UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS

SEGUNDO AVANCE

Aplicaciones en Beneficio de Minerales

Nombre Alumno

Pa Guerra Abarca

Johannes Hopf

Nombre Profesor

Vctor Conejeros Trujillo

Evelyn Melo Aguilera

Hugo Crcamo Gutirrez

Antofagasta, 13 de mayo de 2016

 Nomenclatura

cm : Centmetros cbicos

V : Volumen

m : Metros.

g : Gramos.

kg : Kilogramos.

Ppm : Partes por milln.

l : Litros.

t : Toneladas.

m : Micrones.

# : Malla.

: Densidad (g/cm3).

Tr : Traza.

mM : Milimoles/litro.

D : Dilucin.

Cp : % de Slido

AG : Anlisis granulomtrica.

F80 y P80 : Tamao de tamiz que deja pasar el 80% de la alimentacin o

producto respectivamente.

1
 Resumen

En el presente informe se presenta la caracterizacin del mineral entregado,

tanto fsica, qumica y mineralgicamente, y las pruebas realizadas tanto de
flotacin como de lixiviacin, con el fin de poder escoger el proceso ms adecuado
para el material.

Para esto se realiz la reduccin de tamao del mineral utilizando chancador

primario, secundario y terciario, luego divisin por rifle y divisin por cortador
giratorio para tomar una muestra representativa para mandar a anlisis qumico y
calcogrfico. Posteriormente se realizaron ocho pruebas de densidad con
picnometra y porcentaje de humedad. Tambin se realizaron pruebas de tiempo
de molienda, tanto para flotacin como para lixiviacin, luego se realizaron
pruebas de flotacin variando las concentraciones de los reactivos (colectores y
espumante) y manteniendo el pH en el rango de 8,5 - 9. Para las pruebas de
lixiviacin se vari el porcentaje de solido entre 15y 30 %, manteniendo las dems
variables constantes (pH, concentracin de sulfato de cobre).

Segn los anlisis qumicos entregados se determin que el mineral contiene 3,63
g/ton de Au y un 5,9 en ppm de Ag, como resultado de las pruebas de picnometra
el mineral tiene una densidad de 2,78 g/cm 3, adems de una humedad de 1,819%,
los anlisis mineralgicos entregados no son concluyentes ya que las especies
reconocidas se encuentran en cantidades menores al 0,01%. Por otra parte se
obtuvo un tiempo de molienda de 10,26 min para flotacin y 29,39 min para
lixiviacin, aunque para este ltimo no se moler debido a que el mineral presenta
problemas para filtrar al tener arcillas y por tanto, se pulverizara el cual entrega un
P80 de 139,45 m; de las pruebas realizadas en flotacin la mejor hasta el
momento es utilizando el colector Aero 3477 con una dosificacin de 50g/t,
obteniendo una recuperacin en peso de 6,56%.

2
 ndice
1. Introduccin................................................................................................................. 1
1.1 Objetivos............................................................................................................... 2
1.1.1 Objetivo General................................................................................................2
1.1.2 Objetivos especficos.........................................................................................2
2. Marco Terico............................................................................................................... 3
3. Estado del arte del mineral.........................................................................................10
4. Procedimiento............................................................................................................ 13
3.1 Clasificacin del mineral, chancado, anlisis y AG:.............................................13
3.2 Humedad y densidad:.........................................................................................13
3.3 Tiempo de Molienda............................................................................................14
3.4 Concentracin por flotacin.................................................................................14
3.5 Lixiviacin con tiosulfato de sodio.......................................................................15
4 Resultados................................................................................................................. 17
4.1 Caracterizacin qumica:.....................................................................................17
4.2 Caracterizacin mineralgica:.............................................................................17
4.3 Caracterizacin fsica:.........................................................................................18
4.4 Pruebas de molienda para flotacin....................................................................19
4.5 Pruebas de Flotacin..........................................................................................20
4.6 Pruebas de molienda para lixiviacin..................................................................21
5 Carta Gantt................................................................................................................. 23
6. Conclusin................................................................................................................... 24
6 Bibliografa.................................................................................................................26
8. Anexos....................................................................................................................... 28

ndice de Tablas

3
Tabla N1: Parmetros utilizados para la molienda...........................................................14
Tabla N2: Caracterizacin de los reactivos a utilizar........................................................15
Tabla N3: Pruebas realizadas utilizando diferentes dosificaciones de los reactivos.........15
Tabla N4: Parmetros utilizados para la realizacin de las pruebas de lixiviacin:..........15
Tabla N 5: Pruebas realizadas con diferentes cp:............................................................16
Tabla N6: Anlisis qumico del mineral.............................................................................17
Tabla N7: Anlisis mineralgico........................................................................................17
Tabla N8: Anlisis granulomtrico de cabeza (AG)..........................................................18
Tabla N9: Densidad y humedad del mineral.....................................................................19
Tabla N10: Tiempo de molienda para flotacin................................................................19
Tabla N11: Resultados obtenidos en flotacin..................................................................20
Tabla N12: Tiempo de molienda para lixiviacin...............................................................21
Tabla N13: Granulometra obtenida en pulverizador para las pruebas de lixiviacin........22
Tabla N 14: Resultados de pruebas con el picnmetro....................................................31
Tabla N 15: Collar de bolas de Collahuasi original...........................................................31
Tabla N 16: Collar de bolas de Collahuasi modificado.....................................................32

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 ndice de Figuras

Grfico N1: Tiempo de molienda de flotacin obtenido con un 50% bajo la malla -#200. 20
Grafico N2: Porcentaje de recuperacin en peso de las pruebas de flotacin.................21
Grfico N3: Tiempo de molienda para lixiviacin..............................................................22
Figura N2: Divisin por cono y cuarteo............................................................................28
Figura N3: Divisin por Riffle............................................................................................28
Figura N4: Concentrador gravitacional Knelson.............................................................29
Figura N 5: Mineral pasado por Chancado Terciario........................................................29
Figura N 6: Divisin por cortador giratorio.......................................................................30
Figura N 7: Picnmetro con mineral + agua.....................................................................30
Figura N8: Tamizaje......................................................................................................... 31
Figura N9: Concentracin por flotacin............................................................................32
Figura N10: Lixiviacin con tiosulfato de sodio................................................................33

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 1. Introduccin

El oro es un material blando con un color amarillo caracterstico. Es el elemento

ms maleable y dctil. Es un buen conductor trmico, elctrico y posee excelentes
propiedades reflejantes a la luz e infrarrojos. Su presencia en la corteza terrestre
es de 0.0011 ppm.

La Metalurgia de metales preciosos, oro y plata, se lleva a cabo mediante

operaciones convencionales de Chancado, molienda y clasificacin, de acuerdo al
grado de liberacin que se quiera para los siguientes procesos.

El tamao de grano del oro libre y el grado de asociacin del oro con otros
minerales, es determinante en la eleccin del proceso metalrgico a seguir, se
conocen tres grandes procesos adecuados: La gravimetra, la Flotacin y la
lixiviacin. El oro denominado Grueso ser sometido a la Gravimetra, el
fundamento de la Gravimetra se basa en el alto peso especfico del Oro. El oro
denominado Fino y ultra fino, si est totalmente libre y expuesto, lo ms
conveniente es la lixiviacin. Si el oro est asociado (en solucin slida)
ntimamente con los sulfuros entonces se aplicar la flotacin convencional para
recuperar los sulfuros que acompaan al oro.

En la actualidad el cianuro es el agente lixiviante ms ampliamente utilizado para

la extraccin de metales preciosos tales como oro y plata, debido a su bajo costo y
simplicidad qumica, pero la mayor desventaja que posee es su alta toxicidad.
Dentro de los agentes lixiviantes alternativos al cianuro que se ocuparan para este
trabajo sern: tiourea y tiosulfatos.

1
1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Desarrollar pruebas de flotacin y lixiviacin que nos permitan determinar el

proceso que mejor se adecue para el tratamiento del mineral.

1.1.2 Objetivos especficos

Reducir de tamao el mineral, que nos permita tener una granulometra

adecuada para los siguientes procesos.

Tomar una muestra representativa del mineral para mandar a anlisis

qumico y mineralgico, para conocer a que elementos estn presentes y a
que esta asociado.

Determinar densidad y humedad del mineral.

Realizar propuesta tcnica de beneficio del mineral a tratar.

Determinar el tiempo de molienda correspondiente al tamao de la partcula

deseado.

Llevar a cabo pruebas de flotacin con variacin de ciertos parmetros,

para luego elegir los parmetros con los que se obtengan la recuperacin
en peso ms alta.

Realizar pruebas de lixiviacin con tiosulfato de sodio a diferentes

porcentajes de slidos para saber cul PLS tiene la mayor concentracin de
oro.

2
 2. Marco Terico

Muestreo: Operacin de extraer, una parte conveniente en tamao, desde un

total que es mucho ms grande, en tal forma que las proporciones y distribuciones
de calidades a ser muestreadas (por ejemplo: gravedad especfica, contenido del
metal de inters, distribucin mineralgica, etc.) sean los mismos en ambas
partes. (Mena, 2014)

Divisin por cono y cuarteo: Mtodo de muestreo, Consiste en mezclar el material

para posteriormente apilarlo en forma de cono. Este se aplasta y se divide con una
pala o esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos
y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el
proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado de muestra (ver
figura N1, anexos). (Mena, 2014)

Divisin por riffles: Mtodo de muestreo, en que el equipo a emplearse debe

seleccionarse segn el tamao de partculas de la muestra a dividir. Este consiste
en depositar el mineral en una de sus bandejas y luego se vaca en las ranuras,
haciendo que el mineral pase de forma equilibrada a cada una de sus bandejas
receptoras, luego se toma una de las bandejas y se elimina su contenido, el
material que queda en la otra bandeja se sigue subdividiendo de la misma
manera, hasta llegar al peso deseado (ver figura N2, anexos). (Mena, 2014)

Divisin por cortador giratorio: Mtodo de muestreo, En este aparato el material es

introducido como flujo por medio de un alimentador vibratorio desde una tolva de
alimentacin, para ser distribuido en una serie de cajas (20 cajas) ubicadas
radialmente, estas estn unidas por unas tolvas divisoras de flujo. La velocidad de
vibracin de la tolva alimentadora es variable, no as la velocidad de giro de mesa.
(Mena, 2014)

Chancado: Es la primera etapa mecnica del proceso de conminucin, en el cual

el principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga.

3
Generalmente es una operacin en seco y se usa en 2 o tres etapas (Chancado
primario, secundario y terciario). (Mena, 2014)

Harneado: Es una operacin de clasificacin dimensional de las partculas

minerales, a travs de superficies perforadas o mallas. (Mena, 2014)

Tamizaje: Consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a

travs de tamices ms y ms finos, y pesar el material retenido en cada tamiz,
determinando la fraccin en peso en cada fraccin de tamao. (Mena, 2014)

Picnometra: Consiste en utilizar un picnmetro, que es un recipiente calibrado,

que permite determinar la densidad de un slido o un lquido a travs de
diferencias de peso. (Mena, 2014)

Densidad: Relacin entre la masa y volumen de una sustancia en cualquier estado

(slido, lquido y gaseoso).

P 2P 2
=
P 4+ P 2P1P3

Dnde:

: Densidad del slido

P1: Peso del picnmetro
P2: Peso del picnmetro + mineral
P3: Peso del picnmetro + mineral + agua
P4: Peso del picnmetro + agua

4
Humedad: Se refiere al agua y a veces a los cidos libres, excluyendo el agua
combinada que contienen muchos materiales. La fraccin hmeda del material se
resta del peso del producto original y la diferencia es el peso de la sustancia seca.
El porcentaje de humedad se calcula de la siguiente forma:

W humedo W seco
C ( )= 100
W humedo

Dnde:

C(%) : Porcentaje de humedad

Whumedo: Peso inicial de la muestra (antes de entrar al horno)
Wseco: peso de la muestra inmediatamente despus de retirarlo del horno.

Separacin gravimtrica: Separa minerales de diferentes densidades debido al

movimiento relativo debido a las gravedad y otras fuerzas, como la que ofrece al
movimiento de un cuerpo un fluido viscoso, como el agua, aire, etc. Para una
separacin efectiva es esencial que exista una marcada diferencia de densidades
entre el mineral y la caja. Una idea del tipo de separacin posible puede obtenerse
de la relacin:

[ D hDf ]
[ DI Df ]

Donde Dh es el peso especfico del mineral pesado. D l es el peso especfico del

mineral liviano, y Df es el peso especfico del medio fluido. (Torres, 2010)

Cuando el cociente es mayor a 2,5 ya sea positivo o negativo, la separacin es

fcil. Cuando este valor va decreciendo, la eficiencia de la separacin tambin
decrece, y por debajo de 1,25 la separacin gravimtrica ya no es factible
econmicamente. Uno de los equipos ms conocido es:

Concentracin gravitacional: Proceso donde partculas de diversos tamaos,

formas y pesos especficos son separadas entre ellas utilizando la fuerza de
gravedad o por incrementos de esta, dado por la aceleracin centrifuga. Existen

5
diferentes tipos de concentradores gravitacionales. El ms importante es el
concentrador Knelson, que es un cono perforado en cuyo interior partculas de una
pulpa se mueven hacia el lado de las paredes por la fuerza centrfuga. Las ms
pesadas se acumulan en anillos en la pared del concentrador mientras que las
ms livianas suben al superior del cono, asi que se separan las partculas de oro
liberadas (alto peso especfico) de las partculas bajo peso especfico. (Huidobro,
2009 )

Molienda: Es la ltima etapa del proceso de conminucin. Se realiza en cilindros

rotatorios conocidos como molinos, y existen diversos tipos de ellos que se
clasifican segn su forma y segn su medi de molienda. (Mena, 2014)

Flotacin: Tcnica de concentracin que aprovecha las distintas propiedades

superficiales de partculas y as permite una separacin selectiva de especies de
inters de la ganga mediante la adhesin de partculas hidrofbicas a burbujas de
aire en ascenso que luego son recolectados como concentrado, mientras que las
partculas hidroflicas permanecen en la pulpa y forman el relave.

Reactivos: Los reactivos de flotacin corresponden a sustancias orgnicas que

promueven, intensifican y modifican las condiciones ptimas del mecanismo fsico-
qumico del proceso de flotacin. Los reactivos de flotacin se dividen en:
colectores, espumantes y modificadores.

Los colectores son reactivos orgnicos con carcter heteropolar que se adsorben
sobre la superficie de las partculas y la tornan a hidrfoba y as aseguran su
flotabilidad. Los colectores que se usan ms son xantatos y aerofloats.

Si se utiliza la flotacin, los colectores comunes que se utilizan son xantato, tales
como AERO 343 o 317. El uso colectores tal como Aerofloat 208, AERO 3477 o
3418A puede a menudo AERO mejorar la recuperacin. (CYTEC, 2002)

Los espumantes son reactivos tensoactivos que estabilizan la espuma, disminuyen

la tensin superficial del agua y mejoran la cintica de la interaccin entre burbuja
y partcula.

6
Los modificadores se dividen en tres grupos: Activadores, depresantes y
modificadores de pH. Ya que las pulpas de distintos minerales a tratar necesitan
diferentes pH para lograr una flotacin ptima, se agregan modificadores de pH
que cambian el pH, como la cal. Los activadores sirven para ayudar a los
colectores a adherirse en la superficie de las partculas, mientras que los
depresores logran el contrario e inhiben que se adhieran los colectores en la
superficie del mineral.

Lixiviacin: Es un proceso hidrometalrgico de extraccin de metales. Se extrae

una especie til desde una fase acuosa mediante la formacin de sales solubles
de esa especie. La lixiviacin de oro se basa en la formacin de complejos inicos
de oro, ya que el oro es un metal noble y no se disuelve simplemente por la
aplicacin de cidos. Por esa razn el lixivante ms ampliamente utilizado desde
el siglo 19 es el cianuro, ya que cuenta con un bajo costo y simplicidad qumica, el
cual sin embargo por su alta toxicidad hace necesario encontrar reactivos
alternativos, que pueden ser la tiourea o el tiosulfato. (Torres, 2010)

Lixiviacin por agitacin: Es un tipo de lixiviacin en la que se agita una pulpa

formada por partculas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o cuya
especie til es de alto valor comercial, debido a los grandes costos de inversin.
Su objetivo es tener recuperaciones ms altas en tiempos ms cortos. Usualmente
se utiliza para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados, y es empleada en la
extraccin de cobre, oro, plata, entre otros. (Torres, 2010)

Lixiviacin con tiosulfato de sodio: La lixiviacin con tiosulfato de sodio permite

recuperar oro y plata de minerales difciles de tratar por el proceso de cianuracin,
principalmente los que contienen manganeso, cobre y en menor frecuencia
arsnico, antimonio, selenio y teluros.

Se basa en la disolucin del oro a travs de la formacin de iones complejos de

aurotiosulfato segn la siguiente reaccin:

7

3+ 4 OH

2+ O2+ H 2 O [ Au ( S 2 O3 )2 ]
4 Au+ 8 S 2 O3

Ya que esta reaccin tiene una cintica muy lenta, para acelerar la disolucin del
oro desde el mineral se utilizan amonaco acuoso e iones cpricos disueltos, los
cuales juntos forman un complejo cuprotetramina que luego oxida el oro formando

2+
el complejo diamino auroso, reduciendo los iones cpricos Cu

a iones

+
cuprosos Cu :

5+2 N H 3

+ + [ Cu ( S 2 O3 )3 ]

2 [ Au ( N H 3 )2 ]

2++ 3 S 2 O3

Au+ [ Cu ( N H 3 )4 ]

El complejo diamino auroso sigue reaccionando con el tiosulfato formando el oro-

tiosulfato:

3+2 N H 3

2 [ Au ( S2 O3 )2 ]
++ 2 S2 O3

[ Au ( N H 3 ) 2 ]

Oxgeno resuelto en la solucin re-oxida los iones cuprosos a iones cupricos, los
cuales de nuevo forman cuprotetramina:

8

2+ 4 OH
2+ +1 2 S2 O3

5+ 16 N H 3 +O2 +2 H 2 O 4 [ Cu ( N H 3 ) 4 ]

[ Cu ( S 2 O3 )3 ]

La reaccin global es:

5+ 4 N H 3

5+ [ Cu ( S 2 O3 )3 ]

2 [ Au ( S2 O3 )3 ]
2++5 S 2 O3

Au+ [ Cu ( N H 3 )4 ]

La aceleracin de la lixiviacin usando amonaco acuoso y iones cpricos se

refleja en la energa de activacin de la reaccin, que es mayor (27,99 kJ/mol)
para el caso sin uso de esos reactivos que es (15,54 kJ/mol).

Arcillas: Los problemas derivados de la presencia de arcilla se basan en su

capacidad de capturar agua por sobre el 100% de su peso, alta relacin superficie
de contacto versus peso de partculas, comportamiento reolgico plstico e
impermeabilidad de los estratos que se generan (CODELCO, Chile). Los mayores
problemas asociados a las arcillas son:

Menor recuperacin por efecto de arrastre de partculas de arcilla en

proceso de flotacin/ mayor nmero de etapas de limpieza.
Afectan la espuma que concentra las menas de inters adquiriendo una
textura fina, pobremente mineralizada e incapaz de transportar partculas
gruesas.
Las arcillas se mantienen en suspensin en medio acuoso en vez de
sedimentar y ser retiradas en el relave junto con las otras gangas.
Aumentan el consumo de aditivos. (Briceo, 2014)

9
 Mayor consumo de agua por unidad mineral tratada, debido a la tasa de
captura de la arcilla presente en el relave, menor rendimiento de
espesamiento, filtrado y recuperacin de agua en tranques. (Briceo, 2014)
Adhesin a paredes de equipos y unidades de almacenamiento, como en
chancadores y aglomeradores/ mayor nmero de detenciones,
indisponibilidad de planta y uso intensivo de mano de obra con exposicin a
riesgos de accidente. (CODELCO, Chile)

3. Estado del arte del mineral

El estado del arte del oro, nos dice que ste es un mineral de alto peso
especfico (19,3 g/ml), generalmente se encuentra en la naturaleza en estado
nativo, presenta afinidad qumica solo con otros metales nobles y se asocia a
minerales sulfurados como: pirita, arsenopirita, galena, blenda y otros.

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Segn las propiedades fsicas, fisicoqumicas y qumicas del mineral se puede
optar por los procesos de concentracin gravitacional, concentracin por flotacin
o lixiviacin, y luego realizar las pruebas metalrgicas pertinentes para la eleccin
del proceso ms adecuado.

La granulometra a la hora de hora de seleccionar un proceso es determinante, ya

que para granulometras finas (<150 m) se puede optar por concentracin por
flotacin o lixiviacin, mientras que para una granulometra gruesa (>150 m) est
la va de concentracin gravitacional.

La concentracin por flotacin se utiliza despus de sacar el contenido de oro

grueso libre, mediante concentracin gravitacional y es especialmente eficiente
para concentrar oro libre fino u oro laminar. La estrategia es flotar en forma
colectiva los sulfuros maximizando la recuperacin y luego en etapas de flotacin
de limpieza, elevar las ley. Si no es posible separar el oro de los sulfuros, se vende
como concentrado a una fundicin de cobre o se cianura. Generalmente se
emplea pH neutro y reactivos tales como xantatos y especficos. (Estado del arte
en el procesamiento de minerales de oro, 2009)

En los estudios realizados en (Valdivieso, 2013), se realizaron pruebas con

distintos mezclas de colectores para establecer si la recuperacin es mayor en
medio acido, bsico o neutro y encontrando el colector que permiti tener la tasa
ms alta de rendimiento, obteniendo un porcentaje de recuperacin de 64,97 %
utilizando AEROFLOAT 208-3477.

Se utiliza lixiviacin cuando el oro se encuentra libre y posee tamao

granulomtrico fino. En la actualidad, el cianuro es el agente lixiviante ms
ampliamente usado en la extraccin de metales preciosos, tales como el oro y la
plata, debido a su bajo costo y simplicidad qumica, sin embargo una de sus
desventajas es mostrar bastantes limitaciones respecto a minerales refractarios
los cuales normalmente son sometidos a un pre- tratamientos muy costosos,
adems de su alta toxicidad, que lo hace muchas veces incompartible con normas
ambientales a las que estn siendo sometidas actualmente las plantas mineras en

11
todo el mundo. Por otro lado, las recuperaciones utilizando cianuro son bastante
bajas del orden de un 30 a un 35%, y una mayor recuperacin ha sido de
alrededor de 50%. Es por esto que la lixiviacin por cianuro de los minerales con
bajo grado es econmicamente insatisfactoria en el mercado de hoy.

Una alternativa a la lixiviacin con cianuro, es el uso de agentes lixiviantes como

tiosulfatos, ste presenta un comportamiento muy favorable para minerales que
contienen cobre y cierta cantidad de materias carbonaceadas, adems de ser una
alternativa no contaminante en comparacin con la alta toxicidad del cianuro.
(Torres, 2010)

En el estudio realizado por (Gmez, 2015) se analiz el comportamiento de las

soluciones amoniacales de tiosulfato de sodio en diferenrtes condiciones para
recuperar el oro a partir del mineral sulfurado aurfero de la mina Agroindustrial El
Corazn. Se evalu la recuperacin del oro durante el tiempo de lixivacin al
cambiar el pH, el porcentaje de slidos, la concentracin de tiosulfato de sodio, la
concentracin de iones cprico y el tamao de partcula. Con una concentracin
de 0,7 M de tiosulfato de sodio y 2 mM de iones cprico, se logr una
recuperacin de oro del 81% en 24 h de agitacin. A un porcentaje de slidos del
15% se obtuvo una recuperacion de oro de 93% con 24 h de agitacin.

En el estudio realizado por (Tiburcio, 2011) se compar la lixiviacin de un mineral

refractario de oro y plata empleando cianuro de sodio y tiosulfato de sodio. Donde
se utiliz tiosulfato de sodio compuesto como agente lixiviante a una
concentracin de 40 g/L, sulfato de cobre con una concentracin de 0.4 molar, el
pH se control con hidrxido de sodio, las relaciones lquido-slido fueron de 1:1,
1:2 y 3:1. En la lixiviacin con tiosulfato de sodio se pudo extraer hasta el 82% de
oro y se observ que el pH se mantiene estable mientras que para el cianuro se
obtuvo una extraccin no mayor al 23%.

Por otra parte tambin est la concentracin gravitacional, que es especialmente

adecuado para separar y concentrar oro grueso libre, dado su alto peso
especfico, es el proceso ms amigable con el medio ambiente, ya que no hace

12
necesario el uso de reactivos qumicos. (Estado del arte en el procesamiento de
minerales de oro, 2009)

Por tanto y en consecuencia con el estado del arte del oro, se realizara una pre-
concentracin (concentracin gravitacional) y luego por vas separadas lixiviacin
y concentracin por flotacin, para determinar cul va se obtienen los mejores
resultados.

4. Procedimiento

3.1 Clasificacin del mineral, chancado, anlisis y AG:

Para comenzar se pes el material obteniendo un peso total de 89,88 kg y se

pas todo por chancador primario y segundario en un circuito abierto. Despus se
sac una muestra 25 kg utilizando el cortador de riffle. Esa muestra paso por
chancador terciario y luego al harnero para obtener una fraccin de partculas bajo

13
malla #10 en un circuito cerrado directo. Luego se llev a divisin por cortador
giratorio para tener muestras de 10 kg aproximadamente, de las cuales se
seleccion una para realizar los anlisis, se utiliz cortador rifle para tener una
muestra de 500 g aproximadamente, a los cuales se les realiz cono y cuarteo
para homogenizar la muestra y as tener 100 g para mandar a anlisis
mineralgico y otros 100 g como muestra de testigo, y otra muestra de 100 g que
fue pulverizada y enviada al anlisis qumico con su respectivo testigo. Por ltimo
se tom una muestra de 500 g aprox., para realizar el anlisis granulomtrico de
cabeza (AG), utilizando las mallas #10, #16, #20, #30, #40, #50, #70, #100, #140,
#200, #270 y #325.

3.2 Humedad y densidad:

Primero se seleccion una de las muestras de 1 kg aprox. y se realiz cortador

rifle y luego cono y cuarteo para obtener una muestra de 200 g aproximadamente
para ser llevado a horno mufla, luego de 24 horas se pes nuevamente la muestra
para poder calcular % de humedad y pruebas de densidad utilizando el
picnmetro. Para las pruebas de densidad se pes el picnmetro vaco, el
picnmetro lleno de agua, el picnmetro con una muestra del mineral y por ltimo
el picnmetro lleno de la suspensin agua/mineral. Con la frmula de picnometra
se determin la densidad del mineral.

3.3 Tiempo de Molienda

Se realizaron moliendas a 5, 10, 15 y 20 min para determinar el tiempo

adecuado para la flotacin del mineral, con un 50% pasante la malla -#200, con
una masa de 1243,9 g de mineral y 607 ml de agua, se utiliz el collar de bolas de
Collahuasi modificado (ver tabla N15, anexos), ya que se ajustaba a los
parmetros que necesitbamos (30% de slidos en la celda de flotacin y un 67%
de slidos en la molienda). A continuacin se presentan parmetros utilizados:

14
 Tabla N1: Parmetros utilizados para la molienda.

Cp Molienda 0,67
Densidad mx 2,78
[g/cm3]
D 0,49
V pulpa [ml] 1060,15
V agua [ml] 612,69
Ms [g] 1243,94

3.4 Concentracin por flotacin

Se realizaron cinco pruebas de flotacin, utilizando la pulpa proveniente de la

molienda y se agreg el agua restante para tener un volumen de 3350 ml en la
celda (se utiliz este volumen de pulpa, debido a que la generacin de espuma en
la flotacin de minerales aurferos, generalmente es escaza), se mantuvo el pH
entre 8,5 - 9 agregando cal y se variaron las concentraciones de los diferentes
reactivos utilizados. El colector primario se agreg en la etapa de la molienda para
lograr que se adsorba bien en la superficie de los minerales. Cmo colector
primario se utiliz el AEROFLOAT 3477 o el AEROFLOAT 208. En una de las
pruebas se usaron los dos juntos. Como colector secundario se utiliz un Xantato
y como espumante el DF-250 que se agregaron en la etapa de acondicionamiento
la cual consta de 5 min. El tiempo de una prueba de flotacin fue 12 min y se
palete cada 10 segundos. Los reactivos usados se presentan a continuacin.

Tabla N2: Caracterizacin de los reactivos a utilizar.

Nombre de Tipo de Nombre Descripcin
fabrica reactivo qumico
Colector Colector selectivo de oro y
Aerofloat 208 Ditiofosfato R- etil butil
primario plata
Colector Mejora recuperacin de
Aerofloat 3477 Ditiofosfato R- isobutil
primario metales preciosos

15
 Xantato Colector fuerte y recuperativo
Colector
Xantato al 10% Xantato isobutilico de
secundario
sodio
Espumante estable y
Tripropilenglicol
Espumante DF- 250 Poliglicol persistente, forma espuma
metil ter
acuosa y recuperativa
Modificado Reactivo simple que aumenta
Cal xido de calcio
r de pH el pH de la pulpa

Tabla N3: Pruebas realizadas utilizando diferentes dosificaciones de los reactivos.

Dosificaciones [g/t]
Variables Prueb Prueb Prueb Prueb Prueb
a1 a2 a3 a4 a5
Aerofloat - 30 - 50 50
3477
Aerofloat 30 - 50 - 50
208
Xantato 20 20 40 40 40
DF- 250 20 20 40 40 40
pH 8,5-9 8,5-9 8,5-9 8,5-9 8,5-9

3.5 Lixiviacin con tiosulfato de sodio

Se realizaron dos pruebas de lixiviacin utilizando como agente lixiviante el

tiosulfato de sodio, variando el porcentaje de slidos (15% y 30%) mientras se
mantenan constantes las dems variables: Concentracin de hidrxido de sodio
(para regular pH), sulfato cprico (como catalizador de la reaccin) y
concentracin de tiosulfato. A continuacin se presentan los parmetros a utilizar:

Tabla N4: Parmetros utilizados para la realizacin de las pruebas de lixiviacin:

Parmetros: Unid
ad
Tiosulfato de Sodio 40
[g/L]

16
 Sulfato de Cobre [M] 0.4
Hidrxido de Sodio (pH) 10.5
Velocidad de agitacin 400
[Rpm]
% slido 15 -
30

Tabla N 5: Pruebas realizadas con diferentes cp:

% de Slidos
(cp)
Parmetros 15 30
Solucin Tiosulfato de 510 420
Sodio [ml]
Sulfato de Cobre [ml] 13 13
pH 10,5 10,5
Velocidad de agitacin 400 400
[Rpm]
Masa slido 99,5 222,80
6

Cabe destacar que se seguirn realizando pruebas de lixiviacin en conjunto con

amoniaco e hidrxido de amonio (catalizadores de la reaccin), para poder
comparar las pruebas ya realizas sin estos compuestos y las que se realizaran,
con el fin de obtener los mejores parmetros y las mejores extracciones de oro,
para poder contrastarlo con las pruebas de flotacin y poder escoger un proceso.

17
 4 Resultados

4.1 Caracterizacin qumica:

Un depsito de alta ley podra tener leyes de 10 a 150 g/t Au, mientras que los
de baja ley en el rango de 1 a 5 g/t Au, por lo que el mineral a tratar tiene una ley
baja de 3,63 g/ton de Au, sin embargo el precio del metal paga su extraccin.

Tabla N6: Anlisis qumico del mineral

Cu Cu FeT Ag Au
T S % ppm g/t
% %
4.2 Caracterizacin 0,0 0,01 4,44 5,9 3,63 mineralgica:
4
El conjunto de minerales metlicos en
esta muestra representan una concentracin a nivel de trazas (minerales que se
presentan en cantidades inferiores al 0,1%). La abundancia relativa de estos y sus
caractersticas relevantes se presentan a continuacin.

Tabla N7: Anlisis mineralgico

Mineral %Volumen Tamao grande (m) %

liberad
o
(base total metlicos) mximo media
Hematita 90 200 20 50
(Fe2O3)
Magnetita 9 50 10 40
(Fe3O4)
Calcopirita 1 50 5 50
(CuFeS2)
Covelina (CuS) Tr 5 100
Digenita Tr 5 100
(Cu1,75S)
Pirita (FeS) Tr 10 50
Galena (PbS) Tr 150 100

18
Al estar las especies mostradas en la tabla N2 a nivel de trazas y al no mostrar
indicios de oro en las especies, hace que el anlisis no sea concluyente para este
informe.

4.3 Caracterizacin fsica:

Se realiz AG despus del chancador terciario con un F80 de 980,07 m, para

los procesos que se realizaran se necesita de una granulometra fina, para
knelson se necesita que el mineral este bajo malla #10, para lixiviacin se debe
tener un mineral con 80% bajo malla #200 y flotacin se necesitara un 50% bajo la
malla #200, por tanto para estos dos ltimos procesos se deber moler el mineral
hasta llegar a la granulometra adecuada para cada uno.

Tabla N8: Anlisis granulomtrico de cabeza (AG)

Malla Abertur Peso Retenid Retenido Pasante

( #) a (g) o acumulad acumulad
(m) (%) o o
(%) (%)
10 1680 0,2 0,04 0,04 99,96
16 1180 91,8 18,46 18,50 81,50
20 850 60,4 12,14 30,64 69,36
30 600 48 9,65 40,29 59,71
40 425 43,1 8,67 48,95 51,05
50 300 37,9 7,62 56,57 43,43
70 212 36 7,24 63,81 36,19
100 150 29,4 5,91 69,72 30,28
140 106 31,9 6,41 76,14 23,86
200 75 26,4 5,31 81,44 18,56
270 53 37,7 7,58 89,02 10,98
325 45 10,4 2,09 91,11 8,89
-325 44,2 8,89 100,00 0,00
497,4

La densidad de un cuerpo est relacionada con su flotabilidad, una sustancia

flotar sobre otra si su densidad es menor, este rige por el principio de Arqumedes
Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo, recibe un
empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del fluido que desaloja. En

19
el caso del % de humedad para cualquier proceso que requiera dosificar agua, se
deber descontar la humedad propia del mineral.

Tabla N9: Densidad y humedad del mineral

Densidad (g/cm3): 2,78

% Humedad: 1,81
9

La tabla completa de las pruebas de picnometra se pueden ver en los anexos

(Tabla N5).

4.4 Pruebas de molienda para flotacin

El tiempo de molienda obtenido para nuestro mineral es 10,26 min para un

50% pasante bajo la malla - #200, lo que es acorde a nuestro mineral, ya que
nuestro mineral contiene oro que es blando y adems contiene un cierto
porcentaje de hierro.

Tabla N10: Tiempo de molienda para flotacin.

Tiempo %
[min] pasant
e bajo
-#200
5 36,68
10 49,19
15 62,55
20 66,68
10,26 50

20
 80.00

60.00f(x) = - 0.01x^3 + 0.42x^2 - 1.45x + 35.1

% pasante - # 200 40.00

Polynomial ()
20.00

0.00
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Tiempo [min]

Grfico N1: Tiempo de molienda de flotacin obtenido con un 50% bajo la malla
-#200.

4.5 Pruebas de Flotacin

Lo que se busca en la flotacin es obtener una recuperacin en peso (%R >10)

para poder realizar una prueba factorial con estos parmetros, y ya que an no se
obtienen los resultados deseados, se deber seguir realizando ms pruebas. Las
bajas recuperaciones pueden deberse a la presencia de arcillas en el mineral,
debido a que pudo afectar la espuma, hacindola incapaz de transportar partculas
gruesas y tambin esto podra afectar la ley del concentrado obtenido. (Briceo,
2014)

Tabla N11: Resultados obtenidos en flotacin.

Prueba Masa Masa %

Concentrad Relave Recuperaci
o [g] [g] n en peso
1 21,1 1181,5 1,75
2 16,7 1195,9 1,38
3 43,1 1180,5 3,52
4 79,7 1135,2 6,56
5 70,3 1150,6 5,76

21
 7
6
5
4
3
% Recuperacion en Peso 2
Prueba 1% Recuperacin en peso
0

Pruebas

Grafico N2: Porcentaje de recuperacin en peso de las pruebas de flotacin.

4.6 Pruebas de molienda para lixiviacin

El tiempo de molienda obtenido para la lixiviacin es de 29,23 min para tener

un 80% pasante bajo la malla #200, debido a que el mineral presenta arcillas, se
nos dificulto el trabajo a la hora de filtrar, ya que este formaba una pelcula sobre
el filtro (tapndolo) y por tanto aumentando el tiempo considerablemente de
filtrado, por tanto, se decidi solo pulverizar el mineral en seco y llevarlo a
lixiviacin.

Tabla N12: Tiempo de molienda para lixiviacin.

Tiempo %
pasante
5 36,68
10 49,19
15 62,55
20 66,68
35 89,95
29,23 80

22
 100

80 f(x) = 0x^3 - 0.17x^2 + 4.99x + 15.17

60

% pasante - #200
40
Polynomial () Polynomial ()
20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Tiempo [min]

Grfico N3: Tiempo de molienda para lixiviacin.

Tabla N13: Granulometra obtenida en pulverizador para las pruebas de

lixiviacin.

Malla Abertur Peso Retenid Retenido Pasante

( #) a (g) o acumulad acumulad
(m) (%) o o
(%) (%)
20 850 0.00 0.00 0.00 100
30 600 0.00 0.00 0.00 100
50 300 0.6 0.20 0.20 99.80
70 212 13.7 4.62 4.83 95.17
100 150 26.2 8.84 13.67 86.33
140 106 77.8 26.26 39.93 60.07
200 75 100.9 34.05 73.98 26.02
-200 77.1 26.02 100.00 0.00
296.3

El tamao de partcula conseguido en el pulverizador es un P80 de 139,45 m,

granulometra con la que se trabajara para las siguientes pruebas de lixiviacin.

23
5 Carta Gantt

24
 Figura N1: Cronograma de actividades.

6. Conclusin

Segn los anlisis qumicos entregados, se puede concluir que los

procesos metalrgicos a realizarse sern los del oro, ya que el mineral
contiene un 3,63 g/ton de Au y un 5,9 ppm de Ag.

El anlisis mineralgico entregado no es concluyente, ya que las especies

entregadas se encuentran en una proporcin de trazas y no muestra
indicios de minerales asociados a oro. Debido a que no se conocen los
minerales al que est asociado el oro, se opt por seguir la va de flotacin
y lixiviacin.

Debido a la baja ley de oro que contiene el mineral, se utilizar un pre-

concentracin, utilizando el equipo Knelson, para obtener un concentrado

25
 con una mayor ley, que posteriormente pasara ya sea a flotacin o a
lixiviacin.

Los procesos de flotacin y lixiviacin requieren de un mineral fino, por

tanto para la flotacin se necesitara que el mineral se encuentre un 50%
bajo la malla #200 y para la lixiviacin con tiosulfatos un 80% bajo la malla
#200.

Para la lixiviacin se optara por utilizar el pulverizador, ya que el mineral

presenta contenido de arcillas, lo que dificulta el proceso de filtrado al
realizar un molienda tan fina.

Se continuara realizando pruebas con variacin de dosificacin de

reactivos, debido a que no se ha podido lograr la recuperacin en peso
esperada (%R>10) y solo se ha conseguido obtener una recuperacin de
6,56%.

Debido a que no se cuenta con el agente lixiviante Tiurea, no se realizaran

las pruebas pertinentes.

26
 6 Bibliografa

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Universidad Catlica del Norte, 2014.

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27
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Valdivieso, D. 2013. Efecto del tamao de grano, pH y tipo de colectores

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Sur, del yacimiento minero Nambia. Ecuador : Universidad Tcnica
Paticular de Loja, 2013. 59.

28
 8. Anexos

Figura N2: Divisin por cono y cuarteo.

29
 Figura N3: Divisin por Riffle

Figura N4: Concentrador gravitacional Knelson

30
 Figura N 5: Mineral pasado
por Chancado Terciario

Figura N 6: Divisin por cortador giratorio

31
Figura N 7: Picnmetro con
mineral + agua

Figura N8: Tamizaje

Tabla N 14: Resultados de pruebas con el picnmetro.

N de P1 P2 P3 P4 Densid
ensayo ad
1 36,54 42,1 89,71 86,15 2,78
2 36,53 42,48 89,97 86,15 2,79
3 36,53 42,34 89,87 86,15 2,78

32
4 36,53 43,86 90,84 86,15 2,78
5 36,53 42,21 89,76 86,15 2,74
6 36,53 43,64 90,65 86,15 2,72
7 36,53 43,23 90,42 86,15 2,76
8 36,53 41,81 89,53 86,15 2,78

Tabla N 15: Collar de bolas de Collahuasi original.

Dimetro bolas Cantida

d
Pulgada Milmetros %de Pasante c/u
s masa acum %
total
bolas
1.5 38 29.42 70.58 13
1.25 32 38.5 32.08 27
1 26 18.65 13.43 30
0.75 19 13.43 0 47
100 117

Tabla N 16: Collar de bolas de Collahuasi modificado.

Dimetro bolas Cantida

d
Pulgada Milmetros %de Pasante c/u
s masa acum %
total
bolas
1 1/2 38 29.25 69.39 15
1 1/4 32 34.39 33.40 28
1 26 19.39 13.11 32
3/4 19 12.53 0.00 54
95.56 0.00 129

33
 Figura N9: Concentracin por flotacin.

Figura N10: Lixiviacin con tiosulfato de sodio.

34