UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP.

INGENIERA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERA Tecnologa de los Materiales
DAICS 2013-II

LABORAT ORIO N 8

I. TTULO: "ELABORACION DE CONCRETO

II. INTRODUCCION

El concreto podra considerarse como el material ms utilizado en la industria de la

construccin. Por tanto su fabricacin debe tener un especial cuidado para cualquier fin al
que se le destine.

Ing. Elena Charo Quevedo Haro

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III. OBJETIVOS
III.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar, cuantificndolas, las propiedades requeridas de los materiales para
la elaboracin del concreto, y a partir de estas y con una resistencia y
manejabilidad determinada, obtener el proporcionamiento adecuado, tambin
realizar las pruebas para el estudio del concreto fresco y endurecido.

III.2. OBJETIVO ESPECIFICOS

Determinar la cuantificacin de materiales para un concreto fc=210 kg/cm 2 con
una Dosificacin 1:2:2.
Determinar la resistencia a la compresin (fc) del concreto elaborado.

IV. MARCO TERICO

Definicin de Concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

Componentes bsicos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del
volumen total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento
est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El
contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen
del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del
concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y
no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
continua de tamaos de partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto

elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
pasta, as como tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especfico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con
la cantidad de cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al
reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

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Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se
pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
en la calidad del concreto y en la economa.

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se pueden

modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida durante su
dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la Trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.

Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado,

colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un
material de construccin resistente, no combustible, durable, con resistencia al desgaste y
prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad
de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero ilimitado de aplicaciones.

Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la compresin y

econmico, el concreto es uno de los materiales de construccin ms usado en el mundo.
Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades positivas no se reflejan en las
obras debido a diversos factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad durante
el proceso constructivo.

La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de garantizar que el

concreto colocado en la estructura de una edificacin cumpla con las exigencias de los
planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el control de calidad del material.

Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se requiere

elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto obtenida
en la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luego deben ser llevadas a un
laboratorio de estructuras, por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.

Preparacin de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas cilndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se tomarn de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas sern moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseo.

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Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en

ms de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que
proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta,
as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso
y posteriormente respecto a las resistencias.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Arena Gruesa
Piedra Chancada de
Cemento Portland
Agua
Balanza
Recipientes Plasticos
Moldes
Varilla apisonadora lisa de =5/8.
Buggie, Palanas

V. PROCEDIMIENTOS:
Los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilndricas de concreto
compactadas mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado grueso de
2 como tamao mximo. La norma ASTM C31 tambin contempla los procedimientos para
obtencin de muestras tipo viga, las que se compactan mediante vibrado y tambin para el
muestreo de concretos preparados con agregados de dimetros mayores a la 2 (revisar la
norma ASTM C172).

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Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con
aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.

Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el ntegro de la mezcla
a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).

Muestreo:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical,
de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas,
de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta
la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de
concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria.
Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que
la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor
nmero de muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.
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5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el
sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes
faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta
en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la
capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente
de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el
mazo de goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana
metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para
obtener una superficie lisa y acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla
y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes
con telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde
debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte
superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado.
Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para
fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.
9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del
pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual
es evalar resistencias a los 7 y 28 das.

Desmoldado:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas.
Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las
probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y
dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

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VI. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1 Clculos
a) Determinar el Volumen del Molde
b) Determinar la cantidad de Materiales a usar en el molde sin considerar el error
c) Determinar la cantidad de Materiales a usar en el molde considerarando el error

6.2 Resultados y Anlisis

6.3 Cuestionario
6.3.1 Segn la practica realizada que cantidad de materiales fueron utilizados para un concreto con un
fc=210 kg/cm2 (Dosificacin 1:2:2)
6.3.2. Determinar el porcentaje de error del volumen de la probeta cilndrica y de la cantidad de
materiales y explicar las razones por las cuales se puede haber producido el error.
6.3.3. Determinar la resistencia a la compresin del concreto elaborado.

VIII. CONCLUSIONES Y ECOMENDACIONES

IX. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

Ing. Elena Charo Quevedo Haro