Planificacin y Programacin de La

Produccin
Cap. 5 Mrp

Prof. Luis Pacheco G.

1
Planificacin y Programacin de
Actividades
Parmetros de PRONOSTICO
Mercado

Parmetros de PLANIFICACION DE PLANIFICACION DE Polticas

Productos CAPACIDAD MANO DE OBRA RRHH

Plan de Plan de
Capacidad Personal

PLANIFICACION
AGREGADA

Plan
Agregado Estrategia

DEFINICION DE Demanda
CUOTAS/INVENT

Programa ADMINISTRACION
Maestro de DE DEMANDA
Produccin

Posicin de PROGRAMACION Y
Inventario SECUENCIACION Tctica

SIMULACION Programa de
Produccin

Pronostico de CONTROL DE PISO

Trabajo

SEGUIMIENTO DE Control 2
PRODUCCION
MRP - Secuenciacin
Objetivo
Generar un Programa (Secuencia) que ordene la produccin en
trminos de:
Tiempos de Liberacin en Piso de las Ordenes de Trabajo;
Tiempos de Llegada de las Materias Primas a Piso;
Facilite la Coordinacin de los distintos centros de trabajo.

Adems:
Debe ser Coherente con la Planificacin Agregada;
Debe Ajustarse a la Variabilidad de los Pedidos Reales.

3
MRP
Origen
En 1960 muchas Empresas usaban Computadoras para
realizar labores administrativas (principalmente
contabilidad);
Hasta ese momento la mayora de los Sistemas de
Produccin usaban variantes de los Modelos de
Reposicin - con y sin Variabilidad i.e. la Produccin
de cualquier parte (componente o producto terminado)
se gatillaba por el estado del Inventario;
Joseph Orlicky trabajaba en IBM y se dio cuenta que
ese enfoque era muy til solo para los Productos
Terminados;
Orlicky y el equipo de IBM disea lo que se conoci
como el MRP (Materials Requirement Planning);

4
MRP
Demanda Independiente y Demanda Dependiente

Toda Demanda que se Genera fuera del Sistema

Productivo se llama Demanda Independiente
Productos Terminados;

Toda Demanda que se Genera dentro del Sistema

Productivo se llama Demanda Dependiente
Partes o Piezas en Proceso;

5
MRP
Diferencias MRP y Puntos de Re Orden

MRP Puntos de Re Orden

Demanda Dependiente Independiente

Operacin Requerimientos Reposicin

Pronostico Requerimientos PA y Historia

DD
Control Total Criterio ABC

Objetivo Satisfacer Satisfacer

Requerimientos de Requerimientos de
Manufactura los Clientes
Tamao de Lote Variable Lote Econmico e.g.
EOQ
Comportamiento DD Catico / Predecible Aleatorio

Tipo Inventario WIP y MP PT

6
MRP
Demanda Independiente y Demanda Dependiente
Ejemplo

Empresa que Fabrica y Vende un solo Modelo de

Mesa:
Tapa Superior
(1):
Patas (4):

Tapa Inferior
(1):

Componentes:
7
MRP
Demanda Independiente y Demanda Dependiente
Ejemplo

Demanda Independiente para un Mes = 100 Mesas

Demanda Dependiente para el Mes:

Tapa Superior = 100 Unidades;

Tapa Inferior = 100 Unidades;
Patas = 400 Unidades.

1
=
+
4
100 = 100 + 100 + 400 8
MRP
Suposiciones Bsicas

La Demanda Independiente se Conoce;

Tiempos de Produccin Fijos;

Capacidad Infinita.

9
 MRP
Informacin Necesaria
Plan Lista
Estado Leadtimes Condiciones Pedidos
Maestro y de
de (fabricacin De Por
Ordenes en Materiales Inputs
InventarioY reposicin Operacin Llegar
Firme (BOM)

Procedimientos MRP:
MRP Neteo;

Ajuste del Tamao de Lotes;

Desfase en el Tiempo;
Explosin del BOM

Outputs
Liberacin Cambios a
de las
Ordenes Ordenes
10
MRP
Lista de Materiales BOM (Bill of
Materials)
Bill of Materials: Especifica la
Relacin entre los Productos
Terminados y las Partes, Piezas
o Sub-Ensambles que se
requieren para su Fabricacin.

Bill of Materials de la Mesa de

Ejemplo: Bill of Materials de 1 Nivel

Mesa

Tapa Tapa
Pata (4)
Superior (1) Inferior (1)

11
 MRP
Lista de Materiales BOM (Bill of
Materials)
Bill of Materials de Multinivel

Silla (1)

Ensamble del Ensamble del Ensamble de

Asiento Respaldo (1) las Patas (1)

Cuerpo del Relleno

Asiento (1) de Espuma (1)

Marco de
Soportes (4)
Soporte (1)

Pieza de Madera
Tornillo (8)
de 50x50 cm (4)

12
MRP
Procedimiento de Neteo
Propsito: Determinar los Requerimientos Netos Tomando en
Consideracin el Inventario Disponible y las Recepciones
Programadas (Los Requerimientos de Nivel 0 vienen de la
Demanda Firme o del PA, Los Requerimientos de Nivel 1 y
Superior vienen de los Procedimientos del MRP.
Ejemplo: La Demanda en Firme para la Mesa de Ejemplo es la
Siguiente:

Mesa Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8

Demanda 15 20 50 10 30 30 30 15

Pregunta: Cunto y Cuando Tenemos Requerimientos ?

13
 MRP
Procedimiento de Neteo
Pregunta: Cunto y Cuando Tenemos Requerimientos ?

Respuesta: Depende de Cuanto Inventario Tenemos Disponible!

Mesa Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8

Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30
Inventario 30 15 -5

Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Nota: Podran Existir Mesas en el

Proceso y por lo tanto el Inventario
podra ser superior en cualquier
Semana !
14
 MRP
Procedimiento de Ajuste del Tamao
de Lote
Propsito: Determinar el Tamao de los Lotes que se deben
Producir y la Fecha en que se Requieren.
Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tamao de lote de 75
Mesas?

Mesas Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8

Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30
Inventario 30 15 -5

Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

15
 MRP
Procedimiento de Desfase en el Tiempo
Propsito: Determinar Cuando Emitir las Ordenes.

Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem

1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario 30 15 -5
Deman 15 20 50 10 30 30 30 30
da
Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

Pregunta: Cundo ponemos las Ordenes?

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 MRP
Procedimiento de Desfase en el Tiempo
Pregunta: Cundo ponemos las Ordenes?

Respuesta: Depende del Tiempo de Respuesta del Sistema

Ejemplo: Que pasa si trabajamos con un tiempo de respuesta de 1
Semana?
Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario 30 15 -5
Deman 15 20 50 10 30 30 30 30
da
Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

Ordenes Plan 75 75 75

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 MRP
Procedimiento de Explosin del BOM
Propsito: Determinar los Parmetros MRP para todos los
Componentes.

Mesas Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem

1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario 30 15 -5
Deman 15 20 50 10 30 30 30 30
da
Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

Pregunta: Cul es la Demanda Dependiente para los Componentes ?

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 MRP
Procedimiento de Explosin del BOM
Pregunta: Cul es la Demanda Dependiente para los Componentes ?
Respuesta: Depende de las Fechas de las Ordenes Puestas para la Mesa
en Produccin!

Mesas Bo Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem

en d 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario 30 15 -5
Deman 15 20 50 10 30 30 30 30
da
Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

Ordenes Plan 75 75 75

Mesas en Prod Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8
Requer. Neto 75 75 75

19
 MRP
Pregunta: Cul es el Tamao de Pedido Optimo ?
Costo de Ordenar = 200$/Orden;
Costo de Inventario = 1$/Mesa/Mes.

Mesas Bo Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem

en d 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario 30 15 -5
Deman 15 20 50 10 30 30 30 30
da
Requer. Net 0 5 50 10 30 30 30 30
Recepcin
oPlan 75 75 75

Ordenes Plan 75 75 75

Inv Fin Neto 15 70 20 10 55 25 70 40

Llegar hasta aqu y pasar a la gestin de inventarios

20
 MRP
Tarea
Costo de Ordenar = 200$/Orden x 3 = 600$
Ejemplo de
Costo de Inventario = (30+15+70+20+10+55+25+70)x1$/Mesa/Mes
Costos con
Lote = 75 = 295$
Costo Total = 600 + 295 = 895$

Mesas en Bod Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8
Demanda 15 20 50 10 30 30 30 30
Inventario 30 15 -5

Requer. Neto 0 5 50 10 30 30 30 30

Recepcin Plan 75 75 75

Ordenes Plan 75 75 75

Inv Fin Neto 15 70 20 10 55 25 70 40

21
MRP
Ejemplo Procedimientos MRP
Parte A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos Brutos 15 20 50 10 30 30 30 30

Recepciones Planificadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones Planificadas
Adicionales 60 0 60 0 0 60 0 60

Inventario Planificado 20 65 45 55 45 15 45 15 45

Requerimientos Netos 60 0 60 0 0 60 0 60

Emisin de Ordenes 60 0 60 0 0 60 0 60 0

Tamao de Lote 60 60 60 60 60 60 60 60

Inventario de Seguridad 10 10 10 10 10 10 10 10

Solucin NO
Factible !

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MRP
Ejemplo Procedimientos MRP
Parte A 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Requerimientos Brutos 15 20 50 10 30 30 30 30

Recepciones Planificadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones Planificadas
Adicionales 0 60 60 0 0 60 0 60

Inventario Planificado 20 5 45 55 45 15 45 15 45

Requerimientos Netos 0 60 60 0 0 60 0 60

Emision de Ordenes 0 60 60 0 0 60 0 60 0

Tamao de Lote 60 60 60 60 60 60 60 60

Inventario de Seguridad 0 10 10 10 10 10 10 10

Posible
Solucin:
Reducir el SS
23
MRP
Definicin del Tamao de Lote
Definicin del Tamao de Lote:

Tamao de Lote Fijo (FOQ)

Misma cantidad de pedido cada vez que se emite un pedido, el
cual se determin por Economa de Escala (EE) EOQ
Cantidad de pedido peridica (POQ)
Tamao del lote POQ a recepcionar en un momento dado es
funcin de los requerimientos para todo el perodo de tiempo,
descontado el saldo proyectado de inventario en el perodo anterior
Lote x Lote (LxL)
Tamao por lote equivale a los requerimientos brutos para una
semana dada descontado los inventarios a la semana precedente

24
MRP
Administracin
Frecuencia de Actualizacin:

Si la Frecuencia de Actualizacin es muy alta la Planta se puede

inundar de avisos de cambio;

Si la Frecuencia de Actualizacin es muy baja los Planes se pueden

volver obsoletos;

No existe una forma terica de encontrar un equilibrio. Las

condiciones particulares de cada situacin determinaran el equilibrio

25
MRP
Administracin
Mtodo de Actualizacin:

Regenerativo: Todas las ordenes liberadas que no han sido

procesadas en la planta son descartadas y el calculo MRP se realiza
nuevamente. Se aprovecha al mximo los algoritmos de Determinacin
del Tamao de Lote.

Cambio Neto: Solo las ordenes que han tenido cambio y que no han
sido procesadas se afectan: Solucin Sub Optima ya que los algoritmos
de Determinacin del Tamao de Lote no pueden ser aprovechados al
mximo. Es un Balance entre dos elementos:
Se producen menos Cambios en la Planta:
Mayor Confianza en el Sistema;
Menor Variabilidad;
Se sub Optimiza el Sistema.

26
MRP
Administracin
Inventarios de Seguridad: Vollman (1992) sugiere que en un ambiente
MRP se debe tener alguna de las siguientes configuraciones si se desea
tener una amortiguacion en el Sistema:

Inventario de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones de

Cantidad tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;

Tiempo de Seguridad: Para Amortiguar las Variaciones en el

Tiempo tanto de la Demanda como del Proceso Productivo;

?
?

T
27
MRP
Administracin
Confiabilidad de Entregas e Inventarios de Seguridad: Que nivel de
Servicio se puede pedir a los Proveedores o a los Procesos Internos ?

Supongamos que tenemos un Ensamble que usa 10 componentes.

Para Asegurar un Nivel de Servicio requerimos que el 95% de los casos la

produccin comience a tiempo (ejemplo):

95% = Pr{ Comienzo a Tiempo de la Produccin} = S10

S= 0.951/10 = 0.9949

2.6 Desv Est

28
MRP
Problemas
Administracin de la Capacidad: El Modelo bsico del MRP es una lnea
de produccin con tiempos fijos de proceso. Este tiempo de proceso no
depende de cuanto trabajo este siendo procesado (en el modelo MRP);
la Suposicin Implcita es que la lnea siempre tendr capacidad.

Soluciones:

Ajustar los Planes de Venta;

Revisar la Capacidad en las Iteraciones (CRP)

29
MRP
Problemas
Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presin
por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de
Servicio:
Presin por Crecen los
Aumentar Tiempos Inventarios en
de Proceso Proceso (WIP)
Planificados

Los Clientes La Congestin en la

Reclaman Planta Aumenta

Los Tiempos de
Las Ordenes NO se
Proceso Reales
Entregan a Tiempo
Aumentan
30
MRP
Problemas

Tiempos de Proceso Exagerados: En todo sistema MRP existe la Presin

por Inflar los tiempos de Proceso para Asegurar un Buen Nivel de
Servicio.

Soluciones:

Mantener el Inventario en Proceso Controlado;

Respetar los Tiempos de Proceso Planificados.

31
MRP
Problemas
Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeas Variaciones en la Demanda
Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el
Sistema Colapse !

Demanda Percibida Nivel 0 =DI

Demanda Percibida Nivel 1 =DD

Demanda Percibida Nivel 5 =DD

Otra Aparicin del Efecto Ltigo!

Ver Ejemplo en Excel
32
MRP
Problemas
Nerviosismo del Sistema MRP: Pequeas Variaciones en la Demanda
Independiente se Amplifican en el Sistema y pueden hacer que el
Sistema Colapse !
Soluciones:
Definir Cuidadosamente los Procedimientos de Definicin de Tamao
de Lote para TODOS los niveles. De Preferencia:
Demanda Independiente = Lote Fijo;
Demanda Niveles Intermedios = Lote x Lote;
Demanda Niveles Bajos = Periodos Fijos;

Usar Intervalos de Tiempo para Congelar los Cambios

Demanda Percibida Nivel 0 =DI

33