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Captura de CO2:

tecnologas para una


captacin a gran escala
1 Edicin, Junio 2014
Plataforma Tecnolgica Espaola del CO2

Maquetacin: Grafismo, S.L.


Impresin: Julio Soto Impresor.
D.L: M-33331-2014.

Est permitida la reproduccin de los contenidos


de esta publicacin siempre que se cite su procedencia.
Mensaje del Presidente

C on la publicacin de este cuarto volumen nuestra plataforma completa la serie de


monografas elaboradas por sus expertos sobre las tecnologas de captura, transporte,
almacenamiento y usos del CO2 (tecnologas CAC). La captura, primera de las fases y
sobre la que profundiza este libro, es la etapa que da sentido a las dems y, por tanto,
la que condiciona toda su gestin posterior. Se trata, adems, del rea que ms
desarrollo ha experimentado durante estos ltimos aos, en los que sus tres lneas de
trabajo fundamentales (pre-combustin, post-combustin y oxicombustin) han sido
ampliamente estudiadas y desarrolladas. Ello hace posible que al da de hoy se
encuentren preparadas para dar el salto a la escala comercial. Pero, como cabra esperar
en un rea con elevado potencial de innovacin, se han iniciado ya los trabajos en
tecnologas de segunda y tercera generacin, tales como la de carbonatacin-calcinacin
o el empleo de membranas, que estn llamadas a rebajar an ms el coste asociado a
la gestin de la tonelada de CO2 evitada.

Existe un consenso internacional en que la demanda mundial energtica, a pesar de las


fluctuaciones econmicas de los ltimos aos, seguir aumentando y tambin en que una
parte sustancial de la misma, ya sea en generacin de electricidad o en su empleo por
un abanico amplio de industrias, continuar siendo cubierta por energa fsil.
Consecuentemente, el desarrollo y uso de las tecnologas CAC es irrenunciable.

En resumen, este documento se presenta como lectura de referencia para quien desee
conocer en profundidad unas tecnologas que hoy ya se muestran fundamentales. Por
nuestra parte, continuamos trabajando para que su implantacin en nuestro pas ayude
al cumplimiento de los compromisos de reduccin de emisiones que Espaa adopte en
cada momento y para que asimismo se logre el beneficio del desarrollo econmico e
industrial de un sector del CO2 competitivo.

F. Javier Alonso Martnez


Presidente
Autores

Abanades Garca, Juan Carlos CSIC-INCAR

Alonso Lpez, Rosa PTECO2

Casero Cabezn, Pedro ELCOGAS

Corts Galeano, Vicente INERCO

Daz Fernndez, Luis HUNOSA

Fernndez Garca, Abraham CIUDEN

Garca-Labiano, Francisco CSIC-ICB

Garca Pea, Francisco ELCOGAS

Gutirrez Bravo, Jos Antonio CIUDEN

Lpez Fernndez, Csar Antonio CIUDEN

Lorenzo Conto, Mara HUNOSA

Mora Peris, Pedro OFICEMEN

Navarrete Rubia, Benito UNIVERSIDAD DE SEVILLA

Pacciani, Roberta MATGAS

Penelas Prez, Germn REPSOL

Pevida Garca, Covadonga CSIC-INCAR

Rubiera Gonzlez, Fernando CSIC-INCAR

Snchez-Biezma, Andrs ENDESA

Snchez-Hervs, Jos Mara CIEMAT

Serra Alfaro, Jos Manuel CSIC-ITQ

Silva Segovia, Sonia OFICEMEN


ndice

Introduccin a los sistemas de captura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13


1. Captura de CO2 antes de la combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.1 Tecnologas existentes para la Etapa 1 (Produccin de un gas de sntesis) . . . . .18
1.1.1 Reformado con vapor (SMR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
1.1.2 Oxidacin parcial (POX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
1.1.3 Reformado autotrmico (ATR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
1.1.4 Gasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
1.2 Tecnologas existentes para la Etapa 2 (Conversin de CO a CO2) . . . . . . . . . .22
1.2.1 Reaccin gas-agua (WGS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
1.3. Tecnologas existentes para la Etapa 3 (Separacin de CO2 e H2) . . . . . . . . . . .24
1.3.1 Absorcin qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
1.3.2 Absorcin fsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
1.3.3 Adsorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
1.3.4 Membranas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
1.4. Tecnologas emergentes en pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
1.4.1 Reaccin mejorada con adsorcin (SER) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
1.4.2 Reactores de membrana (WGSMR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
1.4.3 Conversin a hidrgeno y carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
1.4.4 Tecnologas basadas en xidos de calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
1.5 Aplicacin en plantas de produccin de electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
1.6 Composicin del CO2 capturado en pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
1.7 Situacin actual de implementacin de la tecnologa de pre-combustin . . . . .36
2. Captura de CO2 en post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
2.1 Tecnologas existentes: procesos con absorcin qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
2.2 Tecnologas emergentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
2.2.1 Procesos avanzados de absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
2.2.2 Procesos de carbonatacin-calcinacin (Calcium looping) . . . . . . . . . . . .45
2.2.3 Procesos con membranas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
2.2.4 Procesos de adsorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . .51
3.1 Proceso de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
3.2 Calderas de carbn pulverizado y lecho fluido circulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
3.2.1 Caldera de carbn pulverizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
3.2.2 Caldera de lecho fluido circulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

7
3.3 Comparativa entre calderas de carbn pulverizado (CP) y de lecho
fluido circulante (LFC) en oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4 Separacin de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4.1 Unidad de separacin de oxgeno (ASU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.4.2 Membranas cermicas de separacin de oxgeno para
el proceso de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.5 Depuracin de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
3.5.1 Unidad de captura y purificacin de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
3.6 Implicaciones energticas de la oxicombustin y estimacin de emisiones . . .59
3.7 Segunda generacin de oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
3.8 Experiencias en oxicombustin en Espaa y el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
3.9 Combustin con transportadores de oxgeno
(Chemical looping combustion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
3.9.1 Transportadores slidos de oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
3.9.2 Uso de combustibles gaseosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
3.9.3 Uso de combustibles slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
3.9.4 Investigacin futura y prospectivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
3.9.5 Experiencia en Espaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin
de emisiones de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
4.1 Los costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
4.2 Evaluacin de costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
4.3 Evolucin futura de los costes de la CAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
5. Captura de CO2 en procesos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
5.1 Procesamiento de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
5.1.1 Tcnicas de separacin del CO2 de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
5.1.2 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura
de CO2 en el procesamiento de gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
5.2 Captura de CO2 en la produccin del cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
5.2.1 Oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
5.2.2 Post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
5.2.3 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura
de CO2 en plantas de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
5.3 Captura de CO2 en refineras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
5.3.1 Captura en calderas y calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
5.3.2 Captura de la produccin de hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
5.3.3 Captura de CO2 de la unidad de fraccionamiento cataltico fluidizado . . .93
5.3.4 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura . . . . . . . . . . . .
de CO2 en refineras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
5.4 Captura de CO2 en siderurgia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

8 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


5.4.1 Estado del arte de la fabricacin del acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
5.4.2 Emisiones de CO2 en la industria siderrgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97
5.4.3 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura
de CO2 en plantas de produccin de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
5.5 Captura de CO2 en procesos de utilizacin de biomasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
6. Anlisis DAFO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
6.1 DAFO captura de CO2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.1.1 DAFO captura en pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.1.2 DAFO captura en post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.1.3 DAFO captura en oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
6.1.4 DAFO captura en sectores industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
7. Acciones de I+D+i. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
7.1 Sistemas de captura en pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
7.2 Sistemas de captura en post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
7.3 Sistemas de captura en oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
7.4 Tecnologas emergentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
8. Instalaciones en Espaa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
8.1 Instalaciones industriales con captura de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
8.1.1 Pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
8.1.1.1 Planta piloto de captura de CO2 y produccin de H2
(ELCOGAS, S.A.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
8.1.1.2 Planta de captura de CO2 refinera Muskiz Repsol (Petronor) . 120
8.1.2 Post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.1.2.1 Instalacin de ensayos de absorcin qumica de CO2
(ENDESA GENERACIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
8.1.3 Oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
8.1.3.1 Centro de desarrollo de tecnologas de captura de CO2
(Fundacin Ciudad de la Energa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
8.1.4 Carbonatacin-calcinacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
8.1.4.1 La Pereda CO2 (AIE HUNOSA-ENDESA-CSIC) . . . . . . . . . . . . . . . 122
8.2 Laboratorios con captura de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
8.2.1 Pre-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
8.2.1.1 Planta piloto de separacin de gases con membranas
(CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de
Valorizacin Energtica de Combustibles y Residuos) . . . . . . . . 123
8.2.1.2 Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura y
presinlimpieza y separacin (CIEMAT, Grupo de
Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin Energtica
de Combustibles y Residuos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
8.2.2 Carbonatacin-Calcinacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
8.2.2.1 Planta de captura de CO2 con CaO (CSIC-INCAR) . . . . . . . . . . . 124

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 9


8.2.3 Post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
8.2.3.1 Planta piloto de captura de CO2
(TECNALIA RESEARCH & INNOVATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
8.2.3.2. Planta de gasificacin de lecho fluidificado
(TECNALIA RESEARCH & INNOVATION) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.2.4 Oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.2.4.1 Laboratorio de oxicocombustin (CIRCE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
8.2.4.2 Instalaciones de fabricacin y prueba de membranas de
generacin de oxgeno (Instituto de Tecnologa Qumica,
CSIC-ITQ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
8.2.4.3 Planta de oxicombustin de lecho fluidizado (CSIC-ICB) . . . . . 128
8.2.4.4 Combustores de Flujo en Arrastre (CSIC-INCAR) . . . . . . . . . . . . . 129
8.2.5. Pre y post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
8.2.5.1 Sistema de Adsorcin PTVSA (CSIC-INCAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
8.2.5.2 Planta piloto de estudio de adsorcin por tecnologa PSA
(TECNALIA R&I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
8.2.6 Post y oxicombustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
8.2.61 Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura y
presin atmosfrica (CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases,
Unidad de Valorizacin Energtica de Combustibles y
Residuos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
8.2.7 Pre, oxi y post-combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8.2.7.1 Unidad de laboratorio para ensayos de catalizadores y
adsorbentes (CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad
de Valorizacin Energtica de Combustibles y Residuos) . . . . . 131
8.2.8 Combustin con transportadores de oxgeno
(Chemical Looping Combustion). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8.2.8.1 Planta CLC de combustin de gas (CSIC-ICB CLC-g1). . . . . . . 131
8.2.8.2 Planta CLC de combustin de gas (CSIC-ICB CLC-g10) . . . . . 132
8.2.8.3 Planta CLC de combustin de slidos (CSIC-ICB CLC-s1) . . . 132
8.2.8.4 Planta CLC de combustin de slidos (CSIC-ICB CLC-s50) . . 132
8.2.8.5 Planta CLC de combustin de lquidos (CSIC-ICB CLC-liq1) . 133
8.2.9 Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
8.2.9.1 Laboratorio Lechos Fluidos Circulantes (CIRCE) . . . . . . . . . . . . . . 133
8.2.9.2 Planta piloto de cultivo de microalgas (TECNALIA R&I) . . . . . . . 133
8.3 Proyectos relacionados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

10
Introduccin a los sistemas de captura

La captura de CO2 es el primer paso del conjunto de tecnologas para evitar emisiones
de grandes cantidades de CO2 en la atmsfera que se ha dado en llamar Captura, Alma-
cenamiento y Uso de Carbono (CAC) (Carbon Capture, Utilization and Storage, CCUS).
Debido a las cantidades de CO2 que se liberan actualmente en la atmsfera, ms de 35.000
millones de toneladas al ao [Oliver, 2013], para que la aplicacin de las tecnologas CCUS
sea efectiva debe realizarse en emplazamientos que permitan el almacenamiento de mi-
llones de toneladas.
De ah que el primer paso de la cadena tenga sentido realizarlo principalmente en gran-
des focos de emisin de CO2, donde el objetivo de la captura es obtener una corriente con-
centrada de grandes cantidades de CO2 para su posterior compresin, transporte y al-
macenamiento permanente en una formacin geolgica profunda.
Para los focos de emisin difusos como el transporte, o domsticos, son ms efectivas
las medidas dirigidas a uso local de combustibles renovables, mejoras de la eficiencia fi-
nal, o utilizacin de vectores energticos con posibilidad de mnimas emisiones de CO2
en su ciclo de vida como los biocombustibles, el H2 o la electricidad.
Las grandes centrales trmicas, cementeras, refineras, aceras, cermicas, etc., son pro-
cesos diseados hasta hoy para obtener uno o varios productos energticos o qumicos
a gran escala, como factor clave que reduce sus costes reales de produccin. Estos sis-
temas son grandes fuentes estacionarias de CO2 porque hacen un uso masivo de com-
bustibles fsiles para alimentarse de la energa y las materias primas necesarias para el
proceso. El desafo para cualquier tecnologa de captura es transformar estos procesos
existentes (o "sistemas de referencia") en sistemas que generan el mismo producto pero
con una corriente de CO2 separada y comprimida para su confinamiento ("sistema con
captura"). Por tanto, un sistema con captura de CO2 se define en este documento como
el proceso completo necesario para producir el mismo producto que los sistemas actua-
les, pero generando una corriente concentrada de CO2 susceptible de compresin, trans-
porte y uso o almacenamiento geolgico permanente.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 13


Introduccin a los sistemas de captura

Grandes industrias emisoras de CO2 en todo el mundo han aplicado tecnologas de captura
desde hace dcadas. El CO2 capturado se usa, por ejemplo, en la industria alimentaria,
en la fabricacin de fertilizantes, o en la recuperacin de pozos de petrleo o gas natural.
Por definicin, todos los sistemas de captura de CO2 incluyen siempre un proceso de se-
paracin de gases a gran escala, ms o menos integrado en el proceso necesario para se-
guir generando el mismo producto que el sistema de referencia. Esta separacin de gases
no es necesariamente slo una separacin de CO2. De hecho, los sistemas de captura de
CO2 se suelen clasificar en funcin del lugar donde se sita la gran etapa de separacin de
gases en el sistema y del tipo de gas que se separa en los mismos. La Figura 1 esquema-
tiza los sistemas de captura segn este criterio para el caso de grandes centrales trmicas
o plantas que utilizan el combustible fsil para generar energa en una u otra forma. Otros
sistemas de captura para otros procesos distintos a los de generacin de energa suelen po-
der adaptarse a esta clasificacin (post-combustin, pre-combustin, oxicombustin), pero
se han incluido por simplicidad en el cajn de "procesos industriales" en la Figura 1.

Figura 1. Los sistemas de captura de CO2.

Fuente: IPCC, 2005

Este documento ha adoptado la clasificacin de la Figura 1 para describir los distintos sis-
temas con captura de CO2, que en sntesis consisten en:
Post-combustin. El objetivo es separar el CO2 que se encuentra diluido en el resto
de componentes de un gas de combustin, obtenido al quemar con aire un com-
bustible fsil o cualquier otro basado en carbono. La infraestructura energtica mun-

14 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


dial hoy se basa en procesos mayoritariamente de combustin con aire (centrales
trmicas, cementeras, refineras, cermicas, etc.), para los que iran dirigidos los
procesos de captura por post-combustin. Su principal problemtica es lo diluido
del CO2 en la corriente efluente de la combustin, con muy alto flujo y sin presin.
Pre-combustin. El combustible se transforma en una mezcla gaseosa de Hidr-
geno y CO2. El H2 es separado y puede ser utilizado como combustible sin produ-
cir CO2 alguno. Los pasos de conversin del combustible requeridos son ms
complejos que los procesos necesarios en postcombustin, por lo que no es la
tecnologa ms adecuada para aplicar a la mayora de las plantas de generacin
elctrica ya existentes. Sin embargo, es la tecnologa que la industria qumica uti-
liza desde hace dcadas para producir H2, CO2, NH3, u otros procesos que re-
quieren la separacin del CO2, a partir de combustibles fsiles, existiendo plantas
a escalas de potencia similares a las requeridas en la produccin de electricidad.
Oxicombustin. Consiste en la combustin del combustible en presencia de ox-
geno puro en lugar de aire, lo que incrementa la concentracin de CO2 en el gas
efluente y facilita su separacin final antes del almacenamiento respecto al sistema
de post-combustin. Su principal problemtica es el incremento de la inversin
para producir el oxgeno puro y el necesario desarrollo de equipos de aplicacin en
grandes instalaciones adaptados a la combustin con oxgeno puro.
En el monogrfico se incluye un captulo especfico para explicar las caractersticas y par-
ticularidades de cada uno de estos sistemas, e igualmente se dedica un captulo a los as-
pectos ms relevantes de la captura en los llamados procesos industriales.
El grado de despliegue y desarrollo de cada tipo de tecnologa se puede observar en el
grfico siguiente que refleja el nmero real de instalaciones de gran escala (entre 0,4 y 8,4
millones de toneladas de CO2 al ao cada una) que en febrero de 2014 se encontraban
en funcionamiento, en construccin, o en proyecto, y que integraban captura, transporte
y almacenamiento geolgico, clasificadas segn el tipo de sistema que emplean, o tienen
previsto emplear, y su ubicacin.
No se puede escapar que la principal barrera para el despliegue es el sobrecoste que re-
presenta el incorporar la CAC en los procesos productivos energticos o industriales. De
los diversos costes asociados de la cadena de captura, transporte y almacenamiento, en
todos los estudios, se destaca, como el mayor, el derivado del proceso de captura.
Por ejemplo, en el estudio realizado recientemente por OPTI para la PTECO2 sobre el im-
pacto econmico de un hipottico despliegue de la CAC en Espaa se calcula que los cos-
tes de dicho despliegue corresponderan un 72,4 % a la captura o separacin del CO2, un
17,1% al transporte y un 10,5% al almacenamiento en s [OPTI, 2013].
Por ello, se incluye un captulo especfico sobre costes asociados a la captura en el que
se ha pretendido realizar un resumen de lo indicado en los estudios considerados ms re-
levantes. Si bien estos son muy numerosos, y al tener que basarse en hiptesis no con-
trastadas con plantas reales, los clculos han ido evolucionando en los ltimos aos, y pue-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 15


Introduccin a los sistemas de captura

den ser dispares, al tener que comparar diversas tecnologas que cuentan con amplio des-
pliegue a las escalas requeridas pero en otras industrias, con tecnologas no desarrolla-
das, o no aplicadas nunca a esas escalas.
Finalmente, solo queda indicar en esta introduccin que en el monogrfico se ha preten-
dido siempre dar una orientacin desde una perspectiva espaola. Por ello se incluyen ca-
ptulos especficos dedicados a describir las capacidades existentes en Espaa relacio-
nadas con la captura de CO2 y los principales proyectos en los que se ha trabajado o se
est trabajando. As como un anlisis de Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportuni-
dades, entre las que se destaca la fortaleza y oportunidad que representa el esfuerzo re-
alizado en Espaa en el despliegue de plantas piloto de escala singular, bsicas para el
desarrollo de futuras plantas y conocimiento de las tecnologas.
Y basndose en todo lo anterior, se recogen en un captulo las recomendaciones estruc-
turadas o Plan de Accin, que deberan ser consideradas en los planes nacionales de In-
vestigacin, Desarrollo e Innovacin.

Francisco Garca Pea y Fernando Rubiera Gonzlez


Coordinadores

16 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


1. Captura de CO2 antes de la combustin

Los procesos de captura de CO2 de forma previa a la combustin se basan en la trans-


formacin del combustible primario en una corriente de gases cuyos principales compo-
nentes son CO y H2 (gas de sntesis o syngas), a la que posteriormente se aplican una se-
rie de procesos que permiten capturar el carbono en forma de CO2, resultando finalmente
una corriente combustible rica en H2. Como combustible primario pueden utilizarse tanto
recursos de tipo fsil (gas natural, carbn, etc.) como renovable (biomasa y residuos).

Figura 1.1. Proceso de captura de CO2 antes de la combustin.

Estos procesos son los empleados actualmente por la industria qumica cuando se requiere
producir CO2 como producto, o mayoritariamente para la produccin de H2, a escalas si-
milares a las que se requeriran para ser aplicados en la produccin de electricidad. En este
tipo de procesos se distinguen tres etapas, tal como se muestra en la Figura 1.1.
Etapa 1. Produccin de gas de sntesis. Procesos que consisten en la generacin de una
corriente gaseosa compuesta principalmente por hidrgeno y monxido de carbono a par-
tir del combustible primario. Puede clasificarse en: 1) reformado con vapor de agua
(Steam Reforming, SR), que es una reaccin endotrmica de un combustible gaseoso que
necesita calor para producirse, 2) oxidacin parcial (Partial Oxidation, POX), reaccin en
la que el combustible se oxida con una cantidad limitada de oxgeno; se trata de una re-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 17


1. Captura de CO2 antes de la combustin

accin exotrmica que desprende calor al producirse, 3) reformado autotrmico (Auto-


thermal Reforming, ATR) que es combinacin de los dos anteriores donde el calor global
del proceso est equilibrado, 4) gasificacin con vapor de agua (Steam gasification, SG),
en este caso se trata de una gasificacin endotrmica de un combustible slido.
Etapa 2. Conversin de CO a CO2. Proceso requerido para conseguir que el carbono del
gas quede fijado en una molcula de bajo nivel energtico como es el CO2. La nica tec-
nologa existente es la denominada reaccin gas-agua (Water-Gas-Shift, WGS), en la que
se adiciona H2O para desplazar el equilibrio en fase gas produciendo una corriente com-
puesta mayoritariamente por CO2 e H2, y con un contenido energtico muy similar al gas
sin convertir.
Etapa 3. Separacin de CO2/H2. Es la ltima etapa para lograr la descarbonatacin del
combustible previamente a su combustin y existen diversos procedimientos para ello.
Como resultado de estas tres etapas se obtiene por un lado un gas combustible conte-
niendo principalmente hidrgeno que se enva a la aplicacin deseada (produccin de elec-
tricidad o para sntesis de otros productos), y por otro lado una corriente conteniendo prin-
cipalmente CO2 con un cierto grado de impurezas (que depender de las tecnologas
utilizadas en cada etapa) que queda disponible para su eventual almacenamiento o utili-
zacin.
En las prximas secciones se describen tanto las tecnologas existentes en cada una de
las etapas mencionadas, como otras tecnologas prometedoras que se encuentran en di-
ferentes grados de desarrollo. Posteriormente se discute la aplicacin de estas tecnolo-
gas en la produccin de energa elctrica y por ltimo se hace un repaso a la situacin ac-
tual en el mundo de la captura de CO2 en pre-combustin.

1.1 Tecnologas existentes para la Etapa 1 (Produccin de un gas de


sntesis)

1.1.1 Reformado con vapor (SMR)


El reformado con vapor de gas natural o hidrocarburos ligeros (SR) es actualmente la tec-
nologa dominante para producir hidrgeno en los pases con disponibilidad de gas na-
tural [Aasberg-Petersen y col., 2011]. Puesto que el principal componente del gas natural
es el metano, este proceso se denomina normalmente como reformado de metano con
vapor (Steam-Methane Reforming, SMR). La Figura 1.2 muestra una fotografa de una planta
de reformado con vapor. En la reaccin de reformado con vapor el metano reacciona con
vapor de agua a altas temperaturas y presiones moderadas, en tubos rellenos de catali-
zador para generar gas de sntesis, una mezcla de hidrgeno, monxido de carbono y di-
xido de carbono en pequeas cantidades [Rostrup-Nielsen, 1993].
Las reacciones de SMR simultneas se muestran en (1.1) y (1.2).
CH4 + H2O <> CO + 3 H2 H = 206 kJ mol-1 (1.1)
CH4 + 2 H2O <> CO2 + 4 H2 H = 165 kJ mol -1 (1.2)

18 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Figura 1.2.
Planta de reformado de
gas natural con vapor
ubicada en Tarragona
(cortesa de Carburos Metlicos,
grupo Air Products).

Ambas reacciones son endotrmicas, por lo tanto la reaccin requiere aporte de calor para
mantener la temperatura de operacin. El gas producido en el reformador contiene can-
tidades de hidrgeno, dixido de carbono, monxido de carbono en equilibrio y vapor de
agua.
La Figura 1.3 muestra un esquema de una planta convencional de produccin de hidr-
geno por reformado con vapor. El gas de alimentacin, por lo general una mezcla de me-
tano y otros hidrocarburos ligeros, tras una primera compresin, y una etapa de preca-
lentamiento con el gas de salida del reformador, se somete a un proceso de desulfuracin.

Figura 1.3.
Esquema de una planta
convencional de
produccin de
hidrgeno por
reformado con vapor.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 19


1. Captura de CO2 antes de la combustin

A continuacin, el gas se mezcla con vapor de agua sobresaturado en exceso para man-
tener la relacin de vapor a hidrocarburo lo suficientemente alta para evitar la coquizacin
del catalizador de reformado, pero al mismo tiempo lo suficientemente baja para evitar un
sobrecoste en el proceso. La relacin molar tpica entre vapor de agua y metano vara en-
tre 2,5 y 3 dependiendo de la configuracin de la planta.
Debido a que las reacciones de reformado son endotrmicas, para mantener la tempera-
tura de la pared del tubo uniforme y lo suficientemente caliente para promover las reac-
ciones, se aporta calor adicional en el reformador a travs de quemadores que usan parte
del propio gas natural alimentado a la planta. Las dos configuraciones tpicas para un re-
formador son del tipo top fired, con los quemadores instalados verticalmente en el techo
del reformador, o side fired, con los quemadores instalados horizontalmente y lateralmente
al tubo reformador. El gas sale del reformador a unos 760 C y requiere de un enfriamiento
en el que se genera vapor, para la siguiente etapa del proceso. El rendimiento trmico de
un proceso estndar de SMR se encuentra en el orden del 81%.

1.1.2 Oxidacin parcial (POX)


En la reaccin de oxidacin parcial el combustible reacciona con oxgeno de elevada pu-
reza a alta presin para producir el gas de sntesis. Es un proceso exotrmico que se pro-
duce a alta temperatura, entre 1.250 C y 1.400 C, por lo que no requiere aporte externo
de calor. La principal utilizacin en el mundo de la oxidacin parcial (Partial Oxidation, POX)
es para la gasificacin de petrleo aunque se puede aplicar a cualquier combustible lquido
o gaseoso. Por ejemplo, esta tecnologa usando gas natural como combustible, es un m-
todo muy extendido que se utiliza en pequeas plantas en regiones donde el precio del gas
natural es bajo. El rendimiento trmico habitual se encuentra en el entorno del 70%.
El proceso POX presenta una serie de ventajas: la relacin molar H2/CO es menor que en
el reformado con vapor (SMR) debido a que no se aade vapor; el reactor es mucho ms
pequeo y eficiente que en el SMR debido a la elevada velocidad de la reaccin y a que
se trata de un proceso muy exotrmico [Bharadwaj y Schmidt, 1995]; no se requiere
desulfuracin del combustible [Wilhelm y col., 2001]; la ausencia de catalizadores permite
la operacin sin vapor, lo que reduce el CO2 en el gas de sntesis; el gas de sntesis pro-
ducido contiene poco combustible sin reaccionar y el bajo valor de la relacin molar H2/CO
es til para determinadas aplicaciones que necesiten un valor menor de 2, como por ejem-
plo la sntesis de metanol o reacciones de FischerTropsch.
Por el contrario, el oxgeno del proceso POX proviene de una unidad de separacin de aire
(Air Separation Unit, ASU) que presenta el inconveniente de elevado coste y alto consumo
energtico. Sin embargo, esto queda compensado por el aumento de rendimiento de la
reaccin de oxidacin parcial con oxgeno puro, y por el hecho de no tener que separar
el N2 en el gas de sntesis. Asimismo, las temperaturas de proceso son muy elevadas lo
que hace que sean complejos el manejo de cenizas y la recuperacin de calor [Wilhelm y
col., 2001]; otro inconveniente es que el gas de sntesis presenta un bajo contenido de me-
tano, difcil de modificar por procesos posteriores.
20 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
1.1.3 Reformado autotrmico (ATR)
Este proceso es una combinacin de los dos descritos anteriormente: el reformado y la
oxidacin parcial. El calor necesario para la reaccin de reformado es aportado por la de
oxidacin parcial usando oxgeno o aire como comburente, de tal manera que el proceso
global se equilibra (autotrmico). Se alcanzan rendimientos del 76%, intermedios entre las
dos tecnologas anteriormente presentadas.
La reaccin global que se pretende alcanzar en el proceso ATR es la siguiente:
CH4 + x (O2) + (2-2x) H2O <> CO2 + (4-2x) H2 (1.3)
donde x es la relacin molar O/C. Esta relacin es el parmetro clave que determina la re-
lacin molar H2O/C necesaria para convertir CH4 en CO2 e H2, maximizar el rendimiento
a H2 y el calor de reaccin a una determinada temperatura en condiciones adiabticas. La
autotermicidad de la reaccin se alcanza cuando el calor de la reaccin es cero. Normal-
mente se opera a relaciones O/C algo superiores a la estequiomtrica para compensar las
prdidas de calor al exterior.
Los reactores ATR estn diseados para tratar grandes volmenes de gas de sntesis, es-
pecialmente con relativamente bajas relaciones molares de H2/CO tales como 1,5/1 3/1,
que son las deseables para la sntesis de hidrocarburos de mayor peso molecular. La adi-
cin de vapor permite una elevada conversin del combustible a hidrgeno a temperatu-
ras moderadas del reactor, normalmente entre 950 y 1.050 C.

1.1.4 Gasificacin
El proceso de gasificacin o combustin parcial transforma cualquier materia carbonosa
en un gas de sntesis compuesto principalmente por monxido de carbono e hidrgeno.
Este gas puede usarse como combustible para generar electricidad o vapor, o como com-
puesto qumico para un gran nmero de aplicaciones en las industrias petroqumicas o de
refino. En el proceso de gasificacin la cantidad de oxgeno es menor que la requerida para
una combustin completa, y se pueden usar como agentes gasificantes aire, oxgeno o
vapor de agua.
Durante el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de re-
acciones en serie y en paralelo, tanto heterogneas slido-gas como homogneas gas-
gas, y en un grado que vara dependiendo del tipo de contacto y de las condiciones de
operacin. El proceso global se puede dividir en tres etapas: pirlisis, combustin y gasi-
ficacin.
Existen muchos procesos diferentes de gasificacin segn sea su diseo tcnico, condi-
ciones de operacin, temperatura y presin, proceso de evacuacin de las cenizas, es-
cala y combustibles tratados. La forma ms usual de clasificarlos es por la forma en la que
el combustible y el agente gasificante fluyen a travs del gasificador. Atendiendo a este
criterio los gasificadores pueden ser de lecho fijo, lecho fluido o de lecho de arrastre o
arrastrado. Pueden tener muy diversas caractersticas: como oxidante se puede usar ox-
geno, aire o vapor; aporte de calor directo o indirecto; temperaturas de operacin hasta

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 21


1. Captura de CO2 antes de la combustin

de 2.000 C; presin de trabajo entre 0,1 y 7 MPa; alimentacin de combustible en hmedo


o seco; enfriamiento del gas de sntesis por medio de intercambio de calor con agua o por
medio de intercambiadores radiantes y convectivos; depuracin o no de gas entre otras.
Tras la gasificacin propiamente dicha, el gas requiere de un proceso de purificacin para
la eliminacin tanto de partculas slidas (ceniza volante arrastrada por el gas), como de
compuestos gaseosos indeseables (principalmente cloruros, cianuro, y azufre). De forma
global la reaccin es la siguiente:
Compuesto_carbonoso + O2 + H2O <> CO + H2 + impurezas (1.4)
La gasificacin se utiliza de forma comercial desde hace ms de un siglo, principalmente
en la produccin industrial de amoniaco e hidrgeno, la poligeneracin industrial (electri-
cidad, vapor y compuestos qumicos) y en las centrales de gasificacin integrada en ciclo
combinado (GICC). Los rendimientos de la gasificacin son elevados, mayores del 73% en
lo que se conoce como eficiencia de gas fro (cold gas efficiency) que suben hasta el en-
torno del 90% si se considera el aprovechamiento trmico del proceso (thermal efficiency).

1.2 Tecnologas existentes para la Etapa 2 (Conversin de CO a CO2)

1.2.1 Reaccin gas-agua (WGS)


La reaccin de conversin gas-agua normalmente designada por su trmino anglosajn
Water-Gas-Shift Reaction hace referencia a la reaccin entre el monxido de carbono y
el vapor de agua para formar dixido de carbono e hidrgeno:
CO + H2O > CO2 + H2 H = -41 kJ mol-1 (1.5)
Se ha usado industrialmente desde comienzos del siglo XX en la produccin de hidrgeno
a partir de gasificacin de carbn para la sntesis de amoniaco en el proceso Haber-Bosch.
Aunque se trata de una tecnologa desarrollada a nivel comercial, la aparicin de las tec-
nologas de captura de CO2 ha propiciado el resurgimiento tanto de la investigacin a ni-
vel cientfico como en su desarrollo tecnolgico.
Se trata de una reaccin reversible, moderadamente exotrmica, limitada termodinmi-
camente a alta temperatura y cinticamente a baja temperatura. A nivel industrial la ope-
racin se realiza normalmente en dos reactores catalticos adiabticos en serie, con en-
friamiento intermedio (ver Figura 1.4). El primero se denomina de alta temperatura,
operando a una temperatura de entrada en el intervalo de 300 a 360 C, mientras que el
segundo, de baja temperatura, lo hace a 200 C. Aunque esta configuracin es la habitual
en la industria qumica, en las primeras plantas piloto existentes de demostracin de la tec-
nologa de captura de CO2 en pre-combustin, se utilizan configuraciones alternativas de-
bido a las caractersticas del gas alimento, y con el objetivo de optimizar su integracin
en el proceso GICC. Por un lado ELCOGAS, en su planta de Puertollano utiliza dos lechos
de alta temperatura en serie, Nuon en su planta de Buggenum utiliza 3 lechos de alta tem-
peratura en serie y J-Power en Wakamatsu utiliza 2 lechos de alta temperatura y uno de
baja temperatura.
22 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Figura 1.4.
Esquema de un proceso
convencional de WGS
en dos etapas con
enfriamiento intermedio.

En la etapa de alta temperatura se distingue entre catalizadores dulces, para los que es
necesario retirar azufre de la corriente a tratar, y cidos que requieren que el gas contenga
una cierta cantidad de azufre (de al menos 300 ppmv). La eficiencia del proceso de con-
versin de CO es normalmente superior al 90%. Desde que Bosch y Wild lo patentaron
en 1914, el catalizador dulce basado en xidos mixtos de Fe/Cr se ha utilizado para la re-
accin de gas de agua, siendo ampliamente utilizado a nivel industrial para la reaccin a
alta temperatura.
Pese a estar hablando de una tecnologa comercial, se siguen desarrollando catalizado-
res con objeto de mejorar su actividad. Las principales modificaciones consisten en sus-
tituir parcialmente el Fe por otros elementos ms activos, por ejemplo Cu que es el ms
utilizado pero tambin Ag, Ba, Pb o Hg y reemplazar parcial o totalmente el Cr por otros
elementos de carcter no txico como Cu, Ca, Ce, Zr, La, Th, etc.
Por otro lado los catalizadores WGS cidos, aunque su uso en la produccin de amoniaco
ha estado tradicionalmente menos extendido, tambin se llevan utilizando bastante tiempo
en la industria qumica y se encuentran presentes en los catlogos de los principales su-
ministradores. Los convertidores cidos comerciales se basan en catalizadores de Co-Mo,
y presentan como ventaja frente a los dulces su menor temperatura de operacin, que os-
cila entre 250 y 350 C, frente a las temperaturas de los catalizadores dulces de Fe-Cr, que
est en el rango de 300 a 450 C.
Los catalizadores de baja temperatura o de segunda etapa shift estn igualmente muy es-
tudiados. La introduccin del catalizador Cu-ZnO a principios de los aos sesenta ha per-
mitido la produccin de catalizadores con una elevada y estable rea superficial que ha
servido para estandarizar industrialmente la etapa shift de baja temperatura, que opera casi
exclusivamente con catalizadores Cu-ZnO-Al2O3. Una caracterstica a tener en cuenta en
estos catalizadores es su elevada sensibilidad al azufre, lo que les hace incompatibles con
catalizadores cidos en configuraciones de una etapa de alta temperatura seguida de una
de baja.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 23


1. Captura de CO2 antes de la combustin

Una de las principales lneas de desarrollo de los suministradores de catalizadores se cen-


tra en el desarrollo de catalizadores que funcionen a bajas relaciones de vapor/gas lo que
permite disminuir sus costes energticos. La problemtica de reducir dicha relacin radica
en una disminucin de la actividad del catalizador tanto por promoverse reacciones no de-
seadas (Boudouard inversa y de metanizacin) que se traduce en menor conversin de CO
y aparicin de productos no deseados (metano y otros hidrocarburos), como por reduc-
cin en la vida til del catalizador debido a su desactivacin por la produccin y acumu-
lacin de carbonilla. Los valores de la relacin vapor/CO recomendados por los fabrican-
tes se encuentran en el entorno de 2,93 o superior (mol/mol), y un valor objetivo buscado
es reducirlo hasta un mnimo de 1,2.

1.3 Tecnologas existentes para la Etapa 3 (Separacin de CO2 e H2)


Existen varias tecnologas utilizadas en la industria para separacin de gases, como son
la absorcin, la adsorcin, membranas, y destilacin criognica.
Los procesos de absorcin de CO2 en un disolvente, junto con el proceso reverso de re-
generacin para liberar el CO2 capturado, se utilizan para capturar el CO2 en procesos con
elevadas presiones parciales de CO2, como por ejemplo en las corrientes procedentes de
procesamiento de gas natural, de reformado de gas natural con vapor de agua, de gasi-
ficacin y de GICC. La absorcin de gases cidos (Acid Gas Removal, AGR) puede ser de
tipo qumico o fsico. Los procesos por absorcin fsica conllevan un menor coste de ope-
racin mientras que los procesos por absorcin qumica conllevan un menor coste de ca-
pital. A da de hoy existen ms de 30 procesos de AGR disponibles comercialmente, tanto
qumicos como fsicos.
Por otro lado, el proceso de adsorcin se basa en fuerzas intermoleculares entre los com-
puestos gaseosos a eliminar y un material slido. La regeneracin puede realizarse de va-
rias formas (presin, temperatura, electricidad, etc.). Es un mtodo asimismo altamente uti-
lizado a nivel industrial sobre todo para la produccin de hidrgeno (Pressure Swing
Adsorption, PSA).
Las membranas son barreras fsicas que permiten el transporte selectivo de especies y que
se emplean de forma generalizada en la separacin y purificacin de corrientes en dife-
rentes industrias. Las membranas polimricas se encuentran disponibles a nivel comer-
cial, y en funcin de su selectividad se utilizan para la obtencin de H2 o de CO2 de ele-
vada pureza.
La destilacin criognica es una tecnologa muy establecida con una capacidad de me-
jora muy reducida al estar basada en procesos fsicos; su principal inconveniente es que
consume una gran cantidad de energa. El proceso criognico es un proceso de separa-
cin a baja temperatura que usa la diferencia de puntos de ebullicin de los componen-
tes del alimento para efectuar la separacin.
En funcin de la especificacin del producto final requerido, es habitual la combinacin
de varias de estas tecnologas, como por ejemplo absorcin seguida de una adsorcin, o
membranas combinadas con adsorcin.
24 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
A continuacin se describen con ms detalle estas tecnologas a excepcin de la criog-
nica debido a su menor utilizacin en la industria con respecto al resto.

1.3.1 Absorcin qumica


Los procesos de captura basados en absorbentes qumicos se usan para eliminar el CO2
del gas de sntesis a presiones parciales inferiores a 1,5 MPa y son similares a los usados
para la captura en post-combustin. El CO2 se elimina del gas de sntesis por medio de
una reaccin qumica que puede invertirse por reduccin de presin y por calentamiento.
Hay varias tecnologas disponibles, la mayora de las cuales se utilizan en la etapa de eli-
minacin de CO2 en plantas de amoniaco, o en la etapa de purificacin en plantas de hi-
drgeno. La principal tecnologa de separacin de CO2 por absorcin qumica se basa
en el uso de aminas, que son compuestos qumicos derivados del amoniaco, donde uno
o ms hidrgenos han sido sustituidos por un grupo alquilo o arilo. Se clasifican como
primarias, secundarias o terciarias dependiendo de si uno, dos o tres hidrgenos de la
molcula de amoniaco han sido remplazados por grupos funcionales orgnicos. Este pro-
ceso se usa habitualmente en la industria para la desulfuracin de un gas de sntesis, nor-
malmente basado en MDEA (Metil DiEtanol Amina) debido a su alto rendimiento. En su
utilizacin para captura de CO2, las formulaciones del solvente incluyen ciertos aditivos
(como piperazina en la denominada aMDEA) para acelerar la absorcin de CO2. La Fi-
gura 1.5 muestra un esquema simplificado de proceso de captura de CO2 de gas de sn-
tesis con MDEA.

Figura 1.5. Esquema simplificado del proceso de separacin de CO2 con MDEA.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 25


1. Captura de CO2 antes de la combustin

La regeneracin del solvente se realiza por medio de reduccin de presin y de calenta-


miento con vapor. El consumo energtico que implica el uso de vapor es el mayor incon-
veniente de la tecnologa, ya que ste puede llegar a ser muy elevado en caso de que la
recuperacin requerida del CO2 capturado sea alta. Una va de optimizacin del proceso
es la desabsorcin parcial de CO2 por medio de una etapa flash intermedia, que permite
reducir de forma importante el consumo energtico por tonelada de CO2 capturada.
Esta tecnologa no permite una separacin selectiva del CO2 y otros compuestos cidos
que contenga el gas alimento, por lo que en el caso de una conversin WGS cida, el H2S
se capturar conjuntamente con el CO2 en una misma corriente, alcanzndose en ese caso
unas concentraciones de H2S de entre 1,5 a 3%.

1.3.2 Absorcin fsica


Los procesos de captura basados en absorbentes fsicos se usan para eliminar el CO2 en
corrientes gaseosas con elevadas presiones parciales de CO2 y/o elevadas presiones to-
tales. Los procesos convencionales de captura de CO2 por absorcin fsica emplean di-
solventes con alta afinidad para capturar gases cidos tales como el CO2 o el H2S, o am-
bos de forma selectiva. La regeneracin del disolvente se produce disminuyendo la presin
en una o ms etapas, lo que supone un coste energtico moderado. Si se necesita alcan-
zar una mayor regeneracin se puede purgar el disolvente mediante calentamiento.
Los dos principales disolventes fsicos disponibles comercialmente son el Selexol de
UOP, una mezcla de teres dimetlicos de polietilenglicol, y el Rectisol de Linde, que uti-
liza metanol enfriado como disolvente. La Figura 1.6 muestra un esquema simplificado del
proceso de captura de CO2 con el proceso Selexol.
Figura 1.6. Esquema del proceso Selexol para captura de H2S y CO2 (cortesa de UOP).

26 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


La captura de CO2 con disolventes fsicos es una tecnologa madura y utilizada masiva-
mente en plantas de gasificacin. El obstculo principal es probablemente la disminucin
de la eficiencia trmica de la planta, debido a la necesidad de enfriar primero el gas para
permitir la captura de CO2, y luego volver a precalentarlo antes de su combustin en la tur-
bina de gas.

1.3.3 Adsorcin
La tecnologa de separacin por adsorcin se basa en el proceso por el cual tomos, io-
nes o molculas son atrados y retenidos en la superficie de un slido. Es el mtodo ms
usado para purificar un gas de sntesis para obtener H2 puro. Sin embargo, no es selec-
tivo a la hora de separar el CO2 del resto de gases purgados, por lo que para separarlo
sera necesaria una unidad adicional previa a la separacin del H2.
Aunque el proceso opera en discontinuo, el flujo continuo se puede lograr empleando ml-
tiples lechos de adsorcin. El proceso de separacin se compone bsicamente de dos eta-
pas: adsorcin, extrayndose selectivamente de la corriente la/s especie/s ms adsorbi-
ble/s, y regeneracin, o desorcin de dichas especies del adsorbente en ciclos sucesivos.
La regeneracin del adsorbente se puede realizar por varios mtodos: cambio de presin
(Pressure Swing Adsorption, PSA), cambio de temperatura (Temperature Swing Adsorp-
tion,TSA), por vaco (Vacuum Swing Adsorption, VSA), y por medio de una corriente elc-
trica (Electric Swing Adsorption, ESA). Tambin existen sistemas hbridos que combinan
varios de los mtodos anteriores: VPSA, PTSA o VTSA. El mtodo ms utilizado a nivel in-
dustrial es el de presin (PSA), sobre todo para la produccin de H2 de elevada pureza a
partir de gas natural o de carbn.
Los adsorbentes deben presentar varias caractersticas: bajo coste de las materias primas,
baja capacidad calorfica, cinticas rpidas, alta capacidad de adsorcin, alta selectividad
al CO2 y una buena estabilidad trmica y qumica. Los adsorbentes ms utilizados ac-
tualmente son zeolitas, silicatos y carbones activados.
Los procesos de adsorcin presentan varias ventajas con respecto a la absorcin, como
son: un mayor rea de contacto entre adsorbente y gas, una regeneracin ms rpida y
menos costosa energticamente, adems de menores problemas de corrosin de los equi-
pos. Por el contrario, la difusin del CO2 en los microporos del adsorbente puede llegar a
ser 3 veces menor que en procesos de absorcin con aminas [Khatri y col., 2005], la ca-
pacidad de adsorcin a bajas presiones decae de forma significativa, y la selectividad al
CO2 se ve limitada por la presencia de agua y otros gases.

1.3.4 Membranas
Se trata de una tecnologa usada en la industria principalmente para recuperacin de hi-
drgeno en un gran nmero de procesos en plantas de amoniaco y petroqumicas princi-
palmente.
Un proceso tpico de membrana se muestra en la Figura 1.7. La corriente que ha de ser
separada se alimenta al dispositivo de membrana a presin elevada. El lado opuesto de

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 27


1. Captura de CO2 antes de la combustin

la membrana se mantiene a
una presin ms baja. La
diferencia de presin a tra-
vs de la membrana pro-
porciona la fuerza impul-
sora para la difusin del
gas a travs de la misma.
La separacin se logra de- Figura 1.7. Diagrama esquemtico de un proceso de separacin de
bido a diferencias en las ve- gases mediante membranas.
locidades de transporte de
los distintos componentes del alimento a travs de la membrana. Componentes que se
difunden ms deprisa se concentrarn en el permeado.
Las membranas para la separacin de hidrgeno pueden dividirse en: polimricas (org-
nicas), metlicas, carbono y cermicas (inorgnicas). Estas a su vez se clasifican en dos
grupos desde el punto de vista del material de partida: membranas de metal y membra-
nas cermicas. Tambin pueden ser divididas en porosas (micro y mesoporosas) y no po-
rosas (densas).
Los criterios para seleccionar membranas son complejos y dependen de la aplicacin. Nor-
malmente, la selectividad y la velocidad de permeacin son claramente las propiedades
bsicas de una membrana. Cuanto mayor es la selectividad, mayor es la eficacia del pro-
ceso y menor la fuerza impulsora (razn de presin) requerida para lograr una separacin
dada, lo que da lugar a que los costes de operacin del sistema sean ms bajos. Asimismo,
cuanto mayor sea el flujo transmembranal ms pequea ser el rea de membrana re-
querida y menor el coste del sistema.
Los procesos de membranas compiten con procesos PSA y criognicos en un amplio rango
de condiciones operativas. As, la experiencia en refineras muestra que los sistemas basa-
dos en membranas son ms econmicos, en trminos de inversin y de costes, que los ba-
sados en la tecnologa PSA [Spillman, 1989]. Los otros procesos, por su parte, permiten man-
tener el hidrgeno a una presin prxima a la presin de la corriente alimento lo que reduce
los costes de recompresin. Por el contrario, en los procesos de membrana la corriente hi-
drgeno producto est siempre a una presin ms baja que la del alimento original.

1.4 Tecnologas emergentes en pre-combustin


1.4.1 Reaccin mejorada con adsorcin (SER)
El concepto de reaccin mejorada por adsorcin (Sorption-Enhanced Reaction, SER) apli-
cado a tecnologas de captura de CO2 consiste en combinar una reaccin qumica y la ad-
sorcin de uno de los productos de la reaccin, en este caso CO2, en una nica etapa. La
eliminacin continua de CO2 por adsorcin origina, de acuerdo con el principio de Le Cha-
telier, el desplazamiento del equilibrio hacia el lado de los productos consiguiendo un au-
mento en la conversin. La regeneracin del adsorbente se produce de forma cclica me-
diante procesos PSA o TSA, o una combinacin de ambos.

28 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Actualmente, la investigacin se centra en la mejora de la durabilidad de los adsorbentes,
as como en el diseo de sistemas que permitan una produccin continua y estable de gas
descarbonatado, para lo cual se ha propuesto la utilizacin de reactores dobles tanto de
lecho fluidizado circulante como de lecho fijo, para alternar la adsorcin y la regeneracin.
La utilizacin del proceso SER aplicado a la reaccin de reformado de metano con gas na-
tural (SMR) o reaccin de gas de agua (WGS) permite obtener corrientes puras de H2 y CO2
en una sola etapa. A continuacin se describe con ms detalle estos dos procesos.
SESMR (Sorption Enhanced Steam Methane Reforming). Histricamente, los mayores
esfuerzos en la aplicacin de la reaccin mejorada por adsorcin se encaminaron ini-
cialmente hacia la produccin de H2 a partir de gas natural, buscando desplazar el equi-
librio de la reaccin de reformado de metano con vapor. Al ser una reaccin muy endo-
trmica y favorecida a temperaturas elevadas, el estudio de adsorbentes con potencial
para la captura de CO2 se centr en aquellos capaces de operar a temperaturas por en-
cima de 600 C, basados en calcio. Hay numerosos estudios a escala de laboratorio que
han demostrado la viabilidad tcnica de la operacin, durante un nmero elevado de ci-
clos. En cuanto al escalado del proceso, se considera que para ser econmicamente via-
ble hay que emplear minerales naturales, como calizas o dolomas. Hay que tener en
cuenta el contenido de trazas de azufre en dichos minerales naturales ya que pueden de-
sactivar los catalizadores de reformado. Con respecto al tipo de reactor y debido a la tem-
peratura de operacin la mejor opcin son los de lecho fluidizado circulante que permi-
ten un adecuado trasvase de slido entre las etapas de adsorcin y regeneracin. El uso
de mltiples lechos fijos no es aconsejable debido a las altas temperaturas que deberan
soportar las vlvulas. Entre las referencias a procesos de produccin de hidrgeno re-
formado mejorada por adsorcin hay que citar las siguientes: ZEG, PWR, ZEC y HyPr-
RING. Tambin existen adsorbentes con una temperatura de regeneracin inferior a la de
los adsorbentes basados en calcio, entre los que destacan los xidos mixtos que con-
tienen litio, zirconio, silicio, hierro, nquel, o titanio.
SEWGS (Sorption Enhanced Water Gas Shift). Actualmente existe una gran actividad
cientfica en la captura de dixido de carbono en pre-combustin a temperaturas interme-
dias, as como sobre la reaccin water-gas-shift mejorada por adsorcin. Los adsorbentes
ms prometedores pertenecen a la familia de las hidrotalcitas (arcillas estratificadas), que son
capaces de capturar las molculas de CO2 a temperaturas en el intervalo de 350-450 C y
presiones elevadas (hasta 30 bar). Otros adsorbentes potenciales incluyen carbones ac-
tivados, xidos de calcio y magnesio con distintos promotores, sorbentes de xidos de
zirconio, titanio, aluminio, silicatos, etc. En cuanto a referencias, en Europa destacan el pro-
yecto CACHET, el CAESAR, CATO y su continuacin el CATO-2. Fruto de los resultados
de estos proyectos, actualmente puede considerarse demostrado el concepto de SEWGS
a escala de laboratorio durante cientos de ciclos de adsorcin-desorcin usando gases
limpios. Como se describe en el captulo 9, CIEMAT ha trabajado en la reaccin WGS me-
jorada por adsorcin en varios proyectos, y otros grupos como el Instituto de Tecnologa
Qumica de Valencia, CSIC-ITQ, estn muy activos en el desarrollo de adsorbentes y su
integracin en sistemas de reaccin mejorada por adsorcin. Otros centros del CSIC como
INCAR o ICP estn abordando la reaccin de reformado mejorada por adsorcin.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 29


1. Captura de CO2 antes de la combustin

La mayor parte de los estudios anteriores se han centrado en la escala laboratorio y


bench. El escalado a planta piloto es necesario para asentar su comportamiento en
cuanto a eficiencia de proceso, determinar limitaciones de los materiales adsorbentes (sen-
sibilidad ante compuestos de azufre y de cloro), y obtener una estimacin realista de los
costes de la tecnologa. La iniciativa ms relevante la est llevando a cabo el ECN (Holanda)
que est desarrollando una planta capaz de capturar 35 toneladas de CO2 al da.

1.4.2 Reactores de membrana (WGSMR)


El uso de membranas combinadas con la reaccin WGS permite la produccin/separa-
cin simultnea de H2 en el mismo sistema; consiguiendo, con ello, la captura del CO2 re-
sultante sin necesidad de tratamientos posteriores. Esta tecnologa, an en desarrollo,
puede suponer un gran avance en los sistemas de produccin de H2.
Esta combinacin de separacin y reaccin ofrece una gran ventaja operativa, ya que es-
tos dispositivos permiten que uno de los productos de la reaccin, principalmente el H2 (o
incluso el CO2), sean constantemente eliminados del sistema por la accin de membranas,
es decir se desplaza el equilibrio de la reaccin. Esto favorece una mayor conversin de CO,
incrementando por tanto la cantidad de CO2 e H2 producidos. La calidad de la separacin
depende de factores como la seleccin de la membrana y de las condiciones de operacin.
Las membranas cermicas podran permitir acoplar a altas temperaturas (> 500-1.000 C)
la reaccin WGS y la separacin de H2 en un reactor cataltico de membrana, con el bene-
ficio de que la cintica de la reaccin es extremadamente rpida a esas temperaturas y la
extraccin in situ de H2 hace posible vencer las serias limitaciones termodinmicas de la re-
accin. En la Tabla 1.1 se muestra una clasificacin de reactores catalticos basados en mem-
branas cermicas. Cuando se usa un reactor de membrana inerte, el material cataltico no
forma parte de la membrana (una configuracin tpica es una membrana tubular que engloba
un reactor de lecho fijo (Figura 1.8 a). En este caso, la membrana no participa de la reaccin
directamente aunque se usa para eliminar ciertas especies. La situacin ms tpica es la de
los procesos de desplazamiento del equilibrio de una reaccin mediante la eliminacin de
ciertas especies que intervienen en la misma. Este sera el caso de la eliminacin de hidr-
geno en reacciones de deshidrogenacin o en la produccin de gas de sntesis.

Tabla 1.1. Clasificacin de los reactores catalticos basados en membranas cermicas.

Reactores de membrana El papel de la membrana es eliminar productos o aadir


inertes reactantes. El catalizador se localiza aparte de la estructura
de la membrana.

Reactores catalticos El material de la membrana es cataltico o puede llegar a ser


de membrana catalticamente activo durante la preparacin por adicin
de precursores.

Reactores combinados Existe material cataltico dentro y fuera de la membrana.

30 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Figura 1.8. Aplicacin de los reactores de membrana.

El desplazamiento del equilibrio podra ser mejorado si aparte de la permeacin existiera


una reaccin qumica simultnea (Figura 1.8 b).
Aunque los resultados empleando las tcnicas WGSMR son prometedores, la presencia
del reactor de membrana genera algunos problemas tcnicos por resolver. La tecnologa
est poco madura, especialmente en lo que se refiere a la manufactura de los mdulos aun-
que exista experiencia a escala de laboratorio.

1.4.3 Conversin a hidrgeno y carbono


El craqueo trmico o la pirlisis de metano es la reaccin por la que el CH4 se descom-
pone para dar carbono e hidrgeno mediante la siguiente reaccin:
CH4 > C + 2 H2 (1.6)
Aparentemente, la principal ventaja del proceso sera que puede obtenerse directamente
un gas limpio, entendido ste como un gas sin CO ni CO2, que podra utilizarse directa-
mente como combustible. Adems en la reaccin se obtienen productos slidos de car-
bono de alto valor aadido, como negro de carbono, nanotubos de carbono o filamentos
de carbono.
Sin embargo, presenta el inconveniente de que en el proceso no se aprovecha la energa
que se obtendra en la oxidacin del carbono. Hay que tener tambin en cuenta que la re-
accin (1.6) es altamente endotrmica por lo que debe suministrarse calor al proceso. En
este caso, si la eficacia de conversin del CH4 fuera del 100%, el rendimiento a H2 obte-
nido correspondera aproximadamente al 60% de la energa total contenida en el gas na-
tural (el 50% se debera a la produccin de C y el 10% al calor endotrmico de la propia
reaccin). Por lo tanto, el calor necesario para la reaccin debe obtenerse de una fuente
externa. Si no se alcanzase la conversin completa, el CH4 no convertido podra utilizarse
para producir el calor necesario para la reaccin una vez separado del H2 producido.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 31


1. Captura de CO2 antes de la combustin

Existen diferentes procesos en desarrollo entre los que se incluyen los catalticos, basa-
dos en catalizadores metlicos o basados en carbono, y el craqueo en plasma, bien sea
de tipo trmico o no trmico. El uso de catalizadores pretende reducir la temperatura m-
xima a la que se produce la descomposicin del hidrocarburo. Los catalizadores ms co-
mnmente utilizados son los basados en Ni, Fe, Pd, Co, Mo, etc., soportados en Al2O3,
SiO2, etc., aunque tambin se han obtenido buenos resultados con catalizadores basa-
dos en carbono.
Uno de los principales retos del proceso consiste en el diseo de los reactores que per-
mitan obtener H2 de elevada pureza sin necesidad de separar ste del hidrocarburo ali-
mentado sin convertir. Aunque se han probado a pequea escala el uso de reactores de
lecho fluidizado, fijo, tubulares, rotatorios, etc., todava no est resuelta su utilizacin a ma-
yor escala.
Los resultados ms avanzados de esta tecnologa corresponden a dos procesos a pequea
escala: el Glid Arc y el Kvaerner CB&H. El segundo proceso ha llegado a producir 1.000
Nm3/h de H2 y 270-500 kg de negro de carbono dependiendo del combustible empleado.

1.4.4 Tecnologas basadas en xidos de calcio


Aunque la utilizacin de cal (CaO) para capturar el CO2 se ha estudiado mayormente en el
contexto de la captura en post-combustin, esta tecnologa puede ser utilizada tambin para
la captura en pre-combustin. En la descripcin del SESMR se ha mostrado como el CaO
se utiliza para la produccin de H2 con captura simultnea de CO2, sin embargo tambin
existe la posibilidad de usar la reaccin de carbonatacin de CaO a elevadas presiones y
temperaturas para integrar en un solo proceso la gasificacin del combustible (normalmente
slido), la reaccin shift de gas de agua, y la eliminacin in situ del CO2 con el CaO.
La utilizacin de cal para capturar CO2 en los procesos de gasificacin no es nueva; ya en
1880 du Motay patent un mtodo para promover la gasificacin de carbn con oxido cl-
cico. El proyecto, llamado CO2 Acceptor Gasification Process, desarrollado por la Conso-
lidation Coal Company, culmin en los ensayos en planta piloto en Rapid City, Dakota del
Sur. La reaccin global que se pretende llevar a cabo en el gasificador es la siguiente:
CaO + C + 2 H2O <> CaCO3 + 2 H2 (1.7)
La regeneracin del sorbente por medio de la calcinacin del CaCO3 produce CO2 de alta
pureza. Utilizar cal para capturar CO2 directamente en el gasificador aporta bsicamente
tres ventajas. Por un lado, permite remover el CO2 del reactor, desplazando as el equili-
brio hacia la produccin de H2; adems la carbonatacin de la cal es un proceso exotr-
mico que proporciona calor para las reacciones de gasificacin, que son endotrmicas.
Finalmente, tanto el CaO como el CaCO3 actan como catalizadores para la destruccin
de alquitranes, que constituyen un problema grave cuando el hidrgeno producido se em-
plea, por ejemplo, con pilas de combustible.
En la Figura 1.9 se presenta un esquema conceptual de esta tecnologa aplicada a un com-
bustible fsil y que permite la obtencin de un combustible gaseoso libre de carbono.
32 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Figura 1.9.
Proceso pre-combustin
utilizando tecnologa
basada en xido de
calcio.

Dentro de las tecnologas que utilizan calcio en procesos de captura de CO2 en sistemas
pre-combustin destacan dos procesos: ZECA y HyPr-RING.
La corporacin ZECA (Zero Emission Coal Alliance) dise un proceso altamente integrado
que inclua la hidrogasificacin de carbn, una etapa de reformado/shift con captura si-
multnea de CO2 con cal y la utilizacin de pilas de combustible de xidos slidos. El alto
nivel de integracin del proceso ZEC permitira convertir el 70% de la energa qumica del
combustible en electricidad.
El proceso HyPr-RING (Proceso integrado de produccin de hidrgeno por gasificacin,
Hydrogen Production by Reaction-Integrated Novel Gasification), desarrollado en Japn
consiste en la gasificacin de carbn con vapor de agua en un gasificador con cal donde
se produce la captura de CO2 in situ, a presiones superiores a 12 MPa y temperaturas de
650 C.
Ambos procesos, tanto el ZEC como el HyPr-Ring, podran ser utilizados para produccin
de electricidad o hidrgeno sin emisiones de CO2. Sin embargo, a da de hoy todava exis-
ten barreras tecnolgicas que deben resolverse para poder emplear estas tecnologas a
nivel industrial a gran escala.

1.5 Aplicacin en plantas de produccin de electricidad


El proceso natural al que se puede aplicar la captura de CO2 en pre-combustin es la gasi-
ficacin integrada en ciclo combinado o GICC (ver Figura 1.10). En este proceso se acopla
la gasificacin de un combustible (tanto fsil como biomasa) en un ciclo combinado para pro-
ducir electricidad. La integracin proviene por un lado porque el O2 requerido en el gasifi-
cador se obtiene en una unidad de separacin de aire alimentada con aire procedente del

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 33


1. Captura de CO2 antes de la combustin

compresor de turbina de gas, por otro lado durante el enfriamiento del gas de sntesis se pro-
duce vapor que se expande en turbina de vapor, y por ltimo una elevada cantidad de ni-
trgeno residual se mezcla con el gas de sntesis previamente a su combustin maximizando
la produccin de electricidad y reduciendo la produccin de NOx durante la combustin.
La captura en pre-combustin en centrales de gasificacin presenta ciertas ventajas frente
a otros mtodos. Si se pretende capturar el CO2, son preferibles los sistemas que gasifi-
can con O2 (ausencia de N2) y trabajan a alta presin, porque la alta presin parcial del CO2
(hasta tres rdenes de magnitud mayor que en los procesos de post-combustin) facilita
su captura. La captura en pre-combustin implica menor gasto energtico que en post-
combustin, menores tamaos de absorbedor, flujos de disolvente y consumos en strip-
ping del CO2. Aunque por otro lado, existe una penalizacin adicional por el hecho de te-
ner que transformar el CO del gas de sntesis a CO2, que implica un uso intensivo de vapor.

Figura 1.10. Esquema general de un proceso GICC (cortesa de Elcogas).

Para adaptar un proceso GICC, capturando el CO2, y conseguir una central con emisio-
nes cero (concepto denominado ZEGICC) seran necesarias varias modificaciones, siendo
las principales: 1) Adicin de una unidad de conversin shift; 2) inclusin de una unidad
de captura del CO2 (o separacin de CO2/H2); y 3) adaptacin de las turbinas de gas exis-
tentes para optimizar su funcionamiento con gases ricos en H2. Para controlar la tempe-
ratura y las emisiones de NOx es necesario mezclar el H2 con el nitrgeno sobrante de la
ASU o con vapor, lo que incrementa adems la potencia entregada y disminuye las con-
centraciones de H2 a 40-45%.

34 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Si la alimentacin favorece la presencia de H2S en el gas de sntesis, ste se debe eli-
minar por cuestiones medioambientales y comerciales. El H2S se absorbe ms rpido que
el CO2, por lo que se podra separar en una primera unidad y en un proceso posterior se-
parar el CO2 (ver Figura 1.11). A partir del H2S se puede obtener azufre elemental (en una
planta Claus), o bien recuperar el azufre en forma de cido sulfrico. Sin embargo, la ma-
yora de las plantas que estn aplicando la tecnologa CAC lo hacen con catalizadores
cidos para la reaccin WGS y con transporte y almacenamiento conjunto de H2S y el
CO2, lo que implica la utilizacin de una nica unidad de absorcin, ya que tcnicamente
es perfectamente viable y supone una reduccin importante de los costes. En Canad
existan, en 2005, 43 emplazamientos donde se est almacenando el CO2 conjuntamente
con el H2S.
Figura 1.11. Proceso GICC con captura de CO2 en condiciones cidas [AIE, 2011].

1.6 Composicin del CO2 capturado en pre-combustin


La composicin de la corriente de CO2 obtenida en la captura de pre-combustin es muy
dependiente del combustible utilizado y de las diferentes tecnologas que se apliquen en
cada caso. Como se ha visto en las secciones anteriores, la pre-combustin puede apli-
carse tanto a combustibles gaseosos (gas natural), lquidos (derivados del petrleo) y s-
lidos (carbn, residuos de petrleo, biomasa). En cada caso por tanto la composicin de
la corriente de CO2 obtenida ser diferente. En la Tabla 1.2 se incluyen 3 columnas, la pri-
mera con los valores lmite para cada uno de los compuestos que pueden aparecer en la
corriente de CO2 capturada usando tecnologa en pre-combustin, y que abarcan las di-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 35


1. Captura de CO2 antes de la combustin

ferentes tipologas que pueden utilizarse. Las otras dos columnas indican la composicin
que se obtiene en caso de un proceso GICC al que se le incorpora la captura de CO2 tanto
en condiciones dulces como cidas.

Tabla 1.2. Composicin del CO2 capturado en pre-combustin.

Pre-combustin 1 GICC con captura GICC con captura


Componente (valores lmite para dulce 2 cida 2
cualquier tipologa)
CO2 > 95,6% 99,63% 98,11%
H2O 0,14% 0,14% 0,14%
H2S <3,4% - 1,5%
N2 <0,6% 0,02% 0,02%
Ar <0,05% 0,02% 0
O2 Trazas - -
H2 <3% 0,19% 0,22%
CH4 <0,035% - -
CO <0,4% 0 0,01%
NOx - - -
SOx - - -

(1) Fuente: GCCSI, Status 2012 (2) Fuente: ELCOGAS.

1.7 Situacin actual de implementacin de la tecnologa


de pre-combustin
A lo largo del captulo se han presentado tecnologas calificadas como existentes y dis-
ponibles industrialmente para todas las etapas individuales que conforman la captura de
CO2 en pre-combustin. La produccin de un gas de sntesis a partir de combustibles f-
siles (ya sean estos slidos, lquidos o gaseosos) va gasificacin o reformado son procesos
conocidos desde hace dcadas y ampliamente extendidos en todas las partes del mundo.
La capacidad acumulada de produccin de gas de sntesis [Higman, 2013] a nivel mun-
dial en 2011 era de 90.000 MWth, con otros 20.000 MWth adicionales en construccin pre-
vistos estar en operacin en 2014, y otros tantos en planificacin. La regin del mundo con
ms capacidad acumulada es Asia (principalmente China), y tambin es donde se en-
cuentran la mayora de proyectos en construccin y planificados. Las aplicaciones del gas
de sntesis producido en estas plantas son variadas, desde produccin de amoniaco y fer-
tilizantes, hidrgeno, combustibles lquidos, metanol, y ms recientemente metano (SNG,
sustituto de gas natural). En muchas de estas plantas se utilizan tambin las tecnologas
presentadas para las diferentes etapas de captura de CO2 en pre-combustin, conversin
de CO a CO2 y separacin de CO2 e H2, ya que son las requeridas para las diferentes apli-

36 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


caciones mencionadas. En estas plantas, a no ser que el CO2 tenga algn valor aadido
lo habitual es que se libere directamente a la atmsfera.
En cuanto a proyectos que aparte de captura tambin integren transporte y almacena-
miento (CAC), el GCCSI (Global CCS Institute) lleva varios aos realizando una monito-
rizacin de proyectos integrados de gran escala (LSIP, Large Scale Integrated Project),
entendiendo como tales aquellos de una escala representativa de procesos comerciales
con capacidades de captura de varios cientos de miles de toneladas de CO2 que se al-
macenan o se aprovechan. En su ltima actualizacin de febrero de 2014, se identifican
12 proyectos de estas caractersticas activos en el mundo, de los cuales todos utilizan
tecnologas de pre-combustin. En cuanto a proyectos en fase de construccin, hay
identificados 9, de los cuales 8 son de pre-combustin y 1 en post-combustin. Estas ci-
fras indican claramente el elevado grado madurez de la tecnologa.
En la actualidad, hay en operacin 7 plantas GICC comerciales que usan carbn como
combustible y hay 3 ms en construccin. Una de estas ltimas, Kemper County IGCC Pro-
ject, en Estados Unidos, va a ser la primera en el mundo en incorporar captura de CO2 en
pre-combustin y utilizacin posterior del CO2 en EOR (Enhanced Oil Recovery, recupe-
racin mejorada de petrleo). Su puesta en servicio est prevista a lo largo del ao 2014.
Por otro lado, hay varias iniciativas en el mundo a nivel de demostracin.
En Espaa se encuentra la primera planta piloto de captura de CO2 y produccin
de H2 que se integr en una Planta GICC en funcionamiento. Esta planta piloto fue
el resultado del proyecto nacional PSE-CO2, y se puso en servicio en 2010. Utiliza
tecnologas convencionales mencionadas a lo largo del presente captulo: gasifi-
cacin de carbn y residuo de petrleo, Water-Gas-Shift, absorcin qumica, y PSA.
La produccin es de 100 t/d de CO2 y 2 t/d de H2 de 99,99% de pureza. Se en-
cuentra en servicio en operacin intermitente.
En Holanda, la empresa NUON (adquirida por Vatenfall) instal en su central GICC
sita en Buggenum (Holanda) una planta piloto de captura de CO2, capaz de cap-
turar unas 35 t/d de CO2. Tras una intensa batera de pruebas de caracterizacin
la instalacin se encuentra fuera de servicio al haberse clausurado en 2013 la cen-
tral GICC.
En Japn, J-POWER ha construido dos plantas piloto de captura de CO2 integra-
das en su proyecto EAGLE (gasificacin de diseo propio). Una de las plantas se
centra en captura en condiciones dulces (WGS dulce y absorcin qumica) y la otra
orientada a captura en condiciones cidas (WGS cido y absorcin fsica). Las dos
plantas pueden operar en paralelo y se encuentran operativas.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 37


2. Generalidades del CO2

38 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


2. Captura de CO2 en post-combustin

La mayor parte de las fuentes antropognicas estacionarias de emisiones de CO2 se lo-


calizan actualmente en instalaciones de combustin asociadas a grandes centrales tr-
micas, cementeras, refineras, plantas siderometalrgicas, etc. Se trata, en general, de
procesos a gran escala para obtener diferentes vectores energticos (electricidad, calor,
combustibles de automocin) o productos comerciales (acero, cemento, fertilizantes,
plsticos, etc.), que emiten como subproducto de la combustin grandes cantidades de
CO2 a la atmsfera. Ms del 99% de dicho CO2 se emite hoy por las chimeneas de los
centros industriales en forma de corrientes de gases de combustin. El CO2 de estas
corrientes se encuentra muy diluido con concentraciones que oscilan entre el 4% y el
20% en volumen, como consecuencia de la presencia de nitrgeno (el componente ma-
yoritario del aire, que no participa en la combustin), vapor de agua, oxgeno no utilizado
en la combustin y otros compuestos minoritarios.
La vida de los grandes equipos de combustin es de varias dcadas (hasta 40-50 aos).
Por tanto, la transformacin del sistema energtico actual (sobre todo del ms moderno)
en un sistema con emisiones reducidas gracias a la captura y almacenamiento de CO2,
requiere de sistema de captura de CO2 despus de la combustin o de profundas trans-
formaciones de los equipos para adaptarlos a tecnologas de oxicombustin o de pre-
combustin.
Los principales sistemas de captura de CO2 despus de la combustin estn compues-
tos por bloques tecnolgicos muy maduros y, en algunos casos, usados durante dca-
das en la industria energtica, qumica, de petrleo y de gases industriales. Estos bloques
o paquetes tecnolgicos estn en continua mejora y optimizacin a travs de investiga-
cin y desarrollo en los pases y en el entorno investigador de empresas lderes en cada
uno de ellos. Los procesos emergentes de captura de CO2 pretenden salvar las limita-
ciones de los procesos existentes cuando estos son aplicados a sistemas de captura a
gran escala (como centrales trmicas).

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 39


2. Captura de CO2 en post-combustin

2.1 Tecnologas existentes: procesos con absorcin qumica


Los sistemas completos de captura de CO2 en post-combustin se basan siempre en una
gran etapa de separacin de CO2 de los gases de combustin generados en la fuente emi-
sora de CO2. Esta etapa de separacin puede requerir diversas operaciones adicionales
(por ejemplo de purificacin del gas, de aporte o recuperacin de calor, de recompresin
de gases, etc.) en el proceso de referencia sin captura. Se suele considerar tambin como
parte del sistema completo de captura, las etapas necesarias de compresin y purificacin
del CO2 separado de los gases de combustin. Un ejemplo esquemtico de sistema com-
pleto de captura se muestra en la Figura 2.1 [ZEP, 2011], que representa una central tpica
de carbn pulverizado con un sistema de separacin de CO2 por absorcin qumica en va
hmeda. En dicha figura se seala en un cdigo de colores el grado de desarrollo de los
distintos bloques tecnolgicos para este sistema concreto de captura, segn el Grupo
Tcnico de la Plataforma Tecnolgica Europea de Emisiones Cero (ZEP).
Figura 2.1. Sistema de captura de CO2 (post-combustin) en una central trmica de combustin de carbn pul-
verizado mediante absorcin del CO2 por va hmeda (cortesa ETP-ZEP).

El ncleo de este tipo de procesos de captura de CO2 por post-combustin con absor-
cin qumica es la reaccin de una base alcalina, normalmente aminas como MEA, en
medio acuoso con el gas cido (el CO2 contenido en los gases de combustin).
La absorcin de CO2 es muy efectiva en la columna de absorcin qumica ya que es po-
sible reducir la concentracin de CO2 a la salida a valores muy bajos. Pero al estar el
proceso de absorcin de CO2 controlado por el gradiente entre la concentracin de CO2

40 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


en el gas y en el lquido absorbente, la altura de las columnas de absorcin se va ha-
ciendo progresivamente mayor a medida que se requieren mayores rendimientos de cap-
tura, por lo que para rendimientos muy elevados se pueden disparar los costes de
inversin, comprometiendo el balance econmico del proceso.
Figura 2.2. Proceso general de absorcin qumica [IPCC, 2005].

La Figura 2.2 muestra un diagrama del proceso de separacin de CO2 por absorcin qu-
mica con regeneracin de absorbente. Despus de enfriar el gas de combustin, ste se
pone en contacto con el absorbente (MEA) a contracorriente en la columna de absorcin.
La columna de absorcin introduce cadas de presin en el circuito de gases que pue-
den llegar a ser significativas, obligando a cambiar los equipos de impulsin de gases de
la instalacin industrial o aadir un nuevo ventilador en el final de lnea. La temperatura
de la torre de absorcin se fija entre 40 C y 60 C para favorecer las condiciones de ab-
sorcin. Una vez absorbido el CO2 en la fase lquida, el absorbente es bombeado a la
parte superior del regenerador. La regeneracin del absorbente se produce mediante un
aumento de temperatura y se lleva a cabo en la columna de regeneracin que opera en
torno a 100-140 C. Las necesidades de aporte energtico para el aumento de tempe-
ratura y la consiguiente liberacin del CO2 en la regeneracin, constituyen la penalizacin
energtica y por tanto econmica, ms importante de esta alternativa de captura. En la
torre de desorcin se libera el CO2 y vapor de agua. El vapor se recupera en un con-
densador y se devuelve a la columna de regeneracin. El absorbente se devuelve a la co-
lumna de absorcin enfrindose de nuevo previamente en un intercambiador de calor
(ver Figura 2.2).

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 41


2. Captura de CO2 en post-combustin

Existen varios procesos de absorcin disponibles comercialmente, que se usan en dis-


tintas aplicaciones y que podran ser utilizados en sistemas de captura. Sin embargo,
an no han sido demostrados para este fin en centrales trmicas. Varios suministrado-
res de estos procesos han anunciado su capacidad de ejecutar proyectos llave en
mano:
Kerr-McGee/ABBLummus Crest: Este proceso recupera el CO2 de calderas de
carbn y coke. Utiliza entre un 15% y un 20% en peso de una solucin de MEA
(monoetanolamina). La capacidad ms grande existente es de 800 t CO2 diarios.
Fluor Daniel @ ECONAMINETM: Este proceso est basado en la utilizacin de MEA
con una concentracin del 30% en peso. Incorpora un inhibidor para resistir la
corrosin del acero. Est especialmente pensado para corrientes con un alto con-
tenido de oxgeno. La capacidad ms grande existente es de 320 t CO2 diarios.
Kansai Electric Power Co. y Mitsubishi Heavy Industries, Ltd: Este proceso se
basa en la utilizacin de aminas con impedimento estrico y todava se estn de-
sarrollando tres absorbentes (KS1, KS2 y KS3). KS1 fue comercializado en apli-
caciones para la produccin de urea. La capacidad ms grande existente es de
200 t CO2 diarios. Se trata de una tecnologa muy asentada con altos rendimien-
tos y pureza del CO2 separado, siendo especialmente interesante para bajas pre-
siones parciales de la corriente de gases a tratar.
AKER, Siemens, BASF, Cansolv CO2 capture system, HTC Purenergy Process son
otros suministradores de bienes de equipo con tecnologa propia de absorcin
qumica.
El proceso Aker Clean Carbon process fue el elegido en 2011 por la compaa espaola
Iberdrola para construir en el Reino Unido (a travs de su subsidiaria Scottish Power)
una central completa de captura y almacenamiento de CO2 (proyecto de Longannet, de
330 MWe) aunque el proyecto parece abandonado en estos momentos por razones de
financiacin.
Adems del proceso de separacin de CO2 es importante para valorar estas tecnolo-
gas, analizar las etapas adicionales requeridas para su implantacin en sistemas com-
pletos de captura. Por ejemplo, en el caso de sistemas de combustin de gas natural
(como ciclos combinados de gas) se plantean opciones de reciclo y recompresin del gas
de combustin a la turbina, de modo que puedan aumentar las concentraciones de CO2
y reducirse las alturas requeridas de las columnas de absorcin. En el caso de centrales
de carbn (ver Figura 2.1), los gases deben atravesar antes de la etapa de absorcin qu-
mica una o varias etapas convencionales de profunda limpieza de dichos gases, tanto
de slidos en suspensin como de gases cidos como NOx (no mostrado) y SO2. Es
muy importante en sistemas de post-combustin con MEA alcanzar niveles de desulfu-
racin del gas inferiores a 10 ppmv de SO2, para evitar la degradacin de la amina (que
aunque es un producto qumico barato, tiene costes en el entorno de miles /t). Otra de
las debilidades del proceso con aminas es la alta demanda de energa para la regenera-
cin del sorbente, que oscila entre 2,7-3,3 GJ/t CO2 en el caso de la MEA (energa que

42 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


debe provenir del ciclo de vapor de la central trmica), ya que el calor empleado no es
recuperable, por liberarse en el absorbedor a muy baja temperatura (60-70 C). Tambin
hay un consumo notable de electricidad (bombas y ventiladores) entre 0,06 y 0,11 GJ/t
CO2 para las plantas de carbn y 0,33 GJ/t CO2 para las plantas de gas natural.
El empleo de altas concentraciones de MEA tiende a reducir algunos de los problemas an-
teriores, pero son altamente corrosivas, lo que hace necesario el empleo de inhibidores de
corrosin o el uso de materiales estructurales ms costosos. Adems, en los sistemas
ms desarrollados (usando MEA) existe preocupacin creciente por el impacto ambien-
tal de productos minoritarios de degradacin de la MEA (amidas, aldehdos, nitrosaminas),
adems de las propias emisiones minoritarias de MEA. Estos inconvenientes se estn in-
tentando minimizar o solucionar utilizando aditivos especiales para su combinacin con
MEA, absorbentes alternativos distintos a MEA, desarrollando nuevas columnas de ab-
sorcin y modos de contacto, realizando la ptima integracin trmica del sistema.
En general, existe consenso en que los sistemas de post-combustin por va hmeda son
una opcin realista y muy preparada para la demostracin a gran escala en centrales
trmicas si existiesen los incentivos necesarios para el despliegue CAC (ver captulo 4).
Es una opcin demostrada a escala industrial desde hace dcadas (existen cientos de
plantas en todo el mundo de absorcin con MEA a escalas de decenas de MWt equiva-
lentes, incluyendo captura de CO2 para usos alimentarios a partir de gases de combus-
tin de carbn, [IPCC, 2005]. Las curvas de aprendizaje y de reduccin de costes (a
medida que las tecnologas se despliegan y optimizan) son relativamente bien conocidas.
Pero esto supone tambin que el margen de reduccin de costes y de penalizaciones
energticas es relativamente estrecho, lo que justifica la I+D en tecnologas emergentes
descrita en el apartado siguiente.

2.2 Tecnologas emergentes


En los prrafos siguientes se resumen los principales procesos o tecnologas emergen-
tes de captura de CO2 en post-combustin, que pretenden competir (con menores cos-
tes unitarios por tonelada de CO2 evitada y menores impacto energtico y ambiental)
con las tecnologas ms desarrolladas descritas en la seccin anterior. Se hace nfasis
en el itinerario reciente de desarrollo de dichas tecnologas, para poder valorar mejor su
potencial real de demostracin en la prxima dcada a la escala requerida en grandes
sistemas de captura de CO2.

2.2.1 Procesos avanzados de absorcin


Se han desarrollado con rapidez en los ltimos aos nuevos absorbentes para absor-
cin qumica de CO2 o mezclas de ellos, con objeto de reducir los requerimientos ener-
gticos durante la etapa de regeneracin y otros problemas asociados al uso de MEA.
Las siglas de los compuestos orgnicos clave responden a AMP, DEA, MDEA, PZ, AMPD,
THAM, etc. Existen revisiones recientes de estas tecnologas por parte de la IEA
[IEAGHG, 2009].

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 43


2. Captura de CO2 en post-combustin

En 2012, se inici la operacin en el centro de tecnologa de Mongstad (Noruega), de


una gran iniciativa pblica noruega para el desarrollo y demostracin de tecnologas CAC
capaz de capturar hasta 100.000 toneladas de CO2 al ao. En una primera fase se estn
validando dos tecnologas a escala en el entorno de los 25 MWe, la primera pertenece a
la tambin empresa noruega AkerClean Carbon y est basada en un absorbente de
aminas modificado y la segunda es la tecnologa de chilled ammonia perteneciente a Als-
tom. Esta ltima hace uso de disoluciones concentradas de amoniaco como absorbente
capaz de absorber CO2 de gases de combustin. El absorbente est especialmente in-
dicado para gases de plantas de carbn, ya que soporta mejor la degradacin a conta-
minantes como el SOx y el NOx. La torre de absorcin opera a una temperatura bastante
baja, por debajo de 10 C, por lo que es necesario enfriar inicialmente los gases de com-
bustin. Por el contrario, el proceso opera a una temperatura ms alta en la torre de re-
generacin que en el caso de las aminas, con lo que se consigue una presin de salida
del CO2 de la torre de regeneracin ms alta, reduciendo el consumo energtico de la
compresin.
Otra de las lneas de futuro que se plantean es el empleo de sales amino-acidas, las cua-
les adems de una mejora en el consumo energtico, son ms estables y resistentes a
la degradacin con menores consumos de agua y adicionalmente ms inocuas desde el
punto de vista medioambiental en comparacin de las aminas o el amoniaco. No obs-
tante, la formacin de precipitados slidos durante el proceso complica la operacin
frente a los otros absorbentes. La empresa que est apostando ms por esa lnea es Sie-
mens que tiene en operacin una planta piloto equivalente de 1 MWe.
Tambin puede haber desarrollos significativos en los procesos de absorcin qumica
desde el diseo de la propia columna de absorcin y del tipo de contacto gas-absor-
bente en dicha torre. Por ejemplo, el premio Perseo 2010 de Iberdrola fue concedido a
una tecnologa (Westecs Breatkthrough Absorber TechnologyREF) que consigue gran-
des capacidades de tratamiento de gas de combustin por unidad de rea de columna
a base de trabajar con flujo de gas y absorbente en corrientes paralelas, pero con una
altsima rea de contacto gas-lquido que permite trabajar con tiempos muy cortos de
contacto liquido-gas. Otra de las mejoras patentadas que reclaman importantes mejoras
en el rendimiento del proceso, es el proceso DMX patentado por el instituto francs
IFPEN. Este proceso hace uso de una separacin mecnica aprovechando las diferen-
cias de densidad entre las diversas fases de absorbente con mayor y menor carga de
CO2. Este proceso se integrara entre la columna de absorcin y la de regeneracin, dis-
minuyendo el caudal de absorbente que se enva a la torre de regeneracin y por lo tanto
mejorando el rendimiento total del proceso.
En general, hay una potente comunidad de investigacin en este campo de captura de
CO2 desde hace ms de 20 aos (ver por ejemplo la red de la IEAGHG sobre postcom-
bustion CO2 capture network), y muchas de las modificaciones y mejoras respecto a
los problemas sealados se han ensayado ya con xito en decenas de plantas piloto en
todo el mundo.
44 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
En Espaa, ENDESA opera desde 2009 una planta piloto en la central trmica de Com-
postilla. Esta planta, la primera planta de captura de CO2 en entrar en funcionamiento en
Espaa integrada en una central trmica, es capaz de tratar 800 Nm3/h de gases de com-
bustin provenientes de la central trmica. Fue diseada y construida dentro del Proyecto
Nacional CENIT CO2, y acumula ms de 2.500 horas de operacin en las que se han en-
sayado distintas concentraciones de MEA as como otros absorbentes qumicos ms avan-
zados, desarrollados en colaboracin con otros centros de investigacin nacionales.

2.2.2 Procesos de carbonatacin-calcinacin (Calcium looping)


sta es una familia de procesos de separacin de CO2 basados en una primera etapa de
reaccin del CO2 con CaO para formar CaCO3 (carbonatacin). El gas resultante (con un
contenido muy bajo de CO2 y a temperaturas en torno a 600-700 C) se separa del s-
lido carbonatado y se emite a la atmsfera una vez limpiado y enfriado. El CaO debe ob-
tenerse en continuo por calcinacin del CaCO3 formado en la etapa de carbonatacin.
Esta calcinacin se lleva a cabo en un reactor separado, a unos 900 C, para dar una co-
rriente de CO2 concentrado susceptible de purificacin, transporte y almacenamiento
permanente. Por tanto, el proceso es similar a los procesos de absorcin qumica des-
critos en la secciones anteriores, pero con reacciones gas-slido en vez de las reaccio-
nes gas-lquido de los procesos de absorcin. El CaO acta aqu como un sorbente
reversible o transportador de CO2 y la etapa de regeneracin del sorbente tambin re-
quiere de un gran aporte de energa, lo que hace que el proceso ms desarrollado hasta
la fecha sea el que incluye para la calcinacin de CaCO3 una reaccin de oxicombus-
tin de un combustible adicional (Figura 2.3).
Figura 2.3. Esquema del sistema de carbonatacin-calcinacin para gases de combustin de una
central trmica existente o de nueva construccin.

Todos los estudios publicados indican que la potencia trmica del oxi-calcinador es com-
parable a la de la central existente (es decir, en torno al 40-55% de la potencia del sistema
completo de la Figura 2.3), por lo que los costes del calcinador van a ser comparables a

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 45


2. Captura de CO2 en post-combustin

los de una central trmica de oxicombustin de una potencia trmica similar. De hecho,
puede considerarse que el calcinador es en realidad como una nueva central trmica, en
la que se duplica el CO2 evitado gracias a la existencia de un carbonatador que transporta
a dicho calcinador (como CaCO3) el CO2 generado por la central existente.
Puesto que el CaO se desactiva rpidamente y se acumulan en el ciclo cenizas y CaSO4,
es necesaria una alimentacin de un flujo notable de caliza fresca con la consiguiente
purga de material rico en CaO. Esto ofrece una posible sinergia energtica y de materia-
les con cementeras o procesos de desulfuracin que hagan uso de la purga (en el ejem-
plo de la Figura 2.3, la central existente hace uso de la purga de CaO para desulfuracin).
Desde un punto de vista de desarrollo tecnolgico, hay que destacar que el principio de
carbonatacin-calcinacin como mtodo de separacin de CO2 se remonta al siglo XIX,
y lleg a desarrollarse en los aos 60 y 70 en USA a escalas piloto para generar gases
combustibles sintticos de procesos de gasificacin de carbn. Como concepto de cap-
tura de CO2 en post-combustin se plantea por primera vez a nivel acadmico a finales
de los aos 90 [Shimizu y col., 1999], aunque se abandona rpidamente, entre otras ra-
zones por la constatacin del mal comportamiento del CaO como sorbente reversible
de CO2 en sucesivos ciclos de carbonatacin-calcinacin. El CSIC retoma esta lnea de
trabajo desde el ao 2000, demostrando la viabilidad terica del proceso cuando se com-
pensa la cada de actividad del sorbente con una alimentacin continua de caliza fresca
[Abanades y col., 2004], haciendo uso de la actividad residual del sorbente detectada a
grandes nmeros de ciclos [Grasa y col. 2006] y co-patentando diversas variantes y me-
joras sobre el proceso. A da de hoy existe una red de la IEA GHG (High Temperature
Solid Looping Network) que agrupa a una comunidad emergente de centros de investi-
gacin y empresas de ms de 15 pases, activas en el desarrollo de estas tecnologas de
carbonatacin-calcinacin. Existen proyectos piloto de diversas escalas en Espaa (1,7
MWt en La Pereda y 0,3 MWt en La Robla), Alemania (1 MWt y 0,2 MWt), China y Canad;
se han anunciado nuevos proyectos en Taiwan (1,9 MWt), Noruega y Reino Unido.
El proyecto ms avanzado en escala y en resultados publicados [Sanchez-Biezma y col.,
2012; Arias y col., 2013] es el de La Pereda en Mieres, Asturias (Figura 2.4), que se co-
financia con fondos del 7 Programa Marco de la UE (www.caoling.eu). El proyecto hace
uso de tecnologa de lecho fluidizado circulante muy similar a la que ya existe para cal-
deras de combustin del mismo tipo, con lo que los resultados son ms fcilmente es-
calables desde la planta piloto de La Pereda. Las estimaciones de costes publicadas
(del sistema de la Figura 2.3) concluyen que los costes de generacin son en torno a un
30% inferiores a los de un sistema de oxicombustion similar, y que las penalizaciones
energticas estn entre 6-8 puntos de rendimiento neto (incluyendo purificacin y com-
presin de CO2). stas podran bajar todava ms en otros sistemas de carbonatacin-
calcinacin avanzados (en fase de pruebas a escala de laboratorio), algunos de los cuales
han sido patentados en Espaa.
Un ejemplo de una variante del proceso de carbonatacin calcinacin que se desarrolla
con liderazgo y patentes espaolas es la representada en la Figura 2.5, junto con la planta
46 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
piloto de La Robla (de GNF) donde se est demostrando su viabilidad tcnica. El proceso
se desarrolla en el marco del proyecto MENOS CO2, y consiste en la combustin de bio-
masa en aire a una temperatura baja (de unos 700 C) en presencia de CaO, haciendo po-
sible la captura del CO2 por carbonatacin en el mismo lecho de combustin. Los
resultados experimentales obtenidos avalan la viabilidad tcnica del proceso [Alonso y
col., 2013].
Figura 2.4. Vista general de la planta piloto de La Pereda CO2, Mieres (Asturias), y visin en 3D de los
reactores de carbonatacin y calcinacin de la planta (15 m de altura, 0.7 m d.i.).

Este concepto implica emisiones negativas cuando se almacena geolgicamente el CO2


generado en el oxicalcinador. Los costes evitados pueden ser muy bajos con las primas
actuales de uso de la biomasa y si se aprovechan sinergias de escala evidentes con sis-
temas de captura de CO2 de mayor tamao, que hagan uso tambin de grandes canti-
dades de oxgeno.
Figura 2.5. Vista general de la planta piloto de La Robla y esquema del proceso.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 47


2. Captura de CO2 en post-combustin

Como ocurre con otras tecnologas emergentes, slo la experimentacin a escalas cre-
cientes y condiciones similares a las esperadas en la aplicacin final, puede acabar con-
firmando o no las expectativas de alta competitividad de estas tecnologas de
carbonatacin-calcinacin, de desarrollo y liderazgo cientfico y tecnolgico genuina-
mente espaol hasta la fecha.
Adems de los proyectos en ambientes de combustin, se desarrollan en todo el mundo
(aunque todava a nivel conceptual o de escalas de laboratorio) procesos de captura de
CO2 por pre-combustin que hacen uso del concepto de reformado mejorado por ad-
sorcin, que consiste en llevar a cabo reacciones de reformado (de CH4 u otros com-
bustibles) con vapor en presencia de CaO, de modo que el equilibrio de reaccin se
desplace hacia H2 puro y CaCO3. Uno de estos procesos cuenta con patente y desarro-
llo espaol [Fernndez y col., 2012].

2.2.3 Procesos con membranas


Las tcnicas de separacin de CO2 a partir de gases de combustin haciendo uso de
membranas se encuentran en un nivel de desarrollo preliminar. Las membranas pensa-
das para sistemas de post-combustin se fabrican a partir de materiales polimricos, de
forma que permitan la permeacin selectiva del CO2 a travs de ellas, consiguiendo as
su separacin de la mezcla de gases de combustin. La selectividad de una membrana
est directamente relacionada con la naturaleza del material, por lo que este es un campo
de notable investigacin a escala de laboratorio en el campo de nuevos materiales. El
flujo de gas que puede llegar a separar una membrana por unidad de rea depende de
la diferencia de presiones que se aplica entre ambas caras de la membrana. Por tanto,
se hace necesario, en general, comprimir el gas a altas presiones para conseguir la se-
paracin de modo eficaz. Esto hace que la separacin con membranas sea mucho ms
efectiva cuando se aplica a procesos que se producen a alta presin. Por tanto, resulta
poco atractiva para procesos que tienen lugar a presin atmosfrica, como ocurre en la
prctica totalidad de las grandes instalaciones de combustin, que presentan grandes
caudales y baja concentracin de este componente.

2.2.4 Procesos de adsorcin


Como ya se ha indicado, los procesos de adsorcin con cambio de presin y/o tempe-
ratura son de mucho inters para separar gases (incluyendo el CO2) en sistemas de pre-
combustin o de purificacin de gases a alta presin, donde un gas minoritario es
retenido por el lecho slido, que tras saturarse de dicho gas tras un cierto tiempo, pasa
a una etapa de regeneracin por cambio de presin, temperatura o ambos. Adems de
las distintas variables de proceso, hay una intensa actividad de investigacin en mate-
riales especiales, capaces en principio de ser aplicados a sistemas de captura de CO2
en post-combustin [MacDowell y col., 2010; Wang y col., 2011] utilizando carbones ac-
tivos, soportando o no compuestos de carcter bsico (aminas) activos en la captacin
de un gas cido como el CO2, zeolitas y ltimamente se proponen otros materiales ms
avanzados como los MOF (Metal Organic Frameworks).
48 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Los procesos y materiales comerciales para aplicaciones a alta presin tienden a ser
poco aplicables cuando se imponen las condiciones de contorno que impone el proceso
de post-combustion: los flujos objetivo a separar son muy grandes, la presin es inicial-
mente atmosfrica, los gases contienen O2 y H2O y muchas impurezas que podran daar
el adsorbente. Todo ello, combinado con las bajas capacidades de adsorcin (normal-
mente nunca superiores al 5-10% en peso de adsorbente) asociadas a las bajas presio-
nes parciales de CO2, ha dado lugar a nuevos diseos en los procesos de adsorcin. En
este sentido, se estn produciendo progresos significativos en lo que se refiere al esca-
lado de procesos de captura de CO2 en post-combustin con materiales adsorbentes re-
flejado en patentes como las desarrolladas por Adsorption Research Inc.
(US2006/0230930) o Inventys Inc. (WO2012024804A1). As, el DOE de Estados Unidos
ha financiado un proyecto en el que se ha experimentado con xito una planta piloto de
adsorcin de lecho fluidizado de 1 kWe en dos centrales trmicas de carbn (Luminant
Martin Lake y Xcel Energy Sherco), utilizando un carbn activo impregnado con aminas.
Actualmente, se encuentra en construccin una planta de 1 MWe cuya puesta en mar-
cha est prevista durante 2014 en la central de Plant Miller, Alabama [Morris, y Sjostrom,
2014].

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 49


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin
El proceso de oxicombustin se basa en el principio bsico del uso como comburente
de la combustin de oxgeno en lugar de aire, aumentando as el contenido de CO2 en
los gases de salida del proceso, facilitando su purificacin y compresin para su trans-
porte y posterior uso o almacenamiento.
El grado de oxicombustin se puede definir segn los estados intermedios de combus-
tin que pueden obtenerse usando aire enriquecido en O2 en diferentes porcentajes. El
intervalo se mide a partir de la cantidad de O2 de la combustin convencional, o com-
bustin con aire, y combustin con O2 puro.

Figura 3.1.
Esquema didctico y
simplificado del
proceso de
Oxicombustin con
posterior captura.

Fuente: CIUDEN.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 51


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

Un elevado porcentaje de O2 en el comburente implica un elevado contenido de CO2 en


los gases de combustin, pudindose alcanzar valores cercanos al 95% en base seca (en
funcin de diversos factores, como las impurezas o las infiltraciones), lo cual facilita el
posterior tratamiento para su adecuacin al transporte. La Figura 3.1 muestra el esquema
bsico de una instalacin de oxicombustin convencional.

3.1 Proceso de oxicombustin


El proceso de captura por oxicombustin se puede determinar, de una manera muy re-
sumida, en los siguientes pasos:
Figura 3.2. Esquema de principio de captura de CO2 por oxicombustin.

Fuente: MIT, Mster de Ingeniera Ambiental (Prof. Vicente J. Corts, Univ. Sevilla) y CIUDEN.

I) La combustin se realiza mediante la combinacin del combustible y un comburente,


que estar formado por una mezcla de oxgeno, gases recirculados y/o aire en diversas
proporciones (oxicombustin parcial) o solamente por oxgeno y gases recirculados (oxi-
combustin total). El oxgeno necesario para la combustin es producido a partir de la
alimentacin procedente de la Unidad de Separacin de Aire (Air Separation Unit, ASU),
o bien mediante otros mecanismos: membranas, procesos de adsorcin, etc.
II) El calor generado en el proceso de combustin genera el vapor que, turbinado, pro-
duce energa elctrica.
III) El flujo de gas resultante del proceso en el interior de la caldera sufre un proceso de pu-
rificacin con el objetivo de crear una corriente de gases lo ms rica en CO2 posible pre-
via a su entrada en la Unidad de Compresin y Purificacin de CO2 (Compression and

52 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Purification Unit, CPU). En dicha limpieza se eliminan la mayor cantidad de partculas, NOx
y SOx resultantes del proceso. Es a lo largo de esta parte del proceso de depuracin
cuando se extraen los gases que posteriormente sern recirculados. La extraccin se pro-
duce tras la eliminacin de partculas para facilitar el manejo de dichos gases.
IV) La ltima etapa del proceso previa al transporte trata de acondicionar la corriente de
gases procedentes del sistema de combustin y limpieza para su posterior purificacin
y compresin, dejndolo en condiciones ptimas para su transporte.

3.2 Calderas de carbn pulverizado y lecho fluido circulante


3.2.1 Caldera de carbn pulverizado
En las calderas de carbn pulverizado (Figura 3.3), la alimentacin de combustible se re-
aliza neumticamente mediante el arrastre del carbn pulverizado por el comburente pri-
mario hasta los quemadores. El comburente secundario se alimenta a la caldera a travs
de unas toberas que lo inyectan alrededor de la entrada de comburente primario, mien-
tras que el terciario se inyecta sobre la llama (Over Fire Air, OFA). Esta inyeccin de los
comburentes se realiza a fin de conseguir una combustin en etapas, poder modular las
caractersticas de la llama y reducir las emisiones de NOx trmico.
El agua que circula por las paredes de la caldera recibe el calor generado por la com-
bustin lo que hace que aumente su temperatura, disminuya su densidad y tienda a as-
cender (caldera de circulacin natural). Esta circulacin de agua tambin puede realizarse
a travs de bombas (caldera de circulacin forzada). Una vez en la parte superior la mez-
cla agua-vapor generada en las paredes de la caldera es separada en el caldern, donde
se produce vapor saturado. Posteriormente, la temperatura de este vapor se aumenta
mediante varios sobrecalentadores para
posteriormente turbinarse y producir
energa. Una parte del vapor generado se
utiliza en servicios auxiliares como: pre-
calentamiento del comburente, oxgeno,
aire, etc.
La trasmisin de calor de la combustin
al agua/vapor se produce por dos fen-
menos diferentes: (I) radiacin, que se
produce mayoritariamente en el hogar en
donde se produce la llama de carbn y
(II) conveccin, predominante en la zona
previa a la evacuacin de los gases hacia
su depuracin.

Figura 3.3.
Esquema de la Caldera de Carbn Pulverizado
de CIUDEN.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 53


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

3.2.2 Caldera de lecho fluido circulante


Las calderas de lecho fluido basan su funcionamiento en la combustin del carbn me-
diante un lecho formado por arena, caliza, carbn y residuos de la combustin que se
comporta como un fluido (Figura 3.4). Esto permite aumentar el tiempo de combustin,
y reducir la temperatura, por lo que se consigue una mayor estabilizacin de la tempe-
ratura en todas las zonas de la combustin. Las temperaturas ms bajas consiguen re-
ducir la formacin de NOx, adems estas calderas presentan gran versatilidad en sus
combustibles, admitiendo combustibles en condiciones no tan idneas, con ms impu-
rezas y de mayor tamao.
La caldera puede dividirse entre el hogar, el retorno de slidos y zona convectiva. En el
hogar se introducen corrientes de oxidantes en lugares concretos (principalmente a tra-
vs de una parrilla en la base) para fluidificar el lecho. El lecho es arrastrado y separado
de los gases de combustin generados por un cicln.
La zona de sellado (loop seal) tiene el objetivo de producir una trampa neumtica para la
correcta circulacin del lecho, adems tiene la capacidad de dividir la corriente del mismo
para regular su temperatura segn se necesite, retornando directamente al hogar o bien
pasando por un intercambiador que reduce su temperatura (Intrex).

Al fluidificar el lecho, uno


de los efectos ms apre-
ciables es que el combus-
tible puede permanecer
Componentes: ms tiempo dentro de la
1. Paredes de agua caldera lo que permite que
2. Cicln para recuperar sea flexible en cuanto a la
partculas. calidad del combustible.
3. Loop-seal: sello neu- Es destacable que este
mtico y distribucin del
tipo de calderas tiene una
retorno del lecho.
formacin menor de NOx
3a. Recirculacin de las
cenizas al hogar.
y una menor concentra-
cin de SOx (gracias a la
3b. Recirculacin de
cenizas al IntrexTM. introduccin de caliza en
el lecho).
4. IntrexTM
5. Zona de recuperacin
de calor
6. Evaporador convec-
tivo.
7. Economizador
Figura 3.4.
Esquema de la Caldera de Lecho
Fluido Circulante de CIUDEN.
Fuente: Foster Wheeler.

54 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


3.3 Comparativa entre calderas de carbn pulverizado (CP)
y de lecho fluido circulante (LFC) en oxicombustin
La tecnologa de las calderas CP est ms extendida a nivel comercial y por lo
tanto ms avanzada.
La potencia mxima de los grupos comerciales es mayor en las instalaciones con
calderas de CP.
La caldera LFC permite una mayor flexibilidad de combustibles.
El seguimiento de la carga es mejor en las calderas CP, ya que la LFC presenta ma-
yores inercias y por lo tanto estabilidad.
Las calderas LFC operan a menor temperatura por lo que se reduce la formacin
de NOx, adems es posible la reduccin de los mismos en la propia caldera.
Las calderas LFC permiten una reduccin de SO2 en la propia caldera gracias a
la incorporacin de caliza en el lecho.
Los costes de mantenimiento son mayores en una caldera LFC.

3.4 Separacin de oxgeno


3.4.1 Unidad de separacin de oxgeno (ASU)
La funcin principal de la Unidad de Separacin de Oxgeno (ASU) es la separacin del
O2 del aire. Este proceso se realiza mediante una tecnologa ya madura y ampliamente
contrastada, principalmente mediante destilacin criognica, alcanzando purezas que
pueden llegar hasta un entorno del 99% de O2.
La inclusin de una ASU en el proceso, al igual que ocurre con la Unidad de Compresin
y Purificacin de CO2 o CPU, implica un mayor consumo elctrico en auxiliares de pro-
ceso, que, en este caso, puede estar en este momento en el entorno del 10% para plan-
tas de unos 300 MWe.

3.4.2 Membranas cermicas de separacin de oxgeno para el proceso


de oxicombustin
El uso de membranas permite la separacin directa del oxgeno del aire a travs de la
aplicacin de un gradiente de presiones. Las membranas densas cermicas ofrecen las
mayores ventajas para su posible implementacin en centrales de oxicombustin en
comparacin con las membranas polimricas porosas. Tales ventajas incluyen:
La selectividad de la separacin es del 100% respecto al oxgeno.
Es posible alcanzar una elevada integracin trmica en la planta, ya que su tem-
peratura de operacin suele estar por encima de 700 C.
Ofrecen flujos de oxgeno mucho mayores que las membranas polimricas.
Las membranas cermicas pueden hacer posible en un futuro prximo la separacin de
oxgeno del aire para su uso en procesos de oxicombustin en centrales trmicas, ce-
menteras, incineradoras, industria cermica, metalurgia, industria de vidrio y petroqumica.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 55


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

Figura 3.5.
Representacin simplificada del
mecanismo de conduccin de
oxgeno en membranas densas
MIEC (Mixed ionic-electronic
conductor) (a) y la variacin de
la concentracin de oxgeno en
las distintas secciones de la
membrana (b).

Las membranas densas cermicas estn compuestas generalmente por un material con
estructura de la familia de las perovskitas incluyendo elementos alcalino-trreos, tierras
raras y metales de transicin como hierro y cobalto en su red cristalina. El fenmeno de
transporte (y separacin) de oxgeno ocurre en las siguientes etapas consecutivas:
(1) El oxgeno molecular (O2) es adsorbido en la superficie de la membrana y a continua-
cin es reducido y disociado para formar especies atmicas adsorbidas de oxgeno re-
ducido.
(2) El in oxgeno (O2-) se incorpora en la red cristalina en una vacante de oxgeno.
(3) El in oxgeno difunde mediante saltos a posiciones vecinales de vacantes de ox-
geno, esta difusin del anin es acompaada por una contradifusin de electrones en
sentido opuesto.
(4) Los iones oxgeno son oxidados y recombinados en oxgeno molecular en la otra su-
perficie de la membrana, y finalmente el oxgeno es desorbido e incorporado en la co-
rriente de gas de arrastre del permeado.

Tabla 3.1. Materiales conductores en estado slido de oxgeno a alta temperatura.

Material Temperatura (C) Flux, j (O2) (mol s-1cm-2)


Ba0.5Sr0.5Fe0.2Co0.8O3- 850-900 9e-8 1.5e-6
La0.6Sr0.4Fe0.8Co0.2O3- 850-900 5.6e-8 3.2e-7
Sm0.6Sr0.4CoO3- 820 8.9e-7
Ce0.8Pr0.2O2- 850-950 1.3e-8 3.4e-8

La parte principal de la membrana de oxgeno es una pelcula no porosa y preferible-


mente con un espesor inferior a 50 m. Esta pelcula est compuesta por un material
conductor mixto de electrones e iones oxgeno en estado slido (Tabla 3.1). Esta pelcula
delgada se deposita sobre un soporte poroso, compatible desde el punto de vista qu-
mico y mecnico, por ello, se suelen utilizar materiales tales como xido de cerio do-

56 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


pado o perovskitas, aunque sera preferible el uso de aceros o aleaciones refractarias
compatibles. Las lneas de mejora de materiales cermicos para membranas permea-
bles al oxgeno incluyen:
Aumento de la estabilidad qumica de los materiales conductores mixtos a alta
temperatura y a bajas presiones parciales de oxgeno (lado del permeado).
Mejora de la estabilidad qumica y mecnica frente a la reaccin con CO2 que pro-
duce generalmente carbonatos de elementos alcalinotrreos.
Disminucin del espesor de la capa de separacin para aumentar el flujo de ox-
geno hasta los valores requeridos para su posible implementacin industrial (en
torno a 10 ml/min por cm2 de membrana).

3.5 Depuracin de gases


La principal funcin del sistema de depuracin de gases es eliminar, de la corriente de
gases de combustin, las partculas slidas, los NOx y los SOx, de tal manera que a la
entrada de la CPU queden, principalmente, CO2 y, en un menor porcentaje, vapor de
agua, incondensables, partculas y en torno al 1% en peso de NOx y SOx no eliminados.
Figura 3.6. Esquema de Depuracin de Gases de CIUDEN.

Fuente:CIUDEN.

La eliminacin de partculas slidas se produce mediante el uso de diferentes equipos,


como pueden ser ciclones o filtros de mangas.
La eliminacin de los NOx se realiza mediante un sistema de reduccin cataltica selec-
tiva o SCR (Selective Catalytic Reduction). Para ello, los gases de combustin se mez-
clan con amoniaco (vaporizado) en un mezclador. Dicha mezcla transcurre por capas de

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 57


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

catalizadores de xido de vanadio que favorecen la reaccin. La reaccin que se produce


en el reactor es:
NOx + NH4(OH) > H2O + N2 (3.1)
La eliminacin de los SOx se produce en la desulfuradora. Como productos se obtienen
CO2, vapor de agua y sulfato clcico.
En primer lugar se mezcla en un tanque de preparacin de lechada la caliza molida con
agua. Por la parte inferior se introducen en el absorbedor los gases y se hace una ducha
de lechada. La reaccin tiene lugar en dos etapas. En el reactor principal se forma SO3
y en otro tanque de oxidacin externo se forma SO4, sulfato. Este proceso es novedoso
en la oxicombustin evitando la introduccin de aire en el proceso.
Las reacciones que tendran lugar seran dos. En primer lugar en el absorbedor:
SO2 + CaCO3 > CaSO3 + O2 (3.2)
En esta primera reaccin se combinan los xidos de azufre con la lechada de cal para ob-
tener como productos sulfito de calcio y oxgeno. En el tanque de oxidacin tendramos:
CaCO3 + O2 > CaSO4 (3.3)
Como producto tendramos sulfato de calcio, del que con un grado de humedad ade-
cuado se obtendra yeso para aplicaciones industriales.
Los retos para la desulfuracin en el proceso de oxicombustin se basan en la descompo-
sicin a CaO en una atmsfera rica en CO2 con afeccin al proceso para la caliza, la oxi-
dacin de sulfitos a sulfatos por estabilidad y comercializacin con aire y la disolucin de
caliza (si es el reactivo) en atmsfera rica en CO2 en el absorbedor, afectada negativamente.

3.5.1 Unidad de captura y purificacin de CO2


Figura 3.7. Esquema de la unidad de captura y purificacin (CPU) de CIUDEN.

58 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Es la ltima etapa del proceso previa a su transporte (Figura 3.7). Su objetivo es dejar la
corriente de CO2 suficientemente pura para su transporte y posterior almacenamiento.
La CPU puede obtener un producto con una pureza por encima del 99%.
Para eliminar el azufre a la entrada de la CPU se utiliza un absorbedor. Posterior a ste
se instala un filtro ya que los compresores toleran muy mal las partculas. Dado que si se
disminuye la temperatura el agua presente se podra congelar, es necesaria la reduccin
de agua (adsorcin) y su compresin (secado y compresin de los gases de combustin).
Posteriormente se produce un enfriamiento. Tras el mismo, mediante destilacin y strip-
ping criognicos se eliminan los NOx y otros incondensables.

3.6 Implicaciones energticas de la oxicombustin y estimacin de


emisiones
Tal como se puede ver en la Figura 3.8, y desde un punto de vista terico, se puede com-
probar cmo la inclusin de un ciclo de oxicombustin con captura incluida, produce un
descenso de casi 10 puntos en la eficiencia del proceso.

Figura 3.8. Diagrama de Sankey para Oxicombustin.

Fuente: Mster de Ingeniera Ambiental (Prof. Vicente J. Corts, Univ. Sevilla).

Desde un punto de vista terico y usando como base una caldera de carbn pulverizado
convencional, se podra estimar que se producen en torno a 0,7 kg de CO2 por kWh para
instalaciones sin tecnologa CAC. En contraste, el CO2 producido en instalaciones con
tecnologa CAC podra alcanzar cifras de 0,9 kg/kWh. Sin embargo, este aumento de los
kg de CO2 producido, teniendo en cuenta una captura en torno a los 0,8 kg por kWh, im-
plicara una emisin de tan slo 0,1 kg/kWh. Casi un 85% menos. Una mejora en el ren-
dimiento de las instalaciones y los procesos implicara un porcentaje todava mayor.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 59


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

3.7 Segunda generacin de oxicombustin


El desarrollo de la tecnologa asociada a la oxicombustin y su aplicacin a la captura de
CO2 y, en general, a las tecnologas CAC, se debe basar tanto en el desarrollo de nue-
vas tecnologas como en la optimizacin de los rendimientos y costes asociados a las ya
existentes. Para la reduccin del porcentaje de penalizacin sobre el rendimiento del
conjunto de la instalacin que supone el equipamiento adicional asociado, se puede tra-
bajar en la produccin del O2 necesario por vas no criognicas, reduciendo los consu-
mos especficos del kWh por tonelada.
Otro punto relevante en la instalacin a desarrollar es el propio diseo de las calderas.
Otras mejoras deben centrarse en la eliminacin de contaminantes integrados con la pu-
rificacin del CO2, llegando en un estado ptimo a la posible supresin del impacto de
desnitrificadoras y desulfuradoras.
Se pueden encontrar ya en este momento tecnologas de segunda generacin en de-
sarrollo, como pueden ser los reactores con oxidacin y reduccin usando como com-
bustibles gas natural o gases de gasificacin del carbn entre otros, as como
membranas de conduccin mixta (mediante mecanismos de adsorcin y desorcin) y
transportadores slidos de oxgeno (unidad de separacin de aire combinada con un re-
actor de reduccin).

3.8 Experiencias en oxicombustin en Espaa y el mundo


La experiencia espaola en oxicombustin de mayor tamao es la llevada a cabo por la
Fundacin Ciudad de la Energa (CIUDEN) en su Planta de Captura de CO2, integrada en
el Centro de Desarrollo de Tecnologas de Captura de CO2, quien tambin cuenta con una
Planta experimental de Transporte. Dicha Planta posee las unidades necesarias desde la
recepcin y preparacin de combustibles hasta su posterior captura y adecuacin para
el transporte, mediante dos tecnologas de caldera diferentes, Carbn Pulverizado y
Lecho Fluido Circulante, ambas con la posibilidad de trabajar en modo convencional con
aire o en diferentes grados de oxicombustin (Figuras 3.9 y 3.10).
El proyecto de oxicombustin de CIUDEN incluye, adems, una planta de almacena-
miento geolgico en acufero salino con una capacidad de almacenamiento de cerca de
2 millones de toneladas.
Espaa, mediante la colaboracin de ENDESA, Foster Wheeler y CIUDEN se encuentra
asimismo en el desarrollo de un proyecto financiado por el programa europeo EEPR para
la construccin y explotacin de una planta en el entorno de 320 MWe, basada en la tec-
nologa de oxicombustin con Lecho Fluido Circulante, transporte mediante ceoducto y
almacenamiento en acufero salino profundo.
Al igual que Espaa, otros pases se encuentran en el desarrollo de esta tecnologa, me-
diante varios proyectos diferentes, como pueden ser, a modo de ejemplo, el de White
Rose (Reino Unido, 426 MWe), Daqing (China, 350 MWe), Schwarze Pumpe (Alemania,
30 MWe), Lacq (Francia, 35 MWe), Callide (Australia, 30 MWe) o FutureGen (Estados Uni-
dos, 200 MWe), estando ya algunos de ellos en operacin.

60 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Figura 3.9. Imagen area del Centro de Desarrollo de Tecnologas de Captura de CO2 de la Fundacin Ciudad
de la Energa, situado en Cubillos del Sil (Len).

Fuente: CIUDEN.

Figura 3.10. Esquema de los sistemas de oxicombustin y auxiliares del Centro de Desarrollo de Tecnologas
de Captura de CO2, Cubillos del Sil (Len).

Fuente: CIUDEN.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 61


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

3.9 Combustin con transportadores de oxgeno (Chemical looping


combustion)
A fin de evitar los costes de una planta de fraccionamiento de aire (ASU) para producir
el oxgeno para la oxicombustin, en la dcada de los 90 se empez a desarrollar el con-
cepto terico de un nuevo proceso de combustin capaz de alcanzar eficacias de cap-
tura del 100% sin apenas penalizacin energtica.
El concepto de combustin con transporte de oxgeno, denominado en ingls Chemical
Looping Combustion (CLC), est basado en la transferencia de oxgeno del aire al com-
bustible por medio de un transportador de oxgeno, normalmente en forma de xido me-
tlico, por lo que el N2 del aire no se mezcla nunca con el combustible. El proceso se
realiza en dos reactores interconectados entre los que circula el transportador de ox-
geno, tal como se muestra en la Figura 3.11.
Figura 3.11. Esquema del proceso de combustin CLC.

RR: CH4 + 4 MeOx > 4 MeOx-1 + CO2 + 2 H2O Hr


RO: 2 O2 + 4 MeOx-1 > 4 MeOx Ho

Global: CH4 + 2 O2 > CO2 + H2O H = Hr + Ho

Las reacciones qumicas del transportador de oxgeno se producen en dos reactores se-
parados, aunque globalmente se genera el mismo calor que por la combustin directa
con aire. La oxidacin del transportador se produce en el Reactor de Oxidacin (RO) me-

62 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


diante el O2 del aire y la reduccin del mismo se produce en el denominado Reactor de
Reduccin (RR), donde reacciona con el combustible.
Aunque existen diferentes tipos de reactores en los que se puede llevar a cabo el pro-
ceso, la configuracin compuesta por dos lechos fluidizados interconectados operando
a presin atmosfrica ha sido la ms utilizada hasta el momento.

3.9.1 Transportadores slidos de oxgeno


Una de las piezas fundamentales de este proceso de combustin es el transportador s-
lido de oxgeno. Estos materiales deben cumplir ciertos requisitos para poder ser utili-
zados en el proceso CLC como son suficiente capacidad de transporte de oxgeno,
elevadas velocidades de reduccin y oxidacin, alta resistencia mecnica para limitar su
rotura y atricin, y no presentar problemas de aglomeracin. Asimismo, es deseable que
el xido metlico permita una elevada conversin del combustible a CO2 y H2O (lo que
repercutira en la pureza del CO2 obtenido), que no sea excesivamente caro y que no ge-
nere problemas medioambientales.
Los principales materiales que se han utilizado en el proceso son los xidos metlicos ba-
sados en Ni, Cu, Mn y Fe. Los xidos metlicos utilizados como transportadores de ox-
geno se encuentran normalmente soportados en un inerte que mejora la reaccin con el
combustible y le confiere resistencia mecnica al slido reduciendo su atricin. Los so-
portes ms utilizados han sido Al2O3, SiO2, TiO2, ZrO2, MgAl2O4, etc.

3.9.2 Uso de combustibles gaseosos


El proceso CLC se empez a desarrollar para la utilizacin de combustibles gaseosos,
principalmente gas natural y gas de sntesis procedente de procesos de gasificacin de
carbn, aunque tambin pueden utilizarse otros hidrocarburos ligeros con buenos resul-
tados.
La demostracin del proceso se produjo en 2003 dentro del proyecto europeo GRACE
(UE-FP5) en la planta de 10 kWt situada en la Universidad de Chalmers (Suecia) utili-
zando como transportador de oxgeno un material basado en NiO, la cual oper en
continuo durante 100 horas con excelentes resultados. Desde entonces el desarrollo
del proceso ha sido muy rpido, de manera que actualmente existen nueve plantas de
CLC con tamaos superiores a los 10 kWt para el uso de combustibles gaseosos, al-
gunas de ellas con cientos de horas de operacin en continuo. La Tabla 3.2 muestra las
plantas de CLC existentes actualmente en el mundo. La planta de 10 kWt situada en
Chalmers (Suecia) ha operado durante ms de 1.300 h utilizando varios transportado-
res basados en Ni, Fe y Mn utilizando gas natural como combustible. Tambin cabe
destacar la planta de 10 kWt del CSIC-ICB (Espaa) donde se demostr por primera
vez la posibilidad de utilizar transportadores basados en CuO durante 200 horas de
operacin en continuo, obteniendo conversin completa del CH4 y 100 % de captura
de CO2. Posteriormente se han ido desarrollando otras plantas en Francia, China,
Corea, etc.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 63


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

Tabla 3.2. Resumen de las plantas CLC con potencia superior a 10 kWt [Adnez y col., 2012]

Pas Potencia kWt

Combustibles gaseosos
Chalmers University of Technology Suecia 10

Instituto Carboqumica, CSIC-ICB Espaa 10


IFP-TOTAL Francia 10
Xian Jiaotong University China 10
Western Kentucky University EE.UU. 10
ALSTOM Power Boilers Francia 15

Korean Institute of Energy Research Corea 50

120 (CLC)
Technical University of Viena Austria
140 (CLR)
Korean Institute of Energy Research Corea 200
Cenovus Energy Inc. Canad 10 MW

Combustibles slidos
Chamers University of Technology Suecia 10
Southeast University China 10
IFP Francia 10
Ohio State University (OSU) EE.UU. 25
Hamburg University of Technology Alemania 25
Instituto de Carboqumica, CSIC-ICB Espaa 50
ALSTOM Windsor, Connecticut EE.UU 65
Chalmers University of Technology Suecia 100
Darmstadt University of Technology Alemania 1 MW
ALSTOM Windsor, Connecticut EE.UU 3 MW

Considerando todos los aspectos en su conjunto, la tendencia actual es a utilizar mate-


riales basados en Cu y Fe, utilizando Ni en aquellos procesos donde es estrictamente ne-
cesario por sus propiedades catalticas.
Hasta el momento el mayor desarrollo del proceso CLC se ha producido en la operacin a pre-
sin atmosfrica. Sin embargo, diferentes estudios han demostrado que la eficacia energtica del

64 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Configuracin Combustible Transportador de oxgeno Fecha inicio

NiO, Fe2O3,
LFC-LFB CH4 2003
Mn2O4, CaMnO3-d
LFB-LFB CH4 CuO 2004
LFB-LFB-LFB CH4 NiO 2009
LFC-LFB a presin Gas coquera Fe2O3/CuO 2009
LFC-LFC CH4, sin gas CuO 2012
LFC-LFB --- NiO 2008
LFC-LFB (KIER-1) CH4 NiO, CoO
2008
LFC-LFB (KIER-2) CH4, CO, H2 NiO, CoO
CH4, CO, H2 NiO, CuO, Fe2O3, ilmenita
Doble LFC 2008
CH4 NiO
LFC-LFC CH4 NiO 2011
LFC-LFC Gas natural NiO, CuO Prevista 2020

LFC-LFB Carbn, coque de petroleo Ilmenita 2007


LFC-SB Carbn, biomasa NiO, Fe2O3 2008
LFB-LFB Carbn BMP(Mn) 2012
MB-EB Carbn Fe2O3 2008
LFC-doble LFB Carbn Ilmenita, CuO 2012
LFC-LFC Carbn Ilmenita, material CLOU 2013
LFC-LFC Carbn CaSO4 2008
LFC-LFC Carbn Ilmenita 2012
LFC-LFC Carbn Ilmenita 2012
LFC-LFC Carbn CaSO4 2011

proceso aumentara ms de un 10% (con eficacias netas de produccin de energa elctrica del
52%) durante la operacin a presin (10 bar, 1.200 C) en grandes plantas de ciclo combinado.
Adems de los procesos de combustin, los transportadores de oxgeno pueden tambin
utilizarse para la produccin de H2 con captura integrada de CO2 mediante la tecnolo-
ga Chemical Looping Reforming (CLR).

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 65


3. Captura de CO2 en procesos de oxicombustin

3.9.3 Uso de combustibles slidos


El uso directo de combustibles slidos en el proceso CLC presenta un gran potencial de
desarrollo en un futuro escenario con restricciones en las emisiones de CO2, ms te-
niendo en cuenta que el carbn se plantea como una de las principales fuentes prima-
rias de energa a medio plazo. Adems del carbn tambin pueden utilizarse otros
combustibles slidos como coque de petrleo, residuos slidos o biomasa.
La utilizacin de carbn en procesos CLC puede realizarse de dos maneras. La primera
consiste en gasificar el carbn (con oxgeno) e introducir el gas de sntesis obtenido en
una planta CLC de gas. En este caso, las caractersticas del sistema CLC seran las des-
critas anteriormente para combustibles gaseosos. La segunda consiste en introducir di-
rectamente el carbn en el reactor de reduccin con el fin de evitar la etapa previa de
gasificacin. En este caso existen dos opciones:
Proceso CLC con gasificacin in situ (iG-CLC, in situ Gasification CLC), donde el
carbn se gasifica dentro del propio reactor utilizando H2O o CO2 como agentes
gasificantes. Debido a la necesidad de extraccin continua de cenizas es conve-
niente utilizar transportadores de oxgeno de bajo coste. Como puede verse en la
Tabla 3.2, los ms utilizados hasta el momento han sido ilmenita, Fe2O3 y CaSO4.
Proceso CLOU (Chemical Looping with Oxygen Uncoupling), donde el carbn se
quema en el reactor de reduccin con el oxgeno gaseoso que desprende el trans-
portador de oxgeno al descomponerse. En este proceso se pueden utilizar trans-
portadores de oxgeno sintticos basados principalmente en Cu y Mn. Este proceso
fue demostrado por primera vez en 2012 en el CSIC-ICB (Espaa) durante la ope-
racin en una planta en continuo con materiales basados en Cu. En dicha planta
se consiguieron eficacias de combustin y de captura superiores al 98%.
En ambas opciones se hace necesario aadir un reactor de separacin de carbono y
transportador de oxgeno (carbon stripper) entre los reactores de reduccin y oxidacin
para obtener elevadas eficacias de captura de CO2.
Actualmente existen varias plantas CLC para el uso de combustibles slidos, como puede
verse en la Tabla 3.2, aunque la experiencia de operacin y la cantidad de transportado-
res utilizados es inferior a la existente con respecto al uso de combustibles gaseosos. Ac-
tualmente existen dos plantas piloto, la situada en la Universidad de Darmstadt (Alemania)
de 1 MWt para el uso de carbn y desarrollada dentro del proyecto europeo ECLAIR (UE-
RFCS), y la planta de 3 MWt desarrollada por ALSTOM (USA) para el proceso hbrido de
combustin-gasificacin que utiliza CaSO4 como transportador de oxgeno.

3.9.4 Investigacin futura y prospectivas


La tecnologa CLC tiene amplias posibilidades de desarrollo en diferentes lneas de in-
vestigacin y aplicaciones de tipo energtico [Adnez y col., 2012]:
En la industria del gas y del petrleo para reemplazar los sistemas convenciona-
les de captura de CO2. En la industria del petrleo se podran utilizar diferentes
66 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
combustibles lquidos, como hidrocarburos pesados, para la produccin de vapor
y calor. Tambin tiene un amplio potencial de desarrollo en el proceso de genera-
cin de vapor para diferentes aplicaciones, como por ejemplo en la extraccin de
pizarras bituminosas.
La industria de la biomasa presenta tambin un gran potencial en un mercado de
emisiones de CO2 teniendo en cuenta que su utilizacin permite alcanzar emisio-
nes negativas de CO2.
En el uso de carbn para la generacin de energa elctrica en centrales conven-
cionales. De hecho es ste donde se est poniendo ms nfasis actualmente en el
desarrollo de la tecnologa mediante la utilizacin de materiales de bajo coste como
minerales naturales o incluso residuos. El principal reto de este proceso radica en
la mejora de la eficacia de combustin de cara a reducir la necesidad de oxgeno
extra para obtener corrientes concentradas en CO2 o en la optimizacin del diseo
del carbon stripper con el fin de maximizar la eficacia de captura de CO2.
Es necesario desarrollar o encontrar materiales con la mayor vida media y el menor
coste posible. En este sentido se est empezando a descartar el uso de materia-
les basados en Ni, en favor de materiales basados en Cu y Fe.
Si se desean obtener elevadas eficacias de produccin elctrica que sean com-
petitivas con otras tecnologas de captura de CO2, es necesario el desarrollo de
la tecnologa CLC a presin, bien en lechos fluidizados o en lecho fijo alternante.
Para el futuro desarrollo de la tecnologa es necesario la demostracin a mayor es-
cala.

3.9.5 Experiencia en Espaa


La mayor parte de la investigacin para el desarrollo de procesos CLC en Espaa se ha
realizado en el Instituto de Carboqumica (CSIC-ICB) de Zaragoza. El CSIC-ICB empez
la investigacin en procesos CLC en el ao 2000 y desde entonces ha participado en la
mayora de los principales proyectos europeos que han permitido el amplio desarrollo de
esta tecnologa en los ltimos aos (GRACE, CCCC, CLCGasPower, CACHET, ECLAIR,
INNOCUOUS, ACCLAIM, SUCCESS).
En el CSIC-ICB se han construido varias plantas CLC de tamaos comprendidos entre
500 Wt y 50 kWt, para el uso de combustibles tanto gaseosos como slidos, con el fin
de probar el comportamiento de diferentes transportadores durante la operacin en con-
tinuo. Por otro lado, la empresa ELCOGAS, S.A. participa en el proyecto Democlock de
la UE, en el que se investiga el desarrollo del proceso CLC mediante el uso de lechos fijos
alternantes a presin. En dicho proyecto se construir una planta de demostracin de es-
cala media de 500 kW que utilizar como combustible gaseoso una derivacin del gas
de salida de la planta de GICC de Puertollano.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 67


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin
de emisiones de CO2

Los estudios de prospectiva de demanda energtica mundial de la Agencia Internacio-


nal de la Energa (IEA) muestran que el objetivo de limitar a un mximo de 450-550 ppm
la concentracin de CO2 atmosfrico en 2050 slo se puede lograr de manera eficiente
si se cuenta con las tecnologas de Captura, Transporte y Almacenamiento de CO2. El es-
cenario Blue Map del Energy Technology Perspectives 2010: Scenarios & Strategies
to 2050 [IEA, 2010] identifica la necesidad de extender el uso de energas renovables de
bajo coste como la elica y dar un papel creciente a la hidroelctrica. Sin embargo, las
limitaciones en la capacidad de expansin y explotacin de la energa del viento y la hi-
droelctrica harn posible la entrada competitiva en el sistema de generacin de tecno-
logas ms caras, como la CAC, la nuclear y las fuentes renovables de alto coste, como
la solar trmica y fotovoltaica para cumplir la demanda y reducir las emisiones.
La reduccin de emisiones ser tanto ms eficiente y permitir conseguir una mayor re-
duccin de la concentracin de CO2 en 2050 si adems se ponen en juego tecnologas
que cuenten con un potencial de emisin negativa de CO2 (eliminacin de CO2 de la at-
msfera), como ocurre cuando se aplica la CAC a los gases de combustin de biomasa
[Ecofys 2011; IPCC 2011]. En la actualidad, las tecnologas de emisiones negativas de
CO2 se encuentran todava en sus primeras etapas de desarrollo y an no se contemplan
en los diferentes estudios econmicos.
La gestin eficiente de los riesgos del cambio climtico implica que el coste marginal de
la reduccin de emisiones de CO2 debe recaer por igual en todos los sectores de la eco-
noma. Si el coste de disminuir una tonelada adicional de CO2 es distinto para diferentes
actividades econmicas, se debe potenciar la reduccin de emisiones en aquellos sec-
tores en que el coste sea ms bajo y permitir una menor reduccin de emisiones en los
que sta sea ms costosa, con el objetivo puesto en la reduccin global de CO2 al menor
coste posible. En este sentido el sector de generacin de electricidad y calor industrial

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 69


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

debe contemplarse como el primer y principal candidato para la descarbonizacin. Dado


que este sector es responsable de ms del 40% de las emisiones mundiales de CO2 re-
lacionadas con la energa y cuenta, adems, con las fuentes ms intensivas de emi-
sin, es previsible que la reduccin de CO2 se pueda lograr con un coste sensiblemente
inferior, comparado con el necesario en otros sectores como el transporte o la pequea
y mediana industria. Por esta razn, la prctica totalidad de los estudios econmicos y
la mayor parte de los esfuerzos en investigacin y desarrollo se han focalizado hasta
ahora sobre los procesos de reduccin de CO2 aplicados a la industria de generacin ter-
moelctrica.
Centrndonos en el mbito europeo, la CAC presenta suficiente potencial como para
conseguir una importante contribucin a los esfuerzos que tiene que realizar Europa para
descarbonizar sustancialmente su sistema de produccin elctrica y su gran industria y
alcanzar con ello los objetivos de reduccin de gases de efecto invernadero previstos en
las polticas comunitarias. Sin embargo, la economa de la CAC no es viable en el mo-
mento actual, por lo que se hace necesaria con urgencia la puesta en prctica de polti-
cas eficaces para su implantacin rpida, si se desea que Europa juegue un papel
preponderante en el desarrollo de la CAC. En particular urge contar con plantas de de-
mostracin e instalaciones comerciales que permitan poner en mercado las tecnologas
de primera generacin, cuya primera etapa de desarrollo ha sido ya cubierta por centros
tecnolgicos y empresas europeas del sector, para completar as la curva de aprendizaje
que permita ir abaratando costes de cara a su futura viabilidad econmica.
Son varios los factores que limitan la implantacin de la CAC en Europa, principalmente
cabe destacar la importante infraestructura de transporte y almacenamiento que ser
necesario crear, la dificultad para conseguir una percepcin pblica positiva, la falta de
marco legal y las limitaciones a la hora de conseguir la concesin de permisos de alma-
cenamiento y la necesidad de demostrar tcnicamente la confianza en los procesos geo-
lgicos, con vistas a garantizar la seguridad en el comportamiento a largo plazo del CO2
almacenado.
Europa ha seguido un modelo financiero para fomentar el desarrollo y la implantacin de
las tecnologas bajas en carbono basado en un mercado de derechos de emisin (Emis-
sions Trading Scheme o ETS). En este mercado se fija un precio para la tonelada de CO2
emitida, con lo que se favorece el uso de las tecnologas que consiguen un coste ms
bajo en la reduccin de emisiones. Con este modo de regulacin slo resultarn renta-
bles aquellas opciones que se siten por debajo de ese precio. Las tecnologas ms
caras slo tendran posibilidad de ser seleccionadas si reciben ayudas adicionales o si
se instalan en mercados intervenidos.
En la Figura 4.1 se recoge un esquema de evolucin de costes y de derechos de emisin
que, de llevarse a efecto en esos trminos, contribuira al xito de la implantacin com-
petitiva de las tecnologas CAC en su etapa de madurez, cuando el coste de los derechos
de emisin compensase el sobrecoste de aplicacin de la CAC sobre los costes bsicos
de produccin de la energa.

70 Captura de CO2: Tecnologas para una captacin a gran escala


En la fase de demostracin y en las primeras etapas de comercializacin los costes de
la CAC se situarn claramente por encima de los precios del derecho de emisin. Por ello
resulta crucial en estas primeras etapas contar con un decidido apoyo de las adminis-
traciones pblicas que contribuyan con mecanismos de financiacin alternativos para
conseguir un rpido desarrollo inicial.
Figura 4.1. Evolucin de los costes y de los derechos de emisin en el proceso de desarrollo
de las tecnologas CAC.

En este sentido hay que constatar que hasta ahora el mercado de derechos de emisin
europeo no ha resultado eficiente a la hora de favorecer el desarrollo e implantacin de
las tecnologas CAC debido a que, por una parte, nos encontramos an en una etapa
temprana de la curva de aprendizaje, con costes para la CAC muy elevados con res-
pecto a los que previsiblemente se estabilizarn en la etapa de maduracin y porque,
por otro lado, la situacin econmica y el funcionamiento del mercado ETS han derivado
en precios del derecho de emisin muy reducidos (5 /t CO2 e inferiores) como para que
signifiquen un incentivo econmico sobre inversiones a medio plazo. Las previsiones ini-
ciales auguraban una banda de estabilidad en torno a 30-50 /t CO2. Eso explica que en
los ltimos cinco aos se hayan venido abajo las aspiraciones europeas iniciales, verti-
das en el SET Plan y el Energy Roadmap 2050 [EC, 2011], de contar con hasta 12 pro-
yectos de demostracin de CAC en sus distintas alternativas y emplazamientos, que
deberan estar operativos para 2015. Este objetivo ha sido sustituido por un escenario
ms realista donde se prev contar con entre tres y cuatro proyectos, aadiendo adems
unas ms que previsibles demoras que alejaran las fechas de puesta en marcha hasta
aproximadamente 2020.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 71


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

En consecuencia, y a pesar de los recortes que han sufrido las expectativas optimistas
de aos pasados, para lograr una viabilidad financiera en el desarrollo de la CAC van a
hacer falta mecanismos complementarios al que impone el mercado de los derechos de
emisin, tales como fondos de ayuda directos (como se ha hecho con los programas
EEPR y NER300), primas en las tarifas elctricas o contratos por diferencia, para conse-
guir un marco que favorezca las primeras inversiones en CAC y que permita un reparto
de riesgos entre los gobiernos y los inversores.
El reto, como se observa, es importante, si se tienen en cuenta los objetivos europeos
de descarbonizacin, que pasan por aplicar la CAC desde 2030 en adelante en todas las
centrales de produccin elctrica que operen con combustibles fsiles. La CAC se marca
tambin como una opcin importante para la descarbonizacin en diferentes sectores in-
dustriales. El futuro de la CAC depender de manera crucial de la aceptacin del pblico
y de que se alcancen unos precios del derecho de emisin que compensen los costes.
Adems, las tecnologas deben ser demostradas con rapidez a gran escala para conse-
guir su despliegue desde 2020 y a partir de ah demostrar la viabilidad para su uso co-
mercial generalizado antes de 2030.

4.1 Los costes de la CAC


La puesta en marcha de los procesos de captura, transporte y almacenamiento de CO2
en los sectores energtico e industrial conlleva unos costes de inversin y operacin,
que se traducirn en un aumento del precio final de la energa y de los productos indus-
triales. Por ello, en el camino que an le queda a estas tecnologas para alcanzar la etapa
comercial, resulta imprescindible trabajar en la lnea de reduccin de costes y en la me-
jora de eficiencia e integracin energtica. En la situacin actual de desarrollo existen
muchas incertidumbres respecto a la estimacin de los costes actuales y futuros de la
CAC.
Muchos de los componentes individuales de la cadena captura-transporte-almacenamiento
se aplican con xito y garantas de rentabilidad en un buen nmero de procesos indus-
triales y forman parte, por tanto, de mercados maduros. No obstante la tecnologa en su
conjunto, con todos los elementos integrados est an en el comienzo de su curva de
aprendizaje, con un enorme potencial para abaratar costes, principalmente a partir de la
introduccin de mejoras tecnolgicas y de sacar beneficio a la economa de escala. El
aumento de escala que significa la aplicacin de los componentes individuales de la CAC
a los enormes caudales de gases de centrales trmicas o grandes centros de produccin
industrial y la inexistencia de plantas de demostracin en las que se disponga de todos
los componentes de forma conjunta, hacen que existan incertidumbres importantes para
cerrar anlisis econmicos completamente fiables.
Por otra parte, el avance del grado de desarrollo de aquellas tecnologas que hoy en da
estn en el comienzo de su cadena de maduracin, conducir a que la segunda y tercera
generacin de tecnologas CAC se podrn ir incorporando al mercado con unos costes
cada vez ms reducidos.

72 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


En este sentido, la inclusin de la CAC dentro de las prioridades de los Programas Marco
de la UE para la investigacin ha dado a Europa una posicin ventajosa en relacin al
papel que puede jugar en la curva de aprendizaje de estas tecnologas. En un futuro in-
mediato estos Programas van a ser reemplazados por un nuevo marco para la I+D, el Ho-
rizonte 2020, en el que se prev que la CAC siga ocupando un lugar destacado con el
fin de mantener una posicin europea relevante en el panorama mundial.
En la cadena completa de la CAC, los procesos de captura y compresin se muestran
como los ms costosos, consumindose en esta parte aproximadamente las tres cuar-
tas partes de los costes totales.
Los costes totales no slo dependern del sistema de captura utilizado, del tipo de al-
macenamiento o de la distancia de transporte, sino tambin de otras variables como el
diseo, la operacin, la financiacin, el tamao y la localizacin de la planta, el tipo de
combustible utilizado, as como los costes derivados del consumo de combustible, elec-
tricidad y auxiliares.
Cuando se planifica la construccin de una nueva planta de produccin energtica o in-
dustrial, el clculo de los costes que implica el establecimiento de los sistemas de cap-
tura y almacenamiento de CO2 puede condicionar el tipo de planta escogida. Por
ejemplo, para una central trmica convencional o un ciclo combinado de gas natural re-
sultar ms sencilla la aplicacin de un sistema de captura en post-combustin. Sin em-
bargo, los costes adicionales sern inferiores cuando la tecnologa de captura y
almacenamiento de CO2 se integre dentro de nuevas tecnologas para la produccin de
energa como gasificacin integrada en ciclo combinado (GICC) o las instalaciones para
la produccin de hidrgeno (en la pre-combustin) o, en el caso de una instalacin in-
dustrial, procesos de produccin modificados para optimizar la integracin de la CAC.
Aunque la mayora de las instalaciones existentes podran ser modernizadas para inte-
grar los sistemas de CAC desde su estado actual, resultara siempre ms caro, frente a
nuevas plantas que ya incorporen dichos sistemas.

4.2 Evaluacin de costes de la CAC


Para establecer una adecuada comparativa de costes entre tecnologas se usa el con-
cepto de CO2 evitado, que representa la cantidad de CO2 cuya emisin a la atmsfera
se evita en una instalacin con captura, en relacin a lo que se emitira si la planta ope-
rase sin captura (Figura 4.2). El proceso con captura requiere un gasto energtico supe-
rior para proceder a la captura, transporte y almacenamiento y, por tanto, conducir a
unas mayores emisiones, con lo que el CO2 producido sera a su vez mayor que en el
caso sin captura. La cantidad de CO2 que habra que capturar aumenta y, para no hacer
depender el anlisis econmico de ese aumento de CO2 capturado, que tendr valores
distintos para las diferentes tecnologas, se emplea como referencia el CO2 evitado. Por
tanto, en los estudios econmicos es habitual hacer una evaluacin de los costes de la
CAC cifrndolos en euros por tonelada de CO2 evitado.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 73


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

No obstante, realizar
una evaluacin compa-
rativa del coste de las
diferentes alternativas
de captura expresn-
dolo en /tonelada de
CO2 evitado sera dema-
siado simplista cuando
se aplica a diferentes
tecnologas. Por ello, la
repercusin econmica
sobre el proceso en el
que se instala un sis-
tema CAC debe eva- Figura 4.2. CO2 evitado frente al producido y capturado en una planta con CAC.
luarse en relacin al
aumento de coste de produccin que sufra el producto que se pone en el mercado: coste
de la energa en el caso de las centrales de produccin elctrica o coste del cemento, de-
rivados del petrleo, acero, fertilizantes, etc., en los procesos industriales en los que se
implante la CAC. As, el coste expresado en /unidad de produccin es un indicador
ms preciso y representativo (por ejemplo /MWh para la energa).
Son muchos los estudios econmicos que se han publicado sobre la CAC, basados en
costes reales de las tecnologas de primera generacin derivados de la informacin exis-
tente sobre su aplicacin a otros sectores industriales y del uso de modelos de proyec-
cin. La mayor parte de estos estudios se ha centrado en la repercusin del despliegue
de la CAC sobre el coste de la energa elctrica, dado que el sector termoelctrico es el
primer candidato para ese despliegue, como se seal con anterioridad.
En las plantas de produccin elctrica se toma como elemento de comparacin el coste
nivelado de la electricidad (Levelized Cost of Electricity, LCOE). Se trata de un indicador
utilizado para representar el coste de generacin de electricidad promediado para el pe-
riodo de vida til de la central elctrica. En pocas palabras, el LCOE es el precio prome-
dio que una planta generadora de electricidad necesitara recibir por cada unidad de
energa producida con el fin recuperar la inversin y hacer frente a los costes de opera-
cin y del combustible, incluyendo el beneficio del rendimiento del capital invertido.
Todos los estudios muestran que, en el estado actual de la tcnica, todas las opciones
tecnolgicas (post, pre y oxicombustin) deben ser tenidas en cuenta, puesto que no
hay ninguna que ofrezca ventajas econmicas claras sobre sus competidoras. La pena-
lizacin media por prdida de rendimiento como consecuencia de los consumos de ener-
ga extra que conlleva la implantacin de la CAC se cifra en la prdida de 10 puntos
porcentuales para la opcin de post y oxicombustin con respecto a una planta de re-
ferencia de combustin de carbn pulverizado con ciclo convencional y de 8 puntos de
rendimiento para la opcin de pre-combustin con respecto a una gasificacin integrada
en ciclo combinado sin captura (GICC).
74 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
A pesar del creciente nmero de estudios publicados en relacin a los costes de la CAC,
la inexistencia an de plantas de demostracin a escala real impide tener datos de refe-
rencia homogneos, y por tanto todos ellos estn basados en proyecciones, mtodos de
clculo y asunciones de partida que difieren y que no son evidentes a la hora de valorar
los resultados. Las conclusiones difieren en cierta medida de unos estudios a otros, lo
que dificulta la comparativa entre las diferentes tecnologas.
Destacan entre los estudios de anlisis de costes publicados en los ltimos aos los de
la Agencia Internacional de la Energa (2006 y 2009), la Plataforma Europea de emisiones
cero (ZEP, 2011), el Global CCS Institute (2009 y 2011) y el DOE americano (2010).
Tabla 4.1. Distribucin de costes del CO2 evitado para la captura, el transporte y el almacenamiento
en centrales termoelctricas [ZEP, 2011].

Central trmica de Central trmica de


carbn (/t CO2) gas natural (/t CO2)

Captura 30-35 66-90

Transporte 2-16

Almacenamiento 1-20

Total 33-71 69-126

De acuerdo con el estudio de la ZEP, el desglose de costes en la cadena completa de la


CAC en su etapa comercial para su aplicacin a centrales termoelctricas de carbn o
gas natural se distribuira de acuerdo con las cifras que se presentan en la Tabla 4.1,
donde la variabilidad de las distancias desde el centro de produccin al de almacena-
miento, las condiciones del terreno y las caractersticas del almacenamiento geolgico
condicionaran una horquilla de costes bastante amplia para las etapas de transporte y
almacenamiento.
El Estudio del DOE americano presenta una completa comparativa entre costes para
plantas de pre-combustin (New IGCC), post-combustin, oxicombustin, nuevos ciclos
combinados de gas natural y centrales trmicas de carbn existentes reconvertidas a
CAC, todos ellos obtenidos a travs de proyecciones en relacin al estado actual de la
tcnica (Figura 4.3).
En un informe publicado recientemente por el Consejo Asesor de Academias de Ciencias
Europeas (EASAC), se recoge una comparativa entre los resultados de varios de los es-
tudios de costes anteriormente citados junto con algn otro de la empresa Alstom. En la
Tabla 4.2 se muestra un resumen global de esa comparativa con resultados de costes ni-
velados de la energa para condiciones de base partiendo del estado actual de la tc-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 75


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

nica y condiciones optimizadas para cuando se alcance un ptimo grado de madurez


de cada alternativa. Aunque las diferencias entre tecnologas se mantienen en un mar-
gen estrecho que no permite aventurar claras ventajas para ninguna de ellas, s parece
apuntarse una tendencia hacia unos menores costes de produccin en la etapa de ma-
duracin para la opcin de oxicombustin.
Figura 4.3. Estudio comparativo de costes de la energa y del CO2 evitado en diferentes tipos de plantas de
produccin termoelctrica sin y con CAC [(DOE/NETL, 2010].

Para poner de manifiesto la situacin y oportunidades de la CAC frente a otras tecnolo-


gas de produccin de energa bajas en carbono en relacin a los costes, se presentan
en la Tabla 4.3 y las Figuras 4.4, 4.5 y 4.6 cifras comparativas que evidencian a la CAC
como una opcin viable. Sus costes estaran situados en una franja intermedia de toda
la oferta, lo que posibilitara su entrada en un mercado competitivo.
En un anlisis realizado por la IEA se ponen de manifiesto las diferencias de coste que
apareceran en la aplicacin de la CAC para diferentes sectores de produccin indus-
trial. Se concluye la clara ventaja de actuar en primer lugar sobre instalaciones de pro-
cesado de gas natural y en la generacin de electricidad va carbn.

76 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Tabla 4.2. Costes nivelados de la energa elctrica producida con carbn y gas natural (excluyendo transporte
y almacenamiento) y rendimientos para diferentes alternativas de captura de CO2 [EASAC, 2013].

Tabla 4.3. Costes nivelados de la energa elctrica para diferentes tecnologas de produccin bajas
en carbono [GCCS Institute, 2011].

Tecnologa Coste nivelado Coste nivelado


(/MWh) (/t CO2)
Geotrmica 32-46 -29-0
Hidrulica 39-45 -20-0
Elica onshore 51-65 -6-15
Nuclear 51-71 -5-19
Biomasa 61-85 7-37
CAC (carbn) 67-105 22-69
CAC (gas natural) 81-90 51-80
Elica offshore 110-162 68-133
Solar trmica 140-200 138-153
Solar fotovoltaica 166-200 137-180
Planta de carbn de referencia sin captura 55
Planta de gas de referencia sin captura 65
/$ conversin: 0,755; valor del dinero en 2010

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 77


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

Figura 4.4. Costes de inversin para diferentes tecnologas de produccin bajas en carbono
[GCCS Institute, 2011].

Figura 4.5. Costes de CO2 evitado para diferentes tecnologas de produccin bajas en carbono
[GCCS Institute, 2011].

78 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Figura 4.6. Costes de CO2 evitado en la aplicacin de la captura para diferentes sectores de produccin
industrial [IEA, 2008].

4.3 Evolucin futura de los costes de la CAC


En relacin a la evolucin que sufrirn los costes de la CAC en los prximos aos, hasta
alcanzar la etapa de madurez de las tecnologas de primera generacin, el denominado
CCS Cost Reduction Taskforce ha elaborado para el gobierno britnico un informe sobre
reduccin de costes de la CAC en la industria elctrica que ha sido presentado en junio
de 2013. En l se identifican y cuantifican las partidas en las que potencialmente se po-
drn conseguir esas reducciones. En su conjunto se vaticina una reduccin global de
costes de la energa elctrica que puede llegar a ser de casi el 42% entre los proyectos
que arranquen en 2013 frente a los que lo hagan en 2018 (Figura 4.7).
La Energy Information Administration americana en su Annual Energy Outlook 2013 [EIA,
2013], realiza igualmente una prospectiva para 2018 de la evolucin de los costes de
produccin de energa elctrica en las diferentes alternativas de generacin, incluida la
CAC, que se pueden sintetizar en los resultados que se presentan en la Figura 4.8. Se ob-
serva como la competitividad de las opciones con CAC mejora significativamente en re-
lacin a su posicin con los costes actuales.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 79


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

Figura 4.7. Reducciones potenciales del coste de la CAC para plantas cuyas decisiones finales de inversin (FID)
sean tomadas en 2013, 2020 y 2028 [CCS Cost Reduction Taskforce, 2013].

Figura 4.8. Costes nivelados de la energa estimados para las nuevas tecnologas de generacin en 2018
[EIA, 2013].

80 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


A la vista de estos resultados, conviene finalizar recogiendo las conclusiones principales
que vierte la plataforma europea de emisiones cero (ZEP) en su documento: The Costs
of CO2 Capture, Transport and Storage, Post-demonstration CCS in the EU [ZEP, 2011],
en el que se recoge un amplio anlisis econmico de la CAC en relacin a su despliegue
comercial en Europa en el sector de produccin elctrica:
En el escenario posterior a 2020, la CAC ser competitiva con otras tecnologas
energticas bajas en carbono.
El programa de demostracin de CAC de la UE no slo debe validar y demostrar
los costes de las distintas tecnologas sino que debe ser encauzado para que sirva
de base para futuras reducciones de costes y refuerce la introduccin de la se-
gunda y tercera generacin de tecnologas CAC.
La CAC es aplicable tanto a las plantas de produccin de energa a partir de gas
natural como de carbn. Sus costes relativos dependern de la potencia de cada
instalacin, de los precios del combustible y de la situacin del mercado.
En la actualidad no hay una clara diferencia entre las diferentes tecnologas de
captura y todas podran ser competitivas en el futuro, una vez demostradas con
xito. El estudio incluye las tres principales tecnologas de captura (post, pre y
oxicombustin), pero no ha considerado las tecnologas de segunda generacin
(por ejemplo, chemical looping y ciclos de turbinas de gas avanzadas). Los prin-
cipales factores que influyen en las diferencias de costes totales entre alternativas
son los costes de combustible y la inversin.
La planificacin estratgica temprana de la infraestructura de transporte de CO2 a
gran escala es vital para reducir los costes. Agrupar las plantas en una red de trans-
porte puede lograr importantes economas de escala, tanto en transporte como en
almacenamiento de CO2 para los yacimientos ms grandes, y para los ubicados en
alta mar. Por lo tanto, la CAC a gran escala requiere el desarrollo de una infraes-
tructura de transporte en una escala slo comparable a la del petrleo y los hidro-
carburos. Como esto contribuir a conseguir costes muy reducidos a largo plazo,
la planificacin estratgica temprana es vital (incluyendo el desarrollo de clusters y
tuberas de gran tamao) y salvando las restricciones transfronterizas.
La ubicacin y tipo del emplazamiento para el almacenamiento, la capacidad del
depsito y su calidad, son los principales factores determinantes de los costes
de almacenamiento de CO2. En tierra resulta ms barato que en alta mar. Los cam-
pos agotados de petrleo y gas natural hacen el almacenamiento ms econmico
que los acuferos salinos profundos. Los depsitos ms grandes y de alta inyec-
tividad son ms baratos que los ms pequeos y de pobre inyectividad. Dada la
gran variacin en los costes de almacenamiento (hasta un factor de 10) y el ele-
vado riesgo de la inversin en la exploracin de los acuferos salinos, se hace ne-
cesario un mecanismo de riesgo-beneficio para desplegar su potencial y
garantizar la disponibilidad de suficiente capacidad de almacenamiento en el plazo
de tiempo necesario.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 81


4. La economa de la CAC en el proceso de reduccin de emisiones de CO2

La CAC requiere un entorno seguro para la inversin a largo plazo. En base a la


evolucin actual del precio de los derechos de emisin, el sistema de Comercio
de Emisiones de la UE no parece suficientemente incentivador para promover la
inversin en plantas de primera generacin, de acuerdo con los proyectos pre-
vistos para el periodo 2015-2020. Por lo tanto, es necesario contar con polticas
complementarias que faciliten estas inversiones durante el perodo intermedio una
vez que la tecnologa est demostrada a escala comercial y antes de que el pre-
cio de los derechos de emisin aumente lo suficiente como para permitir la ope-
racin comercial sin otros incentivos. El objetivo debe ser hacer ms atractiva la
generacin de energa de nueva construccin con CCS que sin ella para los in-
versionistas.
La ZEP concluye igualmente en otro de sus informes que Europa no podr alcanzar sus ob-
jetivos de reduccin de emisiones de CO2 de manera rentable sin contar con la CAC. De
hecho, el coste de cumplir los objetivos climticos globales, si no se incluyese la CAC
como alternativa en los diferentes escenarios de descarbonizacin, sera un 40% superior.

82 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 83
5. Captura de CO2 en procesos industriales

5.1 Procesamiento de gas natural


Aunque sea considerado un combustible limpio comparado con otros combustibles
fsiles, el gas natural que se encuentra en depsitos subterrneos no es necesariamente
limpio y libre de impurezas, ya que contiene cantidades considerables de hidrocarbu-
ros ligeros y pesados y tambin compuestos contaminantes tales como CO2, Hg, H2S,
etc. Por lo tanto, estas impurezas deben ser eliminadas para que el gas natural alcance
el estndar para ser transportado por tubera y proporcionado a los consumidores, as
como evitar la corrosin de la tubera y de los equipos y otros problemas en su proce-
samiento [Shimekit, 2012].
Figura 5.1. Esquema simplificado de una planta de procesamiento de gas natural [Tobin y col., 2006].

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 85


5. Captura de CO2 en procesos industriales

El procesamiento de gas natural puede ser complejo y por lo general requiere varias eta-
pas. En la mayora de los casos el nmero de etapas de tratamiento y el tipo de tcnica
empleados dependen de la fuente del gas natural.
Una planta tpica de procesamiento de gas natural, cuyo esquema simplificado se en-
cuentra en la Figura 5.1, se compone de los siguientes procesos: (I) separacin de gas y
petrleo, (II) separador de condensado, (III) deshidratador, (IV) unidad de separacin de
gases cidos, (V) extractor de nitrgeno o unidad de rechazo de nitrgeno y (VI) fraccio-
nador [Tobin y col., 2006].

5.1.1 Tcnicas de separacin del CO2 de gas natural


Los procesos de separacin de gases cidos, tambin llamados procesos de endulza-
miento, se usan para purificar el gas natural de gases cidos tales como el CO2 y el H2S.
Las tecnologas ms usadas para tratar el gas natural incluyen los procesos de absorcin,
de adsorcin y la separacin por membranas. Estas tecnologas y sus mejoras han sido
desarrolladas a lo largo de los ltimos 30 aos. En comparacin con otras tcnicas de
separacin de gas natural, la llevada a cabo por membranas permite un ahorro de ener-
ga considerable, puesto que no requiere ningn cambio de fase.
Absorcin fsica
Como ya se ha descrito, el proceso de absorcin es una de las operaciones unitarias
ms importantes en el proceso de purificacin del gas natural. La eliminacin del CO2 del
gas de alimentacin por absorcin en un disolvente fsico se basa en la solubilidad del
CO2 en el mismo. La presin parcial y la temperatura del gas de alimentacin son los
dos factores principales que determinan la solubilidad del CO2. Aunque hay muchos pro-
cesos fsicos para la eliminacin de CO2 a partir de gas natural, no todos los procesos
disponibles son capaces de eliminar el CO2 hasta cumplir la especificacin para gas na-
tural licuado. Entre los procesos comerciales de separacin fsica cabe destacar el Se-
lexol, basado en glicol lquido, y el Rectisol, basado en metanol a baja temperatura.
Absorcin qumica
En una planta de purificacin del gas natural, los procesos de absorcin qumicos se uti-
lizan para eliminar los gases cidos tales como el CO2 en la corriente de gas por la ac-
cin de la reaccin exotrmica del disolvente con los gases. Las alcanolaminas son las
especies qumicas ms ampliamente utilizadas para la eliminacin de gases cidos del
gas natural. Los disolventes a base de aminas que ms comnmente se utilizan para el
proceso de absorcin son monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) y metildietano-
lamina (MDEA), que reaccionan con el gas cido (CO2 y H2S).
Adsorcin fsica
Aunque el proceso de adsorcin es raramente utilizado para la separacin de CO2 de
CH4, hay procesos basados en adsorcin fsica que se han implementado en EE.UU.
para la recuperacin de metano a partir de gas de vertedero. Estos gases se componen
principalmente de metano (50-65%), dixido de carbono (35-50%), trazas de nitrgeno

86 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


y compuestos de azufre. En este proceso se utilizan tamices moleculares de carbono,
que permiten recuperar ms de 90% de CH4 con 87-89% de pureza [Shimekit, 2012].
Membranas
Desde hace ms de dos dcadas, las membranas se han utilizado y constituyen una tec-
nologa madura para el procesamiento de gas natural. Actualmente, los procesos de mem-
branas permiten la eliminacin de CO2 a partir de gas natural con tasas de hasta 7 millones
de metros cbicos por da (Mm3/d). Adems, se estn desarrollando nuevas unidades de
proceso capaces de manejar volmenes de hasta 14 Mm3/d [Sridhar et al. 2007].

5.1.2 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura de CO2 en


el procesamiento de gas natural
El proyecto Sleipner
Sleipner fue el primer proyecto de almacenamiento de CO2 comercial del mundo. El gas na-
tural producido en el pozo de Sleipner West en el Mar del Norte contiene hasta un 9% de
CO2; sin embargo, con el fin de cumplir con las especificaciones de exportacin requeri-
dos y los requisitos de los clientes, esta concentracin tiene que ser reducida a un mximo
de 2,5%. El CO2 se elimina de los hidrocarburos producidos en una plataforma en mar
abierto antes de ser bombeado de nuevo a una profundidad de 800 m en la formacin
geolgica de Utsira, mientras que los hidrocarburos se transportan a tierra por tubera.
El proyecto In Salah
In Salah es un proyecto CAC a escala industrial en Argelia en operacin desde 2004.
Desde entonces, se han almacenado ms de tres millones de toneladas de CO2, en una
formacin salina profunda. BP, Statoil y Sonatrach, los operadores del proyecto, preten-
den almacenar un total de 17 millones de toneladas en los prximos 20 aos. El proyecto
In Salah es de importancia mundial, proporcionando la garanta de que el almacenamiento
geolgico seguro a escala industrial de CO2 es una opcin viable para la mitigacin del
cambio climtico. El proyecto es apoyado por el Departamento de Energa de los EE.UU.
y la UE. El Foro de Liderazgo de Captura de Carbono ha identificado In Salah como una
de las iniciativas CAC a escala industrial ms importantes a nivel mundial.
El proyecto Snhvit
En el proyecto Snhvit se obtiene gas natural de pozos submarinos en el Mar de Ba-
rents, a 145 kilmetros de las instalaciones en tierra. En plena produccin, la planta tiene
una capacidad de separacin y almacenamiento de 700.000 toneladas de CO2 al ao
que se inyectan en una formacin salina a 2.600 metros bajo el nivel del mar.
El proyecto Gorgon
Es uno de los mayores proyectos de gas natural del mundo. Incluye la construccin de
una planta de gas natural licuado (GNL) y una planta de gas de uso domstico con ca-
pacidad de suministrar 300 Terajulios de gas por da a Australia Occidental. La empresa
Gorgon est invirtiendo aproximadamente $ 2 mil millones en el diseo y construccin de

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 87


5. Captura de CO2 en procesos industriales

las instalaciones de inyeccin de CO2 a escala comercial ms grandes del mundo para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero globales del proyecto entre 3,4 y
4,1 millones de toneladas por ao.

5.2 Captura de CO2 en la produccin del cemento


El proceso de produccin de cemento a partir de la calcinacin de la caliza tiene dos
focos fundamentales de emisin de CO2: el producido en la calcinacin de la caliza du-
rante la produccin del clnker y el proveniente del combustible auxiliar empleado para
alcanzar las temperaturas necesarias para el proceso de la generacin del cemento.
Ambas fuentes de CO2 se generan mayoritariamente en el horno de clnker.
La Academia de Investigacin Europea del Cemento ECRA (European Cement Research
Academy GmbH) ha realizado recientemente un estudio para evaluar las diferentes op-
ciones de captura de CO2 que mejor se adaptaran al proceso de produccin de cemento
[Hoenig y col., 2007]. De las tres opciones clsicas de captura, pre-combustin, oxi-
combustin y post-combustin, solamente la oxicombustin y la post-combustin seran
alternativas viables, siendo la pre-combustin de difcil aplicacin y no apta para la cap-
tura del CO2 procedente de la descomposicin del carbonato clcico, que supone ms
de la mitad del CO2 generado durante el proceso.
A continuacin, se describen las caractersticas principales de la aplicacin de los dife-
rentes procesos de captura a la produccin de cemento.

5.2.1 Oxicombustin
La concentracin de CO2 en el horno de clnker est en torno al 20-30%. Mediante su
transformacin a un proceso de oxicombustin, este porcentaje aumentara a valores
por encima del 80%. En la Figura 5.2 se muestra un esquema simplificado del proceso.
Hasta la fecha no se han llevado a cabo proyectos de demostracin de oxicombustin
en cementeras, aunque se han realizado experimentos de combustin enriquecida con
oxgeno, para mejorar la productividad del horno de clnker o para adecuar el horno ro-
tatorio a otro tipo de combustible.
La produccin del clnker se realiza en un horno rotatorio en el que se distinguen dos zonas,
la de ms baja temperatura donde el CaCO3 se descompone en CaO y CO2, y una se-
gunda zona de ms alta temperatura, donde el CaO reacciona con los silicatos presentes.
Para la aplicacin del proceso de oxicombustin a la produccin de clnker, existen dos in-
convenientes que deben ser resueltos antes de su posible aplicacin a escala comercial:
La combustin con oxgeno genera temperaturas elevadas, que podran cambiar la
distribucin local de temperaturas en el horno, y por tanto la eficiencia del mismo.
No est clara la influencia que un aumento tan significativo de la concentracin de
CO2 en el horno pueda tener en las reacciones de formacin del clnker, y es ne-
cesario realizar ensayos a escala industrial para comprobar las modificaciones
que podra suponer en la calidad del material producido.

88 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Figura 5.2. Captura de CO2 por oxicombustin en una planta cementera [GCCS, 2012].

5.2.2 Post-combustin
A diferencia de la aplicacin del proceso de oxicombustin, en principio existe una ventaja
inicial en la aplicacin de las tecnologas de post-combustin en una planta cementera. En
este caso el proceso de produccin de cemento no se ve afectado, mantenindose la con-
figuracin de la planta existente.
Absorcin qumica
Al igual que en las plantas de generacin elctrica, los gases a la salida del horno se en-
van a la torre de absorcin para capturar el CO2 mediante un absorbente lquido. A di-
ferencia de las plantas de generacin elctrica donde la concentracin de CO2 en el
caudal de gases es inferior al 15%, en un horno de clnker este valor est por encima del
20%. El incremento de la concentracin de CO2 en los gases favorece la eficiencia de
captura en los procesos de absorcin qumica.
Aunque los absorbentes a emplear podran ser los mismos o muy similares a los consi-
derados para la captura en post-combustin en las plantas trmicas, podra ser de inte-
rs desarrollar absorbentes especficos para cementeras con mejores rendimientos para
altas concentraciones de CO2.
Dentro de las desventajas de este proceso cabe destacar que para la regeneracin del
absorbente es necesario un importante aporte de calor, generalmente en forma de vapor.
En el caso de las centrales trmicas este vapor es ms accesible ya que est disponible
en el propio proceso, sin embargo en las cementeras apenas existe calor residual que
pueda ser empleado para tal fin. Por lo tanto, sera necesario aadir al proceso un ge-
nerador de vapor adicional, el cual poseera un tamao considerable dados los cauda-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 89


5. Captura de CO2 en procesos industriales

les de vapor necesarios para regenerar el absorbente. Adicionalmente, supondra una


nueva fuente de CO2 con la consiguiente penalizacin adicional.
Dependiendo del absorbente empleado y del combustible utilizado en el horno, el sistema
podra necesitar sistemas adicionales de depuracin de gases para la eliminacin de
SOx o NOx producidos en el horno, que reaccionan con el absorbente e impiden la re-
generacin del mismo.
Absorcin fsica
Los procesos de absorcin fsica para captura de CO2 poseen dos problemas funda-
mentales:
Es necesaria una presin elevada para tener un rendimiento de absorcin alto.
Los gases del horno de clnker estn a una presin cercana a la atmosfrica, por
lo que sera necesario un alto consumo energtico para comprimir los gases a la
presin adecuada.
La eficiencia del proceso est relacionada con la concentracin de CO2 en los gases.
El escalado de estos procesos cuando el caudal de gases es muy grande se com-
plica, y en general requiere altas inversiones en los costes de capital.
Dadas las caractersticas de los gases de salida del horno de clnker, sera ms sencillo
aplicar este proceso en plantas cementeras que en plantas de combustin, dada la mayor
concentracin de CO2 y los menores caudales de gases en las cementeras. No obstante
para plantas cementeras de gran tamao no parece la mejor solucin.
Carbonatacin-Calcinacin
Existen sinergias muy interesantes en el caso de la captura mediante carbonatacin-cal-
cinacin, debido al empleo de CaO como sorbente de CO2, material base para la crea-
cin del clnker. La aplicacin del proceso de carbonatacin-calcinacin en la produccin
de cemento presenta varias ventajas:
Es un proceso ms eficiente ya que la temperatura a la cual se realiza la captura
es lo suficientemente alta como para recuperar el calor empleado para la calcina-
cin del carbonato clcico.
No requiere la produccin de un vapor auxiliar para regenerar el sorbente, ya que
el propio proceso produce vapor de alta calidad que puede ser empleado para la
produccin de la electricidad auxiliar necesaria en la planta cementera.
El sorbente empleado en el ciclo de carbonatacin-calcinacin, tras varios ciclos
de operacin y una vez que ha perdido su actividad, puede ser empleado direc-
tamente como materia prima para la generacin de clnker, ya que su composicin
es fundamentalmente CaO y cenizas de carbn, materiales usados en la produc-
cin de cemento. Adems, el CaO estara ya descarbonizado y calcinado, dismi-
nuyendo as las necesidades trmicas del horno de clnker. Cabe destacar que
esta sinergia existira tambin si el material procediese de una planta de captura
de esta tecnologa instalada en una planta de combustin. No obstante, el empleo

90 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


de este material podra requerir modificaciones en el diseo del horno, ya que su
empleo a gran escala modificara los requerimientos trmicos del mismo.
Como principales desventajas habra que destacar:
Las altas inversiones de capital iniciales requeridas, aunque a medio plazo el sis-
tema es econmicamente favorable frente otras alternativas. Estara por lo tanto
indicado para cementeras de gran tamao.
La necesidad de una planta de separacin de aire para la regeneracin del xido
de calcio.
Membranas
Aunque existe un gran nmero de diferentes tipos de membranas que pueden ser apli-
cables a la captura de CO2, las ms interesantes son de tipo polimrico.
Al igual que en el proceso de adsorcin, para la separacin del CO2 es necesario incre-
mentar la presin del gas de salida del horno de clnker para incrementar su captura; por
el contrario este efecto puede llegar a reducir la selectividad de la membrana reduciendo
la pureza del CO2 separado. Otro problema asociado a las membranas es el escalado del
proceso para caudales grandes, requiriendo de numerosos mdulos y por lo tanto de un
rea muy elevada para su implantacin.
Adicionalmente a las desventajas comentadas, uno de los puntos crticos de esta tec-
nologa se encuentra en el aumento de la durabilidad y resistencia de la membrana a im-
purezas tales como los SOx que pueden atacar el material de la membrana, y las
partculas slidas presentes en los gases, que pueden llegar a bloquear la permeabilidad
de la membrana y disminuir el rendimiento del proceso.

5.2.3 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura de CO2 en


plantas de cemento
La mayora de los proyectos para la aplicacin de las tecnologas de captura de CO2 en
plantas cementeras provienen de anlisis de laboratorio y estudios conceptuales para la
integracin de estos sistemas en plantas comerciales.
Dentro de las iniciativas para la demostracin de la captura de CO2 en cementeras la ms
importante es probablemente la de la planta Noruega de NORCEM empresa perteneciente
al grupo Heidelberg Cement. En el mes de mayo de 2013, la empresa ha anunciado su in-
tencin de instalar un sistema piloto de captura de CO2 mediante post-combustin para
analizar la viabilidad de la tecnologa a escala industrial. El proveedor de la tecnologa
ser la tambin empresa noruega Aker la cual estudiar absorbentes especficos para las
altas concentraciones de CO2 existente en los gases de salida del horno de clnker.

5.3 Captura de CO2 en refineras


Las emisiones de CO2 del sector del refino suponen un 4% de las emisiones globales,
cerca de 1.000 millones de toneladas mtricas de CO2 por ao que suponen en torno al
6% de las emisiones industriales en Europa. Una refinera en Europa puede utilizar un pro-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 91


5. Captura de CO2 en procesos industriales

medio de entre el 6,5% y el 7% del crudo consumido como combustible, aunque en la


situacin actual puede ser tan bajo como el 2-3% o estar sobre el 8%, dependiendo de
la complejidad de cada refinera en particular.
Para una refinera de escala mundial de 300.000 barriles/da, las emisiones estn entre
0,8-4,2 millones de toneladas de CO2 por ao dependiendo de su complejidad. En Eu-
ropa son pocas las refineras, ocho, que emiten ms de 3 millones de toneladas y el 50%
estara por debajo de 1,3 millones de toneladas. A nivel global, el sector de la refinera es
el tercero en cuanto a emisiones de CO2 entre los productores estacionarios de CO2,
despus del sector energtico y del cementero. Las refineras producen CO2 tanto en la
generacin de calor de proceso como en las trasformaciones qumicas intrnsecas, como
por ejemplo la regeneracin del catalizador usado en la unidad de fraccionamiento ca-
taltico fluido o en las plantas de hidrgeno.
Las refineras son lugares complejos, altamente integrados y caracterizadas por diversas
configuraciones. Las emisiones de CO2 varan de un lugar a otro dependiendo de la con-
figuracin (complejidad) de la refinera y del combustible utilizado. En la Figura 5.3 se
puede observar la distribucin de las emisiones para dos tipos de refinera, una ms sim-
ple de hydroskimming y otra de mxima conversin, ambas con una capacidad de
150.000 bbl/d [CONCAWE, 2011].
Figura 5.3. Emisiones de CO2 en refineras [CONCAWE, 2011].

Una refinera modesta puede tener 20 30 calentadores dispersos en un rea amplia, lo


que dificulta el proceso de captura.
A la hora de plantearse la captura de CO2 en una refinera las estrategias pueden ir en la
direccin de capturar el CO2 de los emisores de gases de combustin donde la con-
centracin de CO2 est muy diluida. Este proceso es intensivo en energa y de elevados
costes, mayores que para las plantas de generacin de energa, con las tecnologas ac-
tuales de captura mediante absorcin qumica con aminas. Esta tecnologa necesita de-
mostrarse de forma especfica a escala en las refineras.

92 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Otra estrategia podra ir en la direccin de cambiar las tecnologas de combustin, apli-
car la tecnologa de oxicombustin, pero esta tecnologa todava requiere de avances en
su desarrollo. Esto supondra la necesidad de realizar un rediseo de los hornos y cal-
deras existentes lo que implicara un elevado coste y complejidad.

5.3.1 Captura en calderas y calentadores


En general, un 30-60% de las emisiones totales estn concentradas en la generacin de
calor de proceso a travs de hornos y calderas y la operacin de equipos auxiliares. En
el caso de los hornos y calderas, las emisiones de CO2 pueden ser disminuidas utili-
zando procesos tanto de post-combustin como de oxicombustin. La instalacin pos-
terior de un equipo de captura de post-combustin a la salida de las calderas est
limitada por la amplia distribucin de las mismas dentro de la refinera. Hurst y Walker
(2005) proponen como solucin conducir las corrientes de salidas de las calderas a una
ubicacin central donde el CO2 puede ser separado de forma ms eficiente y comprimido
posteriormente para su transporte.

5.3.2 Captura de la produccin de hidrgeno


La produccin de hidrogeno puede representar el 21% de las emisiones totales en una
refinera compleja. En una refinera, el hidrgeno se produce in situ como subproducto
del reformado cataltico y subproducto del proceso de craqueo cataltico fluidizado
(FCC); sin embargo, tras un aumento en la demanda de H2 para la hidrodesulfuracin del
combustible para reducir el contenido de azufre, el hidrgeno se produce a travs de re-
formado con vapor de gas natural o por gasificacin de residuos pesados y aceite com-
bustible. La captura de CO2 en las plantas de reformado con vapor de gas natural es un
proceso maduro, en el que normalmente se utilizan aminas por absorcin qumica (ami-
nas, solucin Benfield), y es la forma convencional de obtener el CO2 para su uso como
producto qumico. El CO2 en la corriente de salida, normalmente despus del reactor
shift, se encuentra en altas concentraciones, y en la mayora de los casos a alta presin,
por lo tanto capturar CO2 en esta etapa del proceso puede ser una opcin de menor
coste que capturar en los gases de combustin, aunque no se captura el total del CO2
producido en la planta. Las plantas de gasificacin para la produccin de hidrgeno son
generalmente ms grandes que la plantas de reformado con vapor y operan a presiones
entre 50 y 70 bares. Estas condiciones son ms adecuadas para el uso de solventes de
absorcin fsica.

5.3.3 Captura de CO2 de la unidad de fraccionamiento cataltico fluidizado


En una refinera compleja, otro 22% de las emisiones de CO2 estn asociadas a la rege-
neracin del catalizador de la unidad de craqueo cataltico fluidizado (Fluidized Catalytic
Cracker, FCC). Durante el craqueo, el carbono se deposita en la superficie del cataliza-
dor, que se regenera mediante la oxidacin del carbono con aire. Dependiendo del pro-
ceso, la concentracin de CO2 en el gas de salida vara tpicamente entre un 10% y un
20%. El CO2 producido en la unidad FCC puede ser capturado con una unidad de cap-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 93


5. Captura de CO2 en procesos industriales

tura de post-combustin o con una unidad de oxicombustin, hoy por hoy esta ltima
an en fase de desarrollo pero quiz sea la ms atractiva de las dos.
La Tabla 5.1 muestra los costes estimados para capturar CO2 desde las diferentes fuen-
tes dentro de una refinera de petrleo. Es evidente que los costes de captura de CO2 va-
ran significativamente entre las diferentes partes de la refinera, siendo las principales
razones las eficiencias de las tecnologas de captura evaluadas, los tamaos de las uni-
dades de captura y si el sistema CAC es de nueva construccin o retroaadido. Los cos-
tos parecen ser un poco ms altos que para las centrales elctricas, y significativamente
mayores que para la captura de CO2 en la industria del cemento.
Tabla 5.1. Estimacin de costes de captura de CO2 desde varias fuentes en una refinera.

Proceso Tipo de captura Nueva Coste del CO2 evitado


construccin $/tCO2
o retroaadido
Lmite inferior Superior

Equipos auxiliares, turbina de Post-combustin Nueva 39 105


gas de ciclo combinado
Pre-combustin Nueva 38 106
Calentadores y calderas Post-combustin Retro. 108 -
(Reino Unido)
Pre-combustin Retro. 69 -
Oxicombustin Retro. 62 -
Post-combustin Nueva 134 -
Oxicombustin Nueva 70 -
Chemical looping Nueva 46 59
Craqueador cataltico fluido Post-combustin Nueva 119 -
Oxicombustin Retro. 77 -
Produccion de hidrgeno (SMR) Post-combustin Nueva - -

5.3.4. Iniciativas para la demostracin de procesos de captura de CO2


en refineras
Entre los proyectos actualmente en desarrollo de captura de CO2 en refineras cabe des-
tacar el proyecto Porth Arthur y el proyecto de demostracin por el consorcio CCP (Car-
bon Capture Project).
El proyecto Port Arthur, financiado por el Departamento de Energa (DOE) de Estados
Unidos, permite capturar CO2 de dos reformadores SMR ubicados dentro de la refinera
de Valero en Port Arthur a travs de la tecnologa de adsorcin VSA. La primera planta
ha estado capturando CO2 desde diciembre de 2012, mientras que la segunda planta ter-

94 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


min la construccin en febrero de 2013 y comenz las operaciones de captura de CO2
en marzo de 2013. Ambas unidades estn operando a plena capacidad. A principios de
mayo de 2013 se han capturado ms de 222.000 toneladas de CO2.
El proyecto de demostracin de captura de CO2, CCP, se llev a cabo durante el ao
2012. El proyecto consisti en retroaadir una unidad de captura de oxicombustin a la
unidad piloto FCC construida en el centro de investigacin de Petrobras en el estado de
Paran en Brasil. La instalacin permiti capturar hasta el 95% de las emisiones de la uni-
dad FCC, lo que equivale a alrededor de un 20-30% de las emisiones totales de una re-
finera, y por lo tanto demostrar que la tecnologa de oxicombustin es la mejor opcin
para capturar en una unidad de FCC. Si bien los costes siguen siendo elevados en com-
paracin con los costes en otras plantas industriales.

5.4 Captura de CO2 en siderurgia


La industria siderrgica es uno de los mayores emisores de CO2 de los procesos indus-
triales. Como se ve en la Figura 5.4, las emisiones de la industria siderrgica representan
el 30% de las emisiones de los procesos industriales, los cuales son aproximadamente el
25% del total de emisiones mundiales de CO2. Se estima que entre el 4 y el 7% de emi-
siones de CO2 antropognico en la Unin Europea proceden de dicha industria.
Figura 5.4. Emisiones en la industria.

En los ltimos 40 aos,


la industria siderrgica
ha reducido en un 50%
su consumo energtico
por tonelada producida
de acero [Arens, 2010],
debido principalmente al
incremento de uso de
chatarra, que ha pasado
de un 20% en la dcada
de 1970 hasta un 40%
en la actualidad, y en
menor medida a mejo-
ras de eficiencia energ-
tica en el proceso. Sin
embargo, la limitacin en la disponibilidad de chatarra hace que la tasa de fabricacin por
este mtodo est limitada.

5.4.1 Estado del arte de la fabricacin del acero


Existen dos mtodos principales para la produccin de acero: la va primaria, tambin co-
nocida como proceso integral de fabricacin, y la va secundaria. Un esquema simplifi-
cado de las dos vas se encuentra en la Figura 5.5.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 95


5. Captura de CO2 en procesos industriales

Una planta tpica de fabricacin por la va primaria consiste en hornos de coque, una planta
de sinterizacin, un alto horno (Blast Furnace, BF) y un horno bsico de oxgeno (Basic Oxy-
gen Furnace, BOF). El alto horno se alimenta con mineral de hierro sinterizado o peletizado
previamente, coque, fundentes y aire precalentado para la reduccin de los xidos del mi-
neral de hierro y la eliminacin de las impurezas, obtenindose una aleacin de hierro-car-
bono en estado lquido (arrabio), con un contenido en este ltimo del 3,9-4,6%.
Figura 5.5. Vas de fabricacin del acero [World Steel Association, 2008].

Posteriormente, el arrabio se refina en el convertidor de oxgeno (BOF) para reducir su


contenido en carbono y obtener acero bruto. El consumo energtico empleado para la
produccin de una tonelada de acero bruto por esta va vara entre 19,8 y 31,2 GJ [Arens,
2010] dependiendo de la calidad de las materias primas empleadas, del grado del acero
y de la eficiencia del proceso.
Es habitual la presencia de centrales elctricas dentro de la propia planta siderrgica o
asociadas a sta, que producen energa elctrica quemando los gases producidos en el
alto horno y en los hornos de coque.
Otro tipo de planta siderrgica integral consiste en la reduccin directa del mineral de hie-
rro en un horno vertical (Direct Reduction, DR) en el cual se produce hierro esponja, que
se funde conjuntamente con chatarra en un horno elctrico de arco (Electric Air Furnace,
EAF). El promedio de energa consumida oscila entre 28,3 y 30,9 GJ por tonelada de
acero bruto. Esta tecnologa presenta la ventaja de que no es necesario ningn trata-
miento previo o beneficio de las materias primas, no siendo necesario por tanto el horno

96 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


de coque, ni la planta de sinterizacin. Este tipo de tecnologa se usa principalmente en
pases con abundancia de gas natural.
La va secundaria de fabricacin consiste en un horno elctrico de arco (EAF) donde se
introduce directamente chatarra, la cual se funde para la obtencin de acero bruto. La
energa necesaria para esta va de fabricacin vara entre 9,1 y 12,5 GJ por tonelada de
acero bruto.
Despus de la obtencin del acero bruto por cualquiera de las dos vas mencionadas, se
realiza la colada continua del mismo, dndole la forma fsica deseada como planchones,
tochos o palanquillas. Estos productos semi-acabados se procesan a continuacin, prin-
cipalmente en trenes de laminacin en caliente, transformndose en productos termina-
dos de acero como barras, bobinas o productos planos que, a su vez, pueden ser
sometidos luego a otros procesos de acabado, tales como decapado, recocido, galva-
nizado, etc., antes de ser usados en la construccin de los productos finales.

5.4.2 Emisiones de CO2 en la industria siderrgica


La fabricacin del acero consiste en una serie de procesos interconectados entre s y
por tanto, existen diferentes focos de emisin de CO2, siendo el principal el alto horno,
donde tiene lugar la reduccin de los xidos del mineral de hierro. Para lograr la reduc-
cin mencionada se utiliza coque y/o carbn que, por una parte aportan el carbono ne-
cesario para las reacciones de reduccin, y por otra la energa trmica necesaria para que
se desarrolle el proceso.
En la Tabla 5.2 se pueden observar las emisiones totales por tonelada de producto de las
diferentes secciones que componen una acera correspondientes a la UE de los 27.
Tabla 5.2. Emisiones de CO2 por seccin [Pardo y col., 2012].

Emisiones totales de CO2


(tCO2/t producto)

Horno de coque 0,824


Planta de sinterizacin 0,211
Planta de peletizacin 0,075
Alto horno 1,279
Convertidor de oxgeno 0,202
Horno arco elctrico 0,240
Tren desbastador 0,125
Laminador continuo en caliente 0,120
Laminador de chapa 0,133
Laminador de perfiles 0,127

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 97


5. Captura de CO2 en procesos industriales

Emisiones totales de CO2


(tCO2/t producto)

Decapado 0,016
Laminador en fro 0,075
Recocido 0,070
Recubrimiento por bao por inmersin 0,104
Recubrimiento electroltico 0,208
Recubrimiento orgnico 0,074
Central elctrica 1,989

5.4.3 Iniciativas para la demostracin de procesos de captura de CO2


en plantas de produccin de acero
Existe potencial para la reduccin de los valores globales de emisiones de CO2 aplicando
las mejores tecnologas disponibles (Best Available Technologies, BATs) a los procesos
de la va primaria de fabricacin del acero.
Adems de la aplicacin de las BATs, se estn llevando a cabo programas de I+D para
la identificacin y el desarrollo de otras tecnologas con un mayor potencial de reduccin
de las emisiones y que se pueden clasificar en dos tipos; por una parte las que estn va-
lidadas a escala industrial, pero que todava no se han implementado, y por otra aque-
llas que se estn desarrollando en la actualidad y que estarn disponibles a corto-medio
plazo. Entre estos programas estn el ULCOS (ultra-low CO2 steelmaking, desarrollado
en la UE), el COURSE50 (Japn), el POSCO (Corea) y el AISI (EEUU).
Recirculacin de los gases del alto horno (TGR-BF)
Consiste en la separacin del CO2 de
la corriente de gases de salida de la
parte superior del alto horno y la recu-
peracin del CO e H2, que se recircu-
lan a la parte inferior como agentes
reductores, disminuyendo por tanto la
cantidad de coque necesario (ver Fi-
gura 5.6). Para aumentar la concentra-
cin de CO2 y su posterior separacin,
se sustituye el aire precalentado por
oxgeno. La previsin es que est dis-
ponible a escala comercial en el 2020.
Figura 5.6. Recirculacin de gases de alto
horno (TGR-BF) [UNIDO, 2010].

98 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Reduccin directa con CAC
Los procesos ULCORED, HYL y Midrex se basan en la reduccin directa del mineral de
hierro utilizando como agente reductor un gas producido a partir de gas natural. Los tres
utilizan los mismos principios, diferencindose entre s ciertos aspectos relativos al modo
de producir el gas y a la recuperacin del calor. El producto obtenido en estado slido
se funde posteriormente en un horno elctrico de arco. La capacidad potencial de dis-
minucin de emisiones de CO2 es del 70-80%. La previsin es que est disponible a es-
cala comercial en 2020.
En el proceso Corex el mineral de hierro o pellets se reducen en un horno vertical, utili-
zando como agente reductor los gases producidos en un horno/gasificador de lecho
fluido. El hierro esponja producido en el horno vertical se introduce en un horno/gasifi-
cador, donde se gasifica el carbn con oxgeno puro y se funde el hierro esponja. Los
gases producidos en el horno vertical se enfran, se depuran y se recirculan parcialmente
al horno vertical, el resto dado su poder calorfico pueden utilizarse para co-generacin.
En la actualidad existen cinco instalaciones operativas a nivel mundial [EC, 2010].
El proceso Finex es similar al Corex, diferencindose de ste en que la reduccin del mi-
neral de hierro se produce en una serie de reactores de lecho fluido en serie pasando pos-
teriormente a un horno/gasificador donde se funde el hierro esponja producido y se
produce un gas de sntesis con alto contenido en hidrgeno que es el agente reductor
utilizado en los reactores de lecho fluido. Existe una planta en operacin enmarcada en
el proyecto Posco [EC, 2010].
HIsarna
Esta tecnologa combina el precalentamiento del carbn y su pirlisis en un reactor (ci-
cln) donde se funde el mineral de hierro que se introduce tangencialmente conjunta-
mente con oxgeno y, en la parte inferior de este cicln, el mineral de hierro fundido se
reduce con el carbn pirolizado.

El calor necesario para la reaccin


de reduccin se obtiene de la
combustin del CO producido de
la reduccin del mineral de hierro
con oxgeno puro. Los gases re-
sultantes ascienden por el con-
vertidor hasta el cicln donde
finaliza su combustin y salen por
la parte superior del cicln con un
alto contenido en CO2. La previ-
sin es que est disponible a es-
cala comercial en 2030.

Figura 5.7. Proceso HIsarna [EC, 2010].

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 99


5. Captura de CO2 en procesos industriales

Ulcowin
Es un proceso de electrlisis en el que se hace pasar una corriente elctrica desde un
nodo inerte a un ctodo a travs de una solucin alcalina a una temperatura ligeramente
superior a los 100 C. El mineral de hierro acta como ctodo y se reduce cediendo elec-
trones de Fe3+ que se depositan en el nodo.
Este proceso se ha demostrado a escala de laboratorio, sin embargo todava se nece-
sita un mayor desarrollo para pasar a escala de demostracin. La previsin es que est
disponible a escala comercial en 2040.

5.5 Captura de CO2 en procesos de utilizacin de biomasa


Este sector tiene actualmente poca implantacin, pero la combinacin de biomasa para
la produccin de energa o productos qumicos, y la tecnologa CAC permitira alcanzar
emisiones negativas de CO2.
En los sectores que no estn relacionados con la produccin de energa, las principales
fuentes potenciales de CO2 son las plantas de produccin de cerveza y de etanol, que
tienen la ventaja de producir flujos de CO2 de alta pureza. En el futuro, otras fuentes po-
dran ser las plantas de gasificacin de biomasa o plantas Fischer-Tropsch para produ-
cir combustibles.
El potencial de este sector no debe ser subestimado ya que se producen alrededor de 3
millones de toneladas anuales de residuos de biomasa provenientes del sector agrcola,
de la industria maderera, etc., que pueden ser usados como materias primas para los
procesos mencionados anteriormente. En el Reino Unido, el proyecto TESBIC (Techno-
Economic Study of Biomass to CCS) ha evaluado el potencial comercial de la integracin
de la combustin de biomasa para la generacin de energa y la CAC como un mtodo
para capturar el CO2 de la atmsfera. Sin embargo, teniendo en cuenta el bajo nivel de
desarrollo actual de estas tecnologas, aparte de la produccin de etanol, y el nivel de
desarrollo actual de las tecnologas CAC, una evaluacin de costes de captura en estas
tecnologas se queda todava a un nivel especulativo.

100 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 101
6. Anlisis DAFO

El anlisis DAFO es una herramienta de evaluacin muy empleada en el examen del es-
tado de desarrollo de una tecnologa y las expectativas de su evolucin futura. La meto-
dologa DAFO ayuda a definir los factores crticos de una tecnologa, identificando las
fortalezas y debilidades de la misma, y analizando las oportunidades y amenazas del fu-
turo desarrollo, permitiendo definir la estrategia adecuada para cada lnea de desarrollo.
La metodologa DAFO conlleva dos tareas bsicas, un anlisis interno y un anlisis externo.
En el anlisis interno se identifican
Debilidades: todos aquellos elementos que pueden ser una barrera para el desarrollo
de la tecnologa, tanto desde un punto de vista tcnico como otro tipo de barreras, ya
sean medioambientales, regulatorias, econmicas o de implantacin de la misma.
Fortalezas: destacando todos aquellos elementos que diferencian al mismo de
posibles competidores, ponindolo en una situacin de ventaja.
En el anlisis externo se identifica lo siguiente:
Oportunidades: son eventos que tienen el potencial de hacer la tecnologa ms
fuerte y competitiva. En este punto se deben analizar las posibles alianzas estra-
tgicas que se puedan establecer, oportunidades de desarrollo o los problemas
que puedan afrontar otras tecnologas competidoras.
Amenazas: por el contrario, son aquellos eventos que pueden afectar negativa-
mente en el desarrollo de la tecnologa, desde modificaciones en el mercado, la
aparicin de competidores u otras tecnologas, o la situacin regulatoria o me-
dioambiental que pudiera afectar al desarrollo.
El objetivo de este captulo es realizar un anlisis DAFO general de la situacin de las tec-
nologas de captura de CO2 particularizadas para Espaa y una serie de anlisis ms de-
tallados por tecnologa.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 103


6. Anlisis DAFO

6.1 DAFO captura de CO2

Debilidades
Falta de tecnlogos nacionales que lideren el proceso de desarrollo de la tecnologa.
Falta de continuidad en el desarrollo de iniciativas que surgen a nivel de investi-
gacin, pero no dan el salto a su desarrollo industrial.

Amenazas
Situacin econmica global del pas crtica. Reduccin muy significativa de pre-
supuestos para I+D.
Perder el liderazgo en el desarrollo de algunas tecnologas por falta de apoyo en
su continuidad.
Desinters del sector industrial en el desarrollo tecnolgico.
Falta de apoyo a nivel europeo comparado con otros pases. Prdida de compe-
titividad.
Fortalezas
Amplia gama de plantas piloto a tamao preindustrial abarcando diferentes tec-
nologas.
Grupos de investigacin lderes en el desarrollo de algunas de las tecnologas ms
prometedoras.
Oportunidades
Proyecto integrado de captura, transporte y almacenamiento de CO2 OXYCFB300
es una oportunidad para el desarrollo de una planta de demostracin industrial,
que facilitara el despliegue de estas tecnologas a nivel comercial.
Disponer en Espaa de la mayor central de gasificacin integrada con ciclo com-
binado (ELCOGAS).
Participacin en proyectos europeos en consorcio con otras empresas de alto
nivel.

6.1.1 DAFO captura en pre-combustin


Debilidades
Falta de un tecnlogo nacional que fortalezca el desarrollo a nivel comercial.
Amenazas
Situacin del mercado elctrico e incertidumbre del futuro de la planta de ELCO-
GAS. Prdida de liderazgo de la tecnologa.
Disminucin del inters de la economa del hidrogeno que podra afectar a la im-
plantacin de la tecnologa de pre-combustin.

104 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Fortalezas
Disponer de una planta piloto de 14 MWt en la central GICC de Puertollano para
la separacin de CO2 en pre-combustin con coproduccin de H2 y electricidad.
Amplia experiencia operacional en centrales de GICC.
Apoyo regional al proyecto.
Oportunidades
Disponer en Espaa de la mayor central de gasificacin integrada con ciclo com-
binado (ELCOGAS).
Participacin activa en Proyectos de I+D europeos que pueden permitir avances
significativos en la tecnologa.

6.1.2 DAFO captura en post-combustin


Debilidades
Tecnlogos con mayor experiencia en el proceso de absorcin qumica y mejor po-
sicionamiento en el mercado.
Amenazas
Amplia competencia de otros grupos de investigacin con posibilidad de
desarrollar absorbentes ms potentes.
Incremento de grupos competidores en captura de CO2 mediante carbonatacin-
calcinacin.
Fortalezas
Planta piloto de post-combustin en la central trmica de Compostilla.
Plantas piloto de carbonatacin-calcinacin de las centrales trmicas de La Pe-
reda y La Robla.
Potentes grupos de investigacin e infraestructura asociada.
Oportunidades
No hacen falta grandes inversiones para la investigacin en nuevos absorbentes
o desarrollo de nuevos materiales para membranas.
Liderazgo mundial en la tecnologa de carbonatacin-calcinacin, posicin estra-
tgica.

6.1.3 DAFO captura en oxicombustin


Debilidades
Fuerte inversin necesaria para el mantenimiento de la instalacin piloto existen-
tes.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 105


6. Anlisis DAFO

Amenazas
Situacin econmica actual e incertidumbres sobre el desarrollo del proyecto de
demostracin OXYCFB300.
Un parn en el actual desarrollo por motivos econmicos y falta de apoyo podra
destruir la posicin ventajosa actual en muy poco tiempo.
Fortalezas
Plantas pilotos de captura de CO2 por oxicombustin de carbn pulverizado
(20 MWt) y lecho fluido circulante (30 MWt) en CIUDEN (Ponferrada).
Fuerte presencia del sector de empresas de suministro de gases en el pas.
Potente grupo de investigacin en tecnologas de Chemical Looping con cone-
xin con otros centros de investigacin punteros en Europa.
Oportunidades
Liderazgo en el desarrollo de la tecnologa de lecho fluido circulante en oxicom-
bustin y posibilidades de desarrollo de una de las primeras plantas de demos-
tracin en el mundo.
Experiencia ganada en el desarrollo de la ingeniera de detalle de la planta del pro-
yecto integrado OXYCFB300, aplicable parcialmente a otro tipo de tecnologas.

6.1.4 DAFO captura en sectores industriales


Debilidades
Falta de incentivos y mala situacin econmica para realizar proyectos de I+D en
algunos sectores muy afectados por la crisis (cementero).
Falta de inters y motivacin por parte de los sectores industriales en entrar en el
desarrollo de estas tecnologas.
Amenazas
Falta de actividad en estos sectores, hasta que no se inicie el despliegue de estas
tecnologas en el sector elctrico.
Fortalezas
Amplia gama de plantas piloto a tamao preindustrial abarcando diferentes tec-
nologas, las cuales podran adaptarse de manera sencilla para la validacin de
estas tecnologas a cada uno de los procesos industriales requeridos.
Fuerte presencia del sector de empresas de suministro de gases en el pas.
Oportunidades
El mercado en ciertos sectores prcticamente todava no se ha desarrollado a
nivel mundial, pudiendo ser una oportunidad para liderar esa rea.

106 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 107
7. Acciones de I+D+I

El objetivo principal del trabajo de investigacin en la reduccin y captura de CO2 se fun-


damenta en conseguir procesos que permitan la reduccin de emisiones de CO2, deri-
vadas del uso de los combustibles fsiles mediante la separacin del CO2 de forma
eficiente, con un coste que no vulnere la competitividad tanto de las centrales trmicas
como de aquellas otras industrias generadoras de este gas. As mismo, tambin es muy
importante conseguir una corriente de CO2 con unos determinados requisitos fsico-qu-
micos para poder proceder a su transporte, su posible uso o su almacenamiento final en
formaciones geolgicas. En lo que a captura se refiere, las acciones de I+D+i que se
plantean parten del estado de desarrollo de las tecnologas involucradas para cada una
de las posibilidades existentes.
La captura de CO2 en post-combustin es un proceso bien conocido, con varias plan-
tas instaladas y en funcionamiento en la industria qumica, aunque todava sin escalar a
los caudales y concentraciones de CO2 presentes en los gases de salida de grandes
plantas industriales. Sin embargo, en Espaa existe un gran avance en cuanto a plantas
piloto de tamaos significativos en esta tecnologa.
Por otro lado, los sistemas de pre-combustin estn extendidos amplia y comercialmente
en la industria qumica, en las escalas requeridas. En su aplicacin a la generacin de
electricidad, actualmente, esta tecnologa tambin se desarrolla a escala de demostra-
cin pre-comercial, v.g. ELCOGAS.
Las tecnologas aplicables en oxicombustin y carbonatacin-calcinacin presentan una
notable evolucin, aspirando en la actualidad al paso a las fases de demostracin y de-
sarrollo.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 109


7. Acciones de I+D+I

7.1 Sistemas de captura en pre-combustin


La principal particularidad de aplicar tecnologas de captura de CO2 en pre-combustin
es que las tecnologas comerciales se aplican actualmente en la industria qumica incluso
a las escalas que se requeriran en las plantas normales de generacin de electricidad.
Al separar el CO2 en pre-combustin de combustibles fsiles lo que se obtiene es una
corriente rica en H2, por lo que estos sistemas y sus tecnologas aplicables tienen una in-
dudable sinergia con la transicin a una economa del H2 limpio, y a la fabricacin de
combustibles sintticos con menor relacin C/H, o incluso H2 purificado, aplicables al
transporte, el mayor de los sectores difusos emisores de CO2.
En la captura con sistemas de pre-combustin cabe destacar la existencia de la planta
piloto de 14 MWt en la central GICC de Puertollano, que ha sido pionera a nivel mundial
en la aplicacin de esta tecnologa. En esta planta la captura est asociada a la obten-
cin de hidrgeno, lo que abre un camino a la co-produccin.

2014-2020 2020-2030 > 2030

Desarrollo de membranas y adsorbentes para la separacin


de oxgeno

Desarrollo de catalizadores shift avanzados para mejorar la


actividad y estabilidad y reducir la demanda de vapor

Mejora del diseo del sistema WGS. Desarrollo de procesos


isotrmicos

Desarrollo de los conceptos de adsorcin mejorada en los


procesos WGS, gasificacin y reformado: reduccin del tamao
de los equipos, aumento de la conversin, etc.

Desarrollo de absorbentes lquidos optimizados para la


separacin de CO2 y H2S

Desarrollo de adsorbentes slidos de elevada capacidad cclica


con elevada selectividad para el CO2

Separacin de CO2 e H2 a baja temperatura

Desarrollo de membranas para la separacin de CO2

Desarrollo de membranas para la separacin de H2

Requiere el paso de plantas piloto a demostracin/pre-comercial.


Amarillo: Requiere investigacin eminentemente aplicada, incluyendo plantas piloto.
Rojo: Requiere investigacin bsica.

110 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Dentro de las distintas etapas involucradas en la pre-combustin, se muestran en el cua-
dro las acciones de I+D+i propuestas para esta tecnologa de captura. Se hace notar
que estas acciones se han enfocado de forma particular a la captura de CO2 en aplica-
ciones pre-combustin y en otras acciones relacionadas con la gasificacin y reacciones
integradas en el proceso (e.g. water-gas-shift), aunque en la tecnologa pre-combustin
existen un abanico mucho ms amplio de actuaciones a abordar tales como aquellas re-
lacionadas con la produccin de oxgeno, gasificacin, reaccin water-gas-shift, optimi-
zacin de turbinas de gas existentes para gases combustibles con elevado contenido de
H2, reactores de membrana, integracin de componentes, etc.

7.2 Sistemas de captura en post-combustin


La captura de CO2 mediante procesos de absorcin qumica, empleando disoluciones
acuosas de aminas, es una tecnologa conocida y disponible comercialmente, aunque a
escalas todava insuficientes para su aplicacin en centrales trmicas donde los cauda-
les a tratar son mucho mayores y la concentracin de CO2 en los gases es relativamente
pequea (12% v/v de media). Adems, se ha de tener en cuenta que se tiene como ob-
jetivo prioritario el conseguir la captura de al menos el 90% del CO2 generado. La cap-
tura en post-combustin mediante absorcin trae consigo unos altos costes energticos
vinculados al proceso de regeneracin del absorbente. As mismo, tambin son elevados
los costes de inversin, ya que se requiere de equipos de un importante volumen y ca-
pacidad.
Los procesos de adsorcin de CO2 conocidos no son en estos momentos lo suficiente-
mente eficaces para este propsito, debido tanto a la baja selectividad como a la baja
capacidad de adsorcin de los materiales disponibles actualmente. Por tanto, se ha de
recurrir al desarrollo de nuevos agentes adsorbentes y a la mejora tcnica de los equi-
pos diseados para este propsito. Gran parte del esfuerzo de investigacin en el campo
de la adsorcin de CO2 debe orientarse al desarrollo de nuevos materiales adsorbentes
ms eficientes, con mayor capacidad de adsorcin y que presenten una cintica ade-
cuada para el tratamiento de grandes caudales de gases de salida.
Las acciones de ms inters en los sistemas de post-combustin sern las que mejoren
costes y eficiencia presenten, adems de que supongan una ventaja en su integracin en
grandes plantas de produccin de gases con combustibles fsiles ya existentes. En ese
aspecto presenta un importante desarrollo la captura en post-combustin con la tecno-
loga de los ciclos de carbonatacin/calcinacin. Cabe destacar en este sentido las plan-
tas piloto de La Robla (Len), de 0,3 MWt para la combustin de biomasa con captura
in situ de CO2 y la planta piloto de La Pereda (Asturias), de 1,7 MWt, que trata una por-
cin de los gases de combustin de carbn provenientes de La Central Trmica de La
Pereda. Ambas plantas cuentan con resultados realmente positivos tras las primeras
pruebas llevadas a cabo en las mismas.
Aunque de lo expuesto anteriormente se infiere que se ha alcanzado un progreso sustan-
cial en el desarrollo y demostracin a escala piloto de las tecnologas post-combustin,

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 111


7. Acciones de I+D+I

fundamentalmente la absorcin con aminas, y los ciclos de carbonatacin/ calcinacin o


calcium looping en el caso de Espaa, y que se han conseguido reducciones significati-
vas en la penalizacin energtica, es urgente el acelerar el desarrollo e implementacin de
acciones de I+D+i. En este sentido aunque la PTECO2 en el marco de sus actividades du-
rante el ao 2014, tiene como objetivo prioritario la actualizacin del Documento de Des-
pliegue Estratgico y la Agenda de I+D+i publicados en el ao 2011, en el cuadro siguiente
se describen, de forma no exhaustiva, una serie de actuaciones temporales sobre las que
se deberan aunar mayores esfuerzos en la captura post-combustin en Espaa.

2014-2020 2020-2030 > 2030

Desarrollo de absorbentes lquidos, no-txicos y sostenibles,


con consumos energticos < 2,5 GJ/t CO2

Desarrollo de absorbentes lquidos, no-txicos y sostenibles,


con consumos energticos < 1,5 GJ/t CO2

Escalado del calcium looping y validacin de los carbonatadores


de lecho fluidizado circulante; diseos alternativos de los
calcinadores; mejora de la estabilidad qumica y mecnica
de los sorbentes

Desarrollo de sorbentes slidos para temperaturas elevadas,


distintos a sorbentes naturales calcreos (CaO/CaCO3)

Desarrollo de adsorbentes slidos para temperaturas bajas:


aumento de capacidad, velocidad de adsorcin y selectividad
para bajas presiones parciales de CO2

Desarrollo de mdulos de membranas ms baratos y robustos,


con elevadas permeabilidad y selectividad

Requiere el paso de plantas piloto a demostracin/pre-comercial.


Amarillo: Requiere investigacin eminentemente aplicada, incluyendo plantas piloto.
Rojo: Requiere investigacin bsica.

7.3 Sistemas de captura en oxicombustin


La oxicombustin es la tcnica de captura de CO2 que se ha considerado como una de
las principales alternativas susceptibles de ser utilizadas en las centrales trmicas. En los
ltimos aos se ha producido un importantsimo avance en el grado de desarrollo de la
tecnologa de oxicombustin, pasando de la escala de laboratorio a escala piloto y de de-
mostracin.
Actualmente en Espaa se cuenta con dos plantas piloto de captura de CO2 por oxi-
combustin, ambas en CIUDEN (Ponferrada): una de carbn pulverizado de 20 MWt y

112 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


otra de lecho fluido circulante de 30 MWt. Adems, la planta piloto de captura de CO2
de 1,7 MWt de La Pereda cuenta con la versatilidad necesaria para transformar su pro-
ceso pasando de modo aire a modo oxicombustin. El paso siguiente en esta tecnolo-
ga de captura de CO2 ya estara enfocado a la instalacin de calderas a gran escala, del
orden de centenares de MWe.
Los requerimientos de acciones de I+D+i para la captura de CO2 mediante la tecnologa
de oxicombustin se desglosan a continuacin.

2014-2020 2020-2030 > 2030

Separacin de oxgeno del aire mediante tcnicas criognicas


avanzadas

Desarrollo de membranas y adsorbentes para la separacin


de O2

Diseo de las calderas de oxicombustin para carbones de


alto rango (antracitas, semiantracitas) y de baja reactividad
(coque de petrleo)

Mejora de la operacin con el uso de residuos, biomasa,


combustibles con elevadas cenizas en calderas de lecho
fluidizado; cocombustin en calderas de carbn pulverizado

Mejora de los diseos de calderas para operacin en aire y


en modo oxicombustin

Desarrollo de tecnologas para el reciclado de gas de chimenea


(materiales, componentes) con el fin de asegurar operacin
eficiente y eficaz

Requiere el paso de plantas piloto a demostracin/pre-comercial.


Amarillo: Requiere investigacin eminentemente aplicada, incluyendo plantas piloto.
Rojo: Requiere investigacin bsica.

7.4 Tecnologas emergentes


El desarrollo de nuevas tecnologas alternativas tanto a la absorcin de CO2 con aminas,
como a las consideradas anteriormente de pre-combustin, oxicombustin y ciclos de
carbonatacin/calcinacin en las que Espaa se encuentra en una posicin puntera, es
otro punto importante a tener en cuenta dentro de las actividades de I+D+i. Ello permite
desarrollar tecnologas que, aunque menos conocidas, abran un amplio abanico de opor-
tunidades. Estas tecnologas nuevas o emergentes podran subsanar muchos de los as-
pectos negativos y desventajas de los procesos descritos anteriormente, si bien se
requerira de un perodo de implantacin sustancialmente ms amplio.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 113


7. Acciones de I+D+I

Dentro de este apartado de tecnologas emergentes se consideran como susceptibles


de su utilizacin futura en el sistema espaol de captura de CO2, la combustin con
transportadores slidos de oxgeno o Chemical Looping Combustion (CLC) , que destaca
por encima de las dems tecnologas emergentes, con instalaciones piloto en Espaa de
50 kW. As mismo, otras tecnologas a considerar en las que Espaa se encuentra a la
cabeza de las investigaciones son la separacin con membranas y la adsorcin con s-
lidos. En el siguiente diagrama se esbozan las actuaciones a desarrollar para su mejora
y posible implantacin a medio y largo plazo.

2014-2020 2020-2030 > 2030

Transportadores de oxgeno naturales o sintticos para


combustin de carbn, gas natural, biomasa o mezclas:
aumento de la capacidad de transporte de oxgeno y cintica,
estabilidad mecnica y qumica, toxicidad, etc.

Maximizar la conversin del combustible en CLC, inluyendo


la presencia de compuestos sin convertir totalmente como
CO, H2, CH4, etc.

Validacin y escalado del proceso de separacin de cenizas y


transportador de oxgeno

Integracin del reactor CLC en el proceso global de generacin


de energa

Desarrollo de membranas para la separacin de CO2 en


procesos de post-y pre-combustin: aumento de la
selectividad, resistencia, flujo transmembranal.

Desarrollo de adsorbentes slidos para la separacin de CO2


en procesos de post y pre-combustin: aumento de la
capacidad de trabajo, selectividad. Nuevo diseo de reactores:
lechos fijo, mvil y fluidizado

Requiere el paso de plantas piloto a demostracin/pre-comercial.


Amarillo: Requiere investigacin eminentemente aplicada, incluyendo plantas piloto.
Rojo: Requiere investigacin bsica.

El principal reto de las tecnologas de captura en Espaa hace una dcada era el de poder
contar con plantas piloto. Este objetivo se ha cumplido satisfactoriamente contando en la
actualidad con plantas piloto para cada una de las tecnologas de captura, lo cual supone
un gran xito. Dichas plantas se caracterizan por poseer una gran flexibilidad, de gran im-
portancia de cara al futuro, ya que les permite adaptarse a las necesidades e inquietudes
que van surgiendo en el mbito de la captura y todas sus posibilidades.

114 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


El objetivo principal es el de continuar en la lnea actual de la obtencin de experiencia
e informacin de las plantas pilotos, con el fin de poder obtener modelos tiles para la
validacin y escalado posterior de las diferentes tecnologas, de cara a su futura aplica-
cin industrial, teniendo en cuenta tambin la integracin en los procesos existentes,
siempre en busca de que estos sean lo ms eficientes y econmicos posibles.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 115


8. Instalaciones en Espaa

La utilizacin de combustibles fsiles para la generacin de electricidad, los procesos


industriales y el transporte, suponen la principal fuente de emisiones de CO2 a la atms-
fera. Las alternativas al uso de estos combustibles son la utilizacin de fuentes
renovables o libres de carbono, la mejora de la eficiencia y el empleo responsable de la
energa. Sin embargo, el Panel Intergubernamental contra el Cambio Climtico (IPCC) y
la Agencia Internacional de la Energa (IEA) aseguran que los combustibles fsiles segui-
rn siendo la principal fuente de energa primaria en las prximas dcadas, y por ello hay
que tener en cuenta otra alternativa para lograr mitigar el crecimiento de las emisiones de
CO2 a la atmsfera: la tecnologa de Captura y Almacenamiento de CO2 (CAC), la cual
permite la utilizacin de dichos combustibles de forma sostenible, confinando de forma
estable y segura en el subsuelo las emisiones de CO2.
En el marco de la Estrategia Espaola de Cambio Climtico y Energa Limpia, esta tecnolo-
ga se incluye como una de las opciones ms significativas para que nuestro pas logre
cumplir los objetivos internacionales suscritos en materia de limitacin de emisiones de GEIs.
Como ya se ha indicado, la captura y almacenamiento de CO2 representa actualmente
una de las soluciones ms prometedoras para reducir las emisiones del principal gas de
efecto invernadero: el CO2.
Existe un amplio abanico de tecnologas, algunas ya disponibles para su utilizacin a
escala industrial y otras en desarrollo, que pueden utilizarse con esta finalidad y dar
tiempo al desarrollo de tecnologas menos maduras.
En la actualidad, nuestro pas no es ajeno al problema global del cambio climtico y se
ha incorporado al grupo de pases que participan y avanzan en su mitigacin. Como con-
secuencia del trabajo continuado en diferentes proyectos llevados a cabo por empresas,
centros cientficos y tecnolgicos y universidades durante los ltimos aos, existe un
importante potencial para la ejecucin de I+D+i en captura de CO2 en Espaa y un activo
de laboratorios y plantas de desarrollo que abren unas excelentes perspectivas al de-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 117


8. Instalaciones en Espaa

sarrollo propio de estas tecnologas, todo ello junto a otras actuaciones como el fomento
de las energas renovables y la eficiencia energtica:
Instalaciones industriales con captura de CO2

Capacidad
Tecnologa Instalacin Entidad propietaria Localizacin
de captura

Planta piloto de
Puertollano,
Pre-combustin Captura de CO2 ELCOGAS, S.A. 100 t/da
Ciudad Real
y Produccin de H2

Planta Captura de
Muskiz,
Pre-combustin CO2 REPSOL 190 t/da
Vizcaya
Refinera Muskiz

Instalacin de ensayos
Compostilla,
Post-combustin de absorcin ENDESA GENERACIN 3-5 t/da
Len
Qumica de CO2

Oxicombustin Centro de Desarrollo


Cubillos del Sil,
de Tecnologas de FUNDACIN CIUDEN 11 t/da
Len
Captura de CO2, es.CO2

Carbonatacin- AIE HUNOSA-ENDESA- La Pereda,


La Pereda CO2 8 t/da
calcinacin CSIC Mieres, Asturias

Laboratorios con captura de CO2

Instalacin Entidad propietaria Localizacin

Planta piloto de separacin de gases con membranas CIEMAT Madrid


Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura
y presin atmosfrica CIEMAT Madrid
Unidad de laboratorio para ensayos de catalizadores y
adsorbentes CIEMAT Madrid
Laboratorio lechos fluidizados circulantes CIRCE Zaragoza
Laboratorio de oxicombustin CIRCE Zaragoza
Plantas CLC de combustin de gases (500 W) (10 kW) CSIC-ICB Zaragoza
Planta CLC de combustin de lquidos (1kW) CSIC-ICB Zaragoza
Planta CLC de combustin de slidos (500 W) (50 kW) CSIC-ICB Zaragoza
Planta de oxicombustin de lecho fluidizado (3 kW) CSIC-ICB Zaragoza

118 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Instalacin Entidad propietaria Localizacin

Planta de captura de CO2 con CaO (30 kW) CSIC-INCAR Oviedo


Sistema de Adsorcin PTVSA CSIC-INCAR Oviedo
Combustores oxicombustin flujo de arrastre CSIC-INCAR Oviedo
Planta gasificacin biomasa lecho fluidizado CSIC-INCAR Oviedo
Planta piloto de captura de CO2 TECNALIA R&I Miao, lava
Planta piloto de estudios de adsorcin TECNALIA R&I lava
Planta piloto de cultivo de microalgas TECNALIA R&I lava
Planta gasificacin lecho fluidificado TECNALIA R&I lava

8.1 Instalaciones industriales con captura de CO2

8.1.1 Pre-combustin
8.1.1.1 Planta piloto de captura de CO2 y produccin de H2 (ELCOGAS, S.A.)
La Planta Piloto de Captura de CO2 y Produccin de H2 se alimenta con un 2% (14 MWt)
de gas de sntesis procedente de la CT GICC Puertollano, pudiendo ste contener o no
compuestos de azufre. En la instalacin se capturan 100 t/d de CO2, y se producen 2 t/d
de hidrgeno de alta pureza (99,99%). La planta tiene tres unidades principales:
1) Conversin de CO a CO2, por medio de la reaccin WGS. Tras esta unidad el gas
contiene mayoritariamente CO2 e H2.
2) Unidad de separacin de CO2 e H2. Por medio de un lavado qumico con aMDEA.
Se obtiene una corriente de CO2 de elevada pureza, y una corriente con 80% de H2.
3) Purificacin de hidrgeno. Tecnologa PSA. Esta unidad trata un 40% del caudal
saliente de la unidad anterior, produciendo un H2 de 99,99% de pureza.
La planta piloto es una instalacin de I+D en captura de CO2, conceptualmente es un
paso adicional del proceso de limpieza y purificacin del gas de sntesis, por lo que los
productos generados en la planta se recogen y se devuelven al GICC.
Resultados obtenidos con la Planta Piloto
La instalacin captur la primera tonelada de CO2 el 13 de septiembre de 2010, convir-
tindose en la primera instalacin de estas caractersticas en integrarse en una central
GICC en operacin. La instalacin se encuentra operativa desde octubre de 2010.
Hasta junio del 2011 se realizaron de forma exitosa pruebas de caracterizacin de las uni-
dades de conversin de CO y de separacin, para los dos tipos de gas alimento posibles,
comprometidas en el proyecto PSE-CO2. Se capturaron 1.000 toneladas de CO2 y se pro-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 119


8. Instalaciones en Espaa

dujeron 6 toneladas de H2 puro en dichas pruebas. A destacar la facilidad operativa y de


integracin en la central GICC, y la consecucin de las especificaciones dadas en diseo:
pureza de H2 (>99,99%), pureza de CO2 (>99%), recuperacin de CO2 (91,7%).
El coste de inversin de la planta piloto de captura de CO2 ha sido de 13,5 millones de
euros. A partir de este valor aplicando el factor de escala de la planta piloto con respecto
a la central GICC (1:50) se ha determinado el coste que supondra la instalacin nece-
saria para procesar el 100% del gas de sntesis generado en la misma, y a partir de ese
valor el coste de la tonelada de CO2 capturada, obtenindose un valor de 26 /t.
8.1.1.2. Planta de captura de CO2 refinera Muskiz Repsol (Petronor)
Planta de captura de CO2 asociada a unidad de H2 de la refinera de Repsol (Pe-
tronor) en Muskiz en funcionamiento desde 1982.
Planta de H2 con una capacidad de 14.000 Nm3/h.
Planta de Captura de CO2 con una capacidad de 70.000 t CO2 capturadas/ao.
Sistema de captura con columna de absorcin y columna de regeneracin con
tecnologa basada en carbonatos potsicos calientes, tambin conocida como
solucin Benfield.
Resultados obtenidos con la planta
El CO2 capturado se vende a compaa gasista para uso industrial.

8.1.2 Post-combustin
8.1.2.1 Instalacin de ensayos de absorcin qumica de CO2
(ENDESA GENERACIN)
La Instalacin de Ensayos de Absorcin Qumica de CO2 trata una alcuota de gases de
combustin (800 Nm3/h) extrada del conducto de descarga a chimenea de uno de los
grupos de la Central Trmica de Compostilla. Los gases, tras ser impulsados por un ven-
tilador y sometidos a una desulfuracin extra, se introducen por la parte inferior de la
columna de absorcin, circulando a contracorriente con una disolucin de aminas intro-
ducida por una de las entradas de los diferentes lechos de relleno de la columna. De este
modo, las aminas reaccionan qumicamente con el CO2 contenido en los gases, captu-
rndolo. Por ltimo, los gases ya depurados atraviesan un dispositivo de lavado con agua
desmineralizada para abatir cualquier arrastre de amina.
La solucin rica en CO2 sale por el fondo de la columna de absorcin a una temperatura
aproximada de 50 C y es impulsada hasta la parte superior de la columna de regenera-
cin mediante una bomba, atravesando un conjunto de filtros y el intercambiador de
calor principal, donde se precalienta.
La columna regeneradora opera a ligera sobrepresin (2 bar mximo y 130 C mximo)
y est conectada por su fondo con un hervidor tipo kettle con recirculacin forzada y
dotado de un haz tubular calentado con vapor saturado de baja presin. El calentamiento
de la solucin rica en el hervidor produce la desorcin del CO2 y por tanto la regenera-
cin de la solucin absorbente.

120 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


La solucin regenerada que sale del hervidor es bombeada hasta un tanque de almace-
namiento intermedio, tras haberse enfriado previamente en el intercambiador de calor
principal. Desde este tanque, se enva un caudal constante de solucin regenerada a la
columna de absorcin, acondicionando su temperatura en el enfriador secundario.
El CO2 saturado que sale por la parte superior de la columna de regeneracin pasa por
un sistema de condensacin compuesto por un intercambiador de calor y un separador
por cuyo fondo se extrae el agua que constituye la corriente de reflujo al lecho superior
de la columna de regeneracin.
Finalmente, el CO2 de salida del separador se mezcla con el gas depurado proveniente
de la columna de absorcin, para ser ambos devueltos al conducto de descarga de
gases del grupo trmico.
Resultados obtenidos con la instalacin
Se obtienen rendimientos de captura de CO2 del 90% y purezas del CO2 del 99% (volu-
men, base seca).

8.1.3 Oxicombustin
8.1.3.1 Centro de desarrollo de tecnologas de captura de CO2 (Fundacin Ciudad
de la Energa)
Planta de Captura escala semi-industrial
Diseado para diferentes combustibles: antracita, bituminoso, sub-bituminoso, coke de
petrleo, biomasa.
Unidad de Preparacin de combustibles: tolva de descarga; triturador; silos de 240 m3
almacenamiento; molino de bolas de 5 t/h.
Caldera de Carbn Pulverizado: 20 MWt (oxi-combustin); 4 quemadores de pared; co-
combustin de biomasa.
Caldera de Lecho Fluido Circulante (Tecnologa FW): 30 MWt (oxi-combustion); SNCR;
inyeccin de caliza; co-combustin de biomasa.
Depuracin de Gases: batera de ciclones, SCR, filtro de mangas, desulfuracin hmeda.
Unidad de Captura y Purificacin de CO2 (Tecnologa AL): 4.500 Nm3/h caudal de entrada;
99% pureza de CO2; 11 t/d de CO2 capturado.
Gasificador atmosfrico de Biomasa: 3 MWt, lecho fluido burbujeante.
Planta de Transporte: incluye un circuito cerrado de transporte de 3.000 m de lon-
gitud. CO2 real de la planta de captura o CO2 sinttico con dopantes trazas (si-
mulacin de otras composiciones); 6 reas de investigacin (despresurizacin,
fugas, instrumentacin, fractura); operacin en fase densa.
Laboratorio Geolgico y de Almacenamiento.
Laboratorio Qumico y de Captura.
Planta de investigacin en suelos con CO2 (PISCO2).

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 121


8. Instalaciones en Espaa

Resultados obtenidos con la instalacin


La operacin de la instalacin dentro de diferentes proyectos ha permitido la validacin
de la tecnologa de oxicombustin en calderas de lecho fluido circulante a escala indus-
trial, as como la integracin de la tecnologa de oxicombustin y de la captura de CO2
en una sola instalacin. Se han desarrollado los procesos de automatizacin completa de
los modos aire y oxi, se han verificado las condiciones de operacin adecuadas y segu-
ras, la reduccin de emisiones especficas, y la adquisicin de una amplia experiencia
en el manejo de combustibles. Igualmente, las pruebas realizadas han servido para el
desarrollo de las bases de diseo de la ingeniera de una planta de tamao comercial.

8.1.4 Carbonatacin-calcinacin
8.1.4.1 La Pereda CO2 (AIE HUNOSA-ENDESA-CSIC)
La Planta de Captura de CO2 de La Pereda es una planta experimental con una capaci-
dad de hasta 1,7 MWt equivalentes, que emplea una parte de los gases de combustin
reales procedentes de carbn de la propia central, lo cual permite garantizar unas con-
diciones de operacin similares a las de una posible aplicacin final a gran escala.
En la planta piloto de La Pereda tiene lugar un proceso de captura de CO2 utilizando una
reaccin de carbonatacin-calcinacin. El proceso se basa en utilizar el xido de calcio
como transportador de CO2, dado que a temperaturas en el entorno de 600-700 C, el
xido de calcio reacciona con el CO2 para producir carbonato clcico, reaccin que se
invierte (descomposicin del carbonato en xido de calcio ms CO2) a altas temperatu-
ras. Utilizando esta propiedad del xido de calcio, se puede realizar la separacin del
CO2 de la corriente de gases separando un slido (el carbonato clcico formado) de un
gas (resto de gases sin CO2).
La implementacin en la planta piloto se lleva a cabo mediante sucesivos ciclos de car-
bonatacin-calcinacin, empleando dos lechos fluidizados interconectados entre s: un
carbonatador y un calcinador. En este ltimo se utilizar oxi-combustin de carbn para
suministrar calor a la etapa de calcinacin necesaria del CaCO3 en atmsfera pura de
CO2 a temperaturas en torno a 950 C. En el carbonatador el CaO reacciona con el CO2
a unos 650 C para formar CaCO3. Los gases producidos en el carbonatador quedan as
libres de CO2. El CaO se regenera en el calcinador a partir de la descomposicin del
CaCO3, generando una corriente muy rica en CO2 con condiciones adecuadas para su
envo al almacenamiento geolgico. Lo que hace diferente a esta tecnologa de otras tec-
nologas de separacin de gases en post-combustin, es el hecho de que las
temperaturas de las corrientes de gases implicadas (650 y 950 C) hacen relativamente
fcil el aprovechamiento energtico para la generacin de energa elctrica con la tec-
nologa existente.
Resultados obtenidos con la planta piloto
La Planta Piloto de Captura de CO2 ha operado en continuo desde abril de 2012 en
varias campaas experimentales que acumulan 2.200 horas de operacin en modo de
122 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
combustin y oxicombustin y ms de 400 horas en modo de captura de CO2. Las efi-
cacias experimentales de captura de CO2 en modos de operacin estacionario se sitan
entre 80-90% (pueden llegar al 95% con mayores circulaciones de slidos) y la desulfu-
racin de los gases a la salida del carbonatador y del calcinador es superior al 99%. Un
resumen de los resultados obtenidos hasta la fecha en la planta y de los modelos utili-
zados para su interpretacin y escalado se ha publicado en Arias y col., (2013).

8.2 Laboratorios con captura de CO2

8.2.1 Pre-combustin
8.2.1.1 Planta piloto de separacin de gases con membranas (CIEMAT, Grupo de
Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin Energtica de Combustibles y
Residuos)
Se trata de una instalacin de tamao bench-scale, en la que se realizan estudios expe-
rimentales de enriquecimiento y separacin de hidrgeno en gases de gasificacin y
estudios combinados de una reaccin cataltica determinada con la separacin de uno
de los componentes del medio de reaccin usando un reactor cataltico de membranas.
Actualmente se est aplicando este concepto a la reaccin de desplazamiento de gas
de agua, WGS, y a la captura mejorada por adsorcin de CO2 con el objetivo de enri-
quecer el gas de gasificacin en hidrgeno y facilitar la captura de CO2.
La instalacin permite realizar estudios de permeacin y selectividad de membranas y
estudios catalticos en reactor de membrana con un caudal mximo de gas de alimen-
tacin de 2 Nm3/h, en un intervalo de temperaturas de 300-500 C y a una presin
mxima de 12 bar.
La planta cuenta con una unidad de alimentacin de CO, H2, CO2 y N2, y con un sistema
computerizado de mezcla de gases para generar mezclas de composicin similar a las
habituales en los gases de gasificacin. La alimentacin de agua o componentes adi-
cionales se realiza mediante una bomba de desplazamiento positivo, que proporciona
un caudal mximo de 2,5 l/h a la presin mxima de trabajo. El calentamiento previo de
los gases se consigue con un conjunto de precalentadores y vaporizadores.
El elemento central de la instalacin lo constituye el reactor de membrana. Actualmente
se dispone de un prototipo de membrana tubular de Pd de 15 cm de longitud, altamente
selectiva a la permeacin de hidrgeno y otro con elementos de membranas de Pd de
configuracin tubular y de 8 cm de longitud.
El diseo modular de la instalacin permite en caso necesario la implantacin de otros mdu-
los de membrana. La planta est instalada en su totalidad en una plataforma porttil que
permite su traslado a otras ubicaciones para la realizacin de ensayos con gases reales.
Resultados obtenidos con el equipo
Estudio a escala de planta piloto del proceso de separacin de H2 y CO2 proce-
dentes de gases de gasificacin en los proyectos CHRISGAS y PSE H2RENOV.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 123


8. Instalaciones en Espaa

Estudio a escala piloto del proceso de la reaccin WGS con separacin simult-
nea de hidrgeno en el proyecto CHRISGAS.
Desarrollo y estudio a escala de planta piloto de un sistema hbrido catalizador
WGS-adsorbente-membrana para capturar CO2 con produccin de H2 en los pro-
yectos CAPHIGAS y FECUNDUS.
8.2.1.2 Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura y presinlimpieza
y separacin (CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin
Energtica de Combustibles y Residuos)
La instalacin es capaz de trabajar en un amplio intervalo de temperatura y presin
desde condiciones ambientales hasta 750 C y 30 bares. Permite el tratamiento de mez-
clas gaseosas sintticas, con caudales entre 5 y 20 Nm3/h, semejantes a los gases
producidos en el proceso de gasificacin.
Un programa informtico se utiliza para ajustar la composicin y caudal de la corriente
gaseosa a los valores deseados para cada ensayo. El sistema permite gestionar hasta
un mximo de 6 componentes en la mezcla. En la instalacin se puede introducir com-
puestos adicionales previa vaporizacin de sus disoluciones acuosas. Para la operacin
a alta temperatura los gases se calientan, hasta 400 C y 700 C en dos intercambiado-
res de calor elctricos conectados en serie.
Los estudios de tratamiento de gases mediante sorbentes y/o catalizadores se llevan a
cabo en un reactor cilndrico, de 1 m de longitud y 80 mm de dimetro interno construido
en Incoloy 800 H. Permite la operacin en lecho fijo y en lecho fluidizado burbujeante. El
reactor est alojado en un horno de cuatro zonas con calefaccin independiente. El per-
fil de temperatura de gas est perfectamente monitorizado mediante doce termopares a
distintas alturas de lecho.
Resultados obtenidos con el equipo
Estudio del proceso WGS a escala representativa en los proyectos PSE-CO2 y
FLEXGAS.
Estudio del proceso de captura de CO2 a temperatura 300 C-500 C para los pro-
yectos CAPHIGAS y FECUNDUS.
Estudio del proceso de captura de CO2 a temperaturas de 300 C-500 C combi-
nado con la reaccin WGS para los proyectos CAPHIGAS y FECUNDUS.

8.2.2 Carbonatacin-Calcinacin
8.2.2.1 Planta de captura de CO2 con CaO (CSIC-INCAR)
La planta experimental consta de dos lechos fluidizados circulantes (CFB) interconectados.
Los reactores tienen un dimetro de 0,1 m y una altura de 6,5 y 6,0 m, respectivamente.
Cada reactor est equipado con un cicln primario de alta eficacia. Los slidos separados
en el cicln primario caen a travs de una stand-pipe a una vlvula de slidos, que con-
siste en un lecho fluidizado burbujeante y permite alimentarlos al reactor opuesto.
124 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Los reactores se fluidizan usando aire, que se puede mezclar con CO2 y SO2. Los flujos
introducidos a los reactores y loop-seals se miden mediante controladores de flujo
msico. Cada reactor tiene un sistema de alimentacin de combustible que consta de
una tolva y tornillo alimentador. Adems, cada reactor est equipado con hornos elc-
tricos para precalentar el sistema.
Respecto a la instrumentacin disponible en la instalacin, los reactores estn equipados
con sondas de presin y temperatura, para determinar los perfiles de temperatura y la
distribucin de los slidos en el sistema. Por otro lado, la composicin de los gases a la
salida (O2, CO2, CO, NOx, SO2, CxHx) se mide mediante analizadores situados a la salida
de cada reactor.
Resultados obtenidos con el equipo
La instalacin se ha diseado para estudiar el proceso de captura de CO2 mediante CaO,
utilizando uno de los lechos fluidizados circulantes como carbonatador (donde se lleva
a cabo la reaccin entre el CaO y el CO2) y el otro como calcinador (donde se descom-
pone el CaCO3 formado para liberar el CO2 capturado y regenerar el CaO). Existe una
variante del proceso que permite la combustin de biomasa en el carbonatador, con cap-
tura in situ de CO2. En total, esta planta ha operado ms de 700 horas en modo de
captura, tanto en aplicaciones de post-combustin como de captura in situ (combustin
de biomasa y captura de CO2 en el carbonatador). Los experimentos de post-combus-
tin llevados a cabo con condiciones prximas a las esperadas en su aplicacin a escala
comercial, han mostrado que es posible alcanzar altas eficacias de captura de CO2
(superiores al 90%) con moderados inventarios de slidos en el carbonatador y circula-
cin de slidos, tpicos de calderas de lecho fluidizado circulante. Los resultados
experimentales han mostrado que la etapa limitante en los procesos de carbonatacin-
calcinacin es la propia cintica de la reaccin entre el CO2 y el CaO.
Respecto a la captura de CO2 in situ, los resultados obtenidos han mostrado que exis-
ten ventanas de operacin, en torno a los 700 C, que permiten maximizar tanto la
combustin de biomasa en el carbonatador, como la captura del CO2 producido, alcan-
zando eficacias de captura superiores al 80%.

8.2.3 Post-combustin
8.2.3.1 Planta piloto de captura de CO2 (TECNALIA RESEARCH & INNOVATION)
La planta piloto de absorcin-desorcin de CO2 est dotada de un depsito pulmn para
la disolucin absorbente y de 2 columnas de absorcin y 2 de desorcin (capaces de
trabajar de forma independiente), de 50 mm de dimetro nominal y 2 m de altura total.
Tanto las columnas de absorcin como las de desorcin cuentan con 7 zonas de relle-
nos, estructurados, de acero inoxidable, de aproximadamente 222 mm de altura cada
uno de ellas separadas entre s 30 mm.
Aguas abajo de la columnas de desorcin la planta dispone de un reboiler calefactado
bien por cinturones cermicos o por resistencias sumergidas que permite la evaporacin

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 125


8. Instalaciones en Espaa

del agua que pueda transportar la solucin absorbente y promover la desorcin del CO2
capturado por dicha disolucin. La cantidad de calor aportada lleva asociado un caudal
de evaporacin indicado por un flujmetro.
La planta piloto est controlada por un autmata que permite la operacin manual y/o
automtica del proceso que cuenta con diferentes lazos de control que regulan la tem-
peratura en las columnas de absorcin y desorcin, el caudal de solucin absorbente y
las condiciones de presin en las columnas.
Resultados obtenidos con el equipo
Se han realizado pruebas de absorcin con MEA al 30% y actualmente la planta est
siendo utilizada, en el marco de un proyecto de I+D, para ensayar nuevos absorbentes
desarrollados para este proyecto. Los resultados obtenidos de estos nuevos ensayos se
compararn con los obtenidos anteriormente con MEA.
8.2.3.2 Planta de gasificacin de lecho fluidificado (TECNALIA RESEARCH &
INNOVATION)
Planta de gasificacin de lecho fluidificado para gasificacin de biomasa slida y/o lquida,
utilizando CO2 y vapor de agua como agentes gasificantes. La utilizacin de CO2 como
agente gasificante de biomasa residual, convierte a la gasificacin en sumidero de CO2.
La planta es una planta piloto de investigacin que dispone de un sistema de alimenta-
cin compuesto de:
Lnea de alimentacin de slido con dosificacin mediante PLC y tornillo impulsor.
Bomba HPLC y precalentador, para la alimentacin de lquidos al reactor en zona
de gasificacin, MFC para arrastre, linterna refrigerada de alimentacin.
Bomba HPLC y precalentador para la alimentacin de agua.
Sistema de alimentacin de gases que incluye controlador de flujo msico, valvu-
lera, control para cada gas y precalentador de gas a 500 C y control de tempe-
ratura.
Reactor de gasificacin en tres fases, con control independiente de temperatura.
Sistema de separacin y eliminacin de slidos del gas de salida mediante ciclo-
nes y tolva.
Software de control.
Resultados obtenidos con el equipo
La gasificacin con CO2 como gasificante est en fase de experimentacin.

8.2.4 Oxicombustin
8.2.4.1 Laboratorio de oxicocombustin (CIRCE)
La planta piloto de oxicocombustin de CIRCE est diseada para trabajar en condicio-
nes de combustin con aire y oxicombustin. Tiene dos tolvas independientes con
tornillos sinfn que permiten alimentar diferentes carbones, biomasas y mezclas de ambos.
126 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
La combustin tiene lugar en un lecho fluido burbujeante de 0,2 m de dimetro interno.
La parte inferior (1 m) puede ser refrigerada para controlar las temperaturas y la parte
superior o freeboard (2 m) est aislada con hormign refractario.
Durante la operacin en oxicombustin, los gases son alimentados de botellas comer-
ciales de O2 y CO2. Tambin es posible recircular los gases de combustin. La limpieza
de partculas de los gases de combustin se lleva a cabo con un cicln de alta eficien-
cia y, en ocasiones, con un filtro de mangas. La temperatura de entrada del comburente
se puede controlar, recuperando el calor de los gases de combustin.
Las concentraciones de CO2, CO, NO y SO2 se miden con un analizador IR y el O2 con
un sensor paramagntico. Las sondas para medir los gases se encuentran tanto a la
salida como a la entrada del sistema.
Resultados obtenidos con el equipo
En esta planta se ha estudiado la viabilidad de la oxicombustin de lignito, antracita, bio-
masa forestal y mezclas de los mismos, con concentraciones de O2 a la entrada entre
23% y 60%.
La misin principal de la planta de oxicocombustin era caracterizar el mayor rango de
condiciones de operacin posibles. En los experimentos se analizan: la fluidodinmica,
la combustin, la captura de SO2 y la formacin de NOx.
8.2.4.2 Instalaciones de fabricacin y prueba de membranas de generacin de
oxgeno (Instituto de Tecnologa Qumica, CSIC-ITQ)
Instalacin de fabricacin de membranas:
Preparacin de precursores cermicos (xidos mixtos complejos):
Equipo de nebulizacin, atomizado y pirlisis. Capacidad de 0,5 kg/da.
Sntesis en estado slido hasta 1.800 C.
Liofilizacin y pirlisis, capacidad 20 litros.
Conformado de membranas cermicas:
Moldeado por inyeccin.
Colado convencional y colado por congelacin.
Serigrafa y aerografa para recubrimiento de capas funcionales.
Atomizado catdico de radiofrecuencia (RE Sputtering) de capas delgada cer-
micas (Pfeiffer) sobre membranas a alta temperatura (hasta 1.000 C).
Spin y Dip-coating.
Cocido de membranas en atmsfera controlada hasta 1.750 C, Capacidad 30 litros.
Instalacin de prueba de membranas:
Tres montajes para la medida de la permeacin de gases en continuo durante largos
periodos de operacin (semanasmeses). Los montajes estn totalmente automatiza-

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 127


8. Instalaciones en Espaa

dos (operacin stand-alone) y actualmente por sus caractersticas, estos equipos son
nicos en Europa:
Capacidad de produccin mxima 5 Nm3/h de oxgeno.
Temperatura de test: 500 1.040 C.
Presin 0,5-25 bar.
Presin de vapor de hasta 15 bares.
Posibilidad de hacer mezclas de hasta 4 gases. Operacin continua con CO2 y
SO2. Libertad de eleccin de los gases de permeado, generalmente argn, CO2
o vaco.
Operacin en modo reactor de membrana posible, de manera que el combusti-
ble se puede aadir directamente en la cmara del permeado.
Analtica completa mediante cromatografa de gases (Bruker-GC y Agilent- GC),
sondas Lambda (MicroPoas) y espectrometra de masas (Pfeiffer).
Medidas electroqumicas in situ posibles mediante espectroscopia de impedan-
cia y voltamperometra (Solartron/Keithley/Autolab).
Resultados obtenidos mediante estas instalaciones
Produccin estable de oxgeno en el rango de 1.000-800 C, con flujos especficos (flu-
xes) promedio de 10 mL/mincm2 utilizando como gas de arrastre CO2 hmedo o con
250 ppm de SO2. Las membranas suelen tener un espesor entre 10-40 m y estn
soportadas en un cuerpo poroso cermico. En el caso de membranas tubulares, la lon-
gitud de los tubos (cerrados en un extremo) es de unos 30 cm. Estos equipos estn en
uso en los proyectos FP7 NASA-OTM, DEMOYS y GREEN-CC, en el proyecto estrat-
gico alemn MEM-BRAIN, y el espaol AVANTO2.
8.2.4.3 Planta de oxicombustin de lecho fluidizado (CSIC-ICB)
Planta de oxicombustin (3 kW) en lecho fluidizado burbujeante con alimentacin conti-
nua de carbn y sorbentes clcicos. El reactor tiene un dimetro de 9,5 cm y 60 cm de
altura. La recirculacin de gases (CO2, SO2, H2O, NOx, etc.) se simula mediante la intro-
duccin por la parte inferior del lecho de gases sintticos. Esta planta se ha utilizado para
determinar propiedades de sorbentes clcicos de cara al proceso de retencin de SO2
en plantas de oxicombustin en lecho fluidizado, y presenta la ventaja de poder alcan-
zar el estado estacionario en tiempos de experimentacin razonables. Adems puede
analizarse por separado el efecto de las condiciones de operacin y la recirculacin de
diferentes gases sobre las emisiones de SO2, NOx (N2O y NO), Hg, etc.
Resultados obtenidos con el equipo
Dentro del proyecto OXIRES del Plan nacional de I+D+i se ha determinado la tempera-
tura ptima de operacin desde el punto de vista de la retencin de SO2 en procesos de
oxicombustin para diferentes sorbentes clcicos. Asimismo se ha realizado la medida
de las emisiones de diferentes contaminantes durante el proceso de oxicombustin en
lecho fluidizado (SO2, NOx, Hg).
128 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
8.2.4.4 Combustores de Flujo en Arrastre (CSIC-INCAR)
Se dispone de dos combustores de flujo en arrastre de forma tubular, dimetro interno de
4 cm, y longitud de la zona de reaccin de 200 cm. Temperaturas mximas de trabajo
de 1.100 y 1.500 C. Alimentacin de carbn pulverizado y de mezclas de carbn y bio-
masa. Tiempos de residencia de 0,3-4 segundos. Permite introducir gases reactivos e
inertes como Aire, N2, O2, CO2, H2O. Consta de una batera de analizadores en serie para
seguir las concentraciones de O2, CO, CO2, NO, N2O y SO2.
Resultados obtenidos con el equipo
Se han utilizado para la investigacin en proyectos europeos (RFCS) y nacionales (PSE
CO2-Oxicombustin; PSE-Ecocombos). Las temticas en las que se han empleado estos
sistemas abarcan desde la evaluacin del efecto de la mezcla de carbones sobre su com-
bustibilidad y las emisiones contaminantes (NOx, SO2), hasta el estudio del comportamiento
de carbones de distinto rango, y sus mezclas con biomasa, durante su combustin en con-
diciones de oxicombustin en condiciones secas y hmedas en presencia de vapor de H2O.

8.2.5 Pre y post-combustin


8.2.5.1 Sistema de Adsorcin PTVSA (CSIC-INCAR)
El conjunto experimental PTVSA permite el estudio en continuo de ciclos de adsor-
cin/desorcin. Consta de dos lechos de adsorcin de 40 cm x 13 mm, en acero inoxidable
SS316, en los que se encuentran arrolladas unas resistencias calefactoras. La tempera-
tura es medida mediante termopares y controlada mediante control PID. El sistema est
diseado para alcanzar una presin mxima de 300 bar a una temperatura de 300 C. El
conjunto PTVSA consta de un sistema de regulacin de presin que, combinado con un
sistema de electrovlvulas, permite variar de manera controlada la presin desde presio-
nes elevadas hasta vaco. Se dispone tambin de 8 controladores de flujo msico para la
regulacin del caudal de alimentacin CO2, H2, N2, O2, CH4 y de un medidor de flujo
msico a la salida. Los controladores permiten regular el caudal que se alimenta a cada
uno de los lechos de forma independiente. El conjunto se completa con un sistema de an-
lisis en lnea de gases, constituido por un espectrmetro de masas tipo cuadrupolo.
Resultados obtenidos con el equipo
Se ha empleado en varios proyectos del Plan Nacional de I+D+i, incluyendo el PSE-CO2-
Pre-combustin (ELCOGAS), en proyectos europeos RFCS (AGAPUTE e HYDROSEP) y
actualmente se est utilizando en el proyecto de post-combustin HIPERCAP del 7 Pro-
grama Marco. Los adsorbentes se preparan por el propio grupo de investigacin
fundamentalmente a partir de residuos biomsicos y han sido objeto de patente.
8.2.5.2 Planta piloto de estudio de adsorcin por tecnologa PSA (TECNALIA R&I)
Planta piloto para ensayos de adsorcin hasta 12 bar y 120 C, constituida por un reac-
tor de acero inoxidable de 80 mm de dimetro interno y 1.200 mm de longitud en cuyo
interior dos placas porosas de 20 micras hacen una de soporte de los lechos (2 en total)
y otra en la parte superior que impide la salida del material de relleno.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 129


8. Instalaciones en Espaa

La planta cuenta con 3 controladores de flujo msico para diferentes gases (N2, CO2,
H2S), con sus correspondientes sistemas de control, vlvulas de corte, antirretorno, dis-
tribuidor, vlvula de alivio a 12 bar, vlvula de 3 vas (N2/CH4) y elementos accesorios.
El sistema de control de la planta, que controla el flujo de gas, la presin y la temperatura,
es capaz de controlar la presin de trabajo con una precisin de 0,1 bar hasta los 12 bar,
permitiendo adems un diferencial de presin de 1.000 mbar y permite registrar la pr-
dida de carga en el lecho.
Esta planta piloto est diseada para estudiar la adsorcin de componentes gaseosos
sobre distintos materiales adsorbentes a altas presiones y la recuperacin de estos gases
a bajas presiones (tecnologa PSA).
Resultados obtenidos con el equipo
Se est utilizando para estudiar la captura de CO2 con 2 tipos de adsorbentes diferentes:
zeolitas y carbones activos. As mismo, la planta se ha utilizado para eliminar los conta-
minantes existentes en el biogs (H2S) y para modificar la relacin CH4/CO2 con vistas a
su utilizacin como materia prima en reacciones de sntesis para la obtencin de metanol,
utilizando zeolitas, as como para separar el CO2 existente en el gas de sntesis para la
produccin de hidrgeno, igualmente empleando zeolitas como material adsorbente.

8.2.6 Post y oxicombustin


8.2.6.1 Planta piloto de tratamiento de gases a alta temperatura y presin
atmosfrica (CIEMAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin
Energtica de Combustibles y Residuos)
Planta piloto de tratamiento de gases de combustin a alta temperatura y presin atmos-
frica, basada en el uso de catalizadores y adsorbentes convencionales o mediante
promocin electroqumica. Permite el tratamiento de mezclas gaseosas sintticas, con
caudales comprendidos entre 2-20 Nm3/h, de composicin similar a los gases produci-
dos en los procesos de combustin y oxicombustin. La temperatura mxima de
operacin es de 550 C a presin atmosfrica.
Cuenta con una unidad de mezcla de gases que se compone de once controladores de
flujo msico que permiten variar el caudal de cada gas al necesario para ajustar la com-
posicin y el caudal de la mezcla gaseosa a los valores deseados para cada ensayo.
Adems en la instalacin se pueden introducir agua o componentes adicionales previa
vaporizacin de agua o de disoluciones acuosas, suministradas mediante una bomba de
desplazamiento positivo.
Aspectos destacables: la planta de proceso, en su totalidad est instalada en un rack
porttil que permite el traslado a sus otras ubicaciones para la realizacin de ensayos
con gases reales.
Resultados obtenidos con el equipo
Estudio a escala de planta piloto del proceso de captura de CO2 a temperatura ambiente
mediante la tecnologa de adsorcin fsica en el proyecto CENIT CO2.
130 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Estudio a escala de planta piloto de la aplicacin de la promocin electroqumica tanto
a la captura de CO2 por adsorcin selectiva electropromovida, como a la valorizacin de
CO2 por hidrogenacin selectiva para el proyecto PROMOCAP.
8.2.7 Pre, oxi y post-combustin
8.2.7.1 Unidad de laboratorio para ensayos de catalizadores y adsorbentes (CIE-
MAT, Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin Energtica de
Combustibles y Residuos)
Unidad de laboratorio para ensayos de catalizadores y adsorbentes (caudal mximo de
gas 4,5 Nl/min, temperatura mxima de operacin, 650 C, presin mxima, 30 bar). Este
equipo permite llevar a cabo estudios pormenorizados de caracterizacin de cataliza-
dores (actividad, selectividad, etc.) y de adsorbentes. El sistema de control y adquisicin
de datos permite la operacin remota de la unidad de micro-reaccin.
Adems, permite la programacin y encadenamiento de diferentes sesiones de opera-
cin en el microreactor (pretratamiento del catalizador o adsorbente, adsorcin/reaccin
en diferentes condiciones de operacin, regeneracin, etc.).
Resultados obtenidos con el equipo
Seleccin y estudio de adsorbentes para captura de CO2 por adsorcin fsica en el pro-
yecto CENIT CO2. Seleccin y estudio de adsorbentes para captura de CO2 a
temperatura 300-500 C para los proyectos CAPHIGAS y FECUNDUS. Seleccin y estu-
dio de catalizadores WGS en los proyectos PSE-CO2, FLEXGAS y CHRISGAS.

8.2.8 Combustin con transportadores de oxgeno (Chemical Looping


Combustion)
8.2.8.1 Planta CLC de combustin de gas (CSIC-ICB CLC-g1)
Planta de combustin (500 W) de combustibles gaseosos (gas natural, gas de sntesis,
etc.) con transportadores slidos de oxgeno. Esta planta permite conocer el compor-
tamiento de diferentes transportadores de oxgeno durante la experimentacin en
continuo, incluso con combustibles gaseosos que contengan azufre. Adems permite
realizar experimentos de obtencin de H2 con captura simultnea de CO2 mediante la
tecnologa CLR, ya que es posible controlar la circulacin de slidos de manera inde-
pendiente.
Resultados obtenidos con el equipo
Chemical Looping Combustion (CLC). En esta planta se han realizado pruebas de
combustin para el desarrollo de diferentes transportadores de oxgeno basados
en Ni, Cu y Fe, algunos de los cuales se encuentran actualmente patentados. Ade-
ms, se han utilizado gases con elevados contenidos con H2S (hasta 20 %) con
resultados satisfactorios ya que han permitido la combustin del gas sin afectar
a la reactividad del transportador de oxgeno.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 131


8. Instalaciones en Espaa

Chemical Looping Reforming (CLR). Se han realizado experimentos de produc-


cin de H2 con captura simultnea de CO2 con transportadores de oxgeno ba-
sados en Nquel.
8.2.8.2 Planta CLC de combustin de gas (CSIC-ICB CLC-g10)
Planta piloto de 10 kW para combustin de gas natural con transportadores slidos de
oxgeno. Consta de sistema de dos reactores de lecho fluidizado interconectados y un
inventario de slidos de 20-30 kg.
Resultados obtenidos con el equipo
En esta planta se demostr por primera vez a gran escala el proceso CLC con
materiales basados en cobre, obtenindose 100% de captura de CO2 durante 200
horas de operacin en continuo.
8.2.8.3 Planta CLC de combustin de slidos (CSIC-ICB CLC-s1)
Planta de combustin (1 kW) de combustibles slidos (carbn, biomasa, etc.) con trans-
portadores slidos de oxgeno. Consta de un sistema de dos reactores de lecho
fluidizado interconectados y un inventario de slidos de 2-3 kg. Para la alimentacin en
continuo de los combustibles slidos se dispone de un sistema de doble sinfn.
Resultados obtenidos con el equipo
En esta planta se han realizado pruebas de combustin con captura de CO2 con dife-
rentes transportadores de oxgeno de bajo coste basados en Fe para el proceso iG-CLC.
Los materiales utilizados incluyen desde minerales, como la ilmenita, hasta diferentes
residuos ricos en Fe (red mud, etc.).
El principal resultado obtenido en esta planta ha sido la demostracin por primera vez
del proceso CLOU en una planta operando en continuo con un material basado en cobre,
obteniendo 100 % de captura de CO2 con inventarios de material muy bajos. Tambin se
han realizado experimentos de combustin con captura de CO2 utilizando biomasa como
combustible, lo que genera emisiones negativas de CO2.
8.2.8.4 Planta CLC de combustin de slidos (CSIC-ICB CLC-s50)
Planta piloto de combustin (50 kW) de combustibles slidos (carbn, biomasa, etc.) con
transportadores slidos de oxgeno. Consta de un sistema de dos reactores de lecho
fluidizado circulante interconectados y un carbon stripper para la recuperacin de los
slidos carbonosos elutriados del reactor de reduccin. El inventario total de slidos en
el sistema es de 80 kg. El diseo de la planta permite la posibilidad de utilizacin tanto
en procesos de gasificacin in situ de carbn (iG-CLC), como en el proceso CLOU de
combustin de carbn. En esta planta se probarn diferentes configuraciones del reac-
tor de reduccin con el fin de maximizar tanto la eficacia de combustin como la de
captura de CO2. Esta planta se ha utilizado dentro de un proyecto del Plan Nacional de
I+D+i (COAL-CLC) y del proyecto europeo ACCLAIM.
132 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
8.2.8.5 Planta CLC de combustin de lquidos (CSIC-ICB CLC-liq1)
Planta CLC de combustin (1 kW) para el uso de combustibles lquidos. Permite la com-
bustin y/o la produccin de H2 con captura de CO2 a partir de diferentes combustibles
lquidos como etanol, aceites o residuos pesados de petrleo. Esta investigacin se
desarrolla dentro del proyecto LIQBIO del PN de I+D+i.

8.2.9 Otros
8.2.9.1 Laboratorio Lechos Fluidos Circulantes (CIRCE)
Reactor en metacrilato de 4 m de altura y de 170 mm de dimetro interno. Reactor en
metacrilato de 4 m de altura y de 160 mm de dimetro interno. Dos ciclones que sepa-
ran el material slido del gas que sale de la parte superior de los reactores.
Dos vlvulas no mecnicas de tipo loop-seal (lechos fluidos burbujeantes) con flexibilidad
para hacer dos lechos fluidos circulantes independientes, interconectados y/o con recir-
culacin interna. 26 medidas con conexiones de transmisores de presin diferencial.
Tres sistemas de medida del caudal externo de slidos mediante un sistema de vlvulas
de tajadera y desvo del caudal a un depsito extrable. Dos sondas de hilo caliente para
la medida del caudal (y temperatura) de aire a ambos reactores. Una resistencia para
cambiar la temperatura de entrada del aire (control por PID) a uno de los reactores.
8.2.9.2. Planta piloto de cultivo de microalgas (TECNALIA R&I)
La planta piloto diseada por Tecnalia Research and Innovation consta de un fotobiorre-
actor de 25 litros en el que se pueden realizar cultivos microalgales bajo una iluminacin
artificial programable. La instalacin dispone de cuatro lneas de gases que posibilitan
la alimentacin de diferentes mezclas de los mismos a los microorganismos contenidos
en el biorreactor. Asimismo, la planta dispone de una centrfuga que permite la separa-
cin de fases (biomasa y fase acuosa) de los cultivos estudiados. Finalmente, todos los
subconjuntos que forman la planta estn gobernados por un autmata que permite su
operacin automatizada.
Resultados obtenidos con el equipo
La planta piloto de cultivo de microalgas ha sido utilizada en el Proyecto Singular Estra-
tgico de Microalgas (PSE Microalgas) en el que se ha estudiado la posibilidad de utilizar
emisiones; gases de combustin, en el cultivo de diferentes especies de microalgas. En
el proyecto se han carecterizado varias especies microalgales como biofijadoras del CO2
contenido en gases de combustin. Se ha estudiado la productividad de las diferentes
especies en funcin de la concentracin de CO2 en dichos gases, habindose identifi-
cado la concentracin de CO2 ptima para maximizar la produccin. Se ha cuantificado
la biofijacin de CO2 por parte de las microalgas midiendo la concentracin de CO2 ini-
cial en el gas de alimentacin y su concentracin a la salida del gas del medio de cultivo.
Se ha estudiado la influencia de diferentes parmetros fsicos: caudal, pH, iluminacin,
temperatura, etc., en el rendimiento de la biofijacin.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 133


8. Instalaciones en Espaa

8.3 Proyectos relacionados


CIEMAT (Grupo de Tratamiento de Gases, Unidad de Valorizacin Energtica de
Combustibles y Residuos)
La actividad del grupo se centra en la valorizacin energtica de combustibles y residuos
va conversin trmica (combustin y gasificacin), el desarrollo de procesos avanzados
de depuracin y ajuste de la composicin de los gases producidos y el desarrollo de sis-
temas de captura de CO2 (bsqueda de alternativas y desarrollo de tecnologas de
separacin de CO2 que permitan el uso sostenible del carbn, la biomasa y los residuos
para la generacin elctrica), as como la produccin de H2 asociada a la captura de CO2
en el caso de la tecnologa de pre-combustin.
Desarrollo y estudio de sistemas de promocin electroqumica para la captura y
valorizacin de CO2 en gases de combustin (Proyecto PROMOCAP): MICINN,
PN I+D+i 2007-2010, ENE2010-15569, Enero 2011-Dic. 2013.
Advanced concepts and process schemes for CO2-free fluidised and entrained
bed co-gasification of coals (Proyecto FECUNDUS): Research Fund for Coal and
Steel, RFCS-CT-2010-00009, Julio 2010-Junio 2013.
Desarrollo de un sistema hbrido WGS-Adsorbente-Membrana para capturar CO2
con produccin de H2 (Proyecto CAPHIGAS): MICINN, PN I+D+i 2007-2010,
ENE2009-08002, Enero 2010-Dic. 2012.
PSE Hidrgeno renovable (PSEH2RENOV), PS-120000-2009-3, Subproyecto 8
purificacin separacin de hidrgeno, PSS-120000-2009-16, Junio 2009-Marzo
2011.
Near zero emission advanced fluidised bed gasification (FLEXGAS), Research Fund
for Coal and Steel, RFCS-CT-2007-00005, Julio 2007-Junio 2010.
Proyecto singular estratgico: Tecnologas avanzadas de generacin, captura y
almacenamiento de CO2. Sub-proyecto n 1: Tecnologa de separacin de CO2
en pre-combustin PSE-440000-2009-14; PSS-440000-2009-57, 2005-2011.
Proyecto CENIT CO2. Consorcio estratgico nacional en investigacin tcnica del
CO2. Mdulo 4: Captura de CO2 en post-combustin, 2006-2009.
Enriquecimiento en hidrgeno de gases de gasificacin mediante membranas cata-
lticas: Desarrollo del reactor cataltico de membrana y estudio en laboratorio y planta
piloto (Proyecto HENRECA): MEC, Direccin General de Investigacin, Proyecto de
Investigacin y Desarrollo Tecnolgico, ENE2004-07758-C02-01, 2004-2008.
CIRCE
CIRCE es un centro de investigacin que cuenta con el apoyo de la Universidad de Zara-
goza, para crear, desarrollar y transferir soluciones innovadoras y conocimiento
cientfico-tcnico al sector empresarial en el mbito energtico. Su misin es la de impul-
sar la mejora de la eficiencia energtica y el despliegue de energas renovables mediante
134 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
el desarrollo de actividades de I+D+i y acciones formativas que respondan a las necesi-
dades de los sectores productivos nacionales e internacionales, contribuyendo a un
desarrollo sostenible.
Aumento de la eficiencia energtica y disminuciones de emisiones de gases de efecto
invernadero en centrales trmicas. Aplicacin a la central trmica Teruel. 2004. Pro-
grama de fomento investigacin tcnica (PROFIT). ENDESA Generacin, CIRCE.
Investigacin de tecnologas cuasi cero emisiones de CO2. Viabilidad tcnica, eco-
nmica y jurdica. Aplicacin al caso Espaol y carbones nacionales. 2005-
2007.Plan Nacional de I+D+I (2004-2007).
Oxicocombustin. Desarrollo de una tecnologa eficaz para la reduccin de emi-
siones de CO2. 2006-2008. PN I+D+I 2004-2007.
CENIT CO2, Consorcio estratgico nacional en investigacin tcnica del CO2.
2006-2009. Centro para el Desarrollo Tecnolgico e Industrial (CDTI). Ministerio
de Industria. ENDESA Generacin, Unin FENOSA, y otros.
Estudio de viabilidad de captura de CO2 en la central La Val de Ario. 2008-
2009. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Accin Estratgica Energa y
Cambio Climtico. Tecnologas Energticas Integradas, S.A. CIRCE.
Caracterizacin del funcionamiento de un lecho fluido circulante oxyfuel. 2009.
Plan Nacional de I+D+I. MICINN.
Anlisis de la combustin y oxicombustin en lecho fluido de carbones de bajo
rango de la cuenca minera de Teruel. 2009-2010. MICINN. Instituto CIRCE (U Za-
ragoza) TEISA.
Oxicombustin en lecho fluido. 2010-2012. PN I+D+I. MICINN.
Procesos de reduccin, captura y fijacin de CO2 en centrales trmicas conven-
cionales (MENOS CO2). 2010-2012. Centro para el Desarrollo Tecnolgico e In-
dustrial (CDTI). MICINN. ENDESA, Gas Natural Fenosa y otros
Optimisation of oxygen-based CFBC technology with CO2 capture. 2012-2015.
Unin Europea. Seventh Framework Programme. CIUDEN, Foster Wheeler Ener-
ga, Air Liquide, y otros. Coordinadores.
Fundacin Ciudad de la Energa (CIUDEN)
La Fundacin Ciudad de la Energa (CIUDEN) es una organizacin dependiente del
Gobierno de Espaa que desde 2006 ejecuta programas de I+D+i relacionados con
la energa y el medio ambiente y contribuye al desarrollo econmico de la comarca de
El Bierzo (provincia de Len). Est regida por un patronato en el que participan los
ministerios relacionados con la Ciencia, la Energa y el Medio Ambiente. Entre sus
objetivos est el desarrollo tecnolgico en la lucha contra el cambio climtico a travs
de las tecnologas de captura, transporte y almacenamiento geolgico de dixido de
carbono.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 135


8. Instalaciones en Espaa

OXY-CFB-300, CCS Integrated demo project. Demostracin comercial de la tec-


nologa de oxicombustin en caldera supercrtica de lecho fluido circulante con
transporte de CO2 por tubera y almacenamiento en acufero salino. Fase I. Des-
arrollo Tecnolgico (2009 - 2012). Fase II. Demostracin (2013-2015). Unin Eu-
ropea Programa para la Recuperacin Energtica Europea (EEPR). ENDESA,
CIUDEN, Foster Wheeler.
FLEXI BURN CFB, Development of high-efficiency CFB technology to provide fle-
xible air/oxy operation for a power plant with CCS. (2009-2012) Unin Europea,
Seventh Framework Programme. VTT, CIUDEN, ENDESA, Foster Wheeler, PRA-
XAIR y otros.
MACPLUS, Component performance-driven solutions for long-term efficiency in-
crease in ultra supercritical power plants. (2011-2015) Unin Europea, Seventh
Framework Programme. CSM, CIUDEN, ENDESA, Foster Wheeler, Eon y otros.
O2GEN, Optimization of oxygen-based CFBC technology with CO2 capture. (2012-
2015). Unin Europea, Seventh Framework Programme. CIRCE, FOSTER WHEE-
LER, CSM, CIUDEN, AIR LIQIDE, ENDESA y otros.
BRISK, The European research infrastructure for thermochemical biomass con-
version (2011-2015), Unin Europea, Seventh Framework Programme. KTH, Car-
diff, NTNU, SINTEF, CIUDEN, y otros.
RELCOM, Reliable and efficient combustion of oxygen/coal/recycled flue gas mix-
tures (2011-2015). Unin Europea, Seventh Framework Programme. University of
Glamorgan, Doosan Power Systems, ENEL, IFK, CIUDEN y otros.
IMPACTS, The impact of the quality of CO2 on transport and storage behavior.
(2013-2015). SINTEF, RUHR, STATOIL, ALSTOM, CIUDEN y otros.
ECCSEL, European carbon dioxide capture and storage laboratory infrastructure.
(2011-2014). Unin Europea, Seventh Framework Programme. SINTEF, CIUDEN,
IFPEN y otros.
R&DIALOGUE, Research and civil society dialogue towards a low-carbon society
(2012-2015). Unin Europea, Seventh Framework Programme. Triarii, Bellona, CIU-
DEN, BRGM y otros.
BiOxySorb, Economic low carbon power production and emissions control for fu-
ture and flexible biomass co-fired power stations. (2013-2016). Research Fund for
Coal and Steel (RFCS). IFK, Eon, CIUDEN, GBS y Lhoist.
ASC2, Amine-impregnated alumina solid sorbent for CO2 capture. (2013-2016).Re-
search Fund for Coal and Steel (RFCS). CIRCE, CIUDEN, RSE SPA y otros.
ELCOGAS, S.A.
ELCOGAS est trabajando siguiendo la lnea del SET Plan (Strategic Energy Technology
Plan) y con la planta piloto de captura de CO2 que se encuentra en funcionamiento se
pretende convertir en la primera central GICC del mundo en poder demostrar el poten-
cial de la tecnologa de pre-combustin para la captura de CO2. Adems se pretende
136 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
demostrar mediante la tecnologa pre-combustin que la captura de CO2 es viable con-
juntamente con la produccin de hidrgeno y de energa elctrica.
Los objetivos principales del proyecto son validar a escala industrial, explorando tam-
bin alternativas a escala de laboratorio, la tecnologa de separacin de CO2 en
pre-combustin con produccin de H2 en una planta de tecnologa GICC y obtener datos
econmicos suficientes para escalarla a la capacidad total de produccin de gas de sn-
tesis de la planta GICC de Puertollano.
Proyecto-PSE CO2. Elcogas lider el subproyecto n1 de tecnologas de captura
en pre-combustin. Finaliz en junio de 2011. Se construy la primera planta de
captura en CO2 integrada en una central GICC en funcionamiento del mundo. Se
realizaron pruebas de caracterizacin en los diferentes modos de operacin po-
sibles en la instalacin (gas alimento con y sin compuestos de azufre).
Proyecto ALCO2 (PROFIT). Finaliz en 2004. Liderado por Elcogas y con IGME
como socio. Se estudiaron diferentes alternativas de almacenamiento geolgico
para el CO2 producido en la central GICC Puertollano, en las cercanas de la misma.
Proyecto HYDROSEP (RFCS). Finaliz en junio 2009. Elcogas particip como socio.
Durante el proyecto se evaluaron las consecuencias de incluir una unidad de produc-
cin de H2 (en pre-combustin es equivalente a capturar CO2) en un proceso GICC.
Proyecto CENIT-SPHERA Soluciones a la produccin de Hidrgeno energtico y
reconversin asociada. Finaliz en 2010. Inclua una colaboracin con la UCLM
que dise y construy una planta escala de laboratorio con un mdulo WGSMR
comercial de separacin CO2-H2 para profundizar en diversos aspectos relacio-
nados con la integracin de esta tecnologa en un proceso GICC.
Proyecto FECUNDUS (RFCS). Elcogas participa como socio. Ensayos reales de
co-gasificacin de biomasa junto con captura de CO2.
Proyecto DEMOCLOCK VII FP. (DEMOnstration of a cost effective medium size
Chemical Looping Combustion through packed beds using solid hydrocarbons as
fuel for power production with CO2 capture) proyecto liderado por SINTEF y otras
9 universidades y empresas europeas.
El objetivo del proyecto es disear, construir y operar una miniplanta piloto de 500 kW
que utiliza reactores qumicos (chemical looping combustion) para separar el CO2,
que se va a instalar en la central de ELCOGAS y que utiliza gas de sntesis.
Programa extenso de actividades de I+D+i internas para optimizacin de eficien-
cia de ciclo combinado, gasificacin y unidades de produccin de oxgeno puro
orientadas a la disminucin de costes y de emisiones (incluyendo CO2) en la ge-
neracin de energa elctrica con combustibles autctonos y residuos.
Instituto de Carboqumica, CSIC-ICB. Grupo de Combustin y Gasificacin
La investigacin del grupo est orientada al desarrollo de procesos limpios de generacin
de energa sin emisiones de CO2 a partir de combustibles fsiles, biomasa o residuos,
centrndose en los aspectos ambientales y optimizacin de proceso.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 137


8. Instalaciones en Espaa

La principal lnea de investigacin dentro del rea de captura de CO2 consiste en el


desarrollo de la tecnologa de combustin con transportadores slidos de oxgeno (Che-
mical Looping Combustion, CLC) capaz de producir corrientes prcticamente puras de
CO2, lo cual reduce apreciablemente el coste total de generacin de energa. Esta tecno-
loga tambin permite la produccin de H2 con captura simultnea de CO2 (Chemical
Looping Reforming, CLR). Asimismo tambin se investiga en el proceso de retencin de
SO2 con sorbentes clcicos dentro de la tecnologa de oxicombustin en lecho fluidizado.
1) Chemical Looping Reforming
Proyectos CACHET (UE-FP6) y REFORMADO (CTQ2007-64400). Para el desarro-
llo de la tecnologa de produccin de H2 con captura de CO2 mediante el uso de
transportadores slidos de oxgeno.
2) Chemical Looping Combustion
Proyecto GRACE (UE-FP5) donde se demostr por primera vez la tecnologa CLC
en una planta de 10 kW durante 100 h utilizando CH4 como combustible y mate-
riales basados en Ni.
Proyecto CCCC (UE-ECSC), para el desarrollo de la tecnologa CLC con gas de
sntesis.
Proyecto CLCGASPOWER (UE-FP6), que permiti el escalado del proceso hasta
120 kWth en la planta situada en la Universidad de Viena, as como la operacin
en continuo durante 1.000 horas en la Universidad de Chalmers.
Proyecto INNOCUOUS (UE-FP7) para el desarrollo de transportadores de oxgeno
ms baratos y menos contaminantes, mediante la reduccin del contenido en nquel.
Proyecto SUCCES (UE-FP7), para el desarrollo de la produccin de transporta-
dores de oxgeno a escala industrial.
Proyecto ECLAIR (UE-RFCS), proyecto liderado por Alstom para el desarrollo de
la tecnologa CLC utilizando carbn como combustible a la escala de 1 MWth.
Proyecto ACCLAIM (UE-RFCS), proyecto que pretende optimizar el proceso CLC
con carbn mediante diferentes opciones de diseo, a la vez que investigar el po-
sible uso de diferentes minerales de hierro que supongan una mejora respecto a
la utilizacin de ilmenita.
Proyectos nacionales (PPQ-2001-2111, CTQ2004-04034, ENE2010-19550,
ENE2011-26354) para el desarrollo del proceso CLC con diferentes tipos de com-
bustibles incluyendo gases (gas natural, gas de sntesis), slidos (carbn, bio-
masa) y lquidos (etanol, residuos pesados de petrleo).
3) Retencin de SO2 durante oxicombustin en lecho fluidizado
Proyecto nacional (CTQ2008-05399) y con la Fundacin CIUDEN, para la optimiza-
cin del proceso de retencin de SO2 durante la oxicombustin en lecho fludizado.
138 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Instituto de Carboqumica, CSIC-ICB. Grupo de Procesos Qumicos Avanzados
Este Grupo se ha dedicado a profundizar en el conocimiento de los combustibles car-
bn y biomasa, al aumento de eficacia y vida de las plantas de combustin, a la
reduccin de emisiones contaminantes y al aprovechamiento de los residuos generados.
La investigacin desarrollada se ha financiado mediante proyectos europeos (BRITE,
CECA) y nacionales y en colaboracin con empresas y otros grupos de investigacin,
tanto del mbito nacional como internacional.
El desarrollo continuado de la actividad cientfica ha hecho posible la creacin de una
importante infraestructura de equipamiento, que permite afrontar una amplia gama de
objetivos, tanto a nivel de investigacin bsica como aplicada.
Participacin en el proyecto CENIT-CO2, mdulo de usos del CO2 (2006-2008).
Proyecto financiado por la Diputacin General de Aragn sobre carbonatacin de
residuos de combustin del carbn de Mequinenza (2010-2012).
Instituto Nacional del Carbn e Instituto de Carboqumica (CSIC-INCAR y CSIC-
ICB). Grupo de captura de CO2
El Grupo de Captura de CO2 desarrolla trabajos de I+D en procesos de separacin de CO2
que utilizan CaO como sorbente regenerable (procesos de carbonatacin-calcinacin o cal-
cium looping o carbonate looping). Investiga adems otras reacciones reversibles de CaO
que pueden ser tambin de aplicacin a escala industrial, tanto para procesos de produc-
cin de hidrgeno (reformado asistido por adsorcin de CO2), procesos de desulfuracin
en caliente y procesos para almacenamiento de energa. Las investigaciones en el Grupo
de Captura de CO2 abarcan escalas experimentales desde el laboratorio hasta la planta
piloto, e incluyen el modelado de reacciones gas-slido, reactores y procesos.
Proyecto ISCC y C3-Capture (FP6) para el estudio bsico de procesos de captura
de CO2 con CaO (2004-2009).
Proyecto CaOLing (FP7) para el desarrollo de procesos de captura de CO2 con
CaO para post-combustin en la planta piloto de 1,7 MWt.
Proyecto Cenit-CO2 para el estudio bsico de procesos de combustin de bio-
masa con captura in situ de CO2 mediante CaO.
Proyecto Menos-CO2 para el escalado de procesos de combustin de biomasa
con captura in situ de CO2 a 300 kWt.
Proyecto Plan Nacional para el desarrollo de procesos de produccin de hidr-
geno con captura de CO2 mediante ciclos de Ca-Cu.
Instituto Nacional del Carbn (CSIC-INCAR). Grupo de Procesos Energticos y
Reduccin de Emisiones (PrEM)
La investigacin que se desarrolla en el Grupo PrEM se basa en tres pilares fundamentales:
Co-utilizacin de carbn y biomasa con vistas a la generacin de energa, pro-
duccin de hidrgeno, y reduccin de las emisiones de CO2 mediante procesos
de combustin (oxicombustin) y gasificacin.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 139


8. Instalaciones en Espaa

Captura y separacin de CO2 de corrientes gaseosas: pre-combustin (CO2/H2 a


presiones elevadas), post-combustin (CO2/N2) y gas natural (CO2/CH4) por medio
de la adsorcin con slidos mediante procesos PSA, VSA o combinaciones TSA,
VTSA.
Almacenamiento de energa elctrica en supercondensadores.
Oxicombustin de carbn y biomasa
Participacin en el Proyecto PSE-CO2. Procesos avanzados de generacin, cap-
tura y almacenamiento de CO2 (Enero 2005-Diciembre 2009).
Co-gasificacin de carbn y biomasa
Participacin en el Proyecto CENIT PiIBE. Proyecto para el impulso del biodisel
en Espaa, coordinado por REPSOL, subproyecto: "Produccin de biodisel va
gasificacin", liderado por ELCOGAS, S.A. (Julio 2006-Dic. 2009).
Captura de CO2 por Adsorcin
Pre-combustin
Proyecto Europeo RFCS relacionado con la captura de CO2 pre-combustin: "Ad-
vanced gas purification technologies for co-gasification of coal, AGAPUTE" (Di-
ciembre 2004-Mayo 2008).
Proyecto Europeo RFCS relacionado con la captura de CO2 pre-combustin:
"Hydrogen separation in advanced gasification processes, HYDROSEP" (Julio
2006-Junio 2009).
Participacin en el Proyecto PSE-CO2, subproyecto "Tecnologa de separacin
de CO2 en pre-combustin", liderado por ELCOGAS, S.A., y cuyo objetivo final
fue la construccin de la planta piloto de captura de CO2 en su central GICC.
Proyecto del PN I+D+I 2008-2011. MICINN. Ref. ENE2008-05087. Separacion de
H2 con captura de CO2 en procesos de gasificacion, mediante la sintesis y modi-
ficacion superficial de adsorbentes microporosos (SEPHIDROGAS). Enero 2009-
Diciembre 2011.
Post-combustin
Proyecto del PN I+D+I 2004-2007. MEC. Ref.: CTM2005-03075. Reutilizacin y
valorizacin de residuos carbonosos para la captura de CO2 (RESICAP). Octubre
2005-Septiembre 2008.
Proyecto del Sptimo Programa Marco, FP7, Comisin Europea. High perfor-
mance Capture (HiPerCap). Enero 2014- Diciembre 2017.
Biogs y biohidrgeno
Proyecto financiado por ENDESA (Premios Novare 2005). Produccin y purifica-
cin de bio-hidrgeno con vistas a su utilizacin industrial. Noviembre 2006-Oc-
tubre 2009.
140 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala
Proyecto del Plan Regional de Investigacin del Principado de Asturias 2006-2009.
Captura de CO2 en corrientes de biogs: aplicacin en una pila de combustible po-
limrica. Enero 2007-Diciembre 2009.
Proyecto del PN I+D+I 2008-2011. MICINN. Ref. ENE2011-23467. Aplicacin y
optimizacin de procesos de adsorcin para la captura de CO2 en corrientes de
biogs y biohidrgeno (CABIOGASHIDRO). Enero 2012-Diciembre 2014.
Instituto de Tecnologa Qumica (CSIC-ITQ)
Proyecto del Sptimo Programa Marco de la UE, FP7-ENERGY-NMP-2008-1:
NASA-OTM Nanostructured Surface Activate ultra-thin Oxygen Transport Mem-
brane. Grant Agreement 228701 (2009-2012).
Proyecto del Sptimo Programa Marco de la UE, FP7-ENERGY-2009-1 (DEMOYS):
Dense Membranes for Efficient Oxygen and Hydrogen Separation. Grant Agree-
ment 241309 (2010-2014).
Proyecto: Gas Separation Membranes for CO2 Emission free fossil fired Power
Plants. Entidad Financiadora: Helmholtz-Gemeinschaft. Ministerio de Ciencia Ale-
mn (2012 - 2014).
Proyecto del Sptimo Programa Marco de la UE, FP7-ENERGY-2013-1: GREEN-
CC Graded membranes for energy efficient new generation carbon capture pro-
cess. Grant Agreement 608524 (2013-2017).
Proyecto del Plan Nacional de I+D+I. MICINN, Ref.: ENE2008-06302/CON. Bs-
queda de nuevos materiales conductores de oxgeno e hidrgeno en estado s-
lido mediante qumica combinatoria (2009-2011).
Proyecto del Plan Nacional de I+D+I. MICINN, Ref.: ENE2011-24761. Develop-
ment of new ionic devices for the efficient and sustainable production of energy
and chemicals/fuels 2012 2014.
TECNALIA Research & Innovation
Intensificacin de procesos de transformacin de la biomasa y valorizacin de residuos
orgnicos. Produccin de bioproductos y procesos de captura, valorizacin qumica de
CO2 y biofijacin de CO2 (micro-algas).
VALCAPEF (VALorizacin, CAPtura y Eficiencia energtica). Investigacin y
Desarrollo de Tecnologas para la mejora de la eficiencia energtica, la captura y
la valorizacin de CO2. Gobierno Vasco. Programa Etortek. (2009-2011). Objetivo:
Desarrollar tecnologas eficientes dirigidas a la disminucin de las emisiones de
CO2, a su captura y valorizacin con vistas a su implantacin en el mercado por
las industrias vascas afectadas por el mercado de emisiones.
Biofijacin de CO2 por microalgas: Evaluacin de la respuesta de diferentes mi-
croalgas a gases industriales, y estudio del comportamiento de los microorganis-
mos frente a la alimentacin de CO2, NOx y SOx. Su objetivo ha sido maximizar el

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 141


8. Instalaciones en Espaa

aprovechamiento del CO2 y el de otros gases que puedan actuar como potencia-
les nutrientes. Proyecto Singular Estratgico subvencionado por el Ministerio de
Ciencia y Tecnologa (2008-2011).
MENOS CO2: Captura de CO2 mediante tecnologas de absorcin qumica. Pro-
yecto de I+D para la empresa privada liderado por Endesa. Objetivo. Demostrar
la viabilidad de la captacin mediante absorbentes qumicos a escala industrial y
el desarrollo de nuevos absorbentes. Subvencionado por el CDTI (2010-2013).
Tecnologas de carbonatacin para la mitigacin del cambio climtico. Gobierno
Vasco. Fondos Emaitek. 2009-2010.
ALGALIMENTO: Desarrollo de una cadena de produccin de microalgas marinas
e hipersalinas y productos derivados orientada al mercado de la alimentacin.
Subvencionado por el programa INNPACTO del Ministerio de Ciencia e innovacin
(2011-2014).
EnerGeticAl: Tecnologas Innovadoras de Ingeniera Gentica, aplicadas a Mi-
croalgas para el desarrollo comercial de la captura de CO2 y generacin de pro-
ductos energticos de biorrefinera. Subvencionado por el programa INNPACTO
del Ministerio de Ciencia e innovacin (2011-2014).
DOWNSTREAM: Optimizacin de la produccin y desarrollo, secado y almace-
namiento de microalgas a escala pre-industrial. Subvencionado por el programa
INNPACTO del Ministerio de Ciencia e Innovacin (2011-2014).
CARBOCANTABRIA: Evaluacin del potencial como sumidero de gases de efecto
invernadero en especies vegetales en entornos autctonos. Subvencionado por el
Gobierno de Cantabria (IDICAL sociedad regional de Cantabria de I+D+i (2009-
2012).
ENERGREEN: Superacin de las barreras al desarrollo de cultivos de microalgas
con fines bioenergtico. Programa Interreg de la UE (2012-2013).
Universidad de Cantabria-SOSPROCAN DEPRO
Proyectos de I+D+i sobre:
Tecnologas innovadoras para la Captura de CO2.
Tecnologas qumicas innovadoras para la valorizacin de CO2.
Desarrollo de instrumentos para la toma de decisin con criterios de sostenibili-
dad econmica y ambiental de procesos para la captura y valorizacin de CO2.
Las actividades actuales del grupo SOSPROCAN-DEPRO en esta temtica se estn lle-
vando a cabo dentro del marco de los proyectos ENE2010-14828 del Plan Nacional I+D+i
2010: Desarrollo de un proceso de captura y reciclado de CO2 y ERANET EUI2008-
03857; Nuevas membranas estmulo-respuesta para procesos de separacin
innovadores (Proyecto Mil) dentro de la European Research Action Network y P006.
64004 Sostenibilidad de la produccin de Cantabria.

142 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


Glosario

AGR Acid Gas Removal. Eliminacin de gas cido.


AMP 2-amino-2-metil-1-propanol.
AMPD 2-amino-2-metil-1,3-propanodiol.
ASU Air Separation Unit. Unidad de fraccionamiento de aire.
ATR Autothermal Reforming. Reformado autotrmico.
BAT Best Available Technologies. Mejores tecnologas disponibles.
Bbl Barrel. Barril (equivalente a 159 litros).
BF Blast Furnace. Alto Horno.
BFB Bubbling Fluidized Bed. Lecho Fluidizado Burbujeante.
BOF Basic Oxygen Furnace. Horno Bsico de Oxgeno.
CAC Captura y Almacenamiento de CO2.
CCS Carbon Capture and Storage.
CCUS Carbon Capture, Utilization and Storage.
CFB Circulating Fluidized Bed. Lecho fluidizado circulante.
CIEMAT Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y Tecnolgicas.
CIRCE Centro de Investigacin de Recursos y Consumos Energticos.
CIUDEN Ciudad de la Energa.
CLC Chemical Looping Combustion. Combustin con transporte de oxgeno.
CLOU Chemical-Looping with Oxygen Uncoupling. Combustin con slidos produc-
tores de oxgeno gas.
CLR Chemical Looping Reforming. Reformado con transporte de oxgeno.
CP Carbn Pulverizado.
CPU Compression Purification Unit. Unidad de Compresin y Purificacin de CO2.
CSIC Consejo Superior de Investigaciones Cientficas.
CT Central Trmica.
DOE Department of Energy. Departamento de Energa de EE.UU.
DEA Dietanolamina.
DR Direct Reduction. Reduccin Directa.
EAF Electric Arc Furnace. Horno Elctrico de Arco.
EASAC European Academies Science Advisory Council. Consejo Asesor de Academias
de Ciencias Europeas.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 145


Glosario

EB Entrained Bed. Lecho arrastrado.


EEPR European Energy Programme for Recovery. Programa para la Recuperacin Ener-
gtica Europea.
EIA Energy Information Administration.
EU European Union. Unin Europea.
ETS Emissions Trading Scheme. Comercio de Derechos de Emisin.
FCC Fluidized Catalytic Cracker. Craqueo Cataltico Fluidizado.
FP7 7th Framework Program. 7 Programa Marco.
GCCSI Global Carbon Capture and Storage Institute. Instituto Global de Captura y Al-
macenamiento.
GEI Gases de Efecto Invernadero.
GICC Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado.
GNL Gas Natural Licuado.
ICB Instituto de Carboqumica.
IEA International Energy Agency. Agencia Internacional de la Energa.
INCAR Instituto Nacional del Carbn.
IGCC Integrated Gasification Combined Cycle.
HyPr-RING Hydrogen Production by Reaction-integrated Novel Gasification.
LCOE Levelized cost of electricity. Coste Nivelado de la Electricidad.
LFB Lecho Fluidizado Burbujeante.
LFC Lecho Fluidizado Circulante.
LSIP Large Scale Integrated Project. Proyecto Integrado de Gran Escala.
MB Moving bed. Lecho mvil.
MDEA Metil Dietanol Amina.
MEA Monoetanol amina.
MOF Metal Organic Frameworks.
MIEC Mixed ionic-electronic conductor.
NER 300 New Entrants Reserve (300 millones asignaciones en EU ETS).
NMEA N-metildietanolamina.
OFA Over Fire Air. Inyeccin de aire por encima de la zona de quemadores.
OHF Open Hearth Furnace. Horno de Solera Abierta.
POX Partial Oxidation. Oxidacin parcial.
PSA Pressure Swing Adsorption. Adsorcin con cambio de presin.
PZ Piperazina.
RFCS Research Fund for Coal and Steel. Fondo para la Investigacin del Carbn y del
Acero.
SB Spouted bed. Lecho en surtidor.

146 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


SCR Selective Catalytic Reduction. Reduccin Cataltica Selectiva.
SER Sorption Enhanced Reaction. Reaccin Mejorada con Adsorcin.
SESMR Sorption Enhanced Steam Methane Reforming. Reformado de Metano con Va-
por Mejorado mediante Adsorcin.
SET PLAN European Strategic Energy Technology Plan. Plan Europeo Estratgico en Tec-
nologas Energticas.
SEWGS Sorption Enhanced Water Gas Shift. Reaccin de Desplazamiento de Gas de
Agua Mejorada mediante Adsorcin.
SMR Steam-Methane Reforming. Reformado de metano con vapor.
SNG Synthetic Natural Gas. Gas Natural Sinttico.
SR Steam Reforming. Reformado con vapor.
THAM 2-amino-2-hidroximetil-1,3-propanodiol.
TSA Temperature Swing Adsorption. Adsorcin con cambio de temperatura.
UE Unin Europea.
UNIDO United Nations Industrial Development Organisation. Organizacin para el Des-
arrollo Industrial de las Naciones Unidas.
VSA Vacuum Swing Adsorption. Adsorcin con aplicacin de vaco en la etapa de
regeneracin.
WGS Water-Gas-Shift. Reaccin de Desplazamiento de Gas de Agua.
ZECA Zero Emission Coal Alliance. Coalicin para la Emisin Cero a partir del Carbn.
ZEP Zero Emissions Platform. Plataforma de Emisiones Cero.

Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala 147


13. Bibliografa

148 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala


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152 Captura de CO2: tecnologas para una captacin a gran escala

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