BALANCE DE

LNEAS
Balancear un lnea productiva es un problema que busca determinar el nmero de maquinas,
trabajadores, etc. Que debe asignarse a cada estacin de trabajo. Generalmente, un balance se
realiza de acuerdo a las tasas de produccin requeridas.

El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie para lograr dos propsitos:

Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo personal posible.

Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igual
proporcin.
Lnea de Fabricacin

Lnea de Ensamblaje

Cuello de Botella (c)

Cuando un producto tiene que pasar por una secuencia Li
de operaciones a travs de varias maquinas o estaciones
de trabajo, cada una de ellas requiere un tiempo total de l1 l2
ocupacin o rendimiento (ti). Este tiempo ser igual, a la
suma de un tiempo de carga y descarga (Li) y un tiempo
de maquina (mi). Este tiempo (Li + mi) es diferente en
cada estacin de trabajo, debido a que algunas maquinas
son ms veloces que otras.
El problema de balancear un proceso de maquinado es
igualar los tiempos muertos para las diferentes m
estaciones en la lnea y hacer coincidir los tiempos
totales(Ti) en cada estacin de trabajo con (ni) mquinas ti
o estaciones cada una : Ti = ni * ti. Los tiempos muertos
representa la espera del producto porque la maquina
est ocupada en la siguiente estacin.

M.P. P.T.
E1 E2 E3 E4 En-1 En

Tiempo t1 t2 t3 t4 tn-1 tn
Ejemplo 1:

Consideramos la siguiente situacin productiva de una empresa:

Est: Operacin
m: Tiempo de mquina en la estacin i
L: Tiempo de preparacin: carga (L1) y descarga (L2), L =L1 + L2
T: Tiempo total por estacin (T=L+m)
n: Nmero de mquinas en cada estacin

Estacin m L T n
1 2.80 0.20 3.00 15
2 1.90 0.30 2.20 7
3 0.90 0.10 1.00 10
4 6.20 0.40 6.60 16
5 6.50 0.50 7.00 14
6 8.50 0.50 9.00 18
7 0.50 0.10 0.60 6
8 0.80 0.20 1.00 5
Total 28.1 2.3 30.4 91

Esta situacin se presenta con la siguiente red:

M.P. P.T.
1 2 3 4 5 6 7 8
t 3 2,2 1 6,6 7 9 0,6 1
 M.P. P.T.
1 2 3 4 5 6 7 8

3 2,2 1 6,6 7 9 0,6 1

t

El producto pasa por n=8 estaciones en la secuencia productiva. En cada estacin, se

realiza una operacin por maquinado, deduciendo un tiempo total T = nt = n(L+m),
donde L es el tiempo de preparacin (carga y descarga) y m el tiempo de mquina. Los
tiempos totales(T) son diferentes para las diversas estaciones y varan desde 0,6 hasta 9
min.

La mquina en la estacin 6 requiere 9 min/unid y est ocupada totalmente, pero existe

tiempos muertos en todas las otras estaciones. Por lo tanto, la estacin 6 constituye el
cuello de botella y su tiempo refleja el ciclo c= 9 min/ unid.
 INDICADORES DE RED PRODUCTIVA

P= tb
c
En nuestro ejemplo veremos que:

P= 60 min/hr =6,67 und/hr = 6 und/hr

9 min/unid

NOTA: Consideramos la produccin de 6 unid/hr ya que no se puede producir una fraccin de unidad.

Viene a ser la suma de todos los tiempos ociosos de cada estacin de trabajo
La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo que tarda en
fabricarse el producto sin divisin de trabajo (el cual est representado por la suma
de los tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo, este tiempo es
el mismo para cualquier estacin de balance que se presente) y el tiempo que tarda
en fabricarse el producto con divisin de trabajo (que esta dado por el numero de
maquinas multiplicado por el ciclo).

*
CASO A:
Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red dada en la ejemplo anterior aumenta de 6 und/hr a
17 und/hr, entonces:

En las estaciones 1, 2, 3,7 y 8, no ser necesario aumentar mquinas, pues el rango de tiempo de operaciones
(0,6-3) cae dentro del mximo que es el ciclo (3,53)

En la estacin 5 , ser necesario asignar 7/3,53= 1,98 mquinas, entonces se adicionar una mquina y el
tiempo de dicha estacin ser : 7/2 =3,5 min
CASO A:
Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red dada en la ejemplo anterior aumenta de 6 und/hr a
17 und/hr, entonces:

En las estaciones 1, 2, 3,7 y 8, no ser necesario aumentar mquinas, pues el rango de tiempo de operaciones
(0,6-3) cae dentro del mximo que es el ciclo (3,53)

En la estacin 5 , ser necesario asignar 7/3,53= 1,98 mquinas, entonces se adicionar una mquina y el
tiempo de dicha estacin ser : 7/2 =3,5 min
P= 24 und/hr
 BALANCE DE PROCESO- Limitada DEMANDA (Produccin Ajustada)

Tiempo de ciclo Escogido

Para el ejemplo anterior, imaginemos que se necesite produccin semanal de 680 piezas. Se supone que los das
trabajados a la semana son 05, entonces:

La ubicacin de las mquinas ser, entonces, la mostrada en el caso A y la eficacia ser de 72,38%.
Podramos aumentar esta eficiencia escogiendo un tiempo de ciclo menor, pero entonces estaramos
produciendo ms unidades que las requeridas y tendramos que abandonar el sistema de produccin
en serie continuo y llegar a una produccin por lotes.
Consideraciones:

Se podra ajustar la demanda requerida por medio de sobre tiempos. Suponiendo que esta aumenta de
600 a 800 pzas/sem podramos, en lugar de reducir el tiempo de ciclo agregando mquinas, lograr esta
produccin usando tiempos extras.

Por lo tanto, para resolver el problema de balancear un proceso de produccin debemos tener en
mente las siguientes consideraciones:

La velocidad de produccin es determinada por la operacin ms lenta de la secuencia.

El tiempo muerto total de la mquina aumenta al aumentar el tiempo de ciclo, y puede

eliminarse tericamente, si el tiempo de ciclo es un comn divisor de todos los tiempos
individuales de operacin a medida que le tempo se reduce se presentar mejores perspectivas de
ubicar maquinas idnticas bajo la supervisin de un solo operario.

El cuello de botella debera tener la maquina ms costosa, de tal manera de mantener reducido
a un mnimo el tiempo muerto de los equipos costosos.

El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de acuerdo con la produccin ajustada y hacer
algunos ajustes utilizando sobretiempos, dobles turnos, etc.
Calzados Jaguar presenta el siguiente esquema productivo. (min)

Estacin L(min) m(min)

1 2,00 4,00
2 3,00 5,00
3 4,00 8,00
4 1,50 2,50
5 1,50 4,50

a) Determinar la Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos.

b)Balancear la lnea si el mercado requiere 120 und/dia,.
c) Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial.
d) Calcular el nmero de operarios que se requieren para la atencin de las mquinas de
la red balanceada.
e) Hallar el punto ptimo de la planta y el nmero de mquinas para esta situacin.

Solucin:

La red actual es:

E
Estacin #de maq Valor de N # de Oper
1 2 6/2 = 3 1
2 2 8/3 = 3 1
3 3 12/4 =3 1
4 1 4/1,5=3 1
5 2 6/1,5=4 1
Una planta de ensamble final, produce
una unidad manual de dictado, existen
400 minutos disponibles para producir
la unidad manual en esta planta, y la
demanda promedio es de 80 unidades
por da. El ensamble final requiere de
seis tareas separadas. La informacin
relacionada a estas tareas, est Tare Tiempo Precedenc
registrada en la siguiente tabla. Qu a (minutos) ia
1 1 ----
tareas deben ser asignadas a las varias
2 1 1
estaciones de trabajo?, y Cul es la
3 4 1,2
eficiencia total de la lnea de 4 1 2,3
ensamble? Realice el diagrama de 5 2 4
precedencia. 6 4 5
Una lnea de ensamble, cuyas
actividades se muestran en la
grfica, tiene un tiempo de jornada
laboral de 8 hrs. con 30 min. para
comer, donde la demanda de
producto a entregar diariamente es
de 500 unidades. Dibujar el Tarea Tiempo Precedenci
diagrama de precedencia y (minutos) a
A 5 ----
encontrar el nmero mnimo de B 3 A
estaciones de trabajo. Luego C 4 B
D 3 B
arreglar las actividades en las E 6 C
estaciones de trabajo, con el fin de F 1 C
balancear la lnea. Cul es la G 4 D,E,F
H 2 G
eficiencia de lnea?
Determina la cantidad mxima a producir bienes para que la planta opere con el menor tiempo
muerto y la mayor eficiencia.

Consideramos:

XA = Produccin Ajustada del producto A.

XB = Produccin Ajustada del producto B.

Permite
a) Determinar que fraccin de tiempo base de cada mquina es
necesaria para producir XA y para XB.
b) Determinar cuntas mquinas de cada tipo se debe usar para cumplir
con la produccin ajustada de A y B.
Utilcese la expresin que indique la fraccin de uso de la mquina dada:

+ =1.(l)

, : Producciones ajustadas de A y B que se pueden obtener

simultneamente.

, : Produccin mxima del producto A(B) que se lograra en cada mquina

(i) tomando como ciclo (c) el tiempo asignado en dicha mquina, para la
produccin de A (B) sin considerar ( ).

i : (1,2,3., m) ; nmero de estaciones de trabajo.

En nuestro ejemplo:
=480/3 = 160 und/dia =480/5 = 96 und/dia
=480/6 = 80 und/dia =480/4 = 120 und/dia

Reemplazando estos valores en (l):

+ =1(1) + =1(2)

La ecuacin (1) representa la fraccin de uso de la maquina 1 y (2) representa la fraccin de
uso de la maquina 2. Resolviendo estas ecuaciones se obtiene:

=26,67 und/dia =80 und/dia

Los valores contenidos constituyen las producciones ajustadas de A y B, que se maximizan la

eficiencia y minimizan el tiempo muerto, pero haciendo uso de una sola maquina por estacin de
trabajo.

Por tanto, para que la lnea sea utilizada a plena capacidad, ser necesario asignar n1, maquina
de tipo 1 y n2 mquinas de tipo 2 al sistema productivo.

En realidad para un balance perfecto y la plena capacidad se tiene el siguiente sistema general
para dos productos:

+ =

= nmero de mquinas del mismo tipo i para la estacin i.

Aplicaciones:

Cuando conocemos la produccin del producto y deseamos saber el nmero de mquinas

necesarias para cumplir con la produccin ajustada. El valor calculado permitir una mxima
eficiencia y un mnimo de tiempo muerto.

Cuando se establezca un criterio de proporcionalidad de produccin ajustada.

Consideramos la siguiente lnea hipottica:

Suponer que es necesario balancear la lnea para satisfacer las producciones ajustadas
siguientes:

XA=120 und/dia XB=80 und/dia

El proceso consiste en lo siguiente:

Elaboramos un cuadro de producciones mximas (PAi , PBi) en und/dia, que para el

ejemplo dado ser como sigue:

Producto A Producto B
Estacin
Ciclo Ai PAi Ciclo Bi PBi

1 10 48 9 53.33

2 12 40 10 48
3 6 80 8 60
Estacin
Producto A Producto B P=tb/c und/hr
Ciclo Ai PAi Ciclo Bi PBi
120 80
1 10 48 9 53.33 +
48 53.33
=n1=> 4 mquinas de tipo 1
2 12 40 10 48 120 80
+ =n2=>5 mquinas de tipo 2
3 6 80 8 60 40 48
120 80
+ =n2=>3 mquinas de tipo 3
40 60
En la red propuesta se observa que el tiempo de ciclo es 2,5 min/unid; luego se puede pensar quela
produccin sera: 480/2,5 = 142 und/da, pero este valor sera vlido slo si se fabricara el producto
A.

Indicadores de la red:

n= 12 maq c=2,5 min/und k=3 estaciones

Ti =28 min t i =6,9 min

28
E=122,5 x 100= 93,33%

=kc - t i = 3*2,5 (2,5+2,4+2) = 0,6 min/unid

Indicadores de la red:

n= 12 maq c=2,67 min/und k=3 estaciones

Ti =27 min t i =6,9 min

27
E=122,67 x 100= 84,27%

=kc - t i = 3*2,67 (2,25+2+2,67) = 1,04 min/unid