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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y QUMICA


ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SOLDADURA POR FRICCIN

DOCENTE:

ING. LUNA QUITO, LUIS.

PRESENTADO POR:

SALAZAR CRUZ, OMAR, ANGELO

VARGAS TAMARA, ISSAC

Huacho 12 de Mayo del 2017


Universidad Jos Faustino Snchez Carrin Huacho

SOLDADURA
POR
FRICCIN

Soldadura por Friccin 2


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DEDICATORIA

Esta monografa va dedicado a Dios por el don de la vida, a


mi Madre por los valores inculcados y encaminarme por el
buen camino y as lograr el objetivo deseado. A la Facultad
de Ingeniera metalrgica, que es la casa que me ve
progresar profesionalmente, que a travs de su plana
docente me muestran el camino del saber y de
encomendarme a esta carrera maravillosa que es ingeniera
metalrgica.

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INDICE

INTRODUCCIN.................................................................................................................5
CAPTULO I..........................................................................................................................6
1.1. Concepto........................................................................................................................6
1.2. Principio del proceso......................................................................................................6
1.3. Tipos de Soldadura por Friccin.....................................................................................7
1.3.1. Soldadura por friccin e inercia......................................................................7
1.3.2. Soldadura por friccin lineal...........................................................................7
1.3.3. Soldadura por friccin y agitacin...............................................................8
1.4. Mquinas adaptadas al proceso......................................................................................9
1.4.1. Fresadoras tipo columna y codo universales...................................................9
1.4.2. Sistema de sujecin mecnica.........................................................................9
1.4.3. Las mquinas Thompson.................................................................................9
1.5. Caractersticas del equipo............................................................................................10
1.6. Ventajas........................................................................................................................10
1.6.1. Metalrgicas..................................................................................................10
1.6.2. Energticas....................................................................................................10
1.6.3. Ambientales...................................................................................................10
1.7. Aplicaciones.....................................................................................................11
CAPITULO II......................................................................................................................12
(PARMETROS).................................................................................................................12
2.8. Parmetros de proceso..................................................................................................12
2.8.1 La soldadura de friccin por inercia..............................................................12
2.8.2. Soldadura por friccin directa......................................................................13
CAPITULO III.....................................................................................................................15
(CONCLUSIONES).............................................................................................................15
CAPITULO IV.....................................................................................................................16
(REFERENCIAS)................................................................................................................16
CAPITULO V......................................................................................................................16
(ANEXOS)...........................................................................................................................17

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INTRODUCCIN

Tanto la industria metalrgica


como la siderrgica se ha encargado mediante
estudios de ingeniera la bsqueda de soluciones, en
este caso el cmo soldar de una manera ms
sencilla dos piezas por supuesto metlicas. La soldadura por
Friccin es un mtodo innovador para soldar dos partes. El Proceso de soldadura
por friccin es relativamente nuevo, se desarroll por el The Welding Institute de
Inglaterra en 1991.

El proceso de transferencia de calor es uno de los aspectos ms importantes en el


estudio de este proceso; una buena comprensin del proceso de transferencia de calor en la
pieza de trabajo puede ser provechosa en la prediccin de los ciclos termales en la
soldadura y la dureza en la zona a soldar de la pieza, posteriormente, puede ser provechosa
en la evaluacin de la calidad de la soldadura.

Las ventajas fundamentales del mtodo son entre otras: capacidad de unin de
aleaciones de difcil soldabilidad, soldadura de 15mm de espesor en una pasada y 30mm en
dos sin necesidad de biseles, ausencia de metal de aporte y gas de proteccin, ausencia de
distorsin, no generacin de humos txicos, obtenindose uniones con excelentes
propiedades mecnicas.

El mtodo pretende ser una alternativa hacia el mercado de soldadura de aluminio,


Este proceso se puede realizar con mquinas convencionales que se encuentran muy
comnmente en nuestra industria como las fresadoras y taladros de banco, sin que esto
tenga consecuencias en la calidad de la soldadura y por tanto en el proceso como tal.

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Figura 01. Experiencia en tecnologa de soldadura por friccin.

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CAPTULO I
(SOLDADURA POR FRICCION)

1.1. Concepto

En la soldadura por friccin, desarrollada en la dcada de 1940.La soldadura por friccin es un proceso
de fase total de penetracin slida, el cual puede ser implementado en la unin de lminas de metal (hasta
ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin. Uno de los componentes de la pieza de
trabajo permanece estacionario, mientras que el otro se coloca en un plato o una boquilla y se hace girar a
alta velocidad constante. Los dos miembros a unir se ponen en contacto mediante una fuerza axial (fig. 02).
Una vez establecido suficiente contacto, el miembro giratorio se detiene con rapidez (para que la soldadura
no se destruya por cizallamiento), al tiempo que se aumenta la fuerza axial. Los xidos y otros contaminantes
presentes en la interfaz se retiran por medio de un movimiento radial hacia fuera del metal caliente en dicha
interfaz. (Kalpakjian & Schmid, 2002)

Figura 02. Secuencia de operaciones en el proceso de soldadura por


friccin: 1. Se hace girar el componente de la izquierda a gran velocidad.
2. El componente de la derecha se somete a una fuerza axial. 3. Se aumenta
la fuerza axial; comienza a formarse la proyeccin (rebaba). 4. El
componente de la izquierda deja de girar; se termina la soldadura.
Posteriormente se pueden retirar las rebabas mediante maquinado o
rectificado.

1.2. Principio del proceso

La soldadura por friccin se obtiene manteniendo una de las dos piezas a unir fija en
contacto con otra sometida a un movimiento de rotacin mientras que ambas piezas son
sometidas a una presin constante, o en ocasiones a una presin progresiva, hasta que las
piezas alcanzan la temperatura de forja en el punto de contacto y quedan unidas sin llegar a
la fusin. La soldadura por friccin posee dos mtodos de aplicacin dependiendo del tipo
de juntas que se requiere unir, se puede lograr con una fresadora convencional para juntas
planas o lminas de gran extensin, o con un torno convencional para juntas con una
seccin transversal redonda como tuberas. (CIMEC, 2005)

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1.3. Tipos de Soldadura por Friccin

1.3.1. Soldadura por friccin e inercia.

Este proceso es una modificacin de la FRW, aunque el trmino se ha


utilizado de manera indistinta con el de soldadura por friccin. La energa requerida
para el calentamiento por friccin en la soldadura por friccin e inercia es provista
por la energa cintica de un volante. ste se acelera a la velocidad apropiada, los
dos miembros se ponen en contacto y se aplica una fuerza axial. Mientras la
friccin en la interfaz reduce la velocidad del volante, la fuerza axial se incrementa.
La soldadura se completa cuando se detiene el volante. La sincronizacin de esta
secuencia es importante para obtener una buena calidad en la soldadura. La masa
rotatoria en las mquinas de soldadura por friccin e inercia se puede ajustar para
aplicaciones que requieren diferentes niveles de energa (stos dependen del tamao
y las propiedades de la pieza de trabajo). En una aplicacin de soldadura por
friccin e inercia, se sueldan flechas con dimetro de 10 mm (0.4 pulgadas) a
impulsores de turbo cargadores automovilsticos a la velocidad de una unin cada
15 segundos. (Kalpakjian & Schmid, 2002)

Figura 03. Forma de las zonas de fusin en la soldadura por friccin,


en funcin de la fuerza axial aplicada y la velocidad de rotacin.

1.3.2. Soldadura por friccin lineal.

En un desarrollo posterior de la soldadura por friccin, la interfaz de los dos


componentes a unir se somete a un movimiento alternativo lineal, en lugar de un
movimiento rotatorio. En la soldadura por friccin lineal, no es necesario que los
componentes tengan secciones transversales circulares o tubulares. El proceso es
capaz de soldar componentes cuadrados o rectangulares (as como partes redondas)
fabricadas con metales o plsticos. En este proceso, una parte se mueve a travs de
la superficie de la otra mediante un mecanismo alternativo balanceado. En una

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aplicacin, se sold por friccin una parte rectangular de aleacin de titanio a una
frecuencia lineal de 25 Hz, con una amplitud de +/- 2 mm (0.08 pulgada) bajo una
presin de 100 MPa (15,000 psi), actuando sobre una interfaz de 240 mm2 (0.38
pulg2). Se han soldado exitosamente diversas partes metlicas con secciones
transversales rectangulares de hasta 50 mm x 20 mm (2 x 0.8 pulgadas). (CIMEC,
2005)

1.3.3. Soldadura por friccin y agitacin.

En la soldadura por friccin convencional, el calentamiento de las interfaces


se logra mediante friccin por frotamiento entre dos superficies en contacto. En el
proceso de soldadura por friccin y agitacin (FSW, por sus siglas en ingls),
desarrollado en 1991, se frota un tercer cuerpo contra las dos superficies a unir. Una
sonda rotatoria no consumible (por lo general de 5 mm a 6 mm de di- metro y 5
mm de altura) se inserta dentro de la unin (fig. 31.5). Las presiones de contacto
provocan calentamiento por friccin, elevando la temperatura a un intervalo de 230
C a 260 C (450 F a 500 F). La sonda en la punta de la herramienta giratoria
fuerza el calentamiento y mezcla (o agita) el material en la unin. Se han soldado
con xito materiales como aluminio, cobre, acero y titanio, y se realizan desarrollos
para ampliar las aplicaciones de la FSW a polmeros y materiales compsitos. Hoy
en da, este proceso se emplea en vehculos aeroespaciales, automovilsticos,
militares y embarcaciones, utilizando lminas o placas. Con desarrollos en el dise-
o de la herramienta rotatoria, otras aplicaciones posibles incluyen la induccin de
cambios microestructurales, refinamiento del grano en materiales y mejoramiento
de la tenacidad localizada en fundiciones. El equipo de soldadura puede ser una
mquina fresadora convencional con husillo vertical (fig. 04.b) y es relativamente
fcil implantar el proceso. El espesor del material soldado puede ser tan pequeo
como 1 mm y hasta de 50 mm (2 pulgadas), soldado en un solo paso. Las
soldaduras FSW son de alta calidad, tienen poros mnimos y una estructura
uniforme del material. La soldadura se produce con una baja alimentacin de calor
y, por lo tanto, con poca distorsin y pequeos cambios microestructurales. No se
requieren gases protectores o limpieza superficial. (CAMBRIDGE, 2003)

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Figura 04. Principio del proceso de soldadura por friccin por


agitacin. Mediante este proceso se han soldado placas de
aleacin de aluminio de hasta 75 mm (3 pulgadas) de espesor. (B)
fresadora tipo columna y codo de husillo vertical.

1.4. Mquinas adaptadas al proceso


1.4.1. Fresadoras tipo columna y codo universales
La mesa puede girar en el plano horizontal. De esta manera se pueden maquinar
formas complejas (como canales helicoidales a diversos ngulos) para producir
partes como engranes, brocas, machuelos y cortadores. (OSTWALD, 1996)

1.4.2. Sistema de sujecin mecnica


son un mtodo de unin, implican diferentes procesos para mantener en
condiciones estables mecnicas. (OSTWALD, 1996)

1.4.3. Las mquinas Thompson


Disponibles en versiones de cabezal simple o doble, han sido desarrolladas
para ser la ms conveniente solucin para soldar un amplio rango de aceros de
desarrollo o "engineering steels" en varias combinaciones y componentes
endurecidos por induccin y cromados. El dimetro del vstago va de los 25mm a
130mm con una longitud de 300mm a 3.000mm. (OSTWALD, 1996)

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Figura 05. Mquina Thompson


1.5. Caractersticas del equipo.

En principio el equipo debe ser capaz de ejecutar cuatro operaciones bsicas:


avance longitudinal de la pieza y/o de la herramienta, ajuste vertical del husillo porta
herramienta, giro del husillo sobre su eje e inclinacin de ste respecto a la pieza. En
particular, cuando se emplea para la puesta a punto de procedimientos, debe adems
permitir operar dentro de rangos suficientemente amplios de velocidades de giro y
translacin. Debido a los grandes esfuerzos que se producen durante la soldadura la rigidez
estructural es otro requerimiento fundamental. En general para muchas aplicaciones dichas
caractersticas se pueden encontrar en mquinas herramientas convencionales o
ligeramente modificadas. (OSTWALD, 1996)

1.6. Ventajas.

1.6.1. Metalrgicas
Proceso de soldadura en estado slido
Bajas distorsiones y tensiones residuales
Buena estabilidad dimensional y repetitibilidad
Excelentes propiedades en el rea de unin. Microestructura fina.
Ausencia de fisuracin
Soldadura de todo tipo de materiales y disimilares.

1.6.2. Energticas
Se optimiza el uso de los materiales permitiendo la reduccin de peso.
Ahorro energtico (2,5% de la energa necesaria para soldadura lser).
Ahorro de combustible debido a componentes ms livianos en industrias
aeronatica, automotriz y naval.

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1.6.3. Ambientales
No se requieren gases de proteccin.
No se requiere limpieza superficial (solventes o desbaste)

No se requieren consumibles

1.7. Aplicaciones

Principales industrias en las que se aplica el proceso FSW:

Aeronutica y Aeroespacial

Naval

Automotriz

Ferroviaria

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CAPITULO II
(PARMETROS)

2.8. Parmetros de proceso

Velocidad de rotacin (300-1500 RPM)

Velocidad de avance (50 300 mm/min)

Fuerza normal (2-8 KN)

ngulo de Inclinacin (1-4)

Geometra de la herramienta

Figura 06. Descripcin de parmetros en


una pieza.

2.8.1 La soldadura de friccin por inercia

La soldadura por inercia es un proceso muy tolerante, en el que una amplia


gama de ajustes puede dar una unin satisfactoria. La tabla 2.3. ilustra los
parmetros recomendados para una amplia gama de materiales y su combinacin,
mientras que esta tabla sirve para seleccionar directamente las velocidades de
rotacin y la presin axial, el momento del volante de inercia se calcula a partir de
los requerimientos de energa, utilizando la siguiente relacin. (EBSCO3, 2007)

E=I . 2

Donde

E: Energa requerida

I : Momento polar de inercia

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2
: Velocidad angular

Tabla 01.Parametros de soldadura por friccin por inercia para materiales de igual
composicin qumica. Barras de 25mm de dimetro.

Tabla 02. Parmetros de soldadura por friccin por inercia para materiales de
distinta composicin qumica. Barras de 25mm de dimetro.

2.8.2. Soldadura por friccin directa

Se basa en los siguientes valores de la tabla .


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Tabla 03. Parmetros de soldadura por friccin directa para metales de igual
composicin qumica. Barras de 25 mm de dimetro.

Tabla 04. Parmetros de soldadura por friccin directa para metales de distinta
composicin qumica. Barras de 25 mm de dimetro.

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CAPITULO III
(CONCLUSIONES)

Con el anlisis de macrografas se instala la calidad de las soldaduras, se descarta


los poros y agrietamientos.

La comprensin de los fenmenos que controlan el flujo de material y la influencia


de las distintas variables es un campo de gran actividad.

El proceso FSW presenta ventajas comparativas respecto a otros procesos


convencionales con una gran versatilidad y robustez.

El desarrollo de nuevos diseos y materiales de herramientas para optimizar el


proceso se encuentra en continuo avance.

La herramienta es la variable fundamental del proceso, dentro el rango de velocidad


estudiado un mismo diseo permite obtener soldaduras sanas.

La velocidad de avance influye sobre la tensin de rotura y dureza de la junta, el


aumento de velocidad va acompaado de un aumento de resistencia sin cambio
apreciable en la ductilidad.

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CAPITULO IV
(REFERENCIAS)

CAMBRIDGE. (2003). Estudio del proceso de soldadura por friccin elaborado.


Recuperado el 11 de mayo de 2017, de :
<http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2003/FSW/aaa.html>.

CIMEC. (2005). Friction stir welding (FSW), modelado tridimensional, flujo,.


Recuperado el 10 de Mayo de 2017, de
http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/183/163

COLLOID. (2001). Importancia de la educacin en soldadura en el desarrollo de.


Recuperado el 11 de mayo de 2017, de
<http://colloid.org/~pmendez/Publications/Papers/2001GoierriPrest.pdf>.

EBSCO3. (2007). Influencia que tienen los parmetros y comparaciones con.


Recuperado el 11 de mayo de 2017, de http://web.ebscohost.com/ehost/pdf?
vid=1&hid=113&sid=5c78f46b-85d2-4cb0-

Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa.


Mxico: PEARSON EDUCACIN.

OSTWALD, P. F. (1996). Procesos de manufactura. Mxico:. MEXICO:


Continetal.

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CAPITULO V
(ANEXOS)

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