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HISTORIA DE LAS FIBRAS

Las fibras sintticas comienzan como un modo de imitar las fibras que la
naturaleza ofrece, como son la seda, la lana y el camo entre otra muchas..

La seda

La seda procede de la China de hace 5000 aos. Es un polipptido, asociacin de


proteinas, que se hila para formar fibras naturales. Conformando as un material
resistente, flexible y brillante.

En cuanto a la estructura de las molculas de seda, vemos que est compuesta por
segmentos de un aminocido denominado: glicina. stos, son capaces de formar
cadenas planas, con elevado factor de empaquetamiento. La seda era un bien muy
preciado. El dominio del comercio de seda control la economa en oriente.

Aunque hayamos conseguido sintetizar industrialmente fibras de Rayn, con brillo,


hay diferencias entre los polipptidos y las fibras sintticas es la forma en la que
estn constituidos:

En las fbricas, hacemos toneladas de fibras, por unin molculas simples en grandes
cantidades. Si cometemos un error, simplemente rompemos todo y lo tiramos.

En la naturaleza, en la sntesis del polmero a partir de los aminocidos esenciales, aparece


un patrn de unin: ARN mensajero (mARN). El mensaje que lleva, obviamente, es cmo la
enzima involucrada en la fabricacin del pptido debe hacer el polipptido. Este es un
proceso lento y tedioso, y lleva mucho tiempo. A veces la enzima no coloca el aminocido
correcto, entonces, retrocede y lo sustituyepor el correcto.

Nuestras Limitadas Capacidades


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Para fabricar seda sinttica de polipptidos se emplea el Mtodo de Sntesis de


Merrifield (Premio Nobel). Partimos del "sintetizador de pptidos". Est
construido alrededor de diminutas hebras de polmero que unimos al primer
aminocido que deseamos colocar en nuestra cadena polipeptdica. Podemos tomar
un aminocido activado, similar a lo que emplea la naturaleza y unirlo por medio de
un enlace amida. Repetimos este proceso una y otra vez, tratando de que esta
reaccin se verifique en todo momento, en cada molcula y en cada hebra. Cuando
no se consigue, tienen unidades faltantes, lo cual siempre conduce a mezclas de
productos buenos y malos, en los cuales los primeros pueden ser los minoritarios.
Esto empeora cuanto ms grande sea el polipptido que estamos tratando de
hacer y es uno de los principales problemas que tenemos en la fabricacin de
polipptidos.

A veces, cuando comprendemos el modo en que la naturaleza une estas molculas,


podemos hacer anlogos sintticos que cumplan la misma funcin, pero que sean
ms fciles de fabricar. Esto ha conducido al desarrollo de nuevas drogas y al
tratamiento de algunas enfermedades genticas.

La naturaleza tambin hace cosas en forma diferente a nosotros, sintetizando


polipptidos en agua. La mayor parte de nuestras sntesis, de hecho, no emplean
agua. Sintetizamos nuestras poliamidas en txicos solventes orgnicos. Esto nos
ocasiona un problema: qu hacemos con los solventes orgnicos cuando
terminamos la sntesis? A veces los incineramos, pero ms frecuentemente,
intentamos reciclarlos. En primer lugar, no slo se estn cotizando cada vez ms
caros sino que debemos responsabilizarnos de su reciclado, purificacin y
ubicacin final

Fibras sintticas

Las fibras sintticas se dividen por lo general en fibras celulsicas y no celulsicas. Las fibras no
celulsicas, como nylon (poliamidas), acrlicos, modacrlicos y particularmente polister, se usan ms
ampliamente que las fibras celulsicas. Las principales fibras celulsicas son el rayn y el acetato
celulsico. Las fibras sintticas son ms limpias que las fibras de algodn, lo que elimina la necesidad
de aplicar los amplios procesos de preparacin de la fibra en seco que se usan con el algodn.
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La celulosa tal cual no es un verdadero termoplstico pero s lo son sus steres; stos se procesan
con facilidad. Los plsticos celulsicos tienen la ventaja, en su nivel de precios, de ser duros y
transparentes, de aceptar con facilidad colorantes y pigmentos y producir artculos de alto brillo,
aunque son bastante ms costosos que los plsticos de base petroqumica.

FIBRAS : PROPIEDADES

Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su propsito
principal es la creacin de tejidos.

Pueden tejerse o enlazarse para formar prendas dimensionalmente estables; es necesario que no cedan
demasiado. Deben ser resistentes y con tendencia a la cristalizacin.

Los polmeros tiles como fibras son los que tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interaccin de
cadenas adyacentes, esta orientacin incrementa la fuerza tensil.

Las fibras tienen una longitud muy superior a su dimetro, estn orientadas a lo largo de un solo eje. Tienen
gran cohesin molecular, lo que les hace ser ms fuertes que los plsticos. Su Tg y su punto de fusin son
muy importantes en las fibras, una Tg demasiado alta dificulta el estiramiento, y por lo tanto, la orientacin
de la fibra, y si es demasiado baja, la orientacin no se mantiene a temperatura ambiente. El punto de
fusin debe estar por encima de los 200C, ya que el polmero despus va a plancharse.

Las fibras pueden dividirse en dos clases: fibras naturales, y sintticas.

Las fibras son la base de la industria qumica y de la industria textil

MTODOS DE FABRICACIN DEL RAYN

El rayn, llamado tambin "seda artificial" se hace de celulosa obtenida de pulpa


de madera o de pequeas y finas fibras de algodn que no se prestan a fines
textiles.
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Hay cuatro mtodos principales de fabricar rayn, los cuales describiremos


brevemente:

o El mtodo ms antiguo fue concebido en Inglaterra por Swan en 1883 y


por Chardonnet en Francia poco ms o menos al mismo tiempo. Se disuelve el
nitrato de celulosa en una mezcla de alcohol y ter y la solucin se pasa a presin
por unos tubos capilares a un recipiente con agua. A las hebras as obtenidas se
les remueve el nitrato tratndolas con ciertos productos qumicos como, por
ejemplo, sulfuro amnico. An se fabrica en Europa seda Chardonnet, aunque en
cantidades limitadas.

o El proceso cuproamoniacal es otro bien conocido mtodo de fabricar rayn.


Fue descubierto por Schweitzer en 1857 y tiene la ventaja de ser menos riesgoso
que el proceso Chardonnet. Se disuelve la celulosa en una solucin de hidrxido
cprico en amoniaco y el lquido viscoso resultante se pasa a presin a travs de
los pequeos orificios de un hilandero hacia un bao de cido diluido donde las
fibras se arrollan en carreteles.

o El proceso viscoso, ideado por dos qumicos britnicos, Cross y Bevan en


1892 es, con mucho, el mtodo ms importante de fabricar seda artificial y por
este mtodo se hace la inmensa mayora de la fibra rayn que se fabrica hoy en
da. Se sumerge la pulpa de madera en una solucin fuerte de soda custica la que
se trata despus con bisulfuro de carbono. De esta forma se convierte la celulosa
en un compuesto que es de fcil dispersin en la solucin de soda custica. Al
producto que as se obtiene se le da el nombre industrial de "viscosa". Se pasa por
presin por los pequeos poros de una hilandera de metal hacia una solucin de
cido que vuelve a convertir las hebras viscosas en celulosa pura.

o El proceso de acetato no es por regeneracin como los anteriores (en los


que la celulosa se convierte en compuestos de celulosa para reconvertirse despus
en celulosa), ya que las fibras se obtienen en realidad de acetato de celulosa, por
un cambio de la sustancia natural.

Este mtodo, desarrollado comercialmente despus de la Primera Guerra Mundial,


consiste en tratar hilachas inservibles de algodn con una cantidad excesiva de
anhdrido actico y cido actico para convertirlas en acetato de celulosa; se
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disuelve ste en acetona y se para a presin la solucin por una hilandera para
obtener las hebras. Estas son qumicamente tratadas y arrolladas en carreteles
con destino a las industrias textiles.

SINTESIS ORGNICA DEL RAYN:Esquema de procesos del Rayn

La reaccin tpica de produccin se logra agregando al monmero (unidad bsica


estructural del polmero), un iniciador con radicales libres y sustancias
modificadoras.

frmula del Rayn

El proceso de polimerizacin produce relativamente pocos efluentes, comparados


con otros procesos de fabricacin y con el de obtencin del monmero, cuyos
efluentes son mayores.

La elaboracin de cada producto se realiza de una forma y vara de una fbrica a


otra.

EL rayn es un polmero perteneciente a la industria qumica Celulsica, puesto que


es un

material plstico producido a partir de la misma. La materia prima principal es la


pulpa de madera purificada. Hay dos procesos para obtener la celulosa purificada,
el xantato y el cuproamnico.

En el proceso del xantato, (ver esquema) la celulosa se trata en una solucin de hidrgeno
de sodio (NaOH) y disulfuro de carbono (CS2); luego se coagula la solucin de xantato de
celulosa resultante y se regenera la celulosa en forma de pelcula continua por acidificacin
.

Los efluentes contienen materiales celulsicos biodegradables, sulfatos y


metales pesados. El grueso de los residuos restantes son: cido sulfrico
(H2SO4), sulfato de sodio (NaSO4) y metales pesados.
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RESDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIN DE RAYON

Para mejorar las emisiones al entorno, se procede a la identificacin de las


fuentes contaminantes en el proceso de fabricacin del Rayn.

Se usa el ndice conocido como DBO, para determinar el grado de contaminacin


que hay en el agua residual del proceso de sntesis en funcin de la cantidad de
oxgeno que en ella est disuelto. De este modo, se identifican qu procesos y en
qu medida contribuyen a la contaminacin de las corrientes residuales

La DBO es una medida indirecta de la cantidad de material orgnico presente en el


agua que puede ser biolgicamente degradado (por microorganismos). Ya que el
oxgeno disuelto se agota en el proceso de degradacin del material orgnico, la
cantidad de material orgnico puede expresarse en trminos de la cantidad de
oxgeno requerido.

Algunos fabricantes de compuestos qumicos comparten sin restricciones la


informacin relacionada con sus productos . Una de las formas en que una planta
pueda superar este problema, es analizando los valores de DBO, y la informacin
de hojas de Registro de Seguridad del Material o MSDS - Material Safety Data
Sheets)

Se produce agua residual en la etapa final, eliminndose pequeas cantidades


durante el tratamiento de la hebra en la etapa de produccin de sta. Los
principales componentes del agua residual son las impurezas naturales que se
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encuentran en las fibras naturales y los qumicos con que se tratan las fibras,
hebras o telas al procesarlas.

En la industria del Rayn se emplean tintes y otros compuestos qumicos, cidos,


bases, sales, agentes humectantes, colorantes...Muchos son desechados en los
efluentes combinados de la planta.

Propiedades del Rayn

El rayn de acetato, no funde, arde rpidamente dejando un residuo de ceniza


muy pequea. Se sintetiza a partirde cido sulfrico en fro al 80 %.

Adems, es sensible al calor y exige precauciones para su planchado. As mismo


debe ser teido con anilinas. Acepta admirablemente las tinturas combinadas,
presentndose por eso el teido multicolor.

pincha aqu para saber ms

El rayn derivado de la nitrocelulosa de Chardonnet, del proceso viscoso o


del cuproamonio, se caracteriza por su fcil teido y porque su consistencia sufre
al mojarse, aunque una vez seco recupera ntegramente su fuerza. Podemos verlos
en la siguiente fotografa
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pincha aqu para saber ms

El rayn viscoso, es resistente al uso y a la luz, se tie con gran facilidad y no le


ataca la polilla, con l se teje gran variedad de tejido desde el papeln hasta la
sedara ms fina. El rayn se utiliza preferiblemente en forrara y en lencera de
calidad. Se lava con facilidad en agua tibia y jabonosa. los artculos de rayn
pueden plancharse, es recomendable volver la prenda al revs.

pincha aqu para saber ms

Ninguna fibra textil requiere mayor cuidado en su acabado que el rayn. Su


tenacidad en estado seco es menor que el del algodn. Sufriendo una disminucin
considerable cuando se humedece, adems esto viene acompaado de un
hinchamiento, lo que origina una deformacin considerable.

Los rayones compuestos, que son la mayora, deben tratarse con mucho cuidado
para evitar deterioro.
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Un tipo de tejido popular es el que se obtiene mediante urdimbre de algodn y


trama de rayn.Un ejemple es esta mopa para adsorber el polvo.

APLICACIONES INDUSTRILES DEL RAYON

El rayn filamento

El Rayon Filamento es utilizado en productos de alta calidad principalmente en los


usos finales de Tapiceria e Industria del vestido. Estos hilos ofrecen un lustre
brillante tanto en colores como en hilo no tenido o natural.

El Rayon es una fibra con una alta suavidad al tacto comparable con la
Seda pero sin los altos costos asociados a esta ultima. Hay 2 tipos de Rayn
filamento para aplicaciones textiles.

El primero es conocido como Extrusion Continua de tecnologia Italiana el cual se ofrece


en "0"vpp (vueltas por pulgada), este producto es tambien conocido como "Flat Yarn" (hilo
sin torsion).
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El otro tipo de Rayon es conocido como "Pot Spun Rayon", el cual se ofrece con torsion de
proteccion 2.0 vvp, en ambos casos los paquetes individuales vienen con cola de
transferencia. Para ambos tipos de Rayon ofrecemos una linea de 25 colores diferentes
ademas del Natural en los siguientes deniers: 100/30; 150/44; 300/60; 600/112.

Contamos tambien con nuestra linea de Rayon de Alta Tenacidad para usos Industriales los
cuales ofrecemos en 1650 y 2200 denier con torsion de proteccion 2.5 vvp, ambos con
1000 filamentos.

Se usa como relleno de peluches

Para camisas, vestidos


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Alfombras
Abrigos

Como relleno del filtro absorbedor de los cigarrillos

Relleno de cojines

Tejidos, para cualquirer uso de confeccin

Tejidos que al ir mezclados con Aluminio dan buensimas caractersticas anticalor


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PELIGRO EN EL ARTICO POR EL AGUJERO EN LA CAPA DE OZONO


DEBIDO A LAS NUBES DE HIELO Y ACIDO NTRICO

El acetileno es un valiosos agente qumico al que se recurre en diversos procesos


de sntesis orgnica. Segn sean el catalizador y las condiciones de la reaccin, se
obtienen diferentes productos de mucha utilidad. As, por ejemplo, su reaccin
con el agua forma el acetaldehdo, un compuesto que se oxida fcilmente y se
convierte en cido actico, del cual se consumen grandes cantidades de la
preparacin de rayn, acetato de celulosa -para pelcula fotogrfica- y numerosos
solventes de uso industrial

9. Potenciales Impactos Ambientales

9.1. Emisiones al aire


En la prevencin de riesgos laborales, se hace uso de la
matriz causa-efecto, lo que da una evaluacin moderada a los impactos
identificados, causados por las emisiones gaseosas. Los gases que se eliminan de
las industrias del rayn, son los humos de la combustin de las unidades de
generacin de energa. Adems, las emanaciones en la produccin de resinas de
celulosa (rayn), contienen disulfuro de carbono (CS2), en las
diversas partes del proceso, principalmente en la formacin del xantato y luego
en viscosa. En general, se producen hidrocarburos voltiles, provenientes de los
solventes utilizados.
9.2. Contaminacin del agua
Los efluentes de la produccin de resinas celulsicas,
generalmente, son tratados con NaOH para neutralizar celulsicos biodegradables,
sulfatos y metales pesados.

La temperatura del agua residual es de unos 29 a 32 C, y se


caracteriza por la presencia de slidos voltiles y solventes.
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9.3. Desechos Slidos


Son pocos y no determinados en la produccin de resinas
sintticas y plsticos.
En el procesamiento de resinas celulsicas, en la produccin
de rayn, los recortes que se producen son, generalmente, enterrados o
incinerados.
La ubicacin de ese tipo de plantas en un sector urbanizado
provocara una serie de alteraciones, por cuanto sus residuos, aunque no
voluminosos, son txicos en pequeas concentraciones.
9.4. Alteraciones en la flora y fauna
En la matriz causa-efecto los impactos se evalan como
moderados. El sulfuro de carbono, los detergentes, el hidrxido de sodio y los
fenoles, son los cantaminantes ms importantes eliminados en los procesos de
esta industria.

a.

Efectos del disulfuro o sulfuro de carbono


Las emanaciones gaseosas de sulfuro de carbono pueden
alterar la composicin de los aceites y grasas vegetales de cultivos o
especies silvestres

El metabolismo de las grasas en animales se ve afectado por la presencia del


sulfuro de carbono en el aire. Esto se evidencia en animales de engorde,
como vacas, cerdos, y pollos, pues este gas altera el crecimiento y
comportamiento de estas especies, por destruccin paulatina de los tejidos
nerviosos.

En ratas produce cambios en las fibras del miocardio e hinchazn del sarcoplasma;
adems, las paredes arteriales presentan hinchazones y los
capilares del msculo cardaco experimentan un estado pletrico. Tambin
genera cambios distrficos de la membrana mucosa de la boca, cambios
destructivos en las paredes gstricas, una brecha del factor cido-pptico y
un cambio en la excitabilidad elctrica del aparato gstrico muscular;
adicionalmente altera la funcin de formacin enzimtica del intestino
delgado, disminuye la actividad de la enteroquinasa y de la fosfatasa alcalina en el
intestino grueso y estimula cambios inflamatorios y
destructivos en los intestinos delgado y grueso. Asimismo, se producen
alteraciones en la funcin de la formacin enzimtica del hgado pncreas,
as como en el metabolismo de las protenas y en la excrecin del cobre.
Tambin induce un cambio en el proceso de digestin parietal, causando
alteraciones de la absorcin de glucosa en el intestino.
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El disulfuro de carbono tiene el poder de cambiar las


propiedades morfolgicas y funcionales de la sangre; produce una alteracin
marcada del metabolismo de los carbohidratos en los neutrfilos, as como
cada de la actividad fagoctica de los leucocitos y una declinacin del
contenido de trombocitos. Tambin estimula el desarrollo de cambios
distrficos en los msculos esquelticos.

En gatos suprime la actividad de la colinesterasa de la clulas de Schwann.

Tiene un efecto inhibitorio sobre el crecimiento de la microflora saproftica.


b.
Efectos de los detergentes o agentes tensoactivos
EL vertido de detergentes produce eutroficacin de las
aguas debido a la presencia excesiva de fosfatos. En la superficie de las
aguas se forma una pelcula que disminuye la absorcin del oxgeno de la
atmsfera y su posterior dilucin, lo cual afecta a todo tipo de organismos
acuticos.

La formacin de espumas en los cauces, por el depsito de detergentes,


paraliza los procesos de depuracin natural, concentra las impurezas y
disemina bacterias y virus. La eutroficacin de las aguas origina una mayor
demanda de oxgeno, lo que es perjudicial para el ecosistema. Los
detergentes inhiben el metabolismo de los microorganismos acuticos, razn
por la cual baja la DBO en las aguas. Provocan variaciones de la tensin
superficial, por lo que se dificulta la sedimentacin primaria. Dificultan y
paralizan los procesos de depuracin artificial y natural al formar espumas
(aparecen protenas, sales, etc.), inducen a la proliferacin de algas y
procesos de eutroficacin por el aumento de fosfatos. La toxicidad de los
detergentes en animales vara para cada especie e individuo, admitindose
generalmente que entre 1000 y 2300 mg/kg de detergentes provocan la muerte
del 50 al 100% de animales.
c.
Efectos del carbonato y fosfato de calcio
La turbidez de las aguas, causada por sustancias tales
como sales de carbonato de calcio y fosfato de calcio, presentes en los
detergentes, disminuye la capacidad de fotosntesis de las plantas
acuticas. Esto hace que descienda la cantidad de oxgeno y, por lo tanto,
la fauna acutica.
d.
Efectos del hidrxido de sodio

El hidrxido de sodio tiene incidencia en la calidad


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de la carne de los peces y mariscos sobrevivientes a los efectos de esta


sustancia.

En animales que beben estas aguas contaminadas, pueden producirse lceras


estomacales, con el consiguiente peligro de muerte.

9.5. Impacto en suelos agrcolas y forestales


Los detergentes modifican la permeabilidad del suelo. El
caudal a travs de filtros de permeabilidad inferior a 5X10-5 m/s, es menor
cuando se tratan aguas residuales con detergentes; cuan do el filtro tiene un
permeabilidad superior a 10-4 m/s, el caudal aumenta. Esta relacin puede
aplicarse a lo que puede suceder en los suelos.

9.6. Toxicologa con respecto a los seres humanos


Para evitar efectos negativos en la salud humana, se debern
tomar las siguientes medidas preventivas en la produccin de resinas y
plsticos; Ventilacin adecuada del lugar de trabajo, utilizacin de gafas
protectoras, mascarilla con filtro qumico, guantes y trajes protectores.
Adems, se deben intensificar las medidas de higiene, realizar controles mdicos
permanentes y excluir del trabajo a enfermos de pulmones.

9.7 Alternativas Tecnolgicas para Disminuir el Impacto


Ambiental

Control de dimensiones al aire


La polimerizacin es un proceso en fase cerrada y por calor.
La polimerizacin por condensacin o policondensacin, es un proceso qumico en
fase abierta, con alta manipulacin de materias primas, catalizadores,
solventes; se producen, adems, productos secundarios de bajo peso molecular. Se
debe poner atencin en aquellos puntos en que la exposicin es de alto riesgo.
Muchos de estos materiales son inflamables.
Es recomendable la aplicacin del control de las emisiones de
combustin en unidades de produccin de energa, mediante depuracin,
precipitadores electrostticos.
Tratamientos de aguas residuales
El tratamiento de los efluentes de resinas vinlicas, por
sedimentacin primaria, produce una reduccin de menos del 1% en la DBO o DQO y
una eliminacin del 98% de los slidos en suspensin, mientras que los lodos
activados eliminan un 89% de la DBO y la demanda qumica de oxgeno (DQO) y un
98% de slidos en suspensin, respectivamente.
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Un informe de tratamiento con lodos activados ha logrado la


eliminacin de un 85% de DBO.
Los vertidos que contienen disulfro de carbono (CS2) pueden
resultar txicos para tratamientos biolgicos.