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Abstracto
Palabras clave
Eliminacin de la dureza ;
electrocoagulacin ;
El tratamiento previo ;
smosis inversa;
El agua producida ;
mtodo de superficie de respuesta
Introduccin
2. Materiales y mtodos
2.1. materiales
Tabla 1.
un
opciones de la tabla
Higo. 1.
Diagrama esquemtico de un) reactor CE, b) los electrodos, y c) el proceso a escala piloto
EC-RO. 1. el tanque de agua en bruto; 2. la bomba de recirculacin; 3. El medidor de
flujo; 4. El electrodo; 5. la zona de coagulacin, floculacin y sedimentacin; 6. la zona
para la flotacin; 7. skimmer; 8. el tubo de salida perforada; 9. La salida para el agua
tratada; 10. La tubera de recirculacin; 11. La vlvula de drenaje; 12. La vlvula de
drenaje; 13. El mdulo de control elctrico; 14. El nodo de hierro; 15. El ctodo de grafito.
Figura opciones
ecuacin( 1 )
donde Y es el rendimiento de eliminacin de COD / turbidez / dureza; y y 0 y y son las
concentraciones iniciales y actuales de contaminantes en solucin,
respectivamente.Todos los datos reportados fueron la media de tres muestras
independientes y el error tpico de la medicin fue de menos de 10%.
RSM como una tcnica estadstica se utiliz en este estudio para disear
experimentos, construir modelos, evaluar los efectos de los factores operativos, y
perfeccionar el proceso de la CE. Las variables de proceso investigados fueron pH
inicial ( X 1 ), la densidad de corriente ( X 2 ) y el tiempo de electrocoagulacin
( X 3 ). Tres respuestas fueron DQO ( Y 1 ), la turbidez ( Y 2 ) y la dureza ( Y 3 ) la
absorcin como se mencion anteriormente. En los experimentos preliminares,
tres parmetros se estudiaron de forma independiente. Los rangos de datos de pH
3-11, densidad de corriente 1-10 mA / cm 2 fueron seleccionados y tiempo de
reaccin de 10-50 minutos para entender cmo cada factor afecta el proceso de la
CE. Posteriormente, se llev a cabo CCD para obtener las variables refinados y
para alcanzar las ms altas remociones de DQO, la turbidez y la dureza. Los
niveles de cada variable determinado por los experimentos preliminares se
enumeran en la Tabla 2 Los valores se codifican a travs de la ecuacin.:
ecuacin( 2 )
Tabla 2.
- 1.682 -1 0 1 1.682
opciones de la tabla
ecuacin( 3 )
Tabla 3.
opciones de la tabla
3. Resultados y anlisis
3.1. Los experimentos preliminares
3.1.1. pH inicial
Estudios previos han establecido que el pH inicial fue un factor esencial para el
proceso de CE y jugaron un papel importante en la eliminacin de los
contaminantes de aguas residuales aceitosas [1] . Se estudi una serie de pH de 3
a 11, para determinar los efectos del pH inicial sobre los rendimientos de
eliminacin de DQO, la turbidez y la dureza. Las reacciones para estas tres
condiciones fueron las siguientes [23] : Reaccin 1 (pH cido):
ecuacin( 4 )
ecuacin( 5 )
ecuacin( 6 )
debido al hecho de que el Fe (OH) 2 (s) era menos eficiente que el Fe (OH) 3 (s) en la
floculacin de barrido o enmeshment [23] .
ecuacin( 7 )
La decadencia de alta dureza tambin se atribuy a ms de floculacin barrido en
condiciones de pH alto. Segn la reaccin 3 (Ec. (6) ), ms Fe (OH) 3 se form en
ambientes alcalinos, ms flculos se generaran y ms sales de carbonato
quedaran atrapados. De esta manera, la dureza se reduce a medida que la
precipitacin se estableci. Malakootian et al. [19] informaron de un 95,4% de
eliminacin de calcio a pH 7,0 y 97,4% a pH 10,0, respectivamente.
Tiempo de electrlisis fue otro factor que debe ser considerado en el proceso de la
CE[31] . Se estudi el rango de tiempo de 10 a 50 min para entender cmo el
tiempo afect a las eficiencias de eliminacin. La densidad de corriente se
mantuvo constantemente a 5,56 mA / cm 2 . Como se muestra en la Fig. 4 , una
mejora de los resultados de velocidad de eliminacin de un aumento del tiempo de
electrlisis. Hubo una disminucin pronunciada de la DQO, la turbidez y la dureza
en el comienzo de los experimentos. Cuando se trataba de 30 minutos, 89,64% de
turbidez, 65.43% de la DQO, y 85.51% de la dureza disminuyeron con los
flculos. Como la cantidad de coagulantes disueltos en el electrodo de hierro
aument, hubo un aumento en la eficiencia de eliminacin, lo que podra ser
explicado por una cantidad suficiente de coagulante disolucin del electrodo de
hierro para reducir eficazmente la doble capa de los hidrxidos metlicos en
suspensin y para desestabilizar ellos [32] . Los iones liberados frrico y de
hidroxilo de electrodos formados flculos ms hidrxido, que se adsorben por ms
partculas contaminantes como extendi el tiempo [33] . Sin embargo, aumentar
an ms el tiempo de 40 y 50 min proporcionado ligera reduccin de los
contaminantes, que no se aplicara a causa del alto consumo de energa y el
electrodo.Por lo tanto, el tiempo de reaccin ptima fue de 20-30 minutos teniendo
en cuenta el coste del tratamiento y la eficiencia, que tambin se indica en la
literatura [19] , [27] y [31] .
Por ltimo, el tiempo de electrlisis de 30 min, junto con pH inicial alrededor de 7,
y densidad de corriente de 5,56 mA / cm 2 se emple en el diseo de CCD para
encontrar los parmetros de funcionamiento para el proceso de refinado CE.
Tabla 4.
opciones de la tabla
Tabla 5.
opciones de la tabla
Tabla 6.
opciones de la tabla
Tabla 7.
pH 7.36 7
opciones de la tabla
Para verificar el agua producida tratada previamente con xito podra prevenir o
aliviar el ensuciamiento y la escala asociada con el aceite y la precipitacin de
calcio, RO carreras de filtracin se compararon entre el efluente CE, en
condiciones refinados y la muestra de agua cruda, sin tratamiento previo CE. Al
comienzo de la filtracin, hubo una notable disminucin ( Fig. 8 ) en el flujo de la
muestra de agua en bruto, que era probablemente debido a la alta concentracin
de aceite y la dureza en el agua residual. Exista una disminucin repentina del
flujo alrededor de 60 min, lo que indica que los compuestos orgnicos y la
deposicin de escala conectados los poros y la reduccin de la permeabilidad de
la membrana [38] . Las grandes cantidades de precipitacin blanco
(probablemente CaSO 4 y CaCO 3 ) tambin formaron en el concentrado en este
punto.En comparacin, el flujo de permeado para el agua pretratada experiment
un grado mucho menor de la disminucin inicial, que se atribuy a la eliminacin
eficaz de la DQO y dureza por procesos CE anteriores. Con la concentracin de
influente minimizado y condiciones de funcionamiento estacionario, el flujo de
permeado disminuy ligeramente con el tiempo. Al final del experimento, el flujo de
permeado fue de alrededor de 22 L / (m 2 h) y la tasa de recuperacin de agua
alcanz 87,83%. El flujo estacionario final indic que el ensuciamiento / de escala
no se produjo de manera significativa para el agua tratada
previamente [39] . Como se muestra en la Tabla 8 , el equipo de EC-membrana
demostr ms de 95% de eliminacin en el aceite, DQO, turbidez, y dureza.Las
estrategias de tratamiento previo de la CE lograron reducir el ensuciamiento de
membranas de smosis inversa / raspado y arrojaron agua producto adecuado
para reutilizaciones beneficiosos. Se concluy que, en condiciones refinados, EC
pretratamiento mejorara el rendimiento RO tanto en la calidad del agua de
permeado de flujo y el producto.
Tabla 8.
un
opciones de la tabla
4. Conclusiones
Expresiones de gratitud