demostrar
la viabilidad de la captacin mediante absorbentes qumicos a escala industrial y
el desarrollo de nuevos absorbentes. Subvencionado por el CDTI (2010-2013).
Tecnologas de carbonatacin para la mitigacin del cambio climtico. Gobierno
Vasco. Fondos Emaitek. 2009-2010.
ALGALIMENTO: Desarrollo de una cadena de produccin de microalgas marinas
e hipersalinas y productos derivados orientada al mercado de la alimentacin.
Subvencionado por el programa INNPACTO del Ministerio de Ciencia e innovacin
(2011-2014).
EnerGeticAl: Tecnologas Innovadoras de Ingeniera Gentica, aplicadas a Mi-
croalgas para el desarrollo comercial de la captura de CO2 y generacin de pro-
ductos energticos de biorrefinera. Subvencionado por el programa INNPACTO
del Ministerio de Ciencia e innovacin (2011-2014).
DOWNSTREAM: Optimizacin de la produccin y desarrollo, secado y almace-
namiento de microalgas a escala pre-industrial. Subvencionado por el programa
INNPACTO del Ministerio de Ciencia e Innovacin (2011-2014).
CARBOCANTABRIA: Evaluacin del potencial como sumidero de gases de efecto
invernadero en especies vegetales en entornos autctonos. Subvencionado por el
Gobierno de Cantabria (IDICAL sociedad regional de Cantabria de I+D+i (2009-
2012).
ENERGREEN: Superacin de las barreras al desarrollo de cultivos de microalgas
con fines bioenergtico. Programa Interreg de la UE (2012-2013).
Universidad de Cantabria-SOSPROCAN DEPRO
Proyectos de I+D+i sobre:
Tecnologas innovadoras para la Captura de CO2.
Tecnologas qumicas innovadoras para la valorizacin de CO2.
Desarrollo de instrumentos para la toma de decisin con criterios de sostenibili-
dad econmica y ambiental de procesos para la captura y valorizacin de CO2.
Las actividades actuales del grupo SOSPROCAN-DEPRO en esta temtica se estn lle-
vando a cabo dentro del marco de los proyectos ENE2010-14828 del Plan Nacional I+D+i
2010: Desarrollo de un proceso de captura y reciclado de CO2 y ERANET EUI2008-
03857; Nuevas membranas estmulo-respuesta para procesos de separacin
innovadores (Proyecto Mil) dentro de la European Research Action Network y P006.
64004 Sostenibilidad de la produccin de Cantabria.
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