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VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES MECNICAS Y SUPERFICIALES DE

UNA LLAVE FABRICADA EN LATN, EN FUNCIN DE LA PROPORCIN APLICADA


DE SULFATO DE COBRE EN UN RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO

Sebastin C Herrera, Andrs F Bedoya, Andrs A Porras, Oscar D Garca, Hardinsson E


Salgado

Facultad de Ingenieras, Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia

2120112020@estudiantesunibague.edu.co, 2120142037@estudiantesunibague.edu.co
2120101025@estudiantesunibague.edu.co, 2120101003@estudiantesunibague.edu.co
2120132042@estudiantesunibague.edu.co

RESUMEN - El siguiente proyecto, ha sido realizado con el fin de analizar los resultados esperados
una vez haya sido realizado un recubrimiento electroltico sobre varias piezas metlicas, las cuales
poseen la misma geometra y dimensiones cada una de ellas. En este caso, se utilizarn llaves de
Latn, material compuesto gracias a la aleacin de Cobre y Zinc, caracterizado por su bajo costo de
fabricacin, buena ductilidad y maleabilidad, uso domstico y/o usos que no requieran mayor
esfuerzo sobre la pieza debido a sus bajas propiedades mecnicas. Para llevar a cabo un
recubrimiento electroltico, se debe contar con una variedad de materiales para lograr dicha
experiencia, entre los cuales podemos resaltar Sulfato de Cobre, fuente de alimentacin, placa de
cobre, sal, cables, interruptor, entre otros. Sabemos por ende, que en funcin de la necesidad del
recubrimiento de cada pieza, de esta misma forma deber variar la posologa de cada uno de los
materiales utilizados; es decir, al aumentar o disminuir por ejemplo la cantidad de agua destilada en
la mezcla, de esta forma la concentracin de la misma variar y finalmente los resultados sern
distintos.
Por tanto, en este proyecto se manejaron las mismas proporciones de los materiales utilizados en
cada una de las pruebas variando nicamente la porcin de Sulfato de Cobre en la mezcla, ya sea en
disminucin o aumento de la misma, para a partir de dichas variaciones analizar los resultados del
recubrimiento nuevo analizado sobre la llave versus el recubrimiento fabricado bajo la proporcin
adecuada de Sulfato de Cobre.
Palabras Clave - Sulfato de Cobre, Recubrimiento, Penetracin, coloracin, Propiedades
superficiales, Porosidad, Tiempo de penetracin, Cobre, Zinc.
I. INTRODUCCIN niveles de apariencia, propiedades mecnicas
y excelente resistencia a la corrosin. Estas
El estado actual del problema se estableci caractersticas las poseen muchos sistemas de
con fundamento en investigaciones previas de recubrimientos metlicos, obtenidos por el
recubrimientos electrolitos que contribuirn a mtodo de electro-deposicin [1]. El presente
las probabilidades de xito a la solucin o trabajo de investigacin describe el desarrollo
comprensin del problema. de un recubrimiento electroltico de cobre. Es
La aplicacin de recubrimientos decorativos esencial el conocimiento del equilibrio fsico
en diversos ambientes exige un mercado y qumico, incluyendo reacciones.
competitivo, que involucra tecnologas El desarrollo histrico de la evolucin
ecolgicas de alto rendimiento. En algunos industrial de los materiales para fabricar
casos se requiere, que aporten al objeto altos
elementos estructurales ha buscado mejorar investigacin ayudan a optimizar el diseo y
sus propiedades. Por ello, se ha visto la a tener en cuenta la temperaturas que se van a
necesidad de mejorar las propiedades de los tener durante el proceso del recubrimiento.
materiales, entre ellas las superficiales, para
Con la finalidad de conocer la mejor forma de
as aumentar su utilidad y durabilidad [2].
realizar un recubrimiento electroltico para
Una alternativa econmica y competitiva ha
obtener una menor corrosin, realizan un
sido la aplicacin de recubrimientos, los
anlisis mediantes pruebas las cuales
cuales son empleados ampliamente en la
permitieron encontrar que la mayor velocidad
industria metalmecnica, porque mejoran la
de corrosin es para los recubrimientos
resistencia a la corrosin de los materiales
obtenidos con la tcnica de corriente directa y
metlicos, que se encuentran sometidos a
la de menor es para la de corriente pulsante
ambientes agresivos como puede ser el agua
inversa [7]. Finalmente, se establece que las
salina [3]. Los recubrimientos pueden ser
tcnicas de corriente pulsante generan
orgnicos o inorgnicos, cuyas caractersticas
depsitos que incrementan la resistencia a la
predominantes en el momento de la seleccin
corrosin en los recubrimientos. Esta
son, adems de una buena estabilidad
metodologa de realizar los recubrimientos es
qumica, un costo razonable tanto en la
de bastante ayuda para proyecto que se
obtencin como en la aplicacin, estabilidad
pretende realizar, ya que se puede seleccionar
en el tiempo y en muchas ocasiones una
la tcnica de corriente con la cual se va tener
buena apariencia fsica. En este contexto, el
una velocidad menor en la corrosin del
uso de recubrimientos orgnicos
recubrimiento que se le vaya a realizar a
anticorrosivos constituye una excelente
cierto material [8].
alternativa para aumentar la durabilidad y la
proteccin de los materiales utilizados en Los procesos de recubrimiento o bao
instalaciones industriales y que estn electroltico consiste en un cambio qumico
sometidos a ambientes severos de corrosin producido por la corriente elctrica, los
[4]. En la actualidad, la investigacin en este recubrimientos se utilizan para trabajar
campo busca recubrimientos con versatilidad, aquellos materiales denominados duros es
alta eficiencia, bajo costo y bajo impacto decir que tienen buena resistencia o que
ambiental. tienen unas condiciones de dureza aceptables,
los aceros al carbono son utilizados para
Con el paso del tiempo y la evolucin
realizar estos tipos de recubrimiento que se le
industrial se ha visto la necesidad de mejorar
hace a los materiales [9].
las propiedades de los materiales metlicos,
entre ellas las superficiales, porque mejorar la La corriente es un factor importante para
resistencia a la corrosin de materiales, realizar los recubrimientos porque en funcin
comparan la influencia de la temperatura del de la variacin de corriente as mismo se
electrolito en la resistencia a la corrosin de puede medir el comportamiento en cuanto al
recubrimientos cermicos de nitruro de cromo espesor del material que se est recubriendo,
producidos con el sistema de sputtering con es decir, la capa y a su vez se puede medir
magnetrn desbalanceado con recubrimientos otras condiciones como el color, es decir, que
metlicos industriales de cromo duro y debido a los amperajes que se estn utilizando
pinturas orgnicas tipo apoxy, estos se puede llegar a obtener mejores
recubrimientos se depositaron sobre aceros al comportamientos [10].
carbono A36, al finalizar el ciclo de la
temperatura, la resistencia a la corrosin fue La electrometalurgia se puede hacer por
similar en los recubrimientos orgnicos y diferentes medios, uno desde la solucin
cermicos [5] [6]. Los aportes de esta acuosa que es la que ms se utiliza. En este
proceso se emplea un elemento que es el que importante revisar lo que algunos autores
va a transmitir la energa de los electrodos, manifiestan sobre el recubrimiento del cobre
estos electrodos buscan desprender el el cual va a hacer objeto de estudio en este
elemento base y llevarlo a otro elemento para proyecto.
que se deposite sobre la superficie [11].
En el recubrimiento electroltico del cobre,
Para lo anterior se utiliza materiales que estos son empleados en materiales como el
tienen buenas condiciones para desprender acero, el hierro, y el latn, siendo este ltimo
los elementos de la superficie entre ellos se elemento el empleado en este proyecto, este
encuentran el Cobre, Zinc, Nquel Cobalto, elemento como el cobre es utilizado por las
Plata Oro, entre otros materiales que van a propiedades conductoras que posee, es decir,
tener un buen comportamiento desde el punto este recubrimiento tiene como finalidad
de vista del acabado superficial se encuentra mejorar las caractersticas del material de
el Cromo, Manganeso, Telurio, Galio, Estao, base debido a que goza de ductilidad y de
Titanio, estos son elementos utilizados para conduccin de la electricidad [15] [16].
generar recubrimientos, unos se van a dar
De lo anterior y como se mencion en el
desde el punto de vista de un material
planteamiento del problema los elementos a
semiconductor como el Galio, y el Telurio y
utilizar, son una llave de latn en cuanto a
otros van hacer un recubrimiento duro, es
este elemento cabe mencionar que el latn es
decir, aquellos que van a dar una mayor
una aleacin de cobre y zinc y tiene como
dureza dentro de la superficie del material
caractersticas la ductilidad y maleabilidad,
como el Manganeso, Zinc, Nquel, Cromo, y
en segundo lugar est el sulfato de cobre, en
otros tienen una caracterstica desde el punto
cuanto al cobre este en un elemento que se
de vista de conductibilidad, es decir, tratar de
utiliza frecuentemente porque adems de ser
ayudar a estos materiales que sean menos
econmico, es fcil de depositar en metales y
conductores, para ello se utiliza por ejemplo
por otro lado presenta una elevada
el Cobre [12] [13].
conductividad.
Lo que se necesita en el proceso es energa
Establecer las definiciones y caractersticas
que es dada desde el punto de vista elctrico,
de estas propiedades permitir cumplir con el
proceso determinado por electrodos que estn
objetivo de concluir en qu influye la
conectados a la energa dependiendo de la
proporcin de Sulfato de Cobre en la mezcla
cantidad de energa que se utilice, y otra va
para llevar a cabo un recubrimiento
hacer la solucin que se va a utilizar para
electroltico en una llave de Latn.
traspasar rpidamente dependiendo de las
condiciones del recubrimiento , para ello II. PROCEDIMIENTOS
entonces se tiene en cuenta reacciones EXPERIMENTALES
espontneas y no espontneas, las primeras
son aquellas en las cuales se produce energa Como se mencion anteriormente, el proceso
fruto de dos soluciones que son altamente que se elabor para el recubrimiento fue el de
cargadas fcilmente y genera la energa Electrolisis, donde al aplicar una diferencia
necesaria para hacer el recubrimiento, en las de potencial a los electrodos, el ion cobre se
segundas, lo que se requiere es que transmita mueve hacia el ctodo, este adquiere dos
y que sean buenos conductores elctricos electrones y se deposita en el electrodo como
[14]. elemento cobre [17]. El ion sulfato, al
descargarse en el electrodo positivo, es
En este orden de ideas una vez revisado el inestable y se combina con el agua de la
concepto del recubrimiento electroltico, y disolucin formando cido sulfrico y
como es llevado a cabo de manera general es oxgeno. Cuando la corriente es muy grande
se deposita ms cobre, pues ms electrones generan electrones debido a la oxidacin de
han circulado permitiendo que iones cobre un metal u otra sustancia. Los electrones son
(Cu++) se conviertan en elemento cobre enviados al otro electrodo por la batera. El
(Cu) [18] [19]. nodo pierde por tanto, su carga negativa y
por esa razn es el polo positivo [23].
Se fabric una celda electroltica con una
fuente externa de alimentacin elctrica y de El material en el que se va a producir el
observar en ella la electrodeposicin de una depsito de cobre se coloca como ctodo; en
capa de cobre sobre un objeto (llave de nuestro caso una llave de Latn. El electrolito
Latn), que acta como ctodo de la celda. es una disolucin de sulfato de cobre
Las reacciones de corrosin fueron de (CuSO4) que aporta Cu++. Por ltimo, el
naturaleza electroqumica, ya que aplican nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la
transferencia de electrones entre el material batera arranca electrones, cargado
que sufre el ataque (que acta como dador positivamente este electrodo y generando
electrnico o nodo) y una segunda sustancia nuevos iones de cobre [24] [25].
que recibe tales electrones, y que por tanto se
Los electrones llegarn al ctodo impulsados
reduce, actuando como oxidante de la
por la fuente de alimentacin. Una vez ah,
reduccin Redox [20].
reducirn a los iones cpricos presentes en el
Muchas partes metlicas se protegen de la electrolito.
corrosin por electrodeposicin, para
De esta manera, en el ctodo se va formando
producir una fina capa protectora de metal.
un precipitado de cobre que se deposita como
En este proceso, la parte que va a hacer
una fina capa de color rojizo en la superficie
recubierta constituye el ctodo de una celda
del material (latn). Existe adems una
electroltica. El electrolito es una sal que
relacin simple entre la cantidad de
contiene cationes del metal de recubrimiento.
electricidad que pasa a travs de una celda
Se aplica una corriente continua por medio de
electroltica y la cantidad de sustancia
una fuente de alimentacin, tanto a la parte
depositada en el ctodo. Ambas cantidades
que va ser recubierta como al otro electrodo
son directamente proporcionales (ley de
[21].
electrolisis de Faraday) [26] [27].
En una celda electroltica se produce una
Materiales:
reaccin Redox no espontnea suministrando
energa elctrica al sistema por medio de una Vidrio de 2 mm de espesor
batera o una fuente de alimentacin. La Sulfato de cobre
batera acta como una bomba que suministra Placa de cobre
electrones, arrancndolos del nodo y
Llaves (objetos a recubrir)
empujndolos a la superficie del ctodo.
Agua destilada
Dentro de la celda, para que se mantenga la
ngulos en acero
electronegatividad, debe ocurrir un proceso
que consuma electrones en el ctodo y que Percloroetileno
los genere en el nodo. Este proceso es una cido clorhidrico al 10%
reduccin Redox [22]. Fuente de alimentacin

En el ctodo tendr lugar la reduccin de un A continuacin, en la tabla nmero 1


ion al aceptar ste los electrones remitidos podemos apreciar la cotizacin de cada uno
desde el nodo. de los materiales, con su respectivo valor:

Los iones positivos (cationes) se dirigirn al Tabla 1. Cotizaciones materiales


polo negativo, llamado ctodo. En el nodo se
A travs de la tabla 3, evidenciamos los
parmetros que se consideraron para las
sustancias utilizadas.

Tabla 3. Parmetros en sustancias

Fuente: Autor

Consideracin de parmetros para el


depsito
Fuente: Autor.
El contenido de la tabla 2 evidenciada a
continuacin, muestra los parmetros de La figura 1, ilustra la secuencia de pasos que
lijado que se considerarn para lograr un buen se siguieron para lograr la generacin de un
depsito. Se considerarn 4 clases de lija, las depsito eficiente.
cuales son: tipo grueso, mediano, fino y
pulido grueso. Se tomarn en cuenta estas Figura 1. Secuencia de trabajo
lijas ya que generan distintos acabados
superficiales, los cuales sern desde un
acabado grueso hasta llegar a un pulido y de
esta manera obtener diferentes superficies
para generar el depsito.

Tabla 2. Parmetros de lijado

Fuente: Autor
El esmerilado se us para quitar
rpidamente material sobrante, por lo
general se emplea para quitar
rebordes.
El lijado tiene el propsito de borrar
la huella dejada por el esmeril y
preparar la superficie para un
terminado cada vez ms terso.
Adems se puede recurrir a un lavado
posterior al lijado con un poco de
detergente para evitar los residuos de
material removido.
b) Desengrase:
El paso siguiente, despus de que la
superficie ha quedado con la textura
que se requiere, es quitar todo el
polvo, el aceite y la grasa.
El bao de desengrase, en este caso,
se realiz introduciendo la placa en
percloroetileno.
Se dej sumergida por 1 minuto y en
seguida se lav con agua destilada.
c) Decapado:
En esta etapa, se prepar una
Fuente: Autor. solucin de cido clorhdrico al 10%
disuelto en agua, el bao cido
Preparacin de la pieza. neutraliza la pelcula alcalina que
deja el bao desengrasante, quita los
Para el proceso de cobreado electroltico es residuos de xido, muchas veces
necesario la preparacin de la superficie con invisibles, y prepara la pieza para el
la que se va a trabajar. bao de metal, para este trabajo no se
Todas las imperfecciones en la superficie del utiliz ningn tipo de inhibidor.
objeto que se planea cobrizar van a formar La pieza se sumergi,
parte de la superficie final y, en la mayora de aproximadamente 2 minutos en la
los casos, no se van a disimular, sino que al solucin.
contrario, van a resultar exageradas. Una vez realizados los pasos
anteriores, la pieza estuvo lista para
En las partes donde a la superficie le quede el proceso de cobrizado.
grasa u xido, el material no se adherir bien.
La superficie resultar defectuosa desde el Preparacin de la sustancia
principio y, con el tiempo el recubrimiento se
desprender. Para la preparacin de la sustancia fue
necesario saber con claridad la cantidad de
Los pasos para la preparacin de la pieza soluto en la solucin.
fueron de esta forma:
Los siguientes pasos se realizaron para la
a) Pulido: preparacin de una solucin de sulfato de
El proceso de pulido puede incluy cobre de 0.7 molar.
varias fases, como fueron el
esmerilado, el lijado y el pulido. Primero se tom un vaso de
precipitado y se verti 1.5 litros de
agua destilada.
Una vez hecho lo anterior se 8. Al retirar la llave se notar un color
agregaron 224 gramos de sulfato de rojizo indicador de que el cobre se ha
cobre. depositado.
Se afor la solucin al volumen 9. Finalmente la llaese debe lavar con
requerido (2L) agua corriente, para retirar el exceso
Con el sulfato de cobre y el agua de cobre.
destilada en el vaso, es necesario una
buena agitacin para tener buena Para la fuente de alimentacin, el
homogeneidad y para esto se necesit procedimiento fue el siguiente: una vez
un agitador magntico. conectado el sistema se parti de una
Es necesario dejar la solucin hasta corriente de reposo, esta corriente es
conseguir su total homogeneidad. independiente de cada material, posterior a
esto se aumentan 0.3 volts y se toma la
Metodologa para la obtencin del lectura de la corriente, despus se aumentan
recubrimiento con una fuente de otros 0.3 (V) y se toma la medida de la
alimentacin externa. corriente, este proceso se repite las veces que
sea necesario hasta poder determinar la
A continuacin se listan los pasos sugeridos corriente lmite, la cual es un brinco brusco
para obtener el recubrimiento: en la tendencia de los resultados, es
destacable mencionar que se trabaj en la
1. Medir y cortar la pieza a recubrir.
zona catdica.
2. Una vez cortada la pieza es necesario
remover todos los bordes filosos, y
para esto se puede utilizar un esmeril.
3. Para poder borrar las huellas dejadas Preparacin del prototipo
por el esmeril, nos podemos ayudar
de un lijado, aqu es necesario saber Se llev a cabo el diseo fsico de un
el tipo de acabado al cual se quiere prototipo, el cual contiene una cuadrcula de
llegar, para poder determinar la lija 7 compartimientos horizontales y 4 verticales;
adecuada para lograr este tipo de es decir, cuenta con 28 compartimentos los
acabado. cuales cada uno de ellos cumplir su funcin
4. A llegar al acabado superficial respectiva de la siguiente forma:
deseado, es necesario desengrasar
7 compartimientos horizontales
nuestro material y para esto, el
correspondientes a 3 etapas de
material es sumergido en
preparacin previa de la pieza a la
percloroetileno y cido clorhdrico al
realizacin del recubrimiento; 1 etapa
10% disuelto en agua y limpiado con
correspondiente al recubrimiento la
una franela limpia.
cual estar compuesta de 3
5. Se monta el dispositivo mencionado
compartimientos (cada uno de ellos,
anteriormente, conectando el ctodo a
variar la proporcin de Sulfato de
nuestra llave de latn y a nuestro
Cobre) y una ltima etapa
nodo el cobre electroltico.
correspondiente a la etapa de agua
6. Se sumergen las placas de cobre y la
destilada.
llave de latn en el sulfato de cobre y
4 compartimientos verticales, cada
se enciende la fuente de
uno de ellos con una llave distinta,
alimentacin.
para agilizar el proceso de estudio
7. La llave se deja por un lapso de
estarn siempre 4 muestras siendo
tiempo y posteriormente se retira de
recubiertas a la vez.
la solucin.
Por otro lado, se determinar la corriente
lmite con la cual se puede lograr el mejor
recubrimiento para una llave de Latn. Este Imagen 2. Vista Prototipo
experimento determinar la corriente inicial
para llegar a una adherencia ptima de cobre
sobre la llave, adems determinar cul es el
mximo de corriente que puede atravesar por
la celda electroltica para mantener estable el
recubrimiento. Se determinaron los
parmetros de lijado y con ello el acabado
superficial, se escogieron 4 lijas de tamaos
diferentes las cuales fueron de la marca
FANDELI y sus denominaciones son las
siguientes:
Lija del nmero 60 con tamao de
partcula de 265 micrones (grueso de
desbaste pesado)
Lija del nmero 100 con tamao de
partcula de 141 micrones (mediano Fuente: Autor
de desbaste intermedio)
Lija del nmero 220 con tamao de
Imagen 3. Vista Frontal Prototipo (mm)
partcula de 65 micrones (muy fino
de acabado)
Lija del nmero 320 con tamao de
partcula de 35 micrones (muy fino
de pulido)

Se tomaron diferentes periodos de tiempo


para el recubrimiento, y dependiendo de este,
se conoci el mximo periodo de tiempo en el
que se empiezan a presentar problemas de
adherencia. En las siguientes imgenes,
podemos apreciar las vistas del prototipo, la
caja de contenedores y sus respectivas cotas
de la caja y el prototipo. Teniendo en cuenta
que, en la parte superior del mismo hay una
lmina de madera (material aislante elctrico)
donde estn depositadas las fuentes y sus
respectivos cables.

Imagen 1. Contenedores - Recipientes

Fuente: Autor

Imagen 4. Vista lateral Prototipo (mm)

Fuente: Autor
el peso de la pieza ya con el depsito de
cobre y haciendo una simple resta de los
pesos se obtiene la masa depositada en la
pieza.

La primera prueba que se realiz, fue la


relacin corriente-peso con el sulfato de
cobre presentando una solucin de 0.7 M.

La manera en que se calcularon las


concentraciones fueron las siguientes: Se
tiene la relacin pasada que fue para 1M =
160 (g) / 1000 ml , ahora se quiere tener la
misma concentracin pero en 250 ml
entonces haciendo un regla de tres se tiene
Fuente: Autor 1M = 40 (g) / 250 ml, solo basta hacer los
porcentajes de 0.25, 0.5 y 0.7, y los resultados
Imagen 5. Vista 2 Prototipo fueron para 0.25 se tiene 10 (g), para 0.5 se
tiene 20 (g), y para 0.7 se obtuvo 28 (g).

Los resultados de las pruebas fueron los


siguientes;

Densidad de corriente (mA * cm2)


Tiempo Lija N Lija N Lija N
(s) 60 100 220
1 0,06 0,25 0,06
3 0,03 0,055 0,02
5 0,02 0,018 0,038
10 0,05 0,083 0,025
15 0,03 0 0
20 0,01 0 0
Fuente: Autor Tabla 4. Densidad de corriente obtenida para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
III. ANLISIS DE RESULTADOS recubrimientos.

Los periodos de tiempo que se tomaron para


el recubrimiento fueron 1, 3, 5, 10 y 15
segundos, el ltimo depende del tamao de la
lija ya que con cada lija cambia el ltimo
tiempo, que es en donde se empiezan a
presentar problemas de adherencia.

La masa depositada se calcul de la siguiente


manera: con ayuda de una balanza analtica se
toma el peso de la pieza despus de sacarla de
la zona de limpieza, posteriormente se toma
Grafica 1. Relacin Densidad de corriente- Para la lija No. 320, con esta lija es difcil
Tiempo, con una concentracin de 0.7 M de encontrar un buen recubrimiento ya que en
CuSO4. todos se encuentran problemas de adherencia.

Masa depositada (g) Los resultados para la segunda sustancia que


fue la de 0.25 M fueron los siguientes:
Tiempo Lija N Lija N Lija N
(s) 60 100 220
1 0,0001 0,00041 0,0001
Tiempo (s) Lija N 60
3 0,00016 0,0007 0,0003
1 0
5 0,00023 0,00078 0,0005
3 0
10 0,00012 0,00082 0,098
5 0,018
15 0,0008 0 0
10 0,024
20 0,0004 0 0
15 0,019
Tabla 5. Masa depositada en las llaves para
20 0,02
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
25 0
recubrimientos.
Tabla 6. Densidad de corriente obtenida para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
recubrimientos.

Grafica 2. Relacin Masa Depositada-


Tiempo, con una concentracin de 0.7 M de
CuSO4.

Para la lija No. 60, el mejor depsito se Grafica 3. Relacin Densidad de corriente-
encuentra entre 10-13 segundos, dejando de
Tiempo, con una concentracin de 0.25 M de
existir adherencia a los 30.
CuSO4.
Para la lija No. 100, no hay depsito en los
tiempos 1 y 25 en los cuales no hay Masa depositada (g)
adherencia, y el mejor depsito es en 13-15 Tiem Lija Lija Lija Lija
segundos. po (s) N 60 N N N
100 220 320
Para la lija No. 220, en este caso el mejor 1 0 0 0 0
depsito se encuentra en 7 y 9 segundos, pero 3 0 0 0 0
cabe mencionar que existen problemas de
5 0,000 0,000 0,000 0,000
adherencia en casi todos los tiempos.
18 1 2 12
10 0,000 0,000 0,000 0,000
43 48 16 25
15 0,000 0,000 0,000 0,000 20 0,000 0 0 0
57 18 15 11 12
25 0 0 0 0
Tabla 7. Masa depositada en las llaves para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
recubrimientos.

Grafica 4. Relacin Masa Depositada-


Tiempo, con una concentracin de 0.25 M de
CuSO4.

Para la lija No.60, la adherencia empieza a


los 4-5 [s], el mejor depsito visto para esta
sustancia se da en el intervalo de 12-14 [s],
posterior a los 19 segundos se empiezan a
presentar problemas de adherencia, una vez
llegados a los 23 segundos deja de adherirse
el cobre.

Para la lija No. 100, se cont con adherencia


a partir de los 5 [s] ya que antes de este
tiempo no hay adherencia, se observa que el
mximo depsito se encuentra entre 9 a 11
segundos y posterior a los 15 segundos deja
de existir el depsito.

Para la lija No. 220, la adherencia empieza a


partir de 5 [s] pero con imperfecciones, el
mejor depsito se da a los 7-8 [s], la
adherencia tiene problemas a partir de 15 y a
los 18 deja de haber adherencia.

Para la lija No. 320, es difcil seleccionar el


intervalo para el mejor depsito ya que en la
mayora de los tiempos existen problemas de interatmica que los una, como puede
adherencia, pero el mejor depsito logrado ser un enlace covalente o inico, es
para esta lija es en 7-9 segundos. por esto que hay muy poca fuerza de
adherencia entre el cobre y el latn.

IV. CONCLUSIONES V. REFERENCIAS

El acabado superficial logrado con [1] Pombo, F.R. and Dutra, A.J.B..
las lijas del nmero 60 y 320 no son Eletrorrecuperao de cobre e oxidao de
recomendables para lograr este cianeto de efluentes ciandricos diludos
depsito. Por el contrario el acabado gerados por unidade de galvanoplastia.
superficial logrado por el papel lija Matria (Rio J.). 2008, vol.13, n.3, pp.418-
del nmero 100 es el ms adecuado 428. ISSN 1517-7076.
para llevar a cabo este depsito, ya
que sta desempe un [2] Chavez Porras, lvaro; Cristancho
comportamiento similar en las Montenegro, Diana Luca and Ospina
distintas sustancias. Granados, dgar Alexnder. Una alternativa
limpia para el tratamiento de las aguas
El comportamiento del depsito en residuales galvnicas: revisin bibliogrfica.
las diferentes concentraciones de Rev. ing. univ. Medellin [online]. 2012, vol.8,
sulfato de cobre, solo afecta el factor n.14, pp.39-50. ISSN 1692-3324.
tiempo, ya que se observa que entre
ms grande sea la concentracin, los [3] Torres, Marcela.; Olaya, Jairo.; Ascolani,
tiempos de inmersin se reducen, y Hugo.; Resistencia a la corrosin de
mientras ms pequea sea la recubrimientos electroqumicos de cromo y
concentracin, el tiempo de zinc mediante EIE. Revista Cientfica
inmersin es mayor, a su vez cuando Ingeniera y Desarrollo, Vol 29, No 2 (2011)
la sustancia tiene concentraciones
muy altas o muy bajas es difcil [4] Cifuentes, Hctor.; Olaya, Jhon.
realizar el depsito, por lo cual se Produccin de recubrimientos duros a partir
recomienda que la concentracin sea de tratamientos dplex usando la
de 0.7 molar para lograr un buen combinacin recubrimiento electroltico.
depsito. Ingeniera e investigacin vol. 31 no. 3
december 2011 (6-16).
Con fines de obtener un parmetro de
la adherencia lograda en este trabajo, [5] Justin Salminen. Termodinmica qumica
se realizaron ensayos de adherencia a de sistemas de electrolitos acuosos para
piezas con buenos depsitos, los aplicaciones industriales y ambientales.
resultados obtenidos fueron que con Revista Virtual Pro, Febrero 2015.
tan solo poca fuerza el depsito se
despegaba de la llave, por lo cual se [6] De La Roche-Yepes, Jhonattan Restrepo-
concluye que la adherencia es muy Parra, Elisabeth Agudelo-Morimitsu, Liliam
baja. Para poder explicar un poco la C.. Simulacin de propiedades mecnicas de
poca adherencia del depsito, se pelculas delgadas de carburo de tungsteno a
necesita saber que el cobre solo esta partir del modelo Monte Carlo. Revista
adherido superficialmente al latn, Virtual Pro, 2012.
por lo que no hay ninguna fuerza
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