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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniera
Industrial

Laboratorio de Procesos de Manufactura I

Nombre de la Prctica: Soldadura

Horario del grupo: Lunes 16:00 18:00

Integrantes:

Martinez Llerena, Paul Andrs 12170195


Surez Snchez, Jou Anderson 12170139

Profesor: Ing. Victor Rosales

LIMA-PER
2015
Experiencia N4 Unin - Junta - Soldadura

NDICE

Contenido
I. PRESENTACIN:........................................................................................................3
II. BASES TERICAS:....................................................................................................3
Electrodos Desnudos:.........................................................................................11
Electrodos Revestidos:.......................................................................................11
III. TEORIA VS PRCTICA:..........................................................................................14
IV. CONCLUSIONES:..................................................................................................18
V. RECOMENDACIONES:............................................................................................19
VI. BIBLIOGRAFIA:.....................................................................................................20

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Unin Junta - Soldadura

I. PRESENTACIN:

Se presenta este trabajo con la finalidad de dar a conocer, los


distintas formas en las cuales podemos unir, juntar o soldar dos
piezas.

II. BASES TERICAS:

Comenzamos primero, definiendo tornillo. Se denomina tornillo a


un elemento u operador mecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la
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fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una
caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de
torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con
un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su
medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones;


en los tornillos realizados en metal su resistencia est relacionada con
la del material empleado. Un tornillo de aluminio ser ms ligero que
uno de acero (aleacin de hierro y carbono), pero ser menos
resistente ya que el hierro tiene mejor capacidad metalrgica que el
aluminio. Los metales ms duros son menos tenaces ya que son
cualidades antagnicas.

Uniones Atornilladas:

El estudio de una unin metlica cabe interpretarlo como el de


una cadena en la que hay que verificar cada uno de sus eslabones
o componentes (bsicas).

Por ejemplo, en la unin entre una viga y un pilar, estas


componentes bsicas son: Resistencia a cortante de alma del pilar,
resistencia a compresin del alma del pilar, resistencia a traccin
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del alma del pilar, resistencia a flexin de las alas de un pilar,


resistencia a flexin de la chapa frontal, resistencia a compresin
del ala y alma de la viga, etc.

Es obvio que la ausencia o el fallo de un eslabn o componente


bsica de la cadena, invalida todo el sistema.

Modos de Fallo:

Se tiene que comprobar que ninguno de los elementos que


conforman la unin, agota bajo las tensiones a las que se puede
ver sometida la unin. Segn la forma en que trabaje la unin,
puede fallar por diferentes modos:

a) La unin podra fallar por agotamiento del material de las


chapas a unir en las paredes del taladro efectuado para alojar el
tornillo. La resistencia frente al aplastamiento se expresa en
funcin de la tensin de rotura del acero de las chapas a unir.

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b) Tambin se tiene que comprobar frente a cortadura, que este


esfuerzo se produce cuando, en el vstago, las chapas unidas
tratan de deslizar una con respecto a la otra.

c) En una unin atornillada con los tornillos trabajando


normalmente a su eje es preciso comprobar las piezas a unir
cuando estn sometidas a traccin, ya que los taladros son un
debilitamiento que, si es excesivo, puede llevar a la rotura de la
pieza por desgarramiento.

d) En las uniones donde existen esfuerzos de traccin en la


direccin del eje del tornillo, se tiene que comprobar la resistencia
del tornillo, que depende, como es lgico, de la resistencia de
clculo del tornillo y de su rea.

e) Si la unin trabaja a traccin y a cortante, es necesario


comprobar que no falle bajo esta solicitacin combinada.

f) En los tornillos de alta resistencia pretensados. Frente a cargas


perpendiculares al eje de los tornillos la unin resiste mediante el
rozamiento entre chapas favorecido por el esfuerzo de
pretensado.

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Los remaches, son elementos de fijacin que se emplea para unir de


forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el
vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir
ste en un agujero pueda ser encajado.

El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del


mismo material.

Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que


hay, hoy en da su importancia como tcnica de montaje es mayor que
nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de tcnicas de
automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin.

Los campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de


fijacin son: automotriz, electrodomsticos, muebles, hardware,
industria militar, metales laminados, entre otros muchos.

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Las ventajas de las juntas mediante remaches/roblones son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms


piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo


que permite acabados ms estticos que con las uniones
atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es


accesible la cara externa de una de las piezas.

Las desventajas de las juntas mediante remaches/roblones son:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se


puede conseguir con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

La unin no es estanca.

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La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la


unin de dos piezas de un material,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs
de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte(metal o
plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en
una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura.

Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering)


y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

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Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la


soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un
rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido.

La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de


metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del


circuito y en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos,
tambin sirve como material fundente.
El electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una
combinacin de materiales diferentes segn el empleo del mismo. Las
funciones de los recubrimientos pueden ser: elctrica para conseguir
una buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin del
cordn de soldadura y metalrgica para conseguir propiedades contra
la oxidacin y otras caractersticas.

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o Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:

Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos

1. Celulosicos
2. Rutilicos
3. Minerales
4. Bsicos

Los electrodos se clasifican en:

Electrodos Desnudos:
En estos electrodos el material fundido no est protegido contra la
accin de los gases de la atmsfera tales como el oxgeno y
nitrgeno; por ello la soldadura resulta de calidad inferior.

Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las


cargas estticas.

Electrodos Revestidos:
stos son los que se emplean generalmente en las estructuras
metlicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un
revestimiento compuesto de varias sustancias distintas segn las
caractersticas que se desee dar al material de la soldadura.

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Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde


originando gases que protegen al metal de aporte del oxgeno y el
nitrgeno del aire.
Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal
fundido, lo protegen y tambin evitan el enfriamiento brusco del
material. Estas escorias pueden desprenderse luego con suma
facilidad.
Segn el revestimiento que envuelva al electrodo podemos
distinguir los siguientes tipos:

Electrodos con Revestimiento Bsico.


Electrodos con Revestimiento Celulsico.
Electrodos con Revestimiento Oxidante.
Electrodos con Revestimiento cido.

o Importancia de los electrodos en las soldaduras:


Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras, convienen
los electrodos con revestimiento bsico, que, aunque son ms
difciles de fundir ofrecen buenas soldaduras, con poco oxgeno y sin
oclusiones gaseosas.
Se emplea este tipo de electrodo en aquellas construcciones
donde los cordones de soldadura son muy importantes para
garantizar la seguridad de la obra.

o Dimetros de los electrodos:

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El dimetro de los electrodos est en correspondencia directa con


los espesores de chapas a unir.

En la siguiente tabla se indica esta relacin para electrodos


normales, y la intensidad de corriente necesaria para cada caso:

Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe


emplear voltajes mnimos con los arcos lo ms cortos posibles.

III. TEORIA VS PRCTICA:


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En la presente experiencia se habl de diferentes formas o mtodos


para enlazar piezas, como son:

UNIN:

Se puede observar que se realiza por medios de pernos.

JUNTA:

Se puede observar que se realiza mediante los remaches.

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SOLDADURA:

Se puede observar que se realiza por medio de electrodos,


dependiendo el material de aporte.

Blando:

Si la temperatura es menor o igual de 500C.

Duro:

Si la temperatura est comprendida entre 500C 2200C.

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En el laboratorio se procedi a dirigirse al mdulo de soldadura,


en este caso la parte de atrs en donde se tiene instalado una mesa
con una barrera circular, con agujeros en forma de rectngulos
(protegidos por lunas especiales), que permiten al alumno observar la
accin de soldadura.

Cabe resaltar que es muy importante usar el equipo de proteccin


(mascaras protectoras o caretas, guantes de cuero, mandiles, botas,
protector de odos, overol de drill)

Se procede encender la mquina para producir corriente elctrica


y tomar los cables para poder tomar la pieza y el electrodo, antes se
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procede a colocar el electrodo en unos de los ganchos del cable.

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Luego uno debe de colocarse los tapa odos y la mscara protectora,


al momento de acercar el electrodo a la pieza a soldar, se producir
una intensidad luminosa muy fuerte, es por eso que se utiliza una
mscara protectora con la finalidad de proteger nuestra vista, no es
recomendable exponer nuestra vista sin tener ninguna proteccin, ya
que puede ser perjudicial temporalmente o en tiempos futuros.

Para poder soldar la pieza se hace el recorrido arriba debajo o


derecha - izquierda, a medida que avanzamos el electrodo se va
reduciendo hasta que se gasta o utiliza por completo. Al terminar se
puede observar que tanto se avanz ya que se puede apreciar con la
simple vista.

A la misma vez cuando se termina de soldar, podemos ver a que


temperatura llega nuestra pieza por el color que este adquiere, en
este caso fue un rojo - amarillento aproximadamente (880 1050 C).
Con ello se acaba la operacin de soldadura.

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IV. CONCLUSIONES:

o En el momento de soldar si el electrodo est muy cerca de nuestra


pieza, esta se pegar y se difcil separarlo, pero si est muy lejos se
podr soldar muy poco. Es recomendable mantener a una distancia
promedio.

o En el caso de unin de piezas, estas pueden ser separadas


fcilmente, en piezas juntas, ser posible pero tendr dificultad y en
soldadura tambin ser posible pero tendr mucha mayor dificultad.

o La soldadura es la que presenta mayor estabilidad para unir piezas,


por eso es utilizada en industrias.

V. RECOMENDACIONES:

o Se recomienda proteger la vista del trabajador, utilizando un casco o


mscara protectora por la intensa luminosidad que se produce al
momento de soldar la pieza.

o Ventilar el ambiente de trabajo o local y/o usar equipo de proteccin


respiratoria, cuando se utilice los electrodos que generen mucho
humo.

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o As mismo usar un mandil o delantal, para que las chispas que se


generan en la soldadura, protejan el cuerpo del trabajador,

o Si es posible evitar que las chispas que se producen al momento de


soldar caigan sobre cables elctricos.

VI. BIBLIOGRAFIA:

www.unav.es/.../cap8%20Tornillos%20y%20uniones
%20atornilladas.pdf

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/uniones_ato
rnilladas.pdf

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6080/6/05.pdf

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www.eumed.net/libros-gratis/.../14/uniones-traccion-pernos-
juntas.html

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/03/union
-entre-piezas-desmontables.pdf

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