Concreto Endurecido

CONCRETO ENDURECIDO
Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes
de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su
proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente
trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda
etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su
fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin
ha pasado del estado plstico al estado rgido.

Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad
el concreto endurecido no tendr huellas de pisadas si se camina sobre l.

Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es
denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, as como tambin resistir desgaste por interperismo. La resistencia y
la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso
es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con
la resistencia. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente
se mide por la resistencia a la compresin usando la prueba de resistencia a la
compresin.

La resistencia y la durabilidad son

afectadas por:
La compactacin. Significa remover el aire del concreto. La compactacin
apropiada da como resultado concreto con una densidad incrementada que es
ms resistente y ms durable. Curado. Curar el concreto significa mantener
hmedo el concreto por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la
resistencia mxima. Un mayor tiempo de curado dar un concreto ms durable.
Clima. Un clima ms caluroso har que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.

CURADO
El curado adecuado es uno de los factores individuales ms importantes
para poder lograr la mxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad,
resistencia y apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el
concreto ha sido curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos

funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratacin del cemento.2). Estabilizar
la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de curado se
logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los 20-25C y
totalmente hmedo por un mnimo de 7 das. Los primeros tres das son los ms
crticos en la vida del concreto. En este periodo, cundo el agua y el concreto se
combinan rpidamente, el concreto es ms susceptible de sufrir algn dao. A la
edad de siete das, el concreto ha obtenido aproximadamente 70% de la
resistencia, a los catorce das aproximadamente el 85% y los 28 das, la
resistencia de diseo. Existen varios mtodos para curar el concreto, entre
los ms comunes tenemos:1) Curado con agua2) Materiales selladores3) Curados
a vapor

1). Curado con agua

Cuando se elige una aplicacin de agua debe estudiarse la economa del
mtodo particular que se usar en cada obra, puesto que la disponibilidad de
agua, mano de obra y otros factores influirn en el costo. A continuacin se
describen varios mtodos de curado con agua. A) Anegamiento o inmersin Se
emplea rara vez, sin embargo es el mtodo ms completo de curado; todo
depende de que el elemento a curar se preste. Algunas veces se emplea en losas
planas, puentes, pavimentos, atarjeas, es decir en cualquier elemento donde sea
posible crear un charco B) Rociado de niebla o aspersin El rociado de niebla o
aspersin mediante boquillas o aspersores proporcionan un curado excelente. Una
de las desventajas es el costo del agua a menos que se cuente con toda la
necesaria. El uso de mangueras es til, especialmente cuando se tienen
superficies verticales. Sin embargo debe tenerse cuidado de no provocar
la erosin de la superficie
c) Costales, carpetas de algodn y alfombras Estos elementos y otras
cubiertas de material absorbente retendrn agua sobre la superficie del concreto,
sea esta vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias
dainas tales como: Azcar o fertilizantes, que si puedan daarla concreto y
decolorarlo. Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas
substancias yacerlos ms absorbentes C) Arena y aserrn La arena y aserrn
mojados proporcionan por mayor tiempo la humedad y
la superficie del elemento en caso de lluvias para que no se despostille.

2) Materiales selladores
Los materiales selladores son hojas o membranas que se colocan sobre el
concreto para reducir la prdida del agua por evaporacin. Estos, proporcionan
varias ventajas; por ejemplo, cuando se impide la prdida de humedad mediante el
sellado, existe menos la posibilidad de que el concreto se seque antes de tiempo
debido a un error en el mantenimiento de la cubierta hmeda. Asimismo, los
materiales selladores son ms fciles de manejar y pueden aplicarse ms
temprano. A). Pelcula plstica La pelcula plstica es de peso ligero y est
disponible en hojas transparentes, blancas negras. La pelcula blanca es la ms
costosa, pero refleja los rayos del sol considerablemente, mientras que la
transparente tiene poco efecto sobre la absorcin de calor. La pelcula negra debe
evitarse en clima clido, excepto para interiores, sin embargo, tiene sus ventajas
en clima fro por su absorcin de calor B) Papel impermeable El papel
impermeable est compuesto de dos hojas de papel kraft unidas entre s mediante
un adhesivo bituminoso, e impermeabilizadas con fibras. El papel impermeable
puede emplearse por segunda vez siempre y cuando conserve su capacidad para
retardar eficazmente la prdida de humedad. C) Compuestos lquidos para formar
membranas de curado Estos compuestos consisten esencialmente en ceras,
resinas naturales o sintticas, as como solventes de volatilidad elevada a la
temperatura atmosfrica. Los compuestos de curado no deben emplearse sobre
superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos
que requieran buena adherencia

3) Curados a vapor
Estos curados se llevan a cabo cuando se pretende que el concreto
obtenga su resistencia mxima antes de los 28 das. Las ventajas que se tienen
son: descimbrado al os tres das, el elemento puede cargar ms pronto, el tronado
de cilindros nos daran resultados inmediatos, etc. A) Curado con vapor a baja
presin Este se lleva a cabo a presin atmosfrica, envolviendo el elemento con
un plstico para que el vapor no se escape. B) Curado con vapor a alta presin
Este curado, por lo general se lleva a cabo en un autoclave, este se hace
necesario en productos que no tengan contracciones a la hora del secado C) Tina
de curadora tina de curado se utiliza especialmente para los cilindros de prueba,
acelerando su resistencia a temprana edad; por medio del calentamiento del agua
a cierta temperatura segn el tiempo en el que se pretenda tronar los cilindros.

Propiedades fsicas y qumicas

Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende dela densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste.

Variaciones de volumen y
fisuracin
El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y
magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las
condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los
componentes presentes en la atmsfera.

Durabilidad
Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La
durabilidad exprsala resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual
est directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la
consolidacin, relacin agua

c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando

concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la
relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el
aci recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
 Ambiente qumicamente agresivo
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento
satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico
reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido. Los ambientes agresivos usuales estn
constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con
las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos qumicos

corrientes sobre El concreto:
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el
medioambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto
estn constituidos por cloruros y sulfatos .a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el
ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos
y aguas contaminadas de manera natural o artificial. b) Sulfatos. Los sulfatos que
afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con el
concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos
industriales o por flujos en suelos agresivos.

Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de
concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias
maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio,
como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto
del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.

Corrosin de metales en el
concreto
 El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5),
y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger
metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora
contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian
estas condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la
corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el
volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar
esfuerzos internos.

Reacciones qumicas en los

agregados
Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir
desintegracin han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en
relacin a su repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se
presentan en estos agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-
lcalis y la reaccin carbonatos-lcalis.

PRUEBAS DE CALIDAD
CLASIFICACIN
SEGN SU NATURALEZA:
Destructivas:
Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Prueba a la
compresin simple, prueba de flexin, prueba de tensin.
 No destructivas:
Determinan la calidad sin destruir la estructura.

Las pruebas no destructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de

rebote (esclermetro), prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor),
prueba de pulso ultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de
extraccin de corazones, esta ltima algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.4.2.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Prueba de compresin
(ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos
cilindros estndar de una muestra de concreto.

Muestreo
Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de
diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al
lugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una
pala para asegurar su uniformidad.

Moldes
Los moldes para poder colar los especmenes cilndricos para pruebas de
resistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems debern
ser impermeables.

Elaboracin de los especmenes

Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y rgida, metlica de
preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que
se obtenga una superficie curva. El concreto se deber compactar perfectamente
dentro del molde cilndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la
muestra de concreto en el molde en tres capas del mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn, de tal manera que se
logre una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse con 25 golpes con
una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se debern distribuir
uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir la varilla hasta
apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar ni deformar la
placa metlica del fondo

.
Curado de los especmenes de
prueba
Se debern curar a una temperatura de 16 a17 C durante 24 horas en el sitio de
la obra. Posteriormente se transportarn al laboratorio, se extraern de los moldes
y se almacenarn en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de
23 2C y humedad relativa de mnimo el 95%.

Cabeceo de especmenes
. Los especmenes deben tener sus bases superior e inferior planas con
una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.

Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia.

Este se lleva acabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con
material granular fino.

Procedimiento
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber
comprobarse la total limpieza de las superficies de las placas que debern estar
en contacto con las cabezas del espcimen.
 2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de
aplicacin de la carga de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La
velocidad de aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5
a 3.5 kg/cm2/seg. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr
permitirse una velocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en
los controles de la mquina de prueba cuando el espcimen comienza a
deformarse rpidamente, inmediatamente antes de la falla.
4. La carga deber aplicarse hasta que el espcimen haya fallado,
registrndose la carga mxima soportada. Tambin debe anotarse el tipo de falla y
la apariencia del concreto en las zonas de falla.
5. La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo
la carga mxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea
promedio de la seccin transversal, en cm2 el resultado deber aproximarse a 1.0
kg/cm2.

Prueba de flexin
(ASTM C-78)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto,
empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

Procedimiento
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la
posicin en que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de
aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie del espcimen en los
tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el
espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos, las superficies
de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel en todo el
ancho de los especmenes. La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el
50%, aproximadamente, del valor de ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin
ser uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo en las fibras
extremas del espcimen no excedan de 10kg/cm2 por minuto. Despus del
ensaye se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio del
espcimen aproximando las lecturas al milmetro.

Mtodo del esclermetro.

El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la
dureza de la superficie que constituye un medio rpido y simple para revisar la
uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte
despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del
nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto.
Los resultados de la prueba con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por
la lisura de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y
condicin de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la
carbonatacin de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas
limitaciones y el esclermetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar la
resistencia a la compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.

Mtodo de penetracin.
El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, es bsicamente
un probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la resistencia
relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada con plvora que
clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la
longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del
concreto por medio de una tabla de calibracin. Tanto el esclermetro como el
sondeo de penetracin daan la superficie del concreto en cierto grado. El
esclermetro produce una pequea muesca sobre la superficie; y el sondeo de
penetracin deja un agujero pequeo y puede causar agrietamientos leves.

Pruebas dinmicas o de vibracin.

 Una prueba dinmica o de vibracin (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se
basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir: 1)
determinando la frecuencia resonante de un espcimen o 2) registrando el tiempo
de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las
velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las
velocidades bajas indican lo contrario.

Pruebas de corazones (ASTM C-42).

Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo
una perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada;
por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta
la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe
tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo as la alteracin del
concreto y el calentamiento de la broca. El dimetro de los corazones que se
utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe ser cuando menos de
3 veces el tamao del mximo del agregado grueso, y puede aceptarse de comn
acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, debiendo
anotarse en el reporte

INTERPRETACIN DE
RESULTADOS
Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI
318 sealan que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse
satisfactorias los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 das y si
ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se
encuentra ms all de 35kg/cm2 debajo de la resistencia especificada. Si la
resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la resistencia
especificada menos de 35 kg/cm2 se deber evaluar la resistencia del concreto en
el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar,
deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en
que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del fc en ms
de 35 kg/cm2 Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la
prueba debern secarse los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27C y a
una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones debern sumergirse en
agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio
en un ambient hmedo. Los mtodos de prueba no destructivos no sustituyen a
las pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres
corazones es de por lo menos 85% del fc y si ningn es menor que 75% del fc,
se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona representada
por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones correctamente
realizadas son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural del
concreto, deber optarse por demoler el elemento o probar fsicamente con la
carga a la cual estar trabajando dicho elemento
.