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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “ GABRIEL RENE MORENO ” FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA INGENIERÍA PETROLERA IMPACTO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA PETROLERA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “ GABRIEL RENE MORENO ” FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA INGENIERÍA PETROLERA IMPACTO

IMPACTO AMBIENTAL EN LA ETAPA DE PRODUCCIÓN DEL POZO SÁBALO X-5 Y ALTERNATIVAS DE MITIGACIÓN SEGÚN LEY 1333, RASH, API

Diplomado en producción de hidrocarburos

INTEGRANTES: BARRAL LIMACHI ISIDORO BARRERO MARIO PARDO CALUCHO LETICIA CRUZ LLAMPARO ELISA TANGA APAZA RICHAR SOTO GABRIELA

210090413

SANTA CRUZ - BOLIVIA

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5

1. INTRODUCCIÓN

En la etapa de producción ocurren ciertos efectos sobre el ambiente, que exponen al peligro la integridad del mismo, es la razón por la que vamos a desarrollar, identificar, evaluar y analizar los impactos que pueda causar y establecer medidas de seguridad o de mitigación que minimicen el efecto de la obra sobre el medio ambiente, según el proceso de esta etapa de explotación de hidrocarburos.

La etapa de producción de hidrocarburos comprende aquella fase inmediata después de la terminación de pozos, siendo esta última actividad como la etapa final de la perforación, seguido a ello es donde netamente ingresamos a la fase de producción por energía propia del yacimiento denominada recuperación primaria.

Entonces se hace necesario la construcción de plantas de procesamiento o tratamiento de gas, líneas de colección, separadores, tanques de almacenamiento para poder recolectar y tratar el gas producido del reservorio a través del pozo, por lo tanto los efectos negativos al medio ambiente se dan como consecuencia de estas actividades, efectos como contaminación atmosférica, contaminación de suelos, contaminación de aguas superficiales, deforestación y otros.

Es la razón por la que se hace necesario evaluar el impacto ambiental de esta etapa de producción a detalle y luego plantear medidas de mitigación de estos efectos sobre el medio ambiente, la medidas de mitigación serán propuestas en base a la normativas, reglamentos y leyes vigentes tanto a nivel nacional como ley 1333, reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos (RASH), como también normativas que se aplican a nivel internacional como las API.

Hay veces es necesario aplicar estimulación de pozos a través de fracturamiento hidráulico, acidificación, inyección de surfactantes para corregir daños en la formación productora que se efectuaron en la etapa de perforación, en estas actividades también existen efectos ambientales como contaminación de agua con químicos, generación de fisuras en las estructuras de las formaciones teniendo como consecuencias pequeños sismos locales.

En la fase de recuperación primaria la energía del reservorio se va agotando de tal forma que llega un momento en donde ya no es capaz de vencer la columna hidrostática del pozo es entonces el momento de recurrir a los métodos del levantamiento artificial como bombeo hidráulico, bombeo mecánico, gas lift, estos métodos alivianan la columna hidrostática de manera que la presión de reservorio sea capaz de expulsar el hidrocarburo a superficie.

El reservorio a través del tiempo pierde energía manifestada a través de presión a tal punto que ni un método de levantamiento artificial ya no es efectivo para producir

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 1. INTRODUCCIÓN En la etapa de

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el hidrocarburo, pero sabemos que el volumen de hidrocarburo que queda en reservorio es un volumen grande, comercializable, remanente, por lo tanto después de un estudio técnico económico se pasa a la fase de recuperación secundaria a través de inyección de gas, agua, otros.

Las actividades en la etapa de producción hacen necesaria desarrollar e identificar los impactos sobre el medio ambiente y proponer medidas de mitigación según el marco jurídico legal vigente en Bolivia y a nivel internacional.

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2. OBJETIVOS

  • 2.1. OBJETIVO GENERAL

    • Desarrollar e identificar el impacto ambiental que cause la etapa de producción del pozo Sábalo x-5 y establecer medidas de mitigación en base a la Ley del medio ambiente 1333, Reglamento Ambiental para el sector de hidrocarburos (RASH) y normas API.

      • 2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

        • Reunir información técnica y ambiental concerniente, al pozo sábalo x-5.

        • Realizar una visita al sitio de la obra.

        • Analizar cada Aspecto y actividad que pueda generar impacto ambiental

        • Elaborar un documento de desarrollo e identificación de impactos ambientales y sus medidas de mitigación.

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  • 3. MARCO TEÓRICO

    • 3.1. Nociones básicas de producción

La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir de esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a comercializar, manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las buenas técnicas para conseguir el objetivo. Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de petróleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas ambientales y de seguridad, y fortaleciendo la soberanía tecnológica. Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y cómo estos fluirán a través de la formación se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificación de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y estimación del comportamiento del pozo. A su vez en pozos de gas se realizan pruebas de inyecciones que permitan saber cómo se trabajarán los fluidos a inyectarse cuando el pozo se maneje de una forma artificial; aquí se toma en cuenta las condiciones de fluido continuo, las cuales consisten en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo. Cuando tenemos un pozo productor de gas, se realizan análisis los cuales conlleven a determinar cómo será su producción dependiendo de sus presiones. Se pueden dividir pozos de baja a mediana presión y pozos de alta presión. Para realizar estos análisis se va a métodos y pruebas convencionales, los cuales arrojen los resultados que se quieren obtener. Las pruebas convencionales se engloban en tres tipos de pruebas como la potencial, isocronales, e isocronales modificadas. El tipo de prueba a seleccionar dependerá del tiempo de estabilización del pozo, el cual es una función de la permeabilidad del yacimiento.

  • 3.2. Existen diferentes métodos de flujo natural, que se les conoce también como mecanismo de recuperación primarios, entre los cuales destacan:

3.2.1. Empuje por gas disuelto

Cuando comienza en el yacimiento volumétrico la liberación del gas disuelto en el aceite, al alcanzarse la presión de saturación, el mecanismo de desplazamiento del aceite se deberá principalmente al empuje por gas disuelto liberado; el agua intersticial y la roca continuarán expandiéndose, pero su efecto resultará despreciable, sobre todo a valores grandes de saturación de gas (Sg), debido a que la compresibilidad del gas(cg) es mucho mayor, que la de los otros componentes de la formación, siempre y cuando sea reducida la segregación gravitacional.

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DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.2. Empuje por capa de gas
DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.2. Empuje por capa de gas
DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.2. Empuje por capa de gas

3.2.2. Empuje por capa de gas

Se produce cuando el gas acumulado que se encuentra por encima del petróleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje sobre el petróleo hacia los pozos.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.2. Empuje por capa de gas

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  • 3.2.3. Empuje hidrostático

Es la fuerza más eficiente para provocar la expulsión del petróleo de manera natural, en este caso el agua se encuentra por debajo del petróleo, la recuperación es alrededor del 60%.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.3. Empuje hidrostático Es la fuerzael agua se encuentra por debajo del petróleo, la recuperación es alrededor del 60%. 3.3. Métodos artificiales de producción 3.3.1. Bombeo mecánico El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba. DIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 7 " id="pdf-obj-6-12" src="pdf-obj-6-12.jpg">
  • 3.3. Métodos artificiales de producción

    • 3.3.1. Bombeo mecánico

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gaslíquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.2.3. Empuje hidrostático Es la fuerzael agua se encuentra por debajo del petróleo, la recuperación es alrededor del 60%. 3.3. Métodos artificiales de producción 3.3.1. Bombeo mecánico El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba. DIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 7 " id="pdf-obj-6-33" src="pdf-obj-6-33.jpg">

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3.3.2. Bombeo electro sumergible

El método de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES) tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable de potencia hasta el motor.

Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.3.2. Bombeo electro sumergible El métodopotencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable de potencia hasta el motor. Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo. DIPLOMADO EN PRODUCCION DE HIDROCARBUROS 8 " id="pdf-obj-7-20" src="pdf-obj-7-20.jpg">

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3.3.3. Gas lift

El levantamiento artificial por gas (gas lift) consiste, básicamente, en proporcionar un volumen adicional de gas a los fluidos del pozo para disminuir la densidad de la mezcla bifásica y, de ese modo, reducir las pérdidas de presión en la tubería eductora. Si el pozo produce a través de la sarta de producción, el gas será inyectado en el espacio anular, o viceversa. La inyección se efectúa a través de una válvula (válvula de operación) colocada a una profundidad que depende de la presión disponible en el sistema suplidor de gas en la superficie y de la tasa de producción requerida para ciertas condiciones de flujo dadas.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.3.3. Gas lift El levantamiento artificial

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3.3.4. Plunger lift

Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón Accionado a Gas, también conocido como sistema Plunger Lift. Éste sistema es una forma de levantamiento artificial basado en un método de cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un Plunger o pistón que actúa como una interface solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón es una restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del Plunger.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.3.4. Plunger lift Uno de los

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  • 3.4. Sistema de producción

El proceso de producción en un pozo de petróleo comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo. El sistema de producción está compuesto por cuatro módulos principales: Yacimiento, Completación, Pozo y Línea de Flujo en la superficie. Existe una presión de partida de los fluidos en ese proceso de producción que es la presión estática del yacimiento, y una presión final de entrega que es la presión del separador en la estación de flujo. Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del

yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua. Si es necesario, el petróleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo. Cualquier caudal de agua producido, también es tratado y preparado para su re-inyección en el reservorio. Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:

  • 1. Pozos

  • 2. Líneas de Conducción

  • 3. Colector de Producción

  • 4. Separadores y equipamiento de proceso

  • 5. Instrumentos de medición

  • 6. Recipientes de Almacenamiento

Un pozo puede ser definido como un conducto o interface, entre el petróleo y gas del reservorio y las facilidades de superficie. Esta interface es necesaria para producir el fluido del reservorio a la superficie. En la Performance del pozo, el volumen de drenaje del reservorio que fluye hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado con el drenaje de un reservorio, comúnmente es llamado sistema de producción de petróleo o gas. Un sistema de producción está compuesto por los siguientes componentes:

• Medio Poroso • Completación (Estimulación, Punzado, y Engravado)

• Conducto vertical u horizontal o inclinado con válvulas de seguridad y placas de

choque. • Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, válvulas de gas-Lift, etc. • Líneas de Conducción horizontales con placas de choque y otros componentes

de cañerías como válvulas, codos, etc.

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DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.5. Propiedades de los fluidos de
  • 3.5. Propiedades de los fluidos de terminación

    • 3.5.1. Densidad.

Es el criterio principal para la selección de un fluido de terminación, ya que para lograr el control de un pozo, necesitamos manejar correctamente la densidad del fluido. La presión y la temperatura de la formación deben ser determinadas o calculadas antes de seleccionar un fluido. En caso de tener una terminación balanceada o sobre balanceada, la densidad del fluido debe ser igual o mayor que la presión de la formación. Un amplio intervalo de densidades es posible, si se elige la mezcla de sales adecuadas para disolver. Esto proporciona mayor flexibilidad para controlar la presión de formación, sin usar aditivos adicionales.

  • 3.5.2. Viscosidad

La viscosidad en una salmuera es función de la concentración, temperatura de la solución y naturaleza de las sales disueltas. En la tabla 2.4 se presentan datos de viscosidad de algunas salmueras y mezclas de estas, además de los formiatos comúnmente utilizados en operaciones de terminación de pozos en aguas profundas.

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DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 Es posible modificar esta propiedad mediante

Es posible modificar esta propiedad mediante el uso de aditivos viscosificantes como la hidroxietilcelulosa (HEC), goma xahantana, etc. Los cuales también se utilizan en fluidos de perforación para mejorar la capacidad de acarreo de recortes a la superficie.

  • 3.5.3. Temperatura

Un factor importante a considerar en la selección de un fluido de terminación es la temperatura. Debemos tomar en cuenta tanto la temperatura del fondo marino, como la temperatura del pozo y por supuesto la temperatura de cristalización del fluido. 2.2.3.1 Temperatura del fondo marino Es de gran importancia conocer la temperatura del fondo marino, pues se requiere de este dato para seleccionar el fluido de control más adecuado para la operación deseada. Por ejemplo un fluido de terminación requiere soportar tanto la temperatura del fondo marino, donde se alcanzan valores por debajo de 0 °C, como la temperatura del fondo del pozo, con temperaturas extremadamente altas. Si el fluido no se selecciona correctamente, al disminuir la temperatura en el fondo marino, este se cristalizará. Además de esto, las bajas temperaturas del lecho marino en combinación con las altas presiones del fluido promueven la formación de hidratos de gas. Por lo tanto, el fluido que se elija debe tener la propiedad de inhibir la formación de hidratos, además soportar los cambios de temperatura para evitar la cristalización del mismo, y con ello mantener el control del pozo.

  • 3.5.4. Temperatura del pozo.

La temperatura de fondo del pozo durante condiciones estáticas y de circulación, es un factor importante durante la selección de un fluido de terminación. La densidad de una Fluidos de terminación de pozos en aguas profundas: Salmueras y Formiatos Página 18 salmuera disminuye cuando la temperatura aumenta, debido

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 Es posible modificar esta propiedad mediante

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a la expansión volumétrica térmica del fluido. La expansión térmica es el aumento del volumen de la salmuera por efecto de la temperatura, lo que ocasionará modificaciones en la densidad requerida a condiciones de superficie. Como soluciones absolutas, las salmueras son especialmente vulnerables a los cambios de densidad con la temperatura. Si la presión hidrostática de una columna de fluido disminuye debido a la expansión térmica, puede que sea difícil controlar el pozo. La densidad de la salmuera debe corregirse tomando en cuenta la temperatura y la presión. La temperatura también tiene efecto sobre la estabilidad de varios aditivos, así como sobre la velocidad de corrosión. Para la mayoría de los pozos en aguas profundas en el Golfo de México, el cambio de densidad relacionado con la temperatura en el pozo es insignificante (generalmente menos de 0.1 ppg. en total) debido a que los gradientes de temperatura del yacimiento son relativamente bajos (1.2 a 1.5 ° C por cada 100 pies de profundidad).

  • 3.5.5. Temperatura de Cristalización.

La temperatura de cristalización de una salmuera es la temperatura a la cual un sólido (sal o cristales de hielo) se forma y se separa de la solución por precipitación, si se da el suficiente tiempo y las condiciones apropiadas. En salmueras de densidades elevadas como Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Cinc, la temperatura de cristalización es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. A esta temperatura, la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita. El enfriamiento de la sal por debajo de la temperatura de cristalización resulta en más precipitación de sólidos de sal.

  • 3.5.6. Compatibilidad de la salmuera

Un fluido de terminación al ingresar a una formación interactúa con la roca y el fluido original presente en la misma, ocasionando daño a la formación. Se debe evaluar y controlar dicha interacción con el propósito de disminuir el daño ocasionado, favoreciendo la producción del pozo. Además debemos evaluar la compatibilidad de la salmuera con otros fluidos y aditivos usados durante la terminación de pozos, tales como: fluidos empacadores, fluidos de pérdida de filtrado, fluidos de control submarino, etc.

  • 3.5.7. Compatibilidad con la formación

Se debe conocer y analizar con detalle la litología de la formación, para evitar incompatibilidades al entrar en contacto con el fluido de terminación. A continuación se presenta una lista de consideraciones específicas a tomar en cuenta en formaciones de aguas profundas en el Golfo de México. 1. Se debe tener especial atención y cuidado en formaciones que contengan arcillas sensibles a las salmueras

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de: Cloruro de Calcio, Cloruro de Sodio, Bromuro de Calcio y mezclas de salmueras que puedan ocasionar algún efecto contraproducente en estas arcillas. 2. Espesor con areniscas limpias, con poca o ninguna cementación y menor esfuerzo de confinamiento, que pueda resultar en disgregación de arcillas, migración de finos y taponamiento de canales porosos. 3. Mineralogía sensible al pH de los fluidos y a los ácidos (por ejemplo aluminio rico en zeolita, clinoptilotita, etc.). 4. Aceite de “humectación”, causado por los fluidos de perforación sintéticos. Estos pueden cambiar la mojabilidad de la roca del yacimiento. Una descripción petrográfica y de mineralogía será útil en la selección de un sistema de salmuera sobre otra. Estudios de sensibilidad deben incluir la roca del yacimiento, láminas de lutita y lutitas adyacentes. (7)(8) El Daño a la formación por incompatibilidad roca-fluido

  • 3.5.8. Compatibilidad con los fluidos del yacimiento

El daño de formación resulta también de incompatibilidades entre el fluido de terminación y los fluidos del yacimiento, cuando existe incompatibilidad entre fluidos, se puede presentar precipitación de sólidos y/o reacciones químicas, además de una probable formación de emulsiones ocasionando un daño severo

  • 3.5.9. Compatibilidad con los fluidos empacadores

Un fluido empacador no debe ocasionar daño a la formación (hinchazón de arcillas, cambio de mojabilidad, formación de emulsiones, etcétera), además, no debe dañar los elastómeros de los empacadores y mucho menos causar incompatibilidades con los fluidos de terminación o los fluidos del yacimiento. Si un fluido empacador es base agua, este debe estar libre de sólidos, por otra parte, debido a su gran habilidad para disolver un gran número de compuestos inorgánicos si no se tiene un control estricto de los iones en solución, pueden reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo, por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los fluidos empacadores debe cumplir con ciertos parámetros de calidad. En ocasiones el mismo fluido de terminación es usado como fluido empacador.

  • 3.5.10. Compatibilidad con los materiales para control de filtrado y materiales para pérdida de circulación

Dentro de la operación de control de pozos se generan pérdidas de filtrado o pérdidas parciales de circulación a la formación. Estos sucesos dañan a la formación. Fluidos de terminación de pozos en aguas profundas: Salmueras y Formiatos

  • 3.5.11. Los fluidos de terminación deben tener compatibilidad con los aditivos que controlan este filtrado y evitan pérdidas de circulación

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 de: Cloruro de Calcio, Cloruro de

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Los biopolímeros se utilizan comúnmente como viscosificadores y agentes para el control de pérdidas de fluido, sin embargo, en la mayoría de las salmueras se requiere además de biopolímeros, el uso de materiales que taponen temporalmente la formación, como el carbonato de calcio.

  • 3.5.12. Corrosión

La corrosión es el deterioro del acero o de sus propiedades debido al medio ambiente. Para que se lleve a cabo la corrosión son necesarios cuatro elementos:

un ánodo, un cátodo, un electrolito y una trayectoria conductiva, donde intervienen los agentes corrosivos; O2, CO2 y H2S así como las disoluciones salinas y ácidas. Los inhibidores de corrosión no la evitan, pero si la disminuyen.

Inhibidores de corrosión: Un inhibidor de corrosión es un producto químico que reduce apreciablemente las pérdidas metálicas cuando se agrega en bajas concentraciones a un medio corrosivo. Las sustancias químicas usadas como inhibidores de corrosión incluyen compuestos tanto inorgánicos como orgánicos. Los fluidos de terminación normalmente

requieren de inhibidores para controlar la corrosión. Estos últimos pueden provocar un bloqueo por emulsión (emulsión block), alterar la mojabilidad de la roca y precipitar el Fe+++, por tanto es de enorme importancia tener un fluido de terminación que sea compatible con los inhibidores de corrosión que sean requeridos. La selección del fluido adecuado para la operación de terminación de pozos requiere de esta compatibilidad.

  • 3.5.13. Ph

El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, numéricamente igual a 7 para soluciones neutras, que se incrementa con el aumento de la alcalinidad y disminuye con el Fluidos de terminación de pozos en aguas profundas:

Salmueras y Formiatos Página 28 aumento de la acidez. Para soluciones diluidas, el pH puede definirse como el logaritmo base 10 negativos de la concentración de hidrógeno en la solución [H+]:

PH = -log [H+]…………………Ec. 2.2

En la ausencia de hidrólisis, soluciones diluidas de sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo, las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de pH distinto, debido a las concentraciones altas. Las salmueras de alta densidad comúnmente utilizadas en yacimientos petroleros (CaCl2, CaBr2 y ZnBr2) tienen un pH ácido por naturaleza, y los intentos de elevar el pH en estas salmueras, hasta niveles alcalinos, puede dar como resultado la precipitación de sales insolubles de

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calcio o de cinc. El pH de salmueras con densidades cercanas a 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresivamente con el aumento de densidad.

  • 3.5.14. Costo

El diseño de una salmuera con temperatura de cristalización muy baja puede incrementar el costo del fluido significativamente. Sin embargo una salmuera menos costosa con una temperatura de cristalización más alta, puede incrementar costos por la pérdida de tiempo en el pozo, debido a la cristalización del fluido en las bombas, en las líneas y en las presas de almacenamiento. Las salmueras con temperaturas de cristalización bajas, como norma, serán más costosas en su utilización, pero el asumir su costo generalmente reditúa en beneficios operativos que se traducen en ahorros al prevenir la precipitación de sólidos.

  • 3.5.15. Turbidez

La turbidez se refiere al grado de opacidad debido a la presencia de partículas insolubles o inmiscibles en la salmuera. La turbidez es una función de la limpieza del fluido. Si el fluido contiene sólidos de lodo de perforación, sal no disuelta, costras de tuberías, aire, etc., la turbidez será alta. El índice de turbidez a menudo se asocia con el daño a la formación.

  • 3.5.16. Filtración

Es importante e imprescindible la Filtración de los Fluidos de Terminación, para ser usados en los procesos de acondicionamiento del pozo, evitando su contaminación, el daño a la formación y disminución de la producción. La Filtración es un proceso usado para eliminar los sólidos suspendidos en el fluido de control, haciendo pasar dicho fluido a través de un medio poroso, los sólidos quedan retenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta y se obtiene un fluido filtrado libre de sustancias sólidas en suspensión. (Los sólidos disueltos se eliminan mediante un proceso químico). En los fluidos de terminación, los materiales suspendidos son agentes densificantes, sólidos de perforación, arena, etcétera.

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  • 3.6. Análisis nodal e importancia de las pruebas de pozo para la producción

El análisis nodal se utiliza para optimizar el diseño de la terminación con el fin de que se adecue a la capacidad de producción del yacimiento y para identificar las restricciones o límites presentes en el sistema de producción y cualquier mecanismo de mejoramiento de la eficiencia de la producción

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 3.6. Análisis nodal e importancia de

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El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o nodo en el pozo y dividir el sistema en ese punto.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5 El procedimiento consiste en seleccionar un

En resumen, el análisis nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para analizar problemas de petróleo y gas. El procedimiento puede ser utilizado tanto para pozos surgentes como pozos con sistemas de levantamiento artificial. Este procedimiento también puede ser utilizado para analizar la performance de pozos inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida (outfllow).

Una lista de aplicaciones se presenta a continuación:

Selección de diámetros de tubings Selección de líneas de conducción Diseños de gravel pack Dimensionamiento de orificios de superficie o fondo Análisis de problemas de restricciones Diseño de sistemas de levantamiento artificial Evaluación de estimulación de pozos Analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo Analizar la performance de la densidad de punzados Predecir los efectos de la depleción de reservorios.

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  • 3.7. Importancia de las pruebas de pozos para la producción

El objetivo de las pruebas en cada una de las etapas varía desde la simple identificación de los fluidos obtenidos y la determinación de la facilidad de su producción hasta la caracterización de propiedades complejas del yacimiento. La mayoría de las pruebas se pueden agrupar en pruebas de productividad o pruebas descriptivas.

Las pruebas de productividad tienen como fin:

  • Identificar los fluidos producidos y determinar sus respectivas proporciones volumétricas

  • Medir la presión y la temperatura del yacimiento

  • Obtener muestras apropiadas para el análisis de presión volumen temperatura (PVT)

  • Determinar la productividad de la formación

  • Evaluar la eficiencia de la terminación

  • Caracterizar el daño de la formación

  • Evaluar trabajos de reparación o tratamientos de estimulación.

Las pruebas descriptivas tienen por objeto:

  • Evaluar los parámetros del yacimiento

  • Caracterizar las heterogeneidades del yacimiento

  • Estimar el tamaño y la geometría del yacimiento

  • Determinar el grado de comunicación hidráulica entre pozos.

  • 3.8. Métodos para determinar caudales en pozos de gas

  • 3.9. Nociones de seguridad y medio ambiente referente a operaciones de pruebas de producción en pozos petroleros

    • 3.10. Legislación ambiental para el sector hidrocarburo

    • 3.11. Documentos ambientales

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  • 4. CASO A RESOLVER

    • 4.1. Planteamiento del caso de la etapa de producción

Las empresas petroleras Petrobras y Repsol YPF avanzan en las actividades exploratorias en el país. La brasileña estatal mostro ayer su futuro pozo estrella, el sábalo X-5 en el bloque San Antonio, en la serranía Caipependi de la faja subandina, en Tarija. El reservorio es un anticlinal de 39.7 md, estimándose una presión de drene de 4530 psi y una temperatura de 200 ºF, en el fondo del pozo se registran

  • 2875 Psi, se estima que el drenaje se realiza en un área aproximada de 12900 2 .

El espesor de la arena es d 60 m y se encuentra ubicada de 4600 a 4660 m.

El pozo “estrella” de Petrobras, el sábalo x-5 proyecta a entrar en operaciones dentro de cuatro meses, José Valle, responsable de la infraestructura, informo que ya invirtieron más de $us 25 millones y se estima una producción de 4 millones de metros cúbicos de gas por día y 4.000 barriles diarios de condensado. El gas en los separadores es:

Componentes

Fracción Molar (%)

C1

85.89

C2

2.32

C3

1.43

n-C4

0.98

i-C4

1.32

n-C5

1.06

i-C5

1.2

C6

1.42

C7+

2.67

SH2

1.25

CO2

0.46

N2

0.84

El bloque San Antonio cuenta con cuatro pozos (Sábalo 1, 2, 3 y 4), todos ellos en producción. La planta de gas sábalo consta de cuatro módulos de procesamiento de 6,7 millones de metros cúbicos por día, que después permitieron consolidar su capacidad total de procesamiento de 13,4 millones de metros cúbicos por día. El pozo sábalo X-5 en el bloque San Antonio contara con el siguiente arreglo de terminación:

Cañería de 7”x 6,5” asentada a 4800 m, tubería de producción 2 3/8” ubicada a

  • 4575 m.

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5

  • 4.2. Proceso de la etapa de producción

Terminacion de Pozos Plantas de tratamiento de gas •Instalacion de sarta de produccion •Plantas y lineas
Terminacion de
Pozos
Plantas de
tratamiento de gas
•Instalacion de sarta de
produccion
•Plantas y lineas de
tratamiento de gas
•Fluidos de terminación
•Lineas de tratamiento de
agua
•Tanques de
almacenamiento
Estimulación de
Recuperación
pozos
secundaria
•Fracturamiento
hidraulico
•Inyeccion de agua
•Cickaje de gas
•Acidificacion
•Inyección de
surfactantes
Levantamiento artifial •Gas lift •Bombeo mecánico •Bombeo hidraulico •levantamiento por inyección de gas
Levantamiento
artifial
•Gas lift
•Bombeo mecánico
•Bombeo hidraulico
•levantamiento por
inyección de gas
Industrialización •deshidratación •Endulzamineto •Plantas de etileno
Industrialización
•deshidratación
•Endulzamineto
•Plantas de etileno

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  • 4.3. Desarrollo y análisis de las actividades que generan impactos y

medidas de mitigación apoyadas en la ley 1333, RASH, Normas API.

Actividad

Impacto

Medidas de mitigación

   
  • La zona debe ser evaluada por un arqueólogo, a fin de determinar la existencia de recursos arqueológicos y culturales, si se verifica la existencia evitar construir en esta zona o área.

  • Evaluar la sensibilidad ambiental de la flora y fauna, comunidades de plantas raras y únicas, zonas de recarga de agua subterránea.

  • Para la construcción de obras civiles utilizar área mínima estrictamente necesaria.

Deforestación

  • Para la preparación del sitio, la responsable debe:

Plantas de

y daño a zonas

  • a) Proceder al almacenamiento en la eventualidad de que los suelos, ramas,

  • b) Retirar selectivamente y proteger el

tratamientos

arqueológicas.

y restos de vegetales cortados sean

de gas

necesarios para la restauración del

sitio, una vez finalizada la etapa de la construcción.

suelo de la erosión, en los lugares donde esta exista, para su uso posterior en la restauración, cuando las operaciones no sobrepasen el año de actividad.

Las medidas de mitigación propuesta es según: TÍTULO II, CAPÍTULO IV, ARTICULOS 52, 53, DEL RASH.

Contaminación

 

de atmosférica

  • Para el control de la contaminación atmosférica, la Responsable debe:

    • a) Asegurar que los hidrocarburos líquidos, gas y desechos aceitosos no

DESARROLLO E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL POZO SÁBALO X-5

     

sean quemados, y que otros materiales usados o producidos en las operaciones de las instalaciones, no sean incinerados. La quema en fosas abiertas será permisible en condiciones de emergencia o fallas en los equipos, casos en los cuales deberá efectuarse la inmediata comunicación a la OSC y a la AAC.

  • b) Incluir un tambor adecuado para la eliminación de líquidos en el sistema de quema.

  • c) Conectar a la fosa de quema, equipos tales como discos de ruptura o similares, cuando éstos sean colocados en una instalación que reciba producción de gas de un pozo.

Las medidas de mitigación propuesta es según: TÍTULO II, CAPÍTULO IV, ARTICULOS 55, DEL RASH.

 

Contaminación

Para la preservación del recurso agua, la Responsable debe aplicar métodos conducentes a la conservación y reciclaje de este elemento.

del agua

 

Fractura

Las medidas de mitigación propuesta es según: TÍTULO II, CAPÍTULO I, ARTICULOS

miento

25, DEL RASH.

hidráulico

Minisismos locales, y fallas o fisuras estructurales de las formaciones.

 

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  • 4.4. De acuerdo a lo planteado anteriormente responda:

    • i. ¿Qué pasos se debe seguir para evitar la contaminación atmosférica según el RASH?

Según el RASH: Título II, Capítulo IV, Artículo 55.

Para el control de la contaminación atmosférica, la Responsable debe:

a) Asegurar que los hidrocarburos líquidos, gas y desechos aceitosos no sean quemados, y que otros materiales usados o producidos en las operaciones de las instalaciones, no sean incinerados. La quema en fosas abiertas será permisible en condiciones de emergencia o fallas en los equipos, casos en los cuales deberá efectuarse la inmediata comunicación a la OSC y a la AAC. b) Incluir un tambor adecuado para la eliminación de líquidos en el sistema de quema. c) Conectar a la fosa de quema, equipos tales como discos de ruptura o similares, cuando éstos sean colocados en una instalación que reciba producción de gas de un pozo.

ii.

¿De qué manera se debe realizar la manipulación de desechos aceitosos?

Según el RASH: Título II, Capítulo IV, Artículo 56.

Para el manejo de desechos aceitosos, que se originen en los fondos de tanques, lodos de limpieza de líneas, solventes y aceites de motor, la Responsable debe prohibir la disposición de éstos en las fosas, superficie de la tierra o cuerpos de agua, debiendo presentar un plan de disposición final, en el EEIA, para su revisión y aprobación.

iii.

¿Qué aspectos de seguridad industrial se deben desarrollar en las pruebas de producción?

Según el RASH: Título II, Capítulo IV, Artículo 60.

Para realizar las pruebas de producción, la Responsable deberá conducir los fluidos de éstas a instalaciones receptoras para su tratamiento e incorporación en la producción del campo. Bajo ninguna circunstancia estos fluidos deben ser almacenados en fosas de tierra. Si es necesario almacenar dichos fluidos en tanques, éstos deberán ser cerrados y contar con muros cortafuego.

Los gases de pruebas de producción no deben ser emitidos a la atmósfera. En caso de que no sea posible conducirlos a las instalaciones de producción, deberá procederse a la quema en instalaciones equipadas con control de emisiones a la atmósfera.