Está en la página 1de 20

Materia: Qumica de materiales

Materiales
Metlicos
Fe

Aplicaciones
En el estado
Aleado

Puro
Fe+C. Fe+

Tiene pocos
Es el metal ms usado

Acero Ferroaleaciones

Usos industriales

Por Por

METALES NO FERROSOS

PROPIEDADES
Bajas caractersticas
Difcil Obtencin
mecnicas
Resisten corrosin y oxidacin, tienen P.F. bajo, ms blandos, tienen menor resistencia mecnica que los ferrosos y son ms

difciles de obtener.

A mayor pureza, mayor P.F. y conductividad elctrica.

Los metales aleados tienen mayor dureza, mayor resistencia mecnica, menor alargamiento, menor conductividad elctrica, menor

P.F. y menor resistencia a la corrosin.

- PESADOS ( > 5 kg/ dm3) ( Fe = 7,85 kg/dm3 )

Nombre Smbolo (kg/dm3) P.F. Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleaciones y sus aplicaciones
(C)
Cobre Cu 8.8 1083 Rojizo Cuprita y Dctil, maleable, Cables, Tuberas, serpentines, Bronce (Cu - Sn) : Engranajes, cojinetes y
calcopirita conductor elctrico y Caldera campanas
trmico Latn ( Cu - Zn):Tornillera, Manillas y
clavijas
Estao Sn 7.3 231 Blanco Casiterita (SnO2) Blando, maleable en Hojas de papel fino. Hojalata (Sn- Cu+Sn Bronce
brillante frio. No se oxida a Acero-Sn) Pb+Sn Soldadura blanda
temperatura ambiente. Cu+Sb+Sn Materiales antifriccin
Grito del Sn al doblarse
Plomo Pb 11.3 327 Grisaceo Galena Blando, maleable, poco Saneamiento, Pintura Soldadura blanda
(PbS) tenaz, resistente a antioxidante (minio- Plomo duro : Pb +Sb
agentes atmosfricos Pb-O), metal antifriccin, Material Antifriccin : Pb+Sb+Sn+Cu+
gasolina (rendimiento)
Cinc Zn 7.14 419 Blanco Blenda (ZnS) Resiste corrosin y Fusibles, proteccin Latn
azulado oxidacin. Alto contraincendios, chapas, Zamak (Cu+Al+Zn) Piezas moldeadas Se
coeficiente de dilatacin, canalones recubrimientos de pilas aplica con pistola ( Metalizado ) o en bao
maleable y poco tenaz (-) fundido (Galvanizado )
Cromo Cr 6.8 1900 Grisceo Cromita Muy duro, alta Recubrimiento antioxidante, Aleaciones con el Acero
(FeCr2O4) resistencia a la corrosin objetos decorativos, aceros
inoxidables y para herramientas
Niquel Ni 8.85 1450 Plateado Nativo (Ar+S) Muy tenaz, resistente a Aceros inoxidables, industria Aceros aleados
brillante meteoros la corrosin y oxidacin qumica, recubrimiento de Nicromo (Ni+Cr) Monedas
Niquelita metles por electrlisis Compuestos qumicos mediante
Galvanizado
Wolframio W 19 3370 Blanco Wolframita Resistente a altas Bujas, contactos elctricos, Aleaciones con el acero
oTungsteno plateado temperaturas. Ductil filamentos bombillas, aceros htas
alta calidad
Cobalto Co 8.6 1490 De blanco Cobaltina Propiedades similares al Imanes permanentes, metales Superaleaciones resistentes a altas
rojizo al Niquel duros (sinterizacin), Aceros temperaturas (Turbinas de aviones)
azul rpidos (muy duros)

- LIGEROS ( 2 5 kg/ dm3)

Nombre Smbolo P.F. (C) Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleacciones y sus aplicaciones
(kg/dm3)
Aluminio Al 2.75 675 Blanco Bauxita Inalterable en el aire, cidos. Carpintera metlica, Aleaciones ligeras : CD-Rom, Compact-disc,
plateado (AlO y FeO) Resiste la corrosin. Buen lineas de A.T., reflectores de lmparas.
conductor del calor y construccin Al+Bronce : Duraluminio (estructuras)
electricidad. Maleable y fcil aeronatica, botes, papel Al+Mg : Automocin y aeronatica
de trabajar de aluminio, pintura para
exterior
Titanio Ti 4.5 1700 Blanco TiO cristalizado Mucho ms resistente que el Estructuras, Aeronatica, Carburo de Ti : Herramientas por sinterizado
plateado acero inox., propiedades Metales duros, cohetes, Superaleaciones
mecnicas similares a aceros misiles, naves Aceros aleados
espaciales, Odontologa,
soldadura natural en
huesos sin rechazos

- ULTRALIGEROS ( < 2 kg/ dm3)

Nombre Smbolo P.F. (C) Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleacciones y sus aplicaciones
(kg/dm3)
Magnesio Mg 1.74 650 Semejante a Magnesia En lquido o polvo muy Pirotecnia, Bombas, Aleaciones moldeables : Hlices, ruedas, trenes
Ag inflamable mquinas, motores, de aterrizaje, estructuras
Muy maleable. Mas trenes Aleaciones forjables : Chapas, tubos, bandas,
resistente a la oxidacin que perfiles
el Al
Berilio Be 1,85 1287 Blanco Fluoruro doble Maleable, alta resistencia, Fuente de neutrones en Be+Cu : No saltan chispas en choques
de Be y Na raya el vidrio, similar al Al pruebas nucleares , (herramientas en industria qumica y petrolera).
aviones, tubos de rayos Hilos de seales electrnicas (sin interferencias)
X, laser, TV,
Ordenadores
Polmeros
La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los
polmeros provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son grandes molculas formadas por la
unin de muchas pequeas molculas.
Los polmeros pueden ser de origen natural, es decir, sintetizados (fabricados) por la naturaleza, o bien, pueden ser hechos por el
hombre, y en ese caso, se les denomina polmeros sintticos.
Una tercera posibilidad es que el hombre modifique un polmero natural, con el fin de obtener un producto con determinadas
propiedades. Tal es el caso, por ejemplo, del acetato de celulosa, una fibra semi-sinttica ampliamente empleada en la industria
textil.
Se obtienen industrialmente por procesos de polimerizacin a partir de materias primas de bajo peso molecular. El campo de
los polmeros sintticos ha tenido un gran desarrollo en este siglo. Para ello basta mencionar cinco clases de polmeros,
ampliamente usados en la actualidad con fines muy diversos: los plsticos, fibras, elastmeros, adhesivos y recubrimientos. Todos
ellos son polmeros sintticos orgnicos derivados del petrleo y gas natural. Tambin el hombre ha desarrollado polmeros de
origen inorgnico, como la fibra de vidrio, fibra de carbono, el Nylon, PVC, el poliestireno, polietileno, el tefln, etc.
Las fibras son aquellos polmeros de los cuales se pueden obtener hilos finos, como por ejemplo, el nylon.
Los elastmeros son aquellos polmeros que tienen una gran elasticidad, es decir, pueden estirarse varias veces su longitud y
luego recuperar su forma, como el neopreno (goma natural, del neopreno y de los cauchos en general)
Los plsticos son aquellos polmeros que pueden ser moldeados mediante el calor.
Entre los plsticos vemos los termoplsticos, es decir, aquellos que se reblandecen al ser calentados y recuperan su forma al
enfriarse y as sucesivamente. Por ejemplo: el polietileno.
Los termoestables o termorrgidos son aquellos que, una vez calentados, moldeados y luego enfriados, no se pueden volver a
moldear. Por ejemplo: la baquelita.
Tambin podemos encontrar polmeros sintticos segn la materia prima de la cual provienen.
De origen orgnico, es decir, del petrleo y sus derivados.
Y los de origen inorgnico, a partir de minerales.
Un par de ejemplos de polmeros inorgnicos son:
La fibra de vidrio y la fibra de carbono.
Al contrario de los polmeros naturales, los polmeros sintticos no son biodegradables o, de serlo, se demoraran muchsimos
aos.
Una bolsa de polietileno podra demorar 150 aos en degradarse.
Un vaso de polipropileno podra demorar 1000 aos.
Esto conlleva una posible acumulacin de desechos txicos en nuestro planeta y, por consiguiente, un aumento del deterioro
medioambiental.
Ejemplos y usos:
Polietileno es usado en bolsas de plstico y juguetes.
Nylon usado en cuerdas, medias, textiles.
Poliestireno usado en la elaboracin de hielo seco y espumas aislantes.
PVC Usado en las tuberas de drenaje.
Polister Usado en Textiles.
Tefln Anti adherente usado en sartenes

Polimerizacin:
Es la reaccin para producir un polmero.
Las macromolculas orgnicas se forman por unin sucesiva de muchas unidades pequeas, todas del mismo tipo, denominadas
monmeros.
La polimerizacin comienza por un radical, un catin o anin.

Materiales cermicos
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos metlicos y no metlicos vinculados
qumicamente. Pueden ser cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frgil. Se caracterizan principalmente por su bajo
peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es normalmente lento y laborioso. Adems, la
mayora de estos materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas formas; de estructuras muy simples
a las ms complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o cermicos, y los no cristalinos o
vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos.
Propiedades elctricas de los cermicos:
Los materiales cermicos se usan ampliamente en la industria elctrica y electrnica. Principalmente como aislantes (dielctricos)
elctricos o en capacitores.
Otra aplicacin difundida es derivada de las propiedades piezoelctricas de ciertos tipos de cermicas.
Propiedades de los componentes dielctricos:
La unin inica y covalente en materiales cermicos restringe la movilidad de los iones y de los electrones (los cales se comporten
entre dos tomos o son cedidos de un tomo a otro) y esto determina que estos materiales sean buenos aislantes elctricos
Existen 3 propiedades bsicas de los componentes dielctricos.
Constante dielctrica Ruptura dielctrica Factores de perdida
Comportamiento dielctrico:
Este tipo de material cermico presenta una estructura bipolar (entidades de cargas (+) y (-) a nivel atmico o molecular
separadas) por lo en presencia de un campo elctrico estos se orientan y es posible usarlos en capacitores.
Constante dielctrica:
La constante dielctrica de un medio continuo es una propiedad macroscpica.
El efecto de la constante dielctrica se manifiesta en la capacidad total de un condensador elctrico o capacitor. Cuando entre los
conductores cargados o paredes que lo forman se inserta un material dielctrico diferente del aire la capacidad de almacenamiento
de la carga del condensador aumenta. De hecho la relacin entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante
elctrica:

Mediante soluciones slidas de xidos metlicos sintetizados de Mn, Ni, Fe, Co y Cu con alta diferencia de resistividad se pueden
crear semiconductores con una conductividad intermedia por combinacin de xidos metlicos.
EJ: El compuesto cermico magnetita Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5 O.m
La mayora de los xidos metlicos de transicin tienen una resistividad de 10 8 O .m
Si a la magnetita Fe3O4 de alta conductividad le aditamos cantidades crecientes de MgCr2O4 de alta resistividad lograremos
reducir gradualmente la conductividad de la solucin slida.
Aplicaciones:
Circuitos integrados, transistores, microprocesadores
En general la mayora de los materiales cermicos tiene baja conductividad trmica debido a sus fuertes enlaces inicos
covalentes y son buenos aislantes trmicos.
Cermicos tradicionales y cermicos de ingeniera
Otra clasificacin de los cermicos los divide en cermicos tradicionales y de ingeniera.
Cermicos tradicionales. Los cermicos tradicionales son silicoaluminados derivados de materias primas minerales. Se constituyen
de tres componentes bsicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), slice o silex (SiO2, arena) y feldespato (SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, est compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados con pequeas cantidades de otros xidos.
Antes que el material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y constituyen el cuerpo principal del material. Por su
lado, el slice (SiO2, silex, arena o cuarzo) funde a altas temperaturas y constituye el componente refractario de los cermicos
tradicionales. El feldespato potsico funde a baja temperatura, transformndose en vidrio, formando una fase lquida que une los
componentes refractarios y facilita la sinterizacin.
Las aplicaciones estructurales de la arcilla, como los ladrillos para la construccin, las tuberas de desage, las tejas y las losetas
para pisos, estn fabricadas a partir de "arcillas brutas" o naturales, las cuales contienen los tres componentes bsicos.
Cermicos de ingeniera. Las cermicas tcnicas o de ingeniera son fabricados con compuestos sintticos puros o casi puros;
principalmente xidos, carburos, nitruros. Algunas de las ms importantes cermicas de ingeniera son: almina (Al2O3) en
industrias microelectrnicas, nitruro de silicio (Si3N4) se usa para herramientas de corte como el torno, carburo de silicio (SiC) se
utiliza como abrasivos y circonia (ZrO2) combinados con algunos otros xidos refractarios, para recubrimiento de las
superaleaciones de los labes de las turbinas.
Tcnicas de conformado
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el tamao y las propiedades que se deseen para el
componente terminado. Las principales clasificaciones de las tcnicas de conformado son en seco y en hmedo
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte una mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde
absorbe el agua de la pasta, que forma una capa delgada en su cara interna. Cuando el depsito de arcilla es lo suficientemente
grueso como para formar las paredes del recipiente, se vaca el resto de la barbotina, manteniendo la pieza hmeda en el interior
del molde hasta que se seque y contraiga lo suficiente para poder extraerla del mismo. Las piezas pueden alcanzar un 9% de
humedad, necesitando un secado previo a la coccin. El molde se construye de forma que sea desmontable. Con este proceso se
fabrican los sanitarios.
Moldeo por presin. Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar la velocidad de formacin de las piezas. No se utilizan
moldes de escayola, ya que carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen
salir con aproximadamente 7% de humedad, por lo que es fundamental el secado de las mismas previa a la coccin. Mediante este
proceso no es posible la obtencin de piezas de gran tamao debido a los alabeos que se producen en la pieza hmeda por accin
de la gravedad. Un ejemplo que utiliza esta tcnica es la vajilla.
Extrusin. Una mquina de extrusin fuerza una masa plstica bastante rgida a travs de una boquilla para formar una barra de
seccin constante que puede recortarse en tramos. La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de un pistn. Los tubos, tejas,
ladrillos y algunos aislantes elctricos se fabrican por extrusin.
Moldeos en seco
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente hmedos a una presin lo suficientemente alta como para
formar un artculo relativamente denso y resistente que se pueda manejar. La pasta lquida se seca por atomizacin. La mezcla se
da forma a alta presin en una matriz de acero.
En general se emplean dos tipos de prensa, la hidrulica y la mecnica. Es importante que la pieza se prense, de manera que
adquiera una densidad lo ms homognea posible, de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o que se contraiga
irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla durante el prensado, ms fcil ser conseguir una densidad uniforme. El
prensado por ambos extremos confiere mayor homogeneidad que la que se conseguira si solo se actuara por arriba. Con la
lubricacin de las paredes se acaba de perfeccionar la operacin.
Este mtodo se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios, componentes cermicos electrnicos y algunas baldosas,
las cuales actualmente se pueden fabricar con mayores tamaos.
Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada caso, constar de recorte y desbarbado, eliminacin
de aletas, costuras y sobrantes (ya sea de forma automtica o manual), acabado superficial, acabado en seco (con papel de lija o
cepillo) o acabado en hmedo (con esponja o pincel suave).
Secado y cocido
Una pieza cermica que ha sido conformada hidroplsticamente o por moldeo en barbotina retiene mucha porosidad, y su
resistencia es insuficiente para la mayora de las aplicaciones prcticas. Adems, puede contener an algo del lquido (agua, por
ejemplo) aadido para ayudar a la operacin de conformado. Este lquido es eliminado en un proceso de secado; la densidad y la
resistencia aumentan como resultado del tratamiento a alta temperatura o por el proceso de coccin. Las tcnicas de secado y
coccin son crticas, ya que una contraccin no uniforme durante estas operaciones puede originar tensiones que introduzcan
muchos defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva intil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico. A medida que un cuerpo cermico de arcilla se
seca, tambin experimenta contraccin. En las primeras etapas de secado, las partculas de arcilla estn rodeadas por una
pelcula muy fina de agua. A medida que el secado progresa y se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo cual se
pone de manifiesto en forma de una contraccin. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza por difusin de molculas
de agua hasta la superficie, donde ocurre la evaporacin. Si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de difusin, la
superficie se secar, y por lo tanto se encoger ms rpidamente que en el interior, con una alta probabilidad de formacin de los
defectos antes mencionados. La velocidad de evaporacin superficial debe ser, como mximo, igual a la velocidad de difusin del
agua, y puede ser controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del flujo de aire.
Otros factores tambin influyen en la contraccin. Uno de ellos es el espesor del cuerpo; la contraccin no uniforme y la formacin
de defectos son ms pronunciados en las piezas de gran espesor que en las delgadas. El contenido de agua del cuerpo
conformado tambin es crtico: cuanto mayor sea, mayor resultar la contraccin, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como
sea posible. El tamao de las partculas de arcilla tambin influye en la contraccin: sta aumenta cuanto menor es el tamao de
partcula. Para minimizar este efecto, el tamao de las partculas puede aumentarse, o bien se pueden adicionar materiales no
plsticos con partculas relativamente grandes.
Secado por atomizacin. Una boquilla atomizadora en la parte superior de una gran cmara divide la pasta lquida en
pequesimas gotas que caen a travs de gases calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cmara lo hacen en forma
de pequeas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son barridas por un rascador giratorio hacia un transportador.
Secado de cmara. La cermica se coloca en una cmara y el ciclo se completa sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de
poca velocidad impulsan el aire a travs de serpentines de vapor, que luego llega a las piezas mediante aletas graduables.
Secadores continuos. Las piezas de cermica avanzan sobre carretillas o bandas transportadoras, dispuestas en lnea recta o en
capas, y van siendo sometidas a una secuencia de condiciones definidas.
Coccin.
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen
gran parte de las caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes
qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etctera. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son
el ciclo trmico (temperatura-tiempo, ver Figura 8), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa
de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.
La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones
en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. A medida que la
temperatura va aumentando, se van quemando los distintos materiales que componen la cermica. Entre 300 y 400 0C se quema
la materia orgnica que es la que permite mantener la forma como fue moldeada. A los 700 0C se queman los carbonatos
producindose la liga de la cermica (cohesin). A los 800 0C se produce la reaccin entre las materias primas (arcilla, feldespato,
etc.). El quemado es hecho a una temperatura por debajo del punto de derretimiento de la cermica.
Siempre queda alguna porosidad, pero la real ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser producida de cualquier modo
imaginable, e incluso puede ser sinterizado. La temperatura mxima de coccin depende del producto deseado; por ejemplo, para
la porcelana, que necesita ser de gran calidad con poca porosidad, se eleva la temperatura a 1370 0C. Para la loza sanitaria, que
no precisa tanta calidad, se lleva a 1270 0C.
Coccin rpida. La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza en hornos monoestrato de
rodillos, los que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40
minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los
mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos, y el calor necesario para su coccin es aportado por
quemadores gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentes
durante este proceso son la conveccin y la radiacin.
Procesamiento y aplicacin de cermicos avanzados
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin
de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un control excepcional de la pureza, del
procesamiento y de la microestructura. Se utilizan tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles
Compresin isosttica
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un lubricante para mejorar su
composicin, y se prensan para darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la micro estructura y
propiedades eridas.
Cementos
Adems de su uso en la produccin de materiales para la construccin, en aparatos domsticos, en materiales estructurales y
refractarios, los materiales cermicos encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un aglutinante que no requiere
horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en un slido que une las partculas.
Se clasifican como cementos inorgnicos a varios materiales cermicos familiares: Cemento, yeso y caliza, los cuales al mezclares
con agua forman una pasta que al fraguar endurecen
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Portland, utilizado para producir el concreto cuyas
propiedades incluidas el tiempo de fraguado y la resistencia final depende en gran medida de su composicin.
Las reacciones hidrostticas empiezan justo cuando se aade agua. Primero se pone de manifiesto como fraguado (aumento de la
rigidez de la pasta). El endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la hidratacin, un proceso relativamente lento que
puede continuar por varios aos. El cemento no se endurece por secado, sino por hidratacin, en cuyo proceso participa una
reaccin de enlaces qumicos.

Materiales compuestos
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades
combinadas, en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen
son un producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales
compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo que resulta necesario hacer referencia a las
propiedades que se obtienen al combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las caractersticas de los materiales y de los
procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez
especfica, la buena estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la ligereza o una
mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y adictivos que dotan a los materiales
compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin.
Estructura de los materiales compuestos
Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben
estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El
comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de la interface. Una interface dbil da como resultado un material
con baja rigidez y resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas.
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la
industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y mdulo
especfico. Para el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales,
propiedades termo mecnicas y termo fsicas con una mxima transferencia de calor.
Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de mayor consumo
debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecnicas, alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil
manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores,
superaleaciones y compuestos intermetlicos.
Refuerzos.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades
mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo
aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa
en el material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios
estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de
metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo
de las fibras cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se
cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se
oxidan y tienen baja densidad.
Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y
permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se
debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de
partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos
aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
CMM: propiedades y comportamiento
Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas definido
generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar material compuestos con una combinacin de propiedades
especficas de la aleacin (tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental,
procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos reforzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de
expansin trmica). Es as como por ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora de cada una de sus
propiedades, tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la aleacin base. De igual modo, se han conformado CMM tipo
A356/SiC/30-40, para la obtencin de piezas que requieren alta transferencia de calor y alta tenacidad con baja densidad.
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen
de manera individual, como ya se ha sealado anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la
fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la plasticidad y
los esfuerzos trmicos residuales de la matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y despus de un tratamiento trmico,
as como respecto al incremento del volumen del reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al
variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como con tratamiento trmico.
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al incremento del volumen de partculas
reforzantes Similar comportamiento a la elongacin tiene la resistencia al impacto
Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la conductividad trmica (CT) Dependiendo de la
fraccin de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas
propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es
as como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una ventaja
ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea disminuida con la introduccin de
partculas cermicas, esto puede verse compensado si la fase cermica que se usa como refuerzo es conductora.
Mtodos de obtencin
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso:
En estado lquido (fundicin, infiltracin),
En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente),
En estado semislido (compocasting) y
En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en
la obtencin de CMM para el sector electrnico
Conclusiones
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las
propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que
hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades
combinadas.
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso:
en estado lquido (fundicin, infiltracin), en estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente), en estado
semislido (compocasting) y en estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste ltimo de poca
difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de CMM para el sector electrnico
La pulvimetalurgia es uno de los mtodos ms empleados para la obtencin de materiales compuestos con matriz de aluminios,
entre los pasos seguidos para la obtencin de estos materiales se encuentran: Mezclado de los polvos, Compactado, Sinterizado y
Acabado del producto.