Arias Mullo Ronny Andrs

Grupo 2
Informe # 5
20/01/2016

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado Mecnico

TEMA: Conformado mecnico por deformacin plstica por compresin indirecta

OBJETIVOS: Ensayo de Trefilacin

Ensayo de Extrusin.

Descripcin de la prctica:

Ensayo de Trefilacin:

En este ensayo se simul el proceso de trefilado que se realizan en varias industrias y

para realizarlo se utilizaron varios materiales como fueron:

Alambrn

Prensa de tornillos

Matriz o dado de trefilado.

Mordaza

Base para colocar el dado.

La mordaza cumple con la funcin de soporte para el alambrn mientras se lo fuerza

para que pase por la matriz.

El dado, en la parte en la que tiene la salida del material, tiene un avellanado puesto que

como el material presenta un porcentaje de recuperacin elstica, tiende a ensancharse

una vez acabado el proceso de trefilado. Por lo que, si no existiera este avellanado,

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podra existir prdida de material y en estos procesos de conformado, el volumen debe

mantenerse constante.

Para este ensayo, se utiliz alambrn de aluminio y este presenta en su estructura una

parte ms delgada que el resto y es tambin llamada aguzado. Esta parte en especial, se

la realiza con el fin de que el material ingrese dentro del dado sin ningn problema para

que posteriormente se pueda aplicar la fuerza de traccin y generar las fuerzas de

compresin que nos den como resultado la trefilacin del alambrn, en otras palabras, el

alambre.

Se coloc el alambrn en el dado y se lo sostuvo con la mordaza. Cuando ya se encontr

sujeto, se comenz a generar las fuerzas de traccin necesarias en el alambrn a

velocidad media (esto relacionado a la prensa de tornillos).

Ensayo de Extrusin:

Para el ensayo de extrusin se utilizaron algunas herramientas y materiales tales como:

Prensa de tornillos

Embolo

Contenedor

Matriz de forma cilndrica

Porta matriz

Tocho de plomo

Pistn

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El dado para este proceso se encuentra partido por la mitad puesto que cuando se aplica

una fuerza en un material, este se deforma y expande. Cuando se expande, se puede

quedar pegado en las paredes de la matriz y para evitar este tipo de problemas, es que el

dado se encuentra partido en dos.

El material del tocho a utilizar en este ensayo es de plomo. A este tocho se lo ha partido

por la mitad para dibujar unas cuadrculas en su estructura, ms conocidas como grillas.

En estas grillas, se puede verificar el flujo del material, en el centro y en los extremos.

El pistn cumple la funcin de proteger el embolo. Resulta mucho ms costoso y

laborioso cambiar un embolo completo. Por lo que, si existe algn problema, se echa a

perder el pistn ms no el embolo.

En este ensayo se determinaron dos tipos de procesos. El primero fue el ensayo de

extrusin directa y el segundo el ensayo de extrusin inversa.

Para el ensayo de extrusin directa, se procede a efectuar el paso del material por la

matriz. La prensa de tornillos genera la fuerza para que el material atraviese el dado.

A velocidad media, respecto a la prensa de tornillos, se empieza a realizar la extrusin

del material.

Para el ensayo de extrusin inversa, se utiliza tambin un embolo. Pero a diferencia del

anterior, el embolo que se utiliza en este es hueco.

En este proceso lo que se realiza no es empujar al material sobre la matriz, sino el

proceso inverso; empujar la matriz sobre el material para que obtenga la forma deseada.

El material en este proceso, de igual forma, es un tocho de plomo.

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A diferencia del proceso de extrusin directa, se necesita sostener el material. Por lo

que, en la parte inferior, tiene una placa de soporte y una vez colocada, se coloca el

material.

En este ensayo, de igual forma se procedi a ejercer la fuerza que genera las fuerzas de

compresin a una velocidad media en la prensa de tornillos.

Ambos procesos, extrusin directa e inversa, se los realiz a temperatura ambiente

(aproximadamente 20C), por lo que se deduce que el trabajo con respecto al plomo fue

en caliente.

Datos Obtenidos:

Ensayo de Trefilacin:

Tabla N 1: Dimetro de los elementos en el ensayo de trefilacin.

Elemento Dimetro [mm]

Alambrn Inicial 9,6

Alambrn Final 8,7

Dado o matriz 8,5

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Ensayo de extrusin directa:

Tabla N 2: Esquema del tocho, dimetro y dimensiones de los elementos en el ensayo

de extrusin directa

Elemento Dimensin [mm] Dimetro [mm]

Grilla (inicial) 5x5 No medida
Grilla Extruida Extremo 5x10.7 No medida
Grilla Extruida Centro 5x9.5 No medida
Tocho Inicial No medida 29,8
Tocho Superior final No medida 30,6
Tocho Inferior final No medida 22,2
Matriz No medida 21,6
Esquema del tocho

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Ensayo de extrusin inversa:

Tabla N 3: Medidas de la matriz y de la pieza obtenida en el proceso de extrusin

indirecta.

Medidas de la matriz

utilizada en el proceso de

extrusin indirecta

Medidas de la pieza

obtenida despus del

proceso de extrusin.

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Datos Calculados:

Ensayo de trefilacin:

Li
=ln ( )
L0
[1]

Li A0 D0241
= =
L0 Ai D1241

Li A 0 D 02
= =
L0 A i D i 2

D 02
=ln
( )
D i2
[1]

D0
=2ln ( )
Di
[1]

Clculo de la deformacin del Alambrn.

D0
=2ln ( )
Di
[1]

=2ln ( 9.6
8.7 )
[1]

=0.19688[1]

Clculo del porcentaje de recuperacin elstica del alambrn:

D= D AlambrnfinalD dado [ mm]

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D=8.78.5[mm]

D=0.2[mm]

Se aplica una regla de tres.

8.5 100
0.2 x

0.2100
x=Porcentaje de recuperacinelstica del material=
8.5

Porcentaje de recuperacin elstica del material=2.3529

Ensayo de Extrusin:

Li
=ln ( )
L0
[1]

V 0=V i

A 0L0=A iLi

Li A 0
=
L0 A i

A0
=ln ( )
Ai
[ 1 ] Donde A 0 > Ai

Extrusin directa:

Clculo del rea transversal de la matriz:

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D
A M = M
2 ( )
2
21.6
A M = ( )
2

A M =366.435[mm2 ]

Clculo del rea transversal inicial del tocho:

2
D
A 0= 0
2 ( )
2
29.8
A 0= ( )
2

A 0=697.465[mm2 ]

Clculo del rea transversal final del tocho despus del proceso de extrusin directa:

2
D
A i= i
2 ( )
2
22.2
A i= ( )
2

A i=387.076 [mm2 ]

Clculo de la deformacin del tocho despus del proceso de extrusin directa:

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A0
=ln ( )
Ai
[ 1]

=ln ( 697.465
387.076 )
[ 1]

=0.588 [ 1 ]

Clculo de la recuperacin elstica del tocho despus del proceso de extrusin directa:

2
A=A Tocho finalA Matriz [mm ]

A=387.0.76366.435 mm2

2
A=20.641[ mm ]

Se aplica una regla de tres.

366.435 100
20.641 x

20.641100
x=Porcentaje de recuperacinelstica del tocho=
366.435

Porcentaje de recuperacinelstica del tocho=5.633

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Clculo de la relacin de velocidades en el extremo y en el centro de la grilla:

V Extremo <V Centro

V Extremo
<1
V Centro

D Extremo
t
1>
D Centro
t

D Extremo
1>
DCentro

10.7
1>
9.5

1>1.126 ; Falso

Extrusin indirecta:

Para estos clculos se tomarn en cuentas las medidas de la Tabla N3

Clculo del rea transversal de la Matriz:

Para este clculo no se considera los ngulos que tiene cada cara en sus vrtices.

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A M = A1 + A2 + A3 [ mm ]

A M =8.93.0+6.07.9+6.08.9 [ mm2 ]

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2
A M =154.20[mm ]

Clculo del rea transversal inicial del tocho:

A 0= r 2

2
D
A 0= 0
2 ( )
2
29.8
A 0= ( )
2

2
A 0=697.465[mm ]

Clculo del rea transversal final del tocho despus del proceso de extrusin indirecta:

A i= A 1+ A 2+ A 3 [mm2 ]

A i=6.9514.20+7.556.95+6.95+14.20 [ mm2 ]

2
A i=249.853 [mm ]

Clculo de la deformacin del tocho despus del proceso de extrusin indirecta:

A0
=ln ( )[ ]
Ai
1

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=ln ( 697.465
249.853 )
[ 1]

=1.027 [ 1 ]

Clculo de la recuperacin elstica del tocho despus del proceso de extrusin directa:

A=A Tocho finalA Matriz [mm 2 ]

A=249.853154.2 mm2

A=95.653[mm2 ]

Se aplica una regla de tres.

154.200 100
95.653 x

95.653100
x=Porcentaje de recuperacinelstica del tocho=
154.200

Porcentaje de recuperacin elstica del tocho=62.032

Anlisis de datos.

El mayor valor de deformacin en el material se encuentra en el tocho que fue expuesto

al ensayo de extrusin indirecta, ya que presenta un valor de deformacin de 1.027 [1].

La deformacin en el ensayo de trefilacin es bajo en comparacin a los procesos de

extrusin directa e indirecta puesto que presentan valores de 0.19688, 0.588 y 1.022 [1]

respectivamente.

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El ms alto valor de recuperacin elstica del material se presenta de igual manera en el

tocho que fue sometido al ensayo de extrusin indirecta, con un valor de 62.032%

De igual forma, el porcentaje de recuperacin elstica del material es menor en el

proceso de trefilacin comparado con el porcentaje de recuperacin de los ensayos de

extrusin directa e inversa, siendo los valores de recuperacin elstica 2.3529%,

5.633%, 62.032% respectivamente.

No se cumple la relacin de velocidades en el ensayo de extrusin directa para el tocho

que fue marcado con la grilla ya que al realizar los clculos obtenemos una incoherencia

que dice que 1 > 1.126.

Para el proceso de extrusin, se puede notar que al realizar los clculos, la variacin de

las reas transversales con respecto al rea transversal inicial del tocho, es mayor en el

proceso de extrusin indirecta.

El rea de la matriz utilizada en el proceso de extrusin inversa es menor que el rea

utilizada en el proceso de extrusin directa, teniendo como valores 154.20 y 366.435

2
mm .

Como se puede observar en la Tabla N 2, existe aumento en el dimetro del tocho final

con respecto al dimetro teniendo como valores 29.8 y de 30.6 [mm] respectivamente.

CONCLUSIONES:

El porcentaje de deformacin es ms alto en el ensayo de extrusin indirecta (1.022 [1]),

debido a que el material con respecto a la forma del tocho inicial, tiene mayor variacin

en su rea transversal, inclusive en la forma.

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Los clculos de las reas superficiales de las caras de los tochos y matrices en el proceso

de extrusin se vieron afectados, debido a que se consider que los vrtices de estos

terminaban en filo y no tenan un ngulo de salida, esto pudo causar que el rea de estos

elementos aumente o disminuya, por lo que las reas calculadas son nicamente reas

aproximadas.

La deformacin del trefilado es mnima con respecto a la del ensayo de extrusin esto se

debe al tipo de fuerza que generan las fuerzas de compresin que realmente deforman el

material, lo que concluye que el ensayo de extrusin genera fuerzas de mayor valor al

momento de deformar al material.

RECOMENDACIONES:

Determinar de manera ms precisa, en el ensayo de extrusin directo e inverso, el rea

de los tochos y las matrices, incluso con sus anglos de salida para de esta forma, poder

obtener datos ms prximos a la realidad.

Obtener los datos de manera precisa y adecuada para que al momento de realizar los

clculos, los valores coincidan con la realidad y no nos presenten incoherencias como

en la relacin de velocidades.

Tomar en cuenta la temperatura de recristalizacin del material para as poder someterlo

a un recocido de esfuerzos internos y as obtener una pieza mecnica con mejores

propiedades despus de los ensayos.

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Bibliografa:

Tillie R. (2013). Formado mecnico: Extrusin, embutido y troquelado, doblado.

Veracruz-Mxico. Disponible en: http://es.scribd.com/. Recuperado de:

/doc/130460564/Formado-mecanico#scribd

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