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DESCRIPCIN DE MATERIALES Y TRAB

TECNOLGICA DE LOS TURBOG

1. GENERADOR
Especificacines

Informacin de Diseo
2. ESTATOR
Pruebas

INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
Inspeccin Mecanica
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA

Inspeccin Preliminar
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
Suministro de Material para Rebobinado del Estato
INCLUIDA (Solo se esta estimando 1 juego de barras de estator)
INCLUIDA (Solo se esta estimando 1 juego de barras de estator)

Alcance Servicios para Reboninado de Estator


Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Verificar
INCLUIDA
INCLUIDA Pruebas
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Armado

INCLUIDA Desensamble
INCLUIDA Remover
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Instalar
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Extraer
INCLUIDA Limpieza

Reensamble
INCLUIDA Limpieza
INCLUIDA Instalar
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Soltar
INCLUIDA Levantar
INCLUIDA
INCLUIDA Remover
INCLUIDA
INCLUIDA Ensamblar
INCLUIDA Verificar
INCLUIDA
INCLUIDA Suministro
INCLUIDA
INCLUIDA

Reporte
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA

Servicios de anlisis de Vibraciones


3. REBOBINADO DE CAMPO DEL GENERADOR (ROTOR)
NO INCLUIDA Materiales
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
NO INCLUIDA Suministro e Instalacin
INCLUIDA
INCLUIDA

Alcance de servicios para rebobinado de campo


INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA Pruebas
INCLUIDA
INCLUIDA

Transportacin y proteccin del campo


INCLUIDA Proteccin
INCLUIDA Colocacin
INCLUIDA Transportacin

Recepcin del campo en taller


INCLUIDA Retiro
INCLUIDA Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Verificar
INCLUIDA Control
INCLUIDA Pruebas elctricas
INCLUIDA
INCLUIDA Reporte
INCLUIDA

Retiro del bobinado del Campo


INCLUIDA Retiro
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REAISLAR)
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REAISLAR)

Limpieza y pruebas
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A RELimpieza
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REInspeccin
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REEnsayos
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REPruebas

NO INCLUIDA Rebobinado del Campo


INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REInstalacin
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REAISLAR)
INCLUIDA (SOLO APLICA PARA EL ROTOR A REPruebas
Reporte

INCLUIDA Balance del Rotor

INCLUIDA Acondicionamiento y transportacin del campo

Mediciones fsicas
NO INCLUIDA Pruebas
NO INCLUIDA

4. REHABILITACIN DE LA TURBINA - COMPRESOR


Alcance
INCLUIDA Desacoplar
INCLUIDA Desensamble
INCLUIDA Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA Suministro e Instalacin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
5. REHABILITACION DE ROTOR DE TURBINA -COMPRESOR
Alcance
INCLUIDA Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Verificacin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Remocin
INCLUIDA
INCLUIDA Separar
INCLUIDA Desarme
INCLUIDA Limpieza
INCLUIDA Suministro e Instalacin
INCLUIDA
INCLUIDA Mecanizar
INCLUIDA Balancear
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Armar
INCLUIDA
INCLUIDA Limpieza
INCLUIDA Recubrimiento
Trabajos adicionales que incluye
INCLUIDA Reparacin
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA Suministro e Instalacin
INCLUIDA Otros
INCLUIDA
INCLUIDA
6. REHABILITACION DE REDUCTOR DE CARGA (GEAR ASSEMBLY
Alcance
INCLUIDA Desensamble
INCLUIDA Inspeccin
INCLUIDA
INCLUIDA (SOLO PARA UN REDUCTOR DE CARSuministro e Instalacin
INCLUIDA (SOLO PARA UN REDUCTOR DE CARGA)
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA (SE ENCUENTRA INCLUIDO ES LA REPARACIN DE LA CHUMACERA)
INCLUIDA

NO INCLUIDA 7. SUMINISTRO E INSTALACION DE ENSAMBLE DE MOTO-BOMBA


NO INCLUIDA 8. SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA DE ALTA PRESIN DE
INCLUIDA 9. SUMINISTRO E INSTALACIN DE FILTROS DE ACIETE HIDRUL
INCLUIDA 10. SUMINISTRO E INSTALACIN DE FILTROS Y VLVULAS DEL S
NO INCLUIDA 11. SUMINISTRO E INSTALACIN DE BOMBA DE AGUA DE ENFRIA
INCLUIDA (RETROFIT) 12. SUMINISTRO E INSTALACIN DE VLVULAS Y SERVO VLVUL
INCLUIDA 13. SUMINISTRO E INSTALACIN FILTRO Y DE GAS COMBUSTIBL
NO INCLUIDA 14. SUMINISTRO E INSTALACIN DE UN ENFRIADOR AIRE-AGUA
INCLUIDA SOLO LOS RADIADORES Alcance

NO INCLUIDA 15. SUMINISTRO E INSTALACIN DE BOMBA PRINCIPAL ACEITE D


INCLUIDA 16. SUMINISTRO FILTROS PRINCIPALES DE ACEITE DE LUBRICAC
NO INCLUIDA 17. SUMINISTRO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR ACEITE-AGUA
INCLUIDA 18. SUMINISTRO DE FILTROS DE AIRE DE ENFRIAMIENTO Y SELL
19. REHABILITACIN DE CAJA DE ENGRANES (GEAR TYPE A519,
Accesorios que incluye
INCLUIDA Desensamble
INCLUIDA Inspeccin y limpieza
NO INCLUIDA Suministro e Instalacin
NO INCLUIDA
NO INCLUIDA
NO INCLUIDA
NO INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
INCLUIDA
NO INCLUIDA

NO INCLUIDA 20. SUMINISTRO E INSTALACIN DE ACOPLAMIENTO ENTRE RED


21. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Y FILTRADO DE AIRE DEL GENER
INCLUIDA Alcance

INCLUIDA (SOLO PARA UNA UNI22. SUMINISTRO E INSTALACIN DE ACOPLAMIENTO ENTRE RED
NO INCLUIDA 23. SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIN DE TURBOGENERADO

EL SISTEMA DE CONTROL
QUE SE ESTA INCLUYENDO
ESTA BASADO EN LAS
ESPECIFICACIONES DE
MEXICHEM. SIN EMBARGO
ESTAMOS EN CAPACIDAD DE
OFERTAR EL SISTEMA DE
CONTROL AQU DESCRITO Descripcin

Nivel de disponibilidad
Suministro
Otros

Especificacin del PLC


Suministro
Arquitectura
Requerimientos en la
propuesta

Unidad de Procesamiento Central (CPU)


Suministro

Descripcin de elementos

Sistema de Protecciones

Especificaciones
Otros

Componentes del Sistema


Dos Interfaces humano-mquina instaladas en el c
Una interfaz humano-mquina instalada en gabine
Mdulo de entrada y salida.
Red de comunicacin.

Chasis del Sistema.

Unidad Porttil de Programacin.


Fuentes de energa elctrica.

Alarmas audibles.
Consola de Operacin.

Gabinetes.
Requerimientos de Tierras.

Programas de Cmputo (Software)


Lenguaje de Programacin:
Instalacin y Comisionamiento.
Documentacin
Criterios de aceptacin
Responsabilidades
Del Licitante

De PMV

24. CONVERTIDOR DE TORQUE


INCLUIDA (MANTENIMIENTO) Descripcin

25. CLUTCH
INCLUIDA (MANTENIMIENTO) Descripcin

NO INCLUIDA 26. SISTEMA DE LAVADO DE COMPRESOR FUERA DE LNEA


Incluir

27. ENCABINADO DE TURBINA DE GAS


INCLUIDA
(ESTA INCLUIDO SOLAMENTE
LA REPARACION GENERAL DE
LAS ESTRUCTURAS Y
SUMINISTRO DE PUERTAS
CON CERRADURAS Y
BISAGRAS CON SU REPECTIVO
AISLAMIENTO) Remplazo

28. ENCABINADO DE SISTEMAS AUXILIARES

INCLUIDA
(ESTA INCLUIDO SOLAMENTE
LA REPARACION GENERAL DE
LAS ESTRUCTURAS Y
SUMINISTRO DE PUERTAS
CON CERRADURAS Y
BISAGRAS CON SU REPECTIVO
AISLAMIENTO) Remplazo

29. ENCABINADO DE CUARTO DE SISTEMA DE CONTROL

INCLUIDA
(ESTA INCLUIDO SOLAMENTE
LA REPARACION GENERAL DE
LAS ESTRUCTURAS Y
SUMINISTRO DE PUERTAS
CON CERRADURAS Y
BISAGRAS CON SU REPECTIVO
AISLAMIENTO) Remplazo

30. ENCABINADO PARA GENERADOR

INCLUIDA
(ESTA INCLUIDO SOLAMENTE
LA REPARACION GENERAL DE
LAS ESTRUCTURAS Y
SUMINISTRO DE PUERTAS
CON CERRADURAS Y
BISAGRAS CON SU REPECTIVO
AISLAMIENTO) Remplazo

31. ENCABINADO PARA GAC


INCLUIDA
(ESTA INCLUIDO SOLAMENTE
LA REPARACION GENERAL DE
LAS ESTRUCTURAS Y
SUMINISTRO DE PUERTAS
CON CERRADURAS Y
BISAGRAS CON SU REPECTIVO
AISLAMIENTO) Remplazo

NO INCLUIDA 32. REPARACION CAJA DE FILTROS DE AIRE DE SUCCION DE COM


INCLUIDA
EL SUMINISTRO NUEVO Remover

Limpieza
Reparar

Reemplazo

Instalacin

Pintura

NO INCLUIDA 33. REPARACIN DE DUCTOS DE ADMISIN DE AIRE


INCLUIDA
EL SUMINISTRO NUEVO Limpieza
Reparar

Cambio
Pintura
NO INCLUIDA 34. REPARACIN DE SILENCIADOR DE DUCTO DE ADMISIN DE A
INCLUIDA
EL SUMINISTRO NUEVO Limpieza
Reparar

Cambio

Pintura
NO INCLUIDA 35. REPARACIN DE EXTENSIONES DEL PLENUM DE ADMISIN D
INCLUIDA
EL SUMINISTRO NUEVO Limpieza
Reparar

Cambio

Pintura
NO INCLUIDA 36. CHUMACERA LINEAL PARA GENERADOR Y DEFLECTORES DE
INCLUIDA
LA REPARACION Suministro e Instalacin

NO INCLUIDA 37. INTERRUPTOR PRINCIPAL 52G


INCLUIDA
EL MANTENIMIENTO Descripcin

NO INCLUIDA 38. TRANFORMADOR DE IGNICIN


INCLUIDA
EL MANTENIMIENTO Descripcin

NO INCLUIDA 39. CENTRO DE CONTROL DE MOTORES


INCLUIDA
LA REUBICACIN Descripcin

Suministro
Colector de Tierra

Compartimiento y barras principales

Alimentacin a los CCM

Cableado de fuerza y control de cada compartimie

Arrancadores de los motores

Interruptores termo magnticos de caja moldeada

Interruptores termo magnticos con marco hasta d

Arrancadores tamao Nema 1 al 4 de los motores

Puertas de acceso

Tablero para los interruptores principales

El Centro de Control de Motores debe cumplir con

NO INCLUIDA 40. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN DEL GENERADOR


EL SISTEMA DE PROTECCIN
DEL GENERADOR QUE SE
ESTA INCLUYENDO
ES DE ULTIMA GENERACION Y
ESTA BASADO EN LAS
ESPECIFICACIONES DE
MEXICHEM. La proteccin de los generadores debe ser en base a tec

SOBRECORRIENTE (51V-1, 51V-2, 51V-3).- RELEVADOR D


DIFERENCIAL DEL GENERADOR (87G-1, 2 y 3).- RELEVAD
PERDIDA DE EXCITACIN (40).- RELEVADOR DE PERDIDA
RELEVADOR DIRECCIONAL DE POTENCIA SOBREVOLTAJE
(relevador de sobre-voltaje de excitacin)
SECUENCIA NEGATIVA DE FASES (46).- RELEVADOR DE SO
FALLA A TIERRA (64G).- PROTEGE AL AISLAMIENTO DEL D
BAJO VOLTAJE (27).- RELEVADOR DE BAJO VOLTAJE
ALTA TEMPERATURA (49).- PROTEGE AL DEVANADO POR
SUPRESIN DE CAMPO (41S).- BOBINA DE SUPRESION DE
DISPARO DE TURBINA (52GTX).- RELEVADOR AUXILIAR PA
PROTECCIN PRINCIPAL CONTRA FALLAS DEL GENERADO
DE PROTECCIN DEL PROPIO GENERADOR

NO INCLUIDA 41. MOTORES ELCTRICOS


INCLUIDA
EL MANTENIMIENTO 88 TA (2 Extractor de partculas), 7.5 HP, 3515 RPM, 480
88 BT (Ventilador de enfriamiento de la turbina), 7.5 HP,

NO INCLUIDA 42. TRANSFORMADORES DE CORREINTE Y POTENCIAL PARA MED


INCLUIDA.
EL MANTENIMIENTO CAMBIO DE PT-1(3 FUSIBLE CON LAS SIGUIENTES CARAC
FUSIBLE CAT 9F60BHH905, TYPE ED-1 512E 3, NUM VOLT
000A ASYM E-75
TP-1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA (2 TPS CON LAS SI
PT-2 (2 FUSIBLE CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS
PT-2 TRANSFORMADOR
PT-4 (3 FUSIBLES) N=1DA, 2KP CONT. DE 15 KV, INT. COR
TYPE ES-1 502 EC, NUM VOL 14.4 KV, MAX. VOL 15.5 KV.

NO INCLUIDA 43. TRANSFORMADOR DE SERVICIOS PROPIOS


INCLUIDA.
EL MANTENIMIENTO 13800/480/277 VOLTS CAPACIDAD 112.5 KVA CONEXIN

INCLUIDA. 44. TRANSFORMADOR DE EXCITACIN


13800 VOLTS/240 VOLTS CAPACIDAD 112.5 KVA CONEXI

45. BARRAS DEL GAC, AISLADORES Y SISTEMAS DEL NEUTRO DE


NO INCLUIDA GENERADOR CON SUS RESPECTIVOS AISLADORES
INCLUIDA.
EL MANTENIMIENTO Incluyen:

NO INCLUIDA 46. ANILLOS DE EXCITACIN

INCLUIDO ANILLOS
COLECTORES NUEVOS Y EL
MANTENIMIENTO DE LAS
ESCOBILLAS Y PORTA
ESCOBILLAS CON 8 PORTAESCOBILLAS, FLEJES Y MEDIA LUNAS DE SO
FLEJES YMEDIA LUNAS DE SOPORTE

INCLUIDA. 47. EQUIPO DE MEDICIN


Descripcin

INCLUIDA. 48. ALINEAMIENTO DEL TURBOGENERADOR


Descripcin

INCLUIDA. 49. ACOPLAR TURBOGENERADOR


Acoplar de acuerdo a lo indicado en el manual
MATERIALES Y TRABAJOS A EFECTUAR PARA LA REHABILITACIN Y ME
A DE LOS TURBOGENERADORES DE LA PLANTA ELCTRICA DEL CPP
Pemex / PMV

Electricas
Resistencia de Aislamiento
Tangente Delta
Capacitancia
Descargas Parciales
CID
Dielectrica
Resistencia de Temperatura

Balance Mecanico
Marcha en Velocidad Alta
Mediciones Resistencia de Enfriamiento Induccion/devanado de campo
Medicion de la Resistencia de Aislamiento

Conexiones
Generador de Voltaje
Detectores Resistencia de Temperatura
Anillos colectores y Escobillas
Resistencia de Aislamiento
Espacio libre entre ventilador y rotor
Friccion y Vibracion en rotacion y partes fijas del Generador
Cojines de aislamiento
Excitador
para Rebobinado del Estator
Juego de Barras de Estator
Sistema de Soporte para Acuado

Reboninado de Estator (Solo se esta estimando 1 Rebobinado de Estator de generador)

Visual Y Pruebas Electricas de Recepcin


Por Especialista en Generadores
de Ensamble de Chumaceras, Deflectores de Aceite, Sellos , cubiertas
Visual, limpieza y retiro de sistema portaescobillas
Chumaceras, Deflectores de Aceite, Sellos , cubiertas, aislamiento
Visual del Estator
Visual de Componentes Rotativos
Nuleo p/identificar potenciales daos o solturas
visual del CID despues del retiro del embobinado
Contacto en la superficie esferica entre cojinete y soporte (emitir Reporte)
Apriete de cuas nuevas instaladas
Dimensionales Chumaceras y deflectores de Aceite
Electricas Finales y HI POT
Rebobinado y Pruebas Electricas ( CID, MEGGER, INDICE DE POLARIZACION, HIPOT)
electricas del CID despues del retiro del embobinado
Generador con Chumaceras y Deflectores de Aceite Deflectores de Aceite y suministro de cojinete #3
Reparar
Tuberia de Ajuste
Tuberia de Ajuste
Tapas de Cierre de Generador para bajar tapas del cierre.
Deflectores de Aceite Exterior, cubiertas y segmentos superiores de los cojinetes #3
Tapas de cierres superiores y ventilador
Segmento inferior del cojinete, sellos y deflectores de aceite
embobinado actual del estator
Bajar tapas de cierre, remover segmentos inferiores de cojines y sellos reflectores de aceite
Dispositivos de levante del Rotor
Colector y soportes de Rotor
Dispositivos para remocin de rotor
barras nuevas
rtds nuevos
laina protectora
Rotor y posicionar soportes
del CID despues del retiro del embobinado

Final y preparacin para el reensamble


Papel protector y patin gia
Campo en el estator
deflectores de aceite inferiores, sellos y cojinetes
ventilador y tapas de cierre superiores
tuberia de conexin a las tapas de cierre del generador y en samblar
deflector de aceite, sellos y cojinete inferior
reflector de aceite, sellos superior
segmentos de ventilador
cojinetes, deflectores exteriores y tapa de cojinete superior
soporte porta carbones y ajustes de carbones
y suministro de sellos de los RTDs
Y suministro de Cableado de los RTDs hasta las tarjetas de conexin del sistema de control
anillos extremos
campo con el aparejo del lado del colector
tapas de cierre lado turbina e instalar dispositivo de levante
Patn y lainas, dispostivo de levante y tapas de cierre lado turbina
Eslingas de soporte de rotor
Cojinetes, reflector de aceite exterior y tapa de cojinete
Ajuste de cojinete
Claros del ventilador y concentricidad de los sellos
Tornillera de uso general hasta una dimensin de 3/4" (o equivalente) de dimetro con recubrimiento
superficial contra la corrosin
Empaques comerciales para bridas de tubera de aceite del generador

Detallado del mantenimiento de la unidad conteniendo:


Inspeccin visual
Anlisis de las condiciones encontradas del generador
Recomendaciones

Vibraciones
ERADOR (ROTOR)
Rebobinado con cobre nuevo (el campo consta de 6 bobinas por polo)
Reaislado de Rotor Generador (Solo se estima 1 solo reaislado de rotor generador)
Juego de anillos de retencin (nuevo)
Anillos colectores nuevos
Material de instalacin de anillos de retencin
Material de aislamiento a tierra y entre espiras
Balance de rotor a alta velocidad (HSB) y pruebas elctricas de rotacin en tunel de balanceo
Seccin ESB3108585: 1 Lote de material redevanado rotor con cobre
Seccin ESB3108583: 1 set de anillos de retencin
Seccin ESB3108584: 1 set de anillos de colector

ra rebobinado de campo (Se encuentra incluido para los mantenimientos mayores de los Roto
Emitir reporte
Libranza de equipos
Visual
Visual de componentes rotativos
Elctricas de recepcin
Elctricas de megger al rotor del generador con campanas de retencin
de Impedancia

cin del campo


Temporal del campo para su transportacin
y fijacin del campo sobre skid/base de transportacin
Del campo desde sitio a talleres

de proteccin personal
Visual del campo
Visual de componentes rotativos
Dimensional de los muones y de la cara del acoplamiento
Dimensin de la caja de ajuste
De run out del rotor
De recepcin
De Megger al rotor del generador con campanas de retencin
De las pruebas, observaciones y rectificaciones realizadas, de limpieza, balanceo pruebas mediciones
fsicas, pruebas al cuerpo del rotor.

De ventilador localizado en el anillo colector


De anillos de retencin existentes
De anillos colectores existentes
De cua del campo
De bobinados del campo

De la forja del rotor y de las cuas


Visual
No destructivos de la forja y de las cuas
De ultrasonido a forja del campo

(Con cobre nuevo)


De material aislante y de los nuevos anillos colectores
De ventiladores
Pruebas elctricas finales despus del rebobinado

ansportacin del campo

De dureza
Al cuerpo de rotor

COMPRESOR

Turbina-reductor de potencia y desacoplar reductor accesorios-compresor


Del turbocompresor
Y limpieza de carcazas de compresor y turbina. Inspeccin con lquidos penetrantes
Con lquidos penetrantes de carcazas de cmaras de combustin
Chumacera radial #1 item M0801
Chumacera radial #2 item 1502
Chumacera axial completa, item 1507
Quemadores de gas combustibles ensamblados (fuel nozzle) item M0512
Tubos de fuego cruzado, item M0701
Liners, item M0703
Piezas de transicin , item M0702
Toberas de la primera etapa, item M1401
Soporte de tobera de la primera etapa, item M1403
Bloque trmico de la primera etapa, item M0705
Tobera de la segunda etapa, item M1402
Bloque trmico de la segunda etapa, item M0705
Juego de labes variables (incluye bujes en ambos extremos) y alabes del estator del compresor;
Item M0548, item M1301.
Consumibles Item: M0701, M0717, M0705, M0802, M0803, M0804, M0812
Pleno exhausto, item M1625
RBINA -COMPRESOR

Visual e inventario
Tornillos y tuercas del compresor por ultrasonido y partculas magnticas
Dimensional de los encastres de las ruedas del compresor
Ruedas del compresor por partculas magnticas
Rotor de turbina con partculas magnticas
Excentricidades y balanceo dinmico
Excentricidades y balanceo de rotor de compresor
Excentricidades y balanceo de rotor de turbina
labes de primera y segunda etapa
labes de las ruedas del compresor
Rotor de compresor de rotor de turbina
Rotor de compresor
Ruedas del compresor con xido de aluminio
labes nuevos en las ruedas del compresor
labes de primera y segunda etapa
Dimetro exterior de los labes
Ruedas de compresor
Dinmico de rotor de compresor
Dinmico de rotor de turbina
Dinmico de rotor unidad
Rotor de compresor
Rotor de compresor con rotor de turbina
Rotor de turbina con xido de aluminio
labes de compresor con CC-1
e incluye
De encastre de ruedas de compresor
De encastre turbina compresor
De pernos entre turbina-compresor
De juego de pernos compresor
Toma de excentricidades ruedas de compresor
Maquinado de muones
Maquinado disco de empuje
E CARGA (GEAR ASSEMBLY 2125803)

Del reductor de carga


Y limpieza de la carcaza de la caja de carga
Por lquidos penetrantes
De engrane pin item 1
De flecha y engrane item 19
De chumacera de pin item 4
De chumacera de pin item 6
De chumacera de engrane item 18
De chumacera de engrane item 22
De chumacera de generador item 20
De deflector de aceite item 2

NSAMBLE DE MOTO-BOMBA DE ACEITE HIDRULICO DE RATCHET, ITEM M0549


OMBA DE ALTA PRESIN DE ACEITE HIDRULICO, ITEM M0627
LTROS DE ACIETE HIDRULICO (ALTA PRESIN Y ACEITE DE CONTROL), ITEM M1051, M1011
FILTROS Y VLVULAS DEL SISTEMA DE VIRADO ITEM M0522, M0919
BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO (BUFALO FORGE COMPANY DRAWING NUMBER CB12537), ITEM M
VLVULAS Y SERVO VLVULAS DE CONTROL DE GAS COMBUSTIBLE ITEM M0544, M0501
RO Y DE GAS COMBUSTIBLE ITEM M0929
UN ENFRIADOR AIRE-AGUA (AIR TO WATER HEAT EXCHANGER)
Panel de radiadores, motoventiladores (03), tanque de, juntas dresser de todo el sistema de tuberas
de agua de enfriamiento.

BOMBA PRINCIPAL ACEITE DE LUBRICACIN


ES DE ACEITE DE LUBRICACIN ITEM M1010
R DE CALOR ACEITE-AGUA ITEM M1001
DE ENFRIAMIENTO Y SELLO ITEM M0931
RANES (GEAR TYPE A519, DWG.663E708 GENERAL ELECTRIC)

De reductor de accesorios
de la carcasa de la caja de carga. Inspeccin por lquidos penetrantes
Ensamble de flecha y engrane No. 1, item 32
Ensamble de flecha y engrane No. 2, item 33
Ensamble de flecha y engrane interior No. 3, item 41
Ensamble de flecha y engrane exterior No. 3, item 44
Ensamble flecha y engrane No. 4, item 14
Chumaceras (3x1), item 13
Chumaceras (3x2), item 25
Chumaceras (3x2), item 26
Chumaceras (4x3), item 27
Deflector de aceite, item 31
Anillo de retn, item 6
Bomba de engranes, item 4

ACOPLAMIENTO ENTRE REDUCTOR DE ACCESORIOS Y COMPRESOR DE FLUJO AXIAL ITEM M1313


TRADO DE AIRE DEL GENERADOR
Suministro de filtros, reparacin de ductos y mamparas

ACOPLAMIENTO ENTRE REDUCTOR DE POTENCIA Y TURBINA DE GAS, ITEM M1310


CIN DE TURBOGENERADOR (SCPT)

Basado en tecnologa que permita el uso de estrategias de control y lgica secuencial con alta
disponibilidad propias para la aplicaciones de turbina de gas. Tecnologa reciente y de lnea del fabrica
del controlador o PLC, versin con no ms de 5 aos de haber salido al mercado, probado a nivel indu
en al menos 3 aplicaciones similares a las contempladas, con 1 ao mnimo de estar en operacin en
plantas de proceso. Cubrir con requisitos mnimos manifestados en normas internacionales para opera
control y proteccin de turbogeneradores. Control dedicado para turbogeneradores tanto en equipos
(hardware) como en programas (software) especializado, diseado, fabricado y configurado para cont
regulatorio, secuencial y de proteccin limitado para uso exclusivo en turbogeneradores. El sistema d
control deber ser redundante en procesadores, fuente de alimentacin. Comunicaciones y tarjetas I/O
Para unificar criterios cuando se requiera o hable de procesadores redundantes, se refiere a CPU o
controladores redundantes, y estarn localizados en mdulos separados, dichos mdulos estarn en
chasis/racks diferentes. Controlador electrnico programable deber estar basado en tecnologa de PL
(Controlador Lgico Pogramable).

De componentes fsicos (Hardware) y programas de cmputo (Software) del PLC.


En caso de falla en componentes del PLC, no debe causar falla generalizada en el proceso del Sistema
de Control del TG.

Con entradas/salidas analgicas y entradas/salidas discretas. Comunicaciones internas del sistema


(entre procesadores y mdulos de entradas y salidas) se debern realizar a travs de un protocolo de
abierto, flexible y de alto rendimiento basado en estndares completamente abiertos.debern ser
Comunicaciones redundantes (cableado y electrnica). Los elementos de la red propios de ambientes
industriales. Deber contar con memoria, capacidad adicional al 100% de los datos almacenados requ
Se deben suministrar los medios para tener acceso a la informacin contenida en este elemento de
memoria o bien, acceder a esta base de datos desde un procesadorde datos de nivel superior

Establecer tipo, cantidad, arreglo e interconexin de los componentes de cada PLC, su funcionamiento
debe basarse en el uso de microprocesadores de tecnologa avanzada.
Presentar en la propuesta los diagramas de la arquitectura y topologa de todos los componentes del
sistema, describiendo donde se efectan las funciones asignadas a cada parte del sistema
Elaborar y documentar tcnicamente con esquemas y diagramas la arquitectura solicitada en estas ba
Considerar CPUs, mdulos de entrada, salida y comunicacin, fuentes de alimentacin de los PLC deb
ser tropicalizadas.

to Central (CPU)
Basado en microprocesador de tecnologa avanzada, con certificacin de aplicacin en Sistemas
Instrumentados de Seguridad. Con una saturacin mxima de 50% del tiempo de procesamiento;
la comunicacin no debe degradar la velocidad del procesamiento. Memoria del Programa: elemento d
memoria con capacidad de almacenamiento de 8 MG o ms, de tipo no voltil (an en caso de falla) o
estado slido con batera de resplado contra prdida de informacin por falta de suministro elctrico.
Memoria del Usuario del Procesador: de 8 MB proporcionando 100% de memoria adicional requerida p
la aplicacin. Agregar en propuesta el clculo de dimensionamiento de esta memoria.
Los CPUs, los modulos de comunicacin, fuentes de alimentacin y tarjetas I/Os del PLC deben perm
ser reemplazados en lnea, sin interrumpir el suministro de energa elctrica y sin requerir herramien
especiales; el reemplazo debe incluir la configuracin automtica sin que cause interrupcin o disturb
ni causa accin de falla generalizada ni disparo del sistema. CPU debe contar con autodiagnstico e i
su estado operativo por medio de indicadores luminosos montados al frente del mismo, debe monitor
el estado funcional del PLC del sistema (tarjetas de CPU, fuentes de alimentacin, entradas/salidas, de
comunicacin y dems componentes).
Cada CPU debe estar colocado en chasis separado, cada uno con su propia fuente de alimentacin
redundante independiente. La temperatura originada por la electrnica se disipar por diseo median
transferencia de calor (conveccin), no requerir de ventilacin adicional.
Cada CPU debe contar con claves de acceso de seguridad para permitir acceso a todas las funciones d
incluyendo modos de operacin Programa, Mantenimiento, Ejecucin o equivalentes.
Cada PLC debe incluir un sistema de sincronizacin que establezca la misma referencia de tiempo
(tiempo real) en todos los controladores y nodos del sistema.

Mdulo dedicado de seguridad que integre proteccin contra sobre velocidad y que sirva como seal d
disparo para los equipos a monitorear.
El equipo propuesto debe estar listado en la pgina de TUV: www.tuv-fs.com como (PES) certificado pa
SIL-3 en la seccin List of type approvals: List of type approved Programmable Electronic Systems (PE
Contar con triple redundancia para determinar de forma confiable las condiciones inseguras y asegura
no existe falla alguna que afecte la confiabilidad del sistema.
Certificacin IEC61508 SIL-3
Cumplir con protecciones API670 &API612
Proteccin sobre velocidad
Proteccin de aceleracin y desaceleracin
Se debe poder programar diferentes E/S anlogas y digitales, disparos y alarmas y pruebas de la lg
para el monitoreo del sistema.
Alta disponibilidad (TMR)
Fuente de poder redundante
Prueba On-line
Reparacin On-line
Rutinas de auto diagnstico
Disparo, alarma & prueba lgica
Comunicacin Modbus
Proteccin con password de seguridad
Tiempo de respuesta de 12 milisegundos
Generador de frecuencia interna
Contar con display para permitir configuracin local, verificar estados, E/S del sistema, alarmas, dispa
sobre velocidades.
Contar con capacidad de diagnstico para cables abiertos para validar conexiones seguras antes de q
sistema est en operacin.
Permitir programar la lgica necesaria para controlar al equipo con rutinas de seguridad y proteccione
deber ser lgica amigable y se deber poder probar, las pruebas se podrn hacer en el panel del sis
(Local) o a travs, del puesto de comunicacin (Remoto) o por una rutina de auto diagnstico.
Deber poder ser reparado en lnea, en caso de que algn mdulo est daado y su reemplazo no afe
proceso.
Debe contar con una memoria no voltil para poder almacenar eventos como alarmas, disparos, sobre
velocidades y estas puedan ser consultadas y analizadas posteriormente.
Contar con un reloj en tiempo real para asegurar que todos los tiempos de los eventos sean confiable
Estndares de seguridad IEC deber dictar rutinas de prueba a todos los sistemas de seguridad. Estos
dispositivos pueden ser configurados para ser llevados de forma automtica y sistemas de auto prueb
para anunciar y registrar los datos de la prueba.
Contar con las funciones tpicas programables (AND, NAND, OR, NOR, XOR, XNOR, NOT, comparadores
anlogos, timers, retardos, etc.)
Establecer funcin especial para cada mdulo, lo cual permite al mdulo aprender la exacta configura
de otro mdulo.
Entradas anlogas y digitales debern ser configuradas y tienen que tener un comando que restablez
alarmas y disparos, un comando de arranque, comando de anulacin por sobrevelocidad, el nmero d
entradas deber ser suficiente para cubrir las necesidades de la aplicacin.
Las salidas digitales de relevador debern ser suficientes para cubrir las necesidades de la aplicacin.

mquina instaladas en el cuarto de control


Una interfaz debe operar como estacin de operacin y la otra como estacin de operacin/ingeniera
estar conformada por: Unidad de Procesamiento Central, Unidad de Almacenamiento Masivo
Teclado y Controlador de Cursor
Cambio de funcionalidad se realizar mediante clave de acceso
La estacin operacin/ingeniera debe tener la capacidad para configurar, transferencias de datos de
informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el PLC a unidades de almacenamiento masivo.
Caractersticas:
Unidad de procesamiento Central:
a) Velocidad del procesador de 2GHz o superior
b) Ser estructuralmente independiente, auto soportado, contener y
adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados.
c) Memoria RAM de 3GB
d) Contener 1 unidad tipo CD/DVD-RW
e) Contener 2 unidades de memoria fija del tipo disco duro mnima
Gbytes o superior, las cuales deben contener los mismos datos de
informacin, el software y el sistema operativo, una unidad debe se
espejo de la otra. Cada una de las unidades de memoria fija debe s
acceso frontal tipo hot swap.
f) Sistema operativo windows XP
g) Tarjeta de video con acelerador de grficos y con resolucin de 12
x 1024 pixeles.
h) Tarjeta de red para la conexin Ethernet de 10/100 Mbps autosen
puerto RJ45/UTP.
i) Tarjeta de sonido y bocinas estereofnicas.
j) Puertos disponibles de un RS-232, 4 USB de 2.0 o superior.
k) Fuente de poder con alimentacin de 127 VCA +- 10%, 60 Hz +- 3
Monitor:
a) Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor)
b) Cromtico de pantalla plana, con 15 tonalidades de color perfecta
distinguibles entre s los que deben ser: blanco, negro, azul, verde, r
can, amarillo y magenta, con sus respectivos semitonos, se debe co
que el negro no tiene semitono. Adicionalmente, cada tonalidad de
la opcin de configuracin la condicin de centelleo
c) La pantalla del monitor debe ser de 19 pulgadas y tener tratamie
anti reflejante y antiesttico.
d) La frecuencia de actualizacin de la pantalla debe ser de 60 Hz o
e) La resolucin de la pantalla debe ser configurable considerando u
mnimo de 1280 x 1024 pixeles.
f) El tiempo de vida promedio del monitor debe ser de 3 aos, se de
considerar que funcione 24 horas al da 365 das al ao.
Controlador del Cursor:
a) Debe ser del tipo TrackBall con diseo para uso intensivo.
Para la impresin de desplegados grficos, reportes, sumarios y bala
la impresora debe ser del tipo matriz de puntos.
quina instalada en gabinete en campo.
Caractersticas de la Unidad:
a) Tipo de procesador con velocidad de 2GHz o superior.
b) Memoria RAM 3 GB.
c) Clasificacin NEMA 4X.
d) Debe ser tipo industrial.
e) Pantalla tctil con resolucin de 1280 x 1024 pxeles.
f) Tarjeta de red para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps auto se
con puerto RJ-45/UTP.
g) Puertos disponibles de un RS-232, 2 USB de 2.0 o superior.
h) La pantalla debe ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transisto
i) La pantalla del monitor debe ser de 17 pulgadas y tener tratamien
anti reflejante y antiesttico

Suministro de mdulos de entrada y salida para permitir al PLC recibir informacin de los elementos
primarios y enviar seales a los elementos primarios.
SE DEBEN CONSIDERAR LAS CANTIDADES NECESARIAS DE SALIDAS/ENTRADAS, ACORDE A LOS
REQUERIMIENTOS DE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIN DE TGs. DE ACUERD
LEVANTAMIENTO PREVIO DE SEALES.
Caractersticas de la Unidad:
a) Deben ser slidamente construidos ser del tipo tropicalizadas y se
remover o insertar al bastidor/rack sin interrumpir el cableado exter
E/S de campo.
b) Deben incluir indicadores de estado para monitorear su estado fu
el estado operativo de las E/S.
c) No deben tener ni un punto singular de falla en modo comn, que
afectar ms de un canal.
d) Los mdulos de entrada/salida deben contar con unidades de sup
de circuitos de conexin de los dispositivos de campo.
e) Contar con filtrado independiente por canal, por hardware y por s
f) Alarmas, filtros y estado de falla configurables.
g) Contar con circuitos de proteccin y deteccin de falla en el lazo
circuito y circuito abierto.
h) Temperatura de operacin de -10 a 50C.
Entradas tipo Termopar (TC):
a) Tipo de mdulo: entrada de termopar TC, RTD.
b) Tipos de entrada: - termopar: j, k, t, e, r, s, b, n, (RTD 3 o 4 hilos R
cobre de 10 ohms, platino de 100/200 ohms, o nquel de 120 ohms.
c) Voltaje: 110mV cd.
d) Resolucin: 16 bits.
e) Exactitud: 0.1%
f) Debe tener compensacin automtica por junta fra.
g) Diagnsticos: deteccin de circuito abierto.
Mdulos de Entradas Discretas 24 VCD:
a) Deben ser del tipo opto-aisladas con aislamiento mnimo de 500V
b) Contar con circuitos de proteccin para sobrevoltaje, sobrecorrien
cortocircuito, cada canal de entrada digital debe tener fusible individ
c) Tener elementos de filtrado independiente por canal (configurable
evitar el ruido o rebotes de elementos mecnicos en las seales de
d) La supervisin del circuito de campo (rotura o desconexin del co
aterrizamiento o corto circuito), se debe efectuar mediante dispositi
terminacin de lnea.
Mdulos de salidas discretas 24 VCD:
a) Deben ser del tipo opto-aisladas con aislamiento mnimo de 1000
b) Contar con circuitos de proteccin para sobrevoltaje, sobrecorrien
cortocircuito.
c) Contar con proteccin contra sobrecorriente, cada canal de salida
debe tener fusible individual.
d) Los circuitos de salida digital de los elementos de alarmas sonora
ser provistos con proteccin contra conmutacin de cargas inductiva
(circuitos R-C, bobinas, entre otros), proteccin contra sobrecarga d
corriente y aplicacin de voltaje en polaridad invertida.
e) Cuando se requiera la instalacin de relevadores de interposicin
deben ser certificados por TUV o FM.

El PLC debe contar con red de comunicacin REDUNDANTE Ethernet TCP/IP para la integracin con las
interfaces hombre mquina en el cuarto de control y en campo. El sistema debe estar configurado de
manera tal que en cuanto se presente una falla en una red de comunicacin redundante, esta debe se
sustituida por su similar y de igual caracterstica sin que se vea afectada la continuidad de operacin
equipo. Se debe suministrar cables, conectores y accesorios requeridos para la correcta conexin de l
de comunicacin redundante.

El chasis debe suministrar la corriente que requiere cada mdulo del sistema, as como tambin debe
conducir los datos de los mdulos de E/S, red de comunicacin y procesador.
Para los slot vacos o de spare que queden en los racks o chasis, el licitante debe considerar el sumini
de tapas protectoras para estos slots, a fin de evitar la entrada de polvo y humedad por estos espacio
ramacin.
Se debe suministrar una unidad porttil de programacin para configurar las funciones requeridas por
PLC del Sistema, as mismo para revisin, diagnstico y mantenimiento del sistema.
El paquete de configuracin debe ser compatible con Windows XP.
Caractersticas:
a) Tipo de procesador con velocidad de 2GHz o superior.
b) Memoria RAM de 3 GB.
c) Contener una (1) unidad del tipo DVD-RW.
d) Contener un (1) unidad de memoria fija del tipo disco duro mnima de 250Gbyte
e) Sistema Operativo Windows XP.
f) Tarjeta de video con acelerador de grficos mnimo de 512 Mb.
g) Tarjeta de red para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps autosensible con pue
45/UTP.
h) 3 Puertos disponibles USB de 2.0 o superior.
i) Pantalla ancha de mnimo 15 pulgadas con resolucin de 1280 x 1024 pixeles.
j) Debe funcionar correctamente con batera en un tiempo mnimo de 3 horas.
Se debe suministrar el paquete de configuracin del PLC debidamente instalado en la Unidad Porttil
programacin, La programacin debe ser del tipo amigable, preferentemente utilizando el mtodo de
seleccin mltiple de operacin en pantalla y y sta se debe realizar en lnea o fuera de operacin.
Los lenguajes para la programacin del PLC deben ser lgica de escalera, bloques de funciones o ma
causa efecto. El sistema operativo debe ser en ambiente WINDOWS XP.
La unidad porttilde configuracin se debe suministrar con todos los accesorios necesarios para su
operacin, como fuente de poder, cargador, cables, conectores y teclado alfanumrico para uso inten
en campo.

Las fuentes de poder que suministren energa a los racks del sistema deben ser del tipo redundante.
Todas las fuentes de energa elctrica del PLC deben ser reguladas en voltaje, de la misma manera, de
estar protegidas contra sobrevoltajes y sobrecorrientes transitorios. Por cada una de las fuentes de
alimentacin del sistema, se debe considerar el suministro e instalacin de un supresor de transitorio
para proteccin de la electrnica, todas las fuentes de energa elctrica del PLC del Sistema deben
recibir un suministro de 127 VCA 10%, 60Hz 3%, una fase, tres hilos (vivo, neutro y tierra)
La alimentacin elctrica debe provenir de la UPS SUMINISTRADA.
Fuentes de energa elctrica para elementos de campo:
Las fuentes deben ser dimensionadas (calculadas) para alimentar a todos los dispo
de campo del PLC del Sistema (elementos primarios y finales).
El porcentaje de utilizacin mximo de estas fuentes de energa elctrica, no debe
mayor al 50% de su capacidad nominal, y deben ser redundantes, con capacidad p
en caso de falla de una, la otra pueda soportar ntegramente la carga.
Las fuentes deben tener las siguientes indicaciones luminosas al frente de las mism
En operacin
En falla
Todas las fuentes deben ser intercambiables en calientes (hot swap) diseados par
combinados en un sistema redundante N +1 con tolerancia a fallos de alimentacin
Capacidad de programacin de tensin, medidor de panel frontal de voltaje/corrien
controlar la corriente de salida de cada fuente hacia los instrumentos de campo. La
fuentes se deben instalar en el interior del gabinete del PLC del Sistema. Se debe
proporcionar toda la informacin tcnica de las fuentes de energa elctrica propue
incluyendo cantidad, las caractersticas tcnicas, capacidad, marca y modelo, se d
cumplir con las EMI internacionales de seguridad.
Las fuentes debern contar con localizacin de averas el cual deber ser capaz de
diagnosticar cualquier evento de las fallas en alimentacin a instrumentos de camp
Fuentes de energa elctrica del PLC.
Se deben suministrar fuentes de energa elctrica redundantes las cuales deben ir
soportadas en los mismos racks donde se colocaran los CPU, mdulos de comunica
mdulos de entrada/salida. La condicin de cada fuente se debe indicar en la parte
del mdulo y diagnosticar las fallas de las fuentes por medio de la comunicacin a
del backplane no debe de requerir de entradas discretas adicionales.

Se debe instalar alarma audible para interiores, esta se debe de configurar con diferente tonalidad se
el tipo de alarma, con voltaje de 24Vcd, de 10 tonos seleccionable, deber contar con ajuste de volum
Se deben considerar los siguientes diferentes tonos de alarmas.
a) alarma de falla del sistema.
b) alarma general.
Se debe instalar alarma audible para exteriores. Para uso exterior en reas peligrosas clasificadas com
Clase I, Divisin II, Grupos c, d. Suministro elctrico de 24Vcd, corriente de operacin de 1.3Amp, capa
de envo de 114dB a 10ft y 124dB a 1m de distancia, revestida de esmalte de poliuretano transparent
aprobacin NEMA 4X, ajuste de la salida en un rango de 0dB a 114dB a 10 ft de distancia, temperatur
operacin de -20C a 60C, housing de aluminio a prueba de explosin, montaje en bracket. Incluye: k
conexin.

Debe contener los herrajes para alojar y fijar las estaciones de trabajo, as como sus dispositivos auxil
y accesorios.
Los monitores y teclados de las estaciones de trabajo deben quedar fijos en la consola, no se aceptan
montajes sobrepuestos sobre la superficie de mesas y/o escritorios.
El acceso para el montaje de las estaciones de operacin/ingeniera, mantenimiento y equipos asociad
debe ser por la parte frontal y trasera sin necesidad de mover o desconectar equipo ya instalado. El
cableado de conexin e interconexin de la consola debe estar oculto y debidamente soportado.
Debe ser modular con capacidad de expansin y crecimiento de nmero de estaciones, los accesorios
las estaciones de trabajo, medios de almacenamiento y dispositivos auxiliares deben ser instalados d
de la consola de operacin.
Debe tener disponibles contactos de suministro elctrico con proteccin contra cortocircuito y un siste
de puesta a tierra, para las estaciones de operacin/ingeniera, mantenimiento y equipos perifricos
asociados. La alimentacin elctrica debe provenir de la UPS SUMINISTRADA y que ser ubicada en el
la cual debe ser llevada desde el centro de carga correspondiente por tubera acero galvanizada con
recubrimiento de PVC e interior de uretano subterrnea hacia la consola de operacin.
Caractersticas:
Cada seccin individual debe tener una silla con las caractersticas siguientes:
a) Contacto permanente entre la espalda del operador y el respaldo.
b) Ajuste de altura del respaldo.
c) Altura e inclinacin ajustables neumticamente.
d) Base giratoria de cinco patas.
e) Ruedas conductivas.
f) Anillo descansa pies.
g) Descansa brazos.

Se debe suministrar los gabinetes exprofeso para la aplicacin, los cuales deben contener y soportar e
forma segura los diferentes dispositivos que constituyen el Sistema de Control y Proteccin del TG, co
excepcin de la estacin de operacin, la unidad de programacin porttil y los elementos de campo.
El diseo de gabinetes debe ser definido por el licitante tomando en cuenta las caractersticas especfi
del equipo a suministrar.
Los gabinetes deben de ser estructuralmente independientes, construidos para cumplir con la clasific
de rea especificada en este documento, debe ser autosoportado, contener y fijar adecuadamente a l
dispositivos y accesorios asociados a stos.
Caractersticas de los Gabinetes exteriores:
a) Debe soportar la instalacin en la Intemperie.
b) Debe soportar la instalacin en Clasificacin del rea: Clase 1, Divisin 2, Grupo
c) Grado de proteccin NMX-J-235/1-ANCE-2000 (NEMA 4x).
d) Debe ser de tipo Envolvente.
e) Debe contener puertas slidas, con chapa y llave.
f) Debe ser estructuralmente independiente.
g) Material Acero Inoxidable.
h) Recubrimiento Inhibidor de corrosin.
i) Debe incluir sistema de presurizacin.
j) Bastidor estructural resistente para facilitar su izaje y transportacin, sin sufrir
deformaciones por levantarlo o moverlo.
k) Debe poder soportar una pantalla de cristal lquido
l) Debe contener ventana (apertura y cierre) con proteccin transparente para pant
tctil.
m) Debe tener botonera de paro de emergencia del tipo pullbutton con proteccin
evitar su accionamiento accidental.
n) Debe tener Orejas de Izaje.
o) Debe tener Placa de identificacin.
p) Debe poder fijarse al piso mediante tornillera.
q) Debe tener barra de sistema de tierra.
Descripcin de los trabajos:
Los gabinetes deben ser construidos de materiales especificados arriba, sin esquinas cortantes ni unio
visibles, todas las superficies deben ser pulidas.
Para los gabinetes se debe asegurar la continuidad elctrica entre las paredes, paneles y puertas, as
su conexin a la red de tierras. En los gabinetes, tambin deben incluirse todos los accesorios para fo
la red de tierras del Sistema de Control y Proteccin del Turbogenerador. Todas las terminales de las r
de tierra deben ser debidamente identificadas, para su correcta conexin con la red de tierras
correspondiente.
Se deben instalar terminales o borneras tipo clemas en los gabinetes para interconectar al Sistema de
Control y Proteccin del Turbogenerador con las seales de campo. Se deben incluir todos los accesor
para su instalacin (rieles, separadores, canaletas, entre otros).
Los gabinetes existentes debern ser desmontados por el licitante y deben ser colocados en el lugar q
supervisor del Proyecto indique.
Toda la instalacin de interconexiones, cableado y tuberas deben de estar identificadas entre los
diferentes puntos y soportadas en los racks para este servicio.

Considerar la instalacin de un sistema de tierra nueva, para el correcto funcionamiento del Sistema d
Control y Proteccin del Turbogenerador (PLC).

(Software)

Debe ser de lgica de escalera, bloques de funciones o matriz causa efecto.


Controlador Lgico Programable:
Debe incluir todos los recursos de programacin, a fin de que ste se pueda config
operar, reparar y mantener.
La configuracin y/o programacin debe ser almacenada desde los dispositivos de
escritura de la unidad de programacin porttil y estacin de ingeniera, en medios
almacenamiento ptico (DVD). La unidad de programacin porttil y estacin de in
debe proveer una indicacin confiable de que la configuracin se ha instalado o sal
apropiadamente en la unidad de control.
Para simplificar las labores de mantenimiento a futuro, el software del sistema deb
una sola base de datos. No se deben requerir varias aplicaciones para el manejo de
configuracin, establecer comunicacin con los controladores u operar el proceso.
Todas las funcionalidades deben venir en un solo software.
Caractersticas para los programas para la configuracin y/o programaci
a) El software debe incluir las licencias de desarrollo y visualizacin para cada esta
del sistema. El software no requerir de claves extras o llaves de hardware para su
instalacin y operacin.
b) Debe cumplir con las aplicaciones de programacin lgica de escalera, bloques d
funciones o matriz causa efecto.
c) Tendencias. debe presentar grficamente variables que el operador/ingeniero as
con trazos individuales a color por registro y tantos registros como el servidor perm
los grficos pueden ser escalados, movidos hacia arriba/abajo, modificar la frecuen
escritura como se desee.
e) Alarmas. debe visualizar y reportar las alarmas del sistema y variables del proce
sistema debe estar dimensionado para poder detectar alarmas que se presenten e
proceso en el rango de milisegundos.
f) Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con
de seguridad en servidores y de ser necesario en estaciones de operacin/ingenier
g) Debern ser incluidas las licencias de las aplicaciones de OPC y deber contener
licencia ilimitada (sin lmite) puntos para exportar/importar datos de manera dinm
Sin embargo, la escritura de datos ser limitada o protegida.
h) Modificar la lgica de control, sin requerir modificacin en el equipo o alambrado
i) Programar funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de cont
j) Permitir el ajuste de los parmetros de las variables del proceso.
k) Uso de libreras con las funciones de control.
l) Adicionar y configurar registros en la base de datos en lnea y fuera de lnea.
m) Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estacin de operaci
ingeniera y unidad porttil de programacin
El Suministro de Software debe contar como mnimo con:
Control Regulatorio:
Ejecutar funciones de control regulatorio, para mantener el o los pro
condiciones operativas deseadas, debiendo dar cumplimiento a lo s
Control PID, con las caractersticas siguientes:
a) Lmites alto / bajo a la salida.
b) Antisaturacin en el modo integral.
c) Transferencia auto-manual-auto sin sobrepaso ni ba
d) Selector de accin directa / inversa.
e) Recepcin de punto de ajuste remoto, desde otro
Controlador o va Control Supervisorio.
f) Transferencia local-remoto-local sin sobrepaso ni ba
g) Recepcin remota de parmetro de entonamiento
variable de salida de proceso y ajuste Integral.
h) Seguimiento del punto de ajuste y de la salida.
i) Ajustes iterativos.
j) Razn (para punto de ajuste local).
k) Razn con polarizacin (para punto de ajuste remo
l) Error cuadrtico.
m) Error absoluto.
n) Banda muerta en el error.
o) Adelanto / atraso.
p) Generador de rampas-escalones.
p) Estacin de control manual.
Funciones adicionales:
a) Totalizacin ascendente / descenden
b) Interruptores con conmutacin bidire
c) Alarmas por alta, alta-alta, baja, baja
d) Variables de proceso.
e) Desviacin del punto de ajuste con r
variable de proceso.
f) Razn de cambio.
g)Operaciones algebraicas, incluyendo
h) Operaciones exponenciales.
i) Operaciones polinomiales.
j) Integrador (Totalizador).
k) Derivador (diferenciador).
l) Generador de funciones matemticas
m) Limitacin.
a) Seleccionar instrucciones avanzadas como:
a) Temporizador y contadores.
b) Matemticas.
c) Conversin de datos
d) Diagnstico.
e) Corrimientos de registros.
f) Comparacin.
g) Transferencia de datos.
h) Secuenciadores
i) Entradas y salidas inmediatas.
j) Control de programa.
b) Almacenar archivos en memoria o en un DVD para
descargar a otros equipos
c) Programar rutinas de falla para responder a fallas d
d) Usar el tiempo y la fecha con el reloj y calendario d
real
d) Almacenar programas de aplicacin en un disco co
para imprimirlos en dispositivos conectados en serie o
e) Desplegar archivos de datos comenzando por la dir
requerida.
f) Hacer uso de las funciones de bsqueda para local
dentro de su programa cuando el procesador est en
modo de operacin o cuando la Terminal de operacin
fuera de lnea
Estacin de operacin/Ingeniera:
Para el Sistema de Control y Proteccin del TG se requiere de dos estaciones:

Una estacin de operacin: Se podr operar y visualizar los sistemas de protecc


Una estacin de operacin/ingeniera: Sera usada como estacin de ingeniera
embargo podr operar y visualizar en modo de operacin el turbogenerador.
La estacin de operacin debe tener instalados y configurados los programas, leng
procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin, operacin,
mantenimiento y deteccin de fallas del PLC.
La interface del operador utilizar libreras de objeto que permitirn la creacin de
esquemticos muy fcilmente con libreras de al menos 1500 objetos. El sistema so
animaciones y la posibilidad de incluir esquemticos basados en fotografas reales
plantas en formato "bit map".
El software debe tener la funcionalidad instalada para llevar un registro automtico
cambios hechos en la programacin y operacin del sistema. Se debe reportar qui
el cambio, la hora/da, en que rea y objeto de proceso. En caso de operacin, se d
registrar los cambios que hace el operador, incluyendo el valor inicial y el nuevo va
entrado, hora, da, y quin lo hace, como mnimo, todos estos registros deben ser d
acceso en el equipo de operacin del sistema, sin tener que correr aplicaciones
adicionales.
Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente:
a) Compatibilidad. Los programas de librera deben tener la caracterstica de com
con otros programas relacionados con el control de procesos, creacin de reportes
monitoreo y bases de datos. Los programas de librera deben ser compatibles con l
sistemas operativos instalados en las estaciones de trabajo.
b) Flexibilidad. Los programas de librera deben tener la capacidad para ser mod
expandidos e integrados por el usuario.
c) Operatividad. Los programas de librera deben estar orientados a las funciones
control de proceso y ser del tipo orientado a objetos.
d) Confiabilidad. Los programas de librera deben de disponer de rutinas de
autodiagnstico para detectar cualquier falla en su funcionamiento. Se debe sumin
programas, rutinas con auto-ayuda y documentacin, para detectar y corregir cualq
falla en su funcionamiento.
Sistema Operativo:
El sistema operativo debe ejecutar funciones de direccionamiento, conteo de mqu
compilacin y asignacin de memoria. Debe procesar la informacin en tiempo rea
ser para los propsitos de las funciones de control. Debe indicar todas las caracter
del sistema operativo, las tareas especficas programadas y sus compatibilidades.
Debe manejar el ambiente de ventanas o ser del tipo Windows XP, debe poseer
habilidades para soportar la ejecucin de dos o ms trabajos activos (multitareas) a
mismo tiempo (multiprocesamiento), debe recuperar fallas por medio de reconfigu
dinmica, debe permitir el desarrollo, prueba y/o introduccin efectiva de nuevas
funciones del sistema sin interferir con el desempeo del PLC, debe operar en mlt
arquitecturas.
Programa de Usuario de Mantenimiento:
Se debe suministrar los programas, lenguajes y procedimientos que permitan a los
usuarios de mantenimiento operar el Sistema de Control y Proteccin del TG.
Interface Humano-Mquina:
El programa que tenga la funcin de interface humano-mquina debe tener la capa
para el procesamiento de datos almacenados, transmitidos por el transmisor de pro
generados por el propio PLC, mostrara histricos de eventos: variables de proceso,
alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos finales
control, fallas de equipos y accesorios de los PLC.
El software incluir todas las licencias para los siguientes elementos o aplicaciones
cada interface humano-mquina:
a) Configuracin o ingeniera.
b) Base de datos global de tags en formato redundante.
c) Grficas de tendencias sin lmite.
d) Historia redundante de eventos con almacenamiento en tiempos
configurados por el usuario.
e) Utilidad para leer secuencia de eventos (SOE) de un (1) milisegun
mejor de resolucin para seales digitales.
f) Utilidad para leer datos localizados en memoria de los controlador
g) Sincronizacin de los elementos de la red.
h) Interface al Operador (HMI).
i) Interfaces DDE/OPC tipo Server.
j) Capacidad instalada de simulacin de toda la lgica del proyecto a
la parte de visualizacin.
k) Desplegado de grficos.
l) Elaboracin de reportes.
m) Manejo de sumario de alarmas y eventos.
n) Manejo de hojas de clculo electrnicas.
o) Manejo de editores de Textos.
p) Manejo de editores de dibujos.
q) Manejo histrico de variables.
Con la finalidad de homogenizar los tipos de grficos, base de datos y capacitacin
personal operativo y de mantenimiento, la licencia para el desarrollo de pantallas,
ser nica para desarrollar las aplicaciones de todas las interfaces hombre - mquin
cuarto de control y en campo se deber contar con botones de navegacin de la ap
en cada desplegado para un fcil acceso.
Licencias:
Todas las licencias de los programas requeridos para el arranque, operacin,
mantenimiento, configuracin y/o programacin del PLC, deben estar a nombre de
Las licencias sern propiedad de PMV, estas no sern
limitadas a una fecha de expiracin que pueda limitar la funcionalidad del sistema

Estas licencias deben estar con la modalidad multiusuario, cuando as se hayan sol
As tambin se debe entregar los medios magnticos correspondientes de todo los
programas de cmputo (software) propietario. Incluyendo las licencias de uso y
programas fuente del software de aplicacin desarrollado para el PLC, de program

La Licencia de uso del programa que tenga la funcin de interface humano-mquin


ser comercialmente abierta sin que se tenga que adquirir un desarrollo junto con e
programa de computo (software). As mismo debe existir una Licencia de desarrollo
proporcione los derechos de realizar aplicaciones sin pagar regalas por el desarrol
distribucin debe ser de acuerdo a las caractersticas del programa de computo (s
ya sea en forma de ejecutables.

No se acepta el programa de cmputo (software) que no cuente con Licencia de de


y un esquema de distribucin de aplicaciones bien definido de antemano.

Por lo tanto, se debe suministrar al final del proyecto las siguientes Licencias y tres
del programa de cmputo (software) y/o programacin en los medios que considere
apropiado:
a) Licencias (para cada una de las Estaciones de Trabajo) para el Sis
Operativo de las Estaciones de Trabajo.
b) Licencia del Sistema Operativo de la Unidad Porttil de Programa
c) Licencia de la Unidad Porttil de programacin.
d) Licencia y medios del programa de computo (software) de progra
del PLC.
e) Licencias (para cada una de las Estaciones de Trabajo) y medios d
programa que tenga la funcin de interface humano-mquina.
f) Licencias y medios de los programas fuentes y ejecutables de cad
las aplicaciones realizadas para el proyecto.

Antes de iniciar la instalacin del PLC, se debe contar con la informacin documentada: especificacion
programa de trabajo, requerimientos de interconexin a sistemas existentes, limitaciones, planos de
localizacin general y diagramas de tubera e instrumentos.
Identificacin.
Se debe identificar con etiquetas y marcas permanentes el cableado y conductores entre las unidades
terminacin de campo y el PLC.
Cableado.
Se sustituir toda la instalacin elctrica existente (cables) respetando las mismas rutas, todas las
instalaciones elctricas existentes (cables) debern ser desmontadas por el licitante y deben ser coloc
en el lugar que el supervisor del Proyecto indique.
Instalacin.
Suministro e instalacin de material elctrico, RESULTADO DE LEVANTAMIENTO PREVIO tubera elctric
(conduit) de acero galvanizado con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano para la
interconexin de equipo de campo.
Interconexin.
Se deben interconectar los dispositivos que intervienen en el PLC, as como tambin se deben conecta
cables provenientes de solenoides, interruptores de posicin, interruptores de presin manomtrica y
presin diferencial, detectores de flama, detectores de nivel, alarmas audibles etc., a las tablillas
terminales de los gabinetes del PLC.
Toda la instrumentacin adquirida debe ser soportada de manera adecuada por el licitante, adems se
deben de configurar de acuerdo a su aplicacin. Toda la instrumentacin a reemplazarse debe ser
desmontada por el licitante, y deben ser colocados en el lugar que el supervisor del Proyecto indique.
Instrumentacin.
Para la instalacin del Sistema de Control y Proteccin del Turbogenerador, se incluye dentro del paqu
la instrumentacin TOTAL Y ADICIONAL para la operacin automtica del Sistema de Control y Protec
del Turbogenerador, los cuales se enlistas a continuacin:
* Interruptores de Presin
* Interruptores de Temperatura
* Sensores Magnticos (MPU)
* Servos (para vlvula de gas y SRV) Referencia M0544, M501
* Sensores de Flama Referencia M1121
* Termopares de escape Referencia M0218, M0219, M0623
* Solenoides Referencia M1071
* Instrumentacin carcasa de turbina Referencia M0215
* Instrumentacin Cojinete No.1 Referencia M0230A
* Instrumentacin Cojinete No.2 Referencia M0230B
* Transformador Ignicin/Bujias Referencia M1213
* Actuador de IGV Referencia M0548, M0811
* Vlvula de antisurge Referencia M1022
* Instrumentacin aceite lubricacin. Referencia M0229
* Vlvula de regularizacin Referencia M0934, M1016, M1019, M1023, M1035
* Panel De manmetros e instrumentos. Referencia M0926
* Instrumentacin encabinado turbina Referencia M1126
* Cableado de Control
* Cableado de Instrumentacin
* Consumibles Referencia M0904, M0905, M0911, M0914, M0909, M1314, M0967
* Sistema de control de Turbina de gas.
* Monitoreo de Vibraciones/sensores.
* Sistema de control de excitacin del generador.
* Sistema de respaldo bateras /cargador (UPS)
* Sistema de deteccin de fuego y CO2 para extincin de incendios Referencia GEK
* Sistema de deteccin de fuego
* Instalacin de detectores nuevos de aumento de calor compartimiento auxiliar,
compartimiento de Turbina y compartimiento de acoplamiento de carga y/o nuevos
detectores UV/IR suministrados para compartiment auxiliar y/o nuevos detectores
para la salida de ventilacin.
* Nuevo sistema de extincin de CO2 que incluya tuberas accesorios y toberas, el
deber ser completado con materiales de instrumentacin, materiales elctricos, c
de interconexin cajas de conexin y aun nuevo panel de extincin de incendio en
cuarto de control, que incluya relevador de proteccin de disparo de la unidad
* Sistema de respaldo bateras /cargador
* Un paquete de bateras Ni-Cd mnimo de 285 a/h tensin nominal 125 Vdc que pe
garantizar arranque negro de la maquina. Cargador de bateras con voltaje de entr
440 VAC, 60 HZ, 3 PH, voltaje de salida 130 VDC (35 A)
* Termopares de escape
Se deber suministrar instalado y cableado un juego de todos los termopares de es
de la turbina hasta el cuarto de control un juego
* Sistema Supervisor de Vibraciones Referencia M1218
El sistema supervisor de vibraciones deber de contar con fuente de poder redund
el gabinete deber de contar con NEMA 4X, deber ser capaz de contener fuentes,
de comunicacin y medicin el cual deber estar comunicado y alimentado por me
un backplane, tambin deber de contar con el espacio suficiente para contener to
dispositivos que necesita la aplicacin as como espacio para agregarle en un futur
mdulos.
El sistema supervisor de vibraciones deber contar con fuentes de alimentacin
redundantes para alimentar al backplane y sus tarjetas, esta deber de tener la ca
de hacer el cambio en caso de falla de alimentacin sin afectar el funcionamiento d
equipo asegurando el proceso.
Las fuentes de poder debern de ser alimentadas con 24 Vdc, estas tendrn la cap
de monitorear todos sus voltajes de salida y ver si estn dentro de rango y esta de
poder observada en la parte frontal mediante un diodo emisor de luz (LED).
El equipo debe contar con puertos de comunicacin en un protocolo abierto para p
tener conectividad permanente con el sistema PLC y consecuente HMI, la informac
enviada por el sistema supervisrio de vibraciones mediante el puerto de comunica
deber ser procesada por el PLC, almacenada y desplegada por medio de un sistem
visualizacin (HMI).
El equipo de comunicacin deber tener diodos emisores de luz en la parte frontal
indicar el estado OK, comunicacin entre el rack, indicador de disparos y que te av
no est configurado algn modulo. Debe de contar con una llave selectora de estad
RUN y PROGRAM como seguridad en la configuracin del sistema, el sistema conta
un selector el cual permita dar un reset a todas las alarmas y fallas de canales en e
La temperatura de operacin deber de ser entre -30C a 65C.
Los mdulos de monitoreo debern ser ubicados en el rack del sistema supervisorio
vibraciones que estos debern estar comunicados por medio del backplane. El siste
deber ser capaz de monitorear seales como:
* Vibracin Radial
* Vibracin de Empuje Axial
* Aceleracin
* Velocidad
El software y licencias necesarias debern ser considerados para el mantenimiento
mejoras del sistema.
Deber incluirse e instalarse sensores, cableados, canalizaciones y accesorios de
instalacin para que el sistema quede operando.
*Equipo de excitacin.
El proveedor debe suministrar un reemplazo para el sistema actual de excitacin e
instalacin con tecnologa avanzada. Con un Excitador Esttico Digital, para reemp
sistema Regulador Automtico de Voltaje actual. Este regulador tendr la capacida
suministrar un Rendimiento mximo de 500 ADC a 375VDC.
El Sistema de control de excitacin digital para su uso en sistemas de tipo con esco
y sin escobillas de generadores sncronos y motores sncronos. El Sistema de contro
digital de excitacin ser diseado para trabajar directamente sobre el campo del
generador principal totalmente controlando, limitando y protegiendo para salvagua
la mquina y los componentes de excitacin. El Sistema de excitacin digital tambi
incorporar opcionalmente un Sistema Estabilizador de Potencia incorporado al sist
e integrado con las funciones de AVR / Excitacin para amortiguar tanto en modo l
como en modo entre-zona e inter-unidad para evitar oscilaciones de potencia del si
El sistema de regulacin permitir controlar la tensin del generador cuando opere
sistema interconectado, asegurando la estabilidad del generador tanto en estado e
como en estado transitorio.
El regulador de tensin deber tener capacidad de auto-diagnstico y disponer de
con pantalla y teclado funcional, donde se presenten las medidas y estados operat
sistema y a travs del cual se pueda realizar la programacin, parametrizacin y
monitoreo del equipo. Tambin deber tener un puerto estndar para la conexin d
computador de tipo personal con sistema operativo Windows, mediante el cual se p
realizar todas las funciones de configuracin, parametrizacin, diagnstico, registro
variables, entre otros.
El Proveedor deber suministrar el software de configuracin y monitoreo y las inte
o cables necesarios para la parametrizacin y supervisin del regulador de tensin
una PC.
Se debe suministrar un tablero en el que se instale el regulador de tensin con tod
elementos y accesorios requeridos para su correcta operacin segn las funcionali
aqu especificadas.
El regulador de tensin deber realizar las siguientes funciones:
* Regulacin manual.
* Regulacin automtica de tensin.
* Regulacin de potencia reactiva.
* Regulacin de factor de potencia.
* Control de los procesos de excitacin inicial y des-excitacin.
* Compensadores de corriente cruzada y de cada de lnea.
* Limitadores de sobre y baja excitacin.
* Limitador de corriente del estator.
* Limitador de la relacin V/Hz.
* Deteccin de sobre temperatura de tiristores.
* Supervisin de falla de fusibles de los tiristores.
* Deteccin de cortocircuito y circuito abierto.
* Deteccin de sobrecorriente de la excitacin.
* Deteccin de falla de la medida de tensin.
* Conmutacin automtica a regulacin manual en caso de falla de
regulacin automtica.
* Registro, almacenamiento y representacin visual de las variables
supervisadas o calculadas por el regulador.
* Tener estabilizador del sistema de potencia multibanda (MBPSS).
Comisionamiento.
Se debe verificar que los componentes del PLC, los dispositivos de campo y el cableado se encuentren
fsicamente instalados de acuerdo al diseo y listos para las pruebas en sitio.
Capacitacin.
Los cursos se realizaran antes de la instalacin del Sistema. Se debe impartir los cursos de capacitaci
tericos-prcticos correspondientes, los cuales deben ser expuestos en idioma espaol y deben cubri
siguientes temas:
a) Operacin del PLC del Sistema. El curso debe estar dirigido al personal de operacin y mantenimien
b) Mantenimiento del PLC del Sistema. El curso debe estar dirigido al personal de automatizacin/
instrumentacin e incluir adems la configuracin, calibracin y programacin de todos los componen
del PLC.
Se debe proporcionar la informacin (material didctico del curso), apuntes y manuales para cada uno
los participantes escrito en idioma espaol. Dichos materiales deben estar impresos en original.
Los cursos de operacin deben ser impartidos utilizando el equipo, bases de datos y programas de c
(software) de la aplicacin adquiridos para los sistemas.
El personal instructor debe ser personal capacitado, debe tener un amplio conocimiento y dominio de
sistema. La capacitacin debe constar de dos partes:
1) Parte curso de Operacin del Sistema de Control y Proteccin del Turbogenerador.
* La duracin del curso es de 24 horas, dividas en 5 das de 8 a 16 horas en sitio
* Consta de 8 participantes.
* El nivel del curso ser Bsico.
* Se debe proporcionar la informacin (material didctico del curso), apuntes y man
para cada uno de los participantes escrito en idioma espaol. Dichos materiales de
estar impresos en original.
* Se debe proporcionar un Diploma por participante para acreditar que haya realiza
curso.
2) Parte Curso de Mantenimiento.
* El curso es de Configuracin y Mantenimiento Sistema de Control y Proteccin de
* La duracin del curso es de 80 horas, divididas en 10 das en horario de 8 a 16 ho
* Costa de 8 participantes.
* El nivel del curso ser Bsico.
* Se debe proporcionar la informacin (material didctico del curso), apuntes y ma
para cada uno de los participantes escrito en idioma espaol. Dichos materiales de
estar impresos en original.
* Se debe proporcionar un Diploma por participante para acreditar que haya realiza
curso.

Caractersticas Generales
Se deben llevar a cabo pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y de aceptacin en sitio (OSAT), con ob
de comprobar el buen funcionamiento y las caractersticas operacionales de cada uno de los equipos,
acuerdo con los requisitos solicitados en este documento.
Los protocolos de prueba deben ser detallados y sometidos a la aprobacin de PMV, estipulando
claramente el nombre de la prueba, objetivo de la prueba, requisitos a desarrollar, tiempo de pruebas
criterios de aceptacin de resultados. El programa de pruebas debe de ser entregado con la oferta tc
Se deben elaborar los reportes de pruebas FAT y OSAT, los cuales deben ser entregados al personal de
Todo esto debe ser realizado en tiempo pactado con PMV. Se deben realizar todos los protocolos de
pruebas para confirmar el correcto funcionamiento del PLC del Sistema, probando la matriz lgica, has
la aprobacin por parte del personal designado por PMV.
Pruebas de aceptacin en Fbrica (FAT)
Se deben realizar las pruebas (FAT) en presencia del personal tcnico de PMV, con objeto de realizar
la verificacin y aprobacin de los programas de cmputo (software) y componentes fsicos (hardware
componen el Sistema, adems de comprobar que el PLC del Sistema cumple con las especificaciones
diseo, de acuerdo al manual de los fabricantes de los equipos que componen el mismo y que funcion
bajo las especificaciones de PMV, plasmadas en este documento.
Se debe verificar a travs de una simulacin de seales que el PLC lleve a cabo las estrategias de con
lgica esperada. En la pruebas se debe demostrar la funcionalidad y operacin del autodiagnstico d
sistema. Los errores y fallas deben ser simulados para comprobar la capacidad para detectar y reporta
errores en forma automtica, se deben simular fallas a fin de confirmar el funcionamiento esperado.
Previo a estas pruebas se debe entregar a PMV los documentos que contienen el protocolo de prueba
sistema a probar para su revisin, cuando menos un mes antes de que se lleve a cabo las mencionada
pruebas. Para la realizacin de las mismas, se debe proporcionar los equipos necesarios, cables y
conectores, as como documentar el resultado de las pruebas y sus desviaciones, las cuales deben ser
corregidas y posteriormente aprobadas por PMV.
Las pruebas deben incluir todos los componentes completos, identificados y correctamente conectado
fin de probar en forma integral todo el sistema, para comprobar y demostrar la adecuada operacin d
componentes y programacin del mismo.
nicamente despus de que el sistema ha sido probado rigurosamente y aceptado durante las prueba
(FAT), el equipo se puede embarcar al sitio con un documento de liberacin autorizado por el personal
PMV que presenci y atestigu las pruebas de aceptacin.
Se debe dar aviso por escrito de la fecha en que darn inicio a las pruebas OSAT, con al menos una se
de anticipacin al responsable/supervisor de PMV. Se debe presentar un documento del programa
protocolo de pruebas (incluyendo una lista de verificacin - checklist-) con el objeto de verificar el cor
funcionamiento y la operacin de los mismos.
Se debe realizar con el personal tcnico de PMV las pruebas (OSAT), una vez que el sistema se encue
totalmente instalado en su configuracin final antes de concluir la puesta en servicio.
Documentacin a entregar a PMV
Se debe entregar un mnimo de seis juegos de manuales con descripcin de la documentacin en esp
(preferentemente) o en ingls, en 15 das calendario despus de poner en operacin del PLC.
Se les entregara a los siguientes:
Jefatura de generacin planta elctrica.
Jefatura de servicio tcnico y apoyo.
Departamento de instrumentos.
Archivo general.
Departamento elctrico.
Departamento de compras
Se debe proporcionar por lo menos, pero no estar limitado en forma y cantidad, la siguiente documen
a) Especificaciones finales del PLC del Sistema.
b) Manual(es) original(es) de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los e
integrantes del PLC del Sistema, en donde los manuales de mantenimiento deben i
los diagramas electrnicos como componente de las tarjetas y mdulos.
c) Planos de cmo qued la instalacin definitiva (AS-BUILT), con detalles de la
instalacin de los equipos que incluyan relacin de materiales y accesorios de insta
as como toda la documentacin tcnica de los equipos.
d) Folletos de catlogos tcnicos, as como hojas de especificaciones tcnicas.
e) Planos detallados de cableado y conexiones de los equipos que configuran el sis
incluyendo los diagramas elctricos y unifilares que describan claramente y con de
las interconexiones entre las diferentes partes del PLC del Sistema. En dichos diagr
debe indicar la identificacin de los cables y las terminales correspondientes.
f) Plano(s) de distribucin general del PLC del Sistema, donde se indique clarament
ubicacin de cada uno de los equipos.
g) Planos de distribucin de los equipos que configuran del PLC del Sistema.
h) Planos de montaje de equipo y dimensiones.
i) Manuales de componentes fsicos (hardware) del PLC del Sistema.
j) Manuales de los programas de cmputo (software) del PLC.
k) Protocolos de aceptacin en fbrica (FAT).
i) Reporte de pruebas (FAT).
l) Protocolo de aceptacin en el sitio (OSAT).
m) Reporte de pruebas (OSAT).
n) Manual de puesta en servicio del PLC del Sistema, incluyendo ajuste y pruebas.
o) Registros de instalacin, calibracin y pruebas de los equipos instalados en el PL
del Sistema
p) Resumen de entradas y salidas.
q) Diagramas de cableado de entradas y salidas.
r) Informacin sobre los protocolos de comunicacin empleados en el sistema.
s) Formato de registro.
t) Diagramas de instrumentacin y configuraciones completas para todos los lazos
analgicos y digitales.
u) Bases de datos totales.
Se debe entregar copia de los archivos electrnicos digitales en algn formato compatible con Window
ltima versin, de la documentacin tcnica y de los archivos electrnicos digitales de los planos, en
idioma espaol.
Toda la documentacin debe ser identificada con un nmero consecutivo, cualquier referencia a los
documentos se debe realizar con este nmero de identificacin. Se debe entregar la informacin com
sobre la periodicidad de las rutinas de revisin y pruebas establecidas para cada instrumento del PLC
Sistema, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Certificados, Garantas y Licencias
Suministrar por escrito garantas, para todo el equipo, accesorios, materiales, mano de obra y servicio
formen parte del PLC. Todos los certificados, garantas y licencias (programas de cmputo -software- y
sistemas operativos de todo equipo digital), deben ser entregados a nombre del organismo de Petrle
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PMV sealando el lugar de aplicacin.
La garanta debe iniciar a partir de la fecha de aceptacin, la cual debe ser vlida para los siguientes
conceptos:
Equipo.
Accesorios.
Programacin.
Servicios.
Desempeo funcional.
Comunicaciones.
Materiales y mano de obra.
Se debe garantizar por escrito la disponibilidad de partes de repuesto por un mnimo de diez aos, a p
de la fecha de entrega en los almacenes del centro de trabajo de Petrleos Mexicanos PMV.

1.-Entregar a PMV, la informacin tcnica en detalle que respalde las especificaciones, control de cali
funcionalidad del sistema y de sus componentes.
2.-Indicar claramente marca, modelo y cantidad del equipo propuesto, acompaando a su cotizacin c
informacin tcnica, catlogos, folletos y reportes que respalden su propuesta.
3.- Para la instalacin deber considerar el desmantelamiento del sistema existente.
4.- Debe proporcionar personal certificado.
5.- Debe cumplir con todos los reglamentos de seguridad para su personal.
6.- Utilizara herramientas y equipo adecuados acorde a la actividad a realizar.

1.-Entregar base de datos, filosofa de operacin, diagramas.


2.- Suministrar los centros de carga de la alimentacin elctrica para el sistema proveniente de las UP
3.-Proporcionar rea para tierra efectiva.
4.- Proporcionar rea de trabajo por tiempo determinado durante la entrega del proyecto

Debe ser adecuado para acoplar el Clutch de Embrague Auto Sincronizado.


Debe de acoplarse a las maquina de combustin interna (Motores Diesel) existente actualmente en el

Embrague Auto Sincronizado: El clutch de arranque debe ser intercambiable con el clutch de mandbu
permitir que se conecten los medios de arranque cuando se est desacelerando la turbina.
Debe ser configurado para el nuevo control de la turbina.
Incluir las modificaciones a las tuberas de aceite de lubricacin.
SOR FUERA DE LNEA
Manifold de lavado con agua
Inyectores para el lavado con agua
Tubera de dren pleno de entrada
Tubera de dren de pleno de escape
Vlvulas del sistema, Instrumentacin y Conexiones
Modificaciones a tubera de enfriamiento y sellado de aire
De todos los componentes del encabinado, incluye puertas con cerraduras, estructuras, bisagras, torn
techo y paredes trmicas.

De todos los componentes del encabinado, incluye puertas con cerraduras, estructuras, bisagras, torn
techo y paredes trmicas.
TEMA DE CONTROL

De todos los componentes del encabinado, incluye puertas con cerraduras, estructuras, bisagras, torn
techo y paredes trmicas.

De todos los componentes del encabinado, incluye puertas con cerraduras, estructuras, bisagras, torn
techo y paredes trmicas.
De todos los componentes del encabinado, incluye puertas con cerraduras, estructuras, bisagras, torn
techo y paredes trmicas.
AIRE DE SUCCION DE COMPRESOR

Elementos filtrantes existentes


Instalacin elctrica de alumbrado y fuerza e instrumentacin existente
Motores elctricos de separadores de partculas
Mecnica de paredes y estructuras de casa de filtros
Partes daadas de las paredes de la casa de filtros de aire utilizando placa de acero de las especificac
originales de la casa de filtros.
Marcos y canastillas de fijacin de filtros y pre filtros.
Soportes de fijacin de motores de separadores de partculas.
De puertas con cerraduras, bisagras y tornillos
De malla de succin de casa de filtros.
Sistema elctrico de alumbrado
Elctrica de fuerza para motores elctricos de separadores de partculas.
Sistema de instrumentacin.
Filtros y prefiltros nuevos.
De casa de filtros (exterior e interior) de acuerdo a las especificaciones de PEMEX

ISIN DE AIRE

Mecnica (sand blast)


Partes daadas (corrodas) de los ductos utilizando placa de acero al carbn de las mismas
especificaciones de la placa original del ducto.
De soporte en caso de encontrarse daado

DUCTO DE ADMISIN DE AIRE

Mecnica (sand blast)


Partes daadas (corrodas) de los ductos utilizando placa de acero al carbn de las mismas
especificaciones de la placa original del ducto.
De soporte en caso de encontrarse daado
De aislamiento interno del silenciador.
De placa perforada de paneles del silenciador

EL PLENUM DE ADMISIN DE AIRE


Mecnica (sand blast)
Partes daadas (corrodas) de los ductos utilizando placa de acero al carbn de las mismas
especificaciones de la placa original del ducto.
De aislamiento interno del silenciador.
De placa perforada de paneles del silenciador

ADOR Y DEFLECTORES DE ACEITE

Chumacera lineal para el generador


Deflector de aceite exterior de caja de chumacera.
Deflector de aceite interior de caja de chumacera

Interruptor de potencia del tipo removible, con extincin del arco en vacio, para interiores, 13.8 kV,
750 MVA, 2000 Amperes, 3 polos, el tiempo de apertura debe ser de 3 ciclos mximo. El interruptor de
cumplir con los requisitos indicados en la norma NRF-146-PEMEX-2011.
52G1- WESTINGHOUSE VACUUM RETROFIT CIRCUIT BREAKERS 150 TYPE 150 VCP WR-750.
STYLE 3A74514602 RTD MAX. V 15 KV, BIL 95 KV, RTD CONTAMP 1200 A, HERTZ 60, RTD S. C. AMP 28
K FACT 1.30, INTERR.TIME 5 CICLOS, CY AMP CYL AMP 58 KA, MOTOR VOLTS 125 AC/DC, CLOSE AMP 6.
VOLT RANGE 100-140 DC, WEIGHT 267 LB, WIRING DIAG 8794C60 H09

Nmero de parte 1213, modelo 9T62Y4021, 60 Hertz, 115 Volts primarios, 15000 Volts secundarios;
0.450 kVA

Formado por secciones o celdas verticales compartimentadas unidas entre s formando una estructura
rgida auto soportada, fabricado con perfiles de acero estructural, las barreras entre secciones adyace
deben ser de lminas de acero rolado en fro de espesor no menor a 2,78 mm (calibre 12 USG), todas
otras cubiertas y puertas deben ser de lmina de 1,98 mm de espesor(calibre 14 USG) o mayor y las b
de las secciones deben tener canales de acero que se unan a todo lo largo del tablero. El fabricante d
seleccionar el calibre de lmina para diseo estructural de tal manera que las superficies no presente
pandeos, este calibre no debe ser menor de 3,18 mm (calibre 11 USG).

El suministro debe hacerce con barras verticales y horizontales, y una barra comn de tierras para tod
compartimientos o secciones instalada a lo largo de toda la parte inferior del tablero. Los cantos de la
barras deben ser redondeados. Las barras de tierra verticales, deben aterrizar cada cubculo de arran
o interruptor del CCM.
Para reducir la posibilidad de falla por arco, las barras deben estar aisladas con fundas termocontrcti
o rgidas premoldeadas, conservando la distancia entre fases y a tierra con aislamiento en aire, las
conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equipos, deben ser plateadas y fijadas con tornillos
acero inoxidable, y tener resistencia trmica y mecnica para soportar corrientes de falla y corrientes
momentneas (RMS) de igual o mayor magnitud que la capacidad de las barras principales.
La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe ser de 1,24 A/mm2
(800 A/pulg2).

Se debe proveer un colector de tierra a lo largo del tablero, esta barra debe ser de cobre, la capacidad
barra de tierra debe ser al menos del 33% de la capacidad de la barra principal, y no menor a 300 A.
s principales
Deben estar completamente aislados uno del otro por medio de barreras de acero para minimizar
la transferencia de gases ionizados y para localizar las fallas de los equipos.

Colocar barreras que aslen las barras de servicio y sus terminales de los dems elementos del CCM.
Las barras principales y conductores elctricos deben cumplir con la seccin 430-97 de la NOM-001-SE
ontrol de cada compartimiento de arrancador o interruptor derivado
Debe estar terminado sobre las tablillas terminales del tablero localizadas dentro de dicho compartim
como lo define la NOM-001-SEDE para cableado Clase 1 Tipo B. Cada tablilla terminal del tablero deb
tener claramente marcadas todas las terminales.
Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado (normalmente por la parte inferior de la
estructura) de acuerdo a lo indicado en el artculo 373 de la NOM-001-SEDE.

Deben ser combinados de construccin y tamaos NEMA [304,8 mm (12 pulg) mnimo por combinaci
interruptor-arrancador)], de operacin magntica (integrados por interruptor termo magntico de caj
moldeada, contactor magntico y elemento de sobrecarga trifsico de estado slido con rangos de aju
Se aceptan arrancadores de estado slido de arranque suave y variadores de velocidad (modulacin p
ancho de pulso), cuando sea solicitado en bases tcnicas de licitacin.
gnticos de caja moldeada
Deben ser suministrados con proteccin por cortocircuito. La capacidad interruptiva debe cubrir los
requerimientos de cortocircuito del sistema.
gnticos con marco hasta de 250 A
Deben ser removibles, se debe instalar un interruptor por compartimiento de 152 mm (6 pulg), o se a
dos interruptores por compartimiento (en la misma silleta).
ema 1 al 4 de los motores
Deben ser del tipo extrable, los arrancadores de tamao NEMA 5 o mayores deben ser del tipo fijo.

Deben tener un bloqueo para que no puedan ser abiertas cuando el interruptor est cerrado, pero deb
una opcin para que personal especializado pueda abrir la puerta con el contactor cerrado.
ptores principales
Debe suministrarse con los siguientes instrumentos y dispositivos de proteccin:
1) Relevador de ausencia de voltaje.
2) Instrumentos de medicin del tipo digital multifuncin.
3) Transformadores de corriente.
Motores debe cumplir con los requisitos indicados en el captulo 8.9 de la norma NRF-048-PEMEX-2

EL GENERADOR
adores debe ser en base a tecnologa digital para los siguientes dispositivos:

51V-2, 51V-3).- RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE CON RESTRICCION DE VOLTAJE


DOR (87G-1, 2 y 3).- RELEVADOR DIFERENCIAL DE ALTA VELOCIDAD
40).- RELEVADOR DE PERDIDAD DE EXCITACIN POTENCIA INVERSA (32).-
DE POTENCIA SOBREVOLTAJE EN EL EXCITADOR (59E).- TEMPORIZADOR DE SOBREEXCITACION
de excitacin)
ASES (46).- RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA DE FASES
OTEGE AL AISLAMIENTO DEL DEVANADO DEL GENERADOR A FALLAS A TIERRA
ADOR DE BAJO VOLTAJE
PROTEGE AL DEVANADO POR ALTA TEMPERATURA SINCRONIZACIN (25).- RELEVADOR DE SINCRONIZACIN
S).- BOBINA DE SUPRESION DE CAMPO
TX).- RELEVADOR AUXILIAR PARA DISPARO DEL 52G (continuar con la proteccin por desaceleracin de la turbin
ONTRA FALLAS DEL GENERADOR (86G).- SE ENERGIZARA CUANDO OPERE CUALQUIERA DE LOS RELEVADORES (8
PIO GENERADOR

culas), 7.5 HP, 3515 RPM, 480 Volts, 60 Hz. 88 DS (Motor auxiliar de arranque -marcha-) 480 Volts, 60 Hz.
miento de la turbina), 7.5 HP, 3515 RPM, 480 Volts, 60 Hz

NTE Y POTENCIAL PARA MEDICIN Y PROTECCIN

CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS)


TYPE ED-1 512E 3, NUM VOLTAJE 14.4 KV, MAX. VOLTAJE 15.5 KV CONT. CORRIENTE .5E, INT. CURRENT 190,

POTENCIA (2 TPS CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS)V1- 14400,95 KV, 1500 VA, 60 H, RANGO 120:1
IGUIENTES CARACTERISTICAS)15.5 KV NA 0.SE AMP 60 H, ES-1 GEK3919660, 9F60BHH905, 9F60 F-77

2KP CONT. DE 15 KV, INT. CORRIENTE 130,000 A ASYME, CAT.9F600JH010


L 14.4 KV, MAX. VOL 15.5 KV. PT-4 TRANSFORMADOR

PROPIOS

ACIDAD 112.5 KVA CONEXIN DELTA 3HILOS /ESTRELLA 4 HILOS


APACIDAD 112.5 KVA CONEXIN ESTRELLA 3HILOS /DELTA 3 HILOS

SISTEMAS DEL NEUTRO DEL MISMO CAMBIO DE BARRAS DEL SISTEMA COMPARTIMIENTO DE ACCES
AISLADORES

3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE SATURACION CATALOGO N.448374054001 SERIE8508


3 TCS RANGO DE 2000:5 CAT.822X90 DE 25 A 400 CICLOS
3 TCS RANGO 2000:5 CAT.750X10014 DE 25 A 400 CICLOS
REEMPLAZO DE TODO EL SITEMA DE TABLILLAS DE CONEXIN ASI COMO EL CABLEADO

FLEJES Y MEDIA LUNAS DE SOPORTE Y LOS ANILLOS DE ATERRIZAMIENTO DEL GENERADOR CON SUS 2 PORTAES

Debe sustituirse con equipos de medicin digital, tipo multifuncin, que incluya los siguientes:
Medidor de frecuencia, medidor de VCA , medidor de voltaje de arranque, sincronoscopio,
indicador de temperatura, indicador de MVARS, indicador de generacin, (Megawatts), indicador de
kiloamperes AC, indicador de corriente de campo, indicador de voltaje DC,
selector 90R4, selector 70R4, selector de generador, indicador del gobernador.

Alineamiento entre maquina de combustin interna y caja de accesorios.


Alineamiento entre caja de accesorios y turbocompresor.
Alienamiento entre turbocompresor y reductor de carga
Alineamiento entre reductor de carga y generador.

indicado en el manual
Caja de accesorios-turbocompresor dando torque a tornillos de acoplamiento
Turbocompresor-reductor de carga dando torque a tornillos de acoplamiento
Reductor de carga-generador dando torque a tornillos de acoplamiento
TACIN Y MEJORA
CA DEL CPP

enerador)
istro de cojinete #3

de aceite
o con recubrimiento

de balanceo

yores de los Rotores)


pruebas mediciones
del compresor;
1, M1011

CB12537), ITEM M1008

istema de tuberas
L ITEM M1313

cial con alta


y de lnea del fabricante
probado a nivel industrial
ar en operacin en
acionales para operacin,
s tanto en equipos
nfigurado para control
adores. El sistema de
aciones y tarjetas I/O.
e refiere a CPU o
dulos estarn en
en tecnologa de PLC

proceso del Sistema

ernas del sistema


de un protocolo de red
rtos.debern ser
opios de ambientes
s almacenados requeridos
este elemento de
vel superior

C, su funcionamiento

s componentes del

olicitada en estas bases.


acin de los PLC deben

n en Sistemas
procesamiento;
ograma: elemento de
n en caso de falla) o
uministro elctrico.
adicional requerida por

del PLC deben permitir


requerir herramientas
terrupcin o disturbio,
autodiagnstico e indicar
ismo, debe monitorear
entradas/salidas, de

de alimentacin
por diseo mediante

odas las funciones del CPU,

encia de tiempo

e sirva como seal de

(PES) certificado para


ctronic Systems (PES, PLC)
inseguras y asegurar que
y pruebas de la lgica

ema, alarmas, disparos y

seguras antes de que el

uridad y protecciones,
r en el panel del sistema
diagnstico.
su reemplazo no afecte el

mas, disparos, sobre

ntos sean confiables


de seguridad. Estos
emas de auto prueba y

NOT, comparadores

la exacta configuracin

mando que restablezca las


ocidad, el nmero de

des de la aplicacin.

operacin/ingeniera, y
enamiento Masivo, Monitor,

encias de datos de
amiento masivo.
portado, contener y fijar

disco duro mnima de 250


mismos datos de
una unidad debe ser de
memoria fija debe ser de

con resolucin de 1280

0/100 Mbps autosensible con

0 o superior.
A +- 10%, 60 Hz +- 3%.

ansistor)
des de color perfectamente
negro, azul, verde, rojo,
mitonos, se debe considerar
, cada tonalidad debe tener

das y tener tratamiento

debe ser de 60 Hz o mejor.


able considerando un

ser de 3 aos, se debe

so intensivo.
tes, sumarios y balances

10/100 Mbps auto sensible


.0 o superior.
T (Thin Film Transistor).
as y tener tratamiento

de los elementos

CORDE A LOS
E TGs. DE ACUERDO A UN

o tropicalizadas y se deben
pir el cableado externo de

nitorear su estado funcional y

n modo comn, que pueda

con unidades de supervisin

por hardware y por software.

n de falla en el lazo para corto

n, (RTD 3 o 4 hilos RTDs de


quel de 120 ohms.)

nto mnimo de 500Vca.


voltaje, sobrecorriente y
tener fusible individual.
r canal (configurable) para
s en las seales de entrada.
desconexin del conductor,
r mediante dispositivos de
nto mnimo de 1000Vca.
voltaje, sobrecorriente y

cada canal de salida digital

s de alarmas sonoras, deben


de cargas inductivas
contra sobrecarga de

res de interposicin estos

integracin con las


star configurado de
ndante, esta debe ser
uidad de operacin del
rrecta conexin de la red

como tambin debe

considerar el suministro
ad por estos espacios.

ones requeridas por el

mnima de 250Gbytes.

utosensible con puerto RJ-

0 x 1024 pixeles.
mo de 3 horas.
n la Unidad Porttil de
zando el mtodo de
era de operacin.
s de funciones o matriz

ecesarios para su
rico para uso intensivo

el tipo redundante.
a misma manera, deben
de las fuentes de
presor de transitorios
el Sistema deben
utro y tierra)

tar a todos los dispositivos

a elctrica, no debe ser


es, con capacidad para que

al frente de las mismas:

wap) diseados para ser


allos de alimentacin.
al de voltaje/corriente y
mentos de campo. Las
Sistema. Se debe
ga elctrica propuestas,
arca y modelo, se debe

deber ser capaz de


strumentos de campo.

las cuales deben ir


dulos de comunicacin y
e indicar en la parte frontal
e la comunicacin a travs

erente tonalidad segn


con ajuste de volumen.

sas clasificadas como


in de 1.3Amp, capacidad
uretano transparente,
stancia, temperatura de
n bracket. Incluye: kit de

us dispositivos auxiliares

sola, no se aceptan

to y equipos asociados
po ya instalado. El
nte soportado.
ones, los accesorios de
ben ser instalados dentro

rtocircuito y un sistema
equipos perifricos
e ser ubicada en el CCM,
ro galvanizada con

icas siguientes:

ontener y soportar en
roteccin del TG, con
ementos de campo.
ractersticas especficas

mplir con la clasificacin


adecuadamente a los

1, Divisin 2, Grupo c, d.
rtacin, sin sufrir

nsparente para pantalla

ton con proteccin para

nas cortantes ni uniones

neles y puertas, as como


s accesorios para formar
s terminales de las redes
ed de tierras

nectar al Sistema de
ir todos los accesorios

ocados en el lugar que el

cadas entre los

miento del Sistema de

ste se pueda configurar,

los dispositivos de lectura/


geniera, en medios de
til y estacin de ingeniera
se ha instalado o salvado

are del sistema debe ser


es para el manejo de la
u operar el proceso.

n y/o programacin:
cin para cada estacin
de hardware para su

e escalera, bloques de

erador/ingeniero asignen,
mo el servidor permita,
modificar la frecuencia de

variables del proceso. El


que se presenten en el

os, programada con polticas


operacin/ingeniera.
C y deber contener una
os de manera dinmica.

equipo o alambrado
as variables de control.

y fuera de lnea.
estacin de operacin/

mantener el o los procesos en


cumplimiento a lo siguiente:
ticas siguientes:

o sin sobrepaso ni balance.

emoto, desde otro

sin sobrepaso ni balance.


o de entonamiento de la
uste Integral.
e y de la salida.
unto de ajuste remoto).

ndente / descendente.
n conmutacin bidireccional.
alta-alta, baja, baja-baja para:

unto de ajuste con respecto a la

braicas, incluyendo polarizacin


onenciales.
nomiales.

nciador).
ciones matemticas.

zadas como:
ontadores.

registros.

s inmediatas.

a o en un DVD para guardar y

responder a fallas del sistema


l reloj y calendario de tiempo

acin en un disco compacto


onectados en serie o paralelo
menzando por la direccin

bsqueda para localizar partes


procesador est en cualquier
erminal de operacin est
os estaciones:

sistemas de proteccin del TG


tacin de ingeniera, sin
bogenerador.
los programas, lenguajes y
acin, operacin,

tirn la creacin de
bjetos. El sistema soportar
en fotografas reales de las

registro automtico de los


e debe reportar quin hace
o de operacin, se debe
inicial y el nuevo valor
egistros deben ser de fcil
rrer aplicaciones

caracterstica de comunicarse
reacin de reportes,
er compatibles con los

cidad para ser modificados,

ados a las funciones de

r de rutinas de
ento. Se debe suministrar
ectar y corregir cualquier

nto, conteo de mquina,


acin en tiempo real, debe
r todas las caractersticas
s compatibilidades.
XP, debe poseer
tivos (multitareas) al
medio de reconfiguracin
fectiva de nuevas
debe operar en mltiples
que permitan a los
eccin del TG.

a debe tener la capacidad


el transmisor de proceso o
ariables de proceso,
a elementos finales de

entos o aplicaciones y para

amiento en tiempos

de un (1) milisegundo o

a de los controladores.

gica del proyecto as como

datos y capacitacin de
rrollo de pantallas, deber
es hombre - mquina en
navegacin de la aplicacin

e, operacin,
estar a nombre de PMV

nalidad del sistema.

ndo as se hayan solicitado.


ndientes de todo los
cencias de uso y
el PLC, de programacin.

ace humano-mquina debe


esarrollo junto con el
cencia de desarrollo que
alas por el desarrollo. La
ama de computo (software)

e con Licencia de desarrollo


antemano.

ntes Licencias y tres copias


medios que considere

Trabajo) para el Sistema

orttil de Programacin.

software) de programacin

Trabajo) y medios del


ano-mquina.
y ejecutables de cada una de

tada: especificaciones,
taciones, planos de

s entre las unidades de

s rutas, todas las


te y deben ser colocadas

EVIO tubera elctrica


etano para la
n se deben conectar los
sin manomtrica y
., a las tablillas

licitante, adems se
lazarse debe ser
el Proyecto indique.

uye dentro del paquete,


de Control y Proteccin

M1023, M1035

09, M1314, M0967

dios Referencia GEK-28138

rtimiento auxiliar,
de carga y/o nuevos
o nuevos detectores de gas

sorios y toberas, el sistema


teriales elctricos, cables
cin de incendio en el
aro de la unidad
inal 125 Vdc que permitan
con voltaje de entradas de

os termopares de escape

te de poder redundante,
e contener fuentes, mdulos
alimentado por medio de
nte para contener todos los
gregarle en un futuro ms

de alimentacin
eber de tener la capacidad
el funcionamiento del

estas tendrn la capacidad


de rango y esta deber de
de luz (LED).
ocolo abierto para poder
nte HMI, la informacin
puerto de comunicaciones
medio de un sistema de

z en la parte frontal para


disparos y que te avise si
e selectora de estados de
ma, el sistema contara con
allas de canales en el rack.

sistema supervisorio de
el backplane. El sistema

ra el mantenimiento y

es y accesorios de

tual de excitacin en la
Digital, para reemplazar el
tendr la capacidad de

mas de tipo con escobillas


El Sistema de control
sobre el campo del
iendo para salvaguardar
itacin digital tambin
a incorporado al sistema
uar tanto en modo local,
es de potencia del sistema.
rador cuando opere en el
or tanto en estado estable

stico y disponer de un panel


as y estados operativos del
parametrizacin y
r para la conexin de un
mediante el cual se puedan
diagnstico, registro de

monitoreo y las interfaces


egulador de tensin desde

de tensin con todos los


segn las funcionalidades

des-excitacin.
a de lnea.

en caso de falla de la

ual de las variables


ultibanda (MBPSS).

leado se encuentren

ursos de capacitacin
paol y deben cubrir los

acin y mantenimiento.
automatizacin/
todos los componentes

uales para cada uno de


os en original.
y programas de cmputo

miento y dominio del

a 16 horas en sitio

urso), apuntes y manuales


ichos materiales deben

tar que haya realizado el

trol y Proteccin del TG.


horario de 8 a 16 horas.

urso), apuntes y manuales


Dichos materiales deben

tar que haya realizado el

sitio (OSAT), con objeto


uno de los equipos, de

MV, estipulando
tiempo de pruebas y
ado con la oferta tcnica.
gados al personal de PMV.
s los protocolos de
la matriz lgica, hasta

n objeto de realizar
tes fsicos (hardware) que
las especificaciones de
mismo y que funcionan

s estrategias de control y
el autodiagnstico del
ra detectar y reportar
amiento esperado.
protocolo de pruebas del
cabo las mencionadas
sarios, cables y
as cuales deben ser

ctamente conectados, a
decuada operacin de los

o durante las pruebas


zado por el personal de

con al menos una semana


nto del programa
o de verificar el correcto

el sistema se encuentre

cumentacin en espaol
n del PLC.

siguiente documentacin:

miento de todos los equipos


ntenimiento deben incluir
mdulos.
con detalles de la
y accesorios de instalacin,

iones tcnicas.
ue configuran el sistema,
claramente y con detalle
ma. En dichos diagramas se
respondientes.
e indique claramente la

del Sistema.

o ajuste y pruebas.
s instalados en el PLC

en el sistema.

para todos los lazos

mpatible con Windows,


es de los planos, en

er referencia a los
la informacin completa
nstrumento del PLC del

no de obra y servicios que


mputo -software- y
rganismo de Petrleos

para los siguientes


mo de diez aos, a partir
anos PMV.

ones, control de calidad y

ndo a su cotizacin con la

oveniente de las UPS.

e actualmente en el TG.

l clutch de mandbula,
a turbina.
turas, bisagras, tornillos,

turas, bisagras, tornillos,

turas, bisagras, tornillos,

turas, bisagras, tornillos,


turas, bisagras, tornillos,

o de las especificaciones
teriores, 13.8 kV,
mo. El interruptor debe

60, RTD S. C. AMP 28 KA.


C/DC, CLOSE AMP 6.6,

Volts secundarios;

ando una estructura


re secciones adyacentes
ibre 12 USG), todas las
USG) o mayor y las bases
lero. El fabricante debe
erficies no presenten

n de tierras para todos los


ro. Los cantos de las
da cubculo de arrancador

ndas termocontrctiles
miento en aire, las
fijadas con tornillos de
de falla y corrientes
incipales.
de 1,24 A/mm2

cobre, la capacidad de la
no menor a 300 A.

para minimizar

ementos del CCM.


97 de la NOM-001-SEDE.

de dicho compartimiento
inal del tablero debe

parte inferior de la

nimo por combinacin de


mo magntico de caja
do con rangos de ajuste).
cidad (modulacin por

va debe cubrir los

mm (6 pulg), o se aceptan

n ser del tipo fijo.

t cerrado, pero debe tener


r cerrado.

NRF-048-PEMEX-2007
NCRONIZACIN

leracin de la turbina)
OS RELEVADORES (87S)

Volts, 60 Hz.

. CURRENT 190,

RANGO 120:1
9F60 F-77
MIENTO DE ACCESORIOS DEL

01 SERIE8508

CON SUS 2 PORTAESCOBILLAS,

s siguientes:

tts), indicador de