Capitulo III 250

3.3.6. REPUJADO DE PIEZAS DE METAL

El repujado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetra axial
sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo
aplican una presin muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el material de trabajo
por medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geomtricas
tpicas que se producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros. Hay tres tipos de
operaciones de repujado: 1) repujado convencional, 2) repujado cortante y 3) repujado de tubos.

Repujado convencional El repujado convencional es la operacin de repujado bsico. Como se

ilustra en la figura 3.101, un disco de lmina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la
forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el
mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de un disco plano. Como se indica en
la figura, el proceso requiere una serie de pasos para completar el formado de la parte. La posicin de la
herramienta la puede controlar un operador usando un punto de apoyo fijo para el apalancamiento
necesario, o un mtodo automtico como control numrico. Estas alternativas son repujado manual y
repujado mecanizado. El repujado mecanizado tiene la capacidad de aplicar fuerzas ms altas a la
operacin, lo cual representa ciclos ms rpidos y mayor capacidad en cuanto al tamao del trabajo.
Tambin se logra un mejor control del proceso que en el repujado manual.

FIGURA 3.101 Repujado convencional: (1) disposicin al iniciar el proceso, (2) durante el
repujado y (3) proceso completo.

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Capitulo III 251

El repujado convencional dobla el metal alrededor de un eje circular en movimiento para conformar
el metal de acuerdo a la superficie externa de un mandril de simetra axial. El espesor del metal
permanece sin cambio (ms o menos) respecto al espesor de la forma inicial. El dimetro de la forma
debe ser algo ms grande que el dimetro de la parte resultante. El dimetro inicial requerido se puede
estimar asumiendo volmenes constantes, antes y despus del repujado.
La aplicacin del repujado convencional incluye la produccin de formas cnicas y curvas en bajas
cantidades. Por este proceso se pueden hacer partes con dimetros muy grandes (hasta 5 m o ms). Los
mtodos alternativos de formado de lmina podran requerir altos costos en los dados. La horma de
repujado se puede hacer de madera u otro material suave fcil de formar. Por tanto es una herramienta
de bajo costo comparada con el punzn y dado requeridos para embutido profundo, que podra ser un
proceso sustituto para algunas partes.

Repujado cortante En el repujado cortante se forma la parte sobre el mandril por medio de un
proceso de deformacin cortante en el cual el dimetro exterior permanece constante y el espesor de la
pared se reduce, como se muestra en la figura 3.102. Esta deformacin cortante y el consiguiente
adelgazamiento del metal distinguen este proceso de la accin de doblado en el repujado convencional.
Se han usado otros nombres para el repujado cortante, como torneado de flujo, formado por corte y
forjado rotatorio. El proceso se, ha aplicado en la industria aeroespacial para formar partes grandes como
los conos para la nariz de los cohetes

FIGURA 3.102 Repujado cortante: (1) disposicin y (2) proceso terminado.

Para una forma cnica simple, el espesor resultante de la pared rechazada puede determinarse
fcilmente a travs de la relacin de la ley de los senos:

t f = t sen (3.56)

Donde
tf = espesor final de la pared despus de rechazada, (mm);
t = espesor inicial de la forma, (mm);

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Capitulo III 252

= ngulo del mandril (en realidad medio ngulo).

El adelgazamiento se cuantifica algunas veces por la reduccin del repujado r:

t tf
r= (3.57)
t

Existen lmites a la cantidad de adelgazamiento que puede soportar el metal en una operacin de
repujado con esfuerzo cortante antes de que ocurra la fractura. Esta reduccin mxima se correlaciona
bien con la reduccin de rea en el ensayo de tensin [6].

Repujado de tubos El repujado de tubos se usa para reducir el espesor de las paredes y
aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicacin de un rodillo al material de trabajo sobre un
mandril cilndrico, como se muestra en la figura 3.103. El repujado de tubos es similar al repujado con
deformacin cortante salvo que la pieza inicial es un tubo en lugar de una forma plana. La operacin se
puede realizar aplicando el rodillo externamente contra el trabajo (usando un mandril cilndrico en el
interior del tubo) o internamente (usando un dado alrededor del tubo). Tambin es posible formar perfiles
en las paredes del cilindro, como se muestra en la figura 3.103(c), controlando el recorrido del rodillo al
moverse tangencialmente a lo largo de la pared.
La reduccin por repujado de tubos, la cual produce una pared de espesor uniforme, se puede
determinar como en el repujado cortante por la ecuacin 3.57.

FIGURA 3.103 Repujado de tubos (a) externo, (b) interno y (c) perfilado.

3.3.7. PIEZAS ESTAMPADAS POR ROTACION

El estampado por rotacin es un proceso aplicable a piezas cilndricas hechas a partir de barras,
tubos y alambres. El proceso altera el dimetro o la forma de estos materiales por medio de un gran
nmero de impactos controlados, aplicados radialmente por uno o ms pares de matrices opuestas
(dados). Las matrices estn formadas para dar a la pieza la forma requerida.

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Capitulo III 253

FIGURA 3.104 Movimientos de las matrices en una mquina estampadora rotatoria

convencional. (Cortesa de Fenn Mfg. Co.)

En la mquina estampadora rotatoria comn, mostrada esquemticamente en la figura 3.104, el

husillo gira para alejar las matrices y martillos de la pieza de trabajo y los coloca contra una caja con
rodillos que rodea al husillo. Cada vez que se llevan los martillos directamente contra los rodillos, son
empujados hacia adentro. Este paso fuerza las secciones de la matriz a cerrar y golpear la pieza de
trabajo. Cuando los martillos se retiran de los rodillos, la matriz seccionada se abre y queda lista para el
siguiente formado. La mayora de las mquinas dan hasta 1000 golpes por minuto.
Una variacin del proceso con la mquina rotatoria para estampado es el "estampado en matriz
estacionaria". En este proceso, el husillo permanece estacionario y la caja de rodillos gira. La ventaja del
proceso de matriz estacionaria es que permite producir perfiles de seccin no redondas.
Algunas estampadoras estn equipadas con miembros en forma de cua colocados entre el
martillo y los dados matrices. Cuando estas cuas se retraen, hay una mayor abertura para extraer la
pieza de trabajo. Por esta razn, es posible realizar reducciones de dimetro en diferentes posiciones
entre los extremos de la pieza de trabajo, las cuales aun as pueden extraerse de la mquina. La figura
3.105 ilustra la operacin de esta mquina, llamada "estampadora con matriz de cierre".

FIGURA 3.105 Elementos clave de una mquina estampadora de matrices de cierre.

(Tomado del Metals Handbook, Amercan Society for Metals.)

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Capitulo III 254

Debido a la resistencia a la entrada de la pieza de trabajo en la matriz (debido a la conicidad de la

abertura de sta), en algunos trabajos es necesario tener, para la pieza de trabajo, un alimentador
mecnico o una alimentacin con ayuda mecnica. Este puede consistir en una cremallera y pin un
alimentador de rodillos o un sistema hidrulico.
A menudo se emplean mandriles para soportar los tubos durante el estampando, en especial si el
tubo es de pared delgada.
El "estampado plano" es una operacin en prensa punzonadora o recalcadora, el cual nada ms se
relaciona con el estampado rotatorio por el nombre. Incluye la reduccin del espesor de toda o una
porcin de la pieza de trabajo hecha de placa metlica.

Piezas tpicas y sus aplicaciones El estampado rotatorio es, invariablemente, para piezas de
trabajo con forma tubular o de barra. `La operacin de estampado rotatorio reduce el dimetro exterior del
material de trabajo y puede cambiar la forma exterior (o la forma interior en el caso de los tubos).
El lmite de tamao de piezas procesables por el estampado rotatorio abarca desde el dimetro
mnimo posible de cerca de 0.5 mm hasta un tamao normal para tubos de 150 mm. El mximo dimetro
posible est en funcin del tamao de la mquina estampadora y en teora, no tiene lmite si se
construyera una mquina lo suficientemente grande. Se han construido mquinas para manejar tubos de
350 mm de dimetro; pero para el estampado de piezas slidas, las necesidades de tonelaje limitan el
dimetro mximo de las piezas que pueden estamparse a tamaos muchos menores.
Para el estampado de tubos muy pequeos sobre un mandril, se emplea un alambre flexible como
mandril. Se ha usado alambre para piano de slo 0.08 mm de dimetro.
El herramental para alimentacin longitudinal permite procesar piezas de trabajo indefinidamente
largas. El estampado rotatorio reduce el dimetro de grandes longitudes de tubo o alambre, recto o
enrollado.
Las siguientes piezas han sido producidas, cuando menos en parte, por medio del estampado
rotatorio: (1) Extremos aguzados de tubos y barras, preparados para el estirado en fro. (2) Tubos y
barras cnicas para artculos como patas de muebles, palos de golf y varillas terminadas. (3) Reduccin
del dimetro de un tubo, barra o alambre en toda su longitud. (4) Pernos, punzones, agujas (incluyendo
agujas para mquina de coser y ganchos para tejer), rayos de bicicleta, broches y herramientas dentales,
as como otras piezas con conicidad o cambios en dimetro. (5) Piezas automotrices como tubos, barras
de unin y tubos de escape. (6) Hojas para desarmadores convencionales y de cruz, puntas de cautines
para soldar, extremos cuadrados en barras redondas y otras formas de seccin irregular hechas en
mquinas de matriz estacionaria. (7) Partes tubulares de seccin irregular hechas a partir del estampado
de tubos en mandriles formados. Ejemplos de esto son las llaves de caja (dados), caones para rifle,
reglas flexibles, etc. (8) Ensamble de conexiones para cables, alambres y mangueras. (9) Piezas con
reducciones en el dimetro entre hombros. Un ejemplo son los tubos flexibles enrollados
Una aplicacin adicional es la reduccin del dimetro o la pared de artculos demasiado frgiles
para procesar por otros mtodos, como el estirado en fro. Un ejemplo es la reduccin de la dimensin del

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Capitulo III 255

alambre de soldadura suave, otro es el calibrado final de los envases de pared delgada para lpices de
labios.

Recomendaciones de diseo Hay lmites para el ngulo de ahusamiento que se puede obtener
con el estampado. Con piezas de trabajo alimentadas manualmente, el mximo ngulo alcanzable est
entre 6 y 8. Los ngulos mayores traen como consecuencia graves problemas en la alimentacin. Con
alimentacin mecanizada, pueden obtenerse pendientes con ngulos hasta 14. Es viable estampar
pequeos componentes tubulares de metales suaves como el cobre con ngulos totales de hasta 30.
Para facilidad de fabricacin, el ngulo de ahusamiento debe especificarse para que sea lo menor
posible. (Vase Figura. 3.106)
Con las mquinas estampadoras convencionales no es posible tener hombros con mayor conicidad
que el ngulo permitido por la pieza de trabajo y el montaje. Esto se debe a que cualquier porcin de la
pieza con dimetro reducido nada ms se produce si se alimenta axialmente la pieza a las matrices
cnicas. Con mquinas con matrices de cierre, la matriz puede alimentarse radialmente contra el flujo del
material de trabajo y, por lo tanto, producir hombros mucho ms cercanos a la perpendicular. Al permitir
que el metal fluya y la matriz se separe, no es factible una pared perfectamente perpendicular por lo que
el hombro deber tener una pendiente de 15 en relacin con la perpendicular vase Figura 3.107

FIGURA 3.106 El ngulo de la seccin cnica de piezas estampadas debe ser lo ms

pequeo posible. En alimentacin manual (piezas pequeas), A no debe exceder de 6 a
8. Para la mayora de aplicaciones con alimentacin mecanizada, A no debe pasar de
14. Para tubos de aluminio o cobre de dimetro pequeo manejados con alimentacin
mecanizada, A puede llega a ser de 30.

FIGURA 3.107 E mximo ngulo de los hombros en una mquina de matrices de cierre
es de 15 sobre la perpendicular.

Cuando se estampa tubo sin mandril, la pared engruesa en proporcin a la cantidad de reduccin
del dimetro y las especificaciones de diseo deben tener en cuenta esto. Por ejemplo, un tubo de 50 mm
de dimetro y 1 - 3 mm de espesor de pared estampado a 25 mm de dimetro, tendr un incremento en

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Capitulo III 256

el espesor de pared a 2.5 mm. Tambin hay algn alargamiento del material, aun cuando esto no es
proporcional (a menos que se use un mandril).
Por lo general se prefiere, a fin de tener menores costos por unidad y herramental, estampar tubos
sin mandril. Sin embargo, esta prctica generalmente se encuentra limitada a tubos gruesos cuyo
dimetro no es mayor a 25 veces el espesor de pared. Este lmite es necesario para evitar arrugamiento
del material, aunque con muy bajas velocidades de alimentacin y ngulos de 6 se han estampado tubos
con dimetro hasta 70 veces el espesor de pared sin usar mandril.
Es mejor limitar la longitud de las secciones cnicas al mximo que puede estamparse en un paso
con la mquina disponible. Es posible, por medio de operaciones sucesivas, estampar un ahusamiento
continuo de cualquier longitud. Sin embargo, las reas donde se sobreponen pasadas sucesivas estn
sujetas a tener algunas marcas sin importar cun cuidadosamente sean hechas las matrices de
estampado. Las mquinas disponibles en el mercado para ahusamientos largos trabajan conicidades de
375 mm en tubos de hasta 56 mm de dimetro.

FIGURA. 3.108 Tolerancia mnima entre hombros y reas estampadas.

Cuando se va a intentar estampar una pieza con hombro, se debe dejar, como tolerancia para la
matriz, 6 mm entre el hombro y el comienzo de la seccin cnica vase Figura. 3.108.
Las ranuras internas y cualquier otra forma interna irregular, requieren conicidades muy ligeras
para facilitar la remocin del mandril de la pieza estampada. Las tolerancias en el dimetro interior
tambin deben permitir la salida del mandril. Una conicidad comn es de 0.1 mm/m longitud.
Cuando se usan mquinas estampadoras con matrices de cierre, la mxima reduccin de rea
posible en cada paso es del 25% debido a la configuracin de la matriz y de la cua. Con reducciones
centrales, esta es la mxima reduccin que puede lograrse sin importar el nmero de pasos; de otra
manera, no podra removerse la pieza de la matriz vase Figura 3.109.

FIGURA. 3.109 Las estampadoras de matrices de cierre, debido a la configuracin de la

matriz y la mquina, estn limitadas a una reduccin mxima del 25% en el rea
transversal en piezas que estampa. A = rea transversal original; A' rea transversal
estampada.

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Capitulo III 257

Cuando se estampa con mandriles perfilados, el mximo ngulo especial para acanalados o
ranuras ubicadas sobre el eje longitudinal es de 30.

3.3.8. PIESAS ELECTROFORMADAS

El electroformado es la produccin de artculos por electrodeposicin (seccin 3.3.81). El

electroformado implica la deposicin electroltica de metal en un patrn hasta obtener el grosor requerido,
despus se remueve el patrn para dejar la parte formada. Mientras que el grosor de una deposicin
comn es de slo aproximadamente 0.05 mm o menos, con frecuencia, las partes electroformadas son
mucho ms gruesas, por lo que el ciclo de produccin es proporcionalmente ms largo,
Los modelos usados en el electroformado son: 1) slidos o 2) desechables. Los patrones slidos
tienen un ahusamiento u otra geometra que permite la remocin de la parte electrodepositada. Los
modelos desechables se destruyen durante la remocin de la parte, y se usan cuando la forma de la
parte imposibilita un patrn slido. Los modelos desechables son fusibles o solubles. Los de tipo fusible
estn hechos de aleaciones de baja fusin, plsticos, cera u otro material que puede removerse por
fusin. Cuando se usan materiales no conductivos, el patrn o modelo debe metalizarse para aceptar el
recubrimiento electrodepositado. Los de tipo soluble estn hechos de un material que puede disolverse
con facilidad mediante productos qumicos por ejemplo, el aluminio se disuelve en hidrxido de sodio.
Por lo general, las partes electroformadas se fabrican de aleaciones de cobre, nquel y
nquelcobalto. Las aplicaciones incluyen moldes y dados finos; entre los ejemplos estn los moldes para
lentes, los discos, fonogrficos y las placas para estampar e imprimir. Una aplicacin reciente con mucha
demanda implica la produccin de moldes para discos compactos de lectura mediante lser y discos de
video. Los detalles de la superficie que deben imprimirse en un disco compacto se miden en micrones.
Estos detalles se obtienen con facilidad en el moldeado mediante electroformado.

3.3.8.1. Electrodeposicin

La electrodeposicin, tambin conocida como recubrimiento electroqumico, es un proceso

electroltico en el cual se depositan iones metlicos en una solucin electroltica dentro de una parte de
trabajo que funciona como ctodo. La disposicin se muestra en la figura 3.110. El nodo est hecho
generalmente del metal que se recubre y, por tanto, funciona como fuente del metal recubierto. Se pasa
corriente directa de un transformador de corriente externo entre el nodo y el ctodo. El electrolito es una
solucin acuosa de cidos, bases o sales que conduce corriente elctrica mediante el movimiento de
iones metlicos del recubrimiento en solucin. Para resultados ptimos, las partes deben pasar por una
limpieza qumica justo antes de la electrodeposicin.

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Capitulo III 258

FIGURA 3.110 Disposicin para la electrodeposicin.

Principios de la electrodeposicin El recubrimiento electroqumico se basa en dos leyes fsicas

de Faraday. En resumen y para nuestros propsitos, las leyes plantean que: 1) la masa de una sustancia
liberada en electrlisis es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por la celda, y 2) la masa
del material liberado es proporcional a su equivalente electroqumico (la razn de peso atmico a
valencia). El efecto se resume en la ecuacin:
V = CIt (3.58)
Donde
3
V = volumen de metal recubierto, (cm );
3
C =.constante de recubrimiento, que depende del equivalente electroqumico y la densidad en (cm /A s);
I= corriente, en (A);
t = tiempo durante el que se aplica la corriente, en (seg).
El producto It (corriente x tiempo) es la carga elctrica depositada en la celda y el valor de C indica la
cantidad de material chapeado que se deposita en la parte de trabajo catdica.
Para la mayora de los metales chapeados, no toda la energa elctrica del proceso se usa para
deposicin; una parte se consume en otras reacciones, tal como la liberacin de hidrgeno en el ctodo.
Esto reduce la cantidad de metal chapeado. La cantidad real de metal depositado en el ctodo (parte de
trabajo) dividida por la cantidad terica, que proporciona la ecuacin (3.58), se denomina la eficiencia del
ctodo. Considerando la eficiencia del ctodo, una ecuacin ms precisa para determinar el volumen de
metal chapeado es:

V = ECIt (3.59)
Donde
E = eficiencia de ctodo y los otros trminos son iguales a la definicin anterior.
Los valores tpicos de la eficiencia de ctodo E y la constante de recubrimiento C para diferentes metales
se presentan en la TABLA 3.6.

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Capitulo III 259

TABLA 3.6 Eficiencia tpica del ctodo en la electrodeposicin y valores de la constante de

recubrimiento C
a
a Eficiencia Constante de chapeado C
Metal para chapear Electrolito 3
de ctodo, % cm /A seg
-1
Cadmio (2) Cianuro 90 6.73 x 10
-5
Cromo (3) Cromo-sulfato cido 15 2.50 x 10
-5
Cobre (1) Cianuro 98 7.3 5 x 10
-5
Oro (1) Cianuro 80 10.6 x 10
-5
Nquel (2) Sulfato cido 95 3.42 x 10
-1
Plata (1) Cianuro 100 10.7 x 10
-5
Estao (4) Sulfato cido 90 4.21 x 10
-5
Zinc (2) Cloruro 95 4.75 x 10
Recopilado de [6].
a
La valencia ms comn se proporciona entre parntesis ste es el valor supuesto para
determinar la constante de recubrimiento C. Para una valencia diferente, calcular la
nueva C multiplicando el valor de C en la tabla por la valencia ms comn y despus
dividir por la valencia nueva.

El grosor de chapeado promedio se determina a partir de lo siguiente:

V
d= (3.60)
A

Donde
d = grosor de chapeado, (cm)
V = volumen de metal chapeado a partir de la ecuacin (3.59);
2
A = rea de superficie de la parte chapeada, en (cm ).

EJEMPLO 3.9 Electrodeposicin

2
Se va a recubrir con nquel una parte de acero cuya rea de superficie A = 130 cm . Qu grosor de
chapeado promedio se producir si se aplican 12 A durante 15 minutos en un bao electroltico con
cianuro?

Solucin: De la TABLA 3.6, la eficiencia de ctodo para el nquel es E = 0.95 y la constante de

recubrimiento C = 3.4 2 x10-5
Usando la ecuacin (3.52), la cantidad total de metal chapeado que se deposita en la superficie de la
parte en diez minutos se proporciona mediante

V = ECIt = 0.95 3.42 10 5 12 900 = 0.35cm 3

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Capitulo III 260

2
Esto se extiende a travs de un rea A = 130 cm , por lo que el espesor del recubrimiento o chapeado
promedio es:

V 0.35
d= = = 0.0027cm
A 130

Mtodos y aplicaciones Existen diversos equipos para la electrodeposicin y su eleccin depende

del tamao y la, geometra de partes, los requisitos de resultados y el metal para recubrir. Los mtodos
principales son: 1) deposicin en tambor, 2) deposicin en estantes y 3) deposicin en tiras. La
deposicin en tambor se realiza en tambores rotatorios orientados en forma horizontal o en un ngulo
oblicuo (35). El mtodo es conveniente para el recubrimiento de muchas partes pequeas en un lote. El
contacto elctrico se mantiene a travs de la accin de frotado de las partes y mediante un conductor
conectado externamente que se proyecta dentro del tambor. Existen limitaciones para la deposicin en
tambor; la accin de frotado inherente al proceso puede provocar dao en las partes de metal suave, en
los componentes roscados, en las partes que requieren buenos acabados y en las partes pesadas con
bordes afilados.
La deposicin en estantes se usa para partes que son demasiado grandes, pesadas o complejas
para la deposicin en tambores. Los estantes estn hechos de alambre de cobre de calibre pesado con
formas adecuadas para contener las partes y conducir la corriente a travs de ellas. Los estantes se
fabrican de modo que las partes de trabajo puedan colgarse en ganchos o sostenerse apretadas o
cargadas en canastas. Para evitar la deposicin del cobre mismo, los estantes se cubren con aislante,
excepto en las partes donde existe contacto. El recubrimiento en tiras es un mtodo de alta produccin,
en el cual el trabaj consiste en una tira continua que se jala a travs de la solucin para chapeado
mediante un riel de alimentacin. El alambre recubierto es un ejemplo adecuado de su aplicacin.
Mediante este mtodo tambin se recubren partes de, lminas metlicas pequeas sostenidas en una
larga tira, El proceso puede prepararse de modo que slo se involucren las regiones especficas de las
partes; por ejemplo, los puntos de contacto cliapeados con oro en los conectores elctricos.
Los metales para recubrimiento ms comunes en la electrodeposicin incluyen el zinc, el nquel, el
estao, el cobre y el cromo. El acero es el metal de sustrato ms comn. Tambin se chapean los
metales preciosos (oro, plata y platino) en joyera. El oro tambin se usa para contactos elctricos.
Los productos de acero recubiertos con zinc incluyen sujetadores, artculos con alambres, cajas de
interruptores elctricos y diferentes partes de lminas metlicas. El recubrimiento con zinc funciona como
una barrera que se sacrifica para evitar la corrosin del metal que est debajo. Un proceso alternativo
para recubrir acero con zinc es el galvanizado. Se usa el recubrimiento con nquel para resistir la
corrosin y con propsitos decorativos sobre acero, bronce, colados en zinc y otros metales. Las
aplicaciones incluyen ajuste automotriz y otros bienes de consumo. El nquel tambin se usa como una
cubierta base, bajo una lmina de cromo muy delgada. El recubrimiento de estao se usa ampliamente,

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Capitulo III 261

el cual protege contra la corrosin a las latas de estao y otros envases para alimento. Tambin se usa
para mejorar la soldabilidad de componentes elctricos.
El cobre tiene varias aplicaciones importantes como metal de recubrimiento. Se usa ampliamente
como recubrimiento decorativo en acero y zinc, ya sea solo o en aleaciones con zinc tal como la
deposicin de bronce. Tambin tiene aplicaciones importantes en tableros de circuitos impresos. Por
ltimo, con frecuencia el cobre se recubre sobre el acero como una base, bajo una cubierta de nquel o
cromo. El recubrimiento con cromo (conocido popularmente como "cromado") se valora por su aspecto
decorativo y se usa ampliamente en aplicaciones automotrices, de muebles para oficina y de aparatos
elctricos para la cocina. Tambin produce uno de los recubrimientos electrodepositados ms duros, y
por esta razn se usa ampliamente para partes que requieren resistencia al desgaste, por ejemplo,
pistones hidrulicos y cilindros, anillos de pistones, componentes de motores de aeronaves, guas
roscadas en maquinaria textil y aplicaciones similares.

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