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Por:
Erikniana Zoraida Vsquez Reyes
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Por:
Erikniana Zoraida Vsquez Reyes
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Realizado por:
RESUMEN
vi
AGRADECIMIENTOS
Una vez ms a mis padres y hermana, Que con solo existir me ayudan en todo! Los
Amo!
A todas las personas que han colaborado y contribuido con la realizacin de este proyecto,
empezando por mi tutor el Prof. Omar Quintero quien con mucha paciencia y dedicacin ha sido
la gua para hacer y culminar este proyecto. Quien adems de desempear el rol de tutor ha sido
amigo y consejero las idas a la oficina del Amper eran impelables!. No hay que dejar de lado a
mi Co-Tutor!!, el Prof. Pedro Delvasto, quien con intervenciones estratgicas fue de gran
ayuda en la realizacin de este proyecto.
A Marcos Gonzlez, tcnico del Laboratorio de Metalografa quien siempre estuvo all
para brindarme todo el apoyo en su rea, quien con canciones y chalequeos hizo ms ameno el
proceso de realizacin del proyecto, Muchas gracias por la confianza!
A mis amigos, Orianna Gonzlez, Julio Casal, Juan Carlos Balza, Luis Sanoja quienes
todos estando en el mismo plan nos dimos apoyo, palabras de aliento para no decaer en este
camino tan duro.
A Jacob Parra, Que fue la voz de mi conciencia! Siempre diciendo: Tienes una tesis
que hacer! Gracias por todo el apoyo tanto moral como tcnico!
vii
NDICE GENERAL
RESUMEN..iv
DEDICATORIA...v
AGRADECIMIENTOS ..vi
NDICE GENERAL...vii
NDICE DE FIGURASx
NDICE DE TABLAS..xvii
1.1 Introduccin1
1.2 Objetivos.2
1.2.1 Objetivo General...2
1.2.2 Objetivos Especficos3
2.1.1 Definicin.5
2.1.2 Clasificacin.6
viii
2.7.2 Curvas de Primera y Segunda Derivada19
CONCLUSIONES94
RECOMENDACIONES..94
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...96
APNDICES...99
Apndice A..99
Apndice B...102
x
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.8. Clasificacin de la morfologa de las lminas de grafito para la fundicin gris. [4]13
Figura 2.9. Tipos de microestructuras de la matriz para una fundicin de hierro, a) matriz
perltica b) matriz ferrtica c) matriz mixta. [7]...14
Figura 2.10. Representacin tridimensional del crecimiento de una dendrita de austenita. [4].16
Figura 2.11. Representacin grfica de las celdas eutcticas. [6]...17
Figura 2.12. Curva de enfriamiento tpica para una fundicin gris hipoeutctica. [3]...18
Figura 2.13. Curvas de enfriamiento para fundiciones gris, nodular y maleable. [3].19
Figura 2.14. Curvas de enfriamiento tpicas para distintas velocidades de enfriamiento y sus
temperaturas del eutctico estable y metaestable. [4]..20
Figura 2.15. Curvas de enfriamiento, de primera y de segunda derivada para una fundicin
hipoeutctica (izquierda) e hipereutctica (derecha)21
Figura 3.1 a) Molde de arena prerevestida donde se produjo el lingote para experimentacin b)
Ubicacin del termopar en el centro del molde..22
Figura 3.2 Representacin grfica de la piezas en estudio, dimensiones en mm. Se seala la zona
cercana al termopar, a) Pieza denominada 2-4 b) Pieza 2-5 y c) Pieza 3-223
xi
Figura 3.3. Curva de variacin de la densidad en funcin de la temperatura, para una aleacin
Fe-C-Si ligeramente hipereutctica28
Figura 4.1. Curvas de enfriamiento superpuestas de las tres aleaciones en estudio32
Figura 4.2. Curvas de enfriamiento y de primera derivada, suavizadas de la pieza 3-2. Se indican
con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin.32
Figura 4.3. Curva suavizada de segunda derivada, pieza 3-2, donde se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y fin de solidificacin33
Figura 4.4. Curvas de enfriamiento y de primera derivada suavizada de la pieza 2-5, donde se
indica con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin...33
Figura 4.5. Curva suavizada de la segunda derivada, pieza 2-5. Se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y fin de la solidificacin.34
Figura 4.6. Curvas de enfriamiento y de primera derivada suavizada para la pieza 2-4, donde se
indican con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de la solidificacin.34
Figura 4.7. Curva suavizada de segunda derivada, pieza 2-4, Se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin35
Figura 4.8. Curvas de enfriamiento para cada una de las muestras en estudio. Se superponen las
isotermas de la reaccin eutctica estable y metaestable36
Figura 4.9. Probeta 3-2, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada37
Figura 4.10. Probeta 2-5, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada37
Figura 4.11. Probeta 2-4, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada38
Figura 4.12. Prdida de calor sensible en la regin lquida de las piezas en estudio...39
Figura 4.13. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 3-2, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin...40
xii
Figura 4.14. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 2-5, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin...41
Figura 4.15. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 2-4, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin...41
Figura 4.16. Pieza 3-2, Detalle del cambio de pendiente luego del fin de solidificacin.42
Figura 4.17 Curvas de primera derivada (izquierda) y de segunda derivada (derecha), pieza 3-2,
donde se muestran los puntos de inicio y de fin de solidificacin.42
Figura 4.18. Barrido ptico Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar
de la pieza 3-2.46
Figura 4.19. Barrido Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-5.47
Figura 4.20. Barrido Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-4.48
Figura 4.21. Detalle 1 de la pieza 3-2, a) sin ataque qumico y aumento real de 240X y b) sin
ataque qumico y aumento real de 590X c) con ataque qumico Picral 5%.y aumento real de 240X
d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 590X 49
Figura 4.22. Detalle (2) de la pieza 3-2, a) sin ataque qumico a un aumento real de 95X y b), c)
y d) con ataque qumico Picral 5% a aumentos de 113X, 223X y 535X respectivamente. ..50
Figura 4.23. Detalle 3 de la pieza 2-5, a) sin ataque qumico y aumento real de 206X b) sin
ataque qumico y aumento real de 545X, c) con ataque qumico Picral 5%.y aumento real de
206X d) con ataque qumico Picral 5%. Y aumento real de 545X.51
Figura 4.24. Detalle 4 de la pieza 2-5, a) sin ataque qumico y aumento real de 240X b) sin
ataque qumico, y aumento real de 1200X c) con ataque qumico Picral 5%y aumento real de
240X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1200X.52
Figura 4.25. Detalle 5 de la pieza 2-4, a) sin ataque qumico y aumento real de 550X b) sin
ataque qumico y aumento real de 1167X, c) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de
550X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1167X.53
xiii
Figura 4.26. Detalle (6) de la pieza 2-4, a) sin ataque qumico y aumento real de 227X b) sin
ataque qumico y aumento real de 1133X c) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de
227X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1133X.54
Figura 4.27. Panormica MEB a 37X de aumento real de la zona cercana al termopar de la pieza
3-2, donde se indican los detalles de inters...55
Figura 4.28. Fotomicrografas MEB del detalle (1), correspondiente a la pieza 3-256
Figura 4.29. Fotomicrografa a aumento real de 1300X donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de los elementos: Fe (amarillo), C (rojo), Si (verde) y Mn (azul). Las grficas
restantes muestran los perfiles lineales de esos elementos, sealados en la (b) identificando cada
sector de la lnea de 38,12 m57
Figura 4.30. Fotomicrografa a 5200X de aumento real que muestra la lmina de grafito primario
donde se le realiz anlisis de rea.57
Figura 4.31. Diferencia en el espaciado entre las lminas de cementita de la perlita, pieza 3-2...58
Figura 4.33. Fotomicrografa MEB a 680X de aumento real donde se muestran las dendritas de
austenita, correspondiente al detalle (2) de la pieza 3-2, indicando dos subdetalles de inters.60
Figura 4.34. Fotomicrografa a 4760X de aumento real, de los detalles a) 2.1 y b) 2.2 de la
Figura 4.33, de la pieza 3-260
Figura 4.35. Fotomicrografa a 16500 de aumento real, donde se indican los puntos donde se
realizaron los anlisis qumicos puntuales..61
xiv
Figura 4.37. Panormica de MEB a 32X de aumento real de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-5, donde se indican los detalles de inters.63
Figura 4.39. Fotomicrografa a 1480X de aumento real donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de los elementos: C (rojo), Si (verde), Mn (azul), Cu (amarilla)...64
Figura 4.40. Detalle (4) visto a distintos aumentos a) sector amplio del grafito primario a 400x.
b) detalle de regin inferior de tonalidad gris clara de la lmina proyectada hacia la derecha, vista
a 1500x...65
Figura 4.41. Fotomicrografa a aumento real de 1950X donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de elementos: C (rojo), Fe (amarilla), Si (verde), Mn (azul) . a) y b) son ampliaciones
sealadas por los recuadros65
Figura 4.42. Detalle de la zona donde se realiz el backscattering, Los colores representas, verde
Carbono, rojo Hierro, morado Magnesio y amarillo Silicio66
Figura 4.43. Fotocomposicin de la fotomicrografa MEB a 13500X de aumento real de dos
colonias perlticas adyacentes al grafito primario, pieza 2-5, junto a los perfiles lineales de
elementos: C (rojo), Mn (azul), Cu (negro), Si (verde). En la parte inferior, detalle composicional
intercementtico..67
Figura 4.44. Panormica de MEB a 36X de aumento real de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-4, donde se sealan los detalles en estudio68
Figura 4.45. Fotomicrografas de MEB del detalle (5) correspondiente a la pieza 2-4.68
Figura 4.46. Fotomicrografa a 2290 X de aumento real, donde se hizo el perfil de distribucin
de elementos; Fe (amarillo), C (rojo), Mn (azul), Si (verde), Cu (negro)..69
Figura 4.47. Distribucin de elementos realizado a una lmina de grafito primario a) Rojo
Silicio, verde Manganeso, azul, Cobre c) verde azufre, rojo Fsforo69
Figura 4.48. Matriz de perlita con diferente espaciado entre las lminas de cementita, adyacente
al grafito primario del detalle 570
Figura 4.49. Fotomicrografa a 5700X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) Si (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre,
para la perlita fina...70
xv
Figura 4.50. Fotomicrografa a 5700X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) Si (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre,
para la perlita gruesa...71
Figura 4.52. Fotomicrografa a 1310X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) C (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre.72
Figura 5.1. Detalle de la curva de primera derivada correspondiente al final de la solidificacin
de la pieza 2-5.82
Figura 5.3. Diagrama Fe-C, donde se ha trazado la proyeccin metaestable de la lnea de liquidus
del lado hipereutctico87
Figura A.1. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 3-2...99
Figura A.3. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 2-5...100
Figura A.5. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 2-4...101
Apndice B
Figura B.1. Barrido microestructural con ataque qumico de la zona cercana al termopar de la
pieza 3-2...102
Figura B.2. Barrido microestructural con ataque qumico de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-5...103
xvi
Figura B.3. Barrido microestructural con ataque qumico de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-4104
xvii
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Composiciones qumicas en porcentaje en peso (w/0) de las probetas en estudio23
Tabla 4.2. Valores de Temperatura y tiempo, de los eventos ms importantes extrados de las
curvas de enfriamiento, primera y segunda derivada.43
Tabla 4.3. Valores de tiempo de los eventos importantes ocurridos en la regin del slido, a
partir de tis = 0.44
Tabla 4.4. Velocidades de enfriamiento promedio para cada una de las piezas en estudio..44
Tabla 4.5. Valores del % CEG y la temperatura del liquidus terica para las piezas en estudio...44
Tabla 4.6. Resultados del anlisis de rea, Figura 4.30, pieza 3-258
Tabla 4.7. Composicin qumica de los puntos indicados en la Figura 4.35, detalle (2.1)...61
Tabla 4.8. Composicin qumica de los puntos indicados en la Figura 4.35, detalle (2.2)...62
Tabla 5.1. Valores de Porcentaje de Carbono Equivalente para las piezas en estudio..80
Tabla 5.2. Porcentaje de los sectores a lo largo de la zona cercana al termopar para las piezas en
estudio 86
xviii
CAPTULO I
ASPECTOS INTRODUCTORIOS
1.1 Introduccin.
Las fundiciones de hierro son aleaciones del sistema Fe-C-Si que contienen en su
composicin, cantidades mayores de 3 w/o de Carbono y Sicilio entre 0,5 y 3 w
/o, adems
comnmente poseen otros elementos en su composicin como Azufre, Manganeso y Fsforo. [1,2]
Este tipo de aleaciones son de gran uso debido a sus caractersticas de vaciabilidad, fluidez,
microestructura y propiedades mecnicas; estas caractersticas dependern principalmente del
proceso de solidificacin del material, es decir, cual es la trayectoria del diagrama de fases
seguido, del tratamiento del lquido, del potencial de grafitizacin, del tratamiento de
inoculacin, de la velocidad a la que solidifique y de los elementos aleantes que tenga en su
composicin. [3,4]
En general las fundiciones se clasifican en cuatro (4): fundicin blanca, gris, nodular y
maleable. La fundicin blanca se origina por velocidades de enfriamiento muy rpidas, la
fundicin gris se obtiene al agregar al lquido elementos grafitizantes como el Silicio y
velocidades de enfriamiento lentas, la fundicin nodular se origina al agregar al lquido
elementos inoculantes como el Magnesio y la fundicin maleable se forma por el tratamiento
trmico de la fundicin blanca.
Por otra parte el anlisis trmico es una tcnica que proporciona informacin, acerca de la
historia trmica de solidificacin de una determinada pieza. [5] [6] Mediante esta se puede conocer
la temperatura a la cual ocurre una determinada transformacin de fase, debido a que los cambios
2
de liberacin de calor producen una alteracin en la temperatura que es claramente visto con esta
[7]
tcnica de anlisis trmico. Las curvas de enfriamiento, primera y segunda derivada, son el
producto del anlisis trmico que arrojaran informacin acerca del proceso de solidificacin del
material.
1.2 Objetivos
Analizar la regin del slido por medio de las curvas de enfriamiento, primera y segunda
derivada
Comparar los valores experimentales de los eventos de nucleacin de fases con los
valores tericos obtenidos por medio de ecuaciones provenientes de la bibliografa
consultada.
4
FUNDAMENTO TERICO
2.1.1 Definicin
Se le da el nombre de fundicin de hierro, a las aleaciones del tipo Fe-C-Si, con contenidos
[1]
mayores de 2% en peso de Carbono y de 0,5 % a 3 % en peso de Silicio . Adems se
caracterizan por poseer otros elementos en su composicin como lo son, Azufre, Manganeso,
[2]
Fsforo entre otros. La microestructura y las propiedades de una fundicin de hierro,
depender bsicamente de la solidificacin; si sigue el diagrama de fases termodinmicamente
estable o metaestable, para formar grafito (fundicin gris) o cementita (fundicin blanca)
[3]
respectivamente . La formacin de una fase u otra se regir por factores como, el tratamiento
del lquido, el potencial de grafitizacin, los tratamientos de inoculacin y la velocidad de
enfriamiento [3].
Recibe el nombre de Carbono Libre, el carbono presente en la fundicin que estando disuelto
en el lquido de composicin eutctica produce grafito, por otro lado, el Carbono Combinado, se
refiere al carbono presente en la fundicin en forma de cementita, ya sea por reaccin eutctica o
6
por transformacin eutectoide. Por ltimo el Carbono Total se refiere, a todo el carbono presente
en la fundicin ya sea en forma de grafito o de cementita. [4]
Existen bsicamente dos medidas para evaluar la eutecticidad de una fundicin que son: el
carbono equivalente (CE), medida utilizada por la literatura norteamericana y el ndice de
saturacin en carbono (Sc) utilizado por la literatura europea. Estos parmetros relacionan la
cantidad de elementos aleantes ms importantes que se encuentran en la fundicin y que van a
determinar cun cerca est la aleacin de la composicin eutctica. Las expresiones para
determinar estos parmetros se determinan mediante: [4]
Sc = % C Ecuacin 2.2
4,23 - % Si - 0,275%P
3,2
2.1.2 Clasificacin
La tabla 2.1 muestra las composiciones qumicas tpicas de las fundiciones hierro. Por otro
lado la figura 2.3 muestra las microestructuras de las fundiciones de hierro.
Por lo general, los elementos que componen una fundicin de hierro son Silicio, Azufre,
Manganeso y Fsforo, otros elementos son aadidos al lquido con el fin de mejorar ciertas
[11]
propiedades, ya sean mecnicas, trmicas, entre otras. El nmero y la cantidad de cada
elemento, que se le adicione a la fundicin en estado lquido conducir a modificar su
microestructura final; por ejemplo, dos fundiciones con idnticas composiciones en Carbono,
Manganeso, Azufre y Fsforo; pero composiciones distintas en Silicio, producirn
microestructuras totalmente diferentes; si una fundicin tiene porcentajes bajos de Silicio, es
propicio que al solidificar se forme una fundicin blanca, en cambio si los contenidos de Silicio
son altos, se formar una fundicin gris. [2]
Silicio, como se pudo observar en el ejemplo dado en el prrafo anterior, la influencia de este
elemento en una fundicin es muy importante. La principal caracterstica de su presencia en la
composicin qumica, es la modificacin que genera en el diagrama Hierro Carbono. [4]
La Figura 2.4 muestra la influencia del Silicio sobre la diferencia de temperaturas de inicio de
las reacciones eutcticas grafito a cementita (TG-C), en donde mientras mayor sea la cantidad de
este elemento en la composicin qumica, mayor ser ese intervalo de temperaturas eutcticas. La
Figura 2.5, corresponde al grfico que muestra el efecto de la cantidad de Silicio sobre la
temperatura del eutctico y sobre la solubilidad del carbono en las temperaturas de liquidus y en
10
la austenita eutctica de las fundiciones, se aprecia que al aumentar la cantidad de Silicio presente
en la composicin, la temperatura del eutctico aumenta y la solubilidad de carbono en la
austenita de composicin eutctica disminuye. [4]
Figura 2.5. Efecto del porcentaje de Silicio presente en la fundicin sobre la temperatura
eutctica y la solubilidad de carbono. [4]
Figura 2.6. Comportamiento del rango crtico de temperaturas eutectoides en funcin del
contenido de Silicio. [4]
Fsforo, este elemento se combina con el hierro para formar fosfuro de hierro (Fe3P),
originando el eutctico Hierro-fosfuro de hierro llamado Steadita, que se caracteriza por su bajo
punto de fusin, dando a la fundicin propiedades de mejor colabilidad. La steadita se ubica en
las regiones ltimas en solidificar, es decir, entre las dendritas de austenita; cantidades adecuadas
de Silicio (altos) y Fsforo (bajo) hacen que este elemento promueva la grafitizacin eutctica.
[2][4][12]
. La Figura 2.7, muestra dos fotomicrografas de la morfologa de la steadita, son sealadas
por una flecha.
Otros elementos, que pueden formar parte de la composicin de una fundicin pueden ser, el
Aluminio en concentraciones menores al 0,15 w/o; Cobre, Nquel y Titanio en concentraciones
menores al 0,25 w/o; incrementan el potencial de grafitizacin formndose as, una fundicin con
[3]
fase termodinmica estable (Grafito). El Bismuto en concentraciones mayores a 0,15 w/o y
w
Cromo, Manganeso, Molibdeno, Teluro, Vanadio en concentraciones mayores a 0,25 /o
[3]
favorecen la formacin de una fundicin con fase termodinmica metaestable (cementita).
Para la fundicin gris, la morfologa de las lminas de grafito son clasificadas, bsicamente
en 5 grupos, A, B, C, D y E mostrados en la Figura 2.8. El grafito tipo A, es el tipo de lmina ms
deseable debido a su uniformidad y distribucin al azar, se produce a velocidades de enfriamiento
lentas, produciendo el bajo subenfriamiento cintico la nucleacin de las celdas eutcticas
(pocas); las cuales seran lminas de grafito tipo A largas y delgadas. Cuando las lminas son
largas, gruesas y poco ramificadas evidencia que hubo un subenfriamiento limitado y el estado
ms bajo de energa superficial posible durante la solidificacin. Este tipo de grafito se clasifica
segn la longitud de sus lminas. La Tabla 2.2 muestra las 8 clasificaciones de la fundicin gris
tipo A. [4] [12]
Figura 2.8. Clasificacin de la morfologa de las lminas de grafito para la fundicin gris. [4]
El grafito tipo C, se produce cuando hay grandes subenfriamientos cinticos por debajo de la
temperatura del eutctico metaestable, se forma solo como solidificacin primaria e indica que la
fundicin es hipereutctica con orientacin al azar. [4] [12]
Figura 2.9. Tipos de microestructuras de la matriz para una fundicin de hierro, a) matriz
perltica b) matriz ferrtica c) matriz mixta. [10]
Las aleaciones del tipo Fe-C-Si, como ya se ha mencionado con anterioridad, se caracterizan
por sus altos contenidos de Carbono. Cuando al Hierro en estado lquido se le agrega Carbono la
solucin se hace cada vez ms densa, al llegar a un porcentaje de 3 w/o, el lquido no es capaz de
disolver ms a este elemento formndose regiones de corto alcance denominadas microgrupos de
15
[4]
carbono en el lquido, producindose as una deshomogeneidad en l. Los microgrupos de
carbono en el lquido pueden ser racimos de Fe3C (Cementita) o racimos de Carbono. [4]
Cuando al lquido se aaden elementos aleantes con propsitos grafitizantes, actan sobre los
microgrupos de carbono de dos formas distintas: (1) estos elementos pueden diluir los
microgrupos de Hierro-Carbono necesarios para la formacin de cementita, lo que retrasa su
crecimiento favoreciendo as la formacin de grafito durante la solidificacin (2) los elementos
aleantes pueden tener afinidad por el solvente, originndose una tendencia a la formacin de
microgrupos de compuestos con el Hierro, afectando entonces los racimos de cementita que se
puedan producir, favoreciendo as la tendencia a producir grafito durante la solidificacin. [4]
Otra forma de favorecer la formacin del grafito en una fundicin, es cuando en el lquido se
encuentra materiales slidos como silicatos, xidos, sulfuros y carburos, que durante la
solidificacin actan como ncleos para formacin de grafito. [4] La ms efectiva es cuando en el
lquido quedan microgrupos de carbono, cuando comienza el proceso de solidificacin de la
pieza, como requieren de mucho tiempo para disolverse, se produce la formacin de grafito. [4]
Las fundiciones de hierro solidifican en general a travs de dos procesos consecutivos, que
son la formacin de fase primaria y la reaccin eutctica; cada una de ellas ocurre por nucleacin
y por crecimiento de las respectivas fases que se originen. [3] Este proceso puede ser monitoreado
por mediante una curva de enfriamiento, que es simplemente una grafica de temperatura en
funcin del tiempo, en donde cuando ocurre un evento de nucleacin de una fase hay un
desprendimiento de calor que es registrado por esta curva; igualmente se evidencia cuando
sucede cualquier otro tipo de reaccin donde est envuelta la generacin interna de calor. [3] [4]
En las fundiciones de hierro pueden formarse como fases primaria, la austenita o el grafito,
dependiendo de la cantidad de carbono, es decir, si la aleacin es hipoeutctica o es
[3]
hipereutctica. En el caso en que la fundicin es hipoeutctica la fase primaria formada es la
16
austenita, al nuclear esta fase crece de forma dendrtica, formando una red entrecruzada a medida
que el lquido se enfra; la austenita se caracteriza por ser una fase no facetada, lo que indica que
a nivel microscpica es rugosa, lo que trae como consecuencia que la incorporacin atmica a la
intercara de crecimiento sea dependiente de la orientacin cristalogrfica y de la direccin de
extraccin de calor. [3] [4] La Figura 2.10 muestra la representacin tridimensional del crecimiento
de una dendrita de austenita.
Figura 2.10. Representacin tridimensional del crecimiento de una dendrita de austenita. [4]
Este tipo de solidificacin ocurre en fundiciones cuya composicin qumica del lquido
corresponde a la eutctica, en donde de forma cooperativa y simultnea se forman dos fases
17
slidas, austenita y grafito para crear celdas eutcticas. La Figura 2.11 muestra una ilustracin de
las celdas eutcticas que se forman por la transformacin eutctica. [4]
El anlisis trmico es una tcnica que proporciona informacin, acerca de la historia trmica
de solidificacin de una determinada pieza. [5] [6] Mediante esta se puede conocer la temperatura a
la cual ocurre una determinada transformacin de fase, debido a los cambios en su
[7] [11]
comportamiento ocasionados por la evolucin del calor latente de solidificacin. Para
utilizar la tcnica de anlisis trmico, es necesario registrar la historia trmica de solidificacin,
realizada mediante termoelementos ajustados a la pieza en estudio; estos termoelementos son los
que sern capaces de registrar la variacin de la temperatura en funcin del tiempo, cuyos valores
permiten graficarlos para producir la curva de enfriamiento. La curva de enfriamiento registra el
balance que existe entre el calor generado por la masa del material que solidifica y su interaccin
[5]
con el medio que lo rodea. La Figura 2.12 ilustra una curva de enfriamiento tpica para una
fundicin gris hipoeutctica.
18
Figura 2.12. Curva de enfriamiento tpica para una fundicin gris hipoeutctica. [3]
Tomando como referencia la Figura 2.12 que corresponde a una curva de enfriamiento
tpica para una fundicin gris hipoeutctica, en ella se muestran los puntos de relevancia en
donde ocurren eventos de nucleacin y crecimiento de nuevas fases. La fundicin lquida se
enfra continuamente desde la temperatura de vaciado, TL, hasta alcanzar la temperatura indicada
por el nmero (1), que corresponde a la temperatura de arresto del liquidus, denominada tambin
TAL, en donde ocurre la nucleacin de la austenita; el calor latente liberado, hace que la
velocidad de enfriamiento disminuya, mientras ocurre el crecimiento de las dendritas de
austenita. En este punto (1) se logra observar que la curva sufre un cambio de pendiente debido a
la evolucin de calor de solidificacin, en donde ocurre la nucleacin y se inicia el crecimiento de
la fase primaria, es decir, se da inicio a la solidificacin de la fundicin; correspondiendo a la
[8]
temperatura del liquidus, TAL. Al alcanzar el punto (2) tambin denominado TES, que es
menor a la temperatura eutctica, TE, ocurre el inicio de la reaccin eutctica, nucleando as el
eutctico con posterior crecimiento de las celdas eutcticas; el calor latente liberado por esta
reaccin, produce nuevamente la disminucin de la velocidad de enfriamiento hasta que el
enfriamiento a la temperatura del subenfriamiento cintico del eutctico, correspondiente al punto
(3), denominado tambin TEU. En este instante de tiempo, la curva de enfriamiento tiene un
mnimo, debido a que hay equilibrio entre la velocidad de flujo calrico que el molde extrae y el
flujo calrico evolucionado por una fraccin apreciable de slido producido [4]. Posteriormente, la
velocidad de evolucin del calor de solidificacin, es la fuerza motriz que conduce al aumento de
temperatura, denominado recalescencia, conduciendo a un cambio positivo en la pendiente de la
curva que corresponde a la velocidad de enfriamiento del eutctico; este tipo de evento sucede
19
hasta el momento en que se alcanza el punto (4), llamada temperatura de recalescencia eutctica
TER, en este punto nuevamente se establece un balance entre el calor latente evolucionado por la
reaccin eutctica y el calor removido durante el enfriamiento. Por ltimo la temperatura decae
aumentando la velocidad de enfriamiento, hasta el punto (5) donde finaliza la solidificacin TEE.
[3,13]
La Figura 2.13 muestra varias curvas de enfriamiento tpicas, para varios tipos de
fundiciones: gris, nodular y fundicin blanca que por tratamiento trmico va a producir hierro
maleable.
Figura 2.13. Curvas de enfriamiento para fundiciones gris, nodular y maleable. [3]
La Figura 2.14 muestra 4 curvas de enfriamientos distintas para una fundicin gris de
composicin eutctica, se aprecian dos rectas correspondientes a las isotermas del eutctico
estable y metaestable, TEG y TEC respectivamente. Estas curvas de enfriamiento dan una
indicacin del tipo de microestructura formada, especficamente del tipo de grafito, la curva (a)
presenta un enfriamiento lento en donde es probable que nuclee grafito tipo A; la curva (b)
presenta velocidades de enfriamiento moderadas en las cuales se puede producir grafito tipo B,
las curvas (c) y (d) corresponden a velocidades de enfriamiento muy rpidas en las cuales el tipo
de grafito formado es D o E. [4]
diferencial. El anlisis trmico diferencial, DTA, es una tcnica altamente sensible a las
transformaciones de fase que necesita de una referencia trmica neutral que no sufra ningn tipo
de transformacin fsica o qumica requirindose de instrumental particular. Esta tcnica es
compleja de ser ejecutada; sin embargo, es posible utilizar el procesamiento de los datos
experimentales para determinar los valores de las pendientes instantneas de la curva de
enfriamiento (dT/dt) o curvas de primera derivada; tambin se puede determinar la segunda
derivada con respecto al tiempo, que pueden ayudar a interpretar los cambios detectados con
(dT/dt). [14]
Figura 4.14. Curvas de enfriamiento tpicas para distintas velocidades de enfriamiento y sus
temperaturas del eutctico estable y metaestable. [4]
Para fundicin grises que son ligeramente hipereutcticas, con valor de Carbono Equivalente
entre 4,26 a 4,70, la temperatura de arresto del liquidus, donde se forma la fase primaria de
grafito no es detectable a travs de la curva de enfriamiento, debido a la pequea cantidad de
calor latente evolucionado asociado a la nucleacin y al crecimiento de ese grafito primario. En
este tipo de fundiciones, la parte de la curva de enfriamiento correspondiente al arresto del
liquidus es similar a como se presenta en fundiciones de composicin eutctica. [14] Por esta razn
es que las curvas de primera y de segunda derivadas tienen bastante importancia, porque hay
ocasiones en donde la temperatura de inicio de solidificacin no es notable y se manifiesta en la
[11] [14]
curva de primera derivada como una discontinuidad. Estos dos tipos de grficas tienen
especial inters porque son tiles en la determinacin del final de la solidificacin que es difcil
de determinar con precisin. En este punto, la curva de la primera derivada mostrar una
21
Figura 2.15. Curvas de enfriamiento, primera y de segunda derivadas para una fundicin
hipoeutctica (izquierda) e hipereutctica (derecha). [14]
MARCO METODOLGICO.
Interior
Termocupla
Figura 3.1 a) Molde de arena prerevestida donde se produjo el lingote para experimentacin b)
Ubicacin del termopar en el centro del molde.
eutecticidad, ndice de Saturacin en Carbono, Sc = 1,11. Este valor se obtiene al sustituir las
composiciones qumicas de los elementos soluto en la Ecuacin 2.2.
Tabla 3.1. Composiciones qumicas en porcentaje en peso (w/0) de las probetas en estudio. [19]
Probetas C Si Mn Ni Cr Cu P S Mg Sn
2-4 4,28 1,16 0,63 0,02 0,03 0,48 0,018 0,007 0 0,008
2-5 4,29 1,19 0,59 0,02 0,03 0,5 0,015 0,006 0 0,008
3-2 4,25 1,23 0,61 0,02 0,03 0,5 0,016 0,006 0 0,008
[16]
Las composiciones qumicas dadas en la Tabla 3.1 corresponden a determinaciones
realizadas en la empresa manufacturadora de las aleaciones bsicas del sistema Fe-C-Si a las que
por inoculacin del lquido cuando solidifican, la microestructura del grafito es de morfologa
esferoidal o nodular.
La Figura 3.2 muestra la representacin grfica de cada una de estas piezas donde se
seala la zona cercana al termopar que ser el centro de la investigacin desarrollada, debido a
que es la regin de las piezas donde se registr la historia trmica de solidificacin. Tambin se
muestran los ejes de referencia utilizados para la identificacin de los detalles microestructurales.
Figura 3.2 Representacin grfica de la piezas en estudio, dimensiones en mm. Se seala la zona
cercana al termopar, a) Pieza denominada 2-4 b) Pieza 2-5 y c) Pieza 3-2.
24
Para realizar el anlisis trmico de las tres piezas en estudio, los datos experimentales
[16]
provenientes del sistema de adquisicin de la historia trmica de solidificacin y de
enfriamiento, fueron procesados primeramente con la ayuda de con la herramienta de Microsoft
Office Excel 2007, por medio de la Ecuacin 3.1, se calcularon los valores de primera y de
segunda derivada de cada una de las piezas en estudio.
Ecuacin 3.1
Por medio del Mtodo de Savitzky-Golay los datos de primera y de segunda derivada
obtenidos con el procesamiento de la historia trmica de solidificacin fueron suavizados para lo
que se escogieron los nmeros dos (2) y nueve (9) indican los parmetros utilizados para la
construccin del polinomio requerido para suavizar los datos; eso quiere decir que se ha utilizado
un polinomio de orden 2 para 9 datos consecutivos al seleccionado que sern convolucionados,
para generar un nuevo dato suavizado.
La velocidad de enfriamiento calculada para cada una de las piezas en estudio ser la
velocidad promedio dada por la Ecuacin 3.1.
dT
dT dt i Ecuacin 3.2.
=
dt prom. n
La temperatura del eutctico estable y metaestable tericas son calculadas por medio de la
Ecuacin 3.4 y 3.5 respectivamente. [4]
Ecuacin 3.5
Ecuacin 3.6
27
dQ dT Ecuacin 3.7
= V L c p,L
dt L dt L
Donde V es el volumen en [m3], es la densidad en [kg/m3], Cp es el calor especfico en
[J/kg. C], dT/dt es la velocidad de enfriamiento y el subndice L indica que se trata de la regin
del lquido.
Para calcular el volumen de la pieza se tomaron las mismas como un prisma regular, la
frmula utilizada para calcular el volumen se muestra en la Ecuacin 3.7.
Ecuacin 3.8
El valor de la densidad de las piezas en estudio fue calculado con ayuda de la Figura 3.3,
que es una grfica de densidad en funcin de la temperatura para una aleacin Fe-C-Si
ligeramente hipereutctica. La densidad tomada fue en el intervalo del punto L al G, que
corresponde a las temperaturas registradas por el termopar de las piezas, como se observa la
densidad varia con la temperatura por lo que la densidad ser la ecuacin de la recta del punto L
al punto G, vista en la Ecuacin 3.8. Esta ecuacin es vlida solo en el intervalo de temperaturas
que corresponde al punto L al G.
Ecuacin 3.9
28
Figura 3.3. Curva de variacin de la densidad en funcin de la temperatura, para una aleacin
Fe-C-Si ligeramente hipereutctica. [21]
El calor especfico fue tomado de la bibliografa para una fundicin gris de composicin
similar a las de la presente investigacin en el rango de temperaturas trabajadas Cp = 963 J/ kg.
[22]
C. Y la velocidad de enfriamiento corresponde a los datos de primera derivada calculados
para la regin del lquido.
Se realiz la preparacin metalogrfica a cada una de las piezas bajo estudio a partir de la
etapa de pulido, tomando las precauciones necesarias para evitar que en estas fundiciones grises
el grafito pueda abandonar la superficie.
que debido a las dimensiones de la misma dificultaban realizar cualquier movimiento como es
recomendable. Cada etapa de lavado se hizo con etanol y el secado con aire caliente por 2
minutos para asegurar que no quedaran gotas de agua en la superficie que pudiesen acelerar la
corrosin de la pieza.
A partir del eje central, se presentan barridos microestructurales a bajos aumentos (100x)
a lo largo del eje x en la zona cercana a la ubicacin del termopar, con los mismos objetivos y
es aqu donde se centrara el estudio, mostrado en las Figuras 4.15, 4.16 y 4.17. Todo tipo de
fotocomposicin secuencial previamente descrito, se ejecuta con la ayuda del Editor Fotogrfico
del Software Libre GIMP 2.0.
Se prepar el reactivo cido Pcrico 5% en Etanol con el cual se realiz el ataque qumico
superficial de las piezas mediante inmersin durante aproximadamente 30 s, seguido de lavado
con etanol y posteriormente secada la superficie con aire caliente.
30
Las superficies atacadas son observadas al microscopio ptico para visualizar las
caractersticas microestructurales de la matriz de las fundiciones estudio; especficamente en la
zona cercana al termopar, en las regiones donde la matriz es ferrtica o perltica.
Los perfiles para obtener la distribucin de elementos se realizaron a lo largo del grafito
primario, a lo largo de las lminas de cementita en la perlita gruesa y fina, a lo largo de la zona
donde hay dendritas de austenita y a los alrededores del grafito subenfriado.
CAPTULO IV
RESULTADOS
Todas las grficas correspondientes al anlisis trmico fueron procesadas con el software
MatLab 2010. De manera superpuesta, la Figura 4.1 presenta las curvas de enfriamiento de las
tres piezas en estudio; se puede apreciar que la muestra 3-2 (color verde) presenta un
comportamiento considerado como normal porque es caracterstico de las fundiciones de
composicin eutctica, mientras que las probetas 2-4 (fucsia) y 2-5 (azul) son consideradas que
sus curvas presentan comportamiento anormal. Otro aspecto importante de observar en esta
figura es que la temperatura del inicio de la grabacin de la historia trmica es diferente para cada
una de las aleaciones; la pieza 3-2 es la que presenta la ms baja temperatura de vaciado,
32
mientras que la 2-4 es la ms alta temperatura de vaciado. Las grficas anormales evidencian
un descenso brusco en su temperatura cuando los tiempos de enfriamiento estn
aproximadamente entre 90 y 100 segundos.
Figura 4.2. Curvas de enfriamiento y de primera derivada, suavizadas de la pieza 3-2. Se indican
con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin.
33
Figura 4.3. Curva suavizada de segunda derivada, pieza 3-2, donde se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y fin de solidificacin.
Las Figuras 4.4 y 4.5 muestran las curvas de enfriamiento, de primera y de segunda
derivadas, para la pieza 2-5. Las curvas de primera y de segunda derivadas que se presentan, se
han suavizado por el mtodo de Savitzky-Golay utilizando grado de polinomio 2 y nmero de
puntos a ser convulsionados, 9. En ellas, se indican los puntos de Temperatura y de tiempo de
inicio y de fin de solidificacin.
Figura 4.4. Curvas de enfriamiento y de primera derivada suavizada de la pieza 2-5, donde se
indica con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin.
34
Figura 4.5. Curva suavizada de la segunda derivada, pieza 2-5. Se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y fin de la solidificacin.
Las Figuras 4.6 y 4.7 muestran las curvas de enfriamiento, de primera y de segunda
derivadas para la pieza 2-4. Las curvas de primera y de segunda derivadas se suavizan y se indica
los puntos de inicio y de fin de solidificacin al igual para las otras piezas en estudio.
Figura 4.6. Curvas de enfriamiento y de primera derivada suavizada para la pieza 2-4, donde se
indican con lneas rojas discontinuas los puntos de inicio y de fin de la solidificacin.
35
Figura 4.7. Curva suavizada de segunda derivada, pieza 2-4, Se indica con lneas rojas
discontinuas los puntos de inicio y de fin de solidificacin.
A pesar de ser suavizadas por el mtodo Savitsky-Golay, las curvas [(d2T)/dt2], las
Figuras 4.3, 4.5 y 4.7 no aportan informacin complementaria debido a que los mnimos y los
mximos locales junto a los cambios de concavidad son difciles de identificar. nicamente se
utilizarn cuando se realice sectorizaciones parciales que apoyen el anlisis a ser desarrollado.
La Figura 4.8, presenta las curvas de enfriamiento para las tres piezas; en cada una de
ellas se superponen las isotermas del eutctico estable y metaestable, calculadas al usar las
Ecuaciones 3.4 y 3.5, como funcin del contenido de Silicio en cada una de las piezas. Ese
intervalo de temperaturas es denominado diferencia de temperaturas grafito-cementita TG-C es
aproximadamente constante, como se visualiza en la Tabla 4.1.
Figura 4.8. Curvas de enfriamiento para cada una de las muestras en estudio. Se superponen las
isotermas de la reaccin eutctica estable y metaestable.
Con la finalidad de detallar los probable eventos que suceden durante el enfriamiento del
lquido se ha hecho la separacin de las curvas (T-t), (dT/dt)-t], y [(d2T)/dt2], en esta regin, para
las tres aleaciones. Las figuras 4.9 para la aleacin 3-2, 4.10 para la 2-5, y 4.11 para la 2-4,
muestran la regin de enfriamiento del lquido suavizadas, donde la lnea vertical seala el
tiempo de finalizacin de esta regin, que corresponde al de inicio de solidificacin. En el
Apndice A, se muestran las grficas de primera y de segunda derivadas sin suavizar.
Figura 4.9. Probeta 3-2, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada.
Figura 4.10. Probeta 2-5, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada.
38
En la Figura 4.10 para la aleacin 2-5 se aprecia que desde t = 0 hasta el instante t = 2,5 s,
la curva (dT/dt)-t presenta comportamiento descendente hasta un mnimo local para t = 2,5 s. En
ese intervalo de tiempo, en la grfica [(d2T)/dt2-t] el comportamiento es lineal ascendente. En la
figura (dT/dt)-t, entre 2,5 s y 7 hay cambio ascendente hasta un mximo en 7 s. En la curva
[(d2T)/dt2-t] transcurre entre una inflexin para t = 2,5 s un mximo entre 3 y 3,5 s para llegar
finalmente a un mnimo en 7 s.
Figura 4.11. Probeta 2-4, detalle del enfriamiento del lquido, a) curva de enfriamiento, b) curva
de primera derivada, c) curva de segunda derivada.
39
-800,00
-1000,00
-1200,00
dQ/dt (J/s)
-1400,00
Figura 4.12. Prdida de calor sensible en la regin lquida de las piezas en estudio.
En las Figuras 4.13, 4.14, y 4.15 se presentan las grficas de (T-t), [(dT/dt)-t], y
[(d T)/dt2], para las piezas 3-2, 2-5, y 2-4, respectivamente. Claramente se evidencian
2
Figura 4.13. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 3-2, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin.
41
Figura 4.14. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 2-5, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin.
Figura 4.15. Detalle de la regin de solidificacin, pieza 2-4, curvas de: a) enfriamiento, b) de
primera derivada, c) de segunda derivada. Se seala los eventos: inicio de solidificacin, inicio
del eutctico, fin recalescencia y fin de la solidificacin.
42
La Figura 4.16 muestra una amplificacin de la pieza 3-2, de la regin posterior al del
final de la solidificacin; debido a que se observa un punto de inflexin donde la curva de
enfriamiento cambia su pendiente, el rango de tiempo en donde ocurre este evento est entre 196
s y 198 s.
Figura 4.16. Pieza 3-2, Detalle del cambio de pendiente luego del fin de solidificacin.
Figura 4.17 Curvas de primera derivada (izquierda) y de segunda derivada (derecha), pieza 3-2,
donde se muestran los puntos de inicio y de fin de solidificacin.
La Figura 4.17, muestra las curvas de primera y de segunda derivadas para la pieza 3-2, en
el intervalo de tiempo en donde ocurre el cambio de pendiente luego del final de la solidificacin
mostrado en la Figura 4.16. No es observable ninguna indicacin importante en este intervalo de
43
tiempo para estas curvas, en rasgos generales, en la primera derivada en el punto donde comienza
el cambio de pendiente corresponde a un lnea ascendente, y cuando termina a un pequeo
mnimo. Por otro lado en la segunda derivada tanto el inicio como el final de este cambio de
pendiente corresponden a picos.
La Tabla 4.2, muestra los valores experimentales de temperatura y tiempo donde suceden
los diferentes eventos de solidificacin en las piezas en estudio, provenientes de las curvas de
enfriamiento, de primera y de segunda derivadas, como lo son la temperatura de inicio de la
solidificacin, temperatura de inicio de la reaccin eutctica, final de la solidificacin, entre otras.
Tabla 4.2. Valores de Temperatura y tiempo, de los eventos ms importantes extrados de las
curvas de enfriamiento, primera y segunda derivada.
La Tabla 4.3, resume los tiempos de los eventos ocurridos en la etapa de solidificacin a
partir de t = 0 correspondiente al inicio de solidificacin, es decir, el punto de tiempo donde
nuclea la fase primaria se hace igual a cero. La Tabla 4.4, muestra las velocidades de
enfriamiento promedio, determinadas al introducir los valores experimentales de primera
derivada para cada pieza, en la Ecuacin 3.1.
44
Tabla 4.3. Valores de tiempo de los eventos importantes ocurridos en la regin del slido, a
partir de tis = 0.
Tabla 4.4. Velocidades de enfriamiento promedio para cada una de las piezas en estudio.
Velocidad de enfriamiento
Pieza
promedio (C/s)
3-2 6,7
2-5 6,8
2-4 7,0
Al utilizar la composicin qumica de cada una de las muestras en las Ecuaciones 3.2 y
3.3, se obtienen las temperaturas tericas del liquidus, que son las mismas a la temperatura de
nucleacin del grafito primario, se resumen en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5. Valores del % CEG y la temperatura del liquidus terica para las piezas en estudio.
Las Figuras 4.18, 4.19 y 4.20 muestran los barridos microestructurales de microscopa
ptica de la zona cercana al termopar sin ataque qumico para cada una de las piezas en estudio.
45
En la Figura 4.18, para la muestra 3-2 se seala el detalle (1) ubicado alrededor de 0,6 mm del
borde de referencia, evidencia la presencia de grafito laminar primario, en el resto de la secuencia
superior entre el detalle (1) y 1,8 mm hay mayoritaria presencia de grafito tipo A de menor
espesor. El detalle (2) ubicado a 2,4 mm hay presencia de dendritas de austenita evidenciando
cierto grado de subenfriamiento constitucional. Entre 3,0 y 3,6 mm se aprecia una mezcla de
grafito primario y grafito tipo A. Para la muestra 2-5, la Figura 4.19 presenta el barrido
microestructural de la zona cercana al termopar, sealando dos detalles, en el detalle (3) ubicado
entre 1,8 y 2,4 mm de la secuencia superior, se evidencia presencia de dendritas de austenita
rodeadas de grafito tipo E; este mismo tipo de mezcla microestructural se aprecia entre 0 mm y
0,6 mm. Entre 0,6 y 1,8 mm, hay evidencias de dendritas de austenita junto a en grafito tipos D
y E. En el detalle (4), se evidencia grafito laminar tipo primario C de dimensiones
apreciables y tipo A a sus alrededores. Entre 3,0 y 5,4 se evidencia grafito primario y tipo A,
en 4,2 mm se evidencia la presencia de grafito tipo B
La Figura 4.20, para la pieza 2-4, en el detalle (5) hay mezcla de pequeas lminas de
grafito primario y lminas delgadas de grafito tipo A. Entre 0 mm y 0,6 mm, hay grafito tipo
D con pequeas lminas de grafito primario todas esas lminas rodean a las dendritas de
austenita. Entre 1,2 y 1,8 mm, las evidencias microestructurales son grandes lminas de grafito
primario y tipo A. Entre 1,8 y 2,4 mm hay presencia de grafito tipo D y austenita. A partir de
esta distancia hasta 3,7 mm, el grafito es del tipo E que rodea a las dendritas de austenita. En el
detalle (6), se resalta una dendrita de austenita. Desde 3,7 mm hasta el final, 4,18 mm, la mezcla
es dendritas de austenita rodeadas de lminas de grafito tipos D y E. En el Apndice B, se
muestran los barridos microestructurales de la zona cercana al termopar para cada una de las
piezas, una vez que se le realiz el ataque qumico a las mismas con Picral al 5%. Los detalles
numerados del (1) al (6) se amplan en la seccin 4.7, vistos con el microscopio ptico; luego
estos mismos son vistos a mayores aumentos en el microscopio electrnico de barrido y se les
realizan perfiles de distribucin de elementos en cada uno de ello.
DETALLE 1
DETALLE 2
x (mm)
2,4 3,0 3,6 4,08
Figura 4.18. Barrido Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar de la pieza 3-2. Tomado a 100 X de aumento,
donde se aprecia la diversidad microestructural en cuanto a los tipos de grafito presente en la fundicin gris.
DETALLE 3
DETALLE 4
x (mm)
3,0 3,6 4,2 4,8 5,4
Figura 4.19. Barrido Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar de la pieza 2-5. Tomado a 100 X de aumento,
donde se aprecia la diversidad microestructural en cuanto a los tipos de grafito presente en la fundicin gris.
DETALLE 5
DETALLE 6
x (mm)
2,4 3,0 3,6 4,2 4,68
Figura 4.20. Barrido Microestructural sin ataque qumico de la zona cercana al termopar de la pieza 2-4. Tomado a 100 X de aumento,
donde se aprecia la diversidad microestructural en cuanto a los tipos de grafito presente en la fundicin gris.
49
4.7. Detalles de microscopa ptica del barrido microestructural, zona cercana al termopar.
Las figuras 4.21, 4.22 y 4.23, exhiben los detalles tanto sin ataque qumico para observar
la morfologa del grafito, como con ataque qumico para ver la microestructura de la matriz.
Figura 4.21. Detalle 1 de la pieza 3-2, a) sin ataque qumico y aumento real de 240X y b) sin
ataque qumico y aumento real de 590X c) con ataque qumico Picral 5%.y aumento real de 240X
d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 590X.
En la figura 4.22, se presenta el detalle (2) de la pieza 3-2 a varios aumentos sin ataque
qumico y con ataque qumico, se aprecia que en el interior de las dendritas de austenita se han
transformado en perlita rodeadas de halos de ferrita. El grafito tipo D que la rodea es de tamao
muy pequeo.
Figura 4.22. Detalle (2) de la pieza 3-2, a) sin ataque qumico a un aumento real de 95X y b), c)
y d) con ataque qumico Picral 5% a aumentos de 113X, 223X y 535X respectivamente.
Figura 4.23. Detalle 3 de la pieza 2-5, a) sin ataque qumico y aumento real de 206X b) sin
ataque qumico y aumento real de 545X, c) con ataque qumico Picral 5%.y aumento real de
206X d) con ataque qumico Picral 5%. Y aumento real de 545X.
La Figura 4.24 muestra el detalle (4) de la pieza 2-5, donde se observa el grafito primario
y a su alrededor grafito tipo A, en cuanto a la matriz en la fotomicrografa c) se visualiza la
perlita y ferrita alrededor del grafito y en la fotomicrografa d) se observa en la perlita diferencias
en la tonalidad de las mismas, es decir, unas zonas ms claras y otras ms oscuras.
52
Figura 4.24. Detalle 4 de la pieza 2-5, a) sin ataque qumico y aumento real de 240X b) sin
ataque qumico, y aumento real de 1200X c) con ataque qumico Picral 5%y aumento real de
240X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1200X.
La Figura 4.25, muestra el detalle (5) de la pieza 2-4, para el observar el grafito primario .
Los tipos de grafito son similares a las fotomicrografas anteriores, pero ahora los aumentos de
las fotomicrografas son mayores; por lo que el grafito primario presente en esta pieza es de
menor tamao al de las otras dos piezas. En cuanto a la matriz, se observa perlita y ferrita en
aparente mayor cantidad que en las otras piezas.
53
Figura 4.25. Detalle 5 de la pieza 2-4, a) sin ataque qumico y aumento real de 550X b) sin
ataque qumico y aumento real de 1167X, c) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de
550X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1167X.
Por ltimo el detalle (6) de la pieza 2-4, en la Figura 4.26, de la regin donde hay
dendritas de austenita, la fotomicrografa a) muestra las dendritas de austenita sin ataque qumico
y b) es una ampliacin a 1133X (aumento real) de esta zona en donde se visualiza el grafito de la
regin interdendrca ubicada en el centro de la fotomicrografa, correspondiente a grafito tipo
D La fotomicrografa c) y d) el detalle con ataque qumico, donde se visualiza la
transformacin de la austenita a perlita y la regin interdendrtica.
54
Figura 4.26. Detalle (6) de la pieza 2-4, a) sin ataque qumico y aumento real de 227X b) sin
ataque qumico y aumento real de 1133X c) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de
227X d) con ataque qumico Picral 5% y aumento real de 1133X.
Las fotomicrografas MEB y los resultados de los anlisis puntuales, de rea, y perfiles
lineales de rayos-X para los elementos qumicos considerados de importancia, se presentan en las
Figuras 4.27 a 4.52. Se presentan perfiles de elementos en perlita y en ferrita que rodea a las
lminas de los diferentes tipos de grafito, para visualizar diferencias en sus patrones de
distribucin; lo mismo se hace cuando se aprecia perlita fina y perlita gruesa.
aumentos. Para cada pieza se muestra primero una fotomacrografa que permite visualizar toda la
zona en estudio y en ella se seala los detalles vistos en microscopia ptica.
La Figura 4.27 muestra una fotomacrografa a aumento real de 37X que muestra una vista
panormica de la pieza 3-2 en la zona cercana al termopar. Los crculos identificados como (1) y
(2), corresponden a detalles de las zonas escogidas para evaluacin microestructural; es
importante sealar que tienen relacin con las evidencias microestructurales mostradas en los
detalles (1) a (6) de microscopa ptica.
Figura 4.27. Panormica MEB a 37X de aumento real de la zona cercana al termopar de la pieza
3-2, donde se indican los detalles de inters.
La Figura 4.28 es fotomicrografa MEB que corresponde al detalle (1) de la Figura 4.27,
es la misma evidencia morfolgica de grafito tipo primario mostrada en las fotomicrografas de la
Figura 4.21. En la Figura 4.28, se observa la presencia del grafito primario rodeado de grafito
tipo A, la fotomicrografa del lado izquierdo se encuentra a 400X y la fotomicrografa del lado
derecho a 1500X muestra una fase de otro color en una de las lminas de grafito que puede ser
producto del grafito desprendido o la incrustacin de una fase. En ambas fotomicrografas se
aprecia que la matriz es de perlita y la ferrita est irregularmente distribuida en los alrededores de
la lmina inferior de grafito donde hay la incrustacin que puede ser de ferrita.
56
Figura 4.28. Fotomicrografas MEB del detalle (1), correspondiente a la pieza 3-2.
La Figura 4.30, muestra la fotomicrografa MEB a 5200 de aumento real para evidenciar
las caractersticas de la perlita en contacto con las lminas de grafito tipo C, presente en la
fotomicrografa de la Figura 4.28. Los contenidos de esa incrustacin expresados en porcentaje
en peso (w/o) y en porcentaje atmico (a/o), se presentan en la Tabla 4.6.
57
Figura 4.29. Fotomicrografa a aumento real de 1300X donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de los elementos: Fe (amarillo), C (rojo), Si (verde) y Mn (azul). Las grficas
restantes muestran los perfiles lineales de esos elementos, sealados en la (b) identificando cada
sector de la lnea de 38,12 m.
Figura 4.30. Fotomicrografa a 5200X de aumento real que muestra la lmina de grafito primario
donde se le realiz anlisis de rea.
Tabla 4.6. Resultados del anlisis de rea, Figura 4.30, pieza 3-2.
58
Figura 4.31. Diferencia en el espaciado entre las lminas de cementita de la perlita, pieza 3-2.
Los perfiles lineales de rayos-X para los elementos Fe (negro), C (rojo), Si (azul), Mn
(amarillo), y Cu (vinotinto) para la perlita alrededor del grafito primario, se presentan en la
Figura 4.32, que contiene las fotomicrografas MEB a 19700X de aumento real para la perlita
gruesa (lado izquierdo) y para la perlita fina (lado derecho); sus perfiles en toda su longitud se
presentan en la zona intermedia y debajo de ella, se muestran los perfiles lineales entre dos
lminas de cementita de cada una de las colonias perlticas.
59
Figura 4.33. Fotomicrografa MEB a 680X de aumento real donde se muestran las dendritas de
austenita, correspondiente al detalle (2) de la pieza 3-2, indicando dos subdetalles de inters.
Figura 4.34. Fotomicrografa a 4760X de aumento real, de los detalles a) 2.1 y b) 2.2 de la
Figura 4.33, de la pieza 3-2.
La Figura 4.35, a 16.500X de aumento real, detalla las partculas de la Figura 4.34
indicando los puntos donde se realiz anlisis qumico puntual para conocer cules elementos
estn contenidos en esa partcula. Se aprecia que en su interior existen unos puntos distanciados
ms o menos uniformemente de color oscuro. Los resultados de los correspondientes anlisis
puntuales, expresados en porcentaje en peso (w/o) y en porcentaje atmico (a/o), se encuentran en
las Tablas 4.6 y 4.7 para cada una de ellas.
61
Figura 4.35. Fotomicrografa a 16500 de aumento real, donde se indican los puntos donde se
realizaron los anlisis qumicos puntuales.
Tabla 4.6. Composicin qumica de los puntos indicados en la Figura 4.35, detalle (2.1).
1 2 3 3
Punto/ 1 (% 2 (% (% (%
Elemento (% Peso) Atmico) (% Peso) Atmico) Peso) Atmico)
Si 0.79 1.45 0.42 0.79
P 7.85 13.30 8.68 14.52 6.76 11.51
Cr 0.29 0.29 0.25 0.25 0.27 0.27
Mn 2.65 2.53 2.42 2.28 2.68 2.57
Fe 89.21 83.87 87.86 81.49 89.88 84.86
El perfil lineal elemental entre dos dendritas de austenita para la pieza 3-2, se muestra en
la Figura 4.36. En esta figura se hace fotocomposicin para detallar la distribucin de en las
regiones contenidas en los recuadros rectangulares a lo largo de la lnea de 67,41 m de longitud.
En la fotomicrografa a 860 de aumento real se aprecia perlita en el interior de la antigua
austenita, rodeada de ferrita y presencia de grafito tipo D y perlita en los espacios
interdendrticos.
62
Tabla 4.7. Composicin qumica de los puntos indicados en la Figura 4.35, detalle (2.2).
1
Elemento / 1 (% 2 2
Punto (% Peso) Atmico) (% Peso) (%Atmico)
Si 0.75 1.35
P 12.16 19.82 13.42 21.83
Cr 0.32 0.31 0.29 0.28
Mn 3.10 2.85 2.88 2.64
Fe 83.68 75.67 83.41 75.25
Se presentan a continuacin los resultados obtenidos para la pieza 2-5. La Figura 4.37,
muestra una fotomacrografa de la vista panormica de la zona cercana al termopar para esta
63
pieza, en la misma se sealan los detalles que sern evaluados, que corresponden a los mismos
que fueron evaluados con el microscopio ptico.
Figura 4.37. Panormica de MEB a 32X de aumento real de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-5, donde se indican los detalles de inters
La Figura 4.38 es una fotomicrografa de MEB que corresponde al detalle (3) de la Figura
4.37 orientado de forma vertical, que es la misma evidencia de grafito tipo D y E mostrado
en las fotomicrografas de la Figura 4.23. En esta Figura 4.38, la fotomicrografa del lado
izquierdo a un amento real de 358X muestra las dendritas y el grafito tipo E a su alrededor, del
lado derecho a un aumento real de 895X se muestra el detalle de dos dendritas, que se encuentran
en el lado medio izquierdo de la fotomicrografa que se encuentra del lado izquierdo.
La Figura 4.39 es una fotocomposicin que muestra el detalle de la Figura 4.38 b), se
observa el perfil lineal realizado a este sector, para conocer la distribucin de los elementos
presentes en el mismo, la lnea anaranjada de longitud 49,56 m es el lugar donde se realiz este
perfil de los elementos considerados de importancia, el recuadro debajo de la fotomicrografa
corresponde al grfico de la distribucin de elementos como tal.
Figura 4.39. Fotomicrografa a 1480X de aumento real donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de los elementos: C (rojo), Si (verde), Mn (azul), Cu (amarilla).
La Figura 4.40 fotomicrografa de MEB que corresponde al detalle (4) de la Figura 4.24
es la misma evidencia de grafito primario rodeado de grafito tipo A con matriz de perlita y
ferrita alrededor de las lminas de grafito. La Figura 4.40 a) tomada a aumento de 400X muestra
la lmina de grafito primario, mientras que la Figura 4.40 b) es una ampliacin tomada a un
65
aumento de 1500X, en ella se evidencia una parte de la lmina de grafito primario rodeada
algunas partes de ferrita y matriz perlita que presentan distintas tonalidades, es decir, zonas ms
claro y oscuras que otras.
Figura 4.40. Detalle (4) visto a distintos aumentos a) sector amplio del grafito primario a 400x.
b) detalle de regin inferior de tonalidad gris clara de la lmina proyectada hacia la derecha, vista
a 1500x.
Figura 4.41. Fotomicrografa a aumento real de 1950X donde se hizo el perfil lineal de
distribucin de elementos: C (rojo), Fe (amarilla), Si (verde), Mn (azul) . a) y b) son ampliaciones
sealadas por los recuadros.
66
El grafito de la figura 4.40 en su seccin ms gruesa, presenta partculas sobre el, como se
detalla a 4000x en la Figura 4.42 a). Para diferenciar presencia de elementos, se hizo
Backscattering, cuyos resultados se muestran en b) a los mismos aumentos; los colores
representativos a los elementos encontrados son: C (verde), Fe (rojo), Mg (morado), y Si
(amarillo).
La Figura 4.43 muestra una fotocomposicin de los perfiles lineales de rayos-X para los
elementos: C (rojo), Mn (azul), Cu (negro), Si (verde) para la perlita ubicada a los alrededores del
grafito primario visto en la Figura 4.40. Se presenta en la Figura 4.43 a) la fotomicrografa a
aumento real de 13.500X, la lnea anaranjada de 1796,99 m de longitud muestra el lugar donde
67
se realiz en perfil lineal, debajo se muestra la grfica con la distribucin de elementos y debajo
de ella la ampliacin para dos lminas de cementita de la perlita gruesa. b) la fotomicrografa a
aumento real de 13.500X, la lnea anaranjada de 1796,99 m de longitud muestra el lugar donde
se realiz en perfil lineal, debajo se muestra la grfica con la distribucin de elementos y debajo
de ella la ampliacin para dos lminas de cementita de la perlita fina.
Se presentan a continuacin los resultados obtenidos para la pieza 2-4. La Figura 4.44,
muestra una fotomacrografa de la vista panormica de la zona cercana al termopar para esta
pieza, en la misma se sealan los detalles que sern evaluados, que corresponden a los mismos
que fueron evaluados con el microscopio ptico.
68
Figura 4.44. Panormica de MEB a 36X de aumento real de la zona cercana al termopar de la
pieza 2-4, donde se sealan los detalles en estudio.
La Figura 4.45 es una fotomicrografa de MEB que corresponde al detalle (5) de la Figura
4.25 es la misma evidencia morfolgica de grafito primario. La fotomicrografa de la Figura 4.45
a) tomada a 400X de aumento muestra el mismo detalle de la Figura 4.25 a) b) c) y d) colocado
ahora de forma horizontal, la Figura 4.45 b) tomada a 1500X de aumento muestras las mismas
evidencias vistas anteriormente.
Figura 4.45. Fotomicrografas de MEB del detalle (5) correspondiente a la pieza 2-4..
Figura 4.46. Fotomicrografa a 2290 X de aumento real, donde se hizo el perfil de distribucin
de elementos; Fe (amarillo), C (rojo), Mn (azul), Si (verde), Cu (negro).
Figura 4.47. Distribucin de elementos realizado a una lmina de grafito primario a) Rojo
Silicio, verde Manganeso, azul, Cobre c) verde azufre, rojo Fsforo.
La Figura 4.47, presenta de forma separada para la misma fotomicrografa los perfiles de,
a) Cobre, Manganeso y Silicio y b) Fsforo y Azufre.
70
Figura 4.48. Matriz de perlita con diferente espaciado entre las lminas de cementita, adyacente
al grafito primario del detalle 5.
Figura 4.49. Fotomicrografa a 5700X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) Si (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre,
para la perlita fina.
71
Figura 4.50. Fotomicrografa a 5700X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) Si (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre,
para la perlita gruesa.
La Figura 4.51 representa el sector de la pieza 2-4, donde hay grafito tipo D a varios
aumentos, se observa las antiguas dendritas de austenita que ahora se transformaron en perlita y
algunas con ferrita en su alrededor.
La Figura 4.52, muestra el perfil lineal de distribucin de elementos realizado entre dos
antiguas dendritas de austenita, se presentan por separado el perfil de Cobre-Silicio-Manganeso y
el de Fsforo-Azufre. La lnea anaranjada representa la longitud a la cual se le realiz el perfil
con un valor de 28,4m y la fotomicrografa se encuentra a un aumento real de 1310X.
Figura 4.52. Fotomicrografa a 1310X de aumento real, donde se realiz el perfil lineal de
distribucin de elementos: a) C (rojo), Mn (verde), Cu (azul) b) rojo Fsforo y verde Azufre.
CAPTULO V
ANLISIS DE RESULTADOS
La Figura 4.1 que muestra las curvas de enfriamiento superpuestas para las 3 piezas en
estudio, de nombres 3-2, 2-5 y 2-4, al compararlas entre s, se observa que la correspondiente a la
3-2 tiene un comportamiento totalmente diferente a las restantes; por otro lado, entre las dos
curvas 2-5 y 2-4 sus comportamientos generales son parecidos. El comportamiento de la 3-2,
presenta caractersticas generales similares a una curva de enfriamiento para una aleacin
eutctica, para efectos de este trabajo se le ha denominado normal. A pesar de que las
aleaciones en estudio tienen un ndice de Saturacin en Carbono, Sc = 1,11, es decir,
corresponden a fundiciones hipereutcticas, ninguna de estas curvas de enfriamiento de manera
general presentan evidencias de la formacin de la fase primaria, es decir, una discontinuidad en
la curva de enfriamiento como se observa en la Figura 2.12 correspondiente al punto (1), que en
el este sistema Fe-C-Si ser grafito tipo C. Los cambios de pendiente en las curvas de
enfriamiento, se deben a la evolucin del calor latente de solidificacin producto de la nucleacin
y crecimiento de las fases que suceden en las piezas; como estos cambios no siempre son
perceptibles en ellas, las curvas de primera y de segunda derivadas son herramientas para ubicar
estos eventos. [15]
En las Figuras 4.2, 4.4, y 4.6, se han superpuesto en cada una, las curvas de enfriamiento
y de la primera derivada suavizada para las aleaciones 3-2, 2-5, y 2-4. Las curvas de la segunda
derivada suavizada para estas muestras, se encuentran en las Figuras 4.3, 4.5, y 4.7 presentndose
de manera individual. Al observar las grficas [(dT/dt) vs t] en las Figuras 4.2, 4.4, y 4.6
utilizadas para el anlisis a pesar de haber sido suavizadas, se aprecia ruido que no afecta la
seleccin de los puntos crticos; por esta razn no se repiti una secuencia de suavizaciones para
mejorarlas debido a que caba la posibilidad de perder informacin importante provista por esas
curvas. Para el caso de la segunda derivada [(d2T/dt2) vs t], Figuras 4.3, 4.5, y 4.7, se realiz
solamente una suavizacin con el propsito de observar el comportamiento en cuanto a los
mnimos y mximos locales presente.
En esas Figuras 4.2, 4.4, y 4.6, se evidencian cuatro zonas que son:
(1) Enfriamiento del lquido donde no hay cambio de fase, que va desde la temperatura de
vaciado hasta el inicio de la solidificacin, TL, dado por el primer cambio brusco de pendiente de
la primera derivada; para las tres aleaciones se aprecia que la curva de enfriamiento presenta un
comportamiento lineal en donde la pendiente es aparentemente constante.
(4) Enfriamiento del slido que comienza a partir del final de la solidificacin eutctica,
dado por la discontinuidad marcada que presenta la curva de la primera derivada. En las Figuras
4.2, 4.4, y 4.6 se aprecia que los intervalos de tiempo en los que ocurre la solidificacin de las
75
fundiciones son: mayor valor para la pieza 3-2, siguiendo la pieza 2-4 y finalmente la pieza 2-5,
estos ltimos dos valores son muy cercanos entre s.
Las grficas de segundas derivadas para la secuencia descrita en el prrafo anterior son
difciles de analizar por las diferencias sustanciales en sus comportamientos individuales. Las
nicas actuaciones comunes en sus comportamientos son que presentan discontinuidades
notorias: en los puntos de inicio de solidificacin donde hay un mnimo y en el de fin de
solidificacin donde hay un mximo. Una excepcin es para el fin de solidificacin de la pieza 3-
2, en donde no se observa variacin relevante en cuanto al comportamiento de este tipo de curva.
tiempo donde sucede el primer cambio brusco de la pendiente; este valor, se lleva a la grfica [T
vs t] como se aprecia en las Figuras 4.2; 4.4; y 4.6, para cada una de las aleaciones en estudio. Al
calcular la temperatura del liquidus denominada terica de acuerdo a la Ecuacin 3.2 y
presentadas en la Tabla 4.5 que son: 1257,80 C; 1267,75 C; y 1260,37 C, respectivamente,
estos valores indican que para la aleacin 3-2, hay una diferencia de 45,70 C mayor para la
terica que para la experimental; de igual forma, estas diferencias son de 8,65 C para la aleacin
2-5 C y de -0,03 C para la 2-4.
De forma especfica la curva correspondiente a la pieza 3-2 la prdida del calor sensible
aumenta hasta alcanzar un valor de 1690,59 J/s en un tiempo de medio segundo, luego disminuye
hasta un valor de 1191,95 J/s a los 2 s, para volver a aumentar hasta los 4s alcanzando los
1731,65 J/s y por ltimo disminuye hasta los 866,70 J/s correspondiente al tiempo de inicio de
solidificacin. Por otro lado para la pieza 2-5 hay un aumento de la prdida de calor sensible
hasta alcanzar un valor de 1417,76 J/s en un tiempo de medio segundo, permanece constante
hasta los 0,5 s, aumentando hasta los 2,5 s en donde el valor de la prdida de calor sensible es
79
1782,91 J/s para luego disminuir hasta que se inicie la solidificacin con un valor de 864,40J/s. El
comportamiento de la curva de la pieza 2-4 que es comparable con la pieza 2-5, al igual que las
anteriores comienza con un aumento del valor de la prdida del calor sensible hasta los 1723,29
J/s en un tiempo de 1,5 s y disminuye hasta alcanzar tiempo correspondiente al inicio de la
solidificacin con dQ/dt con valor de 902,24 J/s.
Del anlisis realizado se concluye, que las curvas de enfriamiento en esta zona son
aproximadamente similares en cuanto a velocidades de enfriamiento; sin embargo hay diferencias
en los comportamientos entre la pieza 3-2 y las otras dos. En cuanto a las aleaciones 2-5 y 2-4 sus
comportamientos soy muy similares entre s. Cuando se comparan las prdidas de calor
contenido, las tres aleaciones tienen comportamientos diferentes, presentando mayores
oscilaciones la 3-2 y entre la 2-5 y 2-4, las oscilaciones son aproximadamente similares entre s.
Las Figuras 4.13, 4.14 y 4.15 presentan las curvas de enfriamiento, de primera derivada y
de segunda derivada para las pieza 3-2, 2-5 y 2-4, respectivamente, en la regin de solidificacin.
En estas se identifican cuatro (4) eventos importantes para la pieza 3-2, mientras que para las
piezas 2-5 y 2-4 son solamente tres (3); de manera general, corresponden a: el inicio de la
solidificacin; inicio de la formacin del eutctico; el final de la recalescencia, que es el evento
no identificable en las piezas 2-5 y 2-4; y el final de la solidificacin. Para identificar estos
puntos, se utiliz el criterio de la primera derivada, donde como ya se ha mencionado
corresponde al primer punto donde la [(dT/dt) vs t] sufre un primer cambio brusco de su
linealidad. El segundo punto donde la curva [(dT/dt) vs t] pierde nuevamente su linealidad se ha
asumido que corresponde al inicio de la reaccin del eutctico. El tercer punto se determina
directamente en la curva de enfriamiento en donde alcanza su mxima temperatura, valor que
corresponde al final de la recalescencia. Por ltimo, el final de la solidificacin se determina
mediante el punto donde la primera derivada presenta una discontinuidad.
80
El conjunto de grficas en la Figura 4.13 para la aleacin 3-2, permite observar que en la
curva de enfriamiento tiene un comportamiento similar al de una fundicin gris de composicin
eutctica, donde pareciera que no hay formacin de la fase primaria o al menos que no hay
indicacin de este evento. Este fenmeno se da en fundiciones que son ligeramente
hipereutcticas, es decir, en donde, el valor del Carbono Equivalente, se encuentra en el intervalo
de 4.26 % a 4,70 %. Esto se debe a que la evolucin del calor latente asociada a la solidificacin
del grafito es baja. [15] Dado que el concepto de eutecticidad utilizado en el presente estudio es el
ndice de Saturacin en Carbono, SC, en donde una valor igual a uno (1), corresponde a una
aleacin eutctica, utilizando la Ecuacin 2.1, se calcularon los valores del Carbono Equivalente
para cada una de las piezas en estudios, vistas en la Tabla 5.1, obtenindose valores menores a los
mencionados, considerndose las aleaciones en estudios ligeramente hipereutcticas por lo que
no se aprecia la formacin de la fase primaria en la curva de enfriamiento.
Tabla 5.1. Valores de Porcentaje de Carbono Equivalente para las piezas en estudio.
En la Figura 4.17 se muestra las curvas de primera y segunda derivada para ese intervalo
de tiempo en el cual se forma esa fase segregada, el ruido de la primera derivada no permite
comprobar si se trata de un verdadero mximo y en la segunda derivada estos puntos de inicio y
fin de la fase corresponde a un mnimo y un mximo respectivamente. Las causas principales de
la segregacin pueden ser atribuidas a varios factores como lo son: amplios tiempos de
solidificacin, pendientes suaves en la regin del lquido, es decir, por el proceso de
solidificacin de la pieza. [25]
La Figura 4.14 muestra las curvas de enfriamiento, de primera y de segunda derivada para
la pieza 2-5, en estas se observa gran diferencia con respecto a las curvas correspondientes a la
pieza 3-2, los parmetros escogidos para identificar los eventos de importancia son los mismos
que para la pieza anterior. La temperatura de vaciado para esta pieza es 1307,8 C, 49,3 C mayor
que la misma temperatura para la pieza anterior, el tiempo de inicio de solidificacin para esta
pieza es de 7 s, medio segundo ms que para la pieza 3-2; el tiempo en el cual se alcanza la
reaccin eutctica es a los 46 s, 15 s ms tarde en comparacin con la otra pieza y el final de la
82
solidificacin se alcanza a los 88,0 s, 102 s antes del tiempo en el cual se alcanza el fin de la
solidificacin para la pieza anterior.
Realizando la comparacin de las tres piezas en estudio, se tiene que la pieza 3-2 la cual
present un comportamiento de sus curvas tpico de una fundicin de composicin eutctica, el
comienzo de la solidificacin donde se produce la nucleacin de la fase primaria empez a un
tiempo menor, al igual que la nucleacin de la fase eutctica tambin ocurri en un tiempo menor
en comparacin con las otras dos; sin embargo el fin de la solidificacin ocurri en un tiempo
mucho mayor ms del doble del tiempo en que ocurri el fin de la solidificacin para las otras
piezas, para esta pieza (3-2) la temperatura de sobrecalentamiento es menor. Las piezas 2-5 y 2-4,
que presentaron una temperatura de sobrecalentamiento mayor en ms de 60 C mostraron un
inicio de solidificacin y nucleacin de la fase eutctica posterior a la pieza 3-2 y un tiempo de
fin de solidificacin ms temprano en casi el doble en comparacin con la pieza 3-2. Para esta
84
parte como las dos piezas 2-4 y 2-5 tienen un comportamiento similar se analizan como una sola
y luego se realiza la comparacin entre estas.
Estos resultados arrojados por la curva de enfriamiento no son exactamente los que se
esperaran ya que para la pieza con mayor temperatura de vaciado si bien el inicio de
solidificacin comienza a un tiempo mayor al igual que la nucleacin de las dems fases, el fin de
la solidificacin por otro lado se alcanza a un tiempo muy corto, fenmeno que no se espera ya
que a mayor temperatura de sobrecalentamiento se espera que el fin de la solidificacin ocurra en
un tiempo ms largo en comparacin con temperaturas de sobrecalentamiento menores en donde
el fin de la solidificacin se debera alcanzar en tiempos menores.
Para evaluar este hecho se analizan otros factores que afectan el proceso de solidificacin
de las piezas, como lo son la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento. En cuanto a la
composicin qumica, que se muestra en la Tabla 3.1 se tiene que las cantidades de Nquel,
Cobre, Azufre, Cromo y Estao son exactamente las mismas, la cantidad de carbono es
ligeramente menor en la para la pieza 3-2, mientras que la cantidad de Silicio es mayor, la
cantidad de Manganeso es intermedia y la d Fsforo es intermedia tambin. Por otro lado la
velocidad de enfriamiento que es mostrada en la Tabla 4.4 son similares varan de 0,1 - 0,2 C/s
lo que se considera que son prcticamente iguales, aunque para ser exactos la velocidad de
85
enfriamiento es menor para la pieza 3-2, siguiendo la pieza 2-5 y siendo la mayor velocidad de
enfriamiento la correspondiente a la pieza 2-4.
Una vez analizadas las propiedades trmicas de las piezas en estudio por medio de las
curvas de enfriamiento, de primera y de segunda derivada, se procede a realizar el anlisis
microestructural para lo que se realiz el barrido microestructural de la zona cercana al termopar
y la toma de detalles correspondientes.
Las Figuras 4.18, 4.19 y 4.20 muestran los barridos microestructurales de microscopa
ptica de la zona cercana al termopar de las piezas en estudio, indicando la distancia que se
recorre. Se observa en cada una de esas fundiciones grises la gran variedad microestructural de
los diferentes tipos de grafito laminar. Esta diversidad microestructural para un mejor anlisis se
86
clasifica en dos sectores: (1) donde la morfologa del grafito es combinacin entre el tipo C y
eutctico tipo A y (2) donde hay combinacin de dendritas de austenita junto a la morfologa
del grafito laminar que es producto de la reaccin eutctica subenfriada de los tipos D o E.
La pieza 3-2, Figura 4.18, presenta los dos sectores en donde hay predominio de la
morfologa del grafito de los tipos C o eutctico tipo A mientras que el sector donde hay
dendritas de austenita es minoritario, los porcentajes de estos sectores en relacin a la distancia
total del barrido son mostrados en la Tabla 5.2. Para la pieza 3-2 representan una cantidad en
porcentajes de 70% y 30 %, sectores 1 y 2 respectivamente. Por otro lado para las piezas 2-5 y 2-
4 el sector predominante es el de las dendritas de austenita ocupando en cada una de ellas ms del
50 % de toda el barrido microestructural; entre las piezas 2-5 y 2-4, esta ltima presenta ms
cantidad de este sector a lo largo del barrido en comparacin con la 2-5, la Tabla 5.2 presenta los
porcentajes con respecto a todo el barrido microestructural de toda la zona cercana al termopar de
cada una de los sectores presentes, se le da el nombre de Sector 1, al sector donde hay grafito
primario y tipo A y Sector 2, donde hay dendritas de austenita, correspondiente a grafito tipo
D o E.
Tabla 5.2. Porcentaje de sectores a lo largo de la zona cercana al termopar para las piezas en
estudio
Para describir el probable proceso de este tipo de solidificacin de la pieza 3-2 se hace uso
de la Figura 5.3, el diagrama Hierro - Carbono, con la indicacin en lnea continua la
solidificacin terica seguida y con lnea punteada la posible solidificacin seguida por la pieza
que corresponde a la proyeccin metaestable de la lnea de liquidus del lado hipereutctico y las
lneas verticales punteadas, indican el subenfriamiento requerido para nucleacin de austenita en
forma dendrtica.
Las Figuras 4.18, 4.19 y 4.20 que muestran los barridos microestructurales de las zonas en
estudio sealan unos detalles, denominados 1, 2, 3, 4, 5 y 6 que fueron observados con el
microscopio ptico y con el microscopio electrnico de barrido a los mismos aumentos para
poder establecer comparaciones entre las piezas. Estos detalles se logran ver en las Figuras 4.21
hasta la 4.26, donde se presentan las fotomicrografa tomadas con el microscopio ptico a varios
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aumentos, se muestra tanto el detalle sin ataque qumico como con ataque qumico, el primero
para observar la morfologa del grafito presente y el segundo para evaluar la morfologa de la
matriz de la fundicin.
La Figura 4.21, muestra en el detalle (1) de la Figura 4.18 el grafito primario y eutctico
presente en la pieza 3-2, el grafito primario es el ms grueso que se encuentra centrado en las
fotomicrografas a) y b), el grafito eutctico se encuentra alrededor del primario y se ve que es
ms pequeo y mucho ms delgado; en c) y d) la matriz de la fundicin se observa que es mixta,
es decir, que consiste de ferrita y perlita, principalmente la ferrita se encuentra alrededor de las
lminas de grafito tanto primaria como eutctica. Por otro lado la Figura 4.22 muestra el detalle
(2) de la Figura 4.8 en donde hay grafito tipo D, los puntos negros de la fotomicrografa a) es
grafito subenfriado mientras que las partes blancas que tiene forma ligeramente ovalada alargada
son las dendritas de austenita, al realizar el ataque qumico, b), c) y d) se ve la austenita
transformada en perlita y alrededor de estas se visualiza un halo de ferrita que pareciera estar
dentro de la dendrita de austenita original, lo que indica diferencias en la composicin de la
austenita, para que una se transforme en perlita y la otra (ms cercana a los bordes) en ferrita.
En el detalle d) a 535X se aprecia que los contornos entre las colonias perlticas y la
envolvente de ferrita son rugosos, evidenciando distribucin no-uniforme C disuelto en ella,
hecho que es producto de la no homogeneidad de la austenita madre.
La Figura 4.23, muestra el detalle (3) Figura 4.19 correspondiente a la pieza 2-5, del
sector 2, en a) se observan las dendritas de austenita, donde hay claras evidencias de apreciable
cantidad de subenfriamiento constitucional. En las regiones interdendrticos b) y d) muestran que
el eutctico corresponde a una mezcla de grafito tipo D con grafito tipo E. En la
fotomicrografa a) la franja blanca que atraviesa toda la fotomicrografa corresponde a la dendrita
primaria mientras que las perpendiculares a esta son los brazos dendrticos secundarios. En
cuanto a la matriz fotomicrografas c) y d) se observa que la austenita es transformada a perlita en
donde se visualiza variaciones en el color de esa perlita, esto hace pensar que hay distintos
espaciados entre las lminas de cementita dentro de la perlita y por ltimo alrededor de las
dendritas se observa los halos de ferrita. Por otro lado la Figura 4.24 presenta el detalle (4), de la
90
Figura 4.19 en donde se aprecia el grafito primario y a su alrededor se visualiza el grafito tipo
A (eutctico), en cuanto a la matriz se observa perlita con diferentes tonalidades, especialmente
vista a mayores aumentos en la Figura 4.24 d) los contornos de ferrita en algunos lugares de este
grafito primario y en el grafito eutctico, son discontinuidades y con diferente patrn envolvente
el de las fotomicrografas c) y d) de la Figura 4.23. De este anlisis se concluye, que los patrones
de distribucin de los solutos y especialmente de grafito tipo C sean diferentes en las
envolventes de ferrita al grafito tipo C y al grafito tipo D
La Figura 4.25 muestra el detalle (5), Figura 4.20 que corresponde a la pieza 2-4 en donde
hay grafito primario y alrededor grafito eutctico, al igual que en las piezas anteriores el grafito
primario es de mayores dimensiones en cuanto a longitud y grosor que el grafito eutctico,
tambin se observa que los aumentos de las fotomicrografas son mayores que los anteriores por
lo que en general el grafito primario para esta pieza es de menores dimensiones que el presente en
las dems. En cuanto a la matriz tambin es mixta perltica- ferrtica, observndose la ferrita solo
alrededor del grafito. Luego la Figura 4.26 muestra el detalle (6), Figura 4.20 en donde hay
dendritas de austenita se aprecia en Figura 4.26 a) la morfologa del grafito tipo D sin ataque
qumico y el detalle de la zona interdendrtica, al realizar el ataque qumico a diferencia de las
otras piezas no se observo ferrita alrededor de las dendritas..
Comparando los detalles visualizados para cada una de las piezas, en las fotomicrografas
de las Figuras 4.21 a 4.26 se encuentra que el grafito primario para las tres aleaciones tiene una
morfologa irregular; en el caso del grafito eutctico las lminas son largas y delgadas, en cambio
el grafito primario del tipo C cuando es lminar tiene mayor grosor, en repetidos casos a lo
largo del barrido microestructural se visualiza con formas irregulares. La razn por la cual el
grafito primario es de mayor tamao se debe a que como es producto de la nucleacin primaria,
una vez nucleado en el rango de temperaturas de TL a Te va a tener tiempo de seguir creciendo
probablemente hasta que termine la solidificacin de la piezas. El grafito tipo D a lo largo de
los barridos de todas las piezas se presenta de forma uniforme, en la pieza 2-5 se ve grafito tipo
E adems del tipo D y en la pieza 2-4 no es visible para el detalle escogido si alrededor de
algunas dendrita hay ferrita. Los barridos microestructurales de las piezas con ataque qumico son
mostrados en el Apndice B.
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La Figura 4.32 a 19700 X presenta las diferencias interlaminares en la perlita de las dos
colonias adyacentes, las correspondientes ampliaciones entre dos lminas de cementita a cada
colonia y sus perfiles de distribucin elemental, desafortunadamente debido a que no se elimin
del espectro del elemento solvente impide visualizar el propsito original de querer comparar la
distribucin de los solutos Mn, Si y Cu entre dos lminas de cementita en la perlita.
La Figura 4.33 a 650 X, muestra el detalle (2), donde se observa la presencia de pequeas
incusiones, identificadas como detalle 2.1 y 2.2, en la Figura 4.34 se desarrolla la morfologa de
esta inclusin, en la Figura 5.4 se comparan dos fotomicrografas, izquierda de la bibliografa [2] y
la encontrada en la aleacin 3-2. Para indagar en esta morfologa se realiz una ampliacion
a16.500 X de la Figura 4.35 permite evidenciar puntos oscuros, los anlisis qumicos puntuales
presentados en la Tabla 4.6 demuestra que corresponde a Fosfuro de Hierro, denominado
Esteadita, de acuerdo a los resultados este eutctico contiene disuelto los elementos Si, Cu y Mn.
92
La Figuras 4.38, 4.40, 4.45 y 4.51 corresponde a los detalles 3, 4, 5 y 6 de las piezas 2-5 y
2-4, en comparacin con las fotomacrografas pticas, lo observado es los mismo para todas ellas,
se realizaron ampliaciones en la microestructura de la matriz para observar la diferencia entre
lminas de cementita en los alrededores del grafito tal como se muestra en la Figura 4.43 y 4.48
para el detalle 4 y 5 de las piezas 2-5 y 2-4 respectivamente. En este aspecto es dificil hacer
comparaciones, porque el detalle en la Figura 4.43 es a 13500 X y el de la 4.48 es a 5000 X; por
lo tanto, resulta imposible estimar cualitativamente las diferencias en el espaciado interlaminar en
la perlita. Solamente es posible afirmar que hay evidentes diferencias entre las zonas de la Figura
4.43 y entre las otras dos zonas de las Figura 4.48.
Se realizan los perfiles lineales de distribucin de elementos con ayuda del microscopio
electrnico de barrido a lo largo de los detalles estudiados y en algunos detalles especificos como
las inclusiones encontradas en la pieza 3-2. La Tabla 4.6 y 4.7 presentan los elementos detectados
y sus composiciones qumicas presentes en las microestructuras de las Figuras 4.33 a 4.35, para
la pieza 3-2. Al evaluar esos resultados de anlisis puntuales se encuentra que corresponda. Esta
microestructura es comn en ciertas fundiciones cuando en las ltimas etapas de la solidificacin
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cuando el Fsforo se combina con el Hierro para formar el Fosfuro de Hierro (Fe3P) mediante
una reaccin eutctica. Esta reaccin se observa con claridad en la Figura 4.2, que sucede
alrededor de los 180 s desde el inicio de la grabacin de la historia trmica, es importante sealar
que la Esteadita encontrada, posee disueltos los elementos Si, Cu y Mn rn su estructura; la
[2] [9] [4]
reaccin dura 2 s iniciandose a 1093 C y termina a 1089,3 C. Este eutctico suele
ubicarse en las regiones ltimas a solidificar, en teora esta constituida por cantidades mayores a
6% de Fsforo y 90 % de Hierro y la temperatura de fusin de la Esteadita esta alrededor de los
950 C 1000 C. [2] [9] [4]
Los perfiles de distribucin de elementos para los detalles analizados a lo largo de la zona
cercana al termopar se muestran en las Figuras 4.29 a 4.52, se realiz la bsqueda de elementos
principalmente Manganeso, Cobre, Silicio, Fsforo y Azufre, con la finalidad de ver como
afectan la solidificacin del material. En general se observa para los alrededores del grafito
primario la distribucin de Silicio es mayor que la de Manganeso esta a su vez mayor que la de
Cobre, cuando se evala la distribucin de esos elementos entre los distintos espaciados de las
lminas de cementita en la perlita se encuentra que el Silicio es mayor a la de Carbono que a su
vez es ligeramente mayor o en algunos casos igual que la de Manganeso y por ltimo la de
Cobre, adems se aprecia que cuando hay un mximo de Carbono hay un mnimo de Manganeso.
Por ltimo la distribucin de elementos en las dendritas de austenita es similar al del grafito
primario con respecto de Silicio, Manganeso y Cobre variando claramente que en esa zona hay
un mximo de Hierro.
Para culminar se obtuvo a lo largo de los anlisis realizados, que la historia trmica de
solidificacin ciertamente tiene relacin con la microestructura producida en las piezas, cada
evento de nucleacin de fases es visto en las curvas de enfriamiento como algn tipo de
discontinuidad a consecuencia de la evolucin de calor en la pieza. Algunas veces estos eventos
no son apreciables en las curvas de enfriamiento razn por la cual se hace el clculo matemtico
de la primera derivada, correspondiente a la velocidad de enfriamiento de la pieza, donde es
claramente observable los eventos importantes ocurridos a lo largo de la solidificacin de la pieza
y la segunda derivada es trazada ms que todo para ayudar a analizar su comportamiento en estos
eventos.
CONCLUSIONES
1. Las curvas de enfriamiento para cada una de las piezas, presentaron comportamientos
distintos, a pesar de ser aleaciones de naturaleza hipereutctica no presentan evidencia de
la formacin de la fase primaria, la pieza 3-2 presento un comportamiento tpico de una
aleacin eutctica.
2. Las velocidades de enfriamiento estn en el orden de 7 C/s para las tres piezas en
estudio, sin embargo las temperaturas de vaciado son diferentes mayores a 40 C y 60 C
para las piezas 2-4 y 2-5, con respecto a la 3-2.
4. Para la regin del lquido, las curvas de enfriamiento son aproximadamente similares y el
valor del intervalo de velocidades de enfriamiento tambin, en cuanto al comportamiento
de este ltimo difiere la pieza 3-2 de las otras dos. Para la prdida de calor sensible, la
pieza 3-2 presento ms fluctuaciones a la 2-5.
5. Curva de la Pieza 3-2, present cambio de pendiente luego del fin de solidificacin debido
a la nucleacin de la Esteadita en las zonas ltimas a solidificar.
6. Del anlisis de los datos experimentales procesados para la aleacin 3-2, se identificaron
cinco (5) eventos importantes, corresponden al inicio de la solidificacin, TL = TIS; la
nucleacin del eutctico, Te; el fin de la recalescencia, Ter; el fin de la solidificacin,
TFS; y el intervalo de la nucleacin de la austenita.
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7. La microestructura para las tres piezas, presento grafito primario y tipo A y dendritas de
austenita; en los espacios interdendrticos, los eutcticos contienen grafito tipos D para
las 3-2 y 2-4 y D y E para la 2-5.
8. La matriz de las piezas es de ferrita y perlita, la ferrita se encuentra alrededor del grafito
tanto primario como eutctico; adems el espacio interlaminar no es constante en todas las
colonias perlticas observadas.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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116. (1988)
[7] Salazar, M. Efecto del Enfriamiento del Lquido y la Solidificacin Primaria en la Aleacin
Al - 8,86Si - 0,21Fe Tesis de Ingeniera de Materiales. Coordinacin de Pregrado en Ingeniera
en Materiales. Octubre 2004.
[12] Avner, S. Introduccin a la Metalurgia Fsica Editorial Mc-Graw Hill. Captulo 11, pp
433. (1988).
[13] Delvasto, P. Determinacin del Calor Latente de Fusin en Aleaciones del Sistema Fe-C-Si
a Diferentes Velocidades de Enfriamiento Tesis de Maestra en Ingeniera de Materiales.
Coordinacin de Postgrado en Ingeniera de Materiales. Universidad Simn Bolvar, pp 22
(2004)
[14] Chen, I; Stefanescu, D. Computer- Aided Diferential Thermal Analysis of Spheroidal and
Compacted Graphite Cast Irons Transactions of the American Foundrymens Vol 92, pp 947-
964 (1984).
[15] Fredriksson, H; Rogberg, B. Thermal Analysis for the Interpretation of the Solidification
Cycle Met.Sci.14. pp 685-690. (1979)
[19] Ingeniero Freddy Torres. Antiguo Gerente de Calidad en la empresa MAHLE Engines
Components Japan. Yamagata Plant, Prefectura de Yamagata, Japn.
98
[22] Angus, H. Cast Iron: Physical and Engineering Properties Butterworths Cap 2. pp. 117.
(1976)
[24] Chung, R. Efecto del Enfriamiento del Lquido y la Solidificacin Primaria en la Aleacin
Al-0,55%Fe 0,37 Si Tesis de Ingeniera de Materiales. Coordinacin de Pregrado en
Ingeniera en Materiales. Octubre 2004.
Figura A.1. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 3-2.
Figura A.3. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 2-5.
Figura A.5. Curva de enfriamiento (azul) y curva de primera derivada (verde) sin suavizar, de la
pieza 2-4.
APNDICE B.