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PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO Y

REDUCCIN DE TIEMPOS EN LA ELABORACIN DEL PRECOSTEO DE


PRENDAS EN TENNIS S.A.

ANDREA ECHEVERRI GARCA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


ESCUELA DE INGENIERA DE LA ORGANIZACIN
FACULTA DE MINAS
MEDELLN
2009

i
PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO Y
REDUCCIN DE TIEMPOS EN LA ELABORACIN DEL PRECOSTEO DE
PRENDAS EN TENNIS S.A.

ANDREA ECHEVERRI GARCA

Trabajo Dirigido de Grado presentado como


Requisito Parcial para Optar al
Ttulo de Ingeniera Industrial

Director
Alexander Correa Espinal
I.I, M.Sc. Ph.D.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


ESCUELA DE INGENIERA DE LA ORGANIZACIN
FACULTA DE MINAS
MEDELLN
2009

ii
AGRADECIMIENTOS

A MIS PADRES Y HERMANOS, por ofrecerme su apoyo durante todo mi


quehacer acadmico; por acompaarme en mi evolucin como persona y por
motivarme a ser mejor todos los das.

A ANDRS, por ser mi apoyo incondicional en los ltimos meses, por valorar mi
trabajo y ayudarme a sonrer cuando vea ms difciles las cosas; por estar a mi
lado y poner ante mis ojos todas las cosas buenas que puedo hacer y que quizs
desconoca. Por soar conmigo y ayudarme a crecer.

AL PROFESOR ALEXANDER por ofrecerme su conocimiento, experiencia y


paciencia mientras desarrollaba el presente trabajo.

A TENNIS S.A. por abrirme las puertas, por confiar en mis capacidades y permitir
mi crecimiento a nivel personal y profesional.

A mis amigos y compaeros que estuvieron siempre pendientes de mi paso por la


Universidad.

A TODOS un GRACIAS inmenso.

iii
CONTENIDO

INTRODUCCIN 1

1. GENERALIDADES EMPRESA 2
1.1. MISIN 2
1.2. PRINCIPIOS DE TRABAJO 3
1.3. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA 3
1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 3
1.5. DIRECCIN DE DISEO 4
1.6. ACTIVIDAD ECONMICA DE LA EMPRESA 4
1.6.1. Sector Econmico 4
1.6.2. Tipo de Productos 4
1.6.3. Clasificacin CIIU 5

2. INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN COLOMBIA 6


2.1. ORIGEN, EVOLUCIN Y ESTADO ACTUAL 6
2.2. ECONOMA DEL SECTOR Y ESTADSTICAS DE CRECIMIENTO 6
2.3. CADENA PRODUCTIVA 8
2.3.1. Eslabones econmicos de la cadena 9
2.3.2. ndices de empleo y productividad 9
2.3.3. Importaciones 10
2.3.4. Exportaciones 10
2.4. DATOS ACTUALES DE INTERS SOBRE EL SECTOR 10
2.5. EMPRESAS DEL SECTOR EN COLOMBIA 11

3. DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTO EN EMPRESAS


MANUFACTURERAS 13
3.1. CONCEPTO GENERAL DE DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTO 13
3.2. IMPORTANCIA DEL PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTO EN
UNA EMPRESA MANUFACTURERA 13
3.3. ESQUEMA GENERAL DE DESARROLLO DE PRODUCTO EN EMPRESA
MANUFACTURERA 13
3.4. DESARROLLO DE PRODUCTO EN TENNIS S.A 14
3.4.1. Definicin y rea de la que depende 14
3.4.2. Importancia del proceso para la empresa 14
3.4.3. Esquema General del Proceso 14

iv
3.4.4. Etapas del proceso y descripcin de las mismas 15
3.4.5. Estado actual del proceso 16

4. COSTEO DE PRODUCTOS EN EMPRESAS MANUFACTURERAS 19


4.1. GENERALIDADES DEL COSTEO DE PRODUCTOS 19
4.1.1. Contabilidad de costos 19
4.1.2. Aspectos ms importantes y relevantes que fundamentan la informacin en
la contabilidad de costos 19
4.2. CONCEPTO GENERAL DE COSTOS 20
4.3. ELEMENTOS DEL COSTO 21
4.3.1. Materiales Directos 21
4.3.2. Mano de Obra 21
4.3.3. Costos Indirectos de Fabricacin 22
4.4. SISTEMAS DE COSTEO 22
4.4.1. Segn el tratamiento de los costos fijos el costeo puede ser 22
4.4.2. Segn la forma de concentracin de los costos el costeo puede ser 22
4.4.3. Segn el mtodo usado el costeo puede ser: 23
4.5. PRECOSTEO DE PRODUCTOS EN TENNIS S.A 23
4.5.1. Definicin y rea de la que depende 23
4.5.2. Importancia del precosteo para la empresa 24
4.5.3. Esquema General del proceso de elaboracin de precosteo 25
4.5.4. Etapas del proceso y descripcin de las mismas 25
4.5.5. Personal involucrado; actividades, funciones y reas a las que pertenecen
27
4.5.6. Estado actual del proceso de elaboracin del precosteo 29
4.5.7. Ficha de precosteo y componentes 33

5. PROPUESTA PRCTICA 34
5.1. PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL PROCESO DE ELABORACIN DE
PRECOSTEOS 34
5.1.1. Ingeniera Concurrente (IC) 34
5.1.2. Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos 35
5.1.3. Planificacin y Control de actividades por medio de Diagrama de Gantt y
Puntos de Control 35
5.2. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORA: ELABORACIN DE
DIAGRAMA DE GANTT Y PLAN DE MONITOREO DE ACTIVIDADES POR
MEDIO DE PUNTOS DE CONTROL 38
5.2.1. Toma de tiempos de ejecucin de precosteo en condiciones ideales y
Reales 39

v
5.2.2. Resumen de toma de Tiempos y datos recopilados en elaboracin de
precosteo en condiciones ideales 41
5.2.3. Resumen de toma de Tiempos y datos recopilados en elaboracin de
precosteo en condiciones Reales 43
5.2.4. Anlisis de tiempos recopilados 46
5.3. DIAGRAMA DE GANTT Y PLAN DE MONITOREO POR MEDIO DE
PUNTOS DE CONTROL 46
5.3.1. Programacin Propuesta 49
5.3.2. Acompaamiento del proceso, Plan de evaluacin peridica y monitoreo de
actividades del departamento tcnico 50
5.4. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE BASES DE DATOS EXISTENTES
DONDE SE MANEJA INFORMACIN DE PRECIOS 52

6. RESULTADOS 55
6.1. ANLISIS COMPARATIVO: REALIDAD VS PROPUESTAS 55
6.1.1. Realidad vs Propuesta 1: Diagrama de Gantt y plan de monitoreo de
actividades 55
6.1.2. Realidad vs Propuesta 2: Mejoramiento de Bases de Datos Existentes y
creacin de bases de datos requeridas 62

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 64

BIBLIOGRAFA 67

ANEXOS 69

vi
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Eslabones de la cadena textil confecciones en los que se ubica actividad


econmica de TENNIS S.A., CIIU de cada uno y posiciones arancelarias 5
Tabla 2. Textiles y confecciones en la Economa de Colombia 7
Tabla 3. Participacin de las importaciones de textiles y confecciones de Colombia
en los Estados Unidos 8
Tabla 4. Establecimientos y empleo: Nmero e ndice de dedicacin al 2001 para
la cadena textil confecciones 12
Tabla 5. Etapas en proceso de desarrollo de producto en TENNIS S.A. 15
Tabla 6. Elementos que conforman informacin bsica de una referencia 25
Tabla 7. Elementos, responsables y actividades en elaboracin de precosteos en
TENNIS S.A. 28
Tabla 8. Clasificacin de errores ms frecuentes en elaboracin de precosteo de
prendas en TENNIS S.A. 31
Tabla 9. Frecuencia de ocurrencia de errores en elaboracin de precosteos 31
Tabla 10. Datos para elaboracin de diagrama de Pareto 31
Tabla 11. Alternativas para reducir fallas y errores 36
Tabla 12. Factores de seleccin de alternativas con sus respectivas
ponderaciones segn importancia 36
Tabla 13. Calificacin de factores segn alternativa de mejora 37
Tabla 14. Ponderacin total segn alternativa de mejora 37
Tabla 15. Comparacin de tiempos en condiciones ideales y en condiciones reales
46
Tabla 16. Cantidad de precosteos a elaborar por da de acuerdo al mes 48
Tabla 17. Necesidad de referencias a programar y precostear entre los meses de
agosto y diciembre de 2009, referencias producidas en Colombia 49
Tabla 18. Metas de departamento tcnico por mes - Precosteos a elaborar- 50
Tabla 19. Bases de datos de precio para precosteo y mejoras propuestas 53
Tabla 20. Comparacin de tiempo a invertir en condiciones ideales vs tiempo a
invertir en condiciones ideales para elaborar precosteo de una prenda en TENNIS
S.A. 55
Tabla 21. Propuestas sugeridas y probadas, resultados vistos y resultados
esperados 62

vii
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Polticas Organizacionales en TENNIS S.A. 3


Figura 2. Organigrama TENNIS S.A. 3
Figura 3. Direccin de Diseo de TENNIS S.A. 4
Figura 4. Esquema General de la Cadena Productiva textil confecciones en
Colombia 9
Figura 5. Etapas en proceso de diseo y desarrollo de producto en empresa
manufacturera 13
Figura 6. Esquema general de desarrollo de producto en TENNIS S.A. 15
Figura 7. Diagrama de Pareto para anlisis de fallas y errores en proceso de
elaboracin de precosteos 32
Figura 8. Resumen de toma de tiempos de elaboracin de precosteos en
condiciones ideales 42
Figura 9.Tiempos promedio de elaboracin de precosteo en condiciones ideales
discriminando por tipo de prenda 43
Figura 10. Resumen toma de tiempos de elaboracin de precosteos en
condiciones Reales 44
Figura 11. Tiempos promedio de elaboracin de precosteo en condiciones reales
discriminado por tipo de prenda 45
Figura 12. Asignacin de recursos mes de Agosto Condiciones Ideales - 57
Figura 13. Asignacin de recursos mes de Agosto - Condiciones Reales 57
Figura 14. Asignacin de recursos primera semana de Septiembre - Condiciones
Ideales 58
Figura 15. Asignacin de recursos primera semana de Septiembre - Condiciones
Reales 58
Figura 16. Asignacin de recursos semanas finales de Septiembre - Condiciones
Ideales 59
Figura 17. Asignacin de recursos semanas finales de Septiembre - Condiciones
Ideales 59
Figura 18. Asignacin de recursos primeras semanas de Octubre - Condiciones
Ideales 60
Figura 19. Asignacin de recursos primeras semanas de Octubre - Condiciones
Reales 60
Figura 20. Asignacin de recursos ltima semana de Octubre - Condiciones
Ideales 61

viii
Figura 21. Asignacin de recursos ltima semana de Octubre - Condiciones
Reales 61

ix
LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Esquema general del proceso de elaboracin de precosteos en


TENNIS S.A. 69
ANEXO B. Ficha de precosteo de prendas utilizada en TENNIS S.A. 72
ANEXO C. Formato para recoleccin de tiempos en condiciones ideales y reales
73
ANEXO D. Metodologa usada para determinar la potencia de las estimaciones de
tiempos promedio de elaboracin de precosteos 74
ANEXO E. Diagrama de Gantt propuesto para programacin de actividades de
departamento tcnico (Sin Puntos de Control) 79
ANEXO F. Plan de monitoreo de actividades de departamento tcnico de acuerdo
a los puntos de control establecidos por perodo de anlisis 85
ANEXO G. Diagrama de Gantt propuesto para programacin de actividades de
departamento tcnico (Con Puntos de Control) 92

x
RESUMEN

El proceso de desarrollo de producto es de suma importancia en cualquier


empresa manufacturera y dentro de l debe tomar parte el desarrollo de
actividades asociadas al anlisis de costos. En TENNIS S.A. el proceso general
de desarrollo de producto involucra el precosteo de las prendas, con el cul se
sabe o conoce de antemano el costo de producir una unidad de producto
asumiendo un proceso productivo en condiciones ideales donde no se generan
reprocesos o costos adicionales que puedan elevar el precio de venta. El
departamento tcnico es el encargado de realizar la ficha de precosteo y de su
buen manejo de las actividades depende en primera instancia que la ficha de
costos se elabore para la fecha requerida y que la prenda sea liberada para
produccin.

Despus de un anlisis cuidadoso de la actividad de elaboracin de precosteo de


prendas en TENNIS S.A. se encontr que las fallas ms frecuentes que retardan
la ejecucin de la actividad estn relacionadas con la mala planificacin dentro del
departamento, el no establecimiento de metas y plazos, la desactualizacin
constante de las bases de datos de precios existentes o la carencia de estas y el
desconocimiento del tiempo real que tarda el encargado en hacer la ficha de una
referencia cualquiera.

Se propusieron varias herramientas ingenieriles que permitieran evitar o reducir


las fallas y se cuantificaron para realizar un anlisis comparativo entre la situacin
actual y las propuestas. Las actividades de mejoramiento se enfocaron en la
planificacin y control de actividades, en la creacin y mejora de nuevas bases de
datos y en una posible adecuacin de las existentes.

xi
ABSTRACT

The process of product development is very important in all manufacturing


companies; it includes activities associated to the costs analysis. In TENNIS S.A.
the general process of product development involves the analysis of costs for each
one of the clothes. This analysis shows the production cost of an unit of product
assuming a productive process in ideal conditions where reprocesses or additional
costs that can increase the sale price, are not generated. The technical department
is responsible to elaborate the costs card and its good work determines in first
instance that the costs card is elaborated for the required date and that the article
starts to be produced.

After a careful analysis of activity costs on TENNIS S.A., I found that the most
frequent failures delaying the execution of the activity are related to poor planning
within the department, not setting goals and deadlines, the downgrade of the
existing price databases or the lack of these, and ignorance of the actual time
takes the activity.

I proposed several engineering tools that would prevent or reduce these failures. I
evaluated these tools to generate a comparative analysis between the current
situation and my proposals. Improvement ideas were focused on activities planning
and control, in goals and deadlines establishment, and improvement of new
databases or a possible adaptation of existing ones.

xii
INTRODUCCIN

Analizar los costos de un producto antes de sacarlo a la venta es una herramienta


para facilitar la toma de decisiones en cuanto a la asignacin de precios de venta.
Un estimativo inicial que sugiera lo que puede costar la manufactura del producto
incluyendo costos directos e indirectos sugiere tomar medidas y estimar ganancias
aproximadas.

Las empresas manufactureras, dentro del proceso general de desarrollo de


producto, vinculan personal de diferentes departamentos con el fin de encontrar
las condiciones ptimas de procesos y producto que mejor satisfagan las
necesidades del cliente. Dentro de estas condiciones debe incluirse un precio de
venta acorde con el tipo de producto.

El precosteo de prendas en TENNIS S.A., que est dado dentro del proceso
general de desarrollo de producto, consiste en evaluar los costos directos e
indirectos asociados a la manufactura de una prenda especfica considerando un
proceso de produccin en condiciones ideales. Asimismo, el precosteo sugiere un
precio de venta inicial para la prenda, que debe estar preferiblemente dentro del
rango de precios establecido por el rea comercial. Una vez el precio de venta
sugerido est dentro del rango, la referencia es aprobada y puede liberarse para
produccin. La elaboracin del precosteo es una actividad del departamento
tcnico.

A lo largo de este informe se evaluarn y cuantificarn las fallas ms frecuentes


asociadas a la actividad de elaboracin de precosteo y se sugerirn propuestas de
mejora que reduzcan dichas fallas y faciliten al departamento tcnico el
cumplimiento de las metas y el establecimiento de plazos. El alcance del trabajo
se determina en las propuestas generadas y en la valoracin de los posibles
resultados que su implementacin pueda generar a la compaa. La metodologa
usada se fundamenta en un recorrido desde lo ms general hasta lo ms
particular. Inicialmente se muestra la estructura organizacional de la empresa y se
hace un acercamiento ms preciso dentro del departamento tcnico. Finalmente
se listan los errores y fallas ms frecuentes dentro del proceso, se cuantifican y se
sugieren herramientas para eliminarlos o reducirlos. Dichas propuestas se valoran
desde el mejoramiento que pueden generar si llegasen a implementarse.

1
1. GENERALIDADES EMPRESA

TENNIS S.A. nace en el ao de 1976 por la idea que tuvieron dos estudiantes
universitarios, ahora socios, a partir de la observacin de una prenda de gusto,
estilizada y con tendencia a imponerse. Con todas las ganas, sin conocimientos
sobre confeccin, pero buscando con cuidado el consejo y la ayuda de quienes
saban sobre el tema, fabricaron las primeras 170 camisetas. Muchas de estas se
vendieron en Bogot en el almacn Valher y el saldo restante qued entre amigos
y compaeros de universidad de los dos jvenes.

Posteriormente, planearon con cuidado la segunda produccin de la cual salieron


700 unidades que tambin fueron vendidas en su totalidad. Paso a paso, y
cuidando hasta el ms mnimo detalle de calidad y gastos, se inaugur a los ocho
meses el primer almacn en la ciudad de Medelln ubicado en la carrera 70, ste
fue un gran logro que permiti vislumbrar a travs del trato con la clientela, cul
debera ser la filosofa futura de la naciente empresa: Obtener talentosos y
seleccionados colaboradores, producir nicamente ropa informal en algodn con
un amplio colorido y una magnfica calidad; evitar intermediarios mediante la
distribucin directa de los productos a travs de puntos de venta propios y brindar
siempre el mejor servicio y la mejor calidad por el menor precio.

TENNIS S.A. est hoy a la altura de las mejores marcas nacionales, ofrece
productos variados en texturas y colores. Brinda excelente calidad y atento
servicio en cualquiera de los puntos de venta y franquicias, ubicados
estratgicamente en el pas.

La cobertura la ampliaron llevando sus productos y mercado a pases como:


Venezuela, Mxico y Ecuador.

1.1. MISIN

Somos una compaa lder del sector textil, de la confeccin y del comercio.
Ofrecemos una excelente opcin en vestuario, confeccionado en fibra natural;
garantizando calidad, precio, diseo y servicio, llegando a nuestros clientes a
travs de una amplia red de distribucin. Regidos por principios ticos y morales
en lo comercial y social. Buscamos cumplir con las expectativas de los clientes y
accionistas, y contribuir con el desarrollo de nuestros proveedores, colaboradores
y del pas.

2
1.2. PRINCIPIOS DE TRABAJ
TRABAJO

Se trabaja siempre con un alto sentido de compromiso orientado por los siguientes
principios organizacionales:

Figura 1. Polticas Organizacionales en TENNIS S.A.


Fuente: Empresa

1.3. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA

TENNIS S.A. trabaja


abaja con una estructura administrativa orientada al cliente.
Cuentan con un grupo humano que realiza eficientemente su labor con el
propsito de satisfacer a plenitud las necesidades y expectativas de los clientes.
Siempre buscan la excelencia en la cali
calidad
dad de los productos y en la prestacin de
los servicios. Trabajan con total conviccin de que los clientes son el principal
motor de crecimiento y posicionamiento a travs del tiempo.

1.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 2. Organigrama TENNIS S.A.


Fuente: Empresa

3
1.5. DIRECCIN DE DISEO
Departamento donde se
elabora Precosteo

Figura 3. Direccin de Diseo de TENNIS S.A.


Fuente: Empresa

1.6. ACTIVIDAD ECONMICA DE LA EMPRESA

1.6.1. Sector Econmico


TENNIS S.A. pertenece al sector econmico de T Textiles
extiles y Confecciones que en
Colombia combina actividades de fabricacin de hilados, tejidos y fibras sintticas
o naturales utilizados posteriormente en la produccin de prendas de vestir y
artculos para el hogar y la decoracin.

conmico y las clasificaciones que sugiere para cada tipo de


Despus del sector econmico
bien o servicio ofrecido, se encuentra la clasificacin o agrupacin de las
empresas por eslabones, definida como una agrupacin o familia de productos
afines bien sea por sus caractersticas tc
tcnicas
nicas de produccin o su uso econmico
(DNP, 2003, p. 212).

TENNIS S.A. se encuentra ubicada en los ltimos eslabones de la cadena


productiva de textiles y confeccin donde se encuentran los fabricantes de
prendas de vestir a partir de fibras naturales.

1.6.2. Tipo de Productos


Dentro del portafolio que es ofrecido por TENNIS S.A
S.A. a todos sus clientes se
encuentran productos como:

4
- Ropa de algodn en tejido plano; pantalones, vestidos, chaquetas, faldas,
camisa, ropa interior y overoles.
- Ropa de algodn en tejido de punto; camisas, busos, ropa interior, bombachos,
bermudas etc.

1.6.3. Clasificacin CIIU


La clasificacin internacional industrial uniforme se asocia a cada eslabn del
sector productivo al que pertenece cierto bien, es un nmero de identificacin que
junto con el cdigo arancelario de los productos de cierto eslabn de la cadena se
les asigna, sus correspondientes variables de comercio exterior; importaciones,
exportaciones y tasas nominales y efectivas de proteccin (DNP, 2003, p. 212).

De acuerdo a los eslabones en los que se encuentran los productos ofrecidos por
TENNIS S.A. y a la encuesta anual manufacturera realizada por el DANE en el
ao 2006 se encuentra que:

Tabla 1. Eslabones de la cadena textil confecciones en los que se ubica actividad


econmica de TENNIS S.A., CIIU de cada uno y posiciones arancelarias
ESLABN CIIU POSICIONES ARANCELARIAS
Ropa de Algodn en Tejidos Planos 40 26
Ropa de Algodn en Tejidos de Punto 21 29
Fuente: DANE, 2006

5
2. INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN COLOMBIA

2.1. ORIGEN, EVOLUCIN Y ESTADO ACTUAL

Con ms de cien aos de operaciones, el sector de textiles y confecciones es una


de las industrias ms importantes del pas: representa el 9% del total de la
produccin industrial y genera el 22% del total del empleo industrial. El sector
exporta aproximadamente el 30% de sus productos (PROEXPORT, En Lnea).

Existen importantes nichos de mercado para diferentes textiles y confecciones


como chaquetas, prendas de algodn y camisetas, ropa interior y vestidos de
bao.

La industria textil y de confecciones ofrece atractivas ventajas para la inversin


extranjera:

- La produccin domstica de materias primas clave e insumos como algodn,


fibras, hilados y telas, entre otros, representa para Colombia una gran ventaja
competitiva en la produccin de bienes en este sector.
- Los diferentes pasos del proceso de produccin se pueden llevar a cabo, en su
conjunto, en una sola instalacin (diseo, corte y confeccin, lavado, bordado,
tinte y estampado).
- Colombia goza de preferencias arancelarias para el sector de textiles y
confecciones en pases como Estados Unidos y Chile.
- Los textiles y confecciones participan con apenas un 8% del total de las
exportaciones de Colombia a Estados Unidos, es decir, que el sector representa
una importante posibilidad de crecimiento, entre otras por las ventajas
competitivas de la industria y el contundente desarrollo de la infraestructura de
transporte terrestre, martimo y areo.
- La mano de obra colombiana est bien entrenada y est disponible a tasas
competitivas, si se compara con Estados Unidos, los pases europeos y otros
pases de la regin, como Brasil, Per y Venezuela.

2.2. ECONOMA DEL SECTOR Y ESTADSTICAS DE CRECIMIENTO

En el periodo 1990-2002 el crecimiento de la industria de textiles y confecciones


en Colombia fue negativo. A principios de los noventa, la participacin de esta
industria dentro del sector industrial en el pas fue de 11.9% y a finales de la

6
dcada haba cado a 9.8%. Con respecto al total de la economa, la participacin
cay de 1.9 a 1.4% (Mesa y Perilla, 2006, p.11).

El empleo generado en las actividades de textiles y confecciones dentro del total


del industrial ha sido importante. La participacin en Colombia es cercana a 20%.
Con respecto al empleo total de la economa, el pas alcanza un nivel del 5.0%
como se muestra en la tabla siguiente:

Tabla 2. Textiles y confecciones en la Economa de Colombia

Fuente: Exportaciones y polticas comerciales ptimas para la industria textil y de


confecciones: casos de Colombia y Mxico 1990-2002, Ao 2006, p.12

La industria textil y de confecciones en Colombia es cuatro veces menor que el


mismo sector en otros pases latinoamericanos. El valor agregado como
proporcin de la produccin total aument en Colombia de 45% a 49%. Como
hecho destacado, las exportaciones del sector son altas pero no alcanzan niveles
considerables (Mesa y Perilla, 2006, p.11).

Estados Unidos es un gran comprador de productos de confeccin. Para Colombia


las ventas de confecciones en este pas, a diferencia de la de textiles, han
registrado una mayor participacin en el mercado y una mayor dinmica de

7
crecimiento. Esta participacin y su comportamiento puede observarse en la tabla
siguiente:

Tabla 3. Participacin de las importaciones de textiles y confecciones de Colombia en los


Estados Unidos

Fuente: Exportaciones y polticas comerciales ptimas para la industria textil y de


confecciones: casos de Colombia y Mxico 1990-2002, Ao 2006, p.14

2.3. CADENA PRODUCTIVA

Las actividades de la cadena -vista de manera muy general y segn su grado de


transformacin- van desde la produccin de materia prima (fibras naturales) hasta
la manufactura de aquella gran variedad de productos semiacabados y acabados.
Los procesos intermedios de la cadena son la fabricacin de hilos (hilatura), el
tejido (plano y de punto) y el teido y acabado de telas (DNP, 2003, p.211).

La cadena textil-confeccin es una de las ms importantes de Colombia. La


cadena de suministros est relativamente desarrollada y su grado de integracin le
permite abordar de manera conjunta varios procesos (el llamado paquete
completo, que incluye desde el hilado, los tejidos y los propios de la confeccin
como el diseo, cortado, lavado, bordado, tintura y estampado), lo cual ha
permitido importantes alianzas entre la industria nacional y reconocidas marcas
internacionales de confecciones. TENNIS S.A. es una empresa que actualmente

8
utiliza el Paquete Completo para la produccin de determinadas prendas
asociando su eleccin a los bajos costos que puede ofrecer este tipo de servicios.

2.3.1. Eslabones econmicos de la cadena


De manera simplificada, la cadena de textiles y confeccin en Colombia est
organizada en eslabones y se puede concebir como se muestra a continuacin:

Confecciones de
Lana (Prendas de
Lana Tejidos
de Lana
Alfombras y tapetes
de Lana

Confecciones de
Fibra Artificial o
Tejidos
Fibras Planos
Sintticas y Artculos de Fibras
Artificiales artificiales o
Tejidos
de Punto
Tapices y Artculos
de Cordelera Ropa de Algodn
en Tejidos Planos

Tejidos Planos de Ropa de Algodn


Algodn en Tejidos de

Hilados de Tejidos de Punto de Gneros de


Algodn Algodn Algodn Algodn y Encaje
en Tejido de
Otros Tejidos de Artculos de Algodn
excepto prendas de
Algodn vestir

Tapices y Artculos
de Cordelera

Figura 4. Esquema General de la Cadena Productiva textil confecciones en Colombia


Fuente: DNP, Textil Confecciones, 2001, p. 213

2.3.2. ndices de empleo y productividad


Casi mil establecimientos y 79 mil trabajadores se registran para esta cadena. Hay
mayor concurrencia de establecimientos en las etapas finales, en la produccin de
confecciones de algodn en tejidos planos y de punto, eslabones en los que se
encuentra ubicada TENNIS S.A. como productora de prendas de vestir.

9
2.3.3. Importaciones
El consumo domstico de las materias primas y bienes intermedios de la cadena
es satisfecho en buena medida por importaciones. En confecciones bienes
finales - la produccin nacional no slo permite atender al mercado interno, sino
que contribuye de manera importante a las exportaciones totales de la cadena
(DNP, 2003, p.214).

Las principales importaciones, como proporcin del valor total importado por la
cadena, se concentran en los eslabones iniciales e intermedios: hilados de fibra
sinttica y/o artificial, tejidos planos de algodn y sus mezclas, y tejidos planos de
fibra sinttica y/o artificial. Estados Unidos y Brasil son importantes proveedores
de estos tipos de productos.

TENNIS S.A. importa producto terminado a partir de Paquete Completo. Una


proporcin importante de los productos ofrecidos son provenientes de pases
como China y Per.

2.3.4. Exportaciones
Durante los ltimos aos, en promedio, la cadena fue exportadora neta. Sin
embargo hay que destacar que las exportaciones superiores a las importaciones
ocurren en las etapas finales de la cadena. En fibras, hilados y tejidos la
produccin es deficitaria, mientras que los eslabones asociados a la produccin de
confecciones son intensamente exportadores. Estados Unidos es, el principal
demandante de productos de la cadena. En confecciones de algodn en tejidos
planos y de punto las tasas de apertura exportadora superan 40% de la
produccin (DNP, 2003, p.216).

TENNIS S.A. exporta un porcentaje de su produccin anual a pases como


Mxico, Ecuador y Venezuela. Aunque en los ltimos aos las tasas de
exportacin han bajado de manera considerable siguen presentndose ventas
importantes en estos pases.

2.4. DATOS ACTUALES DE INTERS SOBRE EL SECTOR1

- Los textiles y confecciones colombianos tienen acceso preferencial al mercado


de Estados Unidos (preferencias ATPDEA2) y de la Unin Europea y otros
mercados de Amrica Latina con los cuales se han suscrito acuerdos de libre
1
EMBAJADA DE COLOMBIA EN JAPN. Artculo: Colombia, Algunos puntos de inters sobre el
sector de textiles y confecciones. En Lnea. Fecha de Consulta: Abril 13 de 2009.
2
El Andean Trade Preference Act, ATPA, ATPDEA, o Ley de Preferencias Arancelarias Andinas,
es el componente comercial del programa de la Guerra contra las Drogas que el Presidente
George Bush expidi el 4 de diciembre de 1991. Estas preferencias se hicieron efectivas a partir de
1992 para Colombia. En Lnea. Fecha de Consulta: Abril 13 de 2009.

10
comercio como Chile y Mxico. Colombia quiere posicionarse como una
plataforma de produccin y exportacin de textiles y confecciones con miras a
la creacin de la Zona de Libre Comercio de las Amricas.
- Colombia se encuentra estratgicamente ubicada en el corazn del continente,
tiene puertos en los ocanos Pacfico y Atlntico.
- El sector textil y de confecciones es uno de los ms importantes y dinmicos
rubros de la economa colombiana. Representa el 9% del PIB del sector
industrial/manufacturero y genera muchos empleos directos e indirectos.
- El sector textil y de confecciones tiene una experiencia exportadora de ms de
40 aos. Ms del 30% de la produccin total del sector es exportada para un
total aproximado de 860 millones de dlares. Estados Unidos es uno de los
principales mercados de exportacin, representando el 64% de las
exportaciones de confecciones y el 11% de las de textiles.
- Colombia ofrece procesos de produccin (diseo, corte, hilado, confeccin,
bordado, tinte, impresin y terminado); alta calidad de costura; eficiencia y
rapidez en los procesos de produccin, despacho y entrega de mercancas y
certificaciones de calidad ISO3, BASC4, WRAP5.

2.5. EMPRESAS DEL SECTOR EN COLOMBIA

En Colombia, los ndices de dedicacin y empleo en esta cadena estn resumidos


en la siguiente tabla extrada del informe de Departamento Nacional de Planeacin
(DNP) titulado Textil Confecciones p. 215 del ao 2003.

3
ISO: Normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de
organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. En
Lnea. Fecha de Consulta: Mayo 1 de 2009.
4
BASC (Business Alliance for Secure Commerce): Norma destinada a ayudar a las organizaciones
en el desarrollo de una propuesta de Gestin en Control y Seguridad en el Comercio Internacional,
que proteja a las empresas, a sus empleados y otras personas cuya seguridad puedan verse
afectadas por sus actividades. En Lnea. Fecha de Consulta: Abril 13 de 2009.
5
WRAP (Worldwide Responsible Apparel Production): Normas bsicas globales de
responsabilidad social para asegurar que los productos elaborados se fabrican en condiciones
legales, humanas y ticas. En Lnea. Fecha de Consulta: Abril 13 de 2009.

11
Tabla 4. Establecimientos y empleo: Nmero e ndice de dedicacin al 2001 para la
cadena textil confecciones

Fuente: DNP, Textil Confecciones, 2003, p.215

En Colombia existen cerca de 967 establecimiento dedicados a la produccin y


comercializacin de productos de la cadena diferenciados en 21 eslabones entre
los que se incluyen: Lana, fibras artificiales y sintticas, hilados de lana, hilados de
algodn, hilados de fibras sintticas, hilados de fibras artificiales, tejidos de lana,
tejido planos de algodn y sus mezclas, otros tejidos de algodn, tejidos planos de
fibra artificial y/o sinttica, tejidos de punto de fibra artificial y/o sinttica,
confecciones de lana, ropa de algodn en tejidos planos, ropa de algodn en tejido
de punto, confecciones de fibra artificial y/o sinttica, artculos de algodn, excepto
prendas de vestir, tapices y tapetes de lana, tapices y artculos de cordelera de
algodn, tapetes, tapices, cuerdas y otros productos similares de fibras sintticas
y/o artificiales y por ltimo el eslabn de otros productos en fibras sintticas y/o
artificiales.

12
3. DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTO EN EMPRESAS
MANUFACTURERAS

3.1. CONCEPTO GENERAL DE DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTO

El proceso de disear un producto, independientemente de quien lo lleve a cabo y


de las caractersticas del producto, supone dar una serie de pasos que
progresivamente nos acercan a la solucin definitiva. La persona o equipo que
disea y desarrolla un producto debe hacer frente a una serie de problemas de
mayor o menor complejidad, y para ello debe disponer de elementos necesarios
(Alcaide, Diego y Artacho, 2004, p.20).

3.2. IMPORTANCIA DEL PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTO EN


UNA EMPRESA MANUFACTURERA

- Necesario para el crecimiento de las compaas.


- Todos los productos tienen un ciclo de vida y decaen con el tiempo, deben
renovarse.
- El mercado es dinmico y los clientes siempre buscan cosas diferentes.
- Permite que la empresa sea rentable.

3.3. ESQUEMA GENERAL DE DESARROLLO DE PRODUCTO EN EMPRESA


MANUFACTURERA

Un proceso de diseo y desarrollo de producto conlleva la realizacin de ciertas


actividades en las que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de
una organizacin. Generalmente este proceso se define en cinco fases o etapas.

Evaluacin y Desarrollo Pruebas y


Identificacin Seleccin de Ingeniera de Evaluacin Produccin y
de Idea de Producto y de Idea o Comercializacin
Oportunidades
Producto Proceso Prototipo

Figura 5. Etapas en proceso de diseo y desarrollo de producto en empresa


manufacturera
Fuente: Elaboracin Propia

13
3.4. DESARROLLO DE PRODUCTO EN TENNIS S.A.

3.4.1. Definicin y rea de la que depende


Proceso de innovacin que involucra anlisis de necesidades del mercado,
generacin de ideas iniciales de producto, pruebas o muestras de fabricacin y
elaboracin del producto final. A partir de este proceso se obtiene el bien que ser
comercializado y vendido. El proceso no depende de un rea sino de varios
departamentos entre ellos el de diseo, el comercial, el de desarrollo tcnico y el
de produccin que a su vez involucra reas como la de tejedura, corte, procesos
externos, terminacin y centro de distribucin.

3.4.2. Importancia del proceso para la empresa


La importancia radica en el hecho de tener un flujo organizado de las actividades y
un orden de las mismas. Es necesario tener un proceso en condiciones
homogneas cuando se lleva cabo para una y otra referencia. Facilita que el
personal involucrado tome su rol en la parte que le corresponde y atienda a l de
la manera ms ptima y en el momento preciso.

Adicionalmente, es importante porque a partir de su ejecucin existirn productos


constantemente para sacar a la venta y la actividad econmica de la empresa
seguir siendo viable. Sin producto no hay oferta, sin oferta no hay ventas y sin
ventas una empresa no es sostenible financieramente.

3.4.3. Esquema General del Proceso


En TENNIS S.A. el proceso de desarrollo de producto se lleva a cabo en varias
etapas que se ejecutan una tras otra hasta obtener el producto final.

La estructura de desarrollo es la siguiente:

14
Figura 6. Esquema general de desarrollo de producto en TENNIS S.A.
Fuente: Elaboracin Propia

3.4.4. Etapas del proceso y descripcin de las mismas


Para resumir las actividades o etapas implicadas dentro del proceso de desarrollo
de productos en TENNIS S.A. se tiene la siguiente tabla.

Tabla 5. Etapas en proceso de desarrollo de producto en TENNIS S.A.


ETAPA O ACTIVIDAD DESCRIPCIN ENCARGADO
Anlisis del mercado y Anlisis Departamento de Diseo
Deteccin de Necesidades
de tendencias del sector
de Producto
(moda).
Propuesta inicial de prenda de Departamento de Diseo
Generacin de Diseo Inicial acuerdo a estudio de
necesidades.
Fabricacin de una unidad de Departamento Tcnico
Elaboracin de Muestra
la prenda propuesta y
Inicial
diseada.
Utilizando modelo de tallaje se Departamento Tcnico y
Medicin y aprobacin de prueba la muestra elaborada, Departamento de Diseo
Ensayo se hacen correcciones y se
aprueba.

15
ETAPA O ACTIVIDAD DESCRIPCIN ENCARGADO
Se da nombre al ensayo inicial Departamento de Diseo
Programacin de
y se programa cantidad de
Referencias
unidades a producir.
De acuerdo a unidades Departamento de Diseo y
Pedido de Telas e Insumos programadas se solicitan a Seccin de Compras de
proveedores telas e insumos. Diseo
Se elabora ficha con todas las Diseadora
Elaboracin de Ficha especificaciones de la prenda
Tcnica de Diseo Inicial incluyendo insumos, telas y
procesos.
Fabricacin de Departamento Tcnico
aproximadamente seis
Elaboracin de Piloto
unidades de diseo aprobado
con ensayo.
Utilizando modelo de tallaje se Departamento Tcnico y
Medicin y Aprobacin de prueba el piloto elaborado, se Departamento de Diseo
Piloto hacen correcciones, y se
aprueba.
Se elabora ficha con todas las Departamento Tcnico
especificaciones de la prenda
Elaboracin de Ficha
incluyendo insumos, telas y
Tcnica de Diseo Final
procesos aprobados despus
de piloto.
Se estiman los costos totales Departamento Tcnico
de elaboracin de una unidad
Precosteo de la Referencia
de producto y se determina
precio de venta.
Se determina si el precio de Direccin Comercial
Aprobacin de Precosteo venta estimado est de
acuerdo a pirmide de precios.
Transformacin de materias Departamento de Produccin
primas, telas e insumos en
Produccin
prenda final para ser
comercializada y vendida.
Fuente: Elaboracin Propia

3.4.5. Estado actual del proceso

 Diagnstico General: El proceso de desarrollo de producto en TENNIS S.A.


funciona a partir del cumplimiento de las fases, etapas o actividades citadas
anteriormente. El proceso trata de desarrollarse en ese orden pero no siempre
se cumple a cabalidad. En determinadas situaciones algunas etapas se hacen
simultneas y en otras el orden se altera. Suelen eliminarse etapas porque se
asumen como no necesarias debido a que no existe el tiempo suficiente para
tener la prenda a tiempo en los puntos de venta o porque despus del ensayo la
prenda est en condiciones ptimas que le evitan pasar por proceso de piloto.
La anterior situacin se presenta generalmente cuando se estn desarrollando
prendas bsicas. El proceso de desarrollo de producto desde el anlisis de las

16
necesidades y la generacin del diseo inicial hasta la obtencin del producto
final puede tardar hasta dos meses. En estos dos meses se incluye un mes
para la produccin de la referencia en las cantidades programas. Muchas veces
por motivos de fuerza mayor o por retrasos en actividades precedentes algunas
etapas deben hacerse contra el tiempo posibilitando la ocurrencia de errores.

 Matriz DOFA:
- Mala planificacin, programacin y control O
D de actividades dentro del proceso general de P - Sector con crecimiento constante
E desarrollo de producto, en especial dentro del O dentro de la economa nacional.
B departamento tcnico para elaboracin de R - Mercado potencial a nivel local e
I precosteos. T internacional, con amplias posibilidades
L - Desinformacin, inadecuada comunicacin y U de crecimiento.
I coordinacin entre departamentos durante N - Crecimiento de exportaciones desde
D proceso de desarrollo de producto (en algunas I Estados Unidos y otros pases
A ocasiones). D influyentes de Amrica Latina.
D - Desconocimiento de prioridades dentro de A - Cantidad de proveedores en
E departamento tcnico a la hora de elaborar D crecimiento, compitiendo por precio y
S precosteos de diferentes referencias. E calidad de materias primas e insumos
S para la confeccin.
- Buen posicionamiento de marca en
mercado de ropa informal en Colombia. - Desaceleracin de la economa
- Empresa con trayectoria, creada desde nacional e internacional, crisis
1976 caracterizada por la innovacin en econmica y devaluacin de la moneda
F prendas de vestir. local.
O - Marca recordada entre el pblico joven. A - Dificultades para adquirir nueva
R - Portafolio amplio y diversificado de productos M tecnologa por altos costos e
T con posibilidad de crecimiento. E impuestos.
A - Equipos, infraestructura y recurso humano N - Disminucin de exportaciones
L calificado para producir bienes de excelente A gracias a la crisis econmica actual.
E calidad. Z - Eventos naturales que dificulten
Z - Polticas organizacionales enfocadas en el A desarrollo de etapa de produccin.
A cumplimiento de metas organizacionales, la S - Proveedores con altos precios de
S mejora continua en prcticas de manufactura y materias primas e insumos que
el respeto por el cliente. provoquen altos costos en prendas a
- Estrategias de marketing exitosas, con vender y dificulten proceso de
enfoques claros hacia pblicos meta, negociacin de precios.
innovadoras y creativas. - Disminucin de ventas por recesin
- Precios competitivos en relacin a marcas econmica.
que ofrecen productos similares.
Fuente: Elaboracin Propia

 Fallas y Errores ms frecuentes:


- Retrasos por mala ejecucin de las actividades o por tardar en comenzarlas
debido a una mala planificacin del tiempo.
- Retrasos en pedido y compra de insumos, debido a esto se retrasa la
codificacin de los mismos, su creacin en el sistema y su compra final.
- Retrasos en aprobacin de coloridos por pruebas realizadas sobre pilotos que
no son del gusto del departamento de diseo.

17
- Mala explosin de insumos y errores en su programacin.
- Informacin de precios escasa o nula en el momento en que es requerida para
elaborar precoteos.
- Retrasos en llegada de telas importadas.
- Otras fallas y errores.

 Causas y consecuencias posibles de errores y fallas:


- Mala planificacin y control de actividades.
- Comunicacin deficiente entre departamentos.
- Alta cantidad de referencias a producir.
- Fallas en equipos y maquinaria en parte productiva.

 Posibles soluciones para reducir fallas y errores:


- Mejor planificacin y control de actividades con el fin de que se hagan a tiempo.
- Crear una cadena de informacin entre departamentos que permita a cada uno
tener informacin real y a tiempo de las actividades que est desarrollando el
otro o si es el caso mejorar la existente.
- Planificar actividades por departamento para un determinado perodo de tiempo
con el fin de evitar retrasos y desorden cuando hay una cantidad alta de
referencias por producir.
- Realizar un mantenimiento sistemtico y preventivo adecuado de los equipos y
maquinaria con el fin de evitar el mayor nmero de fallas tcnicas.

18
4. COSTEO DE PRODUCTOS EN EMPRESAS MANUFACTURERAS

4.1. GENERALIDADES DEL COSTEO DE PRODUCTOS

4.1.1. Contabilidad de costos6


La contabilidad de costos se relaciona con la informacin de costos para uso
interno de la gerencia y ayuda en la formulacin de objetivos y programas de
operacin comparando el desempeo real con el esperado.

Los mandos altos, la gerencia y el departamento administrativo se enfrentan


constantemente con diferentes situaciones que afectan directamente el
funcionamiento de la empresa, la informacin que obtengan acerca de los costos y
los gastos en que incurre la organizacin para realizar su actividad, son de vital
importancia para la toma de decisiones de manera rpida y eficaz.

Costear un producto se relaciona de manera directa con la contabilidad de Costos,


definida como una tcnica o mtodo empresarial empleado para determinar el
costo de un proyecto, un proceso, un producto o un servicio.

Un propsito importante de los sistemas de contabilidad de costos es acumular los


costos de los productos o servicios de una organizacin con el fin de ayudar a los
gerentes a la fijacin de precios y a tomar decisiones relacionadas con el mercado
y la competitividad del producto a vender. El costo de los productos se utiliza
adems en la evaluacin de inventarios y en la determinacin de utilidades
peridicas de la organizacin.

4.1.2. Aspectos ms importantes y relevantes que fundamentan la


informacin en la contabilidad de costos

 Elementos de un Producto: Los elementos de costo de un producto o sus


componentes son los materiales directos, la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricacin, esta clasificacin suministra la informacin necesaria
para la medicin del ingreso y la fijacin del precio del producto.

 Relacin con la produccin: Relacin con los elementos del costo de un


producto y con los principales objetivos de planeacin y control. Las dos
categoras, con base en su relacin con la produccin son:

6
GMEZ, Giovanny E. La Contabilidad de Costos: Conceptos, importancia, clasificacin y su
relacin con la empresa. En Lnea. Fecha de Consulta: Abril de 2001.

19
Costos Primos: Costos de los materiales directos y la mano de obra directa de la
produccin.

Costos primos= MD + MOD

Costos de Conversin: Costos relacionados con la transformacin de los


materiales directos en productos terminados.

Costos de conversin= MOD + CIF

 Departamento donde se incurrieron los costos: Un departamento es la


principal divisin funcional de una empresa. Conocer el departamento en donde
se incurrieron los costos ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y
a medir el ingreso. En empresas manufactureras se encuentran departamentos
como el de produccin (contribuye directamente a la produccin del artculo,
conversin y elaboracin) y el de servicios (su funcin se basa en suministrar
apoyo a otros entes de la misma organizacin).

 Relacin con la planeacin, el control y la toma de decisiones: Los costos


ayudan a la gerencia y a los administradores en las funciones de planeacin,
control y toma de decisiones. Entre los costos que permiten planear, controlar y
tomar decisiones se encuentran:

- Costos estndares y costos presupuestados.


- Costos controlables y no controlables.
- Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales.
- Costos relevantes y costos irrelevantes.
- Costos diferenciales.
- Costos de oportunidad.
- Costos de cierre de planta.

4.2. CONCEPTO GENERAL DE COSTOS

El costo es el valor monetario que se invierte en elementos materiales, fuerza


laboral necesaria y dems insumos requeridos para fabricar bienes, o para
generar servicios o productos intangibles (Castrilln, 2009, p. 14-16).

20
El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un
objetivo especfico.

El costo de produccin es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en los que


se ha incurrido o se va a incurrir y que deben consumir los centros fabriles para
obtener un producto terminado en condiciones ptimas para ser vendido.

Entre los objetivos y funciones de la determinacin de costos, se encuentran los


siguientes:

- Servir de base para fijar precios de venta.


- Ayudar en establecimiento de polticas de comercializacin.
- Facilitar la toma de decisiones.
- Permitir la valoracin de inventarios.
- Controlar la eficiencia de las operaciones.
- Contribuir al planeamiento, el control y la gestin de la empresa.

4.3. ELEMENTOS DEL COSTO

Para fabricar cualquier bien o prestar un servicio ser necesario adquirir y poner a
disposicin del proceso productivo tres elementos vinculados entre s (Hargadon,
1995, p.18).

4.3.1. Materiales Directos


Bienes ya sea que se encuentren en estado natural o hayan tenido algn tipo de
transformacin previa, requeridos para la fabricacin de un bien o prestacin de un
servicio.

4.3.2. Mano de Obra


Fuerza creativa del hombre, de carcter fsico o intelectual, requerida para
transformar con la ayuda de mquinas, equipos o tecnologa los materiales en
productos terminados.

La mano de obra puede ser:

 Directa: Incluye todo el tiempo del trabajador, que directamente se aplica a los
productos o servicios ofrecidos.

 Indirecta: Todo tiempo que se invierte para mantener en funcionamiento la


planta productiva pero que no se relaciona directamente con los productos o
servicios ofrecidos.

21
4.3.3. Costos Indirectos de Fabricacin
Ingredientes materiales e inmateriales complementarios que son indispensables
para generar un bien o servicio. Se incluyen los servicios pblicos, los arriendos,
los combustibles para poner a funcionar los equipos del proceso productivo,
depreciaciones de maquinas y equipos entre otros.

4.4. SISTEMAS DE COSTEO

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y tcnicas para calcular el


costo de las distintas actividades y los bienes y servicios que se quieren ofrecer
(lvarez y Martnez, 2007, p. 20-29).

4.4.1. Segn el tratamiento de los costos fijos el costeo puede ser

 Costeo por absorcin: Sistema de costeo en el que todos los costos de


fabricacin se incluyen en el costo total del producto, as como se excluyen
todos los costos que no son de fabricacin. La caracterstica bsica de este
sistema es la distincin que se hace entre el producto y los costos del perodo,
es decir los costos que son de fabricacin y los que no lo son.

 Costeo variable: Sistema de costeo en el que los costos de fabricacin se


asignan a los productos fabricados. La principal distincin bajo este sistema es
la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos variables son los
nicos en que se incurre de manera directa en la fabricacin de un producto.
Los costos fijos representan la capacidad para producirlo o venderlo. Los costos
de fabricacin fijos totales permanecen constantes a cualquier volumen de
produccin y los costos variables totales aumentan en proporcin directa con
los cambios que ocurren en la produccin. Si se utiliza este mtodo, los costos
variables deben deducirse de las ventas.

4.4.2. Segn la forma de concentracin de los costos el costeo puede ser

 Costeo por rdenes: Sistema de costeo que se emplea cuando se fabrica de


acuerdo a pedidos especiales de los clientes.

 Costeo por procesos: Sistema de costeo que se utiliza cuando la produccin


es repetitiva y diversificada, aunque los artculos sean bastante uniformes entre
s.

22
4.4.3. Segn el mtodo usado el costeo puede ser

 Costeo histrico o resultante: Sistema de costeo en el que se determina el


costo en virtud de los insumos reales despus de consumirse. Puede utilizarse
tanto en costos por rdenes como en costos por procesos.

 Costeo predeterminado: Sistema de costeo en el que los costos se calculan


de acuerdo con los consumos estimados. Dentro de estos costos
predeterminados podemos identificar dos sistemas: Costeo estimado o
presupuesto y costeo estndar.

4.5. PRECOSTEO DE PRODUCTOS EN TENNIS S.A.

4.5.1. Definicin y rea de la que depende


El precosteo en TENNIS S.A. es un reporte cuantitativo de los costos directos que
estn implicados en la elaboracin de una prenda considerando un proceso de
desarrollo de producto en condiciones ideales donde no existe variacin alguna en
alguno de los tems del informe al momento de llevar la prenda a produccin. El
precosteo suministra un precio de venta base unitario de la referencia implicada
teniendo en cuenta el margen de contribucin manejado por el rea comercial. El
informe o ficha para cada referencia es elaborado por el departamento tcnico.

Los diferentes estudios y funciones que se realizan en el departamento tcnico


quedan concretados en los siguientes puntos: Industrializacin de los diseos,
anlisis de insumos y telas, patronaje y escalado (Norea y Cossio, 1991, p.6).

El informe se subdivide en cuatro tems; (1) Costo de Confeccin, (2) Costo de


Procesos, (3) Costo de Telas y (4) Costo de Insumos. Para cada tem se expone
un costo total de acuerdo a la cantidad de elementos que implique. Finalmente se
suministra el costo de produccin de una unidad de la referencia asumiendo
gastos y costos indirectos fijados con antelacin de acuerdo al tipo de prenda.

- El costo por confeccin est calculado a partir del tiempo invertido en la


fabricacin de una unidad de producto. Incluye el valor dado a la parte de
confeccin y el valor dado a la parte de terminacin y empaque, igualmente
incluye los costos del hilo y otros insumos requeridos en el trabajo con
mquinas planas o fileteadoras al igual que cierres, elsticos e insumos de este
tipo que son suministrados muchas veces por el confeccionista. La fraccin de
tiempo utilizada es el minuto, dicha fraccin tiene un costo particular definido
por el departamento de produccin.
- El costo de procesos se refiere al valor dado a procesos externos que son
suministrados por la misma empresa o por terceros. Los procesos ms
comunes suministrados por terceros son la estampacin, procesos de tintorera,

23
bordados, manualidades, fusionados y corte de sesgos. El valor de estos
procesos surge de la negociacin entre el departamento de produccin con los
proveedores; cuando los procesos se pueden realizar en la empresa se tiene
valores estndar ya definidos por tipo de prenda. El corte es un proceso que
tiene definido un precio ya que es llevado a cabo en la planta de corte que es
propiedad de la empresa. Por defecto aparece en la ficha base de precosteo,
su costo es de $200/unidad.
- El costo de la tela depende de la naturaleza de la misma y del tipo de proveedor
que la suministra. TENNIS S.A. cuenta con planta de tejedura donde se
elaboran nicamente telas de punto a partir de mquinas circulares. Las telas
planas son compradas a terceros nacionales y extranjeros. Muchas referencias
pueden involucrar ambos tipos de tela, otras solo implican uno de los dos tipos.
Por lo general, las telas de punto poseen precios ms bajos que las telas
planas.
- El costo de los insumos implica costos de elementos de empaque y aditivos
particulares de cada referencia. Entre los insumos ms comunes se encuentran
botones, cierres, etiquetas de cdigos de barras, sujetadores, bolsas plsticas
etc.

Los elementos de cada tem tienen vinculada una unidad de medida que puede
ser Metro (Mts) o Unidad (Und).

El precosteo es elaborado por personal del rea de ingeniera y desarrollo de


producto que est vinculada al departamento tcnico. El departamento tcnico
trabaja de manera conjunta con los departamentos de diseo y produccin
definiendo en forma general el proceso de desarrollo de producto. Un
departamento no funciona bien si el otro no cumple sus objetivos y viceversa; es
esencial que exista un equilibrio en el trabajo de los tres departamentos para que
el proceso de desarrollo de productos nuevos tenga un buen desenlace.

4.5.2. Importancia del precosteo para la empresa


El precosteo en TENNIS S.A. es utilizado como una herramienta de soporte para
estimar el costo de una prenda asumiendo un proceso desarrollado en
condiciones ideales. Facilita la toma de decisiones relacionada con la puesta en
venta de un producto o prenda especfica.

La direccin comercial suministra informacin de qu tan rentable puede llegar a


ser la referencia si se saca al mercado y tambin sobre cul es el precio de venta
ideal. Dentro del proceso general de desarrollo del producto el precosteo sirve
para dar continuidad a las actividades; cuando el precosteo se retarda las
actividades posteriores se ven afectadas, de su aprobacin depende que la
referencia sea llevada a produccin. Igualmente, el precosteo da una idea inicial
del precio de venta relacionando un costo total estimado y un margen de
contribucin especial dependiendo del tipo de prenda.

24
4.5.3. Esquema General del proceso de elaboracin de precosteo
Un esquema general del proceso de elaboracin del precosteo se muestra en el
diagrama de flujo expuesto en el Anexo A.

4.5.4. Etapas del proceso y descripcin de las mismas


Por efectos prcticos se dividir el proceso de elaboracin de precosteo en ocho
etapas de acuerdo a la parte inicial de diligenciamiento de informacin general de
la referencia en mencin, a los campos o componentes de la ficha, a la parte de
reporte grfico de la prenda, a la parte de aprobacin de costo y precio de venta
de acuerdo a la pirmide precios y a cambios y modificaciones por la no
aprobacin del precosteo inicial. Esta subdivisin del proceso facilitar
posteriormente la toma de tiempos en condiciones reales y en condiciones ideales.
Por ahora se definir cada etapa y se describir de una manera ms detallada
cada una de ellas.

 Etapa 1: Impresin de ficha tcnica de diseo, apertura ficha base de


precosteo y diligenciamiento de informacin bsica y general de la
referencia: Etapa que da comienzo a la elaboracin del precosteo y en la que, a
partir de la informacin suministrada por la ficha tcnica que pasa la diseadora se
diligencian los campos de la ficha relacionados con informacin bsica de la
prenda. Los elementos a tener en cuenta son los siguientes:

Tabla 6. Elementos que conforman informacin bsica de una referencia


ELEMENTO DESCRIPCIN EJEMPLO
Nombre definido por el rea de diseo al
Nombre de momento de realizar la programacin de la T-SHIRT M, FE, MC,
la Prenda referencia. Hace alusin a caractersticas CAPUCHA PLANO
particulares de las prendas.
Nombre que toma la prenda cuando es
elaborada su muestra, antes de ponerle
20299
Ensayo referencia la prenda es reconocida por el
nmero de ensayo que posea. El nmero de
ensayo es de cinco dgitos.
Dato que se refiere al mes en el cul la prenda
estar disponible para le venta. Anualmente
09051
Evento hay doce eventos correspondientes a los doce
meses del ao. El nmero del evento consta
de cinco dgitos al igual que el del ensayo.
Nombre que toma la prenda despus de que el
ensayo y el piloto son medidos y aprobados
por la diseadora y la jefatura del
departamento de diseo. Reemplaza el ensayo
o nombre inicial de la prenda. Se asigna a la 232244
Referencia
prenda al momento de programarla. Es un
nmero de seis dgitos a los cuales se asocia
una caracterstica particular de la prenda como
por ejemplo si es de la lnea masculina o de la
femenina.

25
ELEMENTO DESCRIPCIN EJEMPLO
Cada prenda pertenece a una lnea de
productos y se le asocia un tipo de acuerdo a
sus caractersticas. Dentro de la ficha el tem
se selecciona de una lista de opciones que
Lnea y Tipo
incluyen todos los tipos de producto por lnea
de Prenda
que maneja la empresa. De acuerdo al tipo de
producto elegido la tabla asocia un margen de
contribucin particular a partir del cual se
calcula el precio de venta sugerido.
Fuente: Elaboracin Propia

 Etapa 2: Diligenciamiento campo confeccin: Comprende actividades


relacionadas con la obtencin de informacin referente al campo y el
diligenciamiento en la ficha de precosteo. Inicialmente es necesario abrir el
Listado Operacional (L.O) de la referencia. Una vez abierto el listado se extrae la
informacin relacionada con procesos de confeccin y terminacin y se ponen en
la ficha de precosteo; para cada tem existe un valor independiente dentro del
listado operacional. Despus de incluir los datos de los dos tems en la ficha de
precosteo se verifica que los datos totales coincidan, se guardan los cambios y se
cierra el listado operacional, de lo contrario se corrige y posteriormente se guardan
los cambios y se cierra el listado operacional.

 Etapa 3: Diligenciamiento campo procesos: Comprende actividades


relacionadas con la obtencin de informacin referente al campo y el
diligenciamiento en la ficha de precosteo. Como primera medida se deben listar en
la ficha los procesos que lleva la prenda. Posteriormente es necesario abrir el
archivo de procesos externos y extraer los datos de la referencia en mencin. Una
vez obtenidos los datos se llevan a la ficha de precosteo y se ubican o digitan en
los espacios destinados para ello. Despus de incluir los datos de los diferentes
procesos que lleva la prenda en la ficha de precosteo se verifica que estn
completos, si estn todos los procesos definidos en la ficha tcnica de diseo se
guardan los cambios y se cierra el archivo de procesos externos de lo contrario se
completa la informacin y posteriormente se guardan los cambios y se cierra el
archivo de procesos externos. Existen procesos cuya unidad de medida es el
metro entre los que se encuentran el estampado textil, el fusionado y el corte de
sesgos. Es importante verificar que las unidades coincidan en cada caso.

 Etapa 4: Diligenciamiento campo telas: Comprende actividades relacionadas


con la obtencin de informacin referente al campo y el diligenciamiento en la
ficha de precosteo. Inicialmente se listan las telas que lleva la prenda y se
determina si son planas o de punto. Si son telas de punto se abre el archivo de
costo de telas de punto, se busca la informacin de inters y se extrae la
informacin de la columna denominada Oficina Tcnica, posteriormente se digita
el dato en la ficha de precosteo. Si la tela es plana debe buscarse el cdigo de la

26
tela en el sistema de inventario de telas e insumos utilizando la referencia de la
prenda y posteriormente se busca el precio de la misma en un sistema alterno
utilizando el cdigo extrado anteriormente. Es importante tener en cuenta al
diligenciar este campo el promedio de tela utilizado por unidad de producto que se
mide en metros.

 Etapa 5: Diligenciamiento campo insumos: Comprende actividades


relacionadas con la obtencin de informacin referente al campo y el
diligenciamiento en la ficha de precosteo. Inicialmente se listan los insumos que
lleva la prenda y se determinan unidades y cantidades para cada uno. Los precios
se buscan en el sistema de inventario utilizando los cdigos de cada insumo
definidos en la ficha tcnica de diseo, se extraen los datos, se digitan en la ficha
de precosteo y se guarda la informacin.

 Etapa 6: Toma de fotografa de la prenda y adicin a ficha de precosteo:


Comprende actividades relacionadas con la identificacin de la prenda, toma de
fotografa, descarga y adicin de foto a ficha de precosteo. Inicialmente se coloca
sticker con nmero de referencia para marcar la prenda, se toma la foto, se
descarga y se copia en la ficha.

 Etapa 7: Envo de ficha para aprobacin: Incluye actividades de revisin,


comparacin con pirmide de precios y envo de copia de ficha de precosteo a
rea comercial para aprobacin de precio. Despus de tener completa la ficha de
precosteo es necesario verificar que el precio de venta sugerido calculado sea
coherente con las pirmides de precio manejadas por la direccin comercial de la
empresa para cada una de las lneas. Si el precio hallado est dentro de los
rangos establecidos en la pirmide se procede con el envo de una copia de la
ficha al encargado de aprobar los precios en la direccin comercial. Despus de
enviado el precosteo se espera respuesta del rea implicada con aprobacin.

 Etapa 8: Cambios y mejoras: Al enviar un precosteo a aprobacin es posible la


ocurrencia de dos situaciones. (1) Se aprueba precio y (2) No se aprueba precio.
Si la segunda situacin es la que se presenta esta etapa se lleva a cabo, si por el
contrario la situacin que se presenta es la primera la etapa se excluye del
proceso de elaboracin del precosteo. En un caso de No aprobacin del
precosteo la etapa incluye revisin de costos por tem, cambios segn revisin
sobre ficha original y reenvo de precosteo modificado. Cada tem debe ser
evaluado nuevamente por el personal del que depende para verificar si es posible
rebajar costos, en cada caso y teniendo en cuenta la respuesta de los encargados
se hacen los cambios en la ficha original y se enva para aprobacin nuevamente.

4.5.5. Personal involucrado; actividades, funciones y reas a las que


pertenecen
La informacin de los diferentes campos que son diligenciados en el proceso de
elaboracin del precosteo son responsabilidad de personal de diferentes reas, a

27
continuacin se exponen las actividades y funciones de las personas encargadas
de suministrar informacin, aprobar y elaborar el precosteo.

Tabla 7. Elementos, responsables y actividades en elaboracin de precosteos en TENNIS


S.A.
ELEMENTO RESPONSABLE DEPENDENCIA ACTIVIDAD
Campo rea de Departamento Elaborar listado operacional de cada
Confeccin Ingeniera de Produccin referencia de modo que a la hora de
consultar precios de confeccin y
terminacin estn disponibles.
Campo Coordinacin Departamento Mantener actualizada la base de datos
Procesos Procesos de Produccin donde estn consignados los precios para
Externos cada uno de los procesos que lleva
determinada referencia. Procesos como:
Lavandera, estampacin, bordados y
manualidades. Los precios de otros
procesos como corte de sesgos y
estampado textil son obtenidos de manera
diferente. El valor del servicio de corte de
sesgo se determina utilizando una
herramienta informtica que calcula
automticamente el valor y el precio del
estampado textil debe consultarse con
personal de bodega de telas.
Campo Depende del Tela de Punto: Tela de Punto: Mantener actualizada la
Telas Tipo de Tela que Departamento base de datos de telas de punto fabricadas
lleve la prenda: de Produccin en planta de tejedura TENNIS de modo
Tela Plana: que los precios estn vigentes a la hora de
Tela de Punto: Departamento realizar cualquier precosteo. Definir
Direccin Textil de Diseo precios de acuerdo a materias primas
Tela Plana: utilizadas y caractersticas de la tela.
Compras Diseo Telas Planas: Actualizar los datos de telas
de tejido plano negociadas al momento de
realizar pedido, la actualizacin se hace en
el sistema de inventario.
Campo Compras Diseo Departamento Mantener actualizado el sistema de
Insumos de Diseo inventario con datos y caractersticas de
insumos y aditivos de cada una de las
referencias al momento de programarlas.
Negociar los precios de cada insumo
segn caractersticas definidas por diseo
y la cantidad de unidades programadas
por referencia.
Ficha, Ingeniera y Departamento Elaborar ficha de precosteo a partir de la
Fotografa Desarrollo de Tcnico bsqueda de informacin de todos los
y Producto campos, tomar fotografa de prenda y
Aprobacin enviar precosteo para aprobacin por
direccin comercial.
Aprobacin Jefatura de Direccin Aprobar precio de venta sugerido a partir
de Precios Logstica Comercial de comparacin con pirmide de precios.
Fuente: Elaboracin Propia

28
4.5.6. Estado actual del proceso de elaboracin del precosteo

 Diagnstico general: Elaborar un precosteo para una referencia particular es


tarea del rea de ingeniera y desarrollo de producto que depende de manera
directa del departamento tcnico. Actualmente el proceso tiene puntos a favor y
puntos en contra, estos ltimos principalmente debidos a la falta de informacin
actualizada y a tiempo.

Existen reas, de las que suministran informacin de precios, que no tienen la


cultura de mantener actualizadas sus bases de datos teniendo en cuenta las
referencias que van siendo programadas. Es comn que la persona del
departamento tcnico que est elaborando la ficha de precosteo vea entorpecido
su trabajo por la no actualizacin de precios en los lugares donde deben estar y
requiera invertir gran parte del tiempo buscando la informacin que necesita de
manera directa con los encargados.

En trminos generales, el proceso es lento y requiere de mucho tiempo por parte


del departamento tcnico. Teniendo en cuenta que la nica funcin del
departamento no es elaborar precosteos, se hace necesario buscar alternativas
que faciliten el trabajo conjunto de todas las reas implicadas para que la
informacin se encuentre disponible y actualizada para su consulta a medida que
se vayan programando todas y cada una de las referencias.

 Fallas y errores ms frecuentes en la elaboracin del precosteo:


- Mala programacin de actividades del departamento tcnico, el encargado de
realizar la ficha no siempre sabe el momento en el que debe estar aprobado el
precosteo.
- Desinformacin acerca del estado en el que se encuentra el proceso de
desarrollo de producto para cada referencia, no todas las reas que suministran
datos conocen el avance del proceso y se retrasan en la actualizacin de los
precios.
- Informacin desactualizada o no disponible al momento de realizar ficha.
- Fichas tcnicas de diseo incompletas, mal estructuradas o con informacin
errnea.
- Acumulacin de precosteos pendientes por mala planificacin dentro del mismo.

 Causas y consecuencias de errores y fallas en la elaboracin del


precosteo: La consecuencia ms importante asociada a las fallas y errores
citados anteriormente tiene que ver con el tiempo que debe dedicarse por el
personal del departamento tcnico para elaborar la ficha de precosteo. Se buscar
la forma de analizar cules de los citados errores son ms importantes en la
generacin de este retraso y en la prolongacin exagerada de la actividad.

Adicionalmente, a dichos errores y fallas se asocian otras consecuencias que


finalmente llevan a que el tiempo de elaboracin de precosteo sea

29
exageradamente alto. Entre las consecuencias adicionales se tienen las
siguientes:

- Acumulacin de precosteos pendientes por mala planificacin dentro del


departamento tcnico y por retraso en actividades previas como aprobacin de
ensayo y programacin de la referencia.
- Inexistencia de cultura de actualizacin de datos dentro de muchas de las reas
encargadas de manejar la informacin de precios para los tems tenidos en
cuenta en la ficha de costos.
- Mala coordinacin entre reas, existe mucha desinformacin acerca del estado
en el que se encuentra el proceso de desarrollo de producto para cada
referencia.
- Precios desactualizados o no disponibles al momento de realizar ficha.
- Tiempo excesivo en elaboracin de ficha de costos.

 Cuantificacin de errores y fallas para determinar la dimensin de su


repercusin en el proceso de elaboracin de precosteos: Durante una
semana, en la que se elaboraron precosteos diariamente, se determin la
frecuencia de ocurrencia de cada tipo de error de acuerdo a la cantidad de
precosteos realizados por el departamento tcnico. De esta forma se logr una
cuantificacin de los errores y se determin cules son los ms crticos para
proponer alternativas de mejora dentro del departamento.

El mtodo utilizado fue el anlisis de Pareto a partir de la elaboracin del diagrama


de frecuencias y porcentaje de ocurrencia acumulado. Lo que se busc fue
identificar las causas o errores principales que son responsables en mayor grado
de la prolongacin exagerada del tiempo de elaboracin del precosteo de una
prenda cualquiera o que provocan un desarrollo inadecuado del proceso de
elaboracin de la ficha.

Segn la regla de Pareto, el 80% del problema est asociado al 20% de las
causas. La solucin se focaliza en estos pocos errores, separados por un punto
de inflexin en el grfico lineal de porcentaje acumulado. Se busca con el
diagrama de Pareto determinar esos errores o fallas que afectan en mayores
proporciones el proceso llevado a cabo por el departamento tcnico. Para el
anlisis de Pareto, los errores se clasificaron as:

30
Tabla 8. Clasificacin de errores ms frecuentes en elaboracin de precosteo de prendas
en TENNIS S.A.
FALLA DESCRIPCIN
A Fichas Tcnicas de diseo incompletas
B Fallas en sistema informtico
Bases de datos de precios sin actualizar (al menos uno de los campos a
C
diligenciar sin informacin disponible)
Mala planificacin (Implica desconocimiento de precosteos a realizar por
D encargado y su prioridad de acuerdo al evento, acumulacin de referencias
por precostear)
Fuente: Elaboracin Propia

Despus de una semana de analizar la actividad de elaboracin de precosteo para


determinar la frecuencia de ocurrencia de cada tipo de error se encontr que:

Tabla 9. Frecuencia de ocurrencia de errores en elaboracin de precosteos


FECHA
Mircoles Jueves Lunes Martes Mircoles
TOTAL
29/04/09 30/04/09 04/05/09 05/05/09 06/05/09
Precosteos
4 5 6 3 5 23
Elaborados
Ocurrencia
1 2 2 1 0 6
Falla A
Ocurrencia
0 0 1 0 0 1
Falla B
Ocurrencia
4 4 4 3 4 19
Falla C
Ocurrencia
3 3 3 1 2 12
Falla D
Fuente: Elaboracin Propia

Para elaborar el diagrama de Pareto se tuvo en cuanta lo siguiente:

Tabla 10. Datos para elaboracin de diagrama de Pareto


% RESPECTO
FALLAS OCURRENCIA % ACUMULADO
TOTAL
C 19 50,00 50,00
D 12 31,58 81,58
A 6 15,79 97,37
B 1 2,63 100,00
Total Fallas
38
Presentadas
Fuente: Elaboracin Propia

31
Finalmente, el diagrama que se obtuvo fue el siguiente:

Figura 7. Diagrama de Pareto para anlisis de fallas y errores en proceso de elaboracin


de precosteos
Fuente: Elaboracin Propia

Segn lo visto en el diagrama de pareto, el punto de inflexin muestra cmo los


errores C y D son los que, si se evitan o mejoran proporcionarn una mayor
reduccin en los tiempos de elaboracin de precosteos ya que son los ms
influyentes
fluyentes a la hora de aumentarlos y los dificultan en mayor medida la ejecucin
normal de las actividades.

uye que las fallas o errores ms crticos dentro del departamento tcnico
Se concluye
a la hora de elaborar los precosteos de cada una de las referencias son los
relacionados con la falta de informacin sobre precios y la mala organizacin o
programacin de los precos
precosteos
teos necesarios para determinado momento. En los
siguentes apartados se expondrn diferentes herramientas ingenieriles que
posiblemente ayudarn al departamento a mejorar y evitar estas fallas y se
determinarn cules son las ms adecuadas y ptimas para ccombatir
ombatir las fallas y
errores citados como crticos.

 Posibles soluciones para reducir fallas y errores en elaboracin de


precosteos:

- Realizar una programacin por mes de las referencias que deben precostearse,
estableciendo metas de plazos y porcentaje de tiempo que debe dedicarse a
elaboracin de fichas de costos diariamente. Lo anterior debe hacerse
teniendo en cuenta el evento y el tiempo necesario para la produccin de cada
prenda, es labor del departamento tcnico.
- Implementar dentro de las reas iimplicadas
mplicadas con alguno de los campos de
costos una cultura de actualizacin de datos a medida que van siendo
programadas las referencias de modo que exista un equilibrio entre las
actividades de cada rea.

32
- Elaborar bases de datos ms fciles de consultar para precios de telas planas e
insumos ya que el sistema de inventario es engorroso de manejar e implica
mucho tiempo la obtencin de un solo dato.
- Coordinar de una manera ms adecuada las actividades de cada rea de modo
que estn al tanto de las referencias que han sido programadas y para las
cuales debe existir respaldo de precios para cada uno de los tems. Ser tarea
del departamento de diseo hacer llegar la informacin de programacin de
referencias a cada rea para que cada una de estas se ponga en la tarea de
actualizar datos de nuevas referencias en dicho momento y facilite la consulta
realizada por el departamento tcnico para elaborar la ficha de costos.

4.5.7. Ficha de precosteo y componentes


La ficha de precosteo usada por el departamento tcnico para determinar un
precio de venta sugerido y estimar los costos totales de produccin asociados a
cada referencia se muestra en el Anexo B.

En la parte superior de la ficha se ubica la informacin general de la prenda


(referencia, nombre ensayo, evento, lnea y tipo de prenda), en la parte central
estn los espacios destinados para cada tem (confeccin, procesos, telas e
insumos) y en la parte inferior se encuentra el costo total y el precio de venta
sugerido calculado de manera automtica por el sistema, teniendo en cuenta el
margen de contribucin asociado al tipo de prenda escogido en la lista de
opciones de la parte superior de la ficha.

33
5. PROPUESTA PRCTICA

5.1. PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL PROCESO DE ELABORACIN


DE PRECOSTEOS

Para escoger una propuesta de mejora adecuada que d solucin a los problemas
ms crticos encontrados despus de realizar el anlisis de Pareto en el proceso
de elaboracin de precosteos, se listarn posibles herramientas ingenieriles que
facilitaran la eliminacin de dichas fallas, posteriormente se realizar un ranqueo
para determinar cul es la propuesta ms ptima. El ejercicio prctico se har a
partir de la cuantificacin de dicha propuesta para compararla con la situacin
actual del proceso y determinar cun positiva puede llegar a ser si es
implementada por el departamento tcnico.

Despus del anlisis de Pareto se determin que las fallas ms crticas que
aumentan en grandes proporciones el tiempo de elaboracin de una ficha de
precosteo y que alteran considerablemente las actividades relacionadas con el
proceso son:

a) Mala planificacin de actividades dentro del departamento tcnico


(desconocimiento de prioridades, desinformacin sobre precosteos requeridos
para determinado momento etc.).
b) Bases de Datos de precios desactualizadas.

Para disminuir la presencia de la falla citada en a)., se proponen inicialmente las


siguientes herramientas:

5.1.1. Ingeniera Concurrente (IC)


Herramienta ingenieril orientada a la optimizacin del proceso de desarrollo de
producto para buscar mejoras en aspectos de costos, calidad y tiempo de
respuesta para conseguir y mantener una posicin competitiva en el mercado.
Esta metodologa est basada en la mejora del proceso a travs de la formacin
de equipos de trabajo multidisciplinarios, del intercambio de informacin y
conocimiento y de la aplicacin de tecnologas y otras herramientas. Pretende que
los diseadores de un producto desde el principio, tengan en cuenta todos los
elementos del ciclo de vida de este, desde el diseo conceptual hasta su retirada,
incluyendo aspectos de calidad y costes (Luna y Mendoza, 2004, p. 59-62).

Con la implementacin de la IC se busca entre otras cosas las siguientes:

- Mejorar la utilizacin de recursos.


- Aumentar flexibilidad de la organizacin.

34
- Integrar los departamentos de la empresa.
- Reducir tiempo y costo en proceso de desarrollo de productos.
- Asegurar cumplimiento de metas.

5.1.2. Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos


Los estudios de mtodos y tiempos o ingeniera de mtodos y medida del trabajo,
son un conjunto de tcnicas que buscan un incremento en la productividad y un
mejoramiento en la calidad de los procesos y los productos. El estudio de tiempos
es la rama del conocimiento que trata de manera sistemtica los mtodos
preferenciales de realizar determinado trabajo teniendo en cuenta el tiempo
requerido, bajo condiciones estndar o normalizadas (Niebel y Freivalds, 2001, p.
1-19).

Comprende el diseo, la formulacin y la seleccin de los mejores mtodos,


procesos, herramientas, equipos y especialidades necesarias para manufacturar
un producto (Snchez y Mesa, 2004, p.13)

Con un estudio de mtodos y tiempos se busca entre otras cosas las siguientes:

- Mejorar mtodos de trabajo actuales para hacerlos ms eficientes y realizables


en una menor cantidad de tiempo.
- Determinar o disear un mtodo preferencial para realizar determinada
actividad de modo que se optimicen los recursos requeridos para ello.
- Reducir tiempos de ejecucin de actividades consideradas como crticas por el
tiempo prolongado que es necesario utilizar para ejecutarlas.

5.1.3. Planificacin y Control de actividades por medio de Diagrama de Gantt


y Puntos de Control
Herramienta que facilita la organizacin de actividades de acuerdo al tiempo de
ejecucin que implique el proceso, al nivel de pertinencia que se tenga y el nivel
de prioridad. Permite organizar las diferentes actividades de determinada rea o
departamento de la organizacin. Con el diagrama de Gantt se visualiza el
horizonte de tiempo requerido para realizar las actividades que permitirn alcanzar
las metas y los puntos de control que es necesario tener en cuenta para vigilar que
las actividades se estn ejecutando en el momento adecuado. Inicialmente deben
definirse las metas, posteriormente programar las actividades y finalmente
determinar los puntos de control para evaluar la ejecucin de dichas actividades.

Con un diagrama de Gantt y la determinacin de puntos de control dentro de un


horizonte de tiempo determinado se busca entre otras cosas las siguientes:

- Determinar momento para realizar determinada actividad de acuerdo a las


metas que se tienen.

35
- Controlar la ejecucin de actividades para saber en determinado momento si es
posible alcanzar las metas o si es necesario tomar medidas de contingencia
que permitan alcanzarlas.

Ahora, de acuerdo a las propuestas analizadas anteriormente y a la falla citada


como Mala planificacin de actividades dentro del departamento tcnico se
aplicar el mtodo de los factores ponderados para determinar cul es la
herramienta ms adecuada para ser ejecutada dentro del departamento tcnico de
modo que la ejecucin de las actividades se haga de la manera ms eficiente
posible.

Se tiene que:

Tabla 11. Alternativas para reducir fallas y errores


ALTERNATIVA HERRAMIENTA
A Ingeniera Concurrente
B Ingeniera de Mtodos y Estudio de Tiempos
C Diagrama de Gantt y Puntos de Control
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 12. Factores de seleccin de alternativas con sus respectivas ponderaciones segn
importancia
FACTOR DE PONDERACIN
COMENTARIO
SELECCIN DEL FACTOR (%)
El departamento debe mejorar la
1. Tiempo de
25% ejecucin de sus actividades lo ms
implementacin
pronto posible.
Las actividades que implique la
2. Requerimientos de
propuesta deben poder realizarse
personal,
20% por las personas del departamento
infraestructura y
aptas para ello (Dos personas en
equipos
total).
El proceso es el de elaboracin de
3. Pertinencia para tipo fichas de precosteo para
30%
de proceso referencias, parte esencial del
proceso de desarrollo de producto.
La propuesta ms econmica
puede ser ms atractiva para los
4. Costo de
25% directivos de la empresa siempre y
implementacin
cuando los resultados sean
ptimos.
Fuente: Elaboracin Propia

36
Tabla 13. Calificacin de factores segn alternativa de mejora
PONDERACIN ALTERNATIVAS
FACTOR DE SELECCIN
DEL FACTOR (%) A B C
1. Tiempo de implementacin 25 2 2 4
2. Requerimientos de personal, infraestructura y equipos 20 2 3 4
3. Pertinencia para tipo de proceso 30 3 4 3
4. Costo de implementacin 25 3 2 3
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 14. Ponderacin total segn alternativa de mejora


PONDERACIN ALTERNATIVAS
FACTOR DE SELECCIN
DEL FACTOR (%) A B C
1. Tiempo de implementacin 25 50 50 100
2. Requerimientos de personal, infraestructura y equipos 20 40 60 80
3. Pertinencia para tipo de proceso 30 90 120 90
4. Costo de implementacin 25 75 50 75
PONDERACIN TOTAL 255 280 345
Fuente: Elaboracin Propia

De acuerdo a lo visto con el mtodo de los factores ponderados para seleccionar


la mejor herramienta que permita ordenar las actividades del departamento tcnico
y verificar peridicamente el cumplimiento de las metas se observa que la
alternativa C es la ms adecuada ya que:

- Su tiempo de implementacin es ms corto que el de las otras dos propuestas.


- El personal disponible en el departamento para tal fin es adecuado.
- La pertinencia de la herramienta para el tipo de proceso es adecuada.
- El costo de implementacin es reducido o casi nulo.

Asimismo, es una herramienta que permitir ver resultados a corto plazo y


facilitar un control de las actividades relacionadas con elaboracin de precosteos,
proceso de gran importancia dentro del proceso general de desarrollo de producto.
Si un precosteo no se elabora y se aprueba a tiempo, la produccin de la prenda
se ver seriamente retrasada ya que hasta que el precosteo no se encuentre
aprobado la referencia no se puede liberar para produccin.

37
5.2. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORA: ELABORACIN DE
DIAGRAMA DE GANTT Y PLAN DE MONITOREO DE ACTIVIDADES POR
MEDIO DE PUNTOS DE CONTROL

Aplicar ingeniera a procesos de manufactura o administrativos es una tarea que


permite el mejoramiento continuo de actividades productivas y de generacin de
valor. La seccin de produccin de una industria puede llamarse su corazn; si la
actividad de esta seccin se interrumpe, toda la industria deja de ser productiva. El
departamento de produccin incluye actividades de ingeniera de mtodos,
estndares de estudio de tiempos y diseo del trabajo (Niebel y Freivalds, 2001, p.
1-19).

En TENNIS S.A., el departamento tcnico ordena y controla el proceso de


desarrollo del producto, determina el orden de las actividades, establece costos
ideales de las prendas, solicita cambios y modificaciones en las especificaciones
de diseo, asigna valores a las prendas, programa y despacha pilotos, define el
inicio de produccin de una referencia y facilita que cada coleccin est lista a
tiempo para el evento o mes que le corresponde. En dicho departamento se
define si la prenda a fabricar puede tener un precio competitivo a la hora de estar
en un almacn para ser vendido.

Para evaluar la propuesta de mejora elegida y cuantificarla, se determinaron


inicialmente los tiempos promedio de elaboracin de precosteo asumiendo un
proceso en condiciones ideales y posteriormente en condiciones reales, de modo
que se pudiera observar que la planificacin es posible si las condiciones del
proceso son adecuadas, es decir, si son ideales.

Inicialmente se determin si el tipo de prenda generaba diferencias significativas


en los tiempos de elaboracin de la ficha, al verificar que no era as se calcul un
tiempo promedio total sin discriminar por tipo de prenda y se utiliz como base
para la programacin de las actividades del departamento por medio del diagrama
de Gantt para luego ver si era aplicable a los tiempos hallados en condiciones
reales.

Posteriormente, y teniendo en cuenta el tiempo hallado en condiciones ideales, se


elabor el diagrama de Gantt para programar las actividades de elaboracin de
precosteos con el fin de cumplir las metas de cantidad de precosteos realizados y
aprobados para determinada fecha. Finalmente, se propone un plan de
monitoreo de actividades que permitir al departamento evaluar en cualquier
momento si las metas se estn cumpliendo o si es necesario tomar medidas de
contingencia que permitan alcanzarlas para las fechas previstas.

A continuacin se muestra el estudio prctico de estimacin de tiempos promedio


de elaboracin de precosteos teniendo en cuenta un proceso en condiciones

38
ideales y un proceso en condiciones reales. Para ambos casos se estimaron
tiempos de duracin totales y tiempos de duracin por etapa discriminando por
tipo de prenda.

Es importante aclarar que la actividad desarrollada no es un Estudio de Tiempos


utilizado para hallar tiempos normales o estndar de desarrollo del proceso sino
un ejercicio meramente prctico que permite estimar de manera muy cercana el
tiempo que es requerido por el personal del departamento tcnico para realizar el
precosteo de cada referencia. A continuacin se expone de manera clara el
procedimiento de toma de tiempos realizado, la metodologa de la actividad, los
resultados y la cuantificacin de la propuesta de mejora.

5.2.1. Toma de tiempos de ejecucin de precosteo en condiciones ideales y


Reales
Durante el desarrollo de una actividad o un proceso las condiciones del entorno no
siempre son las mismas por lo que los tiempos de ejecucin pueden variar de
situacin en situacin.

El proceso de elaboracin de precosteos en TENNIS S.A. no est por fuera de


dicha regla y es muy difcil que el tiempo requerido para elaborar el precosteo de
determinada referencia sea igual al tiempo requerido para elaborar el precosteo de
otra. Lo que si se puede lograr es que sean cercanos entre s.

Debido a que las condiciones laborales diarias, el estado de nimo del personal y
la disposicin de la informacin no siempre permiten que la actividad pueda ser
desarrollada en un mnimo de tiempo se analiza en este punto el caso de
elaboracin de precosteos en condiciones ideales asumiendo que ninguno de
estos factores afecta el desarrollo de la actividad. Posteriormente se analiza el
proceso en condiciones reales.

 Condiciones ideales: Para el estudio se consideraron como condiciones


ideales las siguientes:

a) Informacin completa y disponible para ser consultada en el momento de


elaboracin. La informacin engloba todos los datos de precio que deben ser
incluidos en el reporte y que corresponden a cada uno de los tems que lo
conforman y que son responsabilidad de diferentes reas y personas.
b) Ficha Tcnica Actualizada y Completa con todos los datos de caractersticas
generales de la prenda; referencia, ensayo, evento, telas, promedio de telas,
procesos de la prenda e insumos con cdigos y caractersticas especficas de
cada uno como color, talla y cantidad.
c) Equipos, infraestructura del puesto de trabajo y servidor sin fallas y en buenas
condiciones ergonmicas.
d) Acceso a la red y recurso Internet operando de la manera ms adecuada y sin
fallas.

39
 Condiciones reales: Para el estudio las condiciones reales fueron las
siguientes:

a) Informacin incompleta o no disponible para ser consultada en el momento de


elaboracin. En muchos casos la informacin importante sobre precios de
algunos de los tems de la ficha estaba incompleta, en ningn momento se logr
tener la informacin completa en el momento preciso. Fue necesario contactar
directamente al departamento o persona encargada para adquirir la informacin
requerida.
b) Ficha Tcnica desactualizada o incompleta con no todos los datos de
caractersticas generales de la prenda especificados correctamente. Muy
comn fichas sin promedio de telas, con datos sobre procesos errados, tabla de
insumos sin cdigos etc.
c) Equipos y servidor con fallas y desorden en el puesto de trabajo, implementos
mal colocados etc. Las fallas con el servidor y el equipo de cmputo o
impresora no se presentaron con frecuencia, la mayor dificultad se present en
momentos en que haba muchos documentos en cola por imprimirse.
d) Acceso a la red y recurso Internet deficiente. Para la toma de tiempos de
determinadas referencias el internet no funcion correctamente, retrasando el
envo de la ficha para aprobacin. En estos casos aunque vari el tiempo de
ejecucin de la etapa, la diferencia no fue considerable.

 Instrumento de medicin: Para ambos tipos de situaciones, condiciones


ideales y reales del proceso, fue utilizado el mismo instrumento de medicin de
modo que las unidades de tiempo dadas para cada etapa estuvieran dadas en la
misma escala. Se utilizaron cronmetros digitales que marcaran minutos y
fracciones de minutos y que funcionaran a partir de la presin de botones de
arranque y parada. Este tipo de cronmetro permiti un cronometraje continuo o
acumulativo de los tiempos de ejecucin de las siete etapas para cada referencia
analizada.

 Formato para recoleccin de datos: El formato de recoleccin de datos


utilizado puede verse en el Anexo C, fue utilizado el mismo formato para tomar los
tiempos en las dos condiciones del proceso. Implica elementos relacionados con
hora de inicio y terminacin de ejecucin de cada etapa, duracin de cada etapa,
tipo de prenda analizada, fecha de la toma de datos, tiempo total utilizado por
referencia analizada, duracin promedio por etapa y duracin total promedio del
proceso de elaboracin de la ficha.

 Metodologa usada para la toma de tiempos en ambas condiciones del


proceso:

1. Entre los meses de marzo y abril se escogieron aleatoriamente los das de toma
de tiempos. Para cada da se tomaron como mximo tres precosteos para

40
analizar, cada uno elaborado en diferentes momentos de la jornada, por lo
general era uno realizado en la maana, otro a medioda y otro en la tarde. En
total se tomaron tiempos para 50 referencias en ambas condiciones.
2. El proceso se dividi en etapas para facilitar la toma de tiempos, en total fueron
siete etapas. Para cada etapa se defini un momento de inicio y un momento de
fin. El momento de inicio de la segunda etapa correspondi al momento en el
que termin la primera y as sucesivamente.
3. Al tomar los tiempos la persona que manej el formato y el cronmetro vigil de
cerca cada uno de los movimientos de la persona que realizaba la ficha
teniendo siempre visibilidad hacia la pantalla para verificar correctamente el
inicio y fin de cada etapa y registrar el dato correspondiente.
4. Las condiciones ideales fueron provocadas, es decir, las referencias analizadas
en este caso ya haban sido precosteadas con anterioridad factor que permiti
garantizar que las bases de datos estaban actualizadas con los precios de cada
uno de los tems que inclua y que la consulta tendra xito.
5. Despus de completar las cincuenta referencias, se calcularon los tiempos
promedio por referencia y por etapa teniendo en cuenta los momentos de inicio
y terminacin de cada una y se complet el formato de recoleccin de tiempos
usado.
6. Teniendo los tiempos promedio por etapa y del proceso general se hicieron
anlisis relacionados con:

a) Estimacin de tiempo promedio de ejecucin de cada etapa.


b) Estimacin de tiempo promedio de elaboracin de precosteo para cada
prenda analizada.
c) Estimacin de tiempo promedio de elaboracin de precosteo discriminando
por tipo de prenda para determinar si es significativo el cambio en el tiempo
de elaboracin teniendo en cuenta el tipo de producto costeado.
d) Determinar tiempo promedio de elaboracin de ficha de costos sin
discriminar por tipo de prenda. Un tiempo total promedio en condiciones
ideales y un tiempo total promedio en condiciones reales.

5.2.2. Resumen de toma de Tiempos y datos recopilados en elaboracin de


precosteo en condiciones ideales
Despus de la toma de tiempos en el proceso de elaboracin de precosteos en
condiciones ideales se tiene la siguiente tabla resumen con los datos obtenidos.

41
Figura 8. Resumen de toma de tiempos de elaboracin de precosteos en condiciones
ideales
Fuente: Elaboracin Propia

El tiempo promedio por etapa vara de una a otra, siendo ms larga la etapa cinco
que corresponde al diligenciamiento del campo insumos. Las etapas dos, tres,
cuatro y siete tienen una duracin promedio muy similar mientras que las etapas
uno y seis tambin se asemejan de acuerdo al tiempo de desarrollo.

El tiempo promedio total para elaborar un precosteo asumiendo las condiciones


ideales citadas anteriormente y sin considerar diferencias entre tipos de prendas
es de 17 minutos con 20 segundos.

Se hizo importante verificar que la potencia de las estimaciones fuera adecuada


de acuerdo a la cantidad de datos tomados para dar las conclusiones relacionadas
con la semejanza de los tiempos totales de elaboracin de precosteos en
condiciones ideales sin tener que discriminar por tipo de prenda. Con la ayuda de
un software estadstico se obtuvo lo siguiente:

42
Se observa que la potencia es superior a 90% e incluso cercana al 100%; por lo
tanto las conclusiones que se den a continuacin teniendo en cuenta tiempos
tomados en condiciones ideales son vlidas estadsticamente con un 5% de
confianza. La metodologa usada para determinar el dato de la potencia est
descrita en el Anexo D.

Igualmente, al mirar la figura siguiente, se puede observar cmo el tipo de prenda


precosteada no interfiere de manera considerable en el tiempo que tarda el
departamento tcnico en elaborar el precosteo. Debido a que las condiciones
ideales son las mismas para cada tipo de prenda y que del tipo de prenda no
depende la duracin de la actividad, se puede asumir que el tiempo promedio
encontrado puede ser tomado como estndar para cualquier tipo de prenda. Y se
definira como el tiempo total promedio para elaborar el precosteo de cualquier
prenda en condiciones ideales.

TIEMPO PROMEDIO DE ELABORACIN DE PRECOSTEO POR TIPO DE PRENDA


- Condiciones Ideales -
17 ,35 0

17 ,34 5
Tiempo de Elaboracin de Precosteo (min)

17 ,34 0

17 ,33 5

17 ,33 0

17 ,32 5

17 ,32 0

17 ,31 5

17 ,31 0

17 ,30 5
T -SHIRT P IJAM A FAL DA P ANT A LN K NE E
CA M IS A JEA N S HORT BUSO RO PA INT E RIOR
Tipo de Prenda Precosteada

Figura 9.Tiempos promedio de elaboracin de precosteo en condiciones ideales


discriminando por tipo de prenda
Fuente: Elaboracin Propia

5.2.3. Resumen de toma de Tiempos y datos recopilados en elaboracin de


precosteo en condiciones Reales
Despus de la toma de tiempos en el proceso de elaboracin de precosteos en
condiciones reales se tiene la siguiente tabla resumen con los datos obtenidos.

43
Figura 10. Resumen toma de tiempos de elaboracin de precosteos en condiciones
Reales
Fuente: Elaboracin Propia

El tiempo promedio por etapa vara de una a otra, siendo ms larga la etapa cinco
que corresponde al diligenciamiento del campo insumos. Las etapas uno y seis
tienen una duracin promedio muy similar, al igual que las etapas tres y cuatro. La
segunda actividad o etapa ms larga es la dos correspondiente al diligenciamiento
del campo confeccin. En general, en todas las etapas se notaron variaciones en
comparacin con la elaboracin del precosteo en condiciones ideales, era de
esperarse.

El tiempo promedio total para elaborar un precosteo asumiendo las condiciones


reales del proceso de desarrollo de la actividad y que fueron citadas anteriormente
e igualmente sin considerar diferencias entre tipos de prenda es de 43 minutos
con 22 segundos; tiempo considerablemente mayor comparndolo con el tiempo
promedio calculado para el mismo proceso en condiciones ideales. La diferencia
existente entre el proceso ideal y el real es de 26 minutos aproximadamente. Es
importante entonces tratar de buscar que las condiciones ideales se cumplan
siempre para evitar un tiempo de ejecucin de la actividad tan prolongado.

Se hizo importante verificar que la potencia de las estimaciones fuera adecuada


de acuerdo a la cantidad de datos tomados para dar las conclusiones relacionadas
con la semejanza de los tiempos totales de elaboracin de precosteos en
condiciones reales sin tener que discriminar por tipo de prenda. Con la ayuda de
un software estadstico se obtuvo lo siguiente:

44
Se observa que la potencia es superior a 90%, muy cercana al 100%, por lo tanto
las conclusiones que se den a continuacin teniendo en cuenta tiempos tomados
en condiciones ideales son vlidas estadsticamente con un 5% de confianza. La
metodologa usada para determinar el dato de la Potencia est descrita en el
Anexo D.

Igualmente, mirando la figura siguiente, se puede observar cmo el tipo de prenda


precosteada no interfiere de manera considerable en el tiempo que tarda el
departamento tcnico en elaborar el precosteo. Debido a que del tipo de prenda
no depende la duracin de la actividad, se puede asumir que el tiempo promedio
encontrado puede ser tomado como estndar para cualquier tipo de prenda. Y se
definira como el tiempo total promedio para elaborar el precosteo de cualquier
prenda en condiciones reales.

TIEMPO PROMEDIO DE ELABORACIN DE PRECOSTEO POR TIPO DE PRENDA


- Condiciones Reales -
70

65
Tiempo de Elaboracin de Precosteo (min)

60

55

50

45

40

35

30

25

20
T -SHIRT PIJAM A FALDA PANT ALN KNEE
CAM ISA JEAN SHORT BUSO ROPA INT ERIOR
Tipo de Prenda Precosteada

Figura 11. Tiempos promedio de elaboracin de precosteo en condiciones reales


discriminado por tipo de prenda
Fuente: Elaboracin Propia

45
5.2.4. Anlisis de tiempos recopilados

 Comparacin inicial de tiempos en condiciones ideales vs tiempos en


condiciones reales discriminando por etapas:

Tabla 15. Comparacin de tiempos en condiciones ideales y en condiciones reales


TIEMPO TIEMPO
PROMEDIO PROMEDIO DIFERENCIA
ETAPA DIFERENCIA
ETAPA ETAPA ACUMULADA
EJECUTADA (min)
CONDICIONES CONDICIONES (min)
IDEALES (min) REALES (min)
1 3.78 3.91 0.13 0.13
2 1.21 10.15 8.94 9.07
3 1.15 5.70 4.55 13.62
4 1.20 5.05 3.85 17.47
5 5.13 13.28 8.15 25.62
6 3.54 3.72 0.18 25.8
7 1.33 1.55 0.22 26.02
Tiempo Total 17,33 43,36 24,7
Fuente: Elaboracin Propia

 Anlisis de resultados obtenidos despus de la comparacin: Las


diferencias de tiempo ms significativas se encuentran asociadas a las etapas dos
y cinco que tienen que ver con el diligenciamiento del campo confeccin y el
diligenciamiento del campo insumos. Posteriormente las otras dos diferencias
ms altas estn dadas por los tiempos de las etapas tres y cuatro relacionadas
con el diligenciamiento del campo procesos y del campo telas. Era de esperarse
que las etapas que no dependen sino de la persona que elabora la ficha fueran las
de menor variacin de acuerdo a las condiciones ideales o reales en las que se
lleve a cabo la actividad.

Es de vital importancia buscar alternativas de mejora que faciliten el desarrollo de


la actividad de elaboracin de la ficha y permitan reducir al mximo la diferencia
de tiempos de elaboracin de modo que el proceso sea lo ms ideal posible sin
verse retrasado por la falta de informacin y la desactualizacin de las bases de
datos existentes.

5.3. DIAGRAMA DE GANTT Y PLAN DE MONITOREO POR MEDIO DE


PUNTOS DE CONTROL

Lo que se pretende con la propuesta es elaborar un diagrama de Gantt para


programar la actividad de elaboracin de precosteos de modo que en cualquier
momento se pueda evaluar cmo est el proceso, si las actividades que se estn

46
desarrollando estn siendo realizadas a tiempo y si las metas fijadas por el
departamento tcnico estn alcanzndose y puedan alcanzarse. El monitoreo se
realizara teniendo en cuenta puntos de control estimados de acuerdo a la
cantidad de referencias a precostear en determinado perodo y al tiempo diario
destinado por el departamento tcnico para realizar precosteos.

Analizando la propuesta se tuvieron en cuenta varios puntos:

- Necesidad de referencias por mes (calculando un total teniendo en cuenta


todos los tipos de prenda que se pretenden sacar a la venta para cada evento),
esta necesidad es presupuestada por direccin comercial de acuerdo a estudios
de mercado previos. Por ejemplo, para presupuestar la cantidad de referencias
de cada mes del ao 2009 se tuvo en cuenta el comportamiento de las ventas
en el mes en cuestin del ao 2008.
- Los datos sobre cantidad de referencias a elaborar estn soportados por el rea
comercial, son estimados que en ocasiones pueden aumentar o disminuir y
estn dados para los doce eventos de un solo ao pero que se espera tengan la
menor variacin.
- Para la programacin se usaron los ltimos datos suministrados por el rea
comercial y se elabor el diagrama para las referencias a programar a partir del
mes de agosto y hasta el mes de diciembre de 2009 ya que para el ao 2010 no
se tenan datos an.
- Debe tenerse en cuenta que hay periodos donde la demanda de referencias se
incrementa y donde es necesario incrementar el nmero de referencias
costeadas por da.
- De acuerdo a la cantidad total de referencias que deben costearse por mes se
estim cuntas era necesario costear por da para cumplir las metas de tiempo.
- La produccin de cada referencia tarda aproximadamente un mes antes de
quedar lista para la venta por lo que el precosteo de cada una de estas debe
estar listo el ltimo da del mes anterior al evento, es decir, si una referencia es
evento agosto y debe estar en el almacn el primer da de dicho mes, su
precosteo debe estar aprobado como mximo el 30 de junio para que durante el
mes de julio sea fabricada.
- Se asumi inicialmente el tiempo de elaboracin del precosteo en condiciones
ideales y se analiz la capacidad de precostear prendas por da de acuerdo a
dicho tiempo. Posteriormente se determin si con las condiciones actuales del
proceso es factible el cumplimiento de metas y objetivos del departamento.
- Los anlisis se realizaron asumiendo que las actividades que se llevan a cabo
antes del precosteo se hacen a tiempo; medicin y aprobacin de ensayo,
programacin de referencia y mejoras a la prenda.
- No todas las referencias son producidas en Colombia, un gran porcentaje son
importadas a travs del sistema de produccin por paquete completo. Si la
prenda es hecha en un pas extranjero no se precostea.
- Cuando la cantidad de precosteos a elaborar es poca en determinado mes y las
metas se cumplen antes de finalizarlo se propone comenzar con las referencias

47
del mes siguiente de manera inmediata. Es decir, si los precosteos de junio se
elaboran en su totalidad a mediados del mes se debe comenzar de inmediato
con los precosteos de las referencias de julio y as sucesivamente, siempre y
cuando ya exista la programacin.
- Se asume, por efectos prcticos que las programaciones comienzan a
realizarse dos meses y medio antes del evento, es decir, las referencias evento
agosto comienzan a programarse la tercera semana de mayo, de modo que el
primer da de junio se pueda comenzar con los precosteos de tal evento.
- El tiempo destinado por el Departamento Tcnico para la elaboracin de
precosteos es equivalente al 50% de la jornada laboral, es decir, 4horas/da.
Cuando deban invertirse ms de 4 horas en la actividad es necesario delegar
otro tipo de actividades a otros responsables del mismo departamento.
- La tasa de precosteos por da para cada mes est establecida desde el inicio
hasta el fin del perodo, es decir, durante todos los das del mes se precostea la
misma cantidad de referencias, independientemente de que sean referencias de
otro evento. Se tiene:

Tabla 16. Cantidad de precosteos a elaborar por da de acuerdo al mes


CANTIDAD DE REFERENCIAS A
MES
PRECOSTEAR POR DA
Junio 2
Julio 3
Agosto 5
Septiembre 11
Octubre 13
Fuente: Elaboracin Propia

En condiciones ideales la carga mxima diaria elaborando precosteos es de


aproximadamente cuatro horas; si las condiciones reales siguen presentndose la
persona encargada estar sobrecargada de trabajo. Ms adelante en anlisis de
los diagramas de Gantt en ambos escenarios (Condiciones Ideales y Condiciones
Reales) se observan las sobre-asignaciones al personal.

Las necesidades de referencias a programar, suministradas por el rea comercial,


fueron las siguientes entre los meses de agosto y diciembre de 2009. En el listado
nicamente se tienen en cuenta las cantidades de referencias que sern
fabricadas en Colombia ya que las que se producen por paquete completo no son
precosteadas.

48
Tabla 17. Necesidad de referencias a programar y precostear entre los meses de agosto
y diciembre de 2009, referencias producidas en Colombia
TIPO DE CANTIDAD DE REFERENCIAS A PROGRAMAR POR MES
LNEA
PRENDA AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
T-shirt 4 8 8 31 89
Camisa 1 0 5 5 10
Pijama 4 5 0 6 25
Jean 0 7 3 17 40
Falda 0 0 2 3 14
Femenina
Short 0 0 3 21 21
Pantaln 0 0 2 7 10
Knee 5 0 5 7 17
Ropa Interior 0 5 0 8 26
Buso 5 4 0 1 18
Polo 1 1 1 3 12
Camisa 0 4 2 9 20
Bermuda 0 1 0 5 8
Jean 1 11 6 25 54
Masculina
Pantaloneta 0 0 0 4 1
Pantaln 0 1 1 0 6
Ropa Interior 1 0 1 2 1
Buso 1 0 0 0 1
Total Referencias Mes 23 47 39 154 373
Total Referencias a Precostear 636
Fuente: Empresa

Segn la tabla anterior, las referencias que es necesario precostear son 636 en
cinco meses dado que para octubre treinta y uno las referencias de diciembre
deben tener el precosteo aprobado para mandar a produccin la prenda. Como la
carga de referencias es tan grande para los meses de noviembre y diciembre, se
hace necesario aumentar la carga de precosteos por da en la programacin de
los meses de septiembre y octubre.

5.3.1. Programacin Propuesta


Se determina a continuacin cmo se program la actividad de elaboracin de
precosteos de todas las referencias logrando la mayor sinergia posible y una
organizacin adecuada del tiempo necesario para tenerlos a tiempo, aprobados un
mes antes del comienzo del evento.

Una buena programacin es importante no solo para lograr distribucin eficiente


de recursos y tiempo sino tambin para llevar un mejor control sobre el desarrollo
de la actividad. Con esta herramienta, el departamento tcnico en cualquier
momento podr evaluar su gestin y de qu modo est cumpliendo sus metas.

Se tiene las siguientes metas:

49
1. Comenzar a precostear las referencias del evento agosto en los primeros das
del mes de junio.
2. Los 23 precosteos de las referencias a sacar en agosto deben estar aprobados
a ms tardar el 30 de junio o antes. A la mitad del mes de junio deben estar
precosteadas y aprobadas la mitad de las referencias o ms, es decir, mnimo
12 referencias del evento agosto precosteadas y aprobadas el 15 de junio.
3. Los 47 precosteos de las referencias a sacar en septiembre deben estar
aprobados a ms tardar el 31 de julio o antes. El 15 de julio deben estar
aprobados los precosteos de 24 de las referencias o ms del evento agosto.
4. A ms tardar el 31 de agosto o antes deben estar aprobados los precosteos de
las 39 referencias del mes de octubre y el 30% de las de noviembre, es decir
47. En total seran 86 precosteos aprobados al 31 de agosto o antes.
5. Los 107 precosteos restantes de las referencias a sacar en noviembre deben
estar aprobados a ms tardar el 30 de septiembre o antes, adicionalmente
deben estar aprobados el 30% de los precosteos de las referencias de
diciembre, es decir 112. En total seran 219 precosteos para el 30 de
septiembre.
6. Los 261 precosteos restantes de las referencias a sacar en diciembre deben
estar aprobados a ms tardar el 31 de octubre o antes. El 15 de octubre deben
estar aprobados los precosteos de 131 de las referencias o ms para que
antes del 30 de noviembre se tengan aprobados los costos de todas las
referencias de diciembre.

Tabla 18. Metas de departamento tcnico por mes - Precosteos a elaborar-


Referencias JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
por
23 47 86 219 261
Precostear
Fuente: Elaboracin Propia

En el Anexo E, se muestra la programacin obtenida a travs de un Diagrama de


Gantt para dos escenarios:

Escenario 1: Condiciones Ideales (17.33 min/precosteo)


Escenario 2: Condiciones Reales (43.36 min/precosteo)

5.3.2. Acompaamiento del proceso, Plan de evaluacin peridica y


monitoreo de actividades del departamento tcnico
Despus de elaborado el diagrama de Gantt se hizo importante proponer un plan
de monitoreo y evaluacin peridica de la actividad de elaboracin de precosteos
que permitiera al departamento tcnico observar si las metas planteadas se estn
cumpliendo y si para determinada fecha estarn aprobados la cantidad de
precosteos requeridos.

50
Asimismo, el plan propuesto, facilita tomar medidas de contingencia en casos en
los que existiesen retrasos en la actividad y para los cuales las metas estuviesen
difciles de cumplir.

Se propone fijar cuatro (4) puntos de control por mes que permitan semanalmente
evaluar la actividad y verificar qu medidas de contingencia deben implementarse
en la semana posterior para que el departamento se ponga al da y se facilite el
cumplimiento de las metas. Las medidas de contingencia se evalan teniendo en
cuenta que la persona del departamento que realiza las ficha de costos
usualmente no usa ms del 50% del tiempo de la jornada laboral en esta actividad
ya que esta funcin no es la nica que cumple dentro del departamento. El tiempo
que no usa realizando precosteos lo utiliza en otras actividades propias del rea.

 Medidas de contingencia a tener en cuenta cuando exista retraso en


actividad de elaboracin de precosteo o cuando las metas no se estn
cumpliendo: Las medidas de contingencia se tienen en cuenta cuando despus
del anlisis y evaluacin de las actividades al final de cada semana (punto de
control) se descubre que las metas no se cumplieron y que existe un retraso
importante en la ejecucin de la actividad.

Cuando los retrasos se presenten es necesario que el departamento tome


medidas de contingencia el lunes de la semana posterior. Dichas medidas de
contingencia deben permitir la reorganizacin de las actividades del departamento
de modo que pueda ponerse al da y cumplir con las metas de la semana que
comienza.

Debido a que el encargado de elaborar el precosteo dentro del departamento no


tiene como nica actividad elaborar la ficha de costos y que por lo general no usa
ms del 50% de la jornada en esta funcin se plantean las siguientes medidas de
contingencia:

1. Eliminar de manera temporal responsabilidades y actividades distintas a la de


elaboracin de precosteo a la persona dentro del departamento que est
encargada de elaborar la ficha, de modo que pueda dedicar el 100% de la
jornada laboral a esta actividad. El tiempo adicional a invertir en elaboracin de
precosteos depende de la dimensin del retraso. Si se llega a presentar este
evento habrn situaciones en las que deber dedicar el 100% del tiempo
nicamente los primeros das de la semana hasta que logre tener listos y
aprobados los precosteos pendientes de la semana inmediatamente anterior.
2. Cuando la dimensin del retraso sea tan grande que se hace imposible para el
departamento elaborar los precosteos retrasados y los de la semana en curso
para cumplir con las metas al final de la misma, se sugiere que otra persona del
departamento, capacitada en dicha actividad, invierta parte de su tiempo
elaborando fichas. Si no existe una persona dentro del departamento, distinta a
la actual, capacitada para desarrollar la actividad debe capacitarse rpidamente

51
alguno de los miembros del departamento de modo que pueda suplir con la
necesidad. Esta medida tiene grandes desventajas puesto que la actividad
requiere de buen entrenamiento para llevarse a cabo de manera, rpida y
eficiente.
3. Subcontratar personal externo y capacitarlo en la actividad cuando el personal
destinado para elaborar las fichas de precosteo pendientes no puede suplir las
necesidades del departamento. Esta es una medida que trae costos extras a la
empresa, que puede disminuir la calidad de desarrollo de la actividad y que
implica tiempo adicional para proceso de seleccin.

El plan de monitoreo y evaluacin propuesto puede verse en el Anexo F y en el


Anexo G se muestra el diagrama de Gantt para programacin de las actividades
del departamento teniendo en cuenta los puntos de control definidos para cada
perodo o mes de anlisis. El diagrama de Gantt mostrado en el Anexo G es
adaptable para ambos escenarios, no se hace la diferenciacin porque en ambos
casos los puntos de control para evaluacin de la actividad son los mismos.

5.4. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DE BASES DE DATOS


EXISTENTES DONDE SE MANEJA INFORMACIN DE PRECIOS

Para disminuir la ocurrencia de la falla citada en b). Bases de datos


desactualizadas a la hora de realizar precosteo se tiene que:

Ya que se manejan ciertos archivos y documentos que respaldan y guardan la


informacin de precios para diligenciar los diferentes campos de la ficha de
precosteo, se analizan a continuacin los requerimientos y necesidades de
archivos con informacin de precios para cada uno de los campos de acuerdo a
las bases de datos que se manejan actualmente para cada uno y en los casos en
los que no se maneja se analiza una propuesta para mejorar la disponibilidad de la
informacin a la hora de precostear una referencia.

Si las bases de datos son adecuadas para las necesidades del departamento
tcnico se lograr llegar a las condiciones ideales del proceso y se reducirn de
manera considerable los tiempos de elaboracin de la ficha. Logrando esto el plan
o programa de actividades propuesto en el apartado previo podr cumplirse a
cabalidad.

52
Tabla 19. Bases de datos de precio para precosteo y mejoras propuestas
CAMPO BASE DE DATOS DIAGNSTICO PROPUESTA
- Enviar la muestra a
ingeniera inmediatamente
- No siempre est despus de aprobar muestra y
actualizado. programar referencia.
- Es necesario contactar - Adecuar canal de
al personal encargado transmisin de informacin,
Archivo con L.O de
cuando no est la personal de ingeniera debe
referencias o
informacin disponible. pasar reporte de cada
Confeccin ensayos manejado
- E l rea de ingeniera referencia a la que le elabore
por rea de
no siempre est al tanto de L.O.
ingeniera
las referencias que deben - En el caso en el que no se
precostearse. haya elaborado listado, se
informa a ingeniera y despus
de media hora la informacin
debe estar disponible para
consulta.
- No siempre est - El encargado de procesos
actualizada. externos debe actualizar la
- Es necesario contactar ficha al momento de elaborar
al personal encargado de ensayo, utilizando la ficha
procesos externos cuando enviada por la diseadora.
no est la informacin - Para procesos especiales
disponible. debe colocarse un precio
Base de datos de
- Solo hay precios para estimado que de holgura para
precios de
Procesos prendas que ya han sido costo total.
procesos que lleva
programadas. - Debe informarse a rea de
cada referencia
- Es comn no encontrar desarrollo tcnico cada una de
precios de procesos las actualizaciones.
especiales como bordados, - En el caso en el que la
estampados o informacin no est disponible
manualidades o precios de desarrollo tcnico informa a
prendas que solo tienen encargado y antes de media
ensayo. hora debe obtener respuesta.
- La base de datos para
- Para las telas planas se
telas de punto est siendo
sugiere crear una base de
actualizada
datos similar a la de telas de
constantemente. Los
Base de Datos de punto donde se registre la
precios estn disponibles
precios para telas informacin ms importante de
en la mayor cantidad de
de punto manejado las telas planas pedidas
ocasiones.
por director de (Nombre de la tela, proveedor,
- La base de datos para
textiles, en el caso precio negociado).
telas planas es difcil de
Telas de telas planas los - Al momento de programar se
manejar e implica mucho
precios se hace el pedido de la tela, es en
tiempo encontrar los
consultan en ese momento en el que se
precios cuando estn
sistema operativo propone ir actualizando la base
disponibles.
manejado por de datos. Si esto se logra, los
- Es muy comn no
compaa. precios estarn disponibles
encontrar los datos y tener
siempre y a tiempo para
que remitirse a buscar
consulta por parte del personal
informacin directamente
de desarrollo tcnico.
con el rea de compras.

53
CAMPO BASE DE DATOS DIAGNSTICO PROPUESTA
- Es frecuente no - Elaborar listado de insumos
encontrar la base de datos ms comunes e ir
actualizada porque no se alimentndolo con insumos
han creado cdigos de nuevos que no se haban
insumos. programado antes. De este
Base de datos de - La bsqueda es modo se lograr tener un
insumos en engorrosa e implica mucho listado ms a la mano a la hora
Insumos sistema operativo tiempo. de elaborar las fichas de
manejado por la costos.
compaa. - El rea de compras debe
informar a desarrollo tcnico
los precios de insumos nuevos
y si es el caso pasar copias de
las tablas de precios
suministradas por proveedores.
Fuente: Elaboracin Propia

Si se garantiza la existencia de nuevas bases de datos de precios y se mantienen


completamente actualizadas las actuales se lograr mantener el proceso en
condiciones ideales, los tiempos de elaboracin se disminuirn de manera
considerable y se lograrn tiempos cercanos a los tomados en condiciones ideales
(Ver resumen en numeral 5.2.2). Es vital lograr que los tiempos de ejecucin se
reduzcan para que el cumplimiento de las metas dentro del departamento pueda
llevarse a cabo y que si han de tomarse medidas de contingencia se logre lo
propuesto sin sobrecargar al encargado y sin tener que ocupar ms del 50% del
tiempo del departamento elaborando precosteos.

54
6. RESULTADOS

6.1. ANLISIS COMPARATIVO: REALIDAD VS PROPUESTAS

6.1.1. Realidad vs Propuesta 1: Diagrama de Gantt y plan de monitoreo de


actividades
Segn lo visto en el anlisis y programacin de actividades del departamento
tcnico asumiendo que los precosteos se elaboran en medio de condiciones
ideales se nota que no era necesario utilizar ms del 50% de la jornada
elaborando precosteos sino que con dicha limitacin de tiempo las metas pueden
ser cumplidas.

Sabiendo que el tiempo total promedio para elaborar un precosteo en condiciones


reales es de aproximadamente 43 minutos con 22 segundos la carga de
precosteos por da siendo igual a la planteada en la programacin no se puede
tener dado que sera necesario utilizar ms del cincuenta por ciento del tiempo del
departamento tcnico. Si es necesario invertir ms tiempo en la actividad de
precosteo de prendas las dems funciones del departamento se vern retrasadas
y en ciertos casos, cuando las metas no se estn cumpliendo no se podrn tomar
medidas de contingencia que permitan alcanzar las metas. Debe garantizarse que
las metas se cumplan y con los tiempos promedio definidos para el proceso en
condiciones reales esto no puede darse. Comparativamente se puede ver que:

Tabla 20. Comparacin de tiempo a invertir en condiciones ideales vs tiempo a invertir en


condiciones ideales para elaborar precosteo de una prenda en TENNIS S.A.
CONDICIONES IDEALES
Precosteos a Precosteos Tiempo Total Invertido Tiempo Disponible
Mes
Realizar por Da (min/da) (min/da)
Junio 23 2 35 205
Julio 47 3 52 188
Agosto 86 5 87 153
Septiembre 219 11 191 49
Octubre 261 13 226 14
CONDICIONES REALES
Precosteos a Precosteos Tiempo Total Invertido Tiempo Disponible
Mes
Realizar por Da (min/da) (min/da)
Junio 23 2 87 153
Julio 47 3 130 110
Agosto 86 5 217 23
Septiembre 219 11 478 0
Octubre 261 13 564 0
Fuente: Elaboracin Propia

55
Nota: El tiempo disponible por da hace referencia a la cantidad de tiempo dentro
del 50% de la jornada dedicada a precostear prendas que quedara disponible
para adelantar otro tipo de actividades propias del departamento tcnico. Como se
puede observar, si las condiciones reales se siguen dando, durante los meses de
septiembre y octubre sera necesario usar ms del 50% de la jornada para
elaborar precosteos. Si esto pasa, las otras actividades se retrasaran y sera
necesario recargar de trabajo al encargado de realizar precosteos, quien debera
usar tiempo por fuera de la jornada laboral para cumplir con las metas impuestas,
diferentes o no relacionadas con el proceso de precostear prendas.

Para cumplir las metas del mes de septiembre, de 11 referencias precosteadas


por da, sera necesario invertir ms de siete horas, dicha proporcin de tiempo no
es adecuada considerando que una jornada laboral es de slo 8 horas, dentro de
las cuales es necesario tener tiempos de descanso. Haciendo precosteos durante
ms de siete horas, el encargado estara sobrecargado de trabajo y sus dems
funciones deberan ser asignadas a personal distinto que quiz no exista o que si
est puede que no est capacitado para ello. La empresa tendra que incurrir en
costos extras durante dicho mes para cubrir las necesidades del departamento
que estn dejando de suplirse por falta de personal.

Ahora, hablando del mes de octubre, en el que deben realizarse 13 precosteos


diarios para cumplir las metas, sera necesario invertir ms de nueve horas diarias
en esta actividad. Esta situacin es inadecuada desde todo punto de vista, por las
razones citadas anteriormente.

Hablando de la sobre-asignacin de tiempo al encargado de realizar precosteos


dentro del departamento tcnico, se analizan las siguientes grficas; obtenidas a
partir de la programacin propuesta, el tiempo destinado a la actividad de
elaboracin de precosteos y la duracin de la actividad en cada escenario. El
anlisis se mostrar grficamente para los meses donde se presenta mayor sobre-
asignacin:

56
 Semanas Finales de Agosto

Escenario 1: Condiciones Ideales

Figura 12. Asignacin de recursos mes de Agosto Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

Escenario 2: Condiciones Reales

Figura 13. Asignacin de recursos mes de Agosto - Condiciones Reales


Fuente: Elaboracin Propia

57
 Semanas Iniciales de Septiembre

Escenario 1: Condiciones Ideales

Figura 14. Asignacin de recursos primera semana de Septiembre - Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

Escenario 2: Condiciones Reales

Figura 15. Asignacin de recursos primera semana de Septiembre - Condiciones Reales


Fuente: Elaboracin Propia

58
 Semanas Finales de Septiembre

Escenario 1: Condiciones Ideales

Figura 16. Asignacin de recursos semanas finales de Septiembre - Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

Escenario 2: Condiciones Reales

Figura 17. Asignacin de recursos semanas finales de Septiembre - Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

59
 Semanas Iniciales de Octubre

Escenario 1: Condiciones Ideales

Figura 18. Asignacin de recursos primeras semanas de Octubre - Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

Escenario 2: Condiciones Reales

Figura 19. Asignacin de recursos primeras semanas de Octubre - Condiciones Reales


Fuente: Elaboracin Propia

60
 Semana Final de Octubre

Escenario 1: Condiciones Ideales

Figura 20. Asignacin de recursos ltima semana de Octubre - Condiciones Ideales


Fuente: Elaboracin Propia

Escenario 2: Condiciones Reales

Figura 21.
Asignacin de recursos ltima semana de Octubre - Condiciones Reales
Fuente: Elaboracin Propia

61
Se puede observar cmo en los meses de septiembre y octubre la sobre-
asignacin supera el 100% de la jornada laboral. Esto indica que el encargado
dentro del departamento deber trabajar nicamente, durante dicho tiempo,
elaborando precosteos y que sus actividades adicionales debern ser realizadas
por otra persona. De igual modo, en los das en los que la asignacin es superior
al 100% deber trabajar horas extras, quiz de su tiempo libre, para cumplir las
metas impuestas dentro del departamento.

Es importante entonces, buscar el acercamiento de los tiempos a los de un


proceso en condiciones ideales de modo que no exista sobre-asignacin de los
recursos del departamento en determinadas pocas del perodo y que las metas
puedan cumplirse sin sobreesfuerzos del encargado.

6.1.2. Realidad vs Propuesta 2: Mejoramiento de Bases de Datos Existentes


y creacin de bases de datos requeridas
Con esta propuesta lo que busca es reducir de manera considerable el tiempo de
elaboracin de la ficha de precosteo de modo que el proceso se acerque cada vez
ms a las condiciones ideales planteadas en el apartado de anlisis de tiempos.

Se exponen a continuacin las propuestas sugeridas que se probaron y los


resultados vistos:

Tabla 21. Propuestas sugeridas y probadas, resultados vistos y resultados esperados


PROPUESTA
RESULTADOS
CAMPO SUGERIDA Y RESULTADOS VISTOS
ESPERADOS
PROBADA
Los listados operacionales ya se Reducir Tiempo Actual
Enviar la muestra
encontraban listos a la hora de promedio para
a ingeniera
comenzar precosteo. diligenciamiento de
inmediatamente
Departamento tcnico conoce el campo confeccin de
Confeccin despus de
momento en el que el L.O. est 10 minutos con 9
aprobar muestra y
terminado y procede a iniciar segundos a tiempo
programar
precosteo. El precosteo se elabora ideal promedio de 1
referencia.
en menos tiempo. minuto y 13 segundos.
La seccin de compras de diseo
actualiza con cada programacin y Reducir tiempo actual
Crear base de
cada pedido de tela la base de promedio de
datos con nombre
datos creada para telas planas. La diligenciamiento de
tela, referencia,
Telas base de datos incluye referencia, campo telas de 5
precio y
Planas nombre de la tela, proveedor y minutos y 3 segundos
proveedor que
precio negociado. La actualizacin a tiempo ideal
sea de fcil
ha sido permanente. La bsqueda promedio de 1 minuto
consulta.
es ms gil y el precosteo toma con 12 segundos.
menos tiempo para ser elaborado.

62
PROPUESTA
RESULTADOS
CAMPO SUGERIDA Y RESULTADOS VISTOS
ESPERADOS
PROBADA
Elaborar listado
de insumos ms El encargado dentro del
comunes e ir departamento tcnico para
alimentndolo con elaborar precosteos hasta hoy ha Reducir tiempo actual
insumos nuevos elaborado un listado de insumos promedio de
que no se haban genricos a todas las referencias diligenciamiento de
programado con su respectivo cdigo y precio. campo insumos de 13
Insumos
antes; esto con el Con cada referencia precosteada minutos y 17 segundos
fin de facilitar la alimenta la lista con insumos que a tiempo ideal
consulta de no se encuentren. La bsqueda es promedio de 5 minutos
insumos para menos dispendiosa y la actividad con 8 segundos.
precosteos de elaboracin de precosteo toma
posteriores. menos tiempo.

Fuente: Elaboracin Propia

63
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- TENNIS S.A. es una empresa de confecciones dedicada, primordialmente, a la


manufactura de prendas de algodn en tejido plano y tejido de punto. Su
actividad econmica hace parte del sector industrial Textil-Confecciones, hasta
hoy, sector de crecimiento constante dentro de la economa nacional. Hace
parte de un grupo grande de empresas dedicadas a producir productos
similares, tanto en tejidos naturales como artificiales y sintticos.

- El proceso general de desarrollo de producto en TENNIS S.A. involucra


actividades y procesos relacionados con: Deteccin de necesidades de
producto, generacin de diseos iniciales, elaboracin de muestras y pilotos de
los diseos aprobados, programacin de referencias, elaboracin de ficha
tcnica final, mediciones y aprobaciones, precosteo y produccin final. Las
anteriores actividades o fases son llevadas a acabo con la participacin de
varios departamentos: Diseo, Tcnico y Produccin.

- En determinadas situaciones, para el proceso general de desarrollo de


producto, algunas etapas o actividades se llevan a cabo de manera simultnea
y en otras el orden se altera. Suelen eliminarse etapas porque se asumen como
no necesarias debido a que no existe el tiempo suficiente para tener la prenda a
tiempo en los puntos de venta o porque despus del ensayo la prenda est en
condiciones ptimas que le evitan pasar por proceso de piloto. En trminos
generales, el proceso de desarrollo de producto en TENNIS S.A., desde el
anlisis de las necesidades y la generacin del diseo inicial hasta la obtencin
del producto final puede tardar hasta dos meses. En estos dos meses se
incluye un mes para la produccin de la referencia en las cantidades
programas.

- El precosteo de prendas en TENNIS S.A., est dado dentro del proceso general
de desarrollo de producto. Consiste en evaluar los costos directos e indirectos
asociados a la manufactura de una prenda especfica considerando un proceso
de produccin en condiciones ideales. El precosteo sugiere un precio de venta
inicial para la prenda, que debe estar preferiblemente dentro del rango de
precios establecido por la direccin comercial.

- El departamento tcnico en TENNIS S.A. tiene dentro de sus funciones la


elaboracin del precosteo y de su buen funcionamiento depende que las
diferentes prendas sean llevadas a produccin en el momento preciso y sin
retraso alguno. El departamento tcnico dentro de la estructura organizacional
de la compaa se encuentra dentro del departamento de diseo.

64
- La elaboracin de la ficha de precosteo es un proceso lento y requiere de
mucho tiempo a invertir por parte del departamento tcnico. Teniendo en
cuenta que la nica funcin del departamento no es elaborar los precosteos, es
necesario buscar alternativas que faciliten el trabajo conjunto de todas las reas
implicadas en el proceso para que la informacin se encuentre disponible y
actualizada para la consulta a medida que se vayan programando todas y cada
una de las referencias.

- Dentro de las fallas y errores ms frecuentes durante el proceso de elaboracin


de precosteos se encuentran: Mala programacin de actividades dentro del
departamento tcnico, desinformacin acerca del estado en el que se
encuentra el proceso de desarrollo de producto para cada referencia,
informacin desactualizada o no disponible al momento de realizar ficha, fichas
tcnicas de diseo incompletas, acumulacin de precosteos pendientes por
mala planificacin dentro del mismo.

- Despus de cuantificar las fallas y errores ms frecuentes por medio de un


diagrama de Pareto se observ que las fallas o errores ms crticos a la hora de
elaborar los precosteos son los relacionados con la falta de informacin sobre
precios y la mala organizacin o programacin de los precosteos necesarios
para determinado momento.

- Para reducir fallas y errores en el proceso es necesario escoger una propuesta


de mejora adecuada que de solucin a los problemas ms crticos encontrados.
Se realiz un ranqueo de propuestas y se encontr que la mejor est asociada
a la elaboracin de una programacin de actividades dentro del departamento,
al establecimiento de metas y plazos y a la creacin de nuevas bases de datos
de precios o adecuacin de las existentes.

- Despus de una toma de tiempos al proceso de elaboracin de precosteos


asumiendo dos escenarios: uno en condiciones ideales y otro en condiciones
reales, se estableci que en promedio, un precosteo realizado en condiciones
ideales requiere la inversin de 17 minutos y 20 segundos y de 43 minutos y 22
segundos cuando las condiciones son reales. La propuesta de mejora elegida
funcionara si se garantizan las condiciones ideales del proceso.

- La potencia calculada para las pruebas sobre igualdad de tiempos promedio de


elaboracin de precosteos, en condiciones ideales y reales del proceso, sin
discriminar por tipo de prenda fueron positivas y permitieron que las
conclusiones dadas tuvieran validez estadstica. En ambos casos, la potencia
encontrada fue superior al 90%, incluso muy cercana al 100%.

- El diagrama de Gantt, el establecimiento de metas y el plan de monitoreo de


actividades del departamento est definido de acuerdo a la cantidad de
referencias a programar para los meses entre agosto y diciembre del presente

65
ao y que se producirn en Colombia. En total la programacin est dada para
636 referencias, a precostearse en un perodo de cinco meses, brindando
perodos de holgura para la etapa de produccin.

- El anlisis de la programacin en dos escenarios particulares (Escenario 1:


Condiciones Ideales, Escenario 2: Condiciones Reales) permiti analizar
aspectos relacionados con la sobre-asignacin de actividades dentro del
departamento y las repercusiones que esto puede tener sobre las dems
funciones del departamento distintas a la de elaboracin de precosteos al igual
que sobre la persona encargada de elaborar las fichas. Se encontr que los
meses donde se presenta una mayor sobre-asignacin de la actividad son los
de septiembre y octubre, donde deben precostearse las referencias de los
eventos noviembre y diciembre y para los cuales la asignacin de los recursos
disponibles supera el 100% del tiempo de una jornada laboral ordinaria.

- El plan de monitoreo incluye un punto de control por semana de modo que se


puedan tomar medidas de contingencia iniciando la semana siguiente. Todos
los viernes desde el mes junio hasta el mes octubre, el jefe de departamento
debe verificar si las metas de la semana que termina fueron cumplidas o si es
necesario destinar parte del tiempo de la semana posterior ponindose al da en
las actividades que estn retrasadas.

- La adecuacin de bases de datos existentes y la creacin de bases de datos de


precios que no estn disponibles facilitara la ocurrencia de condiciones ideales
para desarrollar la actividad, los tiempos reales de elaboracin de la ficha
disminuiran considerablemente y se garantizara la implementacin de la
programacin y el plan de monitoreo de actividades del departamento a partir
de los puntos de control establecidos por perodo.

- Las mejoras propuestas implican bajos costos de implementacin, que pueden


considerarse nulos. Basta un compromiso por parte de la jefatura de
departamento y de sus miembros para planificar de una manera ms adecuada
las actividades, adecuar las bases de datos de precios o crear las inexistentes.

- Si las propuestas de mejora fuesen implementadas el proceso de elaboracin


de precosteos tendra una mejora considerable desde la reduccin de tiempos
de ejecucin y el acercamiento del mismo a condiciones ideales; donde la
informacin est disponible para consulta en cualquier momento y donde el
encargado sepa de antemano cules son las metas por cumplir y los plazos.

66
BIBLIOGRAFA

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Productos: Mtodos y Tcnicas. Editorial Universidad Politcnica de Valencia,
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http://www.mincomercio.gov.co/eContent/newsdetail.asp?id=907. Fecha de
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PROEXPORT. Gua de Inversin Extranjera. Artculo: Sectores Econmicos, pg.


41. Ao 2009. Disponible en Internet: www.proexport.com.co. Fecha de Consulta:
Abril 13 de 2009.

SANCHEZ R., Ana Carolina; MESA B., Carlos Andrs. Propuesta de


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confecciones. Trabajo de Grado. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de
Minas. Medelln. 2004. Pg.13.

68
ANEXOS

ANEXO A. Esquema general del proceso de elaboracin de precosteos en


TENNIS S.A.
(Fuente: Elaboracin Propia)

69
1

Listar Procesos, Abrir Archivo de


Procesos Externos y Buscar
Referencia

Solicitar costo Proceso a


Referencia Encontrada? No
Encargado(a) de procesos externos

No

Precio Suministrado?
Si

Si
No

Diligenciar Campo Procesos

Campo Procesos Diligenciado?

Si 1

Determinar Tela(s) de Referencia y


Listarlas en Ficha

La(s) Tela(s) son de Punto? No Abrir Sistema Omega 2

Si No No

Abrir Archivo de precios de telas de


Sistema Abierto?
punto y buscar tela Precio Suministrado?

Si No

Encontr la Tela? Buscar Cdigo tela con Referencia


Solicitar Precio a Encargado(a)

Si No No
Ir a columna Informacin Oficina
Tcnica y sacar precio Cdigo Disponible? No Tela Nacional?

Si No Si No

Precio Encontrado? Solicitar Precio en rea de Compras


Abrir Sistema Beta
Diseo

Sistema Abierto? Precio Suministrado?

Si No

Buscar Precio de Tela con cdigo


Si

Precio Encontrado?

Si
Si

Diligenciar Campo Telas 2

70
71
ANEXO B. Ficha para precosteo de prendas utilizada en TENNIS S.A.

HOJA DE PRECOSTEO-CALCULADORA DE PRECIOS


ENSAYO : XXXXX EVENTO : 09XX1 FECHA:

REFERENCIA : XXXXXX LINEA DE ACCESORIOS (S/N) : N


Tipo de
LINEA POSICION ARANCELARIA MILCO => Prenda

COSTO CORPORATIVO PAIS DE ORIGEN ==> Colombia

CANT. VALOR VALOR PART.


CODIGO DESCRIPCION UND. MED
CONSUMO UNIT TOTAL COSTO

Confeccin
Servicio De Confeccin Und 1.00 - - 0.0%
Servicio de Terminacin Und 1.00 - - 0.0%
Subtotal 0.0%

Procesos
Corte Und 1.00 - - 0.0%
Proceso 1 Und 1.00 - - 0.0%
Proceso 2 Und 1.00 - - 0.0%
. - - - - 0.0%
Proceso n - - - - 0.0%
Subtotal 0.0%

Tela
Tela 1 Mts - - - 0.0%
Tela 2 Mts - - - 0.0%
Subtotal 0.0%

Insumos
Insumo 1 Und - - - 0.0%
Insumo 2 Und - - - 0.0%
.. - - - 0.0%
Insumo n Mts - - - 0.0%
Subtotal 0.0%

TOTALCOSTOS

(Costo Estndar)
DIRECTOS 100%
GASTOS DIRECTOS
Costos corporativos
TOTAL GASTOS
indirectos
TOTAL COSTOS Y
GASTOS
P.V.P APROX.
P.V.P SUGERIDO
Fuente: Empresa

72
ANEXO C. Formato para recoleccin de tiempos en condiciones ideales y reales

FORMULARIO PARA TOMA DE TIEMPOS


Elaboracin de Precosteos en Tennis S.A.
Departamento: Ingeniera y Desarrollo Tcnico
Etapas:
Producto: Ficha de Precosteo 1. Impresin, apertura y diligenciamiento de Informacin Bsica en Ficha Base
Observado Por: Ana Mara Uribe 2. Diligenciamiento Campo Confeccin
Estudio No: 1 3. Diligenciamiento Campo Procesos
Hoja No. De Hojas 4. Diligenciamiento Campo Telas
Fecha: Marzo y Abril de 2009 5. Diligenciamiento Campo Insumos
Realizado Por: Andrea Echeverri Garca 6. Toma de Fotografa de la prenda y adicin a ficha
7. Envo de Ficha para Aprobacin

OBSERVACIONES: Los tiempos registrados en este formulario son obtenidos en un proceso en condiciones ideales.

ETAPA OBSERVADA TIEMPO


TIPO No. FECHA 1 2 3 4 5 6 7 TOTAL
DESCRIPCIN
PRENDA PRENDA (dd/mm) UTILIZADO
Duracin Duracin Duracin Duracin Duracin Duracin Duracin
INICIO FIN INICIO FIN INICIO FIN INICIO FIN INICIO FIN INICIO FIN INICIO FIN (min)
(min) (min) (min) (min) (min) (min) (min)
1
2
T-SHIRT 3
4
5
6
7
CAMISA 8
9
10
11
12
PIJAMA 13
14
15
16
17
JEAN 18
19
20
21
22
FALDA 23
24
25
26
27
SHORT 28
29
30
31
32
PANTALN 33
34
35
36
37
BUSO 38
39
40
41
42
KNEE 43
44
45
46
47
ROPA
48
INTERIOR
49
50

Total Prendas
Analizadas Duracin Total Promedio Elaboracin de Precosteo en Condiciones Ideales

Fuente: Elaboracin Propia

73
ANEXO D. Metodologa usada para determinar la potencia de las estimaciones de
tiempos promedio de elaboracin de precosteos

Si en un experimento la componente de varianza debida al error experimental, es


muy grande, es posible que el estadstico F para la respectiva prueba no sea lo
suficientemente grande para rechazar la hiptesis nula asociada, al nivel de
significancia usado, a pesar de que en trminos poblacionales, existan ciertas
desviaciones de lo que se establece en Ho.

Cuando se dan conclusiones estadsticas sobre los efectos que pueden generar
ciertos factores sobre parmetros poblacionales como la media, es de suma
importancia indagar sobre cul es la potencia de las pruebas de modo que con
cierto nivel de confianza se puedan realizar afirmaciones cercanas a la realidad. El
problema de la potencia de las pruebas estadsticas, est asociado a los tamaos
muestrales usados durante los experimentos.

Potencia es:

- La probabilidad de rechazar Ho cuando sta es falsa, o bien, la probabilidad de


rechazar una Ho falsa.
- La probabilidad de detectar desviaciones respecto a Ho.
- Pot = 1 = P (errortipoI I ) .
- La probabilidad de que el estadstico de la prueba pertenezca a la regin de
rechazo, cuando Ho es falsa.

En el caso en estudio es necesario verificar que la potencia de las pruebas


realizadas (para determinar que el tiempo promedio de elaboracin de precosteos
no depende del tipo de prenda que se costee) permita asegurarnos que las
conclusiones dadas son estadsticamente aceptables con cierto nivel de
significancia.

Partiendo del hecho de que se trabaja en un diseo experimental simple,


completamente aleatorizado de un solo factor Tipo de Prenda de efectos fijos,
analizado en diez niveles (T-Shirt, Camisa, pijama, jean, falda, short, pantaln,
buso, knee, y ropa interior) y con cinco rplicas u observaciones para cada uno se
trata de verificar la potencia de las conclusiones tomadas sobre una hiptesis
como la siguiente:

Ho : 1 = 2 = 3 = 4 = 5 = 6 = 7 = 8 = 9 = 10

H 1 : Almenosun i j

74
Con:
i j
i = 1,2,3....,10
j = 1,2,3....,10
Y

i=1; Tipo de prenda 1 (T-Shirt)


i=2; Tipo de prenda 2 (Camisa)
i=3; Tipo de prenda 3 (Pijama)
i=4; Tipo de prenda 4 (Jean)
i=5; Tipo de prenda 5 (Falda)
i=6; Tipo de prenda 6 (Short)
i=7; Tipo de prenda 7 (Pantaln)
i=8; Tipo de prenda 8 (Buso)
i=9; Tipo de prenda 9 (Knee)
i=10; Tipo de prenda 10 (Ropa Interior)

i j
i = 1,2,3....,10
j = 1,2,3....,10

Si la potencia obtenida es superior a 90% bajo un nivel de significancia del 5%,


las conclusiones tomadas asumiendo condiciones ideales o reales del proceso,
son estadsticamente vlidas con dicho tamao muestral.

Para verificar la potencia de las pruebas se utiliz un Software estadstico


conocido como SAS en ambos escenarios.

Condiciones Ideales:

Los resultados del anlisis de varianza y las estimaciones de los efectos del factor
Tipo de Prenda en sus diferentes niveles para las condiciones ideales del proceso
de elaboracin de precosteos se muestran a continuacin:

75
En este caso:

n=5,k=10, 12 = 0.0226 , 22 = 0.0174 , 32 = 0.0066 , 42 = 0.1094 , 52 = 0.0186 ,


62 = 0.0186 , 72 = 0.0006 , 82 = 0.0266 , 92 = 0.0246 , 102 = 0.0086 ,
12 = MSE = 0.001056 , con 9 y 40 grados de libertad.

Por lo tanto, el parmetro de no centralidad (aproximado) es:

k
n i2
i =1 5 0.0149044
2
= = 70.57007576
0.001056

La instruccin suministrada al programa para determinar la potencia de la prueba


se muestra a continuacin:

data potencia;
f_cr=finv(0.95,9,40); /*Clculo del valor crtico al 0.05, 9 y 40 grados de libertad
pot=1-probf(f_cr,9,40,70.57007576); /*Clculo de potencia alcanzada con tamao muestral n=5
run;
proc print data=potencia;
run;

76
Condiciones Reales:

Los resultados del anlisis de varianza y las estimaciones de los efectos del factor
Tipo de Prenda en sus diferentes niveles para las condiciones reales del proceso
de elaboracin de precosteos se muestran a continuacin:

En este caso:

n=5,k=10, 12 = 0.0226 , 22 = 0.0174 , 32 = 0.0066 , 42 = 0.1094 , 52 = 0.0186 ,


62 = 0.0186 , 72 = 0.0006 , 82 = 0.0266 , 92 = 0.0246 , 102 = 0.0086 ,
12 = MSE = 0.001056 , con 9 y 40 grados de libertad.

Por lo tanto, el parmetro de no centralidad (aproximado) es:

77
k
n i2
i =1 5 0.015
2
= = 70.5
0.0011

La instruccin suministrada al programa para determinar la potencia de la prueba


se muestra a continuacin:

data potencia;
f_cr=finv(0.95,9,40); /*Clculo del valor crtico al 0.05, 9 y 40 grados de libertad
pot=1-probf(f_cr,9,40,70.5); /*Clculo de potencia alcanzada con tamao muestral n=5
run;
proc print data=potencia;
run;

78
ANEXO E. Diagrama de Gantt propuesto para programacin de actividades de
departamento tcnico (Sin Puntos de Control)
(Fuente: Elaboracin Propia)

 ESCENARIO 1: Condiciones Ideales

Mes de Junio:

Mes de Julio:

79
Mes de Agosto:

Mes de Septiembre:

80
Mes de Octubre:

 ESCENARIO 2: Condiciones Reales

Mes de Junio:

81
Mes de Julio:

Mes de Agosto:

82
Mes de Septiembre:

Mes de Octubre:

83
NOTA: El porcentaje de tiempo visto entre parntesis para cada una de las
actividades diarias descritas, corresponde a la proporcin del tiempo sobre el
TIEMPO TOTAL de la jornada que es invertido en elaborar precosteos.

Ejemplo: Para la actividad Referencias da 1 de la primera semana del mes de


Junio en el escenario de Condiciones Ideales, el 9% indica que ese da el 9% del
tiempo es utilizado para elaborar precosteos, teniendo en cuenta que para dicho
mes se estableci que la cantidad de precosteos diarios a realizar era de 2
referencias.

84
ANEXO F. Plan de monitoreo de actividades de departamento tcnico de acuerdo
a los puntos de control establecidos por perodo de anlisis
(Fuente: Elaboracin Propia)

Mes de Junio:

PUNTO DE
FECHA PREGUNTA DE CONTROL MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL
Estn elaborados y aprobados
10 precosteos de evento
Agosto? De 1 a 10 Precosteos pendientes:
Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Si: Continuar actividades los precosteos programados para dicho
1 Viernes 5
normales la semana siguiente. da.
No: Tomar medida de
contingencia el lunes siguiente de Realizar monitoreo al final del da.
acuerdo a cantidad de precosteos
pendientes.
Estn elaborados y aprobados
10 precosteos de evento
Agosto? De 1 a 10 Precosteos pendientes:
Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Si: Continuar actividades los precosteos programados para dicho
2 Viernes 12
normales la semana siguiente. da.
No: Tomar medida de
contingencia el lunes siguiente de Realizar monitoreo al final del da.
acuerdo a cantidad de precosteos
pendientes.
Estn elaborados y aprobados
los ltimos precosteos de
evento Agosto y se hicieron y
estn aprobados 4 precosteos De 1 a 9 Precosteos pendientes:
de evento Septiembre? Elaborarlos el martes siguiente junto con
los precosteos programados para dicho
3 Viernes 19
Si: Continuar actividades da.
normales la semana siguiente.
No: Tomar medida de Realizar monitoreo al final del da.
contingencia el martes siguiente
de acuerdo a cantidad de
precosteos pendientes.
Estn elaborados y aprobados
ocho precosteos de evento
Septiembre? De 1 a 8 Precosteos pendientes:
Elaborarlos el martes siguiente junto con
Si: Continuar actividades los precosteos programados para dicho
4 Viernes 26
normales la semana siguiente. da.
No: Tomar medida de
contingencia el martes siguiente Realizar monitoreo al final del da.
de acuerdo a cantidad de
precosteos pendientes.

85
Mes de Julio:

PUNTO DE
FECHA PREGUNTA DE CONTROL MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL
Estn elaborados y aprobados
once precosteos de evento
Septiembre? De 1 a 11 Precosteos pendientes:
Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Si: Continuar actividades los precosteos programados para dicho
1 Viernes 3
normales la semana siguiente. da.
No: Tomar medida de
contingencia el lunes siguiente de Realizar monitoreo al final del da.
acuerdo a cantidad de precosteos
pendientes.
Estn elaborados y aprobados De 1 a 10 Precosteos pendientes:
quince precosteos de evento Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Septiembre? los precosteos programados para dicho
da. Realizar monitoreo al final del da.
Si: Continuar actividades De 11 a 15 Precosteos pendientes:
2 Viernes 10
normales la semana siguiente. Elaborar dos precosteos diarios
No: Tomar medida de adicionales a los programados hasta
contingencia la semana siguiente ponerse al da. Comenzar el lunes
de acuerdo a cantidad de siguiente. Realizar monitoreo al final de
precosteos pendientes. cada da.
Estn elaborados y aprobados
nueve precosteos de evento De 1 a 10 Precosteos pendientes:
Septiembre y se hicieron y Elaborarlos el martes siguiente junto con
estn aprobados 6 precosteos los precosteos programados para dicho
de evento Octubre? da.
Realizar monitoreo al final del da.
3 Viernes 17
Si: Continuar actividades De 11 a 15 Precosteos pendientes:
normales la semana siguiente. Elaborar cuatro precosteos diarios
No: Tomar medida de adicionales a los programados hasta
contingencia la semana siguiente ponerse al da.
de acuerdo a cantidad de Realizar monitoreo al final de cada da.
precosteos pendientes.
Estn elaborados y aprobados De 1 a 10 Precosteos pendientes:
doce precosteos de evento Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Octubre? los precosteos programados para dicho
da.
Si: Continuar actividades Realizar monitoreo al final del da.
4 Viernes 24
normales la semana siguiente. De 11 a 12 Precosteos pendientes:
No: Tomar medida de Elaborar tres precosteos diarios
contingencia la semana siguiente adicionales a los programados hasta
de acuerdo a cantidad de ponerse al da.
precosteos pendientes. Realizar monitoreo al final de cada da.
Estn elaborados y aprobados De 1 a 8 Precosteos pendientes:
quince precosteos de evento Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Octubre? los precosteos programados para dicho
da.
Si: Continuar actividades Realizar monitoreo al final del da.
5 Viernes 31
normales la semana siguiente. De 9 a 15 Precosteos pendientes:
No: Tomar medida de Elaborar cuatro precosteos diarios
contingencia la semana siguiente adicionales a los programados hasta
de acuerdo a cantidad de ponerse al da.
precosteos pendientes. Realizar monitoreo al final de cada da.

86
Mes de Agosto:

PUNTO DE
FECHA PREGUNTA DE CONTROL MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL
Estn elaborados y aprobados De 1 a 8 Precosteos pendientes:
veinte precosteos de evento Elaborarlos el lunes siguiente junto con
Octubre? los precosteos programados para dicho
da.
Si: Continuar actividades Realizar monitoreo al final del da.
1 Jueves 6
normales la semana siguiente. De 9 a 20 Precosteos pendientes:
No: Tomar medida de Elaborar cuatro precosteos diarios
contingencia la semana siguiente adicionales a los programados hasta
de acuerdo a cantidad de ponerse al da.
precosteos pendientes. Realizar monitoreo al final de cada da.
Estn elaborados y aprobados De 1 a 8 Precosteos pendientes:
veinticinco precosteos de Elaborarlos el martes siguiente junto con
evento Octubre? los precosteos programados para dicho
da.
Si: Continuar actividades Realizar monitoreo al final del da.
2 Viernes 14
normales la semana siguiente. De 9 a 25 Precosteos pendientes:
No: Tomar medida de Elaborar cinco precosteos diarios
contingencia la semana siguiente adicionales a los programados hasta
de acuerdo a cantidad de ponerse al da.
precosteos pendientes. Realizar monitoreo al final de cada da.
Estn elaborados y aprobados
ocho precosteos de evento De 1 a 8 Precosteos pendientes:
Octubre y se hicieron y estn Elaborarlos el lunes siguiente junto con
aprobados diez precosteos de los precosteos programados para dicho
evento Noviembre? da.
Realizar monitoreo al final del da.
3 Viernes 21
Si: Continuar actividades De 9 a 18 Precosteos pendientes:
normales la semana siguiente. Elaborar cuatro precosteos diarios
No: Tomar medida de adicionales a los programados hasta
contingencia la semana siguiente ponerse al da.
de acuerdo a cantidad de Realizar monitoreo al final de cada da.
precosteos pendientes.
Estn elaborados y aprobados De 1 a 8 Precosteos pendientes:
veinticinco precosteos de Elaborarlos el lunes siguiente junto con
evento Noviembre? los precosteos programados para dicho
da.
Si: Continuar actividades Realizar Monitoreo al final del da.
4 Viernes 28
normales la semana siguiente. De 9 a 25 Precosteos pendientes:
No: Tomar medida de Elaborar cinco precosteos diarios
contingencia la semana siguiente adicionales a los programados hasta
de acuerdo a cantidad de ponerse al da.
precosteos pendientes. Realizar Monitoreo al final de cada da.

87
Mes de Septiembre:

PUNTO DE PREGUNTA DE
FECHA MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL CONTROL
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
Estn da. Realizar Monitoreo al final del da.
elaborados y De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
aprobados diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
cuarenta y nueve Realizar Monitoreo al final de cada da.
precosteos de De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
evento precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Noviembre? ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
Si: Continuar precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Viernes actividades ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
1
4 normales la De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
semana siguiente. precosteos diarios adicionales a los programados hasta
No: Tomar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
medida de De 41 a 49 Precosteos pendientes: Elaborar diez
contingencia la precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
de acuerdo a
cantidad de NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
precosteos pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
pendientes. jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
Estn da. Realizar Monitoreo al final del da.
elaborados y De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
aprobados diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
cincuenta y Realizar Monitoreo al final de cada da.
cinco precosteos De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
de evento precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Noviembre? ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
Si: Continuar precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Viernes actividades ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
2
11 normales la De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
semana siguiente. precosteos diarios adicionales a los programados hasta
No: Tomar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
medida de De 41 a 55 Precosteos pendientes: Elaborar once
contingencia la precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
de acuerdo a
cantidad de NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
precosteos pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
pendientes. jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.
Estn De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
Viernes elaborados y siguiente junto con los precosteos programados para dicho
3
18 aprobados da. Realizar Monitoreo al final del da.
cincuenta y De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos

88
PUNTO DE PREGUNTA DE
FECHA MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL CONTROL
cinco precosteos diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
de evento Realizar Monitoreo al final de cada da.
Noviembre? De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Si: Continuar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
actividades De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
normales la precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente. ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
No: Tomar De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
medida de precosteos diarios adicionales a los programados hasta
contingencia la ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
semana siguiente De 41 a 55 Precosteos pendientes: Elaborar once
de acuerdo a precosteos diarios adicionales a los programados hasta
cantidad de ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
precosteos
pendientes. NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.
Estn
elaborados y De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
aprobados siguiente junto con los precosteos programados para dicho
veinticinco da. Realizar Monitoreo al final del da.
precosteos de De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
evento diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
Noviembre y Realizar Monitoreo al final de cada da.
estn elaborados De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
y aprobados precosteos diarios adicionales a los programados hasta
veintids ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
precosteos de De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
evento precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Viernes Diciembre? ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
4
25 De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
Si: Continuar precosteos diarios adicionales a los programados hasta
actividades ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
normales la De 41 a 47 Precosteos pendientes: Elaborar diez
semana siguiente. precosteos diarios adicionales a los programados hasta
No: Tomar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
medida de
contingencia la NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
semana siguiente pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
de acuerdo a jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
cantidad de retraso de la semana anterior no sea superior a 10
precosteos referencias.
pendientes.

89
Mes de Octubre:

PUNTO DE PREGUNTA DE
FECHA MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL CONTROL
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
Estn
da. Realizar Monitoreo al final del da.
elaborados y
De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
aprobados
diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
cincuenta y
Realizar Monitoreo al final de cada da.
nueve
De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
precosteos de
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
evento
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
Diciembre?
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Si: Continuar
Viernes ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
1 actividades
2 De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
normales la
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente.
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
No: Tomar
De 41 a 59 Precosteos pendientes: Elaborar doce
medida de
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
contingencia la
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
semana siguiente
de acuerdo a
NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
cantidad de
pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
precosteos
jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
pendientes.
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
da. Realizar Monitoreo al final del da.
De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
Estn
diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
elaborados y
Realizar Monitoreo al final de cada da.
aprobados
De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
sesenta y cinco
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
precosteos de
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
evento
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
Diciembre?
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
Si: Continuar
De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
Viernes actividades
2 precosteos diarios adicionales a los programados hasta
9 normales la
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
semana siguiente.
De 41 a 60 Precosteos pendientes: Elaborar doce
No: Tomar
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
medida de
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
contingencia la
De 61 a 69 Precosteos pendientes: Elaborar trece
semana siguiente
precosteos diarios adicionales a los programados hasta
de acuerdo a
ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
cantidad de
precosteos
NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
pendientes.
pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.

90
PUNTO DE PREGUNTA DE
FECHA MEDIDA DE CONTINGENCIA
CONTROL CONTROL
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
Estn da. Realizar Monitoreo al final del da.
elaborados y De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
aprobados diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
cincuenta y dos Realizar Monitoreo al final de cada da.
precosteos de De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
evento precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Diciembre? ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
Si: Continuar precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Viernes actividades ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
3
16 normales la De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
semana siguiente. precosteos diarios adicionales a los programados hasta
No: Tomar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
medida de De 41 a 52 Precosteos pendientes: Elaborar doce
contingencia la precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
de acuerdo a
cantidad de NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
precosteos pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
pendientes. jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.
De 1 a 2 Precosteos pendientes: Elaborarlos el lunes
siguiente junto con los precosteos programados para dicho
Estn da. Realizar Monitoreo al final del da.
elaborados y De 3 a 10 Precosteos pendientes: Elaborar dos precosteos
aprobados diarios adicionales a los programados hasta ponerse al da.
sesenta y tres Realizar Monitoreo al final de cada da.
precosteos de De 11 a 20 Precosteos pendientes: Elaborar cuatro
evento precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Diciembre? ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
De 21 a 30 Precosteos pendientes: Elaborar seis
Si: Continuar precosteos diarios adicionales a los programados hasta
Viernes actividades ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
4
23 normales la De 31 a 40 Precosteos pendientes: Elaborar ocho
semana siguiente. precosteos diarios adicionales a los programados hasta
No: Tomar ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
medida de De 41 a 63 Precosteos pendientes: Elaborar doce
contingencia la precosteos diarios adicionales a los programados hasta
semana siguiente ponerse al da. Realizar Monitoreo al final de cada da.
de acuerdo a
cantidad de NOTA: Observar que si hay ms de diez precosteos
precosteos pendientes el encargado deber invertir ms del 50% de la
pendientes. jornada en realizar precosteos. Lo ms ptimo es que el
retraso de la semana anterior no sea superior a 10
referencias.

91
ANEXO G. Diagrama de Gantt propuesto para programacin de actividades de
departamento tcnico (Con Puntos de Control)
(Fuente: Elaboracin Propia)

Mes de Junio:

Mes de Julio:

92
Mes de Agosto:

Mes de Septiembre:

93
Mes de Octubre:

94