DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD Y EXTENSIN DE VIDA TIL

DE CALDERAS PIROTUBULARES, BASADA EN INSPECCIN Y MANTENIMIENTO, IMPLEMENTADA A LA

CALDERA DE BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UIS
SERGIO ANDRS JAIMES PINEDA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS ESCUELA D
E INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2010
DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD Y EXTENSIN DE VIDA TIL
DE CALDERAS PIROTUBULARES, BASADA EN INSPECCIN Y MANTENIMIENTO, IMPLEMENTADA A LA
CALDERA DE BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA UIS
SERGIO ANDRS JAIMES PINEDA
Proyecto de grado para optar el ttulo de INGENIERO MECNICO
Director RMULO NIO DELGADO Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS ESCUELA D
E INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2010
Cada logro de mi vida lo he dedicado a Dios, es l quien por su infinito amor ha h
echo posible la culminacin de esta etapa tan importante. A mis padres ngela y Joaq
un por la paciencia, por el apoyo, por el amor. A Leidi, Mayra y Laura quienes me
han acompaado durante cada etapa que he decidido asumir. A m amado grupo de Danza
s de la UIS, quien aport experiencias maravillosas de vida, tantos momentos, tant
os recuerdos. Y por ltimo a esa persona maravillosa que ha decidido acompaarme en
el camino de la vida, quien me ha brindado las ms hermosas alegras, el motor de mi
vida. Tatiana este logro es por Ti Sergio Andrs
AGRADECIMIENTOS
A la escuela de ingeniera mecnica por ser la fuente de mis conocimientos. Al Ingen
iero Rmulo Nio Delgado, Director del proyecto de grado por la acertada asesora y la
colaboracin en la consecucin del proyecto. Al Ingeniero Jos Amaya jefe de la divis
in de mantenimiento tecnolgico, y la Doctora Consuelo Serrano jefe de Divisin Comed
ores de Bienestar Universitario, por la oportunidad de desarrollar el proyecto e
n la caldera Ubicada en el edificio de Bienestar Universitario. A todas las pers
onas que en alguna forma contribuyeron en la realizacin del proyecto.
SERGIO ANDRS JAIMES PINEDA
TABLA DE CONTENIDO Pg.
INTRODUCCIN .....................................................................
.............................. 15 1. 1.1. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.3. 1.4. 1.5. 2. 2
.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6. 3. 3.1. 3.2. 3.
2.1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO .............................................
............... 18 TTULO DEL PROYECTO ...........................................
.............................. 18 OBJETIVOS ....................................
.......................................................... 18 Objetivo General.
........................................................................... 18 O
bjetivos Especficos. ............................................................
........ 18 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA ..........................................
............... 19 JUSTIFICACIN .................................................
...................................... 21 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES...........
................................................ 23 CALDERAS....................
................................................................................
.. 25 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS ..............................................
........ 26 Clasificacin segn su aplicacin. .......................................
........ 26 Clasificacin segn su diseo. ...........................................
.......... 27 CONCEPTOS ELEMENTALES DE LAS CALDERAS ............................
....... 30 Combustin ............................................................
........................ 30 Poder Calorfico .....................................
......................................... 34 Residuos de la Combustin ...........
............................................... 34 Densidad especfica o relativa
...................................................... 35 Viscosidad ...........
............................................................................ 35
Punto de Inflamacin .............................................................
........ 36
METODOLOGA PARA EVALUACIN DE CALDERAS .................................. 37 GENERA
LIDADES ........................................................................
............ 37 EVALUACIN DE INTEGRIDAD .........................................
..................... 38 Condiciones de Aplicacin ...............................
............................. 40
3.2.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.2. 4.2.1. 4
.2.2. 4.2.3. 4.2.3.1. 4.2.3.2. 4.2.3.3. 4.2.3.4. 4.2.3.5. 4.2.4. 4.2.4.1. 4.2.4.
2. 4.2.4.3. 4.2.4.4. 4.2.4.5. 4.2.5. 4.2.5.1. 4.2.5.2. 4.2.6. 4.2.7. 4.3.
Etapas de Evaluacin de Integridad ............................................. 4
1 TCNICAS DE MANTENIMIENTO ......................................................
..... 43 Mantenimiento Productivo Total (PPM)...................................
..... 43 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) ...................... 44
Mantenimiento Basado en Riesgo ................................................
45 FASES DE LA METODOLOGA ......................................................
.......... 46
DIAGNSTICO DE LA CALDERA ........................................................
.......... 48 PARMETROS OPERACIONALES ...........................................
................. 48 Medicin de Variables .......................................
............................ 48 Informacin General ..............................
........................................ 49 Informacin de Detalle ...............
................................................... 50 INSPECCIN BASADA EN RIESGO
S (RBI) ............................................... 51 Beneficios de la insp
eccin basada en riesgos .......................... 53 Valoracin del Riesgo .......
............................................................. 58 Anlisis de Proba
bilidad de Falla ................................................. 60 Determinac
in de la Probabilidad de Falla ................................. 62 Determinacin d
e la susceptibilidad y velocidad del deterioro64 Determinacin del modo de falla .
................................................ 65 Determinacin de eficiencia lti
mo programa inspeccin........ 66 Clculo de la probabilidad de falla ..............
................................ 67 Anlisis de Consecuencias ....................
........................................ 67 Prdida de Integridad ................
.................................................... 68 Anlisis de consecuencias
cualitativo.......................................... 69 Anlisis de consecuencias
cuantitativo ....................................... 69 Unidades para un anlisis
de consecuencias.............................. 70 Categora del efecto de la cons
ecuencia ..................................... 73 RBI Cualitativo ..............
.................................................................. 76 Categora de
la Probabilidad de Falla .......................................... 78 Categora
de la Consecuencia ...................................................... 80 RBI
Cuantitativo ..................................................................
............ 85 RBI Semicuantitativo ...........................................
........................... 90 TCNICAS DE INSPECCIN ..............................
...................................... 93
5. 5.1. 5.2. 5.3. 6. 6.1.
PROGRAMAS DE TRABAJO............................................................
................ 99 PLAN DE INSPECCIONES .......................................
................................. 99 PLAN DE MANTENIMIENTO .....................
............................................ 112 EVALUACIN PROGRAMAS DE INSPECCIN
Y MANTENIMIENTO .... 114 METODOLOGA PARA EVALUACIN DE CALDERAS ...................
............. 116 DIAGNSTICO ....................................................
.................................. 117 Descripcin de la Unidad ..................
.......................................... 117 Identificacin de Riesgos .........
................................................... 121 Anlisis Cualitativo de Ri
esgos................................................... 124 PROGRAMAS DE INSPEC
CIN Y MANTENIMIENTO ............................ 131 RESULTADO DE IMPLEMENTACIN ..
.................................................. 135 CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
............................................................... 137 CONCLUSIONE
S Y RECOMENDACIONES ................................................... 139
6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.2. 6.3. 7. 8.
BIBLIOGRAFA .....................................................................
................................ 142 ANEXOS ....................................
........................................................................... 144
LISTA DE FIGURAS Pg.
FIGURA 1: CALDERA PIROTUBULAR MARCA CONTINENTAL ........................... 28 F
IGURA 2: CALDERA ACUOTUBULAR MARCA BABCOCK & WILCOX ............... 29 FIGURA 3:
ESTRUCTURA GENERAL METODOLOGA ......................................... 38 FIGUR
A 4: FASES DE LA METODOLOGA......................................................
...... 46 FIGURA 5: ESQUEMA DE RBI (INSPECCIN BASADA EN RIESGO) .................
.... 55 FIGURA 6: PROCESO DE VALORACIN DE RIESGO ................................
........... 59 FIGURA 7: SERIE CONTINUA DE VALORACIN DE RBI (INSPECCIN BASADA EN R
IESGO) .........................................................................
.................................. 61 FIGURA 8: DESCRIPCIN DEL ACERCAMIENTO CUALI
TATIVO DE RBI ............ 77 FIGURA 9: MATRIZ DE RIESGOS RBI ..................
................................................. 85 FIGURA 10: PROCESO PARA DET
ERMINAR EL TIPO DE ESCAPE EN UNA FUGA ..........................................
................................................................................
..... 88 FIGURA 11: ANLISIS RBI SEMICUANTITATIVO ................................
................. 90 FIGURA 12: DESCRIPCIN ANLISIS DE PROBABILIDAD DE FALLA ......
........... 91 FIGURA 13: ANLISIS DE CONSECUENCIAS, RBI SEMICUANTITATIVO.........
... 92 FIGURA 14: DESCRIPCIN DEL PLAN DE INSPECCIN ...............................
...... 98 FIGURA 15: MATRIZ DE RIESGO CALDERA UIS ..............................
.................. 130
LISTA DE TABLAS Pg.
TABLA 1. TEMPERATURA DE OPERACIN PARA DEFINIR MOMENTO DE EVALUACIN DE INTEGRIDAD .
........................................................................... 40 T
ABLA 2. CATEGORAS EN PROBABILIDAD DE FALLA DE RBI .......................... 80 T
ABLA 3. CATEGORA DE CONSECUENCIA DE DAO RBI ................................ 82 TA
BLA 4. CATEGORA DE CONSECUENCIA PARA LA SALUD RBI. .................... 84 TABLA
5. CLASIFICACIN DE AGUJEROS DE FUGAS DE ACUERDO AL TAMAO, ANLISIS RBI. ............
.......................................................................... 87 TA
BLA 6. DETERMINACIN DE LA FASE FINAL DEL FLUIDO, LUEGO DE FUGA. .................
................................................................................
................... 89 TABLA 7. TIPO Y CARACTERSTICAS DE DAO. ....................
.......................... 93 TABLA 8. EFICIENCIA DE LAS TCNICAS DE INSPECCIN PARA
VARIOS TIPOS DE DAOS............................................................
................................................. 95 TABLA 9. ESPECIFICACIONES C
ALDERA CONTINENTAL - UIS...................... 118 TABLA 10. RIESGOS EN CALDERAS
PIROTUBULARES .................................... 123 TABLA 11. PROBABILIDAD D
E FALLA CALDERA UIS ...................................... 125 TABLA 12. CATEGORA
DE CONSECUENCIA CALDERA UIS .......................... 129 TABLA 13. CUMPLIMIEN
TO DE LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO .................. 137
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO 1. Clasificacin de los Mecanismos de Daos por Categora ......... 144 ANEXO 2.
Programa de Inspeccin de Caldera Pirotubular .......................... 148 ANEX
O 3. Programa de Mantenimiento Caldera Pirotubular ...................... 156 AN
EXO 4. Orden de Trabajo Caldera Pirotubular ....................................
...... 164 ANEXO 5. Gua de Anlisis de Falla Caldera Pirotubular ..................
......... 165 ANEXO 6. Formato Reporte de Accidente en Caldera Pirotubular .....
.......... 174 ANEXO 7. Formato de Investigacin de Accidente en Caldera .........
........... 175 ANEXO 8. Programa de Inspeccin caldera marca continental de Biene
star Universitario de la UIS. ..................................................
.................................... 177 ANEXO 9. Formato de investigacin de acci
dentes, caldera pirotubular marca continental Bienestar Universitario UIS. .....
......................................... 185 ANEXO 10. Formato para orden de tr
abajo, caldera pirotubular marca continental Bienestar Universitario UIS. ......
.................................................... 186 ANEXO 11. Formato regis
tro de accidentes, caldera pirotubular marca continental Bienestar Universitario
UIS. .......................................................... 187 ANEXO 12. F
ormato hoja de vida, caldera pirotubular marca continental Bienestar Universitar
io UIS. ........................................................................
...... 188
ANEXO 13. Formato seguimiento condiciones de operacin. ..................... 189
ANEXO 14. Carta Aceptacin Propuesta Divisin Mantenimiento
Tecnolgico UIS ..................................................................
............................... 192 ANEXO 15. nico Registro Control de Mantenimie
nto Caldera UIS ............ 193 ANEXO 16. Carta Aceptacin Entregables Metodologa.
.............................. 194
RESUMEN TTULO DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD Y EXTENS
IN DE VIDA TIL DE CALDERAS PIROTUBULARES, BASADA EN INSPECCIN Y MANTENIMIENTO, IMPL
EMENTADA A LA CALDERA DE BIENESTAR UNIVERSITARIO DE LA * UIS. AUTOR JAIMES PINED
A, Sergio Andrs PALABRAS CLAVES INTEGRIDAD, MANTENIMIENTO, CALDERA, INSPECCIN, IMP
LEMENTACIN, CALDERA PIROTUBULAR, RIESGOS. CONTENIDO El presente documento contien
e el desarrollo de una metodologa para evaluar la integridad y extender la vida ti
l de calderas pirotubulares, implementada en la Caldera de la Universidad Indust
rial de Santander - UIS que opera en la Divisin de Bienestar Universitario. Debid
o a la falta de una legislacin nacional para instalacin, operacin y mantenimiento d
e calderas pirotubulares en Colombia, se desarrolla este proyecto el cual permit
e que las pequeas y medianas empresas cuenten y apliquen un modelo de evaluacin de
integridad que apoye el aseguramiento de la operacin y la extensin de vida til de
estos equipos. La metodologa se desarrolla a travs de tres (3) fases mdulos: Diagnst
ico, Programas de Accin y Evaluacin, los cuales son de fcil entendimiento, con acti
vidades que se encuentran soportadas con normas internacionales y adicionalmente
contemplan los requerimientos que el gobierno Colombiano ha estudiado bajo la p
robabilidad de decretar como regulacin para el funcionamiento de las Calderas. El
resultado es una estrategia para la valoracin de la integridad, de calderas piro
tubulares, determinando su condicin actual y estableciendo programas de inspeccin,
operacin y mantenimiento que permitir la reduccin de los niveles de riesgo, garant
izando la operatividad de la unidad. Se contemplan acciones de seguimiento a las
inspecciones realizadas, histricos de fallas, factores de riesgo, frecuencias de
mantenimiento y acciones de correccin. Finalmente se presenta la implementacin de
la metodologa propuesta en la caldera de Bienestar Universitario de la UIS, con
la documentacin generada respectiva para llevar seguimiento y darle continuidad a
l proceso dinmico de inspeccin y mantenimiento. DIAGNSTICO,
**
* Trabajo **
de Grado Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Escuela de Ingeniera Mecnica. Directo
r Ing. Rmulo Nio Delgado.
ABSTRACT TITLE: DEVELOPMENT OF A METHODOLOGY TO EVALUATE THE INTEGRITY AND LIFE
EXTENSION OF FIRETUBES BOILERS, BASED ON THE INSPECTION AND MAINTENANCE, * IMPLEM
ENTED INTO THE UNIVERSITY WELFARES* BOILER AT THE UIS . AUTHOR JAIMES PINEDA, Ser
gio Andrs KEY WORDS INTEGRITY, MAINTENANCE, FIRETUBES BOILER, RISKS. CONTENT This
document contains the development of a methodology to evaluate the integrity and
extend the life of firetube s boiler, implemented in the Boiler at the Universi
dad Industrial de Santander - UIS operating at the Universitys Welfare Division.
Due to the lack of national legislation for installation, operation and maintena
nce of firetube in Colombia, this project is developed to allow small and medium
businesses to have and implement an evaluation model of integrity that supports
the assurance of the operation and the extension of life of these teams. The me
thodology was developed through three (3) phases or modules: Diagnosis, Evaluati
on and Action Programs, which are easy to understand, with activities that are s
upported with international standards and additional requirements, which has bee
n studied by the Colombian government under the probability of enacting such reg
ulations for the operation of boilers. The result is a strategy for assessing th
e integrity of firetube, determining their current status and establishing inspe
ction schedules, operation and maintenance which would reduce risk levels, ensur
ing the operation of the unit. Follow-up actions are envisaged to inspections, h
istorical failure, risk factors, frequency of maintenance and corrective actions
. Finally we present the implementation of the methodology proposed in the boile
r of the Universitys Welfare Division, with the respective documentation generate
d to keep track and give continuity to the dynamic process of inspection and mai
ntenance. BOILER, INSPECTION, DIAGNOSTIC, IMPLEMENTATION,
**
* Degree **
Work Faculty of Physics and Mechanical Engineering. School of Mechanical Enginee
ring. Director Ing. Romulo Nio Delgado.
INTRODUCCIN
En los tiempos actuales se evidencia una gran preocupacin en el sector industrial
, a nivel mundial, por mantener la integridad de su infraestructura, equipos e i
nstalaciones. Este tema ha tomado alta importancia por las graves consecuencias
que pueden llegar a generar fallas en los sistemas (y que histricamente se han pr
esentado en diversas empresas en todo el mundo); contemplando prdidas econmicas po
r escapes de producto y paradas en los procesos, perjuicio a trabajadores y pers
onas externas, daos ambientales, impactos a la sociedad, prdida de imagen instituc
ional, entre otras.
Esta situacin ha llevado a visualizar el anlisis de Integridad y la extensin de vid
a til de instalaciones industriales, involucrando mantenimientos y programas de t
rabajo, como un proceso de integracin, recuperacin socio-econmica, preservacin de lo
s medios productivos y mejoramiento de las condiciones locativas y personales.
No obstante, a pesar que esta tendencia de Evaluaciones de Integridad se est implem
entando en las grandes industrias, existen muchas empresas e
instituciones colombianas que no contemplan los peligros potenciales que contien
en los equipos con los cuales operan, como ocurre con las calderas de produccin d
e vapor. Las calderas son recipientes cerrados con quemadores de
15
gas o electricidad que calientan agua u otros lquidos para generar vapor. El vapo
r est a presin y sobrecalentado, usndose para generar electricidad, para calefaccin
o para otros propsitos industriales. Aunque las calderas
normalmente estn equipadas con una vlvula de alivio de presin, si la caldera no pue
de resistir la presin, la energa que contiene el vapor se libera instantneamente oc
asionando una posible explosin.
Esta condicin de riesgo exige que los operarios conozcan bien el manual de operac
in y las instrucciones del fabricante de la caldera, pero con regularidad esta prc
tica no es realizada. Los operadores de calderas deberan inspeccionar las caldera
s con frecuencia en bsqueda de fugas, combustin correcta, funcionamiento de los di
spositivos de seguridad e indicadores, as como otras funciones. Los trabajadores
deberan inspeccionar esas reas peridicamente para asegurarse de que los materiales
no estn daados, que no se estn descascarando y que no estn deteriorados, debe report
arse la existencia de materiales daados y deben repararse o eliminarse as como ind
icios de superficies rajadas, prominencias, corrosin u otras deformidades. Los re
gistros detallados de la operacin y el mantenimiento de la caldera pueden ayudar
a asegurar su seguridad.
La propuesta de trabajo de grado que se presenta, procura proporcionar un aporte
de ingeniera al proceso de extensin de vida til de calderas de vapor tipo pirotubu
lar, a travs de una metodologa para evaluar la integridad de estos dispositivos in
dustriales y garantizar el mencionado proceso. Pretende aplicarse a
16
la caldera tipo pirotubular marca Continental, ubicada en la Divisin de Bienestar
Universitario de la UIS, seccin comedores.
Por lo general las pequeas y medianas empresas tiene recursos limitados y estos s
on usados para compra de equipos o para prestar sus servicios; la Universidad In
dustrial de Santander no es ajena a esta situacin, pues aunque cuenta con una div
isin de mantenimiento tecnolgico no destina los recursos suficientes para realizar
estas tareas con la rigurosidad que as se solicita; tiene la posibilidad de cont
ar con personal idneo para realizar las labores de mantenimiento y reparacin, pero
su carga laboral no permite que sea suficiente para cubrir todas las necesidade
s de la Universidad.
El propsito de implementar esta metodologa es mantener la integridad de calderas p
irotubulares despus de que han sido puestas en servicio, previendo las reglas y g
uas para la inspeccin, alteracin y rediseo de la presin, para permitir que estas unid
ades sigan siendo utilizadas con seguridad.
17
1.
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1.
TTULO DEL PROYECTO
Desarrollo de una metodologa para la evaluacin de integridad y extensin de vida til
de Calderas Pirotubulares, basada en inspeccin y mantenimiento, implementada a la
caldera de Bienestar Universitario de la UIS.
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1.
Objetivo General.
Contribuir con la Misin de la Universidad Industrial de Santander para brindar ap
oyo a la industria regional para liderar procesos de cambio, optimizacin y mejora
continua de sus operaciones productivas, al desarrollar una metodologa para la e
valuacin de integridad y extensin de vida til de Calderas Pirotubulares, basada en
inspeccin y mantenimiento, e implementarla a la caldera marca Continental de la U
IS que opera en la Divisin de Bienestar Universitario.
1.2.2.
Objetivos Especficos. Disear una metodologa para evaluacin de integridad de un dispo
sitivo industrial, como la Caldera Pirotubular, a travs de mdulos de
18
diagnstico, inspeccin y mantenimiento, que favorezcan la extensin de su vida til.

Documentar planes de Inspeccin, Seguridad y Registro de Fallas de Calderas Pirotu

bulares, a travs de manuales, procedimientos y formatos que garanticen el asegura
miento de la informacin y el seguimiento a las actividades desarrolladas.

Implementar la metodologa diseada, con los planes correspondientes, en la Caldera

Pirotubular de la Universidad Industrial de Santander localizada en Bienestar Un
iversitario, trabajando de la mano con la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico.
1.3.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
Dentro del campo de la transformacin de energa se encuentra uno de los procesos ms
importantes y complejos, el tratamiento de la energa trmica. En este proceso se ha
ce indispensable el uso de dispositivos que permitan la obtencin de la materia pr
ima, en este caso vapor a altas presiones y temperaturas, mayores que las condic
iones atmosfricas. Dichos dispositivos conforman las llamadas plantas de generacin
de vapor en las que dentro de sus principales componentes estn las calderas, que
permiten la elevacin de la temperatura y la presin del agua, hasta convertirla en
vapor sobrecalentado el cual es utilizado en distintos procesos industriales.
19
El proceso de obtencin de vapor a travs de la caldera pirotubular,
genera
exposicin a riesgos de diferente naturaleza con consecuencias de alto impacto par
a las empresas, desde los operadores, medio ambiente y bienes materiales. Alguno
s de estos riesgos se mencionan a continuacin:

Riesgos Fsicos: Ruidos, radiaciones, altas temperaturas, vibraciones, presiones a

normales que pueden aparecer debido al mal manejo de la caldera o a la falta de
inspecciones y rutinas de mantenimiento.

Riesgos Qumicos: Este tipo de riesgos se presentan en el interior de las calderas

por falta de mantenimiento y carencia de un plan de tratamiento de agua que cir
cula por dentro de ella, dentro de este tipo se encuentra el mal manejo de los p
olvos orgnicos e inorgnicos, manejo de humos, vapores, lquidos y gases.

Riesgos Biolgicos: Se categorizan los posibles riesgos que puede sufrir el operar
io dentro del rea de trabajo, debido a la falta de higiene del rea, dentro de ella
se encuentran virus, bacterias, parsitos, hongos entre otros.

Riesgos de Seguridad: Se genera en las instalaciones internas y externas de las

calderas, pueden ser de diseo, fabricacin, montaje, puesta en servicio, operacin, m
antenimiento mecnico y elctrico.
20
Riesgos en Condiciones Locativas: Se generan por efectos externos a las calderas
, estas pueden ser orden, aseo, disposicin de residuos,
almacenamiento, equipos, iluminacin, ventilacin, drenajes, plataformas, estructura
s, cimentaciones.

Riesgos por Fallas Metalrgicas: Son debidos a sobrecalentamientos a corto y largo

plazo, corrosin, fragilidad, fatiga trmica, erosin, tensin bajo presin.
Los accidentes inducidos por estos riesgos, en la operacin de calderas, tienen di
ferentes causas como la inexistencia de manuales de operacin, falta de capacitacin
de personal, prcticas inadecuadas, ausencia de sistemas de comunicacin, fallas en
los programas de seguridad industrial, fallas en los chequeos de rutinas en dis
positivos de control, ausencia de programas de mantenimiento, entre otras.
Cualquiera de los riesgos mencionados anteriormente, puede resultar fatal para l
os intereses de la empresa, pues cualquier dispositivo mal manipulado resulta pe
ligroso y atenta contra la integridad de las personas.
1.4.
JUSTIFICACIN
Empresas
comerciales
e
industriales
en Colombia
disponen de
calderas
pirotubulares para obtener energa trmica, que requieren en diferentes procesos
21
como secado, calentamiento o procesos mecnicos de baja potencia, a travs de la pro
duccin de vapor. Sin embargo, este proceso de transformacin de energa realizado por
las calderas no cuenta con la atencin ni las medidas necesarias que garanticen e
l ptimo funcionamiento de ste equipo y de su operacin.
Esta situacin de descuido frente a las calderas, como en cualquier otro equipo in
dustrial, representa implicaciones en aumentos en costos operacionales, disponib
ilidad del equipo que comprometa actividades de produccin y el peligro de un acci
dente a causa de los factores de riesgos existentes.
En este marco, se quiere recalcar la importancia de evaluar la integridad de cua
lquier dispositivo industrial, la caldera pirotubular en este caso,
diagnosticando el estado del equipo, para obtener la informacin necesaria que per
mita planear y pronosticar su futuro, de manera que pueda extender su vida til y
operar en condiciones de eficiencia, competitividad y seguridad.
Actualmente no existe en nuestro pas una regulacin para el funcionamiento de Calde
ras Industriales, sin embargo un proyecto de evaluacin de integridad puede plante
arse con el estudio de buenas prcticas de Ingeniera y la normalizacin internacional
, aplicndolas basadas en la inspeccin, operacin y mantenimiento de este tipo de cal
deras.
22
1.5.
ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

API: Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) es la princip

al asociacin comercial de los EE UU de la industrial del petrleo y el gas natural.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical E

ngineers). CALDERA: Dispositivo o equipo diseado para generar vapor saturado a tr
avs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido origina
lmente en estado lquido se calienta y cambia de estado.

CALDERA PIROTUBULAR: Tipo de caldera en la cual el estado lquido del fluido se en

cuentra en un recipiente, y es atravesado por tubos por los cuales circula gases
a alta temperatura producto de un proceso de combustin.

CDIGO ASME: Cdigos y normas generadas por la ASME aplicables en todo el mundo; de
diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recip
ientes a presin.

INSPECCIN: Actividad por la que se examinan diseos, productos, instalaciones, proc

esos productivos y servicios para verificar el
cumplimiento de los requisitos que le sean de aplicacin*. INTEGRIDAD: Condicin est
ado de un proceso o un equipo que indica su plena capacidad de operar en forma s
egura (confiabilidad), bajo
condiciones especficas y tolerancias del fabricante. Cubre la vida de las
*
Definicin de Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Espaa.
23
instalaciones
desde
la
fase
de
diseo,
fabricacin,
instalacin

construccin, operacin y mantenimiento hasta su desmantelamiento para garantizar la

proteccin del personal, la comunidad, el medio ambiente y las instalaciones. MAN
TENIMIENTO: Un conjunto de tcnicas y sistemas necesarias para asegurar el buen fu
ncionamiento de las instalaciones. Es un rgano de estudio que busca lo ms convenie
nte alargar su vida de forma rentable. NORMAS API: Estndares desarrollados para l
a industria del petrleo y gas a travs de uno de los Principales Programas de la AP
I. Esta organizacin mantiene ms de 500 normas y prcticas recomendadas, muchas de el
las incorporadas en regulaciones estatales y federales, y as mismo estn siendo ado
ptadas por la (ISO) Organizacin Internacional para la para las mquinas, tratando d
e
Estandarizacin. RBI: Inspeccin Basada en Riesgos (Risk Based Inspection) UIS: Unive
rsidad Industrial de Santander.

Internet, Pgina Oficial de API, http://www.api.org/Standards/index.cfm

24
2. CALDERAS
Las calderas son recipientes cerrados, sometidos a presin, que contienen fluidos
de trabajo, generalmente agua que se evapora en forma continua gracias a la apli
cacin de calor por medio de gases.
De acuerdo con ASME (American Society of Mechanical Engineers), una caldera de a
lta presin de vapor es aquella que genera vapor a una presin de 150 psig. Por deba
jo de esta presin son llamadas calderas de baja presin de vapor. Una caldera de pr
esin supercrtica opera a una presin cercana a 3206,2 psig.
Una caldera est conformada por subsistemas que permiten, mediante el intercambio
trmico entre una fuente de alto contenido calrico y el agua, producir vapor con un
a calidad determinada por el proceso a servir. La fuente de calor puede ser un h
idrocarburo slido, lquido o gaseoso, gases residuales producto de la combustin u ot
ro fluido, o los gases residuales con alto contenido calrico de otros procesos (c
ogeneracin).
25
2.1.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
2.1.1.
Clasificacin segn su aplicacin. Calderas para usos domsticos: Se utilizan para la ca
lefaccin domstica, bien individual, o comunitaria de pequeo tamao. Son de baja poten
cia.

Calderas de generacin de vapor en termoelctricas: Se utilizan para la generacin de

vapor sobrecalentado a altas presiones, como fluido motriz de grupos turboaltern
adores, para generar energa elctrica. Manejan grandes potencias.

Calderas para plantas de cogeneracin: Utilizan los gases calientes del escape de
turbinas de gas o de motores de combustin, cuyo calor es cedido para transmitir e
nerga trmica que se transporta hasta un consumidor. Son llamadas calderas de recup
eracin.

Calderas para aplicaciones marinas: Se instalan en los barcos como generadores d

e su vapor motriz.

Calderas para
transformacin de
energa
en plantas
industriales:
Transforman energa para consumo propio de una planta. Su instalacin es esttica y su
s aplicaciones especficas dependen de los requerimientos del sistema, estos puede
n ser: generacin de vapor para aplicaciones directas
26
de
la
planta
en
procesos
de
produccin,
generacin
de
agua
sobrecalentada para calefaccin industrial entre otros.
2.1.2.
Clasificacin segn su diseo. Calderas pirotubulares: El calor es transferido desde l
os gases de combustin que fluyen por el interior de los tubos al agua que los rod
ea. En las calderas de tubos de humo se utilizan varios tipos de hogares. Alguno
s son tubos cilndricos largos, mientras que otros tienen una configuracin de fogn d
e caja, que les permite quemar combustibles slidos. En la mayora de los casos, la
caldera de tubos de humo incluye un casco para contener el agua as como un espaci
o para el vapor. Dentro de este casco se encuentra los bancos de tubos y los tub
os que forman parte del contenido del recipiente de presin, el hogar o caja de fu
ego proporciona el espacio para el proceso de combustin de la fuente de calor.
En este tipo de calderas la presin es relativamente baja, se usan en la produccin
de vapor saturado. El uso de este tipo de calderas est restringido a industrias d
onde la demanda de vapor es relativamente baja como hospitales, hoteles, lavande
ras etc.
27
FIGURA 1: Caldera Pirotubular Marca Continental
Fuente: Internet, www.calderascontinental.com
Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. Aunque
su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para amortiguar el e
fecto de amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace que
el tiempo requerido para llegar a la presin de operacin desde un arranque en fro se
a considerablemente ms largo que para una caldera acuotubular.

Calderas acuotubulares: En este tipo de calderas los productos de la combustin es

tn en contacto con la superficie exterior de los tubos que contienen agua. La tub
era va intercomunicada a colectores comunes (cabezales) de agua y a una salida de
vapor.
Existe una gran variedad de formas y tamaos proporcionando una gran ventaja las h
ace ms ventajosa para ser instaladas en cualquier tipo de espacio.
28
FIGURA 2: Caldera Acuotubular Marca Babcock & Wilcox
Fuente: Internet, http://www.babcock.com
Una caldera de tubos de agua de tipo cabezal de cajn, los tubos de agua estn conec
tados a unos colectores rectangulares que se encuentran distribuidos de tal form
a que la mezcla de agua circulante y de vapor se eleve hacia un colector de vapo
r. Los cabezales de caja se encuentran, por lo general, en cualquier extremo de
los bancos de tubos y los productos de la combustin pasan entre los cabezales y a
lrededor de los bancos de tubos.
Algunas calderas son del tipo colector de vapor largo, es decir, cuando se obser
va desde el frente de la caldera; el colector de vapor abarca toda la longitud d
e la caldera el resultado es una caldera de colector de vapor transversal. Cuand
o se observa desde el frente de la unidad, los colectores de vapor estn instalado
s de manera perpendicular a la carga lineal central o transversalmente a la cald
era.
29
Estn diseadas para soportar altas presiones de trabajo y altas temperaturas. Son u
sadas especialmente en centrales termoelctricas y en general donde se requieran a
ltas ratas de vapor a grandes presiones.
2.2.
CONCEPTOS ELEMENTALES DE LAS CALDERAS
Es necesario entender el funcionamiento de la caldera a partir de una base terica
que brinde conceptos y procedimientos de operacin, los cuales se convertirn en la
s herramientas que permitan la comprensin del problema a estudiar, as como la comp
leta utilidad del equipo, de forma tal que los anlisis que se pretenden realizar
cuenten con todas las variables y parmetros involucrados.
2.2.1. La
Combustin esencial para la operacin de la caldera, se basa
fundamentacin
principalmente en la combustin, fenmeno que debe tener en cuenta las caractersticas
del combustible para conocer sus incidencias en la reaccin.
La combustin es el conjunto de procesos fsico-qumicos en los que se libera controla
damente parte de la energa interna del combustible. Una fraccin de esa energa se va
a manifestar en forma de calor y es la que interesa. La reaccin de un elemento q
umico con el oxgeno se llama oxidacin. La combustin no es ms que una reaccin de oxida
in, en la que normalmente se va a liberar una gran cantidad de calor.
30
El comburente habitualmente empleado en la combustin es el aire (21% Oxgeno, 79% N
itrgeno).
La reaccin de combustin es una reaccin de oxidacin con la peculiaridad de que se rea
liza muy rpidamente, presentndose de forma exotrmica; esta reaccin se origina entre
los elementos combustibles y el oxgeno del comburente. Para que un combustible pe
rmita la combustin, es necesario que alcance su temperatura de ignicin. Se define
el punto de ignicin de un combustible como la temperatura a la cual, una vez inic
iada la llama, ya no se extingue. Esta temperatura es de 20 a 60
C ms alta que la t
emperatura de inflamacin.
Para una reaccin de oxidacin se tiene:
Combustible + comburente
Gases de combustin + calor
En una reaccin de combustin, se pueden distinguir tres fases:
a. Fase
de
pre-reaccin:
Los la
compuestos formacin
de de
los
combustibles
se
descomponen
permitiendo
fracciones
intermedias
inestables y muy activas, para que de este modo el carbono y el hidrgeno puedan r
eaccionar con el oxgeno.
31
b. Fase de oxidacin: Se produce la combinacin entre los elementos y el oxgeno. Es u
na fase altamente exotrmica permitiendo la propagacin de la llama.
c. Fase de finalizacin: Se constituyen los compuestos estables. El conjunto de es
tos compuestos se denomina gases de combustin.
Durante el proceso de combustin se obtienen serie de reacciones, que se pueden cl
asificar segn el modo en que transcurran:

Combustin Incompleta o Imperfecta: se presenta cuando el Oxgeno es insuficiente pa

ra que se produzca la oxidacin total del carbono. Esto quiere decir que no todo e
l carbono se va a transformar en CO2 y aparecer como producto de combustin CO. Apa
recen entonces productos
inquemados, los que tambin se pueden producir por defecto en el quemador. Los inq
uemados se definen como la materia combustible que ha quedado sin quemar o parci
almente quemada, pueden ser de dos clases:
I.
Slidos: carbono (holln). Se manifiesta en los humos de combustin, pues estos presen
tan un color muy oscuro.
II.
Gaseosos: CO, H2. Cuando se presentan estos productos existe una seal de que no s
e ha aprovechado el combustible de forma completa, por lo que la combustin que se
est realizando no es eficiente.
32
Combustin Completa: Para que se produzca una combustin completa se hace necesario
proporcionar un exceso de aire, es decir, de oxgeno. El exceso se realiza sobre l
a cantidad estequiomtricamente necesaria para que todos los productos combustible
s sufran la oxidacin. En este caso no se van a producir inquemados. En la prctica
es difcil conseguir una combustin completa, razn por la cual se hace necesario sumi
nistrar un exceso de aire, este se define como la cantidad de aire necesaria por
encima de la cantidad terica que hay que proporcionar para que se realice la com
bustin completa.
En general, los productos de combustin se llaman humos, stos se definen como la ma
sa de compuestos que resultan de un proceso de combustin; en su mayora se forman d
e xidos de los elementos combustibles y los elementos del combustible que no sufr
en reaccin, adems del Nitrgeno presente en el aire que no reacciona. Otros elemento
s que pueden presentarse en los humos son pequeas fracciones de elementos en susp
ensin, como carbn u holln. Los humos pueden clasificarse en secos (sin agua) o hmedo
s (con agua).
Las caractersticas de un combustible son las que determinan la viabilidad de empl
ear la sustancia en un momento determinado, una de las propiedades que ms interes
a de un combustible es su poder calorfico.
33
2.2.2.
Poder Calorfico
Es la cantidad de calor generado al quemar una unidad de masa del material consi
derado como combustible. El poder calorfico est relacionado con la naturaleza del
producto. Existen dos clases de poder calorfico: el poder calorfico inferior (PCI)
y el poder calorfico superior (PCS).
Poder Calorfico Superior: Es el poder calorfico total. Es la cantidad de calor des
prendida en la combustin de un Kg de combustible cuando se incluye el calor de co
ndensacin del agua que se desprende en la combustin.

Poder Calorfico Inferior: Es el poder calorfico neto, desprendido en el proceso de

combustin de 1 Kg de combustible cuando el vapor de agua originado en la combust
in no condensa.
La temperatura de combustin va a aumentar con el poder calorfico y con la cantidad
de residuos y productos que se generen en el proceso.
2.2.3.
Residuos de la Combustin
Representa los productos que no son quemados durante el proceso. Existen de dos
clases segn la fase en la cual se encuentren:

Gaseosos: se encuentran con los humos o gases que se desprenden de los combustib
les.
34
Slidos: representados en cenizas y escorias, formados por la parte orgnica de un c
ombustible. Son dainos tanto por su naturaleza como por su cantidad.
2.2.4.
Densidad especfica o relativa
Los combustibles se comercializan por volumen, por lo que es importante conocer
la densidad que presentan a temperatura ambiente. La densidad especfica se define
como:
La escala ms utilizada es la escala en grados API (a 15
C).
La densidad especfica o relativa de los combustibles lquidos varan, pero los ms lige
ros sern los que tengan menor contenido en tomos de carbono. De este modo, las gas
olinas sern las que tengan menor densidad especfica, mientras que los fuel-ol sern l
os que mayor densidad especfica presenten.
2.2.5.
Viscosidad
Mide la resistencia que encuentran las molculas de un fluido para deslizarse unas
entre otras, es una especie de friccin interna que posee el fluido. Puede ser ab
soluta o dinmica, o bien relativa o cinemtica. La fluidez es la relacin inversa
35
de la viscosidad, es por eso que la medida de la viscosidad es importante pues v
a a dar una idea de la fluidez del combustible; la viscosidad es muy importante
en el caso del fuel-ol, ya que stos se clasifican siguiendo criterios de viscosida
d a una determinada temperatura.
2.2.6.
Punto de Inflamacin
Representa la temperatura mnima a la cual los vapores producidos en un proceso de
calentamiento, a una cierta velocidad de una muestra de combustible se inflaman
cuando se ponen en contacto con una llama piloto en una forma determinada, haci
endo referencia a un combustible lquido. El punto de inflamacin da una idea de la
cantidad de compuestos voltiles o muy voltiles que presenta un combustible.
36
3.
METODOLOGA PARA EVALUACIN DE CALDERAS
3.1.
GENERALIDADES
En este proyecto se propone la estructura de una metodologa para evaluar la integ
ridad de una Caldera Pirotubular, de manera que pueda extenderse su vida til, bas
ada en inspeccin y mantenimiento, que se convierta en un instrumento alternativo
de prevencin y control del funcionamiento de estos equipos en las diferentes inst
ituciones, empresas o lugares que requieran su operacin.
Esta metodologa se estructura a partir de tres (3) lineamientos generales, para r
ealizar una sencilla implementacin, y se convierta en una herramienta de evaluacin
, a partir de una inspeccin sistemtica, y la generacin de los planes de accin para e
l adecuado mantenimiento de una Caldera. La metodologa debe considerar una estruc
tura cclica, de forma que se garantice un aseguramiento permanente en el tiempo,
adems que permita el mejoramiento continuo visualizado como un ciclo de PHVA (Pla
near, Hacer, Verificar y Actuar) aplicado e implcito en las actividades que se de
sarrollarn. Se ilustra en un esquema a continuacin, figura 3, los conceptos genera
les considerados.
37
FIGURA 3: Estructura General Metodologa
Fuente: Propuesta del Autor.
3.2.
EVALUACIN DE INTEGRIDAD
Comprende un proceso de diagnstico que permite determinar en qu condiciones (metal
-mecnicas) se encuentran los equipos o componentes de los mismos, que operan a de
terminadas condiciones, donde las propiedades de los materiales de construccin es
tn sujetas a cambios fsicos durante el tiempo, cuantificando la degradacin que ha s
ufrido y la vida residual del equipo o del componente.
La evaluacin de integridad no debe ser confundida con las inspecciones obligatori
as de mantenimiento, pues esta es una decisin de tipo gerencial que
38
siempre involucra una inversin econmica la cual puede redundar en un beneficio par
a la empresa si los resultados obtenidos en la evaluacin permiten alargar la vida
del equipo ms all de lo presupuestado.
La evaluacin de integridad ha sido desarrollada a raz de los innumerables casos de
fallas prematuras que se presentan en los componentes de los equipos, los cuale
s han estado expuestos a factores como:

Altas temperaturas de operacin. Ambientes agresivos y corrosivos. Fatiga, en el c

aso de unidades que trabajan en rgimen cclico. Las crecientes exigencias de seguri
dad personal y ambiental. Bsqueda de mayores eficiencias operacionales.
Con la evaluacin de integridad lo que se pretende es implantar programas que perm
itan mejoras asociadas con:

Extensin de vida til de un sistema ms all de su vida de diseo residual. Remplazo de l

os componentes expuestos a daos. Introduccin de modificaciones a un sistema existe
nte. Satisfaccin de las legislaciones de seguridad.
El objetivo de establecer un programa de evaluacin de integridad es proporcionar
una herramienta para mejorar el tiempo de servicio de las unidades de trabajo de
equipos o sistemas, atendiendo a mejoras en la seguridad de las unidades, del
39
recurso humano y del la preservacin del medio, asegurando periodos definidos de o
peracin segura.
3.2.1.
Condiciones de Aplicacin
No existe ley general que defina cuando un equipo deba ser sometido a la primera
evaluacin de integridad, sin embargo existen algunas condiciones que pueden ser
tomadas como referencia: 80% de la vida de diseo de los equipos siempre y cuando h
ayan sido operados en condiciones normales.

80.000 horas de servicio continuo en equipos que no consideren una vida til finit
a, donde los materiales hayan sido continuamente expuestos a temperaturas superi
ores a los lmites presentados en la Tabla 1.
TABLA 1. Temperatura de Operacin para definir momento de Evaluacin de Integridad
MATERIAL
Aceros al carbn Aceros Mo Aceros de baja aleacin Cr-Mo, Cr-Mo-V Aceros inoxidables
austenticos
TEMPERATURA (C)
400 420 500 550
Fuente: Calderas Industriales Tratado Prctico Operacional; RODRIGUEZ, Gonzalo.

Recomendacin general para inspeccin de equipos que operan a altas temperaturas;

RODRIGUEZ, GONZALO. Calderas Industriales, Tratado Prctico Operacional.
40
Sin embargo este tiempo puede ser menor si ocurre sobrecarga mecnica o trmica, o e
n el caso de que surja evidencia prematura de acumulacin de daos en equipos semeja
ntes.
3.2.2.
Etapas de Evaluacin de Integridad
Es importante realizar una evaluacin de integridad, que cumpla con los objetivos
previstos, para poder lograrlo, se deben explorar las posibilidades de actuacin d
e todos los mecanismos de acumulacin de daos potencialmente activos en las condici
ones particulares en la operacin del sistema. Para ello, es importante que se rea
lice un procedimiento de trabajo, el cual puede resumirse a continuacin:

Planeacin. Se fundamenta en la realizacin de un programa de inspeccin que sirva de

orientacin a las actividades que se pretendan realizar sobre el sistema. La plane
acin inicia con la adquisicin de informacin teniendo como fuente los diseos y especi
ficaciones de fabricacin y montaje, los registros de operacin, los informes de ins
peccin y los histricos de mantenimientos realizados sobre el sistema. Es fundament
al obtener datos detallados sobre las modificaciones introducidas en el proceso
a largo tiempo. El anlisis de informacin durante esta etapa comprende las siguient
es acciones: definicin de los lmites fsicos, modelacin de los daos esperados y plan d
e inspeccin.
41
Trabajos de campo. Los trabajos de campo pronosticados a realizar durante la par
ada del sistema o equipo, tienen como finalidad la realizacin de las actividades
definidas en la etapa de planeacin. Una exigencia fundamental durante los trabajo
s de campo es la disponibilidad del recurso humano. En caso de ser necesaria la
contratacin de recursos humanos complementarios, es precisa la exigencia de su ca
lificacin.
Es importante que el personal involucrado tenga un claro conocimiento de los obj
etivos del trabajo que se realice y que tengan conocimiento del sistema de regis
tro utilizado en el plan de inspeccin. El tcnico delegado del sistema o del equipo
, debe asumir las siguientes responsabilidades: Acompaar los trabajos de deteccin
de fallas o de reas potenciales a las mismas, analizar los posibles daos encontrad
os (debe estar en la capacidad de interpretarlos), establecer la necesidad de re
paracin inmediata y recomendar los procedimientos aplicables (en el caso de que s
ean identificados defectos en el sistema o equipo) y pronunciar conceptos sobre
las condiciones de seguridad de los equipos intervenidos al final del trabajo de
inspeccin.
Anlisis de resultados. Se debe emitir un informe basado en la interpretacin y conc
eptualizacin de la informacin lograda en las etapas de planeacin y trabajos de camp
o. El informe debe reunir de modo sistematizado toda la informacin relevante, pre
sentar una evaluacin, establecer un periodo seguro para la operacin del sistema o
equipo y
42
proporcionar un plan de inspeccin a ser aplicado en la nueva evaluacin de integrid
ad, a ser conducida al final del dicho periodo.
3.3.
TCNICAS DE MANTENIMIENTO
Actualmente existen diferentes estrategias para realizar los programas de inspec
cin y mantenimiento de equipos e infraestructura en general. Se realiz un estudio
de tres (3) opciones utilizadas en la industria, considerando que sern la base de
la metodologa para evaluar una Caldera Pirotubular y que se aplicar a la Universi
dad Industrial de Santander, como se presentan a continuacin:
3.3.1.
Mantenimiento Productivo Total (PPM)
Este sistema garantiza la efectividad de los sistemas operativos en una bsqueda p
or conservar la disponibilidad de los mismos, mediante la participacin de persona
l de operacin en las actividades del mantenimiento. Su meta es incrementar notabl
emente la disponibilidad del equipo y al mismo tiempo lograr que los trabajadore
s sientan satisfaccin por el trabajo realizado. Se basa en el principio fundament
al que toda persona cuyo trabajo tenga que ver con un equipo debe estar involucr
ado en su mantenimiento y administracin, razn por la cual se necesita la capacitac
in continua del personal asignado a la operacin.
La caldera de Bienestar Universitario de la UIS, cuenta con un solo operario que
no se encuentra capacitado para el mantenimiento del equipo; en este contexto e
ste
43
sistema no es conveniente porque todo el proceso de mantenimiento y operacin depe
ndera de una nica persona que no est presente durante toda la operacin. Es claro que
la Universidad no ha realizado la inversin de la capacitacin especfica de este emp
leado.
3.3.2.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Es un mtodo utilizado para determinar sistemticamente qu debe hacerse para asegurar
que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contex
to operacional presente. En esta visin, el mantenimiento asegura que un activo co
ntine cumpliendo su funcionalidad de forma eficiente. La actividad deseada debe s
er o encontrarse dentro de los lmites estndar de ejecucin asociado a su capacidad o
confiabilidad de diseo. Es una metodologa que tiene presente que la capacidad de
diseo y la confiabilidad limitan las funciones de cada activo. El objetivo princi
pal de esta metodologa es conservar el funcionamiento del proceso antes que del e
quipo.
La divisin de mantenimiento tecnolgico de la UIS, responsables de la Caldera de Bi
enestar Universitario no cuenta an con la organizacin de los sistemas de informacin
requeridos para que esta metodologa sea aplicada eficientemente; es por eso que
se considera que no es la ms adecuada para el desarrollo de este proyecto.
44
3.3.3.
Mantenimiento Basado en Riesgo
Propone realizar un anlisis de riesgo global de los procedimientos y de los equip
os involucrados y aplicar planes de mantenimiento y de inspeccin diferenciados pa
ra cada sistema, conforme al riesgo particular del mismo. La tendencia estadstica
de concentracin de alto riesgo en una fraccin del equipo del sistema es un hecho
observado en la prctica; tomando como base esta premisa para reducir el riesgo gl
obal se hace necesario aplicar planes de inspeccin y mantenimiento diferenciados
para cada equipo. Con esto se busca intensificar los gastos en tareas de manteni
miento donde el riesgo es alto y disminuirlos donde el riesgo es bajo.
Evaluando la facilidad de operacin, los costos de inversin, el tiempo de implement
acin, la sencillez para la aplicacin en la Universidad Industrial de Santander - D
ivisin de Bienestar Universitario, se considera que este sistema es el ms adecuado
para fundamentar el diseo de la metodologa aplicada a la Caldera Pirotubular.
La metodologa a desarrollar esta fundamentada en la fase de diagnstico y captura d
e las condiciones del equipo pues se considera que es la base de la generacin de
la informacin que alimenta el valor del mantenimiento. Para ello es fundamental e
n la UIS el establecimiento de la filosofa de mantenimiento especfica para la cald
era pirotubular, lo cual permitir generar planes de inspeccin y mantenimiento defi
nidos; asegurando de esta manera la continuidad del proceso, la reduccin de los i
mpactos por fallas operacionales, minimizar los
45
riesgos en la zona de ubicacin del equipo, evitar accidentes y lograr un mnimo imp
acto de peligrosidad.
Al identificar que el programa de mantenimiento adecuado para implementar en la
Caldera Pirotubular de la UIS es basado en riesgos, queda explcito que el diagnsti
co y valoracin del dispositivo debe realizarse con esta misma orientacin. En este
marco la Metodologa propuesta trabajar bajo el
procedimiento de Inspeccin Basada en Riesgos (RBI).
3.4.
FASES DE LA METODOLOGA
La metodologa est compuesta de forma general por tres (3) mdulos o fases que agrupa
n las actividades para la evaluacin de integridad basada en la inspeccin y el mant
enimiento. Estas fases son consecutivas pero enmarcan su ejecucin en un ciclo dinm
ico, como se representa en la figura 4.
FIGURA 4: Fases de la Metodologa
Fuente: Propuesta del Autor.
46
La primera Fase de Diagnstico incluye la evaluacin del estado inicial del disposit
ivo y la valoracin de los riesgos de su operacin, tanto para las personas como par
a los activos y la institucin. Para realizar esta actividad se implementar el enfo
que de RBI - Inspeccin Basada en Riesgos.
El segundo mdulo consecutivo a la valoracin de los riesgos inicial, generar las act
ividades a ejecutar para el mantenimiento y mejora de los procesos, enmarcadas e
n Planes o Programas de Trabajo. Finalmente deber realizarse la evaluacin del cump
limiento y efectividad de las actividades realizadas, as como el anlisis de las me
joras correspondientes de la metodologa propuesta.
La retroalimentacin de este proceso permanentemente es necesaria para poder asegu
rar la integridad de la Caldera en el tiempo y extender la vida til de estos disp
ositivos. Por esta razn la metodologa diseada y que ser implementada inicialmente en
la Caldera de la UIS exigir una constante actualizacin y permanente aplicacin, com
enzando nuevamente desde la fase de diagnstico y valoracin.
47
4.
DIAGNSTICO DE LA CALDERA
4.1.
PARMETROS OPERACIONALES
La evaluacin de las condiciones actuales de operacin del sistema, con el propsito d
e establecer medidas de ahorro de energa en funcin de las caractersticas de diseo de
la unidad y la recomendacin de las modificaciones operacionales y de mantenimien
to, teniendo en cuenta las variables econmicas que permitan mejorar o mantener la
eficiencia de la unidad, permiten realizar un diagnstico para evaluar las condic
iones operacionales y mantener un ptimo funcionamiento con la posibilidad de toma
r decisiones sobre las fallas potenciales en el Equipo.
Para emitir un diagnstico, se requieren algunas actividades mencionadas a continu
acin que permitan captar informacin, para analizarla y evaluarla.
4.1.1.
Medicin de Variables
Se hace necesario contar con la instrumentacin mnima para medir las variables nece
sarias y un personal capacitado para realizar estas actividades, de manera que s
e pueda emitir un diagnstico confiable. Dentro de las condiciones operacionales a
medir se encuentran:
48
Presin: Mediante manmetros calibrados localizados en las tuberas del agua de alimen
tacin y vapor generado.

Temperatura: Es necesario contar con termmetros calibrados para tomar la temperat

ura de: agua de alimentacin, vapor generado, combustibles, gases de combustin, air
e ambiente, y vapor de atomizacin.

Flujo: Mediante un equipo de medicin de flujo instalado como placa de orificio, e

n las corrientes de: agua de alimentacin, vapor generado y combustibles.

Composicin,
poder
calorfico,
densidad
relativa
y
capacidad
del
combustible: Es necesario contar con la especificacin del proveedor del combustib
le, o mediante el anlisis de estas variables, o utilizar los valores tpicos para c
ada combustible.

Composicin de los gases de combustin: Mediante el equipo de anlisis de gases de com

bustin para determinar el contenido de O2 (%), CO2 (%) y CO (ppm).
4.1.2.
Informacin General
Es importante tener en cuenta para realizar el diagnstico contar con informacin ge
neral del dispositivo y datos generales de la operacin del mismo:
49
Nmero de caldera. Condiciones de Operacin. Datos de la caldera. Uso de vapor gener
ado. Costos de agua de alimentacin, retorno de condensados, vapor generado y comb
ustibles. Datos en campo.

La revisin y el anlisis de la informacin descrita anteriormente, da la posibilidad

de tener una visin inmediata y suficiente para la evaluacin. La siguiente etapa de
l desarrollo del diagnstico, consiste en la recopilacin de informacin ms detallada,
con la que se busca conocer la funcin y caracterstica operacionales del equipo.
4.1.3.
Informacin de Detalle
En este tem se contempla la informacin detallada de diseo y operacional, la cual se
puede clasificar en dos grandes actividades:

Localizacin e integracin de documentos de diseo: dentro de los documentos para el d

esarrollo del anlisis se solicitan: Hojas de datos de calderas, necesariamente ti
ene que ser la generada o proporcionada por el proveedor de equipo. Dibujo o pla
no del arreglo general de la caldera. Tambin es un documento suministrado por el
proveedor del equipo. Diagrama de tubera e instrumentacin del equipo. Diagrama de
flujo del proceso del cual la caldera participa.
50
Integracin de parmetros de operacin: Requerimientos trmicos de la planta donde se
ecuta el proceso. Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y purg
a: temperatura, presin, flujo. Combustible: tipo de combustible, temperatura, pre
sin, flujo,
densidad relativa, poder calorfico superior e inferior, capacidad calorfica. Gases
de combustin: Temperatura, contenido de oxgeno, contenido de dixido de carbono, co
ntenido de monxido de carbono. Estos parmetros se obtienen mediante el uso de un e
scner o analizador de gases.
Luego de haber analizado los datos de diseo, emitidos por el fabricante de la uni
dad, se procede a realizar la comparacin con los datos actuales de operacin y as em
itir los resultados de la evaluacin.
Es importante en esta instancia, realizar una inspeccin visual, con el fin de cap
tar algn tipo de imperfeccin fsica que pueda presentarse en la infraestructura.
4.2.
INSPECCIN BASADA EN RIESGOS (RBI)
La inspeccin basada en riesgo (RBI) corresponde a una metodologa de mantenimiento,
que mediante el desarrollo de planes de inspeccin pretende conservar equipos nteg
ros de una manera efectiva sin comprometer su seguridad
51
y la de los alrededores, por medio de la evaluacin de niveles de riesgo focalizad
os; al establecer estas evaluaciones se ve reflejada una reduccin de costos asoci
ados a reparaciones, pues todo queda programado en los resultados de las inspecc
iones.
Nivel de riesgo se entiende como la combinacin del grado de probabilidad que ocur
ra cierto acontecimiento durante un periodo de tiempo de inters y de las consecue
ncias, (generalmente negativas), asociadas al acontecimiento. Se evala calculando
la frecuencia de falla de cada componente, como funcin directa de los mecanismos
de dao que puedan ocasionar la falla.
De la ecuacin anterior se puede concluir:
1. Es posible identificar cada uno de los peligros potenciales presentes en una
instalacin, para luego determinar la frecuencia con que el evento ocurrir. 2. Esti
mar la magnitud del dao que se producir.
La metodologa RBI est guiada por los cdigos API RP 580, en el que se describen conc
eptos y elementos necesarios para el refuerzo de la misma, pues se pretende real
izar una metodologa de alta calidad; API RP 581 en la que se describe la metodolo
ga especfica de RBI, donde se formula una aproximacin detallada a la misma, aceptab
le con respecto a API RP 580; API RP 510 y API RP 572 Inspeccin
52
de recipientes a presin y API RP 570 la cual hace referencia a inspeccin de tuberas
.
4.2.1.
Beneficios de la inspeccin basada en riesgos
Existen grandes ventajas de implementar esta tcnica para diagnosticar sistemas co
mo las que se presentan a continuacin:

Desarrolla la gestin de mantenimiento e inspeccin de los equipos de una manera ptim

a.

Facilita la planificacin del mantenimiento, pues est basado en el uso de criterios

en los que se identifican los componentes que ms influyen en el riesgo, para lue
go focalizar la inspeccin.

Aumenta la seguridad del equipo garantizando un alto nivel de integridad mecnica

y una reduccin considerable de los mecanismos de falla posibles, ya es posible id
entificar los componentes ms susceptibles a riesgos para sobre ellas centrar los
esfuerzos de mantenimiento.

Reduce el riesgo sobre el personal, pues durante la aplicacin se identifica la po

sibilidad de ampliar los periodos de inspeccin en lugares que puedan resultar pel
igrosos.
53
Reduce costos directos e indirectos, permite adecuar el nmero de paradas a las ne
cesidades reales de la inspeccin y reducir el nmero de paradas no programadas que
tienen su origen en fallas inesperadas.

Estima el valor del riesgo asociado con el funcionamiento del equipo y prioriza
el equipo basado en la medicin del riesgo.

Plantea el diseo de un programa de inspeccin apropiada y un manejo sistemtico de fa

llas.
As mismo este proceso de RBI puede generar:

Una clasificacin de riesgos de todo el equipo evaluado.

Una detallada descripcin del plan de inspeccin que se pretende implementar.

Una descripcin de cualquier actividad correspondiente a atenuacin de riesgos (repa

raciones, reemplazos, actualizaciones del equipo de seguridad entre otras).

Los niveles de riesgo esperados de todo el equipo despus de implementar el plan d

e inspeccin.
54
El proceso RBI, para alcanzar una adecuada aplicacin, requiere diversos elementos
que interactan sistemticamente, como se presenta el esquema en la Figura 5. Const
a de una recoleccin de informacin, un proceso de evaluacin y categorizacin del riesg
o, la elaboracin y ejecucin del plan de inspeccin, la revisin de los resultados de l
a inspeccin y retroalimentacin o nueva valoracin.
FIGURA 5: Esquema de RBI (Inspeccin Basada en Riesgo)
Proceso de valoracin del riesgo
RBI CUALITATIVO CONSECUENCIA DE FALLAS
Plan de Inspeccin
API 510 Inspeccin Recipientes a Presin
BASE DE DATOS
RBI CUANTITATIVO
GRADO DE RIESGO
API 570 Inspeccin de Tuberas
RESULTADOS INSPECCIN
PROBABILIDAD DE FALLAS RBI SEMICUANTITATIVO
API 653 Inspeccin de Tanques
NUEVA VALORACIN
Fuente: API RP 581
La valoracin de riesgo obtenida mediante este proceso, involucra dentro de la eva
luacin anlisis de probabilidad y consecuencias de falla, que segn API 580, pueden s
er clasificados de forma cualitativa, cuantitativa o semicuantitativa. La
55
eleccin de cada una depende de la aplicacin, pues se elige el que se considere ms c
onveniente.
El xito de la metodologa est en lograr ajustar un determinado nmero de inspecciones
definidas segn el nivel de riesgo que puedan presentar los componentes de un equi
po o instalacin, teniendo especial cuidado en realizar clasificaciones adecuadas
para dar prioridad a la inspeccin de las partes ms crticas. Para ello se cuenta con
el soporte de cdigos y normas, dentro de las cuales se encuentra el cdigo de Insp
eccin de Recipientes a Presin API RP 510, necesario para complementar de manera ac
ertada el trabajo de inspeccin.
Finalizada la ejecucin del plan de inspeccin, se procede a realizar la revisin de r
esultados, para tomar las medidas pertinentes y as entrar a la retroalimentacin o
nueva valoracin, que d la oportunidad de disminuir el nivel de riesgo.
Es importante para el inicio de la evaluacin RBI, contar con toda la informacin qu
e resulte til para la construccin del proceso, estos datos pueden ser:

Hojas de vida de los equipos. Tipo de fluido con el que el equipo opera. Registr
o de inspecciones y/o reparaciones. Condiciones de operacin. Informacin sobre sist
emas de seguridad del equipo. Data sheets.
56
Para
RBI
toda
informacin
disponible
sobre
el
equipo
(construccin,
funcionamiento, etc.), es importante tenerla documentada; segn API RP 580 los dat
os tpicos necesarios que se pueden incluir, pero a los que no se limita un RBI so
n:

Tipo de equipo. Datos de diseo. Histricos de inspeccin, reparacin y reemplazo. Datos

del proceso que se lleva a cabo (composicin del fluido, temperatura y presin de o
peracin, caudal) Sistemas de seguridad. Sistemas de alarma. Mecanismos de dao, vel
ocidad de corrosin, severidad del deterioro. Densidad de personal (operadores, ve
cindad) Informacin sobre recubrimientos, revestimiento y datos de aislamientos pr
esentes en el equipo. Costos de interrupcin del negocio. Costos de reemplazo del
equipo. Costos de remediacin ambiental.
El detalle y el porcentaje de los datos necesarios para un anlisis RBI dependen d
e la forma en que se desee realizar la calificacin de las consecuencias y de la
57
probabilidad de falla que se evale; pues de la evaluacin depende el nmero de entrad
as (riesgos-base de datos), clculos y salidas de sta.
Es importante para el anlisis RBI que los datos de encuentren actualizados, pues
es benfico para la evaluacin de la integridad del equipo, ya que se conoce puntual
mente sobre la zona la cual se requiere profundizar en el anlisis.
4.2.2.
Valoracin del Riesgo
La valoracin de riesgo es parte fundamental del proceso, pues es donde ste se retr
oalimenta para lograr su mitigacin o eliminacin.
En el proceso de valoracin del riesgo juega un papel fundamental el anlisis de pro
babilidad de falla y el anlisis de consecuencias; se calcula la frecuencia de la
falla como una funcin directa de los mecanismos de deterioro que se presentan y l
a valoracin de consecuencias econmicas en trminos de daos en personal, instalaciones
, ambiente y prdidas por produccin, tal como se ilustra en el esquema a continuacin
, Figura 6.
58
FIGURA 6: Proceso de Valoracin de Riesgo
PROCESO DE VALORACIN DE RIESGO
Frecuencia de falla PROBABILIDAD DE FALLA
Cualitativo Cuantitativo
Tipos de anlisis
Semicuantitativo
Determinacin de la probabilidad falla
Determinacin de la suceptibilidad y velocidad de deterioro Determinacin del modo d
e falla Determinacin de la eficiencia del ltimo programa de inspeccin Clculo de la p
robabilidad de falla segn el deterioro.
Cualitativo Frecuencia de falla ANLISIS DE CONSECUENCIAS. Seguridad Unidades de m
edida Costos rea afectada Dao en ambiente Cuantitativo Semicuantitativo
Inflamables Categora del efecto de la consecuencia Txicos Ambientales Sobre produc
cin
Fuente: API RP 581
59
4.2.3.
Anlisis de Probabilidad de Falla
Un anlisis de probabilidad de falla es de gran importancia en la planeacin de la m
etodologa RBI, pues se hace necesario estimar la probabilidad de que una falla se
presente, teniendo como consecuencias imprecisiones en la evaluacin y factores d
e prdida de integridad en el equipo.
Se debe observar que los mecanismos de deterioro no son las nicas causas de prdida
de precisin en el desarrollo de la metodologa, otras causas pueden ser:

Actividad ssmica. Climas extremos. Sobrepresin debido a fallas en dispositivos de

seguridad. Errores humanos. Sustitucin inadvertida de materiales de construccin. E
rrores en los diseos. Sabotaje.
Estas y otras causas de prdida de integridad en los equipos, pueden tener un impa
cto considerable en la probabilidad de falla, razn por la cual se deben incluir t
odos los mecanismos de deterioro en su anlisis.
Un anlisis de probabilidad de falla debe incluir la evaluacin de aquellas zonas en
donde el equipo es susceptible a mltiples mecanismos de deterioro (corrosin, agri
etamiento, porosidad entre otras). Esta valoracin, se conduce
60
para preciar la eventualidad de diferentes mecanismos de dao, si se presenta un m
odo de falla con frecuencia, se recomienda hacer uso de datos histricos para esti
mar la probabilidad del acontecimiento; si se carece de estos, se realiza un est
udio de los elementos que intervienen en el evento para la prediccin total del lu
gar de la falla.
La forma de medir la probabilidad de falla es la frecuencia, la cual se expresa
como un nmero de eventos que ocurren durante un marco de tiempo especificado, par
a ello el tiempo se expresa como un intervalo fijo (ejemplo 1 ao), y la frecuenci
a se expresa como nmeros de eventos por ocasin.
El anlisis de probabilidad de falla puede efectuarse de manera cuantitativa o cua
litativa, no obstante debe ser reconocido que estos tipos de evaluaciones son lo
s puntos extremos de una serie continua de acercamientos distintivos.
FIGURA 7: Serie continua de valoracin de RBI (Inspeccin Basada en Riesgo)
ALTO
DETALLES DEL ANLISIS
BAJO RBI CUALITATIVO
RBI SEMICUANTITATIVO
RBI CUANTITATIVO
Fuente: API RP 580
61
Un anlisis mediante un enfoque cualitativo, involucra la identificacin de unidades
, sistemas o equipos, materiales de construccin. En la base del conocimiento de l
a historia operacional de planes de mantenimiento e inspeccin futura y del posibl
e deterioro de los materiales, la probabilidad de falla puede ser evaluada en fo
rma separada para cada unidad, sistema o equipo, para categorizarla se puede des
cribir categoras como alto, medio, bajo o
numricamente como 0,1 a 0,01 veces por ao.
Para realizar un anlisis cuantitativo de la probabilidad de falla puede tomarse u
n enfoque probabilstico donde se utilice informacin especfica de falla para calcula
r una probabilidad de falla, datos que se pueden obtener en el equipo especfico o
en equipos similares. Los resultados pueden expresarse como una distribucin y no
como un solo valor determinante.
Cuando existe informacin de falla insuficiente o inexistente de los puntos de anli
sis se utilizan datos generales de la falla, con el fin de generar una frecuenci
a con base en informacin especfica del equipo.
4.2.3.1. Determinacin de la Probabilidad de Falla Independiente del tipo de anlisi
s que se seleccione para realizar la metodologa, la probabilidad de falla se dete
rmina mediante dos (2) consideraciones:
62
a) Mecanismos y velocidades de deterioro del material de construccin, del equipo
resultante de su ambiente de operacin (consideraciones internas y externas).
b) Efectividad del programa de inspeccin para identificar y supervisar aquellos m
ecanismos de deterioro, con el propsito de realizar las reparaciones o reemplazos
necesarios en el equipo antes de que se presente la falla.
Analizar el efecto del deterioro durante el servicio y la inspeccin sobre la fall
a, comprende los siguientes pasos:

Identificar mecanismos de deterioro, activos y crebles que podran ocurrir durante

el periodo de tiempo que se est considerando, teniendo en cuenta todo tipo de con
diciones.

Determinar la susceptibilidad y la velocidad de deterioro.

Cuantificar
la
eficiencia
del
ltimo
programa
de
inspeccin
y
mantenimiento, a fin de considerar un programa futuro. Es necesario evaluar la p
robabilidad de falla, presentando varias alternativas o estrategias de inspeccin
y mantenimiento futuras, incluyendo la No inspeccin y No mantenimiento.
63
Estimar la probabilidad de que si con la condicin actual el deterioro esperado co
ntina con la velocidad de degeneramiento prevista y si sta exceder la tolerancia de
dao del equipo y producir la falla. El modo de falla debe tambin ser resuelto (eje
mplo: fugas, rupturas en el equipo) basado en el mecanismo de deterioro. En algu
nos casos puede ser deseable determinar la probabilidad de ms de un modo de falla
y combinar los riesgos.
4.2.3.2. Determinacin de la susceptibilidad y velocidad del deterioro Para lograr
realizar el proceso de modo efectivo, se debe considerar las posibles combinaci
ones o alteraciones en las condiciones del proceso y los materiales de construcc
in para cada elemento del equipo, las cuales se deben evaluar con el fin de deter
minar los mecanismos activos del deterioro; para ello, se pueden agrupar los dis
tintos componentes (mismo material de construccin por ejemplo). Los resultados de
la inspeccin a partir de un elemento del grupo se pueden relacionar con otro equ
ipo que pertenezca al mismo grupo.
La velocidad del deterioro de un equipo especfico no se conoce con certeza; la ca
pacidad de establecer la velocidad de deterioro con precisin, se ve afectada por
la complejidad del equipo, tipo de mecanismo de deterioro, variaciones del proce
so, factores que pueden imposibilitar el acceso a la inspeccin o producir limitac
iones en el mtodo de aplicacin.
Las fuentes de informacin de la velocidad de deterioro incluyen:
64
Datos publicados. Pruebas de laboratorio. Pruebas en sitio y monitoreo del equip
o en servicio. Datos de inspecciones anteriores.
Entre otras fuentes de informacin, se incluyen bases de datos de las plantas y/o
equipos similares, experiencias y metodologas aplicadas anteriormente.
4.2.3.3. Determinacin del modo de falla El anlisis de la probabilidad de falla se
usa para evaluar el modo de falla (ejemplo: grietas, pequeas porosidades entre ot
ros) y la probabilidad que ocurra cada modo de falla; es importante relacionar e
l mecanismo de deterioro con el modo de falla ms probable resultante, por ejemplo
:

Las picaduras o porosidades llevan generalmente a pequeos agujeros o escapes.

Los agrietamientos por corrosin por esfuerzo, pueden avanzar hacia pequeas grietas
a travs de paredes, y provocar rupturas catastrficas.

El deterioro metalrgico y mecnico puede llevar a modos de falla que vara de poros a
rupturas.
65
El adelgazamiento de pared produce a menudo a fugas.
El modo de falla afecta fundamentalmente la magnitud de las consecuencias, razn p
or la cual el anlisis de probabilidad y consecuencia deben ser trabajados recproca
mente.
4.2.3.4. Determinacin de la eficiencia del ltimo programa inspeccin Los programas d
e inspeccin (combinacin de mtodos de ensayos no destructivos, tales como inspeccin v
isual, ultrasonido, termografa) varan frecuentemente, lo que permite una ineficien
cia cuando se intenta localizar y dimensionar el deterioro; entre las limitacion
es de la inspeccin que pueden producir ineficiencias estn:

Deficiencia en el cubrimiento de un rea sometida a deterioro.

Imposibilidad de acceder a mtodos de inspeccin adecuado para detectar y valorar ci
ertos tipos de deterioro.

Inadecuada seleccin en las herramientas y mtodos de inspeccin.

Ejecucin equivocada del procedimiento en la metodologa por parte del personal dura
nte su aplicacin.

La velocidad de deterioro bajo algunas condiciones extremas es tan alto, que la

falla puede ocurrir en intervalos de tiempo muy cortos.
66
Aunque no se encuentre deterioro durante la inspeccin la falla puede ocurrir como
resultado de variaciones en las condiciones del proceso o del equipo. Es import
ante tener presente que la ltima inspeccin es la que mejor refleja las condiciones
actuales de operacin. Si existe variacin en estas, puede que las velocidades de d
eterioro no sean las esperadas. La determinacin de la eficiencia de la inspeccin d
ebe considerar los siguientes aspectos:

Tipo de equipo. Mecanismos de deterioro, activos y crebles. Velocidad de deterior

o. Accesibilidad a las reas previstas del deterioro
4.2.3.5. Clculo de la probabilidad de falla Combinando el mecanismo de deterioro
previsto, la velocidad o susceptibilidad de deterioro, datos y efectividad de in
speccin; una probabilidad de falla puede ahora ser determinada por cada tipo de d
eterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada tanto p
ara periodos de tiempo actuales y futuros
4.2.4.
Anlisis de Consecuencias
El proceso de analizar consecuencias hace parte fundamental de la metodologa RBI,
ya que permite proporcionar una discriminacin entre los equipos sobre la base de
la importancia de una falla potencial. Este proceso puede realizarse de forma c
ualitativa o cuantitativa.
67
Es importante que el programa RBI particular, se encuentre bien documentado, es
decir que los programas de inspeccin y mantenimiento sean lo suficientemente clar
os para que el personal que realiza la labor lo haga de una manera eficiente. El
personal autorizado debe estar en la capacidad de manejar e interpretar el ries
go, pues en ocasiones es necesario tomar decisiones y manipular la probabilidad
de falla.
4.2.4.1. Prdida de Integridad Como prdida de integridad se entiende la disminucin d
el equipo en su capacidad de realizar eficientemente la operacin para cual fue di
seado; las siguientes fallan pueden ocasionar el fenmeno:

Prdida de contencin de fluido de trabajo, la cual se manifiesta como disminucin en

la capacidad o potencia del equipo durante la operacin, al ocurrir esto, el lquido
que se fuga es expulsado hacia el exterior, como consecuencia de esta falla se
puede mencionar: a) Impacto a la seguridad y a la salud del personal. b) Prdidas
en la produccin. c) Costos de mantenimiento y reconstruccin.

Fallas mecnicas en los componentes que conforman la unidad. Fallas en tuberas. Fal
las en vlvulas. Fallas en sellos que provocan fugas
68
4.2.4.2. Anlisis de consecuencias cualitativo En este tipo de anlisis, se involucr
a la identificacin de unidades, sistemas o equipos, y los peligros potenciales qu
e se puedan presentar como resultado de la operacin. La experiencia del personal
a cargo de la unidad resulta importante en el anlisis, pues las consecuencias de
falla (impactos de seguridad, salud, ambiental, financiera) puede ser considerad
a por separado para cada parte del equipo o sistema.
En el anlisis cualitativo se permite una categorizacin tal como A, B o Alto, Medio o
jo, categora que se asigna para cada componente.
4.2.4.3. Anlisis de consecuencias cuantitativo Para realizar un anlisis cuantitati
vo, se hace necesario representar los efectos de una falla sobre personas, local
idades, ambiente. Este modelo generalmente contiene uno o ms escenarios de falla
y se realiza el clculo con la consecuencia de falla en base a:
a) Tipo de fluido del proceso. b) Estado del fluido en el proceso (lquido, slido o
gas). c) Propiedades del fluido (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura
de autoignicin, densidad etc.) d) Caractersticas de operacin del proceso (presin y
temperatura). e) Porcin entregable de fluido para realizar el proceso, teniendo e
n cuenta fugas.
69
f) Modo de falla y tamao de fugas. g) Estado del fluido luego de la emisin en cond
iciones ambientales (emisiones slidas, lquidas o gaseosas).
En un anlisis cuantitativo generalmente se presentan los resultados en forma numri
ca, dependiendo de la clasificacin de las consecuencias se pueden agrupar para me
jorar el anlisis.
4.2.4.4. Unidades para un anlisis de consecuencias En la metodologa RBI el persona
l encargado de su aplicacin debe considerar la naturaleza de la falla y las posib
les consecuencias que se puedan presentar para as seleccionar las unidades de med
ida apropiadas, teniendo en cuenta que los resultados puedan ser comparables tan
to como sea posible, para dar prioridad a los riesgos ms crticos y generar un mayo
r control sobre el equipo.
Dentro de las unidades de consecuencias en una valoracin RBI, se pueden considera
r:

Seguridad: Se presentan como un valor numrico o caracterizado por una categora de

consecuencia asociado a la severidad de lesiones que puedan resultar de un event
o no deseado como: fatalidad, dislocaciones, lesiones que impliquen tratamiento
mdico, primeros auxilios, o se pueden expresar como una categora ligada a la sever
idad de la lesin por ejemplo A-B-C-D-E.
70
Costos: Generalmente es un indicador de consecuencias potenciales. A la mayora de
las consecuencias es posible asignarles un valor. Las consecuencias tpicas que s
e pueden expresar en trminos de costo incluyen:
a) Prdida de produccin debida al tiempo fuera de servicio (paradas programadas y n
o programadas.) b) Utilizacin de equipos y personal para la atencin de emergencias
. c) Materia prima que se desperdicia por la presencia de fugas. d) Degradacin de
la calidad del producto. e) Reparaciones i reemplazo de las unidades daadas. f)
Daos provocados en los ambientes cercanos. g) Limpieza en lugares cercanos a fuga
s. h) Prdidas en las utilidades, propiciadas por las interrupciones del proceso.
i) Disminucin en el mercado. j) Lesiones personales o muertes. k) Reclamacin de ti
erras en arriendo. l) Pleitos legales. m) Multas.
En la prctica muchos de los costos acarreados por las acciones anteriores no son
prcticas ni necesarias en la aplicacin de una metodologa RBI.
71
Para la evaluacin de costos en un proceso RBI, se requiere que la informacin dispo
nible sea lo ms completa posible; informacin como por ejemplo valor del producto,
costos del equipo, costos de reparacin del equipo, daos ambientales, pueden result
ar difciles de determinar, la mano de obra requerida para realizar anlisis basado
en finanzas puede resultar limitado, sin embargo el costo tiene la ventaja de lo
grar realizar comparaciones directas de varios tipos de prdida sobre una base comn
.

rea afectada: Representa el tamao de la superficie que se afecta por algn ambiente
no apto o deterioro mayor que un valor lmite predefinido. De acuerdo con los trmin
os elegidos, cualquier cosa personal, equipos, ambientes-, dentro del rea ser afect
ada por las consecuencias del riesgo. Para facilitar la clasificacin de las conse
cuencias de acuerdo al rea afectada es posible distribuir uniformemente los equip
os o personal en riesgo, para as de esta manera hacer ms eficiente la metodologa.

Dao al ambiente: En la metodologa RBI las medidas de consecuencia ambiental son la

s que presentan un menor desarrollo, pues actualmente no se han presentado propu
estas para tal fin lo que hace mas difcil la evaluacin de este tipo de consecuenci
as. Los parmetros tpicos utilizados para proporcionar medidas indirectas del grado
de dao ambiental son:
a) Hectreas de tierra afectadas en periodos de tiempo definidos. b) Nmero de recur
sos biolgicos o de uso humano consumido.
72
La representacin del dao al ambiente se relaciona frecuentemente al uso del costo,
en trminos de dlares (moneda mundial por excelencia) por ao, para prdida y restaura
cin de los recursos ambientales.
En la mayora de evaluaciones de consecuencia, un elemento clave para determinar l
a magnitud de sta es el volumen de fluido que se escapa debido a fugas, que se oc
asiona generalmente de una combinacin de elementos como:
a) Volumen de fluido disponible a escapar. Tericamente es la cantidad de fluido q
ue se fuga entre las vlvulas de seguridad. b) Modo de falla. c) Velocidad de la f
uga. d) Tiempo en que se detecta la fuga y se repara.
En algunos casos, el volumen escapado ser el mismo volumen disponible para escape
. Habitualmente los equipos presentan protecciones y protocolos en el lugar de m
odo que la fuga pueda ser aislada y el volumen en escape ser menor que el volumen
disponible para escape.
4.2.4.5. Categora del efecto de la consecuencia Dentro de las causas ms comunes qu
e afectan la integridad de un equipo mecnico se pueden mencionar las sobrepresion
es que ocasionan escapes de
73
fluidos que pueden originar daos en la seguridad, la salud, el ambiente, en insta
laciones; para mitigar este tipo de causas la metodologa RBI considera la natural
eza de los riesgos a fin de considerar los factores implicados y apropiados para
la unidad, en otras palabras se debe considerar la naturaleza de los peligros.
Sin importar el tipo de anlisis que se use (cualitativo o cuantitativo) los facto
res ms importantes a considerar en la evaluacin de las consecuencias de falla se l
istan a continuacin:

Consecuencias Inflamables: se presentan cuando existe una fuga cerca a una fuent
e de ignicin, estos eventos pueden causar dao de dos formas: radiacin trmica y explo
sin. A continuacin se presentan algunas categoras tpicas de eventos de explosin e inc
endio:
a) Explosin b) Incendio combinado. c) Fuego a presin. d) Llama de chorro. e) Explo
sin por cada vapor de expansin de lquido en ebullicin.

Causas Txicas: El RBI considera este tipo de emisiones cuando afectan al personal
, a diferencia de las consecuencias inflamables no requieren de un evento adicio
nal (Autoignicin), para ocasionar heridas al personal. Existen dos caractersticas
comunes al momento de evaluar los efectos de una emisin txica; el primero utiliza
un solo criterio que identifica un nivel
74
especfico en el cual efectos adversos serios sobre la salud pueden ocurrir. El se
gundo utiliza un acercamiento de probabilidad que refleja un dao probable entre u
na poblacin determinada, para una dosis determinada, esta caracterstica refleja la
incertidumbre en la respuesta entre personas y dosis determinada.

Consecuencias Ambientales: en la actualidad representa tal vez el componente ms i

mportante en cualquier consideracin del riesgo. El dao en el ambiente resulta por
ejemplo de un escape de material que puede afectar la flora o la fauna, lo que p
uede acarrear esfuerzos significativos de limpieza. La determinacin del dao en el
ambiente es difcil de estimar, pues existen muchos factores implicados en activid
ades de limpieza y en la estimacin de costos por multas gubernamentales. Las cons
ecuencias ambientales se derivan tpicamente de los siguientes elementos:
a) Volumen de fluido escapado. b) Capacidad de encender vapor. c) Protecciones d
e contencin de fugas. d) Recursos ambientales afectados. e) Consecuencias debido
a procedimientos legales (litigios, multas, paradas potenciales por orden de aut
oridades competentes.)
75
Los escapes lquidos producen contaminacin en el subsuelo, en aguas subterrneas; los
escapes gaseosos producen consecuencias de difcil determinacin, pues se relaciona
con las restricciones reguladoras y las sanciones por exceder las restricciones
permitidas.

Consecuencias en la produccin: este tipo de consecuencias se manifiestan cuando e

xisten eventos que implican prdidas en la operacin, como puede ser reduccin de fluj
o producido por fugas, prdida de potencia debido a la mala calidad de la materia
prima. Las principales consecuencias a la produccin en la metodologa RB se manifie
stan financieramente.
Dentro de las herramientas utilizadas para calcular las consecuencias de la inte
rrupcin del negocio puede presentar factores como:
a) Capacidad para reparar o reemplazar el equipo daado. b) Potencial de dao a un e
quipo cercano. c) Potencial de prdida de produccin para otras unidades.
4.2.5.
RBI Cualitativo
En este tipo de examen se hace uso de la experiencia del personal encargado de l
a unidad, quienes emiten juicios acerca de la valoracin del riesgo, utilizada com
o base del anlisis de probabilidad y consecuencias de falla.
76
En la metodologa RBI evaluada cualitativamente se logra adquirir un anlisis que se
convierte en una base importante para priorizar el programa basado en riesgo, c
omo se representa en la Figura 8.
FIGURA 8: Descripcin del acercamiento cualitativo de RBI
UNIDAD, EQUIPO O SISTEMA DE ANLISIS.
ESTABLECER LA CATEGORA DE PROBABILIDAD.
ESTABLECER LA CATEGORA DE LA CONSECUENCIA.
CLASIFICACIN DEL RIESGO
Fuente: API 581
Dentro de las ventajas que presenta este tipo de anlisis es el poco detalle en cu
anto a tomas de datos se refiere, lo que permite reduccin de tiempos, sin embargo
tambin presenta desventajas respecto a un factor de incertidumbre en los resulta
dos obtenidos, los cuales no son tan exactos como en un anlisis cuantitativo.
77
El RBI cualitativo permite realizar un estudio guiado de la siguiente manera:
a) Tomar el estudio de la unidad completa, por ejemplo la cadera en su totalidad
sin detallar cada parte.
b) Fraccionar el trabajo por reas importantes de la unidad, por ejemplo en una ca
ldera hacer un trabajo individual para quemadores, tuberas, cascos etc.
4.2.5.1.
Categora de la Probabilidad de Falla
Con el propsito de categorizar la probabilidad de falla, se recurre a la utilizac
in de algunos subfactores, que permiten facilitar el anlisis, estos son:

Factor de equipo, cantidad de equipo (EF): Nmero de componentes que en la unidad

presentan mayor tendencia a fallar. El EF se valoriza con un mximo de 15 puntos.

Factor de dao: mecanismos de dao (DF): mide el riesgo ligado a los mecanismos de d
ao conocidos en la unidad (corrosin, grietas por fatiga, fuertes variaciones de te
mperatura, sobrepresiones). El DF presenta un valor mximo de 20 puntos.

Factor de inspeccin: conveniencia de la inspeccin (IF): se presenta como un result

ado de la eficiencia del programa actual de inspeccin que se
78
realiza sobre el equipo y la capacidad de determinar los mecanismos potenciales
de dao de forma anticipada. Depende mucho del rigor con que se realicen las inspe
cciones, tiene un valor mximo de 15 puntos.

Factor de condicin: condicin actual del equipo (CCF): describe la condicin actual d
el equipo desde el punto de vista del mantenimiento y de los niveles econmicos pu
es dependiendo de los daos potenciales se emiten los resultados de reparaciones q
ue repercuten en costos para la empresa, este factor es resultado de la inspeccin
visual. El CCF tiene una valoracin mxima de 15 puntos.

Factor de proceso: naturaleza del proceso (PF): evala el potencial de operacin en

las condiciones no ptimas del equipo, es decir en todas las paradas de la unidad,
las programadas y las no programadas, lo que genera inconvenientes que repercut
en el la prdida de integridad. El PF es funcin directa del nmero de paradas, adems d
el potencial para que fallen los dispositivos de seguridad. Presenta una estimac
in mxima de 15 puntos.

Factor de diseo mecnico: diseo del equipo (MDF): representa la medida de seguridad
en el diseo mecnico de la unidad; si sta se encuentra bajo los estndares actuales y
que tan nico, complejo e innovador es el diseo. Igualmente se valora con un mximo d
e 15 puntos.
79
Para estimar el valor de la categora de probabilidad de falla se debe sumar los f
actores anteriormente propuestos asignando una categora de probabilidad segn se pr
esenta en la Tabla No2.
TABLA 2. Categoras en Probabilidad de Falla de RBI
FACTOR DE PROBABILIDAD 0-15 16-25 26-35 36-50 51-75
Fuente: API 581
CATEGORA DE PROBABILIDAD 1 2 3 4 5
4.2.5.2.
Categora de la Consecuencia
Un anlisis de consecuencias se determina (segn API 581) estableciendo dos factores
importantes: Factor de consecuencia de dao y Factor de consecuencia para la salu
d.
El primer factor, de consecuencia de dao, depende bsicamente de elementos que dete
rminan la magnitud eventual de un incendio o una explosin. Los agentes relacionad
os con esta categora son:
80
a) Factor qumico: Tendencia a encenderse (CF), el cual se deriva como una combina
cin entre la propiedad de destello del material y el grado de reactividad.
b) Factor de cantidad (QF): Representa la cantidad de material (Libras) que se p
uede desprender ante un acontecimiento (explosin).
c) Factor de estado (SF): Representa la medida de la capacidad de explosin en for
ma de vapor e un material, cuando existe un escape hacia la atmsfera. Se determin
a como el cociente entre la temperatura media del proceso y la temperatura de eb
ullicin a la presin atmosfrica (medidas en forma absoluta).
d) Factor de auto ignicin (AF): Mide la probabilidad de ignicin del fluido o mater
ial de operacin en un eventual escape a temperatura de escape, sobre la temperatu
ra de auto ignicin del mismo.
e) Factor de presin (PRF): Mide la velocidad de escape del fluido.
f) Factor de crdito (CRF): De gran utilidad para explicar las caractersticas de se
guridad presentes antes, durante y despus del proceso. Es un factor significativo
en los niveles de reduccin de consecuencias. Algunos aspectos del diseo y de oper
acin que se incluyen en este factor son:
81
Capacidad del personal a cargo de detectar fugas. Neutralizacin de las fugas en c
uanto se presentan en la atmsfera. Niveles de seguridad en los dispositivos que c
ontrolan los peligros potenciales. Capacidades de aislamiento ante fugas o escap
es. Proteccin de los equipos en caso de emergencias por incendio, es decir presen
cia de extintores, hidrantes entre otros. Sistemas de ventilacin y venteo en ptima
s condiciones. Ignifugacin de estructuras e instalaciones elctricas.
g) Factor potencial de dao (DPF): Mide el dao causado al equipo por medio de incen
dios o explosiones.
Combinando los factores anteriormente mencionados, se encuentra la categora de co
nsecuencia de dao en la unidad, asignando el nivel de la categora como se muestra
en la Tabla No 3.
TABLA 3. Categora de Consecuencia de Dao RBI
FACTOR DE CONSECUENCIA 0-19 20-34 35-49 50-79 >70
Fuente: API 581
CATEGORA DE CONSECUENCIA A B C D E
82
El segundo factor de consecuencia para la salud est relacionado con todos aquello
s peligros potenciales que pueden afectar la salud de las personas antes, durant
e y despus de la operacin del equipo. Existe un modelo (API 581) que sirve como gua
para determinar este tipo de consecuencias. Los elementos disponibles para este
anlisis son:
a) Factor de cantidades txicas (TQF): Mide el grado de toxicidad de un material.
Este se encuentra usando el factor de toxicidad indicado en la norma NFPA 704.
b) Factor de dispersabilidad (DIF): Mide la capacidad de dispersin de una sustanc
ia, la cual se determina directamente del punto de ebullicin normal del material;
cuanto ms alto sea ste, menos probabilidad de dispersin presenta la sustancia.
c) Factor de crdito (CRE): til para explicar las caractersticas de seguridad presen
tes durante el proceso. El crdito se utiliza para:

Capacidades de deteccin de materiales txicos. Capacidad de aislamiento. Sistema de

evaluacin. Sistemas de mitigacin de peligros.
83
d) Factor de Poblacin (PPF): Representa un contador de las personas que pueden re
sultar afectadas por eventos potencialmente peligrosos.
Combinando los factores mencionados, se encuentra la categora de la consecuencia
segn la Tabla 4.
TABLA 4. Categora de Consecuencia para la salud RBI.
FACTOR DE CONSECUENCIA <10 10-19 20-29 30-39 >40
Fuente: API 581
CATEGORA DE CONSECUENCIA PARA LA SALUD A B C D E
De las categoras de la consecuencia referidas se selecciona la que corresponda al
valor ms alto (A = ms alto, E= ms bajo); los datos obtenidos se tabulan y se grafi
can en un diagrama de matriz de riesgo, en la cual sobre el eje horizontal se tr
aza los valores de la categora de la consecuencia y sobre el eje vertical la cate
gora de la probabilidad, el punto donde los valores se encuentren representa el g
rado de riesgo para la unidad.
84
FIGURA 9: Matriz de Riesgos RBI
CATEGORA DE PROBABILIDAD
5
RI ES G O
BAJO MEDIO ALTO MUY ALTO
4 3 2 1
IN CR EM EN TO D
A B C D E CATEGORA DE CONSECUENCIA
Fuente: API 581
Las zonas ms oscurecidas de la matriz, permiten conocer el grado de riesgo potenc
ial. Cabe resaltar las reas sombreadas no son simtricas, pues para cada caso en es
tudio el factor de la consecuencia es ms crtico en la determinacin del riesgo total
que la componente de la probabilidad.
4.2.6.
RBI Cuantitativo
Este tipo de anlisis permite integrar en una metodologa uniforme aquella informacin
aparentemente relevante sobre: diseo del equipo, rutinas e historia de operacin,
confiabilidad de cada parte de la unidad, trabajos que sobre el
85
EL
equipo el personal ha realizado, seguimiento a los accidentes producidos en oper
acin, potencial ambiental y los efectos sobre la salud.
Aplicar esta tcnica exige poseer informacin suficiente del Sistema y de las variab
les asociadas con su operacin, para poder realizar los clculos
determinados con los todos los factores que determinan la probabilidad de falla
y as mismo cuantificar las consecuencias. Este proceso requiere ms detalle y suele
implicar unos costos mayores en su implementacin, generalmente se aplica a parte
de la infraestructura de sectores industriales de alto riesgo, como en el secto
r Hidrocarburos, que contienen fluidos cuyos
Las fugas en las maquinas mecnicas representan uno de los problemas de mas consid
eracin, pues de este evento se desencadena una serie de fallas que pueden resulta
r catastrficas para la unidad. La metodologa RBI considera los escapes como una de
las principales fallas y por eso hace un nfasis especial; segn API 581, existen c
inco (5) pasos diferentes que se estiman como consecuencia de una fuga.
a) Estimar la velocidad de la fuga o la cantidad de masa que se escapa: las velo
cidades de una fuga, dependen de las caractersticas fsicas del material y de las v
ariaciones durante el proceso. Para cada fase existe una forma diferente de calc
ular este valor.
86
b) Seleccin del tamao del agujero: La metodologa RBI, define los tamaos de agujero d
e escape como pequeo, mediano, grande y ruptura, utilizando generalmente cuatro (
4) tamaos de agujero para los
acontecimientos de escape, los cuales se presentan en la Tabla 5.
TABLA 5. Clasificacin de agujeros de Fugas de acuerdo al tamao, anlisis RBI.
TAMAO DEL AGUJERO PEQUEO MEDIANO GRANDE RUPTURA
RANGO 0 in in 2 in 2 in 6 in >6 in
VALOR REPRESENTATIVO in 1 in 4 in Dimetro nominal hasta un mximo de 16 in
Fuente: API 581
c) Descripcin del tipo de escape: En la metodologa RBI se agrupan los escapes en d
os gneros: Instantneos, en el cual la mayor cantidad de fluido tiende a fugarse en
periodos cortos de tiempo vaciando el contenido del recipiente o quedando muy p
oca cantidad, y continuos, que ocurre en largos periodos de tiempo, presentndose
a velocidades relativamente constantes.
87
FIGURA 10: Proceso para determinar el tipo de escape en una Fuga
EL AGUJERO ES DE TIPO TAMAO PEQUEO ( in)?
CALCULAR LA CANTIDAD DE FLUIDO DE ESCAPE DURANTE 3 MINUTOS.
SI
REPRESENTA ESTA CANTIDAD UN VALOR SUPERIOR MAYOR A 1000 LB?
NO
ESCAPE INSTANTNEO
ESCAPE CONTINUO
Fuente: API 581
d) Determinacin de la fase final del fluido: Dependiendo de la fase en la que el
fluido fuga hacia la atmsfera se determinan sus caractersticas de dispersin. Si no
existe cambio de fase al fluido al trabajar en las condiciones de operacin, a las
condiciones de ambiente, se determinan un tipo de consecuencias. Si por el cont
rario durante la fuga ocurre una variacin en la fase la identificacin de las conse
cuencias resulta un poco ms compleja. Para determinar la fase final del fluido y
los tipos de consecuencias, API dise una seria de pautas que se presentan en la ta
bla 6, a continuacin.
88
TABLA 6. Determinacin de la fase final del Fluido, luego de fuga.
FASE LQUIDA EN ESTADO ESTACIONARIO, CONDICIONES DE OPERACIN GAS GAS LQUIDO FASE LQUI
DA EN ESTADO ESTACIONARIO, CONDICIONES AMBIENTE GAS LQUIDO GAS DETERMINACIN DE LA
FASE FINAL PARA EL CLCULO DE CONSECUENCIAS MODELAR COMO GAS MODELAR COMO GAS
MODELAR COMO GAS A MENOS QUE EL PUNTO DE EBULLICIN DEL FLUIDO EN CONDICIONES AMBI
ENTE SEA MAYOR A 80F, DESPUS DE ESTE PUNTO, MODELAR COMO LQUIDO.
LQUIDO
LQUIDO
MODELAR COMO LQUIDO.
Fuente: API 581
e) Determinacin de la Mitigacin: Cuando se presenta una fuga, es fundamental reali
zar un anlisis de los parmetros importantes, duracin del escape y la reduccin de la
expansin en la atmsfera de materiales peligrosos, esto con el propsito de reducir o
mitigar las consecuencias causadas por el deterioro. En este proceso se requier
e control sobre los dispositivos de seguridad, aislamiento o control de fugas y
dispositivos de mitigacin sobre materiales txicos, como ejemplo dispersores de agu
a.
El proceso de Anlisis de Probabilidad de Falla inicia con la recopilacin de datos
disponibles de las frecuencias de fallas presentadas por la unidad. Estas frecue
ncias genricas son modificadas segn el factor de modificacin del equipo y el factor
de evaluacin de los sistemas de gestin, con el fin de rendir una falla ajustada.
89
4.2.7.
RBI Semicuantitativo
Este proceso permite la descripcin de cualquier acercamiento que tenga aspectos d
erivados de los procesos cualitativo y cuantitativo, obteniendo las ventajas pri
ncipales de cada uno (como lo es la velocidad de aplicacin del cualitativo y el r
igor del cuantitativo). Los datos usados para la aplicacin de la metodologa pueden
ser utilizados para la metodologa cuantitativa.
FIGURA 11: Anlisis RBI Semicuantitativo
BASE DE DATOS RBI
Calculo de la Velocidad de escape del Fluido
Estimar la Probabilidad del Escape.
Estimar Consecuencias
Riesgo= Matriz de Riesgo
Fuente: API RP 581
La descripcin del anlisis de Probabilidad de Falla es similar a la realizada en un
anlisis cuantitativo, pero en el acercamiento semicuantitativo solo se incluye e
l subfactor mdulo tcnico. La figura 12 ilustra el anlisis de probabilidad de falla
del enfoque semicuantitativo.
90
FIGURA 12: Descripcin Anlisis de Probabilidad de Falla
ANLISIS DE LA PROBABILIDAD
SUBFACTOR DE MDULO TCNICO
VELOCIDAD DE CORROSIN
EFICIENCIA DE LA INSPECCIN
Fuente: API RP 581
Para el acercamiento semicuantitativo en el anlisis de consecuencias se realiza d
e forma similar a un anlisis cuantitativo, con la diferencia de que solo incluye
las consecuencias inflamables y las txicas. En la figura se presenta el proceso p
ara obtener un acercamiento en anlisis de consecuencias semicuantitativo, se pres
enta el esquema en la figura 13.
91
FIGURA 13: Anlisis de Consecuencias, RBI Semicuantitativo
Caractersticas de Fluido
Rango de Tamao del Agujero: 0,25", 1"; 4"; Ruptura.
Estimacin de la Velocidad de Escape.
Determinacin del Tipo de Escape: CONTINUO O INSTANTNEO
Determinacin de la Fase del Fluido. Gas o Lquido.
Determinacin de la Mitigacin.
CONSECUENCIAS INFLAMABLES
CONSECUENCIAS TXICAS
Fuente: API RP 581
Luego de realizar el estudio de consecuencias y probabilidad se procede a tabula
r y graficar en una matriz de riesgos los factores mencionados, al igual que se
present en el enfoque cualitativo.
92
4.3.
TCNICAS DE INSPECCIN
Permite planear, definir y realizar aquellas actividades necesarias para localiz
ar el deterioro en servicio de la unidad antes de que se presenten las fallas do
nde las probabilidades fueron altas, despus de aplicar RBI.
Los
tipos
de
dao
representan
aquellas
caractersticas
que
impiden
el
funcionamiento ptimo de la unidad, que son posibles de detectar mediante una tcnic
a de inspeccin. Algunos mecanismos de dao conocidos son la Corrosin, la Fatiga Mecni
ca y Trmica, las Fisuras ocasionadas por concentradores de esfuerzo, entre otras.
API RP 581 tabula algunos tipos de dao y sus caractersticas presentados en la Tab
la 7.
TABLA 7. Tipo y Caractersticas de Dao.
TIPOS DE DAO Reduccin (Incluye: General, Localizada, picaduras) Agrietamiento Cone
ctado Superficial. Agrietamiento Superficial Formacin de Microfisuras/Microvacios
. Cambios Metalrgicos Cambios Dimensionales Ampollamiento Cambios en las propieda
des del material DESCRIPCIN El desgaste del material de una o ms superficies puede
ser general o localizado. Agrietamiento superpuesto en ms de una superficie de m
etal. Agrietamiento debajo de la superficie del metal. Grietas microscpicas o vaco
debajo de la superficie del metal Cambios en la microestructura del metal Cambi
os en el dimensionamiento fsico u orientacin de un objeto. Ampollas inducidas por
hidrgeno formando inclusiones en el metal Cambios en las caractersticas del materi
ales.
Fuente: API 581
93
El dao en el equipo puede presentarse de forma uniforme o puntual, dependiendo de
l mecanismo que se presente. Si el dao se presenta de forma uniforme, permite un
examen y una evaluacin sobre cualquier punto del rea de la pieza, pues los resulta
dos esperados pueden representar la condicin total del equipo. Por otro lado si e
l dao que se presenta es localizado, la inspeccin requiere de un mayor esfuerzo, p
uede implicar que se realice en un rea mayor para asegurar la deteccin del dao. Si
el mecanismo de dao est
suficientemente identificado de manera que permita la prediccin de las localizaci
ones en donde ocurrir, el esfuerzo de la inspeccin puede centrarse en esas reas.
Para lograr una bsqueda eficiente de daos, se deben seleccionar las tcnicas de insp
eccin, segn la fortaleza de cada una para determinar el tipo de dao al que se enfre
nte, sin embargo el mecanismo que origina el dao puede afectar la seleccin de la tc
nica de inspeccin. La norma API RP 581, presenta algunas de estas tcnicas con una
categorizacin de eficiencia para cada tcnica,
dependiendo del tipo de dao, en la Tabla 8 se presenta esta clasificacin. As mismo
la norma API presenta una clasificacin de los mecanismos de dao por categoras ampli
as, ANEXO 1.
94
TABLA 8. Eficiencia de las tcnicas de inspeccin para varios tipos de daos
Tcnica de inspeccin Inspeccin Visual Haz recto ultrasnico Onda cortante ultrasnica Pa
rtculas magnticas fluorecentes Lquido penetrante Emisin acstica Corriente de Eddy Sal
ida de Flujo Radiografa Medidas dimensionales Metalografa Reduccin Agrietamiento co
nectado a superficie. 2-3 3-X 12 1-2 1-3 1-3 Formacin Agrietamiento Cambios microf
isuras y Subsuperficial Metalrgicos microvacios X 3-X 1-2 3-X X 1-3 X 2-3 2-3 X X
3-X 3-X X X X 2-3 X X X X X X X X X X 1-2 Cambios Ampollamiento Dimensionales 1
-3 1-3
1-3 1-3 X X X X 1-2 1-2 1-3 1-3
X X X X X X X 1-2 1-2 X
1-2 X X X 3-X X X X X X
1-2 X 3-X X 2-X
12 X 3-X X 2-3
X
1= ALTAMENTE EFICAZ
2 = MODERADAMENTE EFICAZ
3= POSIBLEMENTE EFICAZ
X= NO USADO NORMALMENTE
Fuente: API 581
La frecuencia de inspeccin depende directamente de los siguientes factores: Mecan
ismo de dao y tipo de dao (grietas, adelgazamientos, etc.). Velocidad de propagacin
del dao. Tolerancia que presenta el equipo al dao. Probabilidad de detectar el dao
y de predecir sus estados futuros con tcnicas de inspeccin.
95
Los resultados de una inspeccin se deben presentar de forma que sea posible utili
zarlos como variables en la evaluacin de la vida remanente del equipo y los futur
os planes de inspeccin, as como tambin para ser utilizados en la comparacin o valida
cin de los modelos que pudieron ser utilizados para la determinacin de la probabil
idad de falla.
Una vez realizada la inspeccin, se necesita aplicar algunas actividades con el fi
n de mitigar los riesgos que no fueron posibles de tratar adecuadamente en el de
sarrollo del plan de inspeccin. Dentro de las acciones requeridas posteriores a l
a inspeccin que ocasionalmente pueden requerirse y no se encuentran contempladas
en estn:
Reemplazo y reparacin de equipos: Cuando la falla se vuelve inmanejable a un nive
l inaceptable, el reemplazo/reparacin es frecuentemente la nica manera de tratar e
l riesgo.
Actitud de servicio: Una valoracin de actitud para el servicio, puede ser realiza
da para determinar si el equipo es apto para funcionar con seguridad evaluando l
as condiciones e informando por cunto tiempo se debe hacer. Este tipo de anlisis t
ambin permite determinar el grado de severidad del defecto para tenerlo en cuenta
en inspecciones futuras y determinar que reparaciones se requieren. Rediseo y mo
dificacin del equipo: Es una de las alternativas para mitigar la probabilidad de
falla. Dentro de estas actividades se puede mencionar:
96
Cambio de metalurgia. Adicin de capas protectoras. Retiro de Deadlegs (seccin de t
ubera que se utiliza solo en servicio intermitente, tal como arranques y paradas)
. Aumento de corrosin permitida. Cambios fsicos que ayudarn a controlar y reducir e
l deterioro. Mejoras en los sistemas de aislamiento. Cambios de diseo.

Modificacin del proceso: Representa una solucin aceptable, ya que el proceso puede
ser la fuente primaria de consecuencias de riesgo, por ejemplo:
Reduccin de temperaturas por debajo del punto de ebullicin a presin atmosfrica. Sust
itucin por fluidos menos peligrosos. Uso de procesos continuos, en lugar de opera
ciones variables. Diluir las sustancias peligrosas
La tcnica RBI representa una herramienta dinmica que proporciona evaluaciones de r
iesgo actuales y futuras. Sin embargo estas evaluaciones se basan en datos y con
ocimientos, segn el transcurso en la operacin de la unidad, los cambios en ella so
n inevitables y los resultados de la valoracin deben ser actualizados con el
97
propsito de asegurar la informacin ms reciente del mantenimiento y del proceso.
FIGURA 14: Descripcin del Plan de Inspeccin
PLAN DE INSPECCIN
TIPO DE DAO
Que tipo de dao se busca Reduccin Agrietamiento Microfisuras, Microvacios Cambios
Metalrgicos Cambios Dimensionales Ampollamiento
Donde buscarlo Dao general Dao Localizado
Como buscarlo Inspeccin Visual Ultrasonido Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes D
ao Localizado Emisin Acstica Corrientes de Eddy Salida de Flujo Radiografa
Cuando mirar, Cuantas veces Vida Remanente
Cambios de propiedades del material
Medidas Dimensionales Metalografa
Fuente: API RP 581
98
5.
PROGRAMAS DE TRABAJO
De acuerdo a la metodologa diseada, esta etapa de Programas de Trabajo contempla l
a organizacin de las actividades que deben ejecutarse para soportar la integridad
de la Caldera Pirotubular, a travs de los Planes de Accin resultado del diagnstico
y evaluacin de riesgos.
Las principales acciones de inspeccin y mantenimiento estarn dirigidas a controlar
las variables que presentaron mayor impacto en el riesgo dada su probabilidad d
e falla y/o altas consecuencias potenciales.
5.1.
PLAN DE INSPECCIONES
Para ejecutar la inspeccin relativa a una Caldera Pirotubular, se genera en el ma
rco de esta Metodologa un Programa en el cual se verifican las condiciones de la
instalacin y funcionamiento del equipo, detallando los diferentes
componentes. Se disea un formato de inspeccin inicial que permite la revisin de car
actersticas importantes, en el cual se evaluar el cumplimiento o no (conformidad)
de las condiciones estndar para operar con seguridad.
Los requerimientos y especificaciones contempladas para las calderas se evalan a
partir del cumplimiento de las afirmaciones a continuacin:
99
Disposiciones Locativas de la Caldera

Local de caldera exclusivo para alojar la unidad y equipos auxiliares. Pisos, te

chos y paredes completamente limpios Existe drenaje ubicado en el piso Distancia
entre propiedades, habitaciones, vas pblicas, depsitos de combustible a la caldera
mnimo 3 mt. Altura de local (piso- techo) mnimo 3 mt. Altura de techo a vlvulas o
accesorios mnimo de 1 mt. Ventanillas de ventilacin y combustin de rea equivalente a
1/10 del rea de local de caldera. Iluminacin de local de caldera adecuado. Mnimo 1
50 luxes. Base de caldera construida en material incombustible, de mnimo 10 cm de
altura. Presencia de extintor de incendio multipropsito, con fcil acceso, ubicado
a mnimo 1,5 mt del suelo. Existe aviso de prohibicin de entrada a particulares. D
ispone de llegadas de aire canalizadas mnimo de 10 cm2 / Kw rea disponible para su
ministro de aire mayor a la capacidad nominal de entrada de quemadores. Existenc
ia de sistemas de iluminacin alternos para caso de emergencia. Local de calderas
no se encuentra ubicado bajo talleres, sitios de trabajo o vivienda No existe al
macenamiento de combustible en local de calderas
100
Elementos para control de incendio se encuentran en estado ptimo y ubicados en si
tio fijo, de fcil acceso y libre de obstculos Local presenta sealizacin de vas de eva
cuacin. Sensor de alarma sonora y visual de deteccin de fugas o escapes. Calderas
mayores a 500 Kw deben disponer de dos salidas de emergencia, situadas en lados
opuestos.
Chimenea de Caldera Pirotubular

Construida en lmina de acero con espesor mnimo de 3 mm rea de salida de gases en ex

tremo de chimenea mayor que rea de salida de gases de caldera Presenta curvas fue
rtes y tramos horizontales Mantiene combustin estable, adecuada velocidad y evita
la salida de llamas, chispas y holln Cumple con valores de emisiones mnimas autor
izadas. Diseo regido por Norma Colombiana sismo-resistente NSR-98 Presenta caperu
za que impide filtracin de agua Presenta orificios accesibles para efectuar medic
iones de temperatura y anlisis de gases Altura superior a 2 mt por encima de cons
trucciones presentes en un rea de 10 mt No hay presencia de fugas o escapes a lo
largo del ducto
101
Sistema de Almacenamiento de Combustible

El combustible se confina en Tanques adecuados Tanque construido en lmina de acer

o de espesor adecuado para capacidad de almacenamiento Posee conexin de venteo, l
lenado, drenaje con tapn, descarga e indicacin de nivel. Posee conexin a tierra. Ti
ene instalada placa metlica de identificacin sobre la superficie. Presenta smbolo d
e identificacin de riesgo de incendio Presenta conexin a tierra, con resistencia m
enor a 5 ohm Posee tubo de alimentacin desde la parte superior hasta el fondo del
tanque o hasta mnimo nivel de contencin Cumple con medidas de proteccin contra ray
os. Base de tanque construida en material no inflamable. Posee abertura de acces
o para mantenimiento y limpieza. Presenta conexin para el recibo, salida y retorn
o de combustible. Posee conexin para indicador de nivel y temperatura Presenta co
nexin para operacin de venteo Presenta conexin para drenaje de agua y sedimentos. T
anque mayores a 3.785 litros, deben presentar vlvulas de presin y vaco Presenta sis
tema de control de rebose de combustible Presenta reporte de prueba de hermetici
dad Posee indicador para llenado mximo visual o audible
102
No presenta alimentacin por gravedad desde otro tanque superior Tanque con capaci
dad inferior a 1.000 lt, se encuentra ubicado a 1.5 mt de linderos pblicos Tanque
mayor a 1.000 lt, se encuentra ubicado fuera del recinto de la caldera. Distanc
ia del tanque a superficie de caldera o tuberas de vapor mayor o igual a 2 mt No
cuenta con indicadores visuales de vidrio Tanques con capacidad superior a 1.000
lt, cuenta con dique para control de derrames, con capacidad mayor o igual a 1.
5 veces la capacidad del tanque.
Controles de la Caldera

Presenta control de agua. Presenta control de presin de vapor. Presenta control d

e temperatura. Presenta control de suministro de combustible Presenta control de
combustin, programacin del encendido y seguridad de llama.
Indicadores de la Caldera

Cuenta con indicador de nivel de agua

103
Cuenta con indicador de presin de vapor. Cuenta con indicador de temperatura de v
apor. Cuenta con indicador de nivel de temperatura de gases.
Dispositivos de Seguridad

Presenta vlvulas de seguridad. Presenta vlvulas de cierre rpido para corte de combu
stible. Alarmas e Interruptores de seguridad presentes. Tablero de control dispo
nible. Sistema de agua de alimentacin presente. Vlvulas, tuberas, y accesorios en b
uen estado.
Dispositivos de Control

Suministro de agua automtico, con su respectivo control. Sistema de corte de comb

ustible automtico. Nivel de agua mnimo se encuentra a 5 cm por encima de la ltima h
ilera superior de los tubos internos. Accionamiento de alarma en punto de nivel
de agua mximo y mnimo. Cmara de agua presenta drenaje vertical, no menor de 19.05 m
m de dimetro Cmara de agua ubicada en punto ms bajo que permite su limpieza
104
Presenta segunda proteccin que corta suministro de combustible, como soporte al p
rimer sistema. Presenta como mnimo un dispositivo automtico de presin, tarado a un
valor menor que la presin mxima de trabajo. Posee vlvula manual para corte de combu
stible. Manmetro instalado antes de la vlvula reguladora con rango mnimo de 2 veces
la presin de la red de suministro. Vlvula de regulacin de presin acorde con especif
icaciones del quemador. Manmetro instalado despus de la vlvula reguladora con rango
mnimo de dos veces la presin del quemador. Presenta vlvula de seguridad en la lnea
del quemador. Presenta sensor de llama. Posee interruptor para alta presin del ga
s con reajuste manual. Presenta segunda vlvula de seguridad de cierre rpido. Posee
interruptor por baja presin de gas. Presenta temporizador de prepurga. Vlvula sol
enoide de corte de gas para piloto de encendido. Posee piloto de encendido. Pres
enta sistema de ignicin de tipo elctrico, asociado al detector de llama e integrad
o al sistema de purga del gas combustible de la cmara de combustin.

Presenta filtro para aceite combustible. Posee bomba para suministro de combusti
ble directo al quemador
105
Presenta indicador de presin en la descarga de la bomba de combustible. Posee vlvu
la de cierre rpido que interrumpe el paso de combustible al quemador. Presenta si
stema de retorno de combustible al tanque, accionado por vlvula solenoide.
Controles de combustin, programacin de encendido y seguridad de llama

Dispone de control de llama, que controla desde el arranque y durante el funcion

amiento normal del equipo. Presenta interruptor que verifica la presin adecuada d
el aire. Se dispone del certificado de conformidad del tren de regulacin para uso
de gas natural. Los venteos estn dispuestos hacia la atmsfera exterior. Tuberas de
acero al carbono SCH 40 protegidas contra corrosin mediante pintura tipo epxica d
e color amarillo (ICONTEC 3458). Tren de gas firme y con aislamiento. Tuberas ros
cadas para dimetro menor a 50.8 mm con presin menor a 34,5 Kpa y caudal menor a 50
m3 / hr. Tubera soldada y con uso de bridas para dimetro mayor a 50.8 mm. Tren de
gas soldado presenta prueba de hermeticidad. Tuberas soportadas mediante anclaje
s libres de esfuerzos mecnicos y dinmicos, sobre elementos estructurales fabricado
s en perfil de acero.
106
Tubera fijada mediante abrazaderas metlicas aisladas elctricamente, permitiendo des
plazamiento axial de la tubera. La distancia mnima entre tubera y caja de fusibles,
interruptor o tuberas con otros servicios es de 20 cm. No cuenta con tubera paral
ela a cables de energa elctrica No cuenta con tuberas soportada en bandejas tiles co
mo soporte de cableado elctrico No hay presencia de tuberas cerca de chimeneas, zo
nas de alta temperatura, materiales inflamables Tubera de venteo de combustible lq
uido es de hierro forjado o acero SCH 40. Tubera de venteo menor a 65 mm puede se
r de bronce o cobre. Tubera de conexin al quemador de dimetro mayor a 9.5 mm Tubera
de cobre de espesor mnimo de 0.89 mm Tubera para combustible lquido, puede ser rosc
ada hasta un dimetro de 50 mm. No cuenta con accesorios construidos en hierro fun
dido Lnea de retorno desde el quemador o descarga de la bomba al tanque de sumini
stro presente. La lnea de retorno desde el quemador o descarga de la bomba no pre
senta vlvulas u obstrucciones Tubera de succin de la bomba de combustible es hermtic
a.
107
Dispositivos Indicadores (Manmetros)

Manmetro instalado en el lado vapor de la columna de agua o en la lnea de salida d

e vapor. Son visibles, de fcil acceso y lectura Escala del manmetro en bares; pres
enta graduaciones visibles de 1 a 3 veces el ajuste de la vlvula de seguridad. Su
dimetro es mayor o igual a 10 cm Conexin con la caldera mayor a 12.7 mm de dimetro
, con vlvula de cierre dispuesta en la tubera de conexin. La tubera de conexin al man
etro presenta sifn para sello de agua y prevencin de dao por temperatura de vapor.
Dispositivos Indicadores (Termmetros)

Termmetro que sensa la temperatura del agua, en el lugar prximo a la salida de la

caldera. Se encuentra ubicado en lugar de fcil acceso y lectura. Escala del termme
tro con graduaciones visibles de 1 a 2 veces la mxima temperatura de salida del a
gua de la caldera. (Ajustada en grados C)
Dispositivos Indicadores (Nivel de Agua)

Presenta mnimo un indicador de nivel de agua de vidrio.

108
Est unido a la columna de agua o caldera por medio de niple mayor a 12.7 mm Prese
nta marca de nivel permisible mnimo de agua, visible todo el tiempo. Nivel de agu
a en la parte inferior del vidrio mayor a 25 mm por encima del mnimo nivel de agu
a recomendado. Dimetro de tubera que conecta la columna de agua al control de nive
l de la caldera, mnimo de 25 mm nicamente regulador de nivel de agua, indicador de
presin de vapor y purga manual pueden estar unidos a la columna de agua. No pres
enta vlvulas de bloqueo en las lneas de conexin Vlvulas de drenaje en ngulo recto, en
la parte baja de la caldera para limpieza. El tubo de drenaje de la columna de
agua no debe ser menor de 19 mm Mnimo dimetro de sifn 6.35 mm
Dispositivos de Seguridad (Vlvulas)

Dispone como mnimo de una vlvula de seguridad. Caldera con superficie de calentami
ento mayor a 50 m2, presenta dos o ms vlvulas de seguridad. Presenta placa de iden
tificacin clara e imborrable. Especificaciones de vlvula presentes en manual de ca
ldera. Instalada cerca al domo de caldera, en posicin vertical y de manera direct
a sin obstrucciones.
109
Capacidad para descarga de totalidad de vapor. Si presenta dos vlvulas de segurid
ad, no deben estar ajustadas a la misma presin. Conexiones con cuerpo de caldera
deben ser cortas, con dimetro adecuado para la descarga.
Dispositivos de Seguridad (Alarmas)

Presenta alarma por bajo nivel de agua. Presenta alarma por corte de combustible
.
Dispositivos de Seguridad (Interruptores)

Interruptor para bloqueo en altas o bajas presiones de gas al quemador. Interrup

tor para bloqueo en baja presin de lquido combustible.
Sistema de Alimentacin de Agua

Presenta sistema de alimentacin de agua y de corte de combustible, que acta con la

seal de nivel de agua. Suministro a travs de tubera corta entre la bomba y el cuer
po de la caldera, con vlvula cheque. No cuenta con alimentacin directa de agua de
red pblica
110
Dimetro de tubera del sistema de alimentacin de agua igual al dimetro del orificio d
e la caldera dispuesta para la alimentacin de agua. Para calderas de ms de 190 Kw
dimetro mnimo de 19mm.

Capacidad de la bomba mnimo 1.5 veces la capacidad de evaporacin a plena carga. Pr

esin de descarga de la bomba mnimo 3% mayor a la presin de ajuste de cualquier vlvul
a de seguridad, ms el valor por prdidas.

Caldera con superficie de transferencia de calor superior a 50 m2, debe disponer

de por lo menos dos bombas de alimentacin independientes. Instalacin de manmetro e
n la descarga de las bombas. Puerto de descarga de la tubera de alimentacin a la c
aldera, permite nivel de agua por encima del nivel mnimo permitido dentro de la c
aldera. Bomba de accionamiento automtico Presenta tanque de condensados o tanque
de agua de alimentacin con volumen suficiente para cubrir requerimientos a mxima c
apacidad operando durante 15 minutos.
Conexiones y Dispositivos para Tanque de Agua
Conexin para retorno Conexin para ventilacin Conexin para suministro de agua con reg
ulador de suministro Conexin para rebose. Conexin para drenaje. Conexin para succin
de la bomba
111
Indicador de nivel de agua. Indicador de temperatura. Distancia entre tubera de d
renaje y conexin de purga por la parte inferior mayor o igual a 30 cm. Desfogues
no deben descargar sobre vas de circulacin de personal. Desfogues no drenan direct
amente a la red de aguas negras
A partir de estos cuestionamientos se gener un Programa de Inspeccin General, para
aplicar en una evaluacin de cualquier Caldera Pirotubular instalada. Este docume
nto se encuentra presente en el ANEXO 2, fue diseado de forma general para que ca
da empresa pueda adoptarlo y personalizarlo de acuerdo a su poltica y a su sistem
a de gestin de informacin y documentacin.
5.2.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Para disear un mantenimiento adecuado se evaluaron diferentes factores y una de l
as principales consideraciones es que debe estar orientado desde la operacin de l
a Caldera, es decir que todas las acciones que se realicen al Equipo deben reali
zarse con conciencia de cuidado y conservacin tanto para las instalaciones como p
ara el proceso, y de esta manera se pueden reducir un porcentaje los riesgos pre
sentes.
112
Con esta visin la operacin y el mantenimiento van de la mano, por eso las activida
des de revisin y aseguramiento deben implementarse constantemente en la utilizacin
del equipo.
En el marco de la Metodologa se plantea un Programa para Mantenimiento que cuenta
con actividades sealadas para frecuencias diferentes de Mantenimiento Programado
y su respectivo registro. El plan de operacin y mantenimiento se debe desarrolla
r con actividades diarias, semanales, mensuales, trimestrales, anuales. ANEXO 3.
Es muy importante la organizacin de actividades para implementar en el dispositiv
o, el registro y seguimiento a las mismas y el manejo del cambio, dado que un si
stema y/o proceso no puede depender de las personas involucradas. En esta orient
acin se quiere dejar constituido unos registros fundamentales para realizar el co
ntrol y seguimiento de los trabajos.
Se dise un formato para una Orden de Trabajo, ANEXO 4, en la cual se solicita perm
iso para intervencin en la Caldera, se indican las actividades a realizar, la pri
oridad, el motivo, la informacin relacionada con la ejecucin de las tareas, entre
otras cosas. Este documento ser el soporte a travs del cual la persona responsable
conoce y autoriza las intervenciones, y en el cual quedan los registros de lo r
ealizado.
113
Por otro lado, la seguridad para la operacin de las calderas se realiza desde tre
s puntos diferentes: la fuente (el equipo), el medio y la persona. El estudio de
la fuente se realiza a travs del diagnstico de probabilidad de falla y nivel de r
iesgo, en el cual se implementan las acciones para minimizar las posibilidades d
e falla. La evaluacin del medio se realiza a travs de la Inspeccin en donde se obse
rvan las instalaciones y los recursos asociados a seguridad presentes en las mis
mas como alarmas, sistemas de incendios, etc. El punto de seguridad en la person
a recomienda fundamentalmente es la utilizacin de Elementos de Proteccin Personal
constantemente.
A pesar de estas precauciones, considerando que en muchos casos no todas las acc
iones correctivas y de mejora son implementadas por presupuesto, existe latente
la probabilidad de una falla y/o accidente por la operacin del equipo. En esta di
reccin se plantean igualmente unos formatos para garantizar las investigaciones r
espectivas y la posterior seguridad a los acontecimientos presentados. Se realiz
una Gua de Anlisis de Fallas, ANEXO 5, un Formato para Reporte de Accidentes, ANEX
O 6, y un Formato para Registrar la Investigacin del Accidente, ANEXO 7.
5.3.
EVALUACIN DE PROGRAMAS DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
Este ltimo mdulo es sencillamente la revisin de las acciones implementadas, por una
parte valorar el cumplimiento a las actividades requeridas despus de un
114
diagnstico y una inspeccin general y por otro lado evaluar la eficiencia de las ac
tividades de inspeccin y mantenimiento a lo largo del tiempo.
Este mdulo podr ser implementado en la medida que los Planes de Accin sean ejecutad
os de acuerdo a las evaluaciones respectivas.
Esta metodologa basada en una estrategia de trabajo cclica, debe alimentarse const
antemente cuando las actividades para minimizar el riesgo y cumplir con los requ
erimientos de operacin se realicen. En este momento se medir la eficacia de los pl
anes de mantenimiento comparando los resultados de su nuevo diagnstico con el ini
cial y podr evaluarse el impacto.
Eficacia de los Planes de Accin:
(1 -
Resultado Diagnstico No 2 ) x 100 = % de Reduccin del Riesgo Resultado Diagnstico I
nicial
Por ltimo un indicador que necesariamente va a medir la efectividad de las accion
es implementadas es el nmero de fallas presentadas en el sistema en un periodo es
pecfico. En el caso de la Caldera, se propone una frecuencia anual para obtener r
esultados de la implementacin de la Metodologa cada ao. Esta cifra igualmente deber
seguirse cada periodo y podr ser comparable entre un ao y otro, observando la dism
inucin del indicador si las actividades desarrolladas son efectivas.
115
6. METODOLOGA PARA EVALUACIN DE CALDERAS
El diseo de este proyecto, que nace de una problemtica manifiesta en la regin de de
ficiencias en los mantenimientos y conservacin de Calderas Pirotubulares de alto
riesgo, se contempla para implementar en la Universidad Industrial de Santander,
que cuenta con un dispositivo de stos en la Divisin de Bienestar Universitario pa
ra los servicios de Comedores.
En este marco al iniciar las actividades de este trabajo, uno de los pasos ms imp
ortantes era involucrarse con las instalaciones y conocer el funcionamiento del
sistema alrededor del Equipo, bajo lo cual se solicita permiso y se presenta la
propuesta a la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico, unidad de la UIS responsable d
e su mantenimiento. El proyecto fue de gran inters, razn por la cual fue aprobado,
as como manifestaron su compromiso con apoyar las acciones relacionadas con ste,
ANEXO 14.
Tomando como base la Metodologa desarrollada en el proyecto se aplicaron los mdulo
s, a partir de actividades no intrusivas en el equipo para dejar una valoracin y un
as acciones sugeridas a la Universidad que requieren tcnicas especializadas y pre
supuestos asociados.
116
6.1.
DIAGNSTICO
Para emitir un diagnstico sobre las condiciones actuales de la caldera, se hace n
ecesario conocer el ambiente donde se desarrolla el proceso y las caractersticas
del equipo, tener informacin de los accesorios con los que cuenta para llevar a c
abo el proceso, as como tambin los ndices que permiten a la divisin de mantenimiento
realizar el mantenimiento de la unidad.
6.1.1.
Descripcin de la Unidad
La metodologa propuesta se desarrollar en la divisin de Bienestar Universitario de
la UIS, seccin Comedores, donde se encuentra ubicada la caldera pirotubular marca
Continental modelo E52C30C-2G, la cual produce vapor que es utilizado por las m
armitas y lavadoras. Dichas unidades tienen un perfil de consumo de vapor medio
respecto a la capacidad de la caldera. Las especificaciones tcnicas se encuentran
tabuladas en la Tabla 9.
La caldera no cuenta con un sistema de registro de datos que permita evaluar su
rendimiento a travs del tiempo. A pesar de las tecnologas con las que cuenta la UI
S, no se ha solicitado el uso de analizadores de gases para la caldera y no se t
iene control sobre la forma como el equipo viene realizando el proceso de combus
tin.
117
TABLA 9. Especificaciones Caldera Continental - UIS.
CARACTERSTICAS DE DISEO CALDERA CONTINENTAL Modelo Operacin Capacidad Generacin a 21
2 F Presin de trabajo mxima Presin de prueba hidrosttica Combustible Piloto Atomizaci
(ACPM) Tanque retorno de Condensado Motobomba alimentacin de agua
Fuente: Recopilada por Autor
E52C30C-2G On-Off con arranque a fuego bajo 30 BHP = 295 Kw 1.035 Lb / hr 150 ps
ig 225 psig ACPM y gas natural o propano ACPM y Gas Por presin 60 Galones 6 GPM
La caldera no cuenta con reportes histricos de mantenimiento ni controles de parme
tros operacionales, tampoco se tiene disponible un archivo de
reparaciones. No cuenta con formatos de registros de falla, hoja de vida de la u
nidad, orden de trabajo. Se encontr un formato general con nombre Control de Mante
nimiento de la Caldera que se inici para realizar seguimiento de las actividades d
e mantenimiento realizadas, sin embargo este documento no se ha
118
administrado nuevamente y los pocos registros que se hicieron fueron en el mes d
e marzo del 2009, ANEXO 15.
La empresa que fabric la caldera, hizo entrega de una manual de operacin y manteni
miento, pero luego de una revisin se encontr que ste no es prctico para el personal
encargado de la operacin y el mantenimiento del equipo; cuenta en gran parte con
texto en ingls, es complejo y extenso para ser estudiado por personal tcnico.
La caldera presenta dos posibilidades para uso de combustible ACPM y Gas Natural
, presenta los siguientes accesorios:

Control de combustin electrnico con programador y detector de llama. Contactor ele

ctromagntico para comando de ventilador con proteccin de sobrecarga y bajo voltaje
. Transformador de ignicin: demanda, llama apagada y nivel bajo de agua. Encendid
o gas-elctrico. Termmetro de chimenea dial. Cuerpo de presin aislado en lana de vid
rio y recubierto con lmina. Silenciador de soplador. Puerta de acceso delantera y
trasera, abisagradas. Mirillas de observacin de llama ubicada en la parte delant
era y trasera de la caldera. Quemador de tiro forzado.
119
Control de lmite de presin de vapor. Columna de agua completa con vidrio nivel, gr
ifos prueba y vlvulas de purga. Control de nivel de agua de emergencia por medio
de electrodo sumergido. Manmetro indicador de presin de vapor con grifos de corte,
sifn y drenaje. Grifos de prueba. Circuitos de alimentacin de agua, compuestos po
r vlvula de globo y vlvula cheque conectadas en la lnea con el deflector de flujo i
nterno de la caldera.
La lnea de combustible de gas natural cuenta con:

Regulador de presin de gas para piloto. Vlvula de corte de gas para piloto. Vlvula
solenoide piloto. Boquilla para piloto. Presstato para control de presin alta de g
as. Boquilla de alimentacin de gas al quemador. Vlvula de bola para corte de gas.
Dos vlvulas solenoides de cierre positivo. Vlvula solenoide normalmente abierta pa
ra descarga de gas a la atmsfera.
120
El cuarto de caldera se encuentra ubicado en el costado oeste del edificio de Bi
enestar Universitario de la UIS, el cual no cumple con las especificaciones tcnic
as requeridas para la instalacin de estos equipos.
Como se trata de una unidad automtica, la caldera se enciende a las cinco de la m
aana, labor que realiza el Tcnico (Almacenista) de Bienestar Universitario, quien
solo se encarga de activar el interruptor para el encendido, la cadera se mantie
ne encendida hasta las cinco de la tarde, pero en ningn momento (en este lapso de
tiempo) se hace una visita para verificar el ptimo funcionamiento de la unidad.
6.1.2.
Identificacin de Riesgos
La determinacin y descripcin de los riesgos que puedan presentarse y provocar una
prdida o disminucin de la eficiencia de un proceso, o lo que resulta ms grave, una
lesin personal, representa el paso previo a su mitigacin o eliminacin. Si esto no e
s posible, es preciso evaluarlos para de esta manera tomar las medidas que sean
necesarias para disminuir la probabilidad de que se materialicen.
En esta etapa se definen los mecanismos de acumulacin de dao y las reas en que esto
s son potencialmente ms activos, adems de la forma de dao que de ellos se espera.
121
Es fundamental que se logre la identificacin de riesgos con el propsito de permiti
r que la unidad proyecte un ptimo funcionamiento durante la mayor parte de su cic
lo de vida, lo cual se ve reflejado tanto en la calidad de la produccin como en e
conoma de la empresa.
Dentro de los objetivos de la identificacin de riesgos, se encuentra proteger la
vida, la salud y la seguridad humana, animal, vegetal, la proteccin del medio amb
iente, la proteccin de las instalaciones fsicas, prevenir prcticas que permitan ind
ucir al usuario a cometer errores graves. Una caldera implica riesgos debido al
diseo, a la fabricacin defectuosa, a las instalaciones inadecuadas, a las defectuo
sas prcticas de operacin, entre otros.
Como parte de esta metodologa se plantea un procedimiento con el fin de facilitar
la identificacin de los riesgos que puedan presentarse antes, durante y despus de
la operacin de calderas tipo pirotubular. La tabla 10 presenta los riesgos ms rep
resentativos en las calderas con la correspondiente identificacin, sus consecuenc
ias y las formas de prevencin.
Es muy importante tener presente que el anlisis de riesgo considera la evaluacin d
e planes actuales de inspeccin, de esta manera puede definirse una nueva planific
acin, tomando en cuenta los riesgos que estn relacionados con el tipo y efectivida
d de inspeccin. Un programa de inspeccin basada en riesgo puede emplearse para opt
imizar las evaluaciones por medio del anlisis de las probabilidades y consecuenci
as de falla, de esta manera pueden analizarse con
122
mayor inters las zonas ms crticas o los lugares que presenten mayor probabilidad de
dao.
TABLA 10. Riesgos en Calderas Pirotubulares
Fuente: Propuesta Reglamento Tcnico Colombiano para Calderas
123
Para el anlisis de la caldera Continental de Bienestar Universitario de la UIS, s
e ha decidido realizar una anlisis cualitativo el cual se aplicar teniendo en cuen
ta la norma API RP 581, pues se busca un mtodo que sea muy prctico, rpido y eficien
te; adems se tiene en cuenta que el personal encargado de la operacin y mantenimie
nto del equipo no cuenta con la capacitacin adecuada para realizar otro tipo de a
nlisis tal como lo es el anlisis cuantitativo o semicuantitativo, cuya rigurosidad
exige personal capacitado en la toma de datos y un proceso basado en pruebas de
laboratorio, las cuales no son de inters por parte de la organizacin.
6.1.3.
Anlisis Cualitativo de Riesgos
El anlisis de riesgo que se realiza en forma cualitativa de acuerdo a la norma AP
I 581, como se mencion en la teora de RBI del Captulo 4, se fundamenta en el uso de
tablas, las mismas que sirven para categorizar el nivel de riesgo en la matriz
que determina el nivel actual de riesgo en el que se encuentra el equipo.
El anlisis de riesgo de todo el equipo, en forma cualitativa se desarrolla a cont
inuacin:
Categora de Probabilidad
Para determinar el valor correspondiente a la probabilidad de falla, se indican
los distintos factores a los que se les debe asignar un valor de puntaje, el mis
mo que
124
sirve para determinar el valor correspondiente a la probabilidad. Los resultados
se dan en la tabla 11.
TABLA 11. Probabilidad de Falla Caldera UIS
FACTOR DE PROBABILIDAD Factor de Equipo Factor de Dao Factor de Inspeccin Factor d
e Condicin Factor de Proceso Factor de diseo mecnico TOTAL Categora
Fuente: Autor
PUNTAJE 15 15 0 0 10 15 55 5
Los valores se determinaron segn las siguientes conclusiones:

Factor de equipo: Se valora con 15 puntos, ya que todos los componentes estn en r
iesgo continuo de falla; la unidad trabaja 12 horas diarias continuas y no se pr
esenta un plan de inspeccin favorable, lo que no permite determinar el estado rea
l del equipo.

Factor de dao: la caldera pirotubular de bienestar universitario de la UIS, por s

u condicin de operacin diaria y continua, presenta mecanismos de
125
dao debido a que no existe la aplicacin de tratamientos qumicos al agua de alimenta
cin lo que produce corrosin y picaduras, no se lleva un monitoreo de los parmetros
de presin y temperatura, lo que ocasiona variaciones en estos dos parmetros. Es po
r esta razn que se valora con 15 puntos.

Factor de inspeccin: debido a que no se aplica ningn tipo de inspeccin sobre la uni
dad y no se tiene ningn control para determinar los mecanismos potenciales de dao
se valora con un puntaje de 0.

Factor de condicin: desde el punto de vista del mantenimiento y los niveles econmi
cos que ste presenta, se concluye un puntaje de 0 puntos, ya que a la unidad en d
os aos de servicio solo se le ha realizado un mantenimiento cuando cumpli un ao de
produccin, no se hall ningn reporte del estado en que se encontraron las partes de
la caldera, solo algn archivo fotogrfico que muestra que despus de una ao de servici
o, la caldera presentaba ya grandes puntos de corrosin. Desde el punto de vista e
conmico tambin se concluye la deficiencia del proceso, ya que el costo del manteni
miento fue alto.

Factor de proceso: en la unidad de produccin de vapor de bienestar Universitario

de la UIS, no se han encontrado informes sobre paradas no programadas; la nica pa
rada programada fue realizada el da 19 de mayo
126
de 2009, donde se le realiz un mantenimiento del cual solo se reportaron algunas
fotografas, por estas razones se evalan con un puntaje de 10.

Factor de diseo mecnico: La caldea pirotubular Continental presenta un diseo aproba

do por ASME. Se evala con un puntaje de 15.
De acuerdo a la tabla de determinacin de la probabilidad de falla, la probabilida
d de falla de la caldera pirotubular marca continental de Bienestar Universitari
o de la UIS es de 5.
Categora de Consecuencia
Para determinar la categora de las consecuencias, basado en la norma API RP 581,
se realiz el siguiente anlisis:

Factor qumico: la tendencia de encendido de los combustibles que son usados para
el proceso (gas y ACPM) es alta, lo que permite una consecuencia alta.

Factor de Cantidad: En la eventualidad de una explosin, la cantidad de material q

ue puede desprenderse, teniendo en cuenta el vapor que produce, y las partculas d
e material que la unidad puede desprender la consecuencia es catalogada como alt
a.
127
Factor de estado: en la eventualidad de explosin, la probabilidad de que los mate
riales de la caldera destellen como vapor a la atmsfera es baja.

Factor de autoignicin: la probabilidad de autoignicin del vapor que se produce dur

ante el proceso es baja, pero se tiene en cuenta que los combustibles usados par
a efectuarlo tienen ndices de autoignicin altos, combinando las dos posibilidades
se tiene un nivel de consecuencias medio.

Factor de presin: debido a la presin que se maneja durante el proceso, un eventual

escape se producira un escape de tipo intermitente, ya que sta es de 75 psi. Se c
onsidera esta categora como media.

Factor de crdito: Las caractersticas de seguridad durante el proceso de produccin d

e vapor, son deficientes debido a la falencia que se presenta en cuanto a las la
bores de inspeccin y mantenimiento, no existe una poltica de mantenimiento diario,
semanal, mensual; solo se ha elaborado una inspeccin y limpieza anual, el person
al no est capacitado, no hay procesos de chequeo ni acompaamientos del proceso. el
personal que se ha venido encargando de la operacin de la unidad, solo cumple co
n la labor de encender y apagar el equipo.
128
Combinando los factores anteriormente mencionados, se encuentra la categora de co
nsecuencia de dao en la unidad, asignando el nivel de la categora como se muestra
en la Tabla 12.
TABLA 12. Categora de Consecuencia Caldera UIS
CATEGORA DE CONSECUENCIA Factor Qumico Factor de Cantidad Factor de Estado Factor
de Autoignicin Factor de Presin Factor de Crdito TOTAL Categora
Fuente: Autor
PUNTAJE 10 28 5 7 5 15 63 E
Determinacin del Riesgo
Obtenido el valor de la probabilidad y el valor de la consecuencia, se los relac
iona en la matriz de riesgo Figura 15 para obtener el valor correspondiente al n
ivel de riesgo en que se encuentra todo el equipo que se analiza. Como se obtuvo
un valor de probabilidad de 4 y un valor de consecuencia nivel E, el nivel de r
iesgo
129
asociado al equipo es 4E, el mismo, que de acuerdo a la matriz indicada y la nor
ma API 581, seala que el equipo se encuentra en un nivel de riesgo muy alto.
FIGURA 15: Matriz de Riesgo Caldera UIS
CATEGORA DE PROBABILIDAD
5 4 3 2 1 A B C D E CATEGORA DE CONSECUENCIA
IN CR EN TO D
MEDIO ALTO MUY ALTO
Fuente: Autor
El anlisis cualitativo predice que la caldera Pirotubular marca Continental de Bi
enestar Universitario de la UIS, presenta un riesgo muy alto, sustentado en los
deficientes programas de inspeccin y mantenimiento que realiza el
departamento encargado de dicha labor; el resultado es bastante negativo si se t
iene en cuenta que la caldera solo presenta un ao y medio de servicio.
EM
130
EL
RI ES
BAJO
X
G O
6.2.
PROGRAMAS DE INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
Despus de haber elaborado los formatos y programas de trabajo, Se implementaron l
os Programas desarrollados en la Metodologa y se adaptaron para la aplicacin perma
nente en la Universidad Industrial de Santander. Primero se realiz una inspeccin g
eneral, siguiendo el formato de diagnstico, del cual se sacaron algunas conclusio
nes respecto a la instalacin y operacin de la unidad:

Los pisos del local presentan una alto grado de suciedad, adems dentro del recint
o se alojan canecas, tubera chatarrizada, implementos de aseo ubicados en cualqui
er parte que presentan obstculos en las vas de transito de personal.

Existe una pared que presenta una grieta grande, lo cual permite el debilitamien
to del muro. Se visualiza que la estructura no est lo suficientemente firme como
para resistir una explosin.

Existe desfogue en el suelo, pero no es lo suficientemente amplio como para evit

ar una inundacin en el recinto, adems de presentar suciedad. La distancia entre el
piso y el techo es de 2.50 mt, la sugerencia en el RTC es de 3 mt. Como medio d
e combate de incendios, existe un extintor de polvo seco, ubicado al interior de
l local, el cual permanentemente se encuentra cerrado con llave, es decir que el
acceso al extintor no es muy bueno. La distancia
131
mnima del piso al extintor debe ser de 1,50 mt, ste est ubicado a 1,30 mt. No exis
e un segundo sistema de combatir incendios. A la entrada del local de la caldera
, no existe un aviso donde se restrinja el paso de particulares. Sobre el local
donde se aloja la caldera, est ubicado un pasillo de paso continuo de personas, l
o cual representa un alto riesgo ante una posible explosin de la unidad. El tanqu
e de ACPM se encuentra ubicado en el mismo local de la caldera, sin que los sepa
re ningn dispositivo. El local no presenta una va de evacuacin confiable, ya que la
s distancias entre la unidad y las paredes del local son muy pequeas, los espacio
s son muy estrechos. La chimenea no presenta orificio para realizar anlisis de ga
ses, sera posible realizarlo, desconectando el indicador de temperatura de los ga
ses de escape. La chimenea no cumple con la altura establecida, debe estar 2 mt.
Por encima de la ltima construccin vertical presente en 10 mt alrededor de la uni
dad. Se encuentra a la misma altura del edificio de bienestar universitario de l
a UIS. El indicador de nivel del tanque de ACPM se encuentra demasiado sucio, lo
cual imposibilita su correcta lectura.
132
El tanque donde se recolecta la sustancia desalojada del tanque durante la purga
, no es el apropiado, ya que es demasiado pequeo en relacin al volumen del tanque.

El tanque de almacenamiento de ACPM no posee conexin a tierra, no posee palca metl

ica de identificacin, no se conoce con exactitud su capacidad, solo se estima en
600 galones.

El RTC exige que el tubo de alimentacin de combustible al tanque llegue hasta el

fondo, en el tanque de alimentacin de la caldera de bienestar universitario de la
UIS, no es posible verificar esta distancia, ya que no existe la forma de hacer
lo.

El tanque de combustible no posee orificios para realizar labores de limpieza y

mantenimiento. A la salida del tanque de alimentacin de ACPM, no existe indicador
de temperatura. El tanque de almacenamiento de combustible, presenta un indicad
or visual ms no audible. RTC exige que debes estar disponibles los dos indicadore
s.

No se tiene el documento de prueba de hermeticidad del tanque de almacenamiento

de combustible. Si el tanque de combustible realmente es de 600 galones (2272 li
tros), no puede ubicarse en el mismo recinto donde funciona la caldera, adems de
no cumplir con la distancia mnima a la caldera que debe ser de 2 mt, estn ubicados
a 1,60 mt.
133
Como la capacidad del tanque es de 2272 litros, debe presentar dique para contro
l de derrames, no est presente. Algunas de las tuberas presentan seales de corrosin.
Dentro de la informacin que entreg el fabricante de la caldera, no se recibi el ce
rtificado de conformidad del tren de regulacin para gas natural, el cual debe est
ar presente.

Las tuberas que viajan por el piso, no cuentan con anclajes (abrazaderas metlicas)
las cuales deben estar presentes, para evitar que la tubera se doble o sufra algn
tipo de dao.

Dado a que el local de la caldera es bastante estrecho, las tuberas se encuentran

prximas entre s, y con los ductos de vapor de alta temperatura.

La vlvula de seguridad no presenta placa metlica de identificacin, no se conoce su

presin de abertura.
El personal que se encuentra al frente de la caldera de Bienestar Universitario
de la UIS, no es el ms apto para realizar esta labor, ya que su trabajo est en otr
a dependencia, son los empleados de la divisin de Bienestar Universitario los que
han estado encargados de encender y apagar el equipo y no se encuentran capacit
ados para realizar acciones si se presentara alguna anomala en la operacin de la u
nidad. Las deficiencias que se encuentran son resultado de la desinformacin que s
e present en el momento de la instalacin de la unidad.
134
El ms alto riesgo que presenta la operacin de la unidad, est representado por mala
ubicacin donde est instalado el equipo, ya que se encuentra debajo de una platafor
ma de paso de personas y muy cerca al comedor y la cocina del edificio de Bienes
tar Universitario de la UIS, donde en las horas de desayuno, almuerzo y comida s
e encuentran ms de 300 personas; una eventual explosin de la
caldera, permitira muchas lesiones fsicas en el personal que all se encuentra.
Se encontr que existe una falla en los canales de comunicacin entre la divisin de B
ienestar Universitario y la divisin de Mantenimiento Tecnolgico, pues las solicitu
des para reparaciones y mantenimiento no son claras y ninguno asume el control c
ompleto sobre la unidad. Las inconformidades que se encontraron en es la evaluac
in se encuentra en el Anexo 8 soportado con imgenes que se presentan el anexo
6.3.
RESULTADO DE IMPLEMENTACIN
Ante la probabilidad de que el gobierno nacional apruebe el Reglamento Tcnico de
Calderas RTC se recomienda a la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico, que asuma los c
ambios que debe realizar en la instalacin de la caldera ubicada en el edificio de
Bienestar Universitario de la UIS, estos cambios son la respuesta a las no conf
ormidades que se encontraron en la inspeccin que se present y cuyos resultados se
muestran en el Anexo 8.
135
Tal vez el cambio ms significativo a realizar, es la reubicacin del local de la ca
ldera por el peligro potencial que representa ante una posible explosin. Para log
rar un funcionamiento y desempeo ptimo de la unidad, se ha realizado entrega a la
divisin de bienestar universitario y a la divisin de mantenimiento tecnolgico, los
programas de inspeccin y mantenimiento, los formatos para registro peridico de ope
racin y as controlar el funcionamiento de la unidad, formato de orden de trabajo p
ara facilidad de la comunicacin y las actividades a realizar entre las dos divisi
ones, adems de tener un control y conocimiento sobre las mismas, el formato para
la hoja de vida de la caldera, formato de seguimiento de fallas de calderas piro
tubulares para que los operarios logren identificar rpidamente la accin que deben
tomar ante la presencia de estas.
Se realiza una socializacin de la metodologa con las dos divisiones, para dar cono
cimiento del procedimiento y las acciones correctivas que se deben tomar para di
sminuir el riesgo que presenta la unidad y se recomienda a las dos divisiones co
ntinuar aplicando la metodologa para permitir una operacin ms eficiente y disminuir
el grado de riesgo que se presenta.
136
7.
CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
El proyecto de la Metodologa desarrollada en este trabajo de grado e implementada
en la Caldera Pirotubular de la Divisin de Bienestar Universitario, de la Univer
sidad Industrial de Santander UIS, se plante con unos objetivos iniciales. El cum
plimiento final del proyecto se puede evaluar a travs del cumplimiento de cada un
o de los objetivos como se muestra en la Tabla 13.
TABLA 13. Cumplimiento de los objetivos del Proyecto
OBJETIVO GENERAL Contribuir Universidad para brindar para regional de sus con la
Misin de a la de la
CUMPLIMIENTO
Industrial apoyo liderar
Santander industria Se refleja el cumplimiento del Objetivo de general a travs de
l cumplimiento de al proyecto se implement de en la Industrial de Santander
procesos productivas,
cambio, optimizacin y mejora continua los Objetivos especficos del proyecto. opera
ciones desarrollar una metodologa para la El vida til de Calderas Pirotubulares,
evaluacin de integridad y extensin de Universidad basada en inspeccin y mantenimien
to, la Continental de la UIS que opera en la divisin de Bienestar Universitario.
para lo cual se trabaj en conjunto con Divisin Mantenimiento
e implementarla a la caldera marca Tecnolgico y Bienestar Universitario.
137
OBJETIVO ESPECFICO Disear evaluacin una de metodologa integridad de para
CUMPLIMIENTO
un Se realiza una evaluacin de conceptos, plantea la estructura de la
dispositivo industrial, como la Caldera se diagnstico, mantenimiento, inspeccin qu
e favorezcan
Pirotubular, a travs de mdulos de Metodologa en tres (3) mdulos y se y estudian las
tcnicas para desarrollo de la los mismos en los captulos 2, 3 y 4.
extensin de su vida til.
Documentar Seguridad Calderas y
planes Registro
de de
Inspeccin, En el Captulo 5 se generaron los Fallas de documentos asociados a los P
lanes o de Trabajo de la y para a Inspeccin este travs de Programas
Pirotubulares, a
manuales, procedimientos y formatos Metodologa, informacin y el seguimiento a las
dan actividades desarrolladas.
que garanticen el aseguramiento de la Mantenimiento de forma general, que cumpli
miento objetivo durante el desarrollo del proyecto.
Implementar la metodologa diseada, En el Captulo 6 se describen las con los planes
correspondientes, en la actividades realizadas especficamente Caldera Pirotubular
de la Universidad en la Caldera de la UIS, en el marco de Industrial de Santand
er localizada en la aplicacin de la Metodologa Bienestar Universitario, trabajando
de la diseada en este proyecto, alcanzando mano con la Divisin de Mantenimiento t
odos los objetivos propuestos en l. Tecnolgico
La documentacin y las herramientas de la implementacin generadas en el proyecto fu
eron entregadas a la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico de la Universidad Industr
ial de Santander y al personal de la Divisin de Bienestar Universitario; para su
conocimiento, implementacin y seguimiento. ANEXO 16.
138
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se pudo conocer a fondo, el estado actual y el nivel de riesgo de la caldera pir

otubular ubicada en el edificio de Bienestar Universitario de la UIS, as como el
proceso de operacin que se presenta en esta unidad, realizando una recopilacin de
fallas comunes para establecer programas de identificacin en estos dispositivos.

Para el diseo de la metodologa se realiz un estudio de las normas internacionales q

ue rigen la construccin, mantenimiento, operacin y reparacin de elementos de presin,
API RP 581 y ASME seccin VIII.

Basado en la norma API 581, se determin la criticidad de la unidad, a travs de un

anlisis cualitativo, obteniendo un grado de riesgo para la caldera muy alto, sust
entado en la probabilidad de lesiones fsicas que puede causar ante una explosin.

Al no tener conocimiento la divisin de Bienestar Universitario de la UIS del nive

l de riesgo que presenta la unidad, se hace un gran aporte en la concientizacin d
e la importancia que tiene realizar los cambios que se proponen para minimizar l
os riesgos.
139
Se realiza un aporte importante para la divisin de mantenimiento tecnolgico y de B
ienestar Universitario de la UIS pues se realizaron mdulos entregables de seguimi
ento peridico de operacin,
modelamiento de fallas comunes y esperadas, programas de inspeccin y mantenimient
o que hacen parte de la metodologa propuesta, tiles para la extensin de vida til de
la caldera que opera en el edificio de Bienestar Universitario de la UIS.

Mediante la metodologa propuesta se garantiza la evaluacin de integridad de calder

as pirotubulares, ya que se tienen en cuenta los aspectos ms importantes en la op
eracin de estas unidades.

Se tuvo conocimiento del documento Reglamento Tcnico de Calderas nacional, el cual

presenta los requerimientos para la instalacin y operacin de calderas en el pas.

Mediante el desarrollo de la metodologa propuesta, se brinda apoyo a la industria

local liderando procesos de cambio, conservacin, optimizacin y mejora de las oper
aciones productivas. Se presenta como una importante herramienta de evaluacin de
integridad, la cual por su sencillez es de fcil aplicabilidad en las pequeas y med
ianas empresas que as lo soliciten, las cuales no tendrn inconvenientes cuando ent
re a regir el RTC.
140
Por su utilidad y sencillez, la implementacin de la metodologa en calderas diferen
tes permitir hacer un acercamiento a los requerimientos del
ministerio de proteccin social para poder mantenerlas en operacin.

Se recomienda a la divisin de mantenimiento tecnolgico y de bienestar universitari

o, realizar una inversin en capacitacin de un tcnico como operador e inspector de c
alderas, con el que ya no depender de contrataciones externas para realizar las l
abores de inspeccin,
mantenimiento y reparacin de la unidad las cuales son altamente costosas.
Se recomienda el mantenimiento y continuidad de la metodologa propuesta para alca
nzar la madurez, realizando un trabajo conjunto entre los integrantes de la divi
sin de Bienestar Universitario y Mantenimiento tecnolgico de la UIS, lo que permit
e el fortalecimiento de las relaciones y mejora de los procesos.
141
BIBLIOGRAFA

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.C. API 2002. 60 p. API RP 580.

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CALDERAS CONTINENTAL LTDA. Manual de Operacin y mantenimiento. Bogot DC 2000. 80p

MINISTERIO PROTECCIN SOCIAL. Reglamento Tcnico de Calderas RTC

143
ANEXOS
ANEXO 1. Clasificacin de los Mecanismos de Daos por Categora
Clasificacin por categoras amplias establecidas en la Norma RP API 581.
MECANISMO DE DAO POR CORROSIN 1. Corrosin por cido Clorhdrico (HCI) 2. Corrosin por C
oruros Orgnicos 3. Corrosin por Cloruros Inorgnicos 4. Corrosin por Sulfuro Orgnico 5
. Sulfidacin por H2 / H2S 6. Corrosin por CO2 7. Corrosin por cido Naftnico 8. Corros
in por Agua gria 9. Corrosin por cido Sulfrico 10. Corrosin por cido Hidroflurico 1
rrosin por Fenol/NMP 12. Corrosin por cido Fosfrico 13. Corrosin Castica 14. Corrosi
or Amoniaco 15. Corrosin por Hipoclorito de Clorina/Sodio 16. Corrosin bajo aislam
iento/infugacin 17. Corrosin por Agua de Enfriamiento. 18. Corrosin Atmosfrica 19. C
orrosin de Suelo 20. Oxidacin por alta Temperatura 21. Corrosin caliente 22. Corros
in Humo 23. Corrosin Galvnica 24. Corrosin bajo Depsito 25. Corrosin Biolgica 26. Co
sin en Puntos de Inyeccin 27. Corrosin Agua de Caldera Condensada 28. Corrosin por p
unto de condensacin (Dewpoint) de Humo
144
MECANISMO DE DAO STRESS CORROSION CRACKING Amina Amoniaco Soda Castica Carbonato C
loruro cido de Politionico Fragilidad por Metal-Lquido cido Hidro-Flurico Corrosin po
r Fatiga
MECANISMO DE DAO INDUCIDO POR HIDRGENO MECANISMO DE DAO Ampollamiento Agrietamiento
, inducido por Hidrgeno incluyendo etapas de agrietamiento Agrietamiento, inducid
o por Hidrgeno orientado por tensin Agrietamiento por tensin por sulfuro. TIPO DE D
AO Ampollamiento, agrietamiento subsuperficial, agrietamiento conectado a la supe
rficie, cambios dimensionales Agrietamiento Subsuperficial, agrietamiento conect
ado a la superficie. Formacin de micro fisuras y micro vacios, agrietamiento subs
uperficial, agrietamiento conectado a superficie. Agrietamiento conectado a la s
uperficie.
Agrietamiento por tensin por cianuro
Agrietamiento conectado a la superficie. Agrietamiento Subsuperficial, agrietami
ento conectado a la superficie, cambios metalrgicos Formacin de micro fisuras y mi
cro vacios, agrietamiento, cambios metalrgicos. Agrietamiento conectado a la supe
rficie, cambios en las propiedades.
Hidruro
Ataque por Hidrgeno
Fragilizacin por Hidrgeno
145
MECANISMOS DE DAOS MECNICOS MECANISMO DE DAO Erosin por Slidos Erosin por Goteo Cavit
cin Desgaste por Deslizamiento Fatiga Trmica Fatiga por Corrosin Ruptura por Tensin
y deslizamiento TIPO DE DAO Reduccin Reduccin Reduccin Reduccin Agrietamiento conecta
do a la superficie y subsuperficial Agrietamiento conectado a la superficie Agri
etamiento conectado a la superficie Formacin de microfisuras y microvacios, agrie
tamiento superficial, agrietamiento conectado a la supericie, cambios metalrgicos
, cambios dimensionales Cambios dimensionales, Reduccin Cambios Metalrgicos, cambi
os en las propiedades del material.
Agrietamiento por Deslizamiento
Sobrecarga Fractura Frgil
146
MECANISMOS DE DAOS METALRGICOS Y AMBIENTALES MECANISMO DE DAO Fusin Incipiente TIPO
DE DAO Formacin de microfisuras y microvacios, agrietamiento subsuperficial, agrie
tamiento conectado a la superficie, cambios en propiedades de material, cambios
metalrgicos. Formacin de microfisuras y microvacios, agrietamiento subsuperficial,
agrietamiento conectado a la superficie, cambios en propiedades de material, ca
mbios metalrgicos. Cambios metalrgicos y en propiedades del material. Cambios meta
lrgicos y en propiedades del material. Cambios metalrgicos y en propiedades del ma
terial. Agrietamiento conectado a la superficie, cambios en propiedades de mater
ial, cambios metalrgicos. Cambios metalrgicos y en propiedades del material. Cambi
os metalrgicos y en propiedades del material. Cambios metalrgicos y en propiedades
del material. Reduccin Cambios metalrgicos y en propiedades del material. Cambios
metalrgicos y en propiedades del material. Cambios metalrgicos y en propiedades d
el material. Cambios metalrgicos y en propiedades del material.
Esferoidizacin y Grafitizacin Endurecimiento Fragilizacin de la fase sigma Fragilid
ad por temple Agrietamiento por recalentamiento Fragilidad por precipitacin de Cl
oruro Carburizacin Descarburizacin Polvo de Metal Nitruracin Envejecimiento por ten
sin Ablandamiento por sobreenvejecimiento Fragilizacin por envejecimiento por alta
temperatura.
147
ANEXO 2. Programa de Inspeccin de Caldera Pirotubular
148
149
150
151
152
153
154
155
ANEXO 3. Programa de Mantenimiento Caldera Pirotubular
156
157
158
159
160
161
162
163
ANEXO 4. Orden de Trabajo Caldera Pirotubular
164
ANEXO 5. Gua de Anlisis de Falla Caldera Pirotubular
165
166
167
168
169
170
171
172
173
ANEXO 6. Formato Reporte de Accidente en Caldera Pirotubular
174
ANEXO 7. Formato de Investigacin de Accidente en Caldera
175
176
ANEXO 8. Programa de Inspeccin caldera marca continental de Bienestar Universitar
io de la UIS.
177
178
179
180
181
182
183
184
ANEXO 9. Formato de investigacin de accidentes, caldera pirotubular marca contine
ntal Bienestar Universitario UIS.
185
ANEXO 10. Formato para orden de trabajo, caldera pirotubular marca continental B
ienestar Universitario UIS.
186
ANEXO 11. Formato registro de accidentes, caldera pirotubular marca continental
Bienestar Universitario UIS.
187
ANEXO 12. Formato hoja de vida, caldera pirotubular marca continental Bienestar
Universitario UIS.
188
ANEXO 13. Formato seguimiento condiciones de operacin.
189
190
191
ANEXO 14. Carta Aceptacin Propuesta Divisin Mantenimiento Tecnolgico UIS
192
ANEXO 15. nico Registro Control de Mantenimiento Caldera UIS
193
ANEXO 16. Carta Aceptacin Entregables Metodologa.
194